中水處理系統(tǒng)及工藝流程

1、中水處理系統(tǒng)及工藝流程中水回用水處理系統(tǒng)概述將生活污水作為水源，經(jīng)過適當(dāng)處理后作雜用水，其水質(zhì)指標(biāo)間于上水和下水之間，稱為中水，相應(yīng)的技術(shù)稱為中水技術(shù)。經(jīng)處理后的中水可用到廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔、城市噴泉等。對于淡水資源缺乏，城市供水嚴(yán)重不足的缺水地區(qū)，采用中水技術(shù)既能節(jié)約水源，又能使污水無害化，是防治水污染的重要途徑，也是我國目前及將來長時間內(nèi)重點推廣的新技術(shù)、新工藝。中水回用水質(zhì)要求中水水質(zhì)必須要滿足以下條件： 1滿足衛(wèi)生要求。其指標(biāo)主要有大腸菌群數(shù)、細(xì)菌總數(shù)、余氯量、懸浮韌、BOD5等。 2滿足人們感觀要求，即無不快的感覺。其衡量指標(biāo)主要有濁度、色度、臭味等。 3滿足設(shè)備構(gòu)造方面的

2、要求，即水質(zhì)不易引起設(shè)備、管道的嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢。 其衡量指標(biāo)有pH值、硬度、蒸發(fā)殘渣、溶解性物質(zhì)等。 近年來，我國對中水研究越來越深入，為保證中水作為生活雜用水的安全可靠和合理利用，于一九人九年正式頒布了(生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))(CJ25*t一89)。中水回用系統(tǒng)按其供應(yīng)的范圍大小和規(guī)模，一般有下面四大類： 1排水設(shè)施完善地區(qū)的單位建筑中水回用系統(tǒng) 該系統(tǒng)中水水源取自本系統(tǒng)內(nèi)雜用水和優(yōu)質(zhì)雜排水。該排水經(jīng)集流處理后供建筑內(nèi)沖洗便器、清洗車、綠化等。其處理設(shè)施根據(jù)條件可設(shè)于本建筑內(nèi)部或臨近外部。如北京新萬壽賓館中水處理設(shè)備設(shè)于地下室中。 2排水設(shè)施不完善地區(qū)的單位建筑中水回用系統(tǒng) 城市排水體系不健全

3、的地區(qū)，其水處理設(shè)施達不到二級處理標(biāo)準(zhǔn)，通過中水回用可以減輕污水對當(dāng)?shù)睾恿髟傥廴?。該系統(tǒng)中水水源取自該建筑韌的排水凈化池(如沉淀池、化糞池、除油池等)，該池內(nèi)的水為總的生活污水。該系統(tǒng)處理設(shè)施根據(jù)條件可設(shè)于室內(nèi)或室外。 3小區(qū)域建筑群中水回用系統(tǒng) 該系統(tǒng)的中水水源取自建筑小區(qū)內(nèi)各建筑物所產(chǎn)生的雜排水。這種系統(tǒng)可用于建筑住宅小區(qū)、學(xué)校以及機關(guān)團體大院。其處理設(shè)施放置小區(qū)內(nèi)。 4區(qū)域性建筑群中水回用系統(tǒng) 本系統(tǒng)特點是小區(qū)域具有二級污水處理設(shè)施，區(qū)域中水水源可取城市污水處理廠處理后的水或利用工業(yè)廢水，將這些水運至區(qū)域中水處理站，經(jīng)進一步深度處理后供建筑內(nèi)坤洗使器、綠化等用。 方案簡介：1. 細(xì)格柵：

4、自己制作為細(xì)網(wǎng)狀或直接向廠家定做2. 調(diào)節(jié)池一般設(shè)計為1.5-2.0h的水力停留時間，并向其內(nèi)曝氣（為了減輕調(diào)節(jié)池發(fā)生厭氧反應(yīng)而產(chǎn)生的異味），一般采用水下曝氣機。池底設(shè)有放空管，池頂設(shè)有溢流孔。3. 沉淀池一般設(shè)計為0.5-0.8h的水力停留時間，池子以斗形為宜，池底設(shè)有放空管或設(shè)一流量較小的排污泵亦可，池頂設(shè)有溢流孔，調(diào)節(jié)池與沉淀池的污水經(jīng)過地下排污溝排到排污池經(jīng)排污泵排入市政管網(wǎng)。4. 毛發(fā)過濾器，以小孔徑的毛發(fā)過濾器為宜，截留原水中的毛發(fā)等大的顆粒物，為保護后續(xù)膜設(shè)備而設(shè)，其自設(shè)反洗管管路，可設(shè)計為每天反洗一次，每次10分鐘。5. 加壓泵為一備一用而設(shè)（本工藝采用流量為16m3/h,揚程

5、80m,功率5.5Kw，南方泵業(yè)CDL16-100）為后續(xù)系統(tǒng)增壓而設(shè)。 6. 消毒設(shè)備（本工藝消毒設(shè)備為專利技術(shù)，市場很難買到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、細(xì)菌等對人體有害菌）可采用臭氧強氧化劑。 7. 膜處理系統(tǒng)，主要采用中空纖維膜（本工藝中采用8根200的中空纖維膜，其進水流量維持在12 m3/h，出水維持在10 m3/h左右，本系統(tǒng)原設(shè)計為每天反洗一次，但實際運行2個月后，效果不理想，改為每小時反洗10分鐘，保護中空纖維膜），以后設(shè)計在前期設(shè)計的水要經(jīng)過十分精細(xì)的過濾，這樣不會使膜堵塞，保持系統(tǒng)的正常運行。其運行壓力為0.1-0.3MPa。8. 活性炭吸附，由膜出來的水經(jīng)過活性

6、炭吸附，去臭、去味還可吸附水中的膠體物質(zhì)（如果活性炭吸附系統(tǒng)前置在膜系統(tǒng)之前則1公斤活性炭處理水量8-12噸，活性炭的壽命會很短，很快更換活性炭，而其后置則為前置的20倍左右，提高活性炭的使用壽命，活性炭后置脫氯1公斤活性炭處理水量30噸左右，做直飲水時亦如此）本工藝活性炭罐設(shè)計為每天反洗一次，每次10分鐘，罐體設(shè)計為1600，有效高度為2000，凈高2800，實際裝填量為75%。9. 中水回用池設(shè)計為3小時的水力停留時間，在中水回用池底設(shè)有放空管，頂部設(shè)有溢流孔，中水回用池上部設(shè)有自來水補給管道。10. 提升泵，本工藝供給4座辦公樓沖廁用水，有高層和低層，故選用南方泵業(yè)型號為CDL4-60與

7、CDL4-140（立式泵）并選用CDL4-140一臺做為前面的幾個系統(tǒng)的反洗泵。中水處理工藝流程要點（一）預(yù)處理單元 預(yù)處理單元由格柵、預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池、水下曝氣器、毛發(fā)過濾器和污水提升泵組成。(1) 格柵一格柵機前進水為項目管道收集的雜排水。項目內(nèi)的雜排水經(jīng)各分區(qū)管道集中匯流后，流入項目的中水站進水管道。格柵是污水站第一道預(yù)處理設(shè)施，起去除中水水源中固體、雜物、纖維狀雜質(zhì)及毛發(fā)的作用，防止此類物質(zhì)進入調(diào)節(jié)池，堵塞污水提升泵和曝氣設(shè)備，及時運走即可。（2）預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池主要用于儲存污水，起均化水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量的作用。內(nèi)設(shè)水下曝氣機，充氧曝氣，可降低水中的BOD、COD、洗滌劑濃度，防止調(diào)節(jié)池污水沉淀發(fā)

8、臭，使污水不斷翻騰，避免水中懸浮物和活性污泥沉于池底，造成厭氧，增加清洗調(diào)節(jié)池的工作量。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一來該池污水進水第一級處理池，水質(zhì)最差，腐蝕性最大，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)可以克服這些問題。（3）水下曝氣（預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)）在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水下曝氣機曝氣，由我公司生產(chǎn)水下曝氣機曝氣系統(tǒng)，把空氣從水面上吸入，經(jīng)進氣管進入射流器，在擴散段與水混合，氣水混合液器從射流器噴出，在池中形成強烈的渦流，大量的氧溶解到水中。水下曝氣器的優(yōu)點有：充氧能力高、堵塞可能性低、噪音低、不需要任何鼓風(fēng)機供增壓空氣等。（4）毛發(fā)過濾器在水泵的吸水管上設(shè)置兩臺毛發(fā)過濾器互為備用。毛發(fā)過濾器采用頂壓快開式裝置。其特點是

9、體積小，清洗拆卸操作方便。（5）污水提升泵采用國產(chǎn)不銹鋼管道泵，既使中水處理系統(tǒng)流量穩(wěn)定，又節(jié)省了占地面積。選用管道泵而不用潛水泵，便于安裝與檢修，同時也延長了泵的使用壽命。(二)生化處理單元 生化處理單元由生物接觸氧化池、水下曝氣器和生物填料組成。 (1)生物接觸氧化池生物接觸氧化池是該方案中的核心單元。生物接觸氧化池在投入運行前應(yīng)”掛膜”，使填料上長出一層生物膜。廢水連續(xù)進入池內(nèi)，廢水中的有機物被生物膜吸附，曝氣器不斷向水中充氧，生物膜從水中吸取氧氣，在生物酶的催化作用下，使被吸附的有機物氧化分解，生物膜通過分解有機物進行新陳代謝，新的生物膜不斷生長，老的生物膜不斷脫落。池水在水下曝氣器作

10、用下不斷攪動，使剝落的生物膜處于懸浮狀態(tài)，以便在沉淀池再做分離及處理。生物接觸氧化池采用鋼混結(jié)構(gòu)。(2)水下曝氣器（生物接觸氧化池內(nèi)）在生物接觸氧化池中設(shè)泵式水下曝氣器。泵式水下曝氣器是把泵、鼓風(fēng)機和混合器的功能集合在一起的設(shè)備，可裝在池底進行曝氣。水下曝氣器的葉輪與潛水電機直接相連，葉輪在水中轉(zhuǎn)動時離心力使在葉輪周邊處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，從進氣管吸入空氣?？諝夂退旌吓鲎埠笮纬傻乃畾饣旌弦簭膶?dǎo)流管排出，平行沿著池底高速流動，在池的一定范圍內(nèi)均勻曝氣。(3)生物填料接觸氧化池填料采用新型SNP無剩余污泥懸浮型生物填料，其概述如下：采用特制塑料和樹脂制成的球形填料。成品填料比重略小于水的比重1，掛膜后填

11、料的比重略大于1，當(dāng)水中通入空氣進行曝氣時，該填料在水中上下循環(huán)運動，易于流化。 SNP無剩余污泥懸浮型生物填料結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、新穎，功能設(shè)計科學(xué)、創(chuàng)新，既克服了現(xiàn)有軟性、半軟性、彈性填料需要固定安裝、維護管理困難，軟性填料易結(jié)球、堵塞，半軟性填料掛膜較差等缺點，又克服了石英砂、陶粒等載體動力消耗高、比表面積小的不足。主要特點：易掛膜、不堵塞，節(jié)省投資1030%剩余污泥產(chǎn)量低，節(jié)省運行費用1030%難降解物質(zhì)去除效果好，使用壽命可長達10年以上，氮、磷、硫化物去除效果好 （三）物化處理單元 物化處理單元主要由沉淀池、中間水池、提升泵、砂缸、反沖洗水泵、混凝劑和消毒劑投加系統(tǒng)、水表、管道混合器等組

12、成。 (1)中間水池沉淀池的水溢流到中間水池，該水池起穩(wěn)定水質(zhì)，均衡水量的作用，提升泵由此池抽水。采用鋼結(jié)構(gòu)。該方案不采用中水一體化處理工藝，但將生化池、沉淀池和中間水池等做在一起，共池壁。比較一體化處理設(shè)備，充分考慮了污水的停留時間，好氧充分，處理效果好，而且占地并不大。(2)提升泵采用國產(chǎn)普通管道泵，既使中水處理系統(tǒng)流量穩(wěn)定，又節(jié)省了占地面積。選用管道泵而不用潛水泵，便于安裝與檢修，同時也延長了泵的使用壽命。 (3)機械過濾器選用碳鋼過濾砂缸， HYPERLINK / t _blank 石英砂濾料下部由多層礫石級配層承托。經(jīng)過生物接觸氧化、沉淀處理后的水中仍可能含有一定量的懸浮物等雜質(zhì)，再

13、經(jīng)過砂缸進一步去除懸浮物。過濾時不由上向下流過，水中懸浮物、雜質(zhì)被截留，濾層中阻力隨過濾歷時增長而增加，一般過濾器進出水壓力差在0.040.05MPa時，需反沖洗濾層一次。(4)反沖洗水泵選用國產(chǎn)管道泵，考慮了砂缸的反沖洗強度，選擇流量、揚程適中的泵型，用一臺反沖洗水泵，不設(shè)備用泵。 (5)混凝劑投加系統(tǒng)在生化池向沉淀池溢流的溢流堰處投加混凝劑，使藥劑與好氧處理后的水充分混合，進入沉淀池后形成大礬花，以便沉淀。通常投加的混凝劑為PAC(堿式氯化鋁)?；炷齽┩都酉到y(tǒng)由投藥桶、攪拌器、計量泵組成。其中關(guān)鍵設(shè)備計量泵采用進口泵，保證投藥隨進污水穩(wěn)定不間斷。 (6)消毒劑投加系統(tǒng)在活性炭過濾器出水管上

14、（管道混合器前）投加消毒劑。消毒劑通常采用NaCLO（次氯酸鈉）。消毒劑投加系統(tǒng)由投藥桶、攪拌器、計量泵組成。計量泵也為進口泵。消毒劑投加系統(tǒng)必須設(shè)置，而且在中水處理中很關(guān)鍵。因為中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定處理后水中游離余氯含量在管網(wǎng)末端不小于0.2mg/l。(7)水表安裝一塊普通的冷水表，統(tǒng)計中水處理使用流量。 (8)管道混合器采用先進的混合設(shè)備，使消毒劑與水快速充分混合，取代了消毒接觸池，節(jié)省了空間，降低了處理成本。具有體積小，短時間內(nèi)混合均勻、消毒效果好的特點。 （四）清水儲存單元(1)清水池容量可按日處理水量的2030計算，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (2)補水系統(tǒng)由補水電動閥、電磁閥以及旁通閥組成

15、。補水電動閥結(jié)構(gòu)簡單，由電磁閥做先導(dǎo)閥，無需大動力，操作控制簡單。當(dāng)中水水源不足，而又需要供水沖廁時，清水池水位下降，到一特定位置，補水系統(tǒng)動作，自動補充自來水，保證整套中水處理系統(tǒng)不停頓工作。(五) 電氣控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)由位式調(diào)節(jié)器、水位電極、控制柜和執(zhí)行機構(gòu)組成。在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池、中間水池和清水池內(nèi)分別設(shè)有一組位式調(diào)節(jié)器、水位電極。主要通過這三個水池的水位變化來自動控制污水提升泵、提升泵、計量泵以及中水供水泵等的工作。 (1)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池中設(shè)有三個液位，即超高、中低液位。當(dāng)中水水源來水量較大，污水提升泵正常工作仍無法抵消大量的來水，且清水池水位高于設(shè)定值時（即到達高水位時），預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

16、到達超高水位，此時預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位電極信號關(guān)閉進水電動閥，全系統(tǒng)停止工作；當(dāng)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池到達低水位時，自動停污水提升泵，與之連鎖的提升泵和計量泵同時停止工作；當(dāng)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池到達中水位時，自動開啟進水電動閥、自動開啟污水提升泵，同時開啟與之連鎖的提升泵和計量泵。 (2)中間水池內(nèi)設(shè)兩個液位，即高、低液位。當(dāng)中間水池到達低水位時，自動停提升泵，同時停與之連鎖的計量泵；當(dāng)中間水池到達高水位時，自動開啟提升泵，同時開啟與之連鎖的計量泵。(3)清水池內(nèi)設(shè)四個液位，即高、中、低、超低液位。當(dāng)清水池水位低于補水水位設(shè)定值時（即低水位時）而預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池也低于工作允許值時，全系統(tǒng)不工作，自來水管上的補水液動閥

17、自動打開向池內(nèi)補水；當(dāng)清水池水位到達中水位時，自動關(guān)閉補水液動閥；當(dāng)清水池水位由于操作故障或其他原因造成不正常的超低液位時，自動停中水供水泵，保護泵并發(fā)出報警信號；中水供水泵的正常啟停由樓宇控制（或是高位水箱或是變頻控制），本工程采用變頻控制。三個池子各自設(shè)有溢流管，以備萬一出現(xiàn)未預(yù)見因素時不至于把水溢到地面上，每個處理構(gòu)筑物均有泄空管，用于初次使用前土建竣工后清洗池子時排水和平時運行排泥、排水用。水下曝氣器應(yīng)24小時運轉(zhuǎn)，當(dāng)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池水位位于一特定低水位時，自動關(guān)閉。需要手動操作的設(shè)備只有攪拌器和反沖洗水泵。0LG PLC在中水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用 2. 工作原理：中水處理系統(tǒng)是將生活污水還原

18、成中水的處理過程。應(yīng)用過的生活污水被集中在調(diào)水池中，由充氧機進行充氧。充氧后的水由提升泵提至生化池，由充氧機進行兩級生化。在處理過程中還要對生化過的水進行加藥，消毒，攪拌等工序，使其能夠達到二次使用的可能。處理過的中水由加壓泵打到回用池中，由供水泵供給用戶在利用。（主要用為沖廁或綠化用水）3. 系統(tǒng)要求：a. 調(diào)節(jié)池曝氣機 * 2臺（一用一備）380V/1.6KW 要有手/自動切換* 手動方式：手動控制兩臺曝氣機的切換及每臺曝氣機的起停。* 自動方式：自動控制兩臺曝氣機的切換。要求：當(dāng)運行曝氣機出現(xiàn)熱保護時自動轉(zhuǎn)換為備用機。曝氣為間歇方式，曝氣半小時，間歇15分鐘，以保證生物菌存活。 b. 生

19、化池曝氣機* 一級生化池 2臺 380V/2.9KW（一用一備） 二級生化池 2臺 380V/1.6KW ( 一用一備)* 手動方式：手動控制曝氣機起停。* 自動方式：自動控制兩臺曝氣機的切換。 要求：當(dāng)運行曝氣機出現(xiàn)熱保護時自動轉(zhuǎn)換為備用機。曝氣機白天12小時連續(xù)運行，夜間進入休眠狀態(tài)，每隔一小時曝氣10分鐘。 c. 提升泵 * 2臺（一用一備）380V/2.2KW 要有手/自動切換 * 手動方式：手動控制兩臺泵的切換及每臺泵的起停。 * 自動方式：自動控制兩臺泵的切換。要求：當(dāng)運行泵出現(xiàn)熱保護時自動轉(zhuǎn)換為備用機。由PLC根據(jù)液位自動控制泵的起停（高起低停），泵的起停與調(diào)節(jié)池，生化池液位聯(lián)動

20、，防止溢水。 d. 加壓泵 * 2臺 （一用一備）380V/1.6KW 要有手/自動切換 * 手動方式：手動控制兩臺泵的切換及每臺泵的起停。 * 自動方式：自動控制兩臺泵的切換。 要求：當(dāng)加壓泵出現(xiàn)熱保護時自動轉(zhuǎn)換為備用機。由PLC根據(jù)液位自動控制泵的起停（高起低停），泵的起停與提升泵，供水泵，回用池液位聯(lián)動，防止溢水。 e. 中水供水泵 * 2臺（一用一備）380V/3KW 要有手/自動切換 * 手動方式：手動控制兩臺泵的切換及每臺泵的起停。* 變頻恒壓供水方式：系統(tǒng)管網(wǎng)壓力高于設(shè)定時水泵減速運轉(zhuǎn)；低于設(shè)定加速運轉(zhuǎn)，一臺泵無法滿足流量值時另一臺泵自動投入運轉(zhuǎn)保證系統(tǒng)壓力達到設(shè)計要求。由PLC

21、根據(jù)液位自動控制泵的起停（高起低停）同時與其它泵聯(lián)動。系統(tǒng)有超高超低報警及變頻器故障自動切換到工頻的功能。 f. 反沖洗泵 * 1臺 380V/5.5KW 手動控制 g. 加藥，消毒計量裝置 * 1臺 計量泵 220V/0.5KW 與加壓泵聯(lián)動控制 * 1臺 攪拌器 220V/0.35KW 手動控制h. 自來水補水電磁閥（一個） 回用水池超低液位時由PLC控制自動打開電磁閥進行補水。4設(shè)備選型根據(jù)以上的技術(shù)要求和對整個系統(tǒng)的分析，系統(tǒng)的輸入點36個，輸出點20個，因此決定選用36入/24出的可編程控制器。這個系統(tǒng)許多品牌的PLC都可滿足技術(shù)要求。但為了節(jié)約成本，在性價比上達到最佳，我們選用了L

22、G的K80S系列PLC K7M-DR60S。原因是LG的PLC價格便宜，編程軟件免費（可省掉編程器），現(xiàn)場調(diào)試方便（由筆記本電腦完成）。編程語言絕不亞于其它PLC。 選型目錄：PLC LG K80S K7M-DR60S 36入/24出 G7E-RTCA 實時時鐘 變頻器 日立 L100系列 4KW 手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)及控制柜由開關(guān)柜廠制作二. I/O 賦值1. 輸入分配：序號 Plc輸入編號 說 明 1 P0000 調(diào)水池一號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 2 P0001 調(diào)水池一號曝氣機過熱信號（來自熱繼）3 P0002 調(diào)水池二號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 4 P0003 調(diào)水池

23、二號曝氣機過熱信號（來自熱繼） 5 P0004 一號提升泵運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 6 P0005 一號提升泵過熱信號 （來自熱繼） 7 P0006 二號提升泵運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 8 P0007 二號提升泵過熱信號 （來自熱繼） 9 P0008 一級生化池一號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 10 P0009 一級生化池一號曝氣機過熱信號 （來自熱繼） 11 P000A 一級生化池二號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 12 P000B 一級生化池二號曝氣機過熱信號 （來自熱繼） 13 P000C 二級生化池一號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 14 P000D 二級生化池一

24、號曝氣機過熱信號 （來自熱繼） 15 P000E 二級生化池二號曝氣機運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 16 P000F 二級生化池二號曝氣機過熱信號 （來自熱繼） 17 P0010 一號加壓泵運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 18 P0011 一號加壓泵過熱信號 （來自熱繼） 19 P0012 二號加壓泵運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 20 P0013 二號加壓泵過熱信號 （來自熱繼） 21 P0014 補水電磁閥運行 22 P0015 1號供水泵變頻運行 （來自手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)） 23 P0016 2號供水泵變頻運行 24 P0017 一級生化池高水位 25 P0018 一級生化池低水位 26 P00

25、19 1號供水泵（工頻時）過熱信號 27 P001A 2號供水泵（工頻時）過熱信號 28 P001B 系統(tǒng)總運行 29 P001C 變頻器報警 30 P001D 變頻器設(shè)置頻率到（來自變頻器開關(guān)量輸出） 31 P001E 調(diào)水池高水位 32 P001F 調(diào)水池低水位 33 P0020 二級生化池高水位34 P0021 二級生化池低水位 35 P0022 回用池高水位 36 P0023 回用池低水位2. 輸出分配： 1 P0040 調(diào)節(jié)池1號充氧泵（曝氣機） 2 P0041 調(diào)節(jié)池2號充氧泵（曝氣機） 3 P0042 1號提升泵 4 P0043 2號提升泵 5 P0044 一級生化1號充氧泵 6

26、 P0045 一級生化2號充氧泵 7 P0046 二級生化1號充氧泵 8 P0047 二級生化2號充氧泵 9 P0048 一號加壓泵 10 P0049 二號加壓泵 11 P004A 補水電磁閥 12 P004C 一號工頻供水 13 P004D 二號工頻供水 14 P0051 一號變頻供水 15 P0052 二號變頻供水 16 P0053 總報警三. 梯形圖： 附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作

27、，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，

28、就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電

29、纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接

30、。 4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線

31、管時必須加以保護，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，

32、盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4

33、.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標(biāo)記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標(biāo)注為機械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)

34、備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，

35、母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡： 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑

36、大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不

37、到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時，不應(yīng)超過2根；

38、用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）

39、或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標(biāo)記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標(biāo)記

40、至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標(biāo)注方法為機械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A

41、、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器

42、，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操

43、作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。7、設(shè)備急停后，必須進行復(fù)位，才能進行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、控制柜要有標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號、電氣容量等技