網(wǎng)架安裝施工組織方案施工組織方案

1、.目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc157328676第一章、編制依據(jù)及工程概況 PAGEREF _Toc157328676 h 4HYPERLINK l _Toc157328677第一節(jié)、編制依據(jù) PAGEREF _Toc157328677 h 4HYPERLINK l _Toc157328678一、編制依據(jù)的工程文件 PAGEREF _Toc157328678 h 4HYPERLINK l _Toc157328679二、編制依據(jù)的本公司文件 PAGEREF _Toc157328679 h 4HYPERLINK l _Toc157328680三、遵循的國(guó)家及行

2、業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAGEREF _Toc157328680 h 4HYPERLINK l _Toc157328681第二節(jié)、工程概況及其特點(diǎn) PAGEREF _Toc157328681 h 5HYPERLINK l _Toc157328682一、工程概況 PAGEREF _Toc157328682 h 5HYPERLINK l _Toc157328683二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn) PAGEREF _Toc157328683 h 7HYPERLINK l _Toc157328684第二章、加工制作方案 PAGEREF _Toc157328684 h 7HYPERLINK l _Toc1573

3、28685第一節(jié)、材料采購(gòu)檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc157328685 h 8HYPERLINK l _Toc157328686一、本工程材料要求 PAGEREF _Toc157328686 h 8HYPERLINK l _Toc157328687二、材料的檢驗(yàn) PAGEREF _Toc157328687 h 9HYPERLINK l _Toc157328688三、材料管理 PAGEREF _Toc157328688 h 12HYPERLINK l _Toc157328689第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案 PAGEREF _Toc157328689 h 14HYPERLI

4、NK l _Toc157328690一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝 PAGEREF _Toc157328690 h 14HYPERLINK l _Toc157328691二、管桁架的加工制作工藝 PAGEREF _Toc157328691 h 23HYPERLINK l _Toc157328692第三節(jié)、表面處理工藝方案 PAGEREF _Toc157328692 h 28HYPERLINK l _Toc157328693一、工藝及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc157328693 h 28HYPERLINK l _Toc157328694二、拋丸除銹工藝 PAGEREF _Toc1573

5、28694 h 29HYPERLINK l _Toc157328695三、工廠涂裝工藝 PAGEREF _Toc157328695 h 30HYPERLINK l _Toc157328696四、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝 PAGEREF _Toc157328696 h 33HYPERLINK l _Toc157328697五、涂裝檢驗(yàn) PAGEREF _Toc157328697 h 34HYPERLINK l _Toc157328698第四節(jié)、焊接工藝方案 PAGEREF _Toc157328698 h 34HYPERLINK l _Toc157328699一、焊接工藝流程 PAGEREF _Toc1573

6、28699 h 34HYPERLINK l _Toc157328700二、焊接施工要求 PAGEREF _Toc157328700 h 36HYPERLINK l _Toc157328701第三章、各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc157328701 h 38HYPERLINK l _Toc157328702第一節(jié)、準(zhǔn)備工作及安裝總體流程 PAGEREF _Toc157328702 h 38HYPERLINK l _Toc157328703一、安裝準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc157328703 h 38HYPERLINK l _Toc157328704二、安裝總體思路

7、PAGEREF _Toc157328704 h 40HYPERLINK l _Toc157328705第二節(jié)、施工安裝方案 PAGEREF _Toc157328705 h 44HYPERLINK l _Toc157328706一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇 PAGEREF _Toc157328706 h 44HYPERLINK l _Toc157328707二、網(wǎng)架安裝順序 PAGEREF _Toc157328707 h 44HYPERLINK l _Toc157328708第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc157328708 h 44HYPERLINK l _Toc1573

8、28709一、支座定位 PAGEREF _Toc157328709 h 44HYPERLINK l _Toc157328710二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc157328710 h 45HYPERLINK l _Toc157328711三、桁架結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc157328711 h 48HYPERLINK l _Toc157328712四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的測(cè)量定位方案 PAGEREF _Toc157328712 h 48HYPERLINK l _Toc157328713第四章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc157328713 h 50H

9、YPERLINK l _Toc157328714一、組織機(jī)構(gòu)保證 PAGEREF _Toc157328714 h 50HYPERLINK l _Toc157328715二、原材料采購(gòu)保證 PAGEREF _Toc157328715 h 51HYPERLINK l _Toc157328716三、加工制作保證 PAGEREF _Toc157328716 h 52HYPERLINK l _Toc157328717四、安裝施工保證 PAGEREF _Toc157328717 h 53HYPERLINK l _Toc157328718五、現(xiàn)場(chǎng)焊接保證 PAGEREF _Toc157328718 h 55

10、HYPERLINK l _Toc157328719第五章、保證工程安全的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc157328719 h 57HYPERLINK l _Toc157328720一、安全生產(chǎn)部署 PAGEREF _Toc157328720 h 57HYPERLINK l _Toc157328721二、安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc157328721 h 58HYPERLINK l _Toc157328722第六章、確保文明工地的措施 PAGEREF _Toc157328722 h 62HYPERLINK l _Toc157328723第一節(jié)、文明施工部署 PAGEREF _Toc

11、157328723 h 62HYPERLINK l _Toc157328724一、文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc157328724 h 62HYPERLINK l _Toc157328725二、文明施工管理體系 PAGEREF _Toc157328725 h 62HYPERLINK l _Toc157328726第二節(jié)、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc157328726 h 63HYPERLINK l _Toc157328727一、施工人員著裝形象管理 PAGEREF _Toc157328727 h 63HYPERLINK l _Toc157328728二、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理措施

12、PAGEREF _Toc157328728 h 63HYPERLINK l _Toc157328729三、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 PAGEREF _Toc157328729 h 63HYPERLINK l _Toc157328730第三節(jié)、場(chǎng)容衛(wèi)生、治安管理措施 PAGEREF _Toc157328730 h 64HYPERLINK l _Toc157328731一、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施 PAGEREF _Toc157328731 h 64HYPERLINK l _Toc157328732二、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理措施 PAGEREF _Toc157328732 h 65HYPERLINK l _Toc157

13、328733三、治安保衛(wèi)管理措施 PAGEREF _Toc157328733 h 65HYPERLINK l _Toc157328734第七章、工程管理、施工配合服務(wù)措施 PAGEREF _Toc157328734 h 67HYPERLINK l _Toc157328735第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃表 PAGEREF _Toc157328735 h 69HYPERLINK l _Toc157328736第九章、主要施工人員及設(shè)備配備 PAGEREF _Toc157328736 h 70HYPERLINK l _Toc157328737第一節(jié)、工廠加工主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc157328

14、737 h 70HYPERLINK l _Toc157328738第二節(jié)、工廠主要檢測(cè)設(shè)備 PAGEREF _Toc157328738 h 70HYPERLINK l _Toc157328739第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備 PAGEREF _Toc157328739 h 71HYPERLINK l _Toc157328740第四節(jié)、主要施工管理、技術(shù)人員表 PAGEREF _Toc157328740 h 71HYPERLINK l _Toc157328741第五節(jié)、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表 PAGEREF _Toc157328741 h 71HYPERLINK l _Toc157328742第十章、

15、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 PAGEREF _Toc157328742 h 73HYPERLINK l _Toc157328743一、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則 PAGEREF _Toc157328743 h 73HYPERLINK l _Toc157328744二、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 PAGEREF _Toc157328744 h 73第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙本工程施工文件及合同文件本工程工程量清單二、編制依據(jù)的本公司文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書 三、遵循的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

16、驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JGJ75.1-91鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 低合金鋼焊條 焊接用鋼絲 第二節(jié)、工程概況及其特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：業(yè)主單位：項(xiàng)目管理單位：投資監(jiān)理單位：施工監(jiān)理單位：工程總承包單位/發(fā)包人合同甲方：建筑設(shè)計(jì)單位：本工程建筑等級(jí)為二級(jí),其中體育比賽館屬乙類體育館,

17、游泳比賽館屬乙類游泳館。本工程防火等級(jí)為二級(jí),總占地面積101110平方米,建筑總占地面積15385平方米,總建筑面積26643平方米,其中地上24117平方米,半地下室2526平方米。本工程分為南北兩個(gè)分區(qū),南區(qū)分為A塊、BC塊、D塊、E塊等四個(gè)部分；南區(qū)A塊體育比賽館建筑面積11067平方米,建筑層數(shù)為比賽廳一層,局部三層；南區(qū)BC塊游泳比賽館建筑面積10557平方米其中地上8031平方米,半地下2526平方米,建筑層數(shù)為半地下一層,比賽廳地上一層,局部二層；南區(qū)D塊體育訓(xùn)練館建筑面積2484平方米,建筑層數(shù)為訓(xùn)練廳一層,局部二層；南區(qū)E塊公共部分建筑面積1110平方米；北區(qū)體育場(chǎng)看臺(tái)建筑

18、面積本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū)A塊體育比賽館、南區(qū)BC塊游泳比賽館和游泳訓(xùn)練館、南區(qū)D區(qū)體育訓(xùn)練館、北區(qū)體育場(chǎng)挑篷五個(gè)部分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場(chǎng)地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu),其中南區(qū)四個(gè)場(chǎng)館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),網(wǎng)架支撐形式為周邊多點(diǎn)支撐,通過(guò)抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架,懸挑長(zhǎng)度為12.75m,通過(guò)抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預(yù)埋件連接。體育比賽館桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0共6076根,計(jì)163t,網(wǎng)架球規(guī)格有BS100、BS120、BS150、

19、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260及WSR50016共1556個(gè),共計(jì)約30t；游泳比賽館桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0及18012.0共4254根,共計(jì)163t,網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300共1099個(gè),約19t；游泳訓(xùn)練館桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0共2406根,共計(jì)46.3t,網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、B

20、S120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260共627個(gè),約10t；體育訓(xùn)練館桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0共3293根,共計(jì)71.9t,網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、及WSR50016共851個(gè),約16.5t；挑蓬網(wǎng)架桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0共1352根,共計(jì)12.5t,網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS120、BS140、BS150、

21、BS160共365個(gè),約2.5t。防銹涂裝要求：本工程所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需做防腐處理,網(wǎng)架構(gòu)件涂裝前的除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí),結(jié)構(gòu)防腐涂層采用水性無(wú)機(jī)富鋅系列涂裝方案：防腐年限為30年；桁架部分構(gòu)件表面涂裝前需進(jìn)行表面噴砂處理,除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí),涂裝要求為采用LS-1水性無(wú)機(jī)富鋅系列涂料方案,并達(dá)到耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí),耐老化試驗(yàn)10000小時(shí)。體育比賽館訓(xùn)練中心桁架共有35個(gè),鋼管最大為19412,最重達(dá)到150kg/m。二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程網(wǎng)架施工面積大,且網(wǎng)架分區(qū)較多,網(wǎng)架形式為橢球面雙層網(wǎng)殼和柱面網(wǎng)殼兩種結(jié)構(gòu)形式,且每塊網(wǎng)架平面尺寸及安裝高度各不相同,安裝時(shí)需分塊進(jìn)行,給

22、施工帶來(lái)一定難度,但由于各塊網(wǎng)架相隔不遠(yuǎn),且均為體育場(chǎng)館屋蓋,所以可以分塊進(jìn)行施工,這樣可以組織進(jìn)行大面積標(biāo)準(zhǔn)化施工,如何在有效的工期內(nèi)組織各區(qū)塊進(jìn)行流水施工,是保證工期和質(zhì)量的重要措施。第二章、加工制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括四個(gè)場(chǎng)館雙層網(wǎng)殼部分及體育比賽館室內(nèi)桁架部分,所以其加工制作安裝重點(diǎn)為網(wǎng)架以及桁架結(jié)構(gòu)的制作與安裝。第一節(jié)、材料采購(gòu)檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施一、本工程材料要求、鋼材1、板材主要用于制作網(wǎng)架支座等構(gòu)件、桁架結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及其他部位等,規(guī)格較多,材質(zhì)為Q235B和Q345B。鋼材的材質(zhì)要求：Q235B、Q345B鋼材應(yīng)分別滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能要求和化學(xué)元素,化學(xué)成分要求,屈強(qiáng)比

23、不應(yīng)小于1.2,應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；延伸率大于20%時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、鋼管鋼管采用無(wú)縫鋼管或直縫焊接鋼管,用于螺栓球網(wǎng)架桿件、桁架弦桿、腹桿等部位。無(wú)縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8612-87標(biāo)準(zhǔn)和YB242-263中的有關(guān)規(guī)定。、焊材1、焊條Q235焊接電焊條采用E43XX系列型焊條,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Q345焊接電焊條采用E50XX系列型焊條,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；此類型焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼。2、焊絲、埋弧焊絲：主要采用H08MnA和H10Mn2表面鍍銅。焊絲直徑采用3.0或4.0毫米。焊絲化學(xué)成分如下：牌號(hào)焊絲化學(xué)成分熔敷金屬力

24、學(xué)性能CMnSiCrNiPSbs5MPaH08MnA0.100.801.100.070.200.300.0300.03041055030022H10Mn20.121.51.90.070.200.300.040焊.0441055030022、氣體保護(hù)焊絲：采用,具有優(yōu)良的焊接工藝性能,焊絲溶化速度快,熔敷效率高,電弧穩(wěn)定,焊接飛濺極小,焊縫成型美觀,并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng),熔敷金屬氣孔敏感性小,全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接。3、焊劑與H08MnA和H10Mn2相對(duì)應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑,紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒,粒度為2.50.45mm,可采用

25、交直流兩用,直流時(shí)焊絲接正極,焊接工藝性能良好。二、材料的檢驗(yàn)一、材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序1、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等,材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工,發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工,并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。二、材料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)

26、方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查,目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查,機(jī)械儀器檢查,如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀,電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸,采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能,加工工藝性焊接工藝評(píng)定,晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺

27、、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同鋼材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同鋼材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件,相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告,外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件,相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn),涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、不合格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、

28、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工,并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份,一份自留備查,兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。三、材料管理、材料管理的要求1、結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫(kù)前,必須符合合同文件的規(guī)定,并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報(bào)告,必須辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)；2、材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放,并應(yīng)采取標(biāo)識(shí)措施,嚴(yán)禁混用；3、焊材,焊絲及焊劑應(yīng)符合合同文件的規(guī)定

29、,并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號(hào)與批號(hào)存放在適溫與干燥的地方；4、材料的貯存,應(yīng)保證其質(zhì)量的完好,并置于便于檢查的地方。、材料的儲(chǔ)存保管1、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料,材料入庫(kù)前,除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外,還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì),經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù),對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理,不得入庫(kù)。2、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放,并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等,以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞,同時(shí)填寫與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄,報(bào)生產(chǎn)部門。3、焊接材

30、料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。4、所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量,開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。5、涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所,并編號(hào)進(jìn)行分類。、焊材的保管與發(fā)放1、保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等,每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù),否則分開(kāi)堆放,不合格的進(jìn)行退貨,庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好,保持干燥,庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì),相對(duì)濕度不大于60,倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房

31、內(nèi)溫度、濕度,使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放,應(yīng)注意輕放,不得拆散焊材原始包裝,以防散包混雜,焊材存放于專用的貨架上,貨架高地面、墻均在300mm以上,焊材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上,并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。2、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行,領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字,嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放,發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放,發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量,不得超過(guò)4小時(shí)的用量,酸性焊條不能超過(guò)一天的用量,焊條發(fā)放要進(jìn)行登記,用不完的焊條應(yīng)

32、當(dāng)天交回庫(kù)房。第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝本工程網(wǎng)架部分包括體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷、體育比賽館屋蓋、體育訓(xùn)練館屋蓋、游泳比賽館屋蓋、游泳訓(xùn)練管屋蓋等五個(gè)部分,其中體育場(chǎng)看臺(tái)挑篷網(wǎng)架為單向弧形的柱面網(wǎng)殼,其余四個(gè)場(chǎng)館網(wǎng)架均為雙層球面網(wǎng)殼,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架。所以本工程屋蓋網(wǎng)架加工制作的重點(diǎn)為螺栓球網(wǎng)架的加工制作。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成,桿件由鋼管與錐頭或封板錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓組成。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院確認(rèn)加工圖出圖材料采購(gòu)材料檢驗(yàn)編制制作加工工藝文件構(gòu)件下料、坡口組裝拋丸除銹、

33、涂裝運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、螺栓球制作1、螺栓球加工制作工藝流程圖：材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)過(guò)程監(jiān)測(cè)檢測(cè)平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理3.基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準(zhǔn)孔加工數(shù)控鉆床加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2、螺栓球加工工藝、球坯鍛造根據(jù)球徑大小,選擇不同直徑的圓鋼下料,料塊加熱,熱鍛成型,并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-99規(guī)定的45號(hào)鋼。、螺孔加工a. 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上

34、,按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求,在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工,再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用M20。b. 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔,裝夾在銑床分度頭上,同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度,根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位,先銑削弦桿孔平面,再銑削腹桿孔平面,孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2,因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm和0.15mmc. 在

35、檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心,此過(guò)程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。d. 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來(lái)定位,在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10,球平面與螺孔軸線垂直度e. 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。f. 螺栓球坯經(jīng)過(guò)表面拋丸除銹除氧化皮處理后,再加工螺紋孔的,完成金加工后,表面進(jìn)行防銹蝕涂裝,所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔,封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加

36、入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕,及便于以后安裝中螺栓易擰入。h. 完成全部加工工序,并檢驗(yàn)合格的螺栓球,裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段,框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量,加工時(shí)間等內(nèi)容。、桿件加工制作1、桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料帶切割坡口錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工端面及螺孔加工錐頭封板裝配、焊接預(yù)置高強(qiáng)度螺栓錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過(guò)程監(jiān)測(cè)UT、MT檢測(cè)2、桿件加工制作流程1.鋼管下料1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn),合格后方可

37、投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料,管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在0.5mm,坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料,料塊加熱后模鍛制成,錐頭毛坯鍛造前不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷,鍛后要求正火處理,表面去除氧化皮。3.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口,錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中,并采用膠片粘貼牢固,防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板

38、與錐頭之間采用單面坡口反面貼襯墊形式,焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機(jī)加工4.錐頭封板裝、焊高強(qiáng)螺栓1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工錐頭5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線,桿件的長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制。桿件裝配時(shí),保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%RR為錐頭底端部半徑、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有23mm的間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后,采用NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接

39、機(jī)床上進(jìn)行焊接。7.桿件測(cè)量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量,對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理,構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)捆扎牢固,其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊,以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋轉(zhuǎn)針7.桿件測(cè)量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)自動(dòng)焊3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要,是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重

40、要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度,每種規(guī)格錐頭按5%的比例且不少于10只抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮,加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入使用。b. 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度,在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺,鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d. 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控

41、制在0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上,由專檢人員按5%e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制,調(diào)整并固定裝配工裝,通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用,把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在0.5mmf. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸,并作記錄,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫,要求與母材等強(qiáng),焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a. 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350型

42、鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行,保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。b. 桿件裝配時(shí),鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%RR為錐頭底端部半徑、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙焊縫位置。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c. 由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢,用焊縫量規(guī),鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場(chǎng)地頂部,

43、桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架,各部分的連接采用相貫面焊接連接。本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為Q345B低合金鋼無(wú)縫鋼管或直縫焊接鋼管,其規(guī)格主要有19412、18010、1598、1144、894、764、603.5等；要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性,抗拉、抗壓強(qiáng)度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是很大,最大為194mm,所以其加工制作工藝相對(duì)來(lái)講也不是太復(fù)雜,主要包括以下幾個(gè)方面：、管桁架主要加工總體程序加工細(xì)化設(shè)計(jì)加工細(xì)化設(shè)計(jì)原輔材料采購(gòu)鋼材預(yù)處理矯正、除銹、涂裝計(jì)算機(jī)放樣畫草圖、制樣板數(shù)控切割編制網(wǎng)架桿件、相貫線桁架桿件切割構(gòu)件加工編號(hào)打包標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)?fù)鈪f(xié)件定購(gòu)打包

44、發(fā)運(yùn)發(fā) 運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝矯 正涂 裝提 交、桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案本工程鋼屋蓋桁架為鋼管與鋼管的相貫面焊接空間結(jié)構(gòu),管桁架之間呈十字交叉,通過(guò)相貫焊接進(jìn)行連接；管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采取在工廠內(nèi)加工好后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。1、相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：2、相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)HID-900MTS,六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)HID-300MTS,五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)HID-6000EH,六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)LMGQ/P-A800。、加工方法：桿件的下料、相貫面在切割機(jī)上

45、一次加工成型,主要采取等離子切割加工。、下料、相面面加工：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供五六維HID-600EH和HID-300ES以及HID-900MTS相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料,本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成,精度誤差不大于2MM。結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查3、切割程序編制要點(diǎn)：、將經(jīng)過(guò)WIN3D計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單,注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿

46、件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素,并由專人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查,保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無(wú)誤。、按數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工,為保險(xiǎn)起見(jiàn),如果每批切割桿件數(shù)量較多時(shí),可先切割一根,進(jìn)行外形尺寸的檢查,確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行大批量的切割。、相貫線的檢驗(yàn)方法為：可用塑料薄膜按1：1比例展開(kāi)做成檢驗(yàn)樣板,把樣板貼在鋼管的相貫線接口上,檢查接口的外形線形是否相互吻合,否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正。4、桁架分段要求、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備：確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的13處,且

47、各弦桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300-500mm,安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。對(duì)于桁架腹桿,一般不得拼接,鋼管需要拼接時(shí),采用等強(qiáng)連接。、桁架分段：在工廠制作時(shí),將桁架分為10-12m長(zhǎng)一段,每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面,而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量,為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。根據(jù)構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量,我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后,構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝的施工方案。6、桁架加工工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式,進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后,測(cè)量其收縮量。安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定,此舉主要是

48、由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接,在耳板夾固情況下耳板及連接板拋丸處理成摩擦面,進(jìn)行焊接,焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量。7、鋼桁架拼裝本工程桁架構(gòu)件,均采取在工廠整體預(yù)拼裝,散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝到安裝平臺(tái)進(jìn)行整體組拼的方案。桁架工廠預(yù)拼裝及分段拼裝施工應(yīng)滿足如下要求：、桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行,其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許2.0mm、組裝時(shí),在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線,弦桿輪廓線,節(jié)點(diǎn)中心,并做好標(biāo)記。、安裝專用分段組裝胎架,胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置,胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記,以備隨時(shí)復(fù)測(cè),防止變形,水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。、分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿,然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿,用活絡(luò)夾頭固定。、

49、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過(guò)程中,通過(guò)可調(diào)上弦桿的移動(dòng),把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿,腹桿就位,定位檢測(cè)合格后,立即用卡碼使上弦桿完全固定。、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件,出胎前各分段之間必須經(jīng)過(guò)整體預(yù)拼接,并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。、對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。8、鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)、組裝前,所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格,方可組裝；、在胎架上組裝過(guò)程中,不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正；、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示,并與組裝胎架相一致；、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn),并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定；、分段預(yù)

50、拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行,以便檢查；、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查,拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核,確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；、下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求1、工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過(guò)程為：拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝2、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要求,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等,并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí),除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。3、涂裝工藝及技術(shù)措施、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆,面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。、施工方法:

51、工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂, 面料涂裝采用專用刷涂。、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)a.施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于b.表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝,否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c.涂裝前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌,使油漆混合均勻。d.若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久,涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛,清除掉表面灰塵污物后再涂裝,以保證層間附著力。e.施工所用工具應(yīng)清潔平燥,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),油漆現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時(shí)內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)措

52、施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。h.嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進(jìn)行,均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行,除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理,確保桿件清潔,除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),粗糙度達(dá)到RZ30m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝,第一道底漆必須在拋丸除銹后3小時(shí)完成。三、工廠涂裝工藝1、工廠涂裝工藝流程圖：防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放防腐材料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)

53、交/封樣/送倉(cāng)底漆中間漆產(chǎn)品保護(hù)清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收2、材料儲(chǔ)存油漆在使用之前,要按批量進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi),溫度一般應(yīng)控制在5至35,按原桶密封保管?；虬从推嵴f(shuō)明書保存油漆及其輔助材料屬于易燃品,庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源,并要有明顯的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機(jī)具等。3、材料試驗(yàn)油漆按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書,并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。4、施工工藝、施工氣候條件的控制a.涂裝油漆時(shí)

54、必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5b.以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度,用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度,然后計(jì)算其露點(diǎn),當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí),由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝,必須高于露點(diǎn)3c.當(dāng)氣溫在5d.氣溫在30、基底處理a.表面涂裝前,必須清除一切污垢,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物,運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處,均須進(jìn)行重新除銹。b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程,填寫隱蔽工程驗(yàn)收單,交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工、涂裝施工a.油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告,并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日

55、期、使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證。b.施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢?。c.雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d.施工可采用刷涂的方法進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn),并持證上崗。f.刷涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行,先刷底漆,使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的刷涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控。g.施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔,膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能,足夠漆膜厚度是極其重要的。因此,必須嚴(yán)格控制厚度,施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝,

56、經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,以控制干膜厚度并保證厚度均勻。4、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。、焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)修補(bǔ)。、修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至St3級(jí),、修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈,表面無(wú)油污、粉塵等。、各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷,并嚴(yán)格控制涂層間隔,待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。、嚴(yán)格掌握涂層厚度,不可太薄或過(guò)厚。、注意掌握和涂層的銜接,做到接搓平整,無(wú)色差。、各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控,并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄,隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。四、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝1、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖

57、面料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)面料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放面料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護(hù)面料涂裝清理場(chǎng)地質(zhì)量檢驗(yàn)2、涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收,以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試,防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-90規(guī)定,鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理,但到面料涂刷施工時(shí),鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土,油漆和其他雜物弄臟了,也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力,應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以,在涂刷面料前,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護(hù)的構(gòu)件表面,必須進(jìn)行認(rèn)真檢查,是否有銹

58、跡或塵土等其他臟物,首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理,如有必要時(shí)用鋼絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑,露出金屬色澤后用空氣吹凈,對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ),局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗,吹干燥后然后涂刷面漆。3、現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工：現(xiàn)場(chǎng)涂裝采用涂刷的方法進(jìn)行施工,除此以外其施工工藝與工廠涂裝工藝基本相同。施工中對(duì)漆膜厚度的控制要求更加嚴(yán)格,必須注意跟蹤檢查,避免涂刷過(guò)厚或過(guò)薄,涂料過(guò)厚既浪費(fèi)涂料又容易引起開(kāi)裂,達(dá)不到防護(hù)效果,過(guò)薄則達(dá)不到防護(hù)效果,起不到應(yīng)有的作用。因此,必須嚴(yán)格控制厚度,施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,以控制干膜厚度并保證厚度均勻。五、涂裝檢

59、驗(yàn)1、涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況,應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。2、涂層厚度的測(cè)量:每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后,按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度,90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值,未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。第四節(jié)、焊接工藝方案本工程屋蓋結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架,結(jié)構(gòu)柱為混凝土柱,故現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接用量較少,僅用于支座與預(yù)埋件的焊接以及現(xiàn)場(chǎng)其他部分零星焊接,故其施工工藝不作為本工程焊接工藝介紹的重點(diǎn),僅在工廠焊接中相應(yīng)部分進(jìn)行介紹。一、焊接工藝流程1、焊工、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事

60、與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí),應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。、持證焊工無(wú)論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。2、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量,本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊機(jī)等。 3、鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理,按公司制定的程序文件規(guī)定,并嚴(yán)格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)