VDA6.5產(chǎn)品審核全解

1、產(chǎn)品審核/Product Audit1VDA6.5產(chǎn)品審核全解第1頁介紹定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)產(chǎn)品審核流程產(chǎn)品審核籌備和策劃產(chǎn)品審核提問表產(chǎn)品審核實施數(shù)據(jù)分析及缺點原因調(diào)查產(chǎn)品審核結(jié)果評定產(chǎn)品審核匯報依據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正辦法實例 目 錄2VDA6.5產(chǎn)品審核全解第2頁什么是產(chǎn)品審核？產(chǎn)品審核是經(jīng)過對少許產(chǎn)品和/或零件進行檢驗來對質(zhì)量確保有效性進行評定，用產(chǎn)品質(zhì)量來確認(rèn)質(zhì)量能力。此時對產(chǎn)品是否與要求技術(shù)要求或與用戶/供方特殊協(xié)議相一致進行檢驗。1. 介紹/Introduction3VDA6.5產(chǎn)品審核全解第3頁產(chǎn)品審核對象產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品特征進行檢驗，而不是對經(jīng)過長時間使用后產(chǎn)品進行檢驗。產(chǎn)品

2、審核不能替換生產(chǎn)過程中檢驗。1. 介紹/Introduction4VDA6.5產(chǎn)品審核全解第4頁產(chǎn)品審核實施產(chǎn)品審核定時進行。此時，因為特殊原因也可另外進行審核。須由具備對應(yīng)素質(zhì)人員在實施審核前，進行產(chǎn)品審核規(guī)劃和策劃工作。每次審核結(jié)果、改進辦法以及責(zé)任人必須統(tǒng)計存檔。1. 介紹/Introduction5VDA6.5產(chǎn)品審核全解第5頁產(chǎn)品審核實施（續(xù)）能夠經(jīng)營過程中進行產(chǎn)品審核，如： 產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品制造產(chǎn)品銷售 本書(VDA6.5)中產(chǎn)品審核主要是關(guān)于產(chǎn)品制造過程。經(jīng)過產(chǎn)品審核來反應(yīng)質(zhì)量趨勢及重點缺點。有時能夠發(fā)覺體系缺點，方便采取深入審核，如：過程審核和體系審核。 產(chǎn)品審核是VDA6.1/T

3、S16949質(zhì)量管理體系一個組成部分,企業(yè)最高管理者必須認(rèn)同產(chǎn)品審核任務(wù)和目標(biāo)。1. 介紹/Introduction6VDA6.5產(chǎn)品審核全解第6頁各質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于產(chǎn)品審核要求QS9000質(zhì)量體系要求產(chǎn)品最終審核/Final Product Audit41042 供方必須以適當(dāng)頻次對已包裝產(chǎn)品進行審核，以驗證符合全部要求要求（如產(chǎn)品、包裝、標(biāo)簽）。 注：此項活動，亦稱“最終審核”，是以抽樣為基礎(chǔ)，通常是在最終檢驗之后，發(fā)運之前進行。當(dāng)滿足用戶PPM要求時，可降低產(chǎn)品最終審核頻次。1. 介紹/Introduction7VDA6.5產(chǎn)品審核全解第7頁各質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于產(chǎn)品審核要求（續(xù)）VDA6.

4、1質(zhì)量體系要求03.4 是否依據(jù)審核計劃, 對產(chǎn)品和過程要求進行審核, 并加以評價?VDA6.5 產(chǎn)品審核1. 介紹/Introduction8VDA6.5產(chǎn)品審核全解第8頁各質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于產(chǎn)品審核要求（續(xù)）ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范（）8.2.2 內(nèi)部審核8.2.2.3 產(chǎn)品審核（Product audit）：組織應(yīng)以確定頻率、在生產(chǎn)和交付適當(dāng)階段對其產(chǎn)品及其交貨情況進行審核，以驗證與全部要求要求符合性，如產(chǎn)品尺寸、功效、包裝、標(biāo)簽等。1. 介紹/Introduction9VDA6.5產(chǎn)品審核全解第9頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)概念解釋2. Definitions and Purpose

5、 of a Product Audit 質(zhì)量審核（依據(jù)ISO8402：1994）確定質(zhì)量活動和相關(guān)結(jié)果是否符累計劃安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于到達(dá)預(yù)定目標(biāo)、有系統(tǒng)、獨立檢驗。注：質(zhì)量審核普通用于（但不限于）對質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品或服務(wù)審核。上述這些審核通常被稱為“質(zhì)量體系審核”、“過程質(zhì)量審核”、“產(chǎn)品質(zhì)量審核”和“服務(wù)質(zhì)量審核”。 質(zhì)量審核一個目標(biāo)是評價是否需要采取改進或糾正辦法，審核不能和意在處理過程控制或產(chǎn)品驗收“質(zhì)量監(jiān)督”或“檢驗”相混同。 質(zhì)量審核能夠是為內(nèi)部或外部目標(biāo)而進行 10VDA6.5產(chǎn)品審核全解第10頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)概念解釋2. Definit

6、ions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)品（依據(jù)ISO8402：1994）活動和過程結(jié)果。注：產(chǎn)品能夠是服務(wù)、硬件、流程材料、軟件或它們組合。 產(chǎn)品能夠是有形/tangible（如組件或流程性材料），也能夠是無形/intangible（如知識或概念）或是它們組合。 產(chǎn)品是能夠預(yù)期（如提供給用戶產(chǎn)品）或非預(yù)期（如污染或不愿有后果）。11VDA6.5產(chǎn)品審核全解第11頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)概念解釋2. Definitions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是對檢驗細(xì)則(Examination)策劃、實施、評定和統(tǒng)

7、計存檔，即：檢驗特征 定量和定性特征檢驗對象 有形產(chǎn)品檢驗時間 在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個用戶（內(nèi)部/外部）前檢驗依據(jù)額定要求檢驗人員 獨立審核員12VDA6.5產(chǎn)品審核全解第12頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)概念解釋2. Definitions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)品審核(續(xù))注1：有形產(chǎn)品（Material Production）是活動和過程結(jié)果，比如：原材料、各種半成品（包含部件）、裝配結(jié)果、總成及提供給用戶最終產(chǎn)品。產(chǎn)品審核是檢驗新狀態(tài)產(chǎn)品特征，而不是檢驗使用過較長時間產(chǎn)品。注2：用戶能夠是內(nèi)部也能夠是外部。下一過程或下一生產(chǎn)設(shè)備也能夠被稱

8、為是“用戶”。注3：產(chǎn)品審核普通由產(chǎn)品制造者（企業(yè)）進行。產(chǎn)品審核按照DIN ISO10011第一部分實施。審核員須熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，須有使用信息載體權(quán)限。另外，視目標(biāo)設(shè)定，審核員還有權(quán)讀取描述用戶對缺點反應(yīng)信息。13VDA6.5產(chǎn)品審核全解第13頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)概念解釋2. Definitions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)品審核(續(xù))產(chǎn)品審核時所進行檢驗是按照確定檢驗流程計劃 進行注4：依據(jù)VDA6.1提問15.1，在產(chǎn)品審核檢驗流程計劃中須確定：抽樣方式和范圍（及件數(shù)）、檢驗特征種類及數(shù)量、檢驗方法和檢測器具、檢驗結(jié)果評定（與內(nèi)部/外部

9、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范和圖紙要求相比較）。注5：產(chǎn)品審核評定結(jié)果應(yīng)被看作為對全部質(zhì)量控制辦法評審。 若發(fā)覺與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正辦法。若發(fā)覺主要特征（尤其是與安全性相關(guān)特征）與額定值和/或極限樣品有偏差，則必須采取直接行動，比如：封存或?qū)ιa(chǎn)部門全部產(chǎn)品進行分選，必要時須封存或分選開發(fā)部產(chǎn)品。注6：從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣樣）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都能夠進行產(chǎn)品審核。各生產(chǎn)階段審核以及必要時從用戶觀點出發(fā)所進行發(fā)貨產(chǎn)品審核在方法是一致。14VDA6.5產(chǎn)品審核全解第14頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)目標(biāo)2. Definitions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)品審核任

10、務(wù)：按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發(fā)運產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其它額定“質(zhì)量特征”要求相符。即使只是對少許產(chǎn)品進行檢驗，但檢驗項目全方面，而且從用戶觀點出發(fā)來進行。經(jīng)過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)覺系統(tǒng)缺點、重點缺點以及較長久質(zhì)量趨勢。排除系統(tǒng)缺點和隨機缺點辦法要區(qū)分開。在嚴(yán)重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急辦法。每次審核反應(yīng)是一個短時段情況。一段時間內(nèi)全部審核總體應(yīng)反應(yīng)出生產(chǎn)質(zhì)量潛力。每次審核檢驗范圍取決于該產(chǎn)品復(fù)雜程度及產(chǎn)量。15VDA6.5產(chǎn)品審核全解第15頁2. 定義與產(chǎn)品審核目標(biāo)目標(biāo)2. Definitions and Purpose of a Product Audit 產(chǎn)

11、品審核任務(wù)：對于企業(yè)來說，產(chǎn)品審核目標(biāo)在于發(fā)覺缺點、了解是否符合圖紙要求和用戶要求?？煽啃栽囼炓材軌?qū)儆诋a(chǎn)品審核范圍。在產(chǎn)品審核時了解用戶對產(chǎn)品期望是必要。應(yīng)從外部評價用戶期望并將其納入產(chǎn)品審核中。比如：應(yīng)評定用戶對噪音感受，確定噪音對用戶妨礙程度怎樣。供方或制造商經(jīng)過產(chǎn)品審核既能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量情況有一個全方面了解，也能夠使用戶接收自己產(chǎn)品。16VDA6.5產(chǎn)品審核全解第16頁3. 產(chǎn)品審核流程3. Process of a Product Audit 見下頁17VDA6.5產(chǎn)品審核全解第17頁產(chǎn)品審核流程圖依據(jù)VDA6.1要素18采取糾正辦法審核匯報中不符合項辦法計劃策劃和籌備計劃內(nèi)審核企業(yè)特

12、殊要求用戶技術(shù)要求圖紙FMEA內(nèi)部埋怨外部埋怨市場和用戶信息圖紙檢驗指導(dǎo)書審核計劃策劃和籌備計劃外審核審核時間負(fù)責(zé)部門檢驗指導(dǎo)書檢驗特征檢驗器具頻次實施通知負(fù)責(zé)部門抽取產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品統(tǒng)計評定產(chǎn)品審核就緒通報負(fù)責(zé)部門策劃下次審核時利用此次審核結(jié)果審核匯報長久評定審核匯報長久評定是否是否18VDA6.5產(chǎn)品審核全解第18頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Preparation and Planning of a Product Audit4.1 前提和職責(zé)必須認(rèn)真策劃產(chǎn)品審核，為此須具備以下前提前提條件：a.把產(chǎn)品審核實施納入質(zhì)量手冊。b.制訂審核綱領(lǐng)c.轉(zhuǎn)化為對應(yīng)供審核員使用作業(yè)指導(dǎo)書。由質(zhì)量手冊中

13、要求企業(yè)職能部門對產(chǎn)品審核進行策劃。須確保審核部門與被審核部門之間相互獨立性。19VDA6.5產(chǎn)品審核全解第19頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.2 審核綱領(lǐng)審核綱領(lǐng)中須包含以下內(nèi)容：審核目標(biāo)參考資料被審核產(chǎn)品編碼系統(tǒng)/檢驗表審核時間/頻次審核員匯報撰寫人及收件人糾正辦法跟蹤與責(zé)任20VDA6.5產(chǎn)品審核全解第20頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.2 審核綱領(lǐng)（續(xù)）在制訂審核計劃時須注明：被檢驗特征定量特征功效特征材料特征壽命特征定性特征 以及所要使用檢驗方法及伎倆。21VDA6.5

14、產(chǎn)品審核全解第21頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.2 審核綱領(lǐng)（續(xù)）選擇產(chǎn)品和檢驗特征須依據(jù)以下判據(jù)進行 ：生產(chǎn)批次大小用戶要求產(chǎn)品集成生產(chǎn)線22VDA6.5產(chǎn)品審核全解第22頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.3 參考資料進行產(chǎn)品審核要用到所包含質(zhì)量要求技術(shù)文件。利用這些資料來評定是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。這些資料能夠是：帶有更改狀態(tài)圖紙技術(shù)規(guī)范FMEA工藝文件，過程描述檢驗規(guī)范缺點目錄23VDA6.5產(chǎn)品審核全解第23頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Pro

15、duct Audit4.3 參考資料（續(xù)）這些資料能夠是（續(xù)）：極限標(biāo)樣（程度樣品）評定方法要求評定尺度/質(zhì)量尺度材料表認(rèn)可生產(chǎn)偏差（尤其放行）標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)（比如：國家法律）有時包含缺點分級（比如：主要和次要缺點）及評定供貨協(xié)議24VDA6.5產(chǎn)品審核全解第24頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.4 檢驗方法和檢測器具 在選擇檢驗方法和檢測器具時須考慮到以下各項基本標(biāo)準(zhǔn)及提醒：檢驗、測量和試驗設(shè)備不可靠性在有各種檢驗方法時選擇未在批量生產(chǎn)中使用方法，方便發(fā)覺因為檢測器具錯誤或不可靠所造成缺點在定性檢驗時有必要使用極限標(biāo)樣并對審核員進行不停掊訓(xùn)為

16、了保持評定尺度正常和連續(xù)性，須經(jīng)常校準(zhǔn)尺度以及交換審核員并統(tǒng)計存檔。25VDA6.5產(chǎn)品審核全解第25頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.5 審核員資格產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員專業(yè)資格和其它資格，如：了解產(chǎn)品審核意義和目標(biāo)相關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量知識掌握檢測技術(shù)會使用缺點目錄產(chǎn)品評定撰寫匯報身體素質(zhì)（視力檢驗或其它）26VDA6.5產(chǎn)品審核全解第26頁4. 產(chǎn)品審核籌備和策劃4. Planning of a Product Audit4.5 審核員資格（續(xù)）產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員專業(yè)資格和其它資格，如：良好了

17、解能力良好了解力良好直覺值得信賴人格實際生產(chǎn)經(jīng)驗熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件了解用戶期望并有權(quán)讀取關(guān)于用戶期望信息。27VDA6.5產(chǎn)品審核全解第27頁5. 產(chǎn)品審核提問表5. Questionnaire of a Product Audit5.1 概述不論是計劃內(nèi)審核還是因為特殊原因進行審核，都要依據(jù)詳細(xì)情況制訂相關(guān)帶有額定值/實際值比較表提問表。提問表中大多數(shù)提問不能只以“是”或“否”回答，而須給出更詳細(xì)回復(fù)。 28VDA6.5產(chǎn)品審核全解第28頁5. 產(chǎn)品審核提問表5. Questionnaire of a Product Audit5.2 針對產(chǎn)品實體檢驗提問 提問依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件幾

18、何尺寸和功效質(zhì)量特征檢驗（以及有限范圍內(nèi)材料特征檢驗）。29VDA6.5產(chǎn)品審核全解第29頁5. 產(chǎn)品審核提問表5. Questionnaire of a Product Audit5.3 針對產(chǎn)品實體檢驗提問 提問依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件幾何尺寸和功效質(zhì)量特征檢驗（以及有限范圍內(nèi)材料特征檢驗）。5.2.1 研究全部資料經(jīng)過提問來澄清以下問題，比如：是否對圖紙正確性進行了審查？是否存在其它技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)？對帶什么更改代碼什么零件進行檢驗？該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號？零件是從何處抽??？是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)？何時生產(chǎn)？30VDA6.5產(chǎn)品審核全解第30頁5. 產(chǎn)品審核提問表5. Questionnai

19、re of a Product Audit5.3 針對產(chǎn)品實體檢驗提問(續(xù)) 5.2.2 隨機抽樣 按確定抽樣作業(yè)指導(dǎo)書進行抽樣并確定是否符合質(zhì)量要求，據(jù)此澄清以下問題：發(fā)覺了哪些缺點？這些缺點有何后果？怎樣對每個缺點進行評定？31VDA6.5產(chǎn)品審核全解第31頁6. 產(chǎn)品審核實施6. Implement of a Product Audit6.1 實施職責(zé) 須確保由一獨立部門來進行產(chǎn)品審核可在以下單位進行產(chǎn)品審核：生產(chǎn)廠用戶處產(chǎn)品生產(chǎn)廠首先有責(zé)任進行產(chǎn)品審核。在例外情況下也可由產(chǎn)品用戶或在特殊情況下由中立單位（外部試驗室）進行產(chǎn)品審核。 依據(jù)需要，供方和用戶（內(nèi)部、外部）應(yīng)協(xié)商怎樣利用審核結(jié)

20、果來改進產(chǎn)品質(zhì)量。 32VDA6.5產(chǎn)品審核全解第32頁6. 產(chǎn)品審核實施6. Implement of a Product Audit6.2 處理 對于審核實施，實踐證實以下規(guī)則是有效：審核時在短時間內(nèi)通知各相關(guān)部門所要進行產(chǎn)品抽樣。在審核時因為當(dāng)初詳細(xì)原因可能要把抽樣所包括批次隔離，一直到審核結(jié)束。為審核所抽取樣品若還要重新使用則必須認(rèn)真進行標(biāo)識管理，預(yù)防與其它相同產(chǎn)品混同。要把樣品恢復(fù)到抽樣時原始狀態(tài)，即要注意防銹、使用要求包裝等等。若發(fā)覺安全特征有缺點則須在發(fā)覺缺點后馬上采取應(yīng)急辦法，以確保預(yù)防使用有缺點產(chǎn)品。33VDA6.5產(chǎn)品審核全解第33頁6. 產(chǎn)品審核實施6. Implemen

21、t of a Product Audit6.3 匯報/紀(jì)要 由審核員用審核匯報形式來統(tǒng)計審核結(jié)果 。見后續(xù)范例。34VDA6.5產(chǎn)品審核全解第34頁7. 數(shù)據(jù)分析及缺點原因調(diào)查 7. Data Analysis and Defect Cause Investigating7.1 數(shù)據(jù)分析和評價產(chǎn)品審核主要目標(biāo)是了解產(chǎn)品或零件質(zhì)量水平，長久對其進行跟蹤監(jiān)控和依據(jù)結(jié)果推論未來情況。能夠利用質(zhì)量特征值（QVNQuality Value Numbers質(zhì)量評價值, 德文寫作QWZ）到達(dá)以上目標(biāo)。在實際中，質(zhì)量特征值走勢普通分為三種情況進行評定：穩(wěn)定/規(guī)則 質(zhì)量特征值改變在兩個界限之間波動（過程受控）不

22、規(guī)則 質(zhì)量特征值改變微微超出上限和/或下限波動太大 質(zhì)量特征值走勢說明產(chǎn)品制程不受控35VDA6.5產(chǎn)品審核全解第35頁7. 數(shù)據(jù)分析及缺點原因調(diào)查 7. Data Analysis and Defect Cause Investigating7.2 缺點原因調(diào)查經(jīng)過對缺點進行分析能夠找出缺點在5“M”方面（人，機器，材料，方法，環(huán)境）原因。作為產(chǎn)品審核匯報附件，重點缺點分析評定如今含有越來越主要意義，它以及所附圖表清楚地反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。36VDA6.5產(chǎn)品審核全解第36頁8. 產(chǎn)品審核結(jié)果評定8. Evaluation of a Product Audit Results產(chǎn)品審核結(jié)果評定因人和

23、產(chǎn)品不一樣而異，而且與產(chǎn)品使用相關(guān)。但主要是，為實現(xiàn)可比性要保持評定方法較長時間不變。 37VDA6.5產(chǎn)品審核全解第37頁8. 產(chǎn)品審核結(jié)果評定（續(xù)）8. Evaluation of a Product Audit Results考慮評定系統(tǒng)性，將其按以下特征進行區(qū)分：定量（可測量）特征功效特征材料特征壽命特征定性特征應(yīng)從統(tǒng)計觀點出發(fā)對結(jié)果進行分析評定。 X-R;統(tǒng)計圖表；柏拉圖；38VDA6.5產(chǎn)品審核全解第38頁8. 產(chǎn)品審核結(jié)果評定（續(xù)）8. Evaluation of a Product Audit Results按照提問表進行分析評定，能夠經(jīng)過得到以下結(jié)果反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量水平：產(chǎn)品特征

24、符合或不符合技術(shù)要求缺點方式與地點缺點嚴(yán)重程度（比如：關(guān)鍵、嚴(yán)重或輕微）可發(fā)覺性（比如：發(fā)覺概率高或低）在匯總各種定量和定性特征評定時可確定并使用級別加權(quán)系數(shù)。通常依據(jù)各特征評定結(jié)果求出質(zhì)量特征值，相對照地列出來并和于對產(chǎn)品評定。39VDA6.5產(chǎn)品審核全解第39頁8. 產(chǎn)品審核結(jié)果評定（續(xù)）8. Evaluation of a Product Audit Results缺點等級： 按缺點嚴(yán)重程度進行分級，用字母A、B、C來標(biāo)示A、B和C級缺點.缺點等級系數(shù)(nonconformity weighting factor) :三個缺點等級有不一樣缺點等級系數(shù) A級缺點=10 關(guān)鍵缺點（Criti

25、cal nonconformity）B級缺點=5 主要缺點（Major nonconformity）C級缺點=1 次要缺點（Minor nonconformity）計算缺點數(shù) 缺點點數(shù)總和（NPNonconformity Points） = (缺點數(shù)X缺點等級系數(shù) )40VDA6.5產(chǎn)品審核全解第40頁8. 產(chǎn)品審核結(jié)果評定（續(xù)）8. Evaluation of a Product Audit Results質(zhì)量特征值(Quality Code/Characteristic NumberQCN, 德文QKZ)計算 QCN/QKZ=100-缺點點數(shù)/樣品數(shù)量 比如：4件測試產(chǎn)品，共發(fā)覺7個缺點，

26、缺點點數(shù)為51，則： QCN/QKZ=100-(51/4) =100-12.75 =87.2541VDA6.5產(chǎn)品審核全解第41頁9. 產(chǎn)品審核匯報9. Report of a Product Audit產(chǎn)品審核匯報包含： 審核時所檢驗以及認(rèn)為不合格零件或最終產(chǎn)品數(shù)量若有要求，發(fā)覺全部缺點須進行分級依據(jù)需要把已評價并分級產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個或多個質(zhì)量特征值，方便進行比較評定并連續(xù)地反應(yīng)趨勢停產(chǎn)原因，包含對不滿足要求質(zhì)量要求說明。42VDA6.5產(chǎn)品審核全解第42頁10. 依據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正辦法10. Corrective Action Resulting from Production

27、 Audit10.1 制訂糾正辦法利用VDA6.1要素18（提問18.01至18.04）/TS16949要素8.5.2所描述方法,對審核結(jié)果采取糾正辦法 。制訂各項辦法應(yīng)取決于缺點嚴(yán)重程度、頻次以及類型。若有要求，產(chǎn)品審核時糾正辦法須分為以下兩種：針對主要缺點辦法 ：若發(fā)覺主要缺點，則要馬上分析原因并消除缺點，馬上封存全部包括成品、半成品或產(chǎn)品。若對有缺點零件進行返修，則必須再對其進行一次檢驗。針對次要缺點辦法：依據(jù)缺點影響須對所包括在制品以及待發(fā)運產(chǎn)品進行特殊放行（內(nèi)/外部）。 43VDA6.5產(chǎn)品審核全解第43頁10. 依據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正辦法（續(xù)）10. Make Correctiv

28、e Action10.2 糾正辦法監(jiān)控須用書面形式確定糾正辦法并說明完成期限：5W1H利用審核員不負(fù)責(zé)實施糾正辦法。為了對辦法落實情況進行監(jiān)控，有時需要進行一次計劃外產(chǎn)品審核。另外，若無法確定缺點原因，也可能有必要是行計劃外過程和/或體系審核）。44VDA6.5產(chǎn)品審核全解第44頁11. 實例/Case Example45VDA6.5產(chǎn)品審核全解第45頁11. 實例/Case Example換檔軸Muller 企業(yè)說明：檢驗規(guī)程013-1(見下頁圖11-1-1)對結(jié)構(gòu)相同全部換檔軸均通用，它包含對所要進行各項檢驗工作以及檢驗次序識別好描述。按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件；檢驗計劃/結(jié)果統(tǒng)計表編

29、號27/1095（圖11-1-2）46VDA6.5產(chǎn)品審核全解第46頁11. 實例/Case Example換檔軸Muller 企業(yè)說明（續(xù)）：檢驗計劃有質(zhì)量部門按零件不一樣來制訂，它還能夠用于統(tǒng)計檢驗結(jié)果。對發(fā)覺缺點按其程度進行分級，用字母A、B、C來標(biāo)識A、B、C級缺點。三個缺點等級有不一樣缺點等級稀疏，用缺點等級系數(shù)來計算缺點數(shù)：A-缺點 = 10 關(guān)鍵缺點B-缺點 = 5 主要缺點C-缺點 = 1 次要缺點缺點點數(shù)綜合(FP) = （缺點數(shù) x 缺點等級系數(shù)）47VDA6.5產(chǎn)品審核全解第47頁11. 實例/Case Example換檔軸Muller 企業(yè)說明（續(xù)）：檢驗匯報主要包含：

30、抽樣日期抽樣地點樣品生產(chǎn)日期獲知樣品生產(chǎn)日期對于確定缺點范圍以及制訂排除辦法最為主要。缺點數(shù)和缺點點數(shù)（FP）計算是總體評價時所必需。在檢驗匯報中每個檢驗次序組要求方格內(nèi)填入所發(fā)覺A-、B-和C-缺點數(shù)量，然后計算缺點數(shù)和缺點點數(shù)。48VDA6.5產(chǎn)品審核全解第48頁11. 實例/Case Example換檔軸Muller 企業(yè)質(zhì)量特征值計算：QAZ = 100 缺點點數(shù)/樣品數(shù)量在此例中，4個樣品7個缺點，缺點點數(shù)為51，則：QAZ = 100 (51/4) = 100 12.75 = 87.25備注：因為對用于比較質(zhì)量特征值觀點分歧很大，所以實用者需決定是否把質(zhì)量 特征值頁放在檢驗匯報里。

31、質(zhì)量特征值也能夠用于本例中不一樣計算公式來計算。49VDA6.5產(chǎn)品審核全解第49頁檢驗規(guī)程Muller+企業(yè)質(zhì)量確保部產(chǎn)品審核檢驗規(guī)程013-1檢驗次序檢驗工作描述100抽取樣品隨機進行抽樣，從最新生產(chǎn)日期 待發(fā)運批次中抽取200包裝檢驗與該零件技術(shù)規(guī)范相符按技術(shù)規(guī)范進行標(biāo)識預(yù)防產(chǎn)品孫傷含有給用戶檢驗證書300目檢準(zhǔn)備：給抽取樣品統(tǒng)一編號檢驗：外觀、表面狀態(tài)及標(biāo)識是否與圖紙要求相符 400尺寸檢驗從用戶和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇尺寸500生產(chǎn)檢驗，模具檢驗，試裝50VDA6.5產(chǎn)品審核全解第50頁檢驗規(guī)程600物理性能檢驗強度、硬度等耐熱性、耐冷性紐矩和其它力矩是否符合要求有供方提供檢驗證書而且合

32、格700化學(xué)成份檢驗假如被要求或?qū)Ξa(chǎn)品可使用性有影響，則要進行：材料檢驗是否有配套廠家提供檢驗證書而且合格800可靠性檢驗按技術(shù)規(guī)范進行壽命試驗?zāi)p檢驗如需要則要檢驗是否有檢驗證書900填入審核檢驗匯報并確定結(jié)果計算缺點點數(shù)（FP）：發(fā)覺缺點數(shù) X 系數(shù)計算質(zhì)量特征值部門姓名日期更改日期更改人WQ4Meier1994.10.191994.11.21Schulze51VDA6.5產(chǎn)品審核全解第51頁 檢驗計劃Muller + 企業(yè)質(zhì)量確保部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果統(tǒng)計表27/1095零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號：123.156/2 版本日期：1995.10.1用戶：Schulze企業(yè) 用戶零件號：

33、189.101/11 版本日期：1995.09.27操作：總體裝配簡圖檢驗次序檢測特征額定值檢測器具N=12345678910FPQKZ205標(biāo)識目檢4210包裝符合技術(shù)規(guī)范目檢4305換檔軸與換檔桿鉚接合格目檢410310銷子壓入合格，無毛刺目檢454052 角度90 30 量角器4410角度15 30量角器4415軸直徑12.894.12千分尺46420尺寸264 0.25卡尺452VDA6.5產(chǎn)品審核全解第52頁 檢驗計劃Muller + 企業(yè)質(zhì)量確保部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果統(tǒng)計表27/1095零件名稱：換檔軸 生產(chǎn)廠零件號：123.156/2 版本日期：1995.10.1用戶：Schulze企業(yè) 用戶零件號：189.101/11 版本日期：1995.09.27操作：總體裝配簡圖檢驗次序檢測特征額定值檢測器具N=12345678910FPQKZ425尺寸61-0.25卡尺4505換檔桿及缺孔位置位置檢具430510平行度，孔距檢具4605扭矩最少00NM扭矩扳手4610滲碳淬火硬度硬度檢測4705化學(xué)分析檢驗證書目檢4805耐磨強度按技術(shù)規(guī)范A40563設(shè)備4審核員日期FPQKZOtt95.10.135187.353VDA6.5產(chǎn)品審核全解第53頁檢驗匯報/正面 Muller + 企業(yè)質(zhì)