電石渣脫硫技術可行性研究

1、電石渣脫硫技術可行性爭辯一、概述漢沽區(qū)電石渣污染現(xiàn)狀漢沽區(qū)電石廢渣山位于大豐路與漢北路交口處，靠近城區(qū)。該渣山的形成始于1959 年，全 160 萬噸12 萬噸，60 15 米。依據(jù)危急廢物鑒別標準GB50851996，電石廢渣屬類一般工業(yè)固體廢物，具有 “廢地” 劃和建設，成為漢沽城區(qū)進展的重大障礙。電石渣產生的化學機理乙炔C H2是生產聚氯乙烯和聚氯乙烯樹脂PVC的主要原料，在電石乙炔法生產聚2氯乙烯產品時，電石CaC 加水生成乙炔和氫氧化鈣，其主要化學反響式如下：2CaC +2H2O=C H + Ca(OH) +127.3 KJ/克分子2222Ca(OH)2 微溶于水，固體Ca(OH)2

2、 微粒逐步從溶液中析出。整個體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合并、聚結、沉淀，在沉淀過程中又因粒子相互碰撞、擠壓， 促使顆粒進一步結聚、長大、失水，沉淀物逐步變稠，俗電石渣漿。此外電石中不參與反 溶解在渣漿中。電石廢渣。二、電石廢渣綜合利用途徑簡介目前化工廠排放的電石廢渣主要應用于建材生產、化工原料生產等幾方面。電石廢渣在建材生產方面的應用電石廢渣制水泥總廠、山西省化工廠等。也有少 數(shù)承受立窯生產，與一般承受石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高， 流淌性差，為保證料漿的入窯流淌性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯 50%55%20%左右。如吉化公司

3、水泥廠，年產水泥1020t7955 kJ/kg.cl。5060，因此窯的產量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產線低20%25%。另外，Ca(OH) 分解時產生水蒸汽，導致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率2及壽命。和、電石廢渣制水泥的化工企業(yè)在市場競爭處于劣勢。電石廢渣生產輕質磚國內已有多家機構廠商成功研制出利用電石廢渣生產輕質煤渣磚技術同類產品的質量標準。此磚以廢電石廢渣為主要原料，摻入少量的水泥，與經過裂開的煤渣20mm、=3.2：1.1：3.2：2.5 的比例攪拌均勻，經砌塊成型機28 天左右，可出廠銷售。低、產品自重輕，可以在常溫、常壓下進展生產養(yǎng)護，節(jié)約能源，其本錢是一般粘

4、土磚的60%，是混凝土砌塊的 50%利用，提高了經濟效益，變廢為寶，也保護了環(huán)境，是一舉兩得的好產品。 超過 15%35，對于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場銷路不暢，也制約了該產品的進展。電石廢渣生產化工原料電石廢渣生產生石灰作為電石原料電石生產石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運輸機輸送，在造粒 機長度四分之三處均勻安排至造粒機內，造粒制成520mm 大小不等的圓球，再經氣流枯燥爐350枯燥，回轉爐9001000煅燒?？菰餇t內物料的枯燥是利用回轉爐內來的熱廢氣枯燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運送到電石廠作電石原料。此方法技術路線可行，作為探究生產石

5、灰，應是最好的治理方法，這是由于：第一，生產石 以鈣為載體實現(xiàn)電石廢渣石灰電石 因素，電石法PVC 可將規(guī)模進一步擴大，以提高競爭力，同時也保護了石灰石礦源，的電石廢渣制石灰所產生的經濟效益和社會效益遠非其他治理方法可比。但該方法能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，由于回收石灰中含硫、磷雜質多，將影響電石質量。生產環(huán)氧丙烷烷工藝過程中需要大量的熟石灰。福建省東南電化公司是電石乙炔法生產PVC70000t/a的大型企業(yè)，目前將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產環(huán)氧丙烷。 的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH) 電石渣發(fā)生皂化反響生成環(huán)氧2丙烷

6、。由于電石渣中Ca(OH)290%Ca(OH)2的平均質量65，因此，承受電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產本錢下降約 130 元 /t，而且其中渣資源，實現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產的環(huán)氧丙烷質量穩(wěn)定，符合標準。生產氯酸鉀池，得到濃度為 12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內，Ca(OH) 與Cl 、O 發(fā)生皂化反響生成Ca(ClO ) ；去除游離氯后，再用板框壓濾機除2223 2去固體物，將所得溶液與KCl 進展復分解反響生成KClO3溶液，經蒸發(fā)、結晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產品氯酸鉀KClO 。31t 10t4t420 元。KClO 3善了勞動條件。

7、三、電石渣替代石灰石脫硫技術技術電石渣或電石漿液替代石灰石脫硫技術技術首創(chuàng)于2022 年，是我國和瑞典兩國專家共電集團的太原第一熱電廠等多家電廠脫硫工程使用，取得了較好環(huán)保效益和經濟效益。石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)FGD工藝簡介煙氣脫硫裝置(FGD)7 個局部組成：SO 吸取系統(tǒng)；2煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；吸取劑制備系統(tǒng)；公用局部壓縮空氣系統(tǒng)。廢水系統(tǒng)SO 吸取系統(tǒng)2SO 吸取系統(tǒng)FGD 脫硫系統(tǒng)的核心。吸取液通過噴嘴霧化噴入吸取塔，分散成細小的液滴2SO 、SO 及HCl 、HF 被吸取。SO 吸取產物的氧化和中和反響在吸取塔底部的氧化區(qū)完232成并最終形成石膏。反響原理：SO +

8、CaCO + H O= CaSO “ H O +CO232322CaSO H O + SO= Ca(HSO )32Ca(HSO )+絆23 2+H O = CaSO 2 H O +SO3 222422CaSO H O +絆 +H O=CaSO 2H O322242煙氣中的其他污染物如SO 、Cl、F 和塵都被循環(huán)漿液吸取和捕集。SO 、HCl HF 與懸浮33液中的石灰石按以下反響式發(fā)生反響：生成石膏、氯化鈣和氟化鈣：CaCO + SO + 2 H O= CaSO 2 H O+CO332422CaCO+ 2 HCl= CaCl + H O + CO3222CaCO + 2 HF=CaF + H

9、 O + CO3煙氣系統(tǒng)222SO2 SOX 及其它污染物的煙氣通過煙囪排放至大氣。FGD FGD 裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺FGD FGD 為雙單軸雙百葉窗式。石膏脫水系統(tǒng)20固體含量從吸取塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。輸送泵、廢水給料泵、廢水旋流器等。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機系統(tǒng)。石膏脫水后含水量降到 10%以下。在過濾過程中對石膏濾餅進展沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質。吸取劑制備系統(tǒng)吸取劑制備系統(tǒng)用卡車將石灰石(粒徑20mm) 物料存貯于石灰石漿液罐中，然后經石灰石漿液泵送至吸取塔。公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。排放系統(tǒng)1 只事故漿液箱

10、2 臺爐公用、2 個吸取塔區(qū)排水坑1 個、1個脫水區(qū)排水坑、1個制漿區(qū)排水坑。 由每個箱體和泵內排出的排放水也通過溝道分別集中到吸取區(qū)排水坑區(qū)排水坑。廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設 備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放肯定量的廢水，進入FGD 廢用。系統(tǒng)。FGD 工藝3.2.1.電石渣成分3.2.1.電石渣成分序號工程單位含量1CaOW-%2FeW-%0.103PW-%0.0024CIW-%0.055SW-%0.0586枯燥失重W-%30.317機密度G/cm1.848石渣的性能超過石灰。例如折算Ca(OH)2

11、純度、比外表積等。因此電石渣作為脫硫劑完全FGD FGD 運時，可大大降低漿液制備系統(tǒng)濕式球磨機的電耗，如承受電石渣漿做脫硫劑，F(xiàn)GD 漿液制備系統(tǒng)可取消。使脫硫系統(tǒng)工藝更加簡潔，運行更為牢靠。電石渣脫硫系統(tǒng)特點電石渣脫硫系統(tǒng)并未轉變原FGD 的工藝流程，因此系統(tǒng)既具備以電石渣作脫硫劑的失時，系統(tǒng)仍可用石灰作為脫硫劑工作，這無形中給用戶帶來很多便利之處。運行本錢低。本系統(tǒng)由于利用電石渣作脫硫劑，以廢治廢，不僅解決了電石渣的堆放16.62 萬噸的石灰石，石灰石目前的到岸價約60 元/噸，電廠運行后每年購置997.2 萬元。如用電石渣替代石灰石做脫硫劑，每年需11.97 萬噸電石渣，10 119.7 877.5萬元。脫硫副產品石膏的品質能夠保證。電石渣中含有少量Fe、P、S 等有害元素，進入漿液中，在SO2 吸取系統(tǒng)發(fā)生化學反響會影響生成硫酸亞鐵等物質，影響石膏的的純度。但電能保證在 85%以上，滿足生產水泥緩凝劑的要求。通過調整脫硫系統(tǒng)廢水處理工藝，針對膏等石膏深加工產品的要求。四、結論天津北疆發(fā)電廠循環(huán)經濟工程曾提出要消化利用漢沽區(qū)的聚氯乙烯電石廢渣。爭辯說明具有良好的經濟效益。利用電石廢