真空精煉爐工藝技術(shù)說(shuō)明VOD設(shè)備

1、真空精華爐工藝技術(shù)說(shuō)明VOD設(shè)施真空精華爐工藝技術(shù)說(shuō)明VOD設(shè)施5/5真空精華爐工藝技術(shù)說(shuō)明VOD設(shè)施真空精華爐工藝技術(shù)說(shuō)明(VOD設(shè)施)真空精華爐工藝技術(shù)說(shuō)明(VOD設(shè)施)設(shè)施的功能、用途和靠譜性VOD型真空精華設(shè)施是當(dāng)前生界上使用最寬泛的爐外精華設(shè)施之一。它擁有設(shè)施簡(jiǎn)單、投資少、成本低、精華鋼種多、質(zhì)量高、操作方便等諸多長(zhǎng)處,所以成為特鋼廠(chǎng)必備的精華手段。VOD-40t鋼包精華爐擁有真空脫氣、吹氬攪拌、吹氧脫碳、非真空測(cè)溫取樣等多種功能。能夠精華軸承鋼、合金構(gòu)造鋼、彈簧鋼、優(yōu)良碳素鋼、超低碳不銹鋼等。因?yàn)樗鼡碛袠O強(qiáng)的真空脫氣能力,所以可保證鋼種的氫、氧、氮含量達(dá)到最低水平,并精準(zhǔn)調(diào)整鋼水成

2、分,使夾雜物充分上調(diào),而有效提高鋼的貞潔度,正因?yàn)樗A的鋼種多、質(zhì)量高,能夠?yàn)橛脩?hù)更靈巧的適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要,實(shí)時(shí)精華出市場(chǎng)需要的鋼種,進(jìn)而增添公司的經(jīng)濟(jì)效益。方案部署本套VOD-40t鋼包精華爐整體部署初步采納罐體半高架、固定不動(dòng),罐蓋挪動(dòng)形式。設(shè)施先進(jìn)性VOD-40t鋼包精華爐當(dāng)不作吹氧操作時(shí),VOD爐可完整實(shí)現(xiàn)VD爐操作功能。冶煉時(shí)罐體和真空泵相連,此間經(jīng)過(guò)主截止閥,可實(shí)現(xiàn)罐體與真空泵的啟閉,并可在鋼包吊入罐體以前,先對(duì)真空管道進(jìn)行予抽,這樣能夠充分利用真空泵,縮短罐體的抽氣時(shí)間和減少溫降,使VOD爐和初煉爐、LF、澆鑄相般配,達(dá)到最正確成效。該設(shè)施包含:一個(gè)真空罐系統(tǒng)、一個(gè)真空罐蓋系

3、統(tǒng),一個(gè)罐蓋起落及罐蓋車(chē)系統(tǒng),吹氧裝置,真空加料裝置,一套真空泵系統(tǒng),一套連結(jié)罐與真空泵的真空管道系統(tǒng),液壓系統(tǒng),吹氧系統(tǒng),吹氬系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),冷卻水系統(tǒng),TV攝像裝置,一套電氣控制及儀表監(jiān)測(cè)設(shè)施系統(tǒng)。在真空泵的造型和設(shè)計(jì),罐蓋的設(shè)計(jì)與密封性,吹氧裝置的設(shè)計(jì)與密封以及全套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等方面,皆按當(dāng)前生界上最初進(jìn)的構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以保證本設(shè)施的先進(jìn)性,合理性,通用性。設(shè)施特色:、真空罐接受要辦理的鋼包,吊車(chē)將鋼包置于真空罐中后,人工連結(jié)上氬氣管,罐為焊接構(gòu)造,并設(shè)有鋼包導(dǎo)向構(gòu)造,以方便起吊鋼包。擁有耐火資料的內(nèi)襯以防備熱應(yīng)力。罐底設(shè)有防漏裝置。、罐蓋起落為液壓傳動(dòng)。、罐蓋車(chē)行走采納電動(dòng)機(jī)

4、減速機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速,以保證罐蓋車(chē)起動(dòng)行車(chē)及停止時(shí)安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。、罐蓋采納碟形封頭,使罐蓋的自重減少,強(qiáng)度增添,同時(shí)使罐蓋的受力散布更加均勻,罐蓋內(nèi)部設(shè)有耐火資料內(nèi)襯。、罐蓋上裝有人工察看窗,可隨時(shí)察看爐內(nèi)冶煉狀態(tài),實(shí)現(xiàn)合金成分調(diào)整及非真空狀態(tài)下的測(cè)溫取樣。、罐蓋與罐體之間,采納單層空心硅橡膠密封圈進(jìn)行密封。采納新式專(zhuān)利組合除塵裝置,提高除塵成效,對(duì)被抽氣體進(jìn)行除塵冷卻,一方面保證進(jìn)入真空泵系統(tǒng)氣體的干凈度,又可使被抽氣體溫度控制在要求的范圍以?xún)?nèi),保護(hù)密封件,防備熱無(wú)效,使真空泵的抽氣效率大為提高。真空管道設(shè)置主截止閥,縮短予抽真空時(shí)間。裝備麥?zhǔn)嫌?jì)按期校驗(yàn)真空丈量?jī)x表。電控系統(tǒng)采納三電一體化設(shè)計(jì),

5、對(duì)真空泵的控制及爐子其余動(dòng)作可所有由計(jì)算機(jī)操作站進(jìn)行控制。配置PLC及工控機(jī)操作站作為基礎(chǔ)級(jí)可連結(jié)到工廠(chǎng)的二級(jí)網(wǎng)絡(luò)上,接受網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行控制操作,由LCD進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控,用打印機(jī)進(jìn)行報(bào)表打印。設(shè)施工藝流程假如VD工藝時(shí),上工序鋼液出鋼溫度應(yīng)調(diào)整到該鋼種澆鑄溫度上限+7090;假如VOD工藝時(shí),上工位的鋼液溫度應(yīng)調(diào)整到1600左右,C和Si均有必定控制范圍,并除渣。其工藝流程:行車(chē)將盛有鋼液的鋼包吊入VOD爐真空罐內(nèi),人工接通吹氬管,同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫取樣。爾后,真空罐蓋車(chē)從泊車(chē)工位開(kāi)到VOD工位,并降落罐蓋。接下來(lái),真空辦理、吹氧脫碳,合金微調(diào)、吹氬攪拌待辦理結(jié)束后,封閉真空主閥破空提高罐蓋真空罐蓋車(chē)開(kāi)

6、到泊車(chē)工位測(cè)溫取樣停止吹氬加入保溫劑用行吊將鋼包吊運(yùn)至澆鑄工位。詳細(xì)作業(yè)周期見(jiàn)下表。VOD工藝可分為四個(gè)階段:鋼液準(zhǔn)備;吹氧去碳;沸騰去氣;復(fù)原微調(diào)。每一階段的精華任務(wù)依各廠(chǎng)家的工藝流程不一樣而有所差別,但吹氧去碳階段大概一致,并且是VOD工藝的控制核心。我公司累積了多年的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)吹氧終點(diǎn)碳的控制采納多種手段,即不只應(yīng)用靠譜性很強(qiáng)的氧濃差電勢(shì)參數(shù),并且還參照真空度和廢氣溫度,綜合剖析,精準(zhǔn)達(dá)成終點(diǎn)碳定位。與工藝操作配合,盡量防止過(guò)吹和脫碳不足,并經(jīng)過(guò)真空室壓力控制,有效防備噴濺,使烙的回收率靠近100%。依據(jù)冶煉鋼種,整體方案考慮以下工藝流程:初煉爐LF精華VOD辦理澆注;該煉鋼生產(chǎn)

7、線(xiàn)由初煉爐供給初煉鋼水,經(jīng)過(guò)精華設(shè)施對(duì)初煉鋼水做精華辦理,使其鋼水成份、溫度知足澆注要求。VOD爐工藝過(guò)程初步設(shè)計(jì)以下:封閉主截止閥,啟動(dòng)真空泵;行車(chē)將鋼包吊入真空罐內(nèi),并接通氬氣吹氬;真空辦理工位測(cè)溫取樣,確立鋼水的溫度及成份,進(jìn)而確立真空辦理制度;罐蓋車(chē)將罐蓋運(yùn)轉(zhuǎn)至VOD工位落下罐蓋;翻開(kāi)主截止閥,對(duì)真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水進(jìn)行真空辦理;真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水進(jìn)行真空辦理完成,封閉主截止閥及破空;提高罐蓋,挪動(dòng)罐蓋車(chē)至泊車(chē)工位;對(duì)真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水測(cè)溫取樣、軟吹;用吊車(chē)將已真空辦理過(guò)鋼水送到澆注。以上工序中,鋼水辦理時(shí)間約為60分鐘。VOD設(shè)施操作時(shí)間表注:1)上表作業(yè)周期時(shí)間VOD辦理周期60min,可依據(jù)工藝調(diào)整作業(yè)時(shí)間。此中準(zhǔn)備辦理階段時(shí)間5min。2)軟吹氬流量:30-80Nl/min。3)吹氬時(shí),為防備噴濺可采納流量緩升方式漸漸增添。VOD真空精華爐主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明:a)設(shè)施用水,水質(zhì)條件按電熱設(shè)施基本技術(shù)條件通用部分的有關(guān)要求;詳細(xì)以下:PH值:6-8懸浮性固體:10mg/L堿度:60mg/L氯離子:均勻60mg/L最多220mg/L硫酸離子:100mg