常用塑料的注塑工藝

1、一、聚乙烯-PE物理特性：一般常用聚乙烯為高密聚乙烯（HDPE）密度熔點(diǎn)130,低密聚乙烯（LDPE）密度熔點(diǎn)120。工藝特性：結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，軟化溫度范圍窄（35）注塑壓力的變化對(duì)聚乙烯的流動(dòng)性的影響比料筒溫度的影響要明顯，所以在注塑成型時(shí)先從注塑壓力方面考慮。但過(guò)高的剪切速率會(huì)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象.乙烯吸水性低，含水小于，生產(chǎn)時(shí)可以不進(jìn)行干燥處理.如儲(chǔ)藏不當(dāng)引起水分過(guò)量可在70-80溫度下干燥1-2h。收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形。HDPE收縮率,LDPE收縮率2-5%,收縮率一般視制品壁厚而定,制品壁厚越大收縮率越大。聚乙烯對(duì)注塑機(jī)

2、無(wú)特殊要求，一般均可使用。制品與模具制品制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，而聚乙烯的流動(dòng)性又隨密度的不同有所不同，因此在選擇制品厚度時(shí)需充分考慮流動(dòng)比，低密聚乙烯的流長(zhǎng)比為280:1，高密度聚乙烯的流長(zhǎng)比為230:1。在選擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)考率收縮率的影響，從有利于熔體流動(dòng)、減少制品收縮的角度出發(fā)，一般聚乙烯的壁厚應(yīng)在之間。模具的排氣孔槽深度應(yīng)控制在以下。樹(shù)脂準(zhǔn)備注塑用的聚乙烯為了保證制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔體指數(shù)稍底的品級(jí)，而對(duì)于強(qiáng)度要求不高、薄壁、長(zhǎng)流程的制品，熔體指數(shù)相應(yīng)選擇大些，熔體指數(shù)（MI）是在溫度為190,負(fù)荷為2160g下，10分鐘內(nèi)熔體通過(guò)孔徑為，長(zhǎng)度為8mm孔的克數(shù)。

3、熔體指數(shù)值越小，樹(shù)脂的分子量就越大，流動(dòng)性就越差。成型工藝注塑溫度注塑溫度應(yīng)根據(jù)注塑制品實(shí)際情況來(lái)確定，一般低密聚乙烯料筒溫度在160-220之間，高密聚乙烯在175-240之間。在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度注塑溫度低一些，比計(jì)量段和壓縮段低20左右，如果加料段溫度過(guò)高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。高的料筒溫度可以改善熔體的流動(dòng)性，但能造成制品大的收縮。注塑壓力和注塑速度一般聚乙烯對(duì)注塑壓力和注塑速度無(wú)特殊要求，一般選擇視制品情況而定，但大的注射速度會(huì)造成熔體破裂現(xiàn)象。模具溫度模具溫度的高低對(duì)聚乙烯制品有較大的影響，即模具溫度高，熔體冷卻速度慢，制品的結(jié)晶度高，硬度、剛性均有

4、提高，但制品的收縮相應(yīng)加大，易出現(xiàn)縮痕。模具溫度低，熔體冷卻速度快，所得制品結(jié)晶度低，透明性增加，呈現(xiàn)柔韌性，但相應(yīng)內(nèi)應(yīng)力增加，收縮的各向異性明顯，易出現(xiàn)翹曲變形。通常低密聚乙烯的模具溫度為35-55高密聚乙烯60-70在選取時(shí)應(yīng)注意制品要求。二、聚丙烯（縮寫(xiě)代號(hào)PP）1物理特性密度：熔點(diǎn)：164-1702.工藝特性聚丙烯為結(jié)晶性聚合物,其結(jié)晶度達(dá)50-70%有明顯的熔點(diǎn).熱穩(wěn)定性好,分解溫度可達(dá)300以上,與氧接觸的情況下,樹(shù)脂在260可變黃。聚丙烯的熔體流動(dòng)性要比聚乙烯要好，其中壓力對(duì)熔體粘度的影響要比溫度明顯。熔體彈性較大且冷凝速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)成型收縮率比較大（%）并具有各向異

5、性.著色劑會(huì)增加制品的收縮.制品與模具制品的厚度應(yīng)充分考慮熔體充模的可能性,聚丙烯熔體的最大流長(zhǎng)比為250:1,熔體流動(dòng)性較好,制品壁厚可在選取.由于聚丙烯流動(dòng)性較好,在成型過(guò)程中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象,故可射排氣孔槽深度不超過(guò).原料準(zhǔn)備注塑級(jí)的聚丙烯熔指數(shù)為（MI=1-10）,選用較高的熔指數(shù)是為了提高熔體的流動(dòng)性，減少制品內(nèi)應(yīng)力，減少制品翹曲。聚丙烯成型的允許含水量為，因此在成型加工之前對(duì)原料顆?？刹蛔龈稍锾幚?如水分含量過(guò)高可在80-100的溫度下干燥小時(shí)即可。5成型工藝注射溫度注射溫度的提高有利于減小熔體粘度，但會(huì)增加制品的收縮，一般對(duì)聚丙烯的料筒溫度應(yīng)控制在200-270之間選擇。注塑壓

6、力隨著注塑壓力的提高，剪切速率加大會(huì)使熔體粘度明顯下降，注塑壓力的提高對(duì)制品的沖擊韌性、拉伸強(qiáng)度無(wú)不利影響，而且有利于相對(duì)伸長(zhǎng)率，特別是成型收縮率有較大改善。因此聚丙烯在注塑時(shí)選用較高注塑壓力。模具溫度模具溫度的變化對(duì)聚乙烯制品有很大影響：模具溫度低：制品的結(jié)晶度降低，制品表面韌性增強(qiáng)，收縮率低，光潔度下降，面積較大較厚制品有翹曲傾向。模具溫度高：制品結(jié)晶度高，制品硬度和剛性增加，表面光潔度好，但易產(chǎn)生溢邊、凹痕收縮率大的問(wèn)題。在一般箱式制品模具的模溫要求型心溫度略高于模腔溫度約5，防止制品向不利的方向變形。三、聚苯乙烯（名稱(chēng)縮寫(xiě)PS）相對(duì)密度：軟化點(diǎn):951工藝特性聚苯乙烯屬于無(wú)定型聚合物,

7、無(wú)明顯熔點(diǎn),熔體溫度的范圍較寬且熱穩(wěn)定性較好,約在95開(kāi)始軟化,120-180之間成為流體,300開(kāi)始分解.聚苯乙烯的比熱容比較低,加熱流動(dòng)和冷卻固化都比較快,流體粘度適中,且流動(dòng)性好,易于成型.可以通過(guò)改變料筒溫度和注塑壓力來(lái)改變?nèi)垠w流動(dòng)性.制品應(yīng)力大,易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題,這除了與材料本身分子量分布不均,低分子物殘留過(guò)多,分子鏈成剛性質(zhì)脆,收縮系數(shù)不均有關(guān)外,還與模具及制品設(shè)計(jì)和成型工藝有關(guān)。注塑成型設(shè)備聚苯乙烯對(duì)注塑設(shè)備無(wú)特殊要求，一般的螺桿機(jī)都可生產(chǎn)。2制品與模具設(shè)計(jì)由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件的存在，否則當(dāng)制品使用環(huán)境發(fā)生變

8、化時(shí)，制品易應(yīng)力開(kāi)裂。與其他塑料一樣，聚苯乙烯制品的壁厚與熔體的流動(dòng)性，以及制品的性能有關(guān)，制品越厚熔體的流動(dòng)阻力越小，但隨之而來(lái)的收縮和應(yīng)力也增加，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，當(dāng)然也不能太薄，當(dāng)制品的壁厚小于時(shí)熔體流動(dòng)困難,易出現(xiàn)制品填充不足現(xiàn)象。鑒于聚苯乙烯的流長(zhǎng)比為200：1，所以制品壁厚一般在1-4之間選擇為佳。聚苯乙烯的成型收縮率為。排氣孔槽的深度應(yīng)控制在以下。為了減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度應(yīng)盡可能一致，各部分溫差應(yīng)控制在8-6之內(nèi)，否則制品出模時(shí)易開(kāi)裂，或制品上出現(xiàn)水波紋。3原料準(zhǔn)備聚苯乙烯的吸水性較低（小于%）而成型加工中所允許的含水量為%,一般加工前不需干燥處理,如果

9、含濕量很高可在70-80的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的,干燥時(shí)間約為小時(shí),如用粉碎料時(shí)加入15-30%之間為宜.4.成型工藝注塑溫度聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應(yīng)在140-260選擇,當(dāng)料筒溫度高時(shí),熔體流動(dòng)性提高有利于充模,使制品的透明性提高,但時(shí)制品的沖擊強(qiáng)度下降,當(dāng)原料分解時(shí),制品澆口處有氣泡,制品變黃,渾濁出現(xiàn)銀絲.從有利制品透明和提高生產(chǎn)率的角度出發(fā),料筒溫度應(yīng)在180-215之間選擇為宜,一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計(jì)量段20為宜。注塑壓力大的注塑壓力對(duì)聚苯乙烯的熔體充模是有利的，隨著注塑壓力的增加對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度無(wú)不利影響，成型收縮率下降，但制品的內(nèi)應(yīng)力增加使制品在脫?；蚴褂眠^(guò)程

10、中發(fā)生開(kāi)裂，注塑壓力可以在60-150MPA范圍內(nèi)選取。注塑速度較高的注塑速度不僅會(huì)使模腔內(nèi)的空氣難以及時(shí)排出，而且會(huì)使制品表面不潔，透明性變差，沖擊強(qiáng)度下降，較大的剪切力會(huì)導(dǎo)致制品中的應(yīng)力增加，因此在不發(fā)生波紋和溶接痕的情況下盡量減小注塑速度。模具溫度使用要求較高的制品采用模具加溫的方法，模具溫度在50-60之間選擇，最高溫度不超過(guò)70，模腔型芯溫差不超過(guò)3-6。對(duì)一般制品采用低模溫成型，用后處理的方法消除內(nèi)應(yīng)力。模具溫度5成型中注意事項(xiàng)樹(shù)脂、模具、注塑機(jī)料筒、螺桿、噴嘴必須清潔，無(wú)灰塵雜質(zhì)。使用粉碎料時(shí)混合不能超過(guò)15-30%，注意粉碎料的使用次數(shù)多次使用會(huì)導(dǎo)致聚苯乙烯變色。制品后處理為了

11、消除制品內(nèi)應(yīng)力，防止制品開(kāi)裂，當(dāng)對(duì)制品進(jìn)行后處理，制品壁厚W6mm時(shí)，在空氣或水中取溫度60-70,處理30-60分鐘；當(dāng)制品壁厚大于6mm時(shí)則取70-78，處理120-300分鐘。四、ABSABS塑料是由丙烯晴（A）-T二烯（B）-苯乙烯（S）三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成，其密度通用級(jí)），丙烯晴含量的增加是為了改善ABS的耐油性和耐化學(xué)性；丁二烯的增加是為了提高ABS的沖擊韌性；苯乙烯的添入是為了增加ABS的熔體流動(dòng)性。工藝特性通常160以上即可成型，270以上ABS中的橡膠相開(kāi)始分解，制品變黃出現(xiàn)銀絲。ABS的粘度對(duì)剪切特別敏感，剪切力增大時(shí)粘度急劇降低，所以ABS制品可以采用點(diǎn)澆口。注塑設(shè)

12、備每次注塑量應(yīng)取設(shè)備最大注塑量的50-75%；可選用敞開(kāi)式或加長(zhǎng)噴嘴（長(zhǎng)度不超過(guò)150mm）,避免使用自鎖式噴嘴，以降低流程或引起物料變色；對(duì)于阻燃級(jí)ABS要求控溫系統(tǒng)工作靈敏。制品與模具ABS流長(zhǎng)比為190：1,制品厚度通常是之間選取，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免制品薄厚不均。為了防止在充模過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良、制品灼傷、容接線等問(wèn)題應(yīng)在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽,排氣孔槽深不應(yīng)超過(guò)。原料準(zhǔn)備ABS樹(shù)脂吸濕性并不是很高，在加工允許值%左右,但一般ABS原料在生產(chǎn)時(shí)都必須干燥,干燥溫度在80-85之間,干燥2-4小時(shí),注意開(kāi)啟風(fēng)機(jī)避免原料熔結(jié),如原料中含水分過(guò)高制品會(huì)出現(xiàn)銀絲.4成型工藝注塑溫度高的料筒溫度可以提高

13、熔體的流動(dòng)性,有利于充模,但過(guò)高的料筒溫度容易使物料分解,ABS的分解受時(shí)間和溫度的雙重影響,一般溫度超過(guò)250c物料就開(kāi)始變黃.在實(shí)際生產(chǎn)中ABS料溫為180-230之間選擇,計(jì)量段和噴嘴溫度的設(shè)定應(yīng)特別注意，不良的設(shè)置會(huì)造成,溢料、銀絲、變色、光澤不佳、溶接痕明顯等。.注射壓力ABS的流動(dòng)性較差，注塑時(shí)需要較大的注塑壓力，但過(guò)大的注塑壓力會(huì)造成脫模困難或脫傷，以及給制品帶來(lái)大的內(nèi)應(yīng)力。ABS注塑壓力除了與制品厚度、設(shè)備類(lèi)型有關(guān)外，還與原料品級(jí)有關(guān)。一般對(duì)薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)的樹(shù)脂，要求注塑壓力較高，可達(dá)130-150MPA。.注塑速度注塑速度對(duì)ABS熔體的流動(dòng)性的改變

14、有一定的影響，注塑速度慢，制品表面會(huì)出現(xiàn)波紋，熔結(jié)不良；注塑速度過(guò)快，易出現(xiàn)排氣不良，制品燒焦，表面光潔度不佳，同時(shí)影響制品內(nèi)部質(zhì)量，所以一般采用中低速為宜。.模具溫度隨著對(duì)制品的要求不同，可以選擇不同的模具溫度，一般對(duì)制品表觀和性能要求較高的制品模具溫度可控制在60以上，要求模腔和型芯的溫差不超過(guò)10，對(duì)于深孔制品或形狀較復(fù)雜的制品，要求模腔的溫度比模芯的溫度略高一些，有利于脫模。五、硬聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯受溫度的影響易生成氯化氫，而氯化氫的產(chǎn)生對(duì)樹(shù)脂有催化的作用，導(dǎo)致樹(shù)脂變色分解。工藝特性聚氯乙烯為無(wú)定型高聚物，它沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，60以上開(kāi)始變軟，100-150呈粘彈態(tài)，150以上呈

15、粘流態(tài)，一般200以上開(kāi)始分解，分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體溢出。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較其他塑料要差，無(wú)論時(shí)間或溫度都有導(dǎo)致其分解的傾向，特別在高溫下同金屬物質(zhì)接觸更易分解，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。硬聚氯乙烯流動(dòng)性較差，因此在短時(shí)間內(nèi)充滿模腔較困難，因此需要較大的注塑壓力，同時(shí)為了避免溶體破裂現(xiàn)象，在成型中易采用高壓低速注塑。因氯化氫有腐蝕性，應(yīng)做好模具及注塑機(jī)料筒螺桿的防腐工作。由于聚氯乙烯的吸水性很小，通常在以下，故對(duì)要求不高的制品可以不進(jìn)行干燥處理。成型設(shè)備作好注塑機(jī)的料筒、螺桿的防腐。設(shè)備的溫控系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。螺桿可選用長(zhǎng)徑比L/D為18-23壓縮比C/R為2左右,螺桿頭呈尖頭，減少物料停留的可能

16、性.由于聚氯乙烯的粘度較大,為了減少流動(dòng)阻力,在成型中一般選用較大孔徑（直徑為4-10mm）通用噴嘴或延伸噴嘴，并配加溫控制裝置。制品與模具制品壁厚應(yīng)避免薄厚不均，以免造成收縮不均，溶體的流長(zhǎng)比為100：1，制品壁厚不低于大都在之間。硬聚氯乙烯的成型收縮率因添加劑的種類(lèi)引用量不同而異，通常為。原料準(zhǔn)備聚氯乙烯的允許含水量可達(dá)%,要求不高的制品可不進(jìn)行干燥處理,如果原料中含水量過(guò)高會(huì)造成制品表面光潔度變差,甚至出現(xiàn)銀絲氣泡等缺陷,這時(shí)可以在90-100的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中干燥小時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)以免造成料粒粘結(jié)或出現(xiàn)變色.成型工藝注塑溫度在注塑中,由于聚氯乙烯的熔融溫度和分解溫度非常接近,可供選擇的

17、范圍小,同時(shí)溶體的熱穩(wěn)定性還要受時(shí)間、用料量、剪切摩擦熱等多種因素的影響，因此溫度控制稍有不當(dāng)急易造成分解，硬聚氯乙烯的成型溫度為160-190之間，溫度超過(guò)200分解。過(guò)高的噴嘴溫度會(huì)造成熔體通過(guò)時(shí)摩擦過(guò)熱分解，過(guò)低的溫度會(huì)造成噴嘴堵塞，一般噴嘴溫度比計(jì)量段低10-20。注塑壓力因聚氯乙烯的熔體粘度較大，又受溫度的限制，注塑壓力對(duì)聚氯乙烯的充模起決定性作用，在模具、設(shè)備允許的條件下宜采用高壓注塑，一般在90MPA以上，充模速度快，所得制品表面收縮小，熔結(jié)痕改善，但會(huì)出現(xiàn)排氣不良，制品上有氣泡，特別澆口較小的情況下，熔體高速通過(guò)時(shí)將產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而使物料降解，制品上出現(xiàn)燒焦、變黃、銀絲等

18、缺陷。因此硬聚氯乙烯一般都采用高壓低速注塑。模具溫度通冷水控制模具溫度，模溫不超過(guò)40；加熱控制模溫，模溫不超過(guò)60。螺桿轉(zhuǎn)速在正常的情況下螺桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，可使料筒溫度增加10-50，這就有可能使物料降解，機(jī)械能的大小與螺桿的轉(zhuǎn)速密切相關(guān)，轉(zhuǎn)速高機(jī)械能就相應(yīng)的增加，所以硬聚氯乙烯的螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，一般在20-50r/min的范圍內(nèi)。成型周期由于硬聚氯乙烯的降解不僅與溫度有關(guān)還與受熱時(shí)間有關(guān)，在成型過(guò)程中盡量降低物料在料筒中的停留時(shí)間。6注意事項(xiàng)對(duì)于料筒內(nèi)所存物料為聚苯乙烯、ABS時(shí)可在聚氯乙烯加工溫度下，直接用聚氯乙烯清洗料筒并加工成型，如果料筒內(nèi)所存物料的成型溫度超過(guò)聚氯乙烯所允許的范圍

19、，或?yàn)槠渌麩崦羲芰希瑧?yīng)先用聚苯乙烯或聚乙烯進(jìn)行清洗料筒，然后進(jìn)行聚氯乙烯加工。在料筒升溫過(guò)程中，應(yīng)密切注意升溫情況，當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后必須開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行對(duì)空注射，而不可在料筒內(nèi)恒溫一段時(shí)間，當(dāng)對(duì)空射出的物料光潔明亮，說(shuō)明物料塑化良好可以進(jìn)行生產(chǎn)。在成型過(guò)程中，每次注塑量應(yīng)嚴(yán)格控制，前后成型周期應(yīng)盡可能一致，注塑機(jī)的油路油溫應(yīng)保持穩(wěn)定。在注塑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)制品上有棕色條紋出現(xiàn)說(shuō)明物料已經(jīng)過(guò)熱降解。停機(jī)時(shí)應(yīng)把料筒中的硬聚氯乙烯排干凈，并用聚苯乙烯或ABS進(jìn)行清洗方可停機(jī)。加工聚氯乙烯時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，如若出現(xiàn)樹(shù)脂分解時(shí)，則必須及時(shí)打開(kāi)門(mén)窗，排除遭污染空氣。六、聚酰胺（PA）聚酰胺俗稱(chēng)-尼龍，它現(xiàn)在

20、有不下數(shù)十個(gè)品種，但常用的有PA6PA66PA46這幾個(gè)品種的性質(zhì)大致相似，可在一起討論。工藝特性吸水性尼龍樹(shù)脂都有從空氣中吸收水分的傾向，當(dāng)吸水為1%時(shí)，尼龍6的尺寸變化率為%,尼龍66的變化率為%,因此對(duì)于尺寸要求較高的制品,應(yīng)注意選擇吸水性較低的品種;結(jié)晶性除透明尼龍外,尼龍熟知大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。流動(dòng)性由于尼龍大都為結(jié)晶性材料，當(dāng)溫度超過(guò)熔點(diǎn)后，其溶體粘度一般都顯得比較低，流動(dòng)性好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不

21、足現(xiàn)象。收縮率與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題。2成型設(shè)備尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。3制品與模具制品的壁厚尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于一般在之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。排氣尼龍樹(shù)脂的溢邊值為左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在以下。模具溫度i、制品壁厚大于5mm的應(yīng)采用加熱控制，模溫PA6110、PA66120、PA46120-130。ii、制品厚度小于5,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。料的準(zhǔn)備尼龍的吸水性較大加工水分允許含量%,吸水后的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中,表現(xiàn)為熔

22、體粘度急劇下降并混有氣泡銀絲,而且制品機(jī)械強(qiáng)度下降。在干燥過(guò)程中,由于酰胺基團(tuán)對(duì)氧比較敏感,在高溫下易發(fā)生高溫變色。成型工藝料筒溫度因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類(lèi)樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。一般尼龍6的溶體溫度最低為225，尼龍66為260。*由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。料筒溫度注射壓力尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題；壓

23、力過(guò)低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。注射速度對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)快而造成的波紋，充模不足問(wèn)題?？斓淖⑸渌俣葘?duì)制品的性能影響并不突出。模具溫度模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。6成型中注意事項(xiàng)再生料的使用最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或

24、機(jī)械物理性能的急劇下降，用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。安全須知尼龍類(lèi)樹(shù)脂開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。制品的后處理尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理

25、溫度應(yīng)高于使用溫度10-20，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為36mm時(shí)間為1530分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為:1,沸點(diǎn)121）,沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí)，6mm為16-18小時(shí).七、PET加工溫度:

26、260-300,分解溫度305,含水量不超過(guò)%,推薦使用干燥形式為除濕式干燥機(jī),空氣溫度120135,空氣露點(diǎn)-18,空氣流速2干燥時(shí)間4-6小時(shí)。PET注塑制品常見(jiàn)缺陷及處理：制品中有氣泡；分析：氣泡在制品中，氣泡有時(shí)成白色，制品表面沒(méi)有銀絲，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是塑化不完全，有生料注入制品中，因無(wú)銀絲說(shuō)明料筒后段塑化不好，如果制品表面中既有氣泡又有銀絲，這說(shuō)明料筒整段都塑化不好，根據(jù)出氣泡的位置來(lái)判斷料筒那段塑化不好。產(chǎn)生原因：加水口料料粒不均；整個(gè)循環(huán)周期過(guò)短；料筒后段料溫過(guò)低；螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；制品有銀絲產(chǎn)生原因：料溫過(guò)高原料分解；熔融的原料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原料分解；原料塑化不好有生料注

27、入模腔；熱流道溫度過(guò)高原料分解；料中含水分過(guò)高受熱產(chǎn)生氣泡；防延過(guò)大制品中夾雜氣泡；制品部分變白，特別是制品底部或下部產(chǎn)生原因：料溫過(guò)低，料溫靠近PET結(jié)晶溫度190,結(jié)晶度過(guò)高使制品變白及制品底部渾濁。解決方法：視變白的位置提高相應(yīng)料溫，如果制品底部變白是熱流道溫度低，提高溫度；下半部變白料筒溫度低，提高料筒溫度。4制品變黃產(chǎn)生原因:料溫過(guò)高分解或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5.制品同軸度低產(chǎn)生原因:注塑壓力過(guò)大;保壓壓力過(guò)大且時(shí)間過(guò)長(zhǎng);塑化背壓過(guò)大;6制品變形產(chǎn)生原因:模具溫度不均,使制品各部收縮不均;制品冷卻時(shí)間不夠。7制品內(nèi)壁縮水產(chǎn)生現(xiàn)象及原因:制品內(nèi)壁有波紋,使制品壁厚不均,產(chǎn)生原因?yàn)槟＞?/p>

28、形芯溫度過(guò)高。8水波紋產(chǎn)生現(xiàn)象及原因:制品壁有明顯波紋,產(chǎn)生原因是模具溫度過(guò)低,模溫不均,注塑速度過(guò)慢。八、聚碳酸脂PC1工藝特性熔體的流動(dòng)性對(duì)溫度敏感，對(duì)壓力不敏感，接近牛頓流體，屬于粘度溫度敏感型?？梢暈榉墙Y(jié)晶型聚合物，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，溶體粘度高，流動(dòng)困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時(shí)需要較高的注塑壓力。高溫下樹(shù)脂易水解，制品上產(chǎn)生銀絲，樹(shù)脂在加工之前要進(jìn)行干燥，使含水量在%以下，在加工過(guò)程中應(yīng)注意樹(shù)脂的保溫防止樹(shù)脂從新吸濕。制品易開(kāi)裂，在加工時(shí)注意消除制品內(nèi)應(yīng)力，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理。塑成型設(shè)備設(shè)備容量要求制品的最大注塑量不超過(guò)注塑機(jī)公稱(chēng)容積的60-70%螺桿

29、螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20,壓縮比2-3。溫控儀表要求溫控儀表在400-0之間自由調(diào)節(jié)。噴嘴由于PC流動(dòng)性較差，噴嘴孔直徑3-6MM,孔長(zhǎng)12-25MM,并配有單獨(dú)的加熱裝置。制品的成型收縮率為流動(dòng)方向與垂直方向基本一致。溶體的流動(dòng)性與制品的壁厚有關(guān)，PC溶體流長(zhǎng)比為80-100：1,制品厚度一般不低于1MM，大都在之間；對(duì)于制品壁厚小于3MM,流動(dòng)長(zhǎng)度小于250MM的制品允許采用點(diǎn)澆口直徑為；排氣槽深度小于;為了有助于順利充模,模具溫度可在120-0之間選擇;3、原料的準(zhǔn)備物料干燥干燥溫度120-130之間時(shí)間4-5小時(shí)4成型工藝注塑溫度注塑溫度在280-300之間,注塑溫度不能低于26

30、0否則難于成型，340受熱分解;噴嘴230-250一般料筒溫度:前240-280中260-290后240-270注塑壓力80-120MPA之間，對(duì)于薄壁制品注塑壓力120-150MPA注塑速度PC注塑速度過(guò)慢制品易出現(xiàn)波紋，注塑速度過(guò)快可能出現(xiàn)溶體破裂，在澆口附近出現(xiàn)糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多級(jí)注射；模具溫度一般80-100，對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120；螺桿轉(zhuǎn)速30-60(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的10-15%；熱處理為了消除PC制品的內(nèi)應(yīng)力可對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110-135之間，處理時(shí)間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等；5推薦注塑工藝注塑:熱流道模具料筒溫度:前300中300后1)285后2)270注塑時(shí)間16S冷卻時(shí)間24S,注