CILT講座：供應鏈管理中倉儲管理

1、CILT講座：供應鏈管理中倉儲管理第一頁，共74頁。講師簡介：楊正虎。工學碩士。CILT注冊會員；CILT/CIPS高級認證講師；曾任聯(lián)邦快遞、馬斯基物流運輸倉儲經(jīng)理。2第二頁，共74頁。目 錄供應鏈和供應鏈管理倉庫在供應鏈中的地位和作用倉儲管理所涉及的內容有效倉儲運營的工具和方法3第三頁，共74頁。對供應鏈的一種描述:供應鏈管理是對從最終用戶到原始供應商的關鍵業(yè)務流程的集成，它為客戶和其他有關者提供價值增值的產(chǎn)品、服務和信息。對物流的一種描述:為了滿足客戶的需要，對商品、服務和相關信息從供應端到消費端的有效流動，所采取的規(guī)劃、實施和控制的過程。4第四頁，共74頁。供應鏈管理和物流管理的區(qū)別供

2、應鏈是由通過協(xié)同合作關系來共同制定戰(zhàn)略定位和提高運作效率的一些相互關聯(lián)的企業(yè)組成。物流則是對供應鏈各環(huán)節(jié)上庫存的移動和存放定位的運作。物流管理是通過對存貨時間和地點的精確定位來創(chuàng)造價值的。物流通過一體化，與供應鏈保持同步。是供應鏈有效鏈接的基礎。5第五頁，共74頁。供應鏈中的鏈接點在哪里 ？ 供應鏈中的企業(yè)物流運作的主要組成部分有哪些？ 貨物的存放、移動物流運作功能的實現(xiàn)通過什么來實現(xiàn)？ 運輸以及倉儲6第六頁，共74頁。供應鏈運作參考模型(SCOR)SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上供應商計劃客戶客戶的客戶供應商的供應商生產(chǎn)配送采購生產(chǎn)配送生產(chǎn)e采購配送r采購配送 內部或外部內部或外部你

3、的公司采購SCOR 模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨7第七頁，共74頁。SCOR 流程定義客戶供應商P1 計劃供應鏈計劃P2計劃采購P3 計劃生產(chǎn)P4 計劃配送 采購生產(chǎn)配 送S1 采購庫存產(chǎn)品M1 庫存生產(chǎn)M2 定單生產(chǎn)M3 定單定制D1 配送庫存產(chǎn)品 D2 配送定單生產(chǎn)產(chǎn)品D3 配送定單定制產(chǎn)品S2 采購定單生產(chǎn)產(chǎn)品S3 采購定單定制產(chǎn)品P5 計劃退貨支持原料退貨產(chǎn)品退貨8第八頁，共74頁。倉庫在供應鏈中的地位和作用倉庫是整個物流過程中的一個活動組成部分倉庫是運輸?shù)奶厥庑问絺}庫戰(zhàn)略的確定：在成本與服務水平實現(xiàn)平衡的前提下調節(jié)供應-生產(chǎn)-銷售-消費企業(yè)庫存控制與配送功能的雙重角色適應現(xiàn)代

4、供應鏈管理，倉庫成為供應鏈節(jié)點9第九頁，共74頁。倉庫與庫存的關系？無紙化操作帶來了什么？-無紙化操作，倉庫管理高效，企業(yè)庫存控制水平提高倉庫供應鏈的重要節(jié)點供應鏈管理環(huán)境下動態(tài)的倉庫管理10第十頁，共74頁。倉庫管理的作用通過備庫滿足供求關系銜接對商品進入市場在質量上起保證作用加速商品周轉、加快流通起保證作用調節(jié)商品價格的作用倉儲可以直接起到調節(jié)運輸工具載運能力不平衡的作用建立投資庫存建立逾期庫存量生產(chǎn)和供應環(huán)節(jié)中的資金和勞動的有效利用11第十一頁，共74頁。倉庫管理的主要職責將收到的貨物快速放置于已識別的儲位貨物按需及時出庫并派送，使其滿足服務水平持續(xù)檢查庫位物品，確保準時準確出庫持續(xù)檢查

5、庫位，最大化利用倉庫空間維持所有操作流程和相關作業(yè)標準12第十二頁，共74頁。倉庫管理的四大要素:人物空間設備價值提升關鍵因素除去現(xiàn)有組織體系框架您對倉庫職能增加或減少的看法是？如何提升倉庫管理的價值與地位13第十三頁，共74頁。倉庫管理的組織地位與職能案例分析：一家美資企業(yè)的倉庫地位及目前的績效 注重物料JIT運作的環(huán)境建設SCM銷售部采購部SourcingBuyer物流部MC倉庫運輸通關生產(chǎn)部PMC制造部？配料主任庫存控制文員成品倉庫材料倉庫搬運主任？14第十四頁，共74頁。倉庫組織結構對其工作的影響各倉庫管理應該歸屬哪個部門較為合理？組織架構還有什么不足?倉庫活動由誰驅動更好？談您的觀點

6、如何處理與其他部門的關系？1.流程合理嚴密2.工作界面清晰3.與采購(MC)生產(chǎn)銷售運輸溝通技巧 與外界溝通技巧關鍵:變被動為主動!15第十五頁，共74頁。 庫位編號物料編碼帳/卡/物/條形碼的管理倉庫與庫存管理的基礎案例 從一家香港上市公司看倉庫管理基礎工作16第十六頁，共74頁。儲位管理為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分區(qū)排列層數(shù)分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域建立儲位編碼系統(tǒng)后，將商品存放位置與儲位建立起一一對應關系，即建立儲位管理系統(tǒng)儲位管理基本原則： 按貨品特性分類存儲 貨架儲存上輕下重 體積大/儲存重

7、的貨品存儲區(qū)接近出貨區(qū) 滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠的儲區(qū) 周轉率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)17第十七頁，共74頁。高層貨架典型高度515M之間貨架的長度、列、層數(shù)（三維空間） 排 長度此為一組貨架 列2排6列層數(shù) 計算出貨格總數(shù)排列層 編碼 可表示出貨架貨格的位址 081203 表示第8排第12列第3層貨格庫位庫區(qū)：分類18第十八頁，共74頁。倉儲管理需求模式分類四大需求模式1.穩(wěn)定型2.趨向型3.季節(jié)型4.無理由需求19第十九頁，共74頁。需求的分類和分布按照物料特性分類-商業(yè)連鎖經(jīng)營企業(yè)以行業(yè)產(chǎn)品歸組分類,比如食品類百貨類五金類等分別按大類設置-制造型企業(yè)按本公司產(chǎn)品特征，從產(chǎn)品到部件直

8、至每個零件（考慮易損件配件的市場需求）-產(chǎn)品生命周期導入期成長期成熟期衰退期消亡期-不同倉庫類型的需求差異，例如海運出口倉庫保稅物流倉庫企業(yè)自有倉庫零售企業(yè)配送中心快件處理倉庫等20第二十頁，共74頁。需求預測的影響因素 預測受眾多環(huán)境因素影響1.本行業(yè)特點與經(jīng)濟形勢影響2.競爭對手的反應及其經(jīng)營策略3.來自政府的法令4.市場趨勢(產(chǎn)品市場壽命周期用戶需求變化等)21第二十一頁，共74頁。庫存管理系統(tǒng)的基本決策 庫存量的預測與庫存決策 訂貨量的決策 訂貨時間決策(訂貨頻率) 訂貨方式?jīng)Q策（定時間？定量？）22第二十二頁，共74頁。庫存系統(tǒng)中,庫存活動通過庫存時間曲線表達-庫存活動的時間曲線分析

9、時間存貨數(shù)量ROL訂購時間點SS安全庫存？到貨缺貨到貨到貨QQQQ0前置天數(shù)考慮：-考慮供應商產(chǎn)能-考慮物流周期訂貨量 考慮：-需求的不穩(wěn)定-供應的不穩(wěn)定-不良品23第二十三頁，共74頁。庫存與庫存管理庫存的概念：某段時間內倉庫持有的存貨 (現(xiàn)金或物料)庫存管理的內容：實行實時的庫存管理（質量與數(shù)量）維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營；滿足用戶需要；節(jié)約管理費用；降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本。24第二十四頁，共74頁。庫存管理的目標1.安全目標2.效益目標3.在達到用戶(客戶內部需求者)期望服務水平的前提下,盡量將投資成本減少到可以接受的水平.-平衡庫存成本與庫存收益的關系25第二十五頁，共74頁。安全庫存量大小主要

10、由用戶服務水平來決定 經(jīng)驗公式供應不穩(wěn)定： 安全庫存量=平均每天需求前置期？ 成本允許下的？ 生產(chǎn)不穩(wěn)定：？ 質量不穩(wěn)定： 按波動幅度設置？ 為銷售緩沖備庫： 需求不穩(wěn)定？ 平均庫存量=安全庫存量+基本庫存量1/2庫存量時間庫存量示意圖最高庫存量安全庫存量基本庫存量庫存量模型26第二十六頁，共74頁。安全庫存分析安全庫存的定義為了應對需求和訂貨點(前置時間)發(fā)生短期的隨機變動而設置的庫存，它是庫存的一部分.安全庫存對企業(yè)的成本有雙重影響 :降低缺貨成本卻又增加儲存成本.安全庫存是一種額外持有成本.27第二十七頁，共74頁。我們還需要安全庫存嗎？哪些領域無法避免安全庫存的設置請?zhí)岢瞿鷮Π踩珟齑娴?/p>

11、看法問 題28第二十八頁，共74頁。理想庫存模型時間存貨數(shù)量ROL訂購時間點SS安全庫存前置時間消耗到貨到貨到貨到貨QQQQ29第二十九頁，共74頁。訂貨點關鍵即前置期的確定訂貨點以庫存水平作參照點,當庫存下降至某個庫存水平時,預測可滿足供應或銷售時的訂貨庫存量水平,此庫存水平即稱作訂貨點(或再訂貨點)制造業(yè)零售業(yè)連鎖企業(yè)等庫存量概念各有不同.各倉庫前店后倉庫配送中心及貨架庫存30第三十頁，共74頁。 企業(yè)能實現(xiàn)零庫存嗎？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，你如何滿足供貨（生產(chǎn)與銷售）？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，成本降低了嗎？分析神奇的零庫存?31第三十一頁，共74頁。 在整個供應或供應鏈中向零庫存目標的實現(xiàn),則: 1.要

12、由一個能夠準確、即時反應市場需求的系統(tǒng)（包括軟件和管理）； 2.要有一個能根據(jù)市場信息進行迅速調節(jié)的采購、柔性生產(chǎn)、銷售管理系統(tǒng)； 3.要有一個協(xié)同一致的庫存管理系統(tǒng)或物流配送系統(tǒng)。32第三十二頁，共74頁。 ABC庫存分類管理法的基本思想為了使有限時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源得到更有效利用，將管理重點放在重要的庫存物料上，對庫存物料進行分類管理和控制，即依據(jù)庫存物料進入庫快慢程度的不同（一個期間內吞吐量），分別進行不同的管理，這就是ABC庫存分類管理法的基本思想。根據(jù)庫存品類流過倉庫的快慢程度對其進行分類管理。將流動快的品類劃分為A類，流動中速的品類劃分為B類，流動慢的劃分為C類。33第

13、三十三頁，共74頁。ABC分類標準如何計算一.計算每種庫存物料在一定期間的吞吐量二.按吞吐量大小順序,排出其品種序列,然后再計算各品種的吞吐量占總吞吐量的百分比.三.按吞吐量大小的品種序列計算吞吐量的累計百分比.四.把占吞吐總量累計80%左右的各種物料作為A類;占15%左右的各種物料分為B類;其余部分為C類.34第三十四頁，共74頁。需求 累積需求 累積需求占整個 物品的 累積物品占整個 需求的百分比% 累積號 物品的百分比%170 170 42.50 1 10.00150 320 80.00 2 20.0025 345 86.25 3 30.0020 365 91.25 4 40.0015

14、380 95.00 5 50.007 387 96.75 6 60.00 391 97.75 7 70.004 395 98.75 8 80.003 398 99.50 9 90.002 400 100.00 10 100.00170400ABC110ABC分析舉例35第三十五頁，共74頁。ABC分析曲線圖010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計%品 種 累 計 %品種最少20%以下品種最多80%以上吞吐最少36第三十六頁，共74頁。作業(yè)現(xiàn)場管理管什么？ 材 料 管 理作 業(yè) 方 法 管 理環(huán) 境 管 理看板管理(信號看板/標示看板)人 員 管 理設

15、備 管 理目視管理(一目了然)37第三十七頁，共74頁。倉儲管理活動及績效指標項目財務績效指標勞動生產(chǎn)率績效指標資源利用率績效指標質量指標時間績效指標收貨平均每項產(chǎn)品收貨成本每人每時收貨量卸貨平臺通道利用率準確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業(yè)時間入庫平均每項產(chǎn)品入庫成本每人每時入庫量入庫操作員或設備利用率準確入庫所占百分比同等量平均每次入庫作業(yè)時間儲存單位產(chǎn)品的倉庫設施存儲成本每平方米存貨量地面空間或立體空間利用率無誤差的存貨百分比在庫最短庫存時間訂單揀選平均每項產(chǎn)品的揀選成本每人每時訂單揀選量揀選員或設備利用率準確揀選作業(yè)所占百分比同等量訂單揀選作業(yè)時間出庫平均每項訂單出庫成本每人每時出

16、庫量出庫操作員裝運設備/平臺利用率準確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時間補貨每項產(chǎn)品無缺貨庫存控制員無缺貨/最低庫存水平最低庫存量利用率無差錯補貨準時率水平38第三十八頁，共74頁。運作方法倉庫的運作方法決定所需的 - 倉儲面積/設備類型/人工數(shù)量倉庫運作方法所涉及的倉庫物流-進貨-儲存-訂單揀選方法-出庫39第三十九頁，共74頁。進貨入庫的二種渠道1.倉庫附屬于生產(chǎn)車間,從供應商處的原輔材料供應儲存2.從車間進貨入庫儲存收貨的主要目標1.快速有效卸貨2.檢查數(shù)量-風險防范3.質量檢驗-責任分解產(chǎn)成品半成品退料進 貨40第四十頁，共74頁。收貨運作計劃 制訂收貨計劃：避開高峰，均衡作業(yè)查

17、看訂單：驗明送貨單貨名與單位名稱以及運貨工具類型考慮卸貨方式：人工/工具設備驗收：根據(jù)訂單與送貨單41第四十一頁，共74頁。直接裝運（Direct Shipping）-供應地需求地越倉作業(yè)（Cross-Docking）-轉換運輸工具后直接出運收貨準備（Receipt Preparation）-預先獲取接受物重量/體積/集裝形式等信息作收貨前充分準備優(yōu)化收貨方式42第四十二頁，共74頁。最優(yōu)選擇：越倉處理次優(yōu)選擇：直接入庫直接出庫稍優(yōu)選擇：直接入揀選區(qū)待配發(fā)輸送最后選擇：入存儲區(qū)越倉車間存儲區(qū)揀選/配發(fā) 對待收發(fā)貨的優(yōu)選級方式43第四十三頁，共74頁。儲存區(qū)-需要某種類型的系統(tǒng)來決定倉庫中商品的

18、存放位置這個系統(tǒng)可以使用固定貨位,也可以使用隨機貨位.如果使用固定貨位，某種商品總在一個特定的地方存放.使用隨機貨位(機動庫位)，只要有空位就可以存放任一種商品44第四十四頁，共74頁。供應商供料待檢區(qū)質 檢分門別類入儲位料 廢處理區(qū)簽收/報檢單是否合格否是驗收聯(lián)1驗收聯(lián)2驗收聯(lián)3財務部倉 庫采購部進料作業(yè)流程圖45第四十五頁，共74頁。成品的收發(fā) 生產(chǎn)部門成品檢驗是否合格成品入庫退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗成品出庫包裝最后的客戶化包裝銷售開送貨單表單發(fā)放PMC出庫通知單前置時間 給予倉庫足夠的時間成品出庫各企業(yè)不同46第四十六頁，共74頁。用料部門退料退料單簽批不良品處理區(qū)質檢 退料聯(lián)1退

19、料聯(lián)2退料聯(lián)3退料作業(yè)流程圖財務部倉 庫用料部門 良品？否是儲 存 區(qū) 不良品處理單 補料憑證1.不良品處理單2.退料單見補料作業(yè)流程圖47第四十七頁，共74頁。出貨與補貨用料計劃與領料單發(fā)貨對倉庫管理的重要性提高發(fā)貨效率-集裝化出貨-包裝優(yōu)化物料倉庫 工廠車間 48第四十八頁，共74頁。生產(chǎn)部簽發(fā)領料單按BOM備料發(fā) 料簽發(fā)料單或在領料單上簽實發(fā)數(shù)生產(chǎn)部領料發(fā)料聯(lián)1倉 庫控制前置時間生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門發(fā)料聯(lián)2發(fā)料聯(lián)3備料區(qū)（配）發(fā)料作業(yè)流程圖49第四十九頁，共74頁。補貨的二種情形1. 目標庫存量的補充-庫存控制2. 因退料發(fā)生缺料的補充補貨時機的三種方式1.集中補貨-按批量補貨2.定時補貨-

20、每天或每周定時段規(guī)定3.隨機補貨-指定專門補貨人員專管不良品的庫存補充不良品的車間補料生產(chǎn)變動暫時退料的補貨供應商補貨方式與時機50第五十頁，共74頁。補料作業(yè)流程圖退料單補料單也可用領料單注明退料單號碼倉庫按補料項目備料？發(fā)貨補料單1補料單2補料單3倉庫物料卡臺帳登錄用料部門財務51第五十一頁，共74頁。揀選-在品種繁多的庫存中,根據(jù)門店的訂貨單,將所需品種規(guī)格的商品,按要貨量挑選出來,集中在一起,這種作業(yè)稱為揀選. 輔助揀選系統(tǒng) 電子標簽技術的應用揀選活動的發(fā)生：人工揀選自動揀選接貨時揀選-然后送入分揀系統(tǒng)進入貨架規(guī)定位置配送時揀選-根據(jù)定單揀取并進入理貨區(qū)指定位置等待發(fā)送 訂單揀選方法5

21、2第五十二頁，共74頁?？紤]揀選的選項和可能的方法涉及的行進時間產(chǎn)品位置按計劃順序揀選反應所需的服務水平/速度客戶訂單的不同類型所用的揀選方法53第五十三頁，共74頁。揀選方法訂單揀選-摘果法：揀貨搬運按照存貨路逕位置與時間順序，根據(jù)訂單挑選出每一種商品，巡回完畢即完成一次揀選作業(yè)。線性揀選-播種法：將每批訂貨單上的同種商品各自累加，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨區(qū)，然后將每一客戶所需數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位置，直至配送。54第五十四頁，共74頁。摘果法優(yōu)缺點作業(yè)方法單純訂單處理前置時間短導入容易且彈性大作業(yè)人員責任明確，派工容易、公平揀貨后不必再進行分揀作業(yè)適用大量、少品

22、種訂單的處理優(yōu)點：缺點：商品品種多時：揀貨行走路線會長，揀取效率降低揀取區(qū)域大時：搬運系統(tǒng)設計困難少量多批次揀取時：造成揀貨路徑重復費時，效率降低55第五十五頁，共74頁。適合訂單數(shù)量龐大縮短揀取行走搬運距離，增加單位時間的揀取量方便少量多批次的配送播種法優(yōu)缺點優(yōu)點：缺點：為了達到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時間停滯。56第五十六頁，共74頁。人工揀選與自動揀選比較人到貨架前取貨的摘果法人到貨架前取貨的播種法貨到人前的半自動揀選系統(tǒng)自動揀選后自動分揀-巷道車與分揀設備57第五十七頁，共74頁。 呆廢料的管理呆料定義-存放時間長,耗用機會少,庫存周轉率相對極低且不知何時再用的那部分但還具

23、備其特性與功能的物料廢料定義-報廢的物料呆廢料處理的目的： 物盡其用 減少資金積壓 節(jié)省人力及費用 節(jié)約倉儲空間空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因58第五十八頁，共74頁。呆廢料處理的途徑與措施 呆料處理通常的做法-填制呆料庫存報表羅列清單-新產(chǎn)品設計時考慮利用-變賣-易貨貿易-修改使用廢料處理通常的做法-分拆利用-分拆變賣59第五十九頁，共74頁。盤點盤點的方法: 帳面虛擬盤點(比如FOXPRO)實地盤點(現(xiàn)貨盤點)1.期末盤點法集中時間集中力量盤點2.循環(huán)盤點法按一定周期的部分庫存盤點-工作時間有限則可按A/B/C分類側重盤點-參照物料卡的盤點為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)

24、量清點的工作，稱之為盤點利用WMS等技術，盤點準確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準備!60第六十頁，共74頁?，F(xiàn)代倉庫設備貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術：企業(yè)間通過EDI系統(tǒng)共享相關信息倉儲管理系統(tǒng)-WMS條形碼技術-條碼與掃描儀電子標簽輔助揀選系統(tǒng)RF/RFID技術車輛調度(跟蹤)系統(tǒng)配貨系統(tǒng)財務會計系統(tǒng)合成語音系統(tǒng)更多地解放出雙手勞動OMS訂單管理系統(tǒng) TMS運輸管理系統(tǒng)61第六十一頁，共74頁。倉庫設備包括為實現(xiàn) 水平移動 垂直移動 儲存保管所需的設備選擇這類設備的目標是： 尋求最大限度利用空間 最少搬運時間之間的合理平衡62第六十二頁，共74頁。搬運設備-托盤

25、車-水平搬運-叉車-裝卸與搬運于一體按動力分：電瓶叉車與內燃機叉車二大類按結構分：平衡重式叉車、前移式叉車、側叉式叉車63第六十三頁，共74頁。集裝單元化器具集裝單元的定義： 集裝單元-在貨物的運輸過程中，為便于裝卸搬運，將一定數(shù)量的貨物會集成一個擴大的作業(yè)單元，稱為貨物的集裝單元。集裝單元器具-用于集裝貨物的工具稱為集裝單元器具，它有二個條件：1.能使貨物集裝成一個完整、統(tǒng)一的重量或體積單元。2.具有便于機械裝卸搬運的結構，如托盤有叉孔，集裝箱有角件吊孔等。64第六十四頁，共74頁。貨架儲存系統(tǒng)貨架概述貨架是專門用于存放成件物品的保管設備，在現(xiàn)代物流管理中能適應實現(xiàn)機械化、自動化操作的要求。

26、65第六十五頁，共74頁。自動分揀系統(tǒng)主要組成部分和分揀原理自動分揀系統(tǒng)的組成：1 收貨輸送機 供應商送達的收貨與揀取貨物的配送前的分配，由一條或多條輸送帶組成收貨輸送系統(tǒng)，經(jīng)檢驗后，送入分揀機。2合流裝置 大規(guī)模分揀系統(tǒng)往往由多條輸送帶工作，進入喂料機構與分揀輸送帶之前，將來自各條收貨輸送帶上的貨物會集到一條輸送帶上。合流裝置具有自動停止與啟動的功能，以調節(jié)物料輸送時的擁堵。3喂料輸送機 貨物進入分揀機之前調節(jié)商品前后間距與運行速度的機構。 調節(jié)間距是為了均衡進入分揀傳送帶，有效被讀取分揀信息。 調節(jié)運行速度是為了跟上分揀輸送帶運行速度。4分揀指令設定裝置5分揀輸送機6分揀卸貨道口7計算機控制器66第六十六頁，共74頁。物流條形碼技術條碼-由不同粗細平行線，按特定格式安排間距的條碼符號和字符組成的能被光電掃描識讀設備自動識讀并實現(xiàn)信息自動輸入計算機的圖形標記符號。標準版由13位數(shù)字及條碼符號分四個層次組成。 例：690 M1M2M3M4 I1I2I3I4I5C 1 2 3 41 代表國際物品編碼協(xié)會分配代碼， 在國家編碼中心分配給申請的企業(yè)。2 代表由國家編碼中心分配給