焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：CO、CO2排放、操作場所狹小、操作人員未培訓、防護用品不合格、防護用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標、電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導電物體、漏電保護缺失、操作場所堆放可燃物體、操作方、法不當、焊渣飛濺、防護用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、操作方法不當、焊接氣體含有雜質、人員防護意識不強、作業(yè)場所周圍違章停留等二、可導致事故：灼燙、火災、觸電、職業(yè)病、物體打擊等三、焊、割設備、工具安全操作規(guī)程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制閥檢查水位一

2、次（回火后再檢查一次），并檢查是否漏氣。2、水封安全器須垂直放置，工作壓力應與乙炔發(fā)生器相一致。3、每一個焊、割炬，必須有一個回火防止器。多個焊炬同時工作時，除安置總水封安全器外，每一個焊（割）炬處還須設一個獨立的回火防止器。4、水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修。（二）橡膠軟管的安全操作1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實驗。氧氣軟管試驗壓力為2MPa；乙炔軟管試驗壓力為0.5MPa。耐壓不合標準及變質老化、脆裂、漏氣、沾油的軟管不準使用。2、軟管長度一般為10-20米。接頭處用專用卡子或退火的金屬絲扎牢。3、正確辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色，乙炔（特利氣）軟管為黑色。4、乙炔（特利氣）軟管使用中

3、發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用的導線敷設在一起。6、橡皮管要專用，乙炔（特利氣）管和氧氣管不能對調(diào)使用，橡皮管要有標記以便區(qū)別。7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結時，應用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。8、氧氣、乙炔（特利氣）用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質，發(fā)生堵塞。（三）氧氣瓶的安全操作1、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。嚴禁與油脂和其它易燃、易爆物品同

4、貯同運，應避免劇烈振動和碰撞，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質5m以上，氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用時盡可能垂直立放。在并聯(lián)使用的氧氣匯流出總管上，應裝設單向閥。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。瓶中氧氣不能全部用完，氣瓶余壓不得小于0.05兆帕。4、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質混放。6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具。7、氧氣瓶只能專用，不能盛裝不同的氣體。8、禁止用壓縮純氧用作改善空氣條件或通風換氣，亦不得用來

5、吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔、特利氣管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。9、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，人不要面對減壓表，但應觀察指針是否靈敏可靠。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。10、氧氣瓶出口處如有凍結現(xiàn)象，嚴禁使用明火加熱和利用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。（四）乙炔（特利氣）瓶的安全操作1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時，必須直立固定，避免劇烈振動、碰撞。運輸時，使用專用小車，不得用吊車吊運，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。2、氣瓶在使用、運輸和貯存時，環(huán)境溫度一般不得超過40，若超過，應采取降溫措施。3、氣瓶不能靠近熱源和電氣設備，與明火的距離一般不得

6、小于10m。4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時，氣瓶應固定在一定的位置，嚴禁傾斜或臥放，或隨意晃動。5、氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將氣瓶放置在電絕緣體上使用。6、氣瓶須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/hL。如需較大流量時，應采用多只氣瓶匯流排供氣。7、氣瓶內(nèi)氣體應保留一定的余壓。當環(huán)境溫度小于0時，余壓為0.05MPa；0-15時，余壓為0.1MPa；15-25，余壓為0.2MPa；25-40時，余壓為0.3MPa.8、氣瓶使用過程中，開閉氣瓶瓶閥的專用扳手，應始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門的側后方，緩緩

7、開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5轉，暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和氣瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。9、進行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙炔（特利氣）瓶不得超過5個。存放5-20個時，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨的貯存間。若超過20個，應設置氣瓶庫。貯存間與明火的距離不得小于15m。禁止乙炔（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫存放。（五）CO2混合氣瓶的安全操作1、氣瓶在使用、運輸和貯存時，應避免劇烈振動和碰撞。2、嚴禁在氣瓶上引弧?；旌蠚馄繎h離明火及禁止在太陽下爆曬。3、氣瓶在使用、運輸和貯存時，應避免劇烈振動和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。4、氣瓶內(nèi)應保留

8、一定的余壓。（六）儀表的安全操作1、在使用氣瓶與管道氣進行電焊、氣割作業(yè)時，必須使用壓力表、減壓表及回火防止器等儀表。2、壓力表、減壓表、回火防止器要定期進行檢驗檢測，以保持其有效性，不合格的嚴禁使用。3、在電焊、切割作業(yè)前對儀表進行檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，嚴禁使用。4、在電焊、切割作業(yè)過程中，如壓力表損壞，應立即關閉氣瓶閥門。5、不同的減壓表對應不同的氣體，不得混用。6、作業(yè)結束時，收好壓力表、減壓閥、回火防止器，防止損壞和遺失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管和焊、割炬應脫開），用手指輕

9、輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。插接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流是否正常。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行整理，否則嚴禁使用。3、根據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時，對氧氣橡皮管連接要牢固；而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管則不應連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最

10、好不關氧氣閥。6、短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：a點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對臉部試風。無風時不得使用。b進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄滅都應在容器外進行。c對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈心或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉

11、氧氣，防止回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時的鳴爆現(xiàn)象。d使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。14、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用。15、氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離。16、氣焊（割）場地必須通風良

12、好，容器內(nèi)焊（割）時采用機械通風。四、安全操作規(guī)程（一）電焊作業(yè)一般安全操作規(guī)程1、焊接作業(yè)人員須經(jīng)培訓考試，獲得國家特種作業(yè)監(jiān)督管理部門相關操作證，方能獨立操作。2、焊接作業(yè)前，應先檢查設備和工具的安全可靠性，如焊機有無接地或接零裝置，各接線點的接觸是否良好，焊接電纜有無損壞等。未經(jīng)安全檢查不得操作。3、電焊機的保護裝置須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。一次線不能超過2m，二次線接頭應牢固，焊接回路的接線頭不宜超過3個。4、操作人員必須配戴好安全防護用品后，方能進行施焊作業(yè)。5、在人多的地方焊接時，應安設遮光板。6、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路

13、的導電體（如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺和焊件等）。在潮濕工作地點、夏天身上出汗或陰雨等情況下，應在操作臺附近地面鋪設橡膠絕緣墊。7、下列操作必須在切斷電源開關后才能進行：轉移工作地點搬運焊機；更換保險絲；檢修發(fā)生故障的焊機；改變焊機接頭及更換焊件而需改裝二次回路的布設等。8、在金屬容器內(nèi)、金屬結構件上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性大，必須采取專門的防護措施。不允許使用無絕緣外殼的焊鉗或焊槍。作業(yè)時，應實行兩人輪換工作制或設一名監(jiān)護人員，遇有危險征象時可立即切斷電源，進行搶救。使用行燈的電壓不得超過36V。9、在金屬容器內(nèi)及其他狹小工作場所焊接作業(yè)時應設置相應的通風設施。10、對盛裝過

14、易燃易爆物質的容器、壓力容器進行焊補時，應實行危險作業(yè)申報制度，制定相應的防范措施，方能進行操作。11、注意在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接電路的一部分。12、電焊設備的安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不得擅自拆修設備。臨時施工點應由電工接通電源，焊工不得自得處理。13、嚴禁在起吊的工件上施焊。14、焊接作業(yè)完畢后，應切斷電源，氣源。清理好工作場所。15、焊接有色金屬器件時應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。16、CO2氣體保護焊接時防止焊絲頭甩出傷人；禁止在工件上爆絲；并保持良好的通風條件。17、手工電弧焊在換焊條時應戴好手套，敲渣子應戴好防護眼鏡。（二）、氣割作業(yè)的安全操作

15、1、作業(yè)時應先檢查設備、膠管、減壓閥、回火防止器等是否完好。注意各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。如有漏氣現(xiàn)象應及時修理。2、點火時應先開乙炔（特利氣）閥門，點著火后再開氧氣。其目的在于放出乙炔（特利氣）空氣混合氣，便于點火和檢查乙炔、特利氣是否暢通。3、不得將正在燃燒的割刀的嘴子臥放在工作臺、工件或地面上。4、離開工作崗位時，禁止把點燃的割刀放在操作臺上。5、在氣割時，配戴好安全防護用具，防止火星飛濺傷人。6、對盛裝過易燃易爆物質的容器進行切割時，應實行危險作業(yè)申報制度，制定相應的防范措施，方能進行操作。7、禁止在易燃易爆物質10m以內(nèi)進行切割作業(yè)。8、交接班或停止氣割時，應關閉氣源閥門，清理現(xiàn)場。（

16、四）、手工電弧焊工1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程。2、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地更換熔絲等工作，均應由電工進行。3、推閘刀開關時，身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機。移動電焊機位置，須先停機再斷電。焊接中突然停電，應立即關斷電焊機。機上電纜接頭移動后應進行檢查。4、在人多的地方焊接時，應安設遮光板。5、換焊條時應戴好手套，敲渣子應戴好防護眼鏡。6、焊接有色金屬器件時應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。7、修理機械設備,應將其保護接零(地)線暫時拆開，焊完后再行連接。(五)、自動(半自動)電焊工1、遵守焊工一般安全規(guī)程。2、檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的

17、是否完好和符合安全要求。檢查機械運轉部位是否靈活，周圍有無障礙物，場地通風良好，絕緣干燥。3、電源合閘后，不得任意拔掉拉制箱通往變壓器及焊接機頭的插銷。4、焊劑要保持干燥，潮濕時喲啊烘干。5、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮，應及時更換或包扎好。6、吊運工件應與行車工、掛鉤工密切配合。7、登機架注意力要集中，防止滑落、跌倒。（六）手工氣焊（割）工1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程和有關水封安全器，橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)程，以及焊（割）炬等操作規(guī)程。2、檢查設備附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。禁止用沾油污及易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶

18、與明火間的距離應在10米以上。漏天作業(yè)時，應防止陽光直接射在氣瓶上。4、氣瓶、設備管道凍結時，宜用40。C的溫水溶化，嚴禁用火烤或用工具敲擊冰塊。5、壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校正和試驗。6、禁止使用移動式小型乙炔發(fā)生器。（七）CO2氣體保護焊1、遵守焊工一般安全規(guī)程。2、不熟悉本設備性能者嚴禁使用，在狹小密閉空間也不準施焊。3、開車時防止焊絲頭甩出傷人。4、開氣時，操作者須站在瓶嘴側面。5、移動CO2氣瓶時，避免壓壞焊接電線。氣瓶使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。6、修理設備時，必須斷電。（八）氬弧焊工1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程。2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線。傳動部分加潤滑油，轉動要正常。氬氣、水源必須暢通。3、自動氬弧焊和全位置氬弧焊須由專人操作開關，且操縱按紐不得遠離電弧。4、采用高頻引弧必須檢查是否漏電。設備發(fā)生事故應由專人檢修。5、在電弧附近不準赤身或裸露。不準在電弧附近吸煙進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。7、手工氬弧焊工人，應隨時佩帶靜