推動架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、遼寧工程技術(shù)大學課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工33孔專用夾具班級： 姓名： 指導教師： 完成日期： 課程設(shè)計任務書一、設(shè)計題目 設(shè)計“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工33孔專用夾具二、原始資料(1) 被加工零件的零件草圖 1張(2) 生產(chǎn)類型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 工件的毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(7) 課程設(shè)計說明書(5000-8000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機械

2、加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，

3、設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學精神不夠。摘要本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可

4、行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具圖、裝配圖）及機械加

5、工工藝卡片。下載后請留上你的郵箱號或QQ號或給我的QQ留言：1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-proc

6、essing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts proce

7、ssing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts pr

8、ocessing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machinin

9、g, process planning, special fixture, To promote目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc202718716 1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 PAGEREF _Toc202718716 h 1 HYPERLINK l _Toc202718717 1.1 推動架的作用 PAGEREF _Toc202718717 h 1 HYPERLINK l _Toc202718718 推動架的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc202718718 h 2 HYPERLINK l _Toc202718719 推動架工藝分析 PAGE

10、REF _Toc202718719 h 2 HYPERLINK l _Toc202718720 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 PAGEREF _Toc202718720 h 3 HYPERLINK l _Toc202718721 選擇毛坯 PAGEREF _Toc202718721 h 3 HYPERLINK l _Toc202718722 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 PAGEREF _Toc202718722 h 3 HYPERLINK l _Toc202718723 繪制推動架毛胚的鑄造簡圖 PAGEREF _Toc202718723 h 4 HYPERLINK l _Toc2027

11、18724 3、擬定推動架工藝路線 PAGEREF _Toc202718724 h 4 HYPERLINK l _Toc202718725 、定位基準的選擇 PAGEREF _Toc202718725 h 4 HYPERLINK l _Toc202718726 3.1.1 精基準的選擇 PAGEREF _Toc202718726 h 5 HYPERLINK l _Toc202718727 3.1.2 粗基準的選擇 PAGEREF _Toc202718727 h 5 HYPERLINK l _Toc202718728 各面、孔加工方法的確定 PAGEREF _Toc202718728 h 5 H

12、YPERLINK l _Toc202718729 加工階段的劃分 PAGEREF _Toc202718729 h 6 HYPERLINK l _Toc202718730 工序的集中與分散 PAGEREF _Toc202718730 h 6 HYPERLINK l _Toc202718731 工序順序的安排 PAGEREF _Toc202718731 h 6 HYPERLINK l _Toc202718732 機械加工工序 PAGEREF _Toc202718732 h 6 HYPERLINK l _Toc202718733 熱處理工序 PAGEREF _Toc202718733 h 6 HYP

13、ERLINK l _Toc202718734 輔助工序 PAGEREF _Toc202718734 h 6 HYPERLINK l _Toc202718735 確定加工路線 PAGEREF _Toc202718735 h 7 HYPERLINK l _Toc202718736 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 PAGEREF _Toc202718736 h 8 HYPERLINK l _Toc202718737 機床設(shè)備的選用 PAGEREF _Toc202718737 h 8 HYPERLINK l _Toc202718738 4.2工藝裝備的選用 PAGEREF _Toc202718738 h

14、 8 HYPERLINK l _Toc202718739 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 PAGEREF _Toc202718739 h 8 HYPERLINK l _Toc202718740 6 切削用量、時間定額的計算 PAGEREF _Toc202718740 h 8 HYPERLINK l _Toc202718741 切削用量的計算 PAGEREF _Toc202718741 h 8 HYPERLINK l _Toc202718742 6.11 鉆孔工步 PAGEREF _Toc202718742 h 9 HYPERLINK l _Toc202718743 擴孔工步 PAGEREF

15、 _Toc202718743 h 9 HYPERLINK l _Toc202718744 粗鉸工步 PAGEREF _Toc202718744 h 9 HYPERLINK l _Toc202718745 精鉸工步 PAGEREF _Toc202718745 h 9 HYPERLINK l _Toc202718746 時間定額的計算 PAGEREF _Toc202718746 h 10 HYPERLINK l _Toc202718747 基本時間的計算 PAGEREF _Toc202718747 h 10 HYPERLINK l _Toc202718748 輔助時間的計算 PAGEREF _To

16、c202718748 h 11 HYPERLINK l _Toc202718749 其他時間的計算 PAGEREF _Toc202718749 h 11 HYPERLINK l _Toc202718750 單件時間的計算 PAGEREF _Toc202718750 h 12 HYPERLINK l _Toc202718751 7 夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc202718751 h 12 HYPERLINK l _Toc202718752 問題的提出 PAGEREF _Toc202718752 h 12 HYPERLINK l _Toc202718753 夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc

17、202718753 h 12 HYPERLINK l _Toc202718754 7.21 定位方案 PAGEREF _Toc202718754 h 12 HYPERLINK l _Toc202718755 7.22 夾緊機構(gòu) PAGEREF _Toc202718755 h 13 HYPERLINK l _Toc202718756 7.23 夾具與機床聯(lián)接元件 PAGEREF _Toc202718756 h 13 HYPERLINK l _Toc202718757 7.24 定位誤差分析 PAGEREF _Toc202718757 h 13 HYPERLINK l _Toc202718758

18、切削力及夾緊力的計算 PAGEREF _Toc202718758 h 13 HYPERLINK l _Toc202718751 8 設(shè)計體會15 HYPERLINK l _Toc202718751 9 參考文獻161 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 推動架的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件（如附圖1），320孔安裝在進給絲杠軸，靠近320孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為160孔裝棘輪。160孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞320軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。（附圖1 零件圖）表1.1 推動架

19、技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度 Ram形位公差/mm27的端面IT13A16的孔 0 IT6-IT950的外圓端面IT7-IT932的孔0IT7-IT835的兩端面IT132516的孔0IT6-IT9分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應于承受較大的應力，要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，1

20、6mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖根據(jù)零件差資料知：零件材料確定

21、毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。零件基本尺寸在100160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表2.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20

22、G雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H孔降一級，雙側(cè)加工表由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面929616的孔1661050的外圓端面4555032的孔322635的兩端面2052516的孔16610由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2.2所示。（圖2.2 零件的毛坯圖）3、擬定推動架工藝路線3.1、定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大

23、批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準 粗基準的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。3.

24、2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注27的端面IT13粗銑表1-816的孔IT6-IT9鉆-擴-鉸-表1-950的外圓端面IT7-IT9粗銑-精銑表1-832的孔IT7-IT8鉆-擴-鉸表1-935的兩端面IT1325粗銑表1-816的孔IT6-IT9鉆-擴-鉸表1-96的孔IT11-IT1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5H-7H）鉆螺紋表1-10寬6mm的槽IT11-IT13粗銑表1-8拉溝槽R325拉該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階

25、段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等）該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 工序 = 1 * ROMAN I 銑32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 銑16mm孔的端面工序 = 3

26、* ROMAN III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序 = 4 * ROMAN IV 銑深寬6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 銑10mm孔和16mm的基準面工序 = 6 * ROMAN VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序 = 7 * ROMAN VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式

27、鉆床加工工序 拉溝槽R3加工之前進行時效處理。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標卡尺3銑16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標卡尺4銑32mm和16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標卡尺5銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標卡尺6銑深，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標卡尺7鉆、

28、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備

29、應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。主要以由表3.2給出。工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進行相關(guān)計算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7IT8之間，由表2-8可查得工序尺寸及余量：鉆孔：30 2z=擴孔: 31.75 2z=粗鉸孔：31.93 2z=精鉸：32 H7由表1-20可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT

30、10鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：; 粗鉸：; 擴孔：;鉆：。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時間定額的計算計算工序VI鉆、擴、鉸32mm。6.11 鉆孔工步1）背刀吃量p的選擇定p=。2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=/r。3）切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=/min。 1）背

31、吃刀量的確定取雙邊被遲到量p=。2）進給量的確定由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=/r。3）切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=195r/min/1000=/min。1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=。進給量的確定2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=/r。3)切削速度的計算由查手冊表2.4-53

32、（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min/1000=/min。背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=。進給量的確定由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=/r。切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=

33、68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=/min。的計算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=/r;n=195r/min。則該工步的基本時間t=(50+2.4+2)/2）擴孔工步根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，；=4mm；n=195r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(50+2.4+4)/3）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、=；=15mm；而=50mm；n=68r/mi

34、n。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+15)/r / 68r/min=s。4）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、=；=13mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/r / 68r/min=s。的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為0.2)，該零件取,則該工序的輔助時間為：工序 = 6 * ROMAN VI鉆孔工步的輔助時間：30.4=4.5s；工序 = 6 * ROMAN VI擴孔孔工步的輔助時間：17.5=2.6s；工序 = 6 * R

35、OMAN VI粗鉸孔工步的輔助時間：=s；工序 = 6 * ROMAN VI精鉸工步的輔助時間：=s；除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序 = 6 * ROMAN VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序 = 6 * ROMAN VI擴

36、孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序 = 6 * ROMAN VI粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.2+）=s；工序 = 6 * ROMAN VI精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+）=s；的計算工序 = 6 * ROMAN VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；擴孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步=73s；精鉸工步=57.1+=s；因此，工序 = 6 * ROMAN VI的單件時間=+=37+21.3+73+=s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。7 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率

37、，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序 = 6 * ROMAN VI鉆、擴、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。問題的提出本夾具主要用來工序 = 6 * ROMAN VI鉆、擴、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。本夾具的設(shè)計工程中應主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。其次還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z52

38、5立式鉆床的加工。7.21 定位方案工件以50外圓及端面為定位基準，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，V型塊限制兩個自由度。定位后只有Z軸的轉(zhuǎn)動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。綜上，該定位方案可行。7.22 夾緊機構(gòu)采用螺旋推動V型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以U型壓板，進行輔助夾緊。7.23 夾具與機床聯(lián)接元件采用兩個標準定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以

39、承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。7.24 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定為基準與工序基準相重合，所以基準不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準位移誤差為。所以定位誤差。各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度, 45S每轉(zhuǎn)進給量, 0.D麻花鉆直徑, 30HB布氏硬度，140HBS 所以 =968（N）鉆孔的扭矩：式中

40、S每轉(zhuǎn)進給量, mmD麻花鉆直徑, 30HB布氏硬度，140HBS=1840(NM)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8設(shè)計體會很快結(jié)束了兩周左右的課程設(shè)計階段。期間，在老師的的辛勤指導下，取得了一定的成績，課程設(shè)計是機械制造基礎(chǔ)課程的一個重要環(huán)節(jié)。本次設(shè)計通過理論與實踐的結(jié)合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識?；仡櫰鸫舜瓮苿蛹艿恼n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多

41、，的確，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺得這次設(shè)計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重

42、要性。在本次設(shè)計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進行了很好的合作。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。另外，還要特別感謝我們的指導老師和授課老師。在這次設(shè)計過程中如果沒有他們的細心的幫助、辛勤的指導、孜孜不倦的教誨，可以說我們不可能這么順利的完成本次設(shè)計！9參考文獻1，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛

43、源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.8陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛學課程設(shè)計指導及習題.機械工業(yè)出版社，11艾興，肖詩綱用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱推動架共（ 1 ）頁第（ 1 ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時1鑄造鑄造2時效、涂漆3銑32mm孔的端面X52K立式

44、升降銑床立銑刀、游標卡尺4銑16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺5銑32mm和16mm孔在同一基準上的兩個端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺6銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀、游標卡尺7銑深，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標卡尺8鉆、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺s9鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺10鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺13拉溝槽R3 L515A 拉刀、內(nèi)徑千分尺描圖14檢驗塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等李恩寶15入庫設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期裝訂號張連勇標記處數(shù)更改文件號簽字日期指導2008-6-28機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050零件圖號3-8產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動架共 1