沉井專項施工方案

1、A 3施工組織設(shè)計/方案報審表工程名稱： 蓬朗二區(qū)污水管道工程編號：A3 致: 昆山加林工程項目管理有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：口單位工程施工組織設(shè)計口 分部子分部分項工程施工方案口沉井專項施工方案 特殊工程專項施工方案口 施工起重機械設(shè)備安裝、拆卸方案口本次申報內(nèi)容系第 一次申報，申報內(nèi)容公司技術(shù)負(fù)責(zé)人/項目經(jīng)理部已批準(zhǔn)。附件：口 施工組織設(shè)計?？?施工方案。頁腳內(nèi)容承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期 總監(jiān)理工程師審核意見：頁腳內(nèi)容項目監(jiān)理機構(gòu)章總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提

2、前日提出本報審表江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制專項方案審批表年 月 日工程名稱蓬朗二區(qū)污水管道工程管道長度污水管道深度工程詳細(xì)地址蓬溪南路、蓬萊東路、規(guī)劃 路、天文路建設(shè)單位昆山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)資產(chǎn)經(jīng)營啟限公司施工單位昆山市鑫泓建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位昆山加林工程項目管理開、竣工日期頁腳內(nèi)容有限公司專項方案名稱沉井專項施工方案實施時間專項方案內(nèi)容見專項施工方案詳細(xì)文件施工單位審批意見方案編制人職務(wù)專業(yè)工程技術(shù)人員方案執(zhí)行人職務(wù)項目經(jīng)理審核意見方案審核人職務(wù)公司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核意見方案審批人職務(wù)總工或公司技術(shù)負(fù)責(zé)人頁腳內(nèi)容審批意見監(jiān)理單位審批意見總監(jiān)理工程師審批意見主管部門備案簽收備案序列號：質(zhì)檢號：蓬朗二區(qū)污

3、水管道工程頁腳內(nèi)容昆山市鑫泓建設(shè)工程有限公司蓬朗二區(qū)污水管道工程年 月 日沉井專項施工方案頁腳內(nèi)容一、工程概況、中國市政工程中南設(shè)計研究院：證書編號，設(shè)計號：給 ，昆山市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)光電產(chǎn)業(yè)園工業(yè)供水管網(wǎng)工程一期工程施工圖設(shè)計;、上海市排水管道通用圖；、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計；、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范等。、工程概況本工程起點鐵南污水處理廠至小虞河路， 沿小虞河路向北經(jīng)創(chuàng)業(yè)路，終點至中華園路。共設(shè) X騎馬沉井座， 騎馬沉井座。、地質(zhì)情況擬建場地區(qū)域地貌屬湖沼一濱海平原的太湖水網(wǎng)地帶，擬建管道地段地貌形態(tài)較簡單，局部地段地形起伏較大，勘察期間測得地面標(biāo)高介于 之間，平均為 。土層主要 層雜填土、

4、 層浜填土、層粉質(zhì)粘土、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 粉質(zhì)粘土、層粉土。、沉井施工要求及步驟：頁腳內(nèi)容說明()、采用壓密注漿法進行地基處理；()、在原地面處開挖基坑平均深度；()、回填中粗砂砂墊層要求分層壓實壓實系數(shù)不小于；()、制作沉井：預(yù)制沉井結(jié)構(gòu)；分段澆注時，施工縫嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的要求施工；()、下沉方式：工作沉井采用井內(nèi)排水；接收沉井周邊井點降水，排水下沉；下沉 前抽墊木時，后四塊墊木位置見平面圖；井壁下沉過程中周圍米范圍內(nèi)不得堆土。井內(nèi)挖土?xí)r，沿刃腳周邊均勻挖土，下沉過程中，應(yīng)防止突沉和不均勻沉降；()、進行封底：沉井到位后挖除上部松散土層，澆注封底混凝土；()、澆注底板混凝土；()、沉井側(cè)壁

5、沿管線方向壓密注漿，注漿范圍 米，深度以管中心標(biāo)高為準(zhǔn)上下 各米，加固洞外土體。二、鋼筋混凝土沉井方案(一)、鋼筋混凝土施工方案基坑測量放樣 場地圍護 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架 鋼筋 綁扎 立外模和支架f 澆搗混凝甘 養(yǎng)護及拆模 一封砌預(yù)留孔 一深井鉆孔及降水 鑿除墊層、T土下沉深降觀察基礎(chǔ)底壓密注漿處理混凝土墊層及基礎(chǔ)綁扎底板鋼筋、澆搗炭板混凝土混凝土養(yǎng)護L頁腳內(nèi)容、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取米，沉井刃腳外側(cè)至基坑邊的工作距離取 米基坑邊坡采用：降坡。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工

6、程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后 方可開工。、井位圍護要求及措施：施工場地設(shè)置圍欄，圍樣高底不底于米，使用的材料應(yīng)保證圍欄穩(wěn)固、整潔、美觀、抗風(fēng)。為了保證工地的圍護效果，我公司在本工地施工項目中，將采用堅固、美 觀的藍色采鋼瓦加鋼管扣件作為圍護材料。、基坑開挖及處理：采用在基坑中制作沉井的方法。采用挖掘機對基坑進行開挖，基坑底尺寸比沉井尺寸放大，邊坡按：放坡，為防止超挖及擾動地基，在挖至坑底標(biāo)高以上時，采用人工修整坑底?；拥撞咳粲兴绍浲馏w，全部采用中粗砂換填，整平夯實。、排水溝、集水井設(shè)置在沉井四周輪廓線外開挖X寬X深 排水溝，坡度 ，內(nèi)鋪碎石，形成濾水暗溝，在沉井兩角對稱設(shè)置只 X 集水井，應(yīng)比基坑低，

7、采用寸潛水泵排水。頁腳內(nèi)容、刃腳、砂墊層施工)、刃腳支設(shè)沉井刃腳鋪設(shè)枕木()作支承墊架的墊木，然后在其上、刃腳、砂墊層施工)、刃腳支設(shè)沉井刃腳鋪設(shè)枕木()作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑硅。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量 擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和 抽除。、根據(jù)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計，按下式計算枕木用量：=每米內(nèi)墊木根數(shù)根沉井的單位長度的重力每根墊木與地基或砂墊層的接觸面積砂墊層 或地基土的承載力設(shè)計值，取=(XX)XX()()X頁腳內(nèi)容枕木間距：=，取。需用枕木()X = 根、砂墊層厚度計算及鋪設(shè)，根據(jù)

8、砂墊層允許承載力的計算公式：(T =000=以上兩式中，墊木的長度墊木板的寬度由荷載引起的基礎(chǔ)底面的平均壓應(yīng)力(T =砂墊層厚度0砂石的擴散角，取0軟土地基的容許承載力取 =沉井的單位長度的重力與砂墊層自重應(yīng)力之和O頁腳內(nèi)容O頁腳內(nèi)容代入原始數(shù)據(jù)得以下方程組XX=X XXXX x ；=化簡得方程式=解方程得=施工中取 =選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度A,地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。枕木間距為，共用 根。砂墊層厚度為,設(shè) 組定位墊架，其位置在長邊兩端，為長邊邊長，在其中間支設(shè)一般墊架。刃腳墊層

9、采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（）、砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B + 丫砂HW 根據(jù)計算結(jié)果，工作井 砂墊層厚度H均為（厘米）接收井 砂墊層厚度H均為（厘米）。頁腳內(nèi)容 砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。、混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：=(G /Rb)根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度工作井為 厘米，接收井h為 厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管工作井深度達 米 接收井 米，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同 樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭

10、配，以保證內(nèi)模的密封性。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時 將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用的砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩影響沉井的質(zhì)量。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。、腳手架的搭設(shè)沉井內(nèi)部采用滿堂腳手架布設(shè)，井外沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)簡易欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止?jié)仓^程中沉井下沉拉動腳手架使模板變形。腳手架立桿都布置在經(jīng)過夯實處理后的基礎(chǔ)上，桿下端墊枕木，腳手架外側(cè)用斜撐

11、頁腳內(nèi)容 說明加固。、鋼筋制作、安裝()、鋼筋制作：、鋼筋進場后，收集好質(zhì)保資料，并會同監(jiān)理及時進行原材取樣檢測。、鋼筋進場后，分批分類堆放，掛牌使用，標(biāo)明型號、生產(chǎn)廠家、使用部位、檢測 狀態(tài)。、鋼筋的表面應(yīng)清潔、無油污等。、鋼筋的型號、形狀、尺寸 嚴(yán)格按設(shè)計要求冷加工制作。、當(dāng)受力鋼筋的連接必須采用焊接時，單面搭接焊：焊縫長度 ，寬度厚度 無氣泡夾渣。、鋼筋在孔洞處應(yīng)盡量繞過，如必須截斷時，將截斷的鋼筋加制彎鉤套在孔洞加強環(huán)筋上，并與環(huán)筋及各橫縱加強鋼筋焊接。、所有孔洞及預(yù)埋件必須在澆注硅前預(yù)留及預(yù)埋，不得事后鑿洞及補設(shè)。()、鋼筋安裝、在硅墊層上，進行沉井實測放樣，枝胎模刷隔離劑，清掃沉井

12、刃腳范圍內(nèi)雜物。、所有鋼筋按設(shè)計圖紙安裝綁扎就位，保護層用墊塊現(xiàn)場制作平面尺寸 X厚度根據(jù)不同部位要求確定 其中刃腳部位墊塊采用花崗巖 以防被壓碎 井 頁腳內(nèi)容壁鋼筋一次完成、鋼筋安裝順序：底板鋼筋接駁器預(yù)埋是一重點 鋼筋骨架焊接一刃腳鋼筋、井壁豎筋一刃腳角筋及水平筋一井壁水平筋一洞口加強、放射筋一封底插筋-底板鋼筋連接一頂梁板鋼筋、鋼筋安裝允許偏差：見下圖命許偏笑網(wǎng)的長曲、蜜曲土白量檢杳1 J H J、 J/l-J國力鋼筋間距土力力鋼筋排距土)、中J業(yè)J=L反曷檢杳j v j/j/jii 妨匚鋼筋骨即的卜土尺ill*木金杳受力筋保護層土)7 MA 土尺量檢杳、模板支設(shè)()、穿墻洞口安裝鋼穿墻

13、套管時應(yīng)放置準(zhǔn)確，并與井壁鋼筋點焊成整體，預(yù)留洞口若采用木制筒模，應(yīng)外包油氈，以便脫摸。()、關(guān)模前應(yīng)將穿墻模板、爬梯預(yù)埋件和鋼筋接駁器安裝就位，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件 軸線、標(biāo)高、數(shù)量、防止遺漏，注漿管設(shè)置在刃腳以上的位置 注漿管應(yīng)安裝牢固 并包扎好注漿管管口 確定沉井分兩次制作、故模板分兩次完成。()、模板平面尺寸必須滿足設(shè)計要求：圓井內(nèi)外模，采用小鋼模豎向依圓內(nèi)、外壁直徑支設(shè)安裝。為保證對圓井線形控制，水平拉筋采用螺旋千斤頂預(yù)先將鋼管或頁腳內(nèi)容 說明 鋼筋彎成與井壁內(nèi)、外同心圓弧，豎向采用直管作圍囹；縱橫向每一道、采用。對拉螺栓、螺栓中間設(shè)止水鐵片X X 使模板整體固定牢靠確保澆筑時不產(chǎn)生走動

14、和變形。()、對拉螺栓兩頭靠近模板處放置X X的小木塊，拆模后鑿掉小木塊。割除對拉螺栓，用與硅同標(biāo)號水泥砂漿抗?jié)B修補。、硅的澆筑及養(yǎng)護()、沉井井壁硅設(shè)計強度等級：，硅采用商品硅。商品硅進場應(yīng)具備完整質(zhì)保資料?，F(xiàn)場應(yīng)做硅抗壓、抗?jié)B試塊，并隨時抽檢硅坍落度。硅運輸車直接運至現(xiàn)場， 不良地段采用翻斗車轉(zhuǎn)運硅料，由於泵車輸送至澆筑工作面。采用分層平鋪法施工。嚴(yán)格控制硅不分層、不離析，下料高度超過時用串桶送至工作面 并分層 分區(qū)對稱，進行澆筑同時密切觀測沉井沉降。若不均勻沉降值較大則應(yīng)及對采取措施以防井壁產(chǎn)生裂縫。()、采用插入式振搗器振搗，不漏振、不超振。在井壁側(cè)面處模板上預(yù)留振搗孔。 以方便施工，

15、確保振搗密實。在穿墻套管下口模板應(yīng)留置觀察口，以確保套管下硅澆 筑密實。()、硅澆筑后，根據(jù)環(huán)境氣溫條件采取適當(dāng)措施專人精心養(yǎng)護()、沉井分節(jié)施工縫，采用凸樣式施工縫，在第二節(jié)澆筑前應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。在施工縫之間，設(shè)置鋼止水片。()、沉井制作時預(yù)留頂板澆筑厚度，將后澆筑的位置，按預(yù)留處理頁腳內(nèi)容說明（二）、沉井下沉沉井一次整體下沉。在第一節(jié)硅達到設(shè)計強度，其余部分達到設(shè)計強度后開始進行。工藝流程如下：準(zhǔn)備工作一被胎模及素硅墊層拆除一鑿毛一取土下沉一下沉速度控制一沉井糾編一沉井封底、底板硅澆注、準(zhǔn)備工作將制作時散落井內(nèi)的硅殘渣、木板等雜物清出井外。井壁、隔墻等部位的對拉螺栓割 除，并作抗?jié)B處理

16、，同時所有預(yù)埋筋均應(yīng)采取措施。安裝好攪拌筒和壓漿泵，將壓漿 管接至預(yù)埋壓漿管，并檢查注漿管是否暢通。、枝胎模及素硅墊層拆除拆除應(yīng)做到同步、對稱、分段拆除時加強測量，密切注意沉井沉降動態(tài)。枝胎模及素硅墊層采用風(fēng)鎬破碎，用簡易扒桿吊出井外，并仔細(xì)檢查，以防漏拆，影 響沉井下的軌跡和速度。、鑿毛為保證封底素硅與井體有較好連結(jié)，下沉前對井體與封底素硅接觸部位，底板與隔墻相接處及井壁與隔墻相接處用風(fēng)鎬鑿毛，以利新老硅結(jié)合緊密。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)是露石子頁腳內(nèi)容 為宜，清理干凈，請監(jiān)理工程師驗收。、取土下沉下沉前測控系統(tǒng)必須準(zhǔn)備就緒，方井四角設(shè)立下沉標(biāo)尺，并在井壁設(shè)立軸線控制點。圓井與管線平行和垂直直徑的方向設(shè)定下

17、沉標(biāo)尺及軸線控制點。場內(nèi)在沉井下沉影響外布設(shè)相應(yīng)坐標(biāo)控制點，高程控制點，對重要構(gòu)筑物設(shè)沉降點，以便觀測、防止沉井 下沉對其產(chǎn)生影響。()、根據(jù)設(shè)計，沉井采用井內(nèi)排水下沉，井壁下沉過程周圍米范圍內(nèi)不得堆土。()、井內(nèi)挖土?xí)r，沿刃腳周邊均勻挖土，下沉過程中應(yīng)防止突沉和不均勻沉降。()、在下沉過程中，采用壓漿泵將膨潤土泥漿壓入注漿管，在沉井外壁形成膨潤土 泥漿護套以減少阻力，幫助沉井下沉。()、下沉結(jié)束后，使用同標(biāo)號水泥漿換出膨潤土泥漿。、下沉速度控制沉井下沉前 以內(nèi)應(yīng)以慢為主，將刃腳高差控制以內(nèi)，以形成穩(wěn)定的下沉軌跡，沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應(yīng)緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉 過程

18、中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。終沉期，沉井終沉階段：即距設(shè) 計標(biāo)高還有時，應(yīng)減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，以便使沉井平穩(wěn)，到達設(shè)計位置。、沉井下沉糾偏頁腳內(nèi)容 在沉井下沉各階段，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施對沉井偏差予以糾正。()、沉井傾斜：即沉井垂直出現(xiàn)歪斜超過允許限度，此時應(yīng)加強觀測資料的校核和 分析；分區(qū)、依次、對稱，同步拆除磚模；或在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少 取土，或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。()、沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象此時應(yīng)首先加強測量資料的校核 然后控制沉井不再向偏移方向傾斜在刃腳高的一側(cè)加強取土 低的一側(cè)少

19、取土或不取土。()、沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制取土， 井外塌方及時回填并夯實，以增大側(cè)面阻力，同時保證井內(nèi)水位，使沉井高程滿足設(shè) 計高程。、沉井封底、底板硅澆筑沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)沉降觀測，累計下沉量不大于，方可進行封底工作，封底硅泵直接向沉井內(nèi)灌筑商品硅。()、清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。()、向沉井窩底土面鋪設(shè)厚塊石 并用碎石整平 然后澆筑商品硅 具標(biāo)號為 厚 。()、封底硅澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結(jié)束后，向井內(nèi)注水到一定高度頁腳內(nèi)容()、從封底至於達到強度設(shè)計值時，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽 除進行

20、底板硅澆筑，()、底板與井壁、井壁與隔墻相接處的施工縫須在已鑿毛和沖洗的基面上粘貼止水條，并應(yīng)遵照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范()第 條的要求精心施工。()待頂管工程結(jié)束，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。三、沉井工程質(zhì)量控制手段、鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計圖提出配料單， 同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。 搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計 單位同意，并出具變更圖。、所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣 報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、 保護層、搭接長度與接頭錯開