爐水泵電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及故障分析

1、PAGE PAGE 19爐水泵電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及故障分析何自力國電諫壁發(fā)電廠電氣專業(yè)摘要:控制循環(huán)鍋爐采用爐水循環(huán)泵,不僅能夠保證鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)水循環(huán)的安全可靠,縮短了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間,減少了啟動(dòng)熱損失,同時(shí)提高了鍋爐對(duì)低負(fù)荷工況的適應(yīng)性,滿足調(diào)峰的要求,其重要性尤如鍋爐的心臟。因此運(yùn)行、日常維護(hù)、檢修都必須保證其安全性和可靠性。本文將針對(duì)爐水泵電機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)及對(duì)我廠發(fā)生的幾例爐水泵故障加以分析，共同學(xué)習(xí)，從而提高其運(yùn)行的可靠性。關(guān)鍵詞：爐水泵 冷卻 維護(hù) 故障 分析 前言：我廠#7#10爐（爐水泵電機(jī)210KW）、#11#12爐（爐水泵電機(jī)200KW），鍋爐都采用無填料浸水式的泰勒（Tyl

2、er）爐水循環(huán)泵。兩種型號(hào)的電機(jī)參數(shù)略有不同，其運(yùn)行方式及爐水泵電機(jī)結(jié)構(gòu)是相同的，現(xiàn)以210KW爐水循環(huán)泵電機(jī)為例，其參數(shù)如下：類型：濕定子鼠籠感應(yīng)式輸出功率：210KW服務(wù)系統(tǒng)：1.15繞組絕緣：XLP轉(zhuǎn)速：1450轉(zhuǎn)/分鐘電機(jī)殼設(shè)計(jì)溫度：369電機(jī)效率：86.6%（熱負(fù)載） 87.5%（冷測(cè)試）全負(fù)荷電流：28A電機(jī)啟動(dòng)電流：140A1、爐水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1 由于爐水泵電機(jī)定子用耐水的絕緣電纜作為繞組，且電機(jī)的絕緣材料是一種聚乙烯塑料，不能承受高溫，溫度超過80絕緣性能就明顯惡化，電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生熱量以及從泵側(cè)傳到電機(jī)的熱量是由高壓冷卻水帶走，另外該高壓冷卻 水通過電機(jī)軸承的間隙，既是

3、軸承的潤滑劑又是冷卻介質(zhì)，電機(jī)腔室的水質(zhì)好壞將直接影響到電機(jī)的可靠運(yùn)行，由此可見，合格的高壓冷卻水是電機(jī)安全運(yùn)行的基本保證。1.2. 將水正確地注入循環(huán)泵是確保安全操作的前提，如電機(jī)內(nèi)存在空氣的話，將影響軸承的潤滑并加速軸承的損壞。如果空氣泡存在于定子中，將影響繞組產(chǎn)生的熱的散逸。產(chǎn)生熱點(diǎn)并造成絕緣材料的衰變，最終損壞繞組。由于電機(jī)內(nèi)通路復(fù)雜，而水必須流經(jīng)所有通路以替換所有的空氣，所以將水注入電機(jī)時(shí)必須非常緩慢，最快注水速度是每分鐘2.27升/分（上海鍋爐廠推薦的充水速度為4.9升/分，外高橋電廠確定最大充水速度為2.5升/分），并保證充水的溫度控制在2149。1.3 絕對(duì)不能通過殼將水注入電

4、機(jī)，而只能通過位于電機(jī)蓋上的注入接口注入，并且是處理過的低壓鍋爐水，或冷凝水來沖洗管道，通過注水過濾器和冷卻器，注入電機(jī)，直至流出的水干凈，無空氣為止。而決不能讓鍋爐的爐水倒灌入電機(jī)，因?yàn)殄仩t的水中可能會(huì)有雜質(zhì)來自于管道，部件內(nèi)有氧化物，鐵屑等雜物。1.4 確保接線盒干燥且讓機(jī)組充滿水溫低于20或與正常環(huán)境溫度相同的水，用1000伏兆歐表在接線樁頭上檢測(cè)繞組對(duì)地電阻值，該電阻值應(yīng)超過200兆歐。2、運(yùn)行中的維護(hù)2.1由于電機(jī)繞組絕緣的特殊性， 在工作中需嚴(yán)格控制溫度，因而，在電機(jī)殼的插孔中裝有溫度指示計(jì)，并直觀顯示電機(jī)溫度值，另有一“EE”型熱電偶被用來檢測(cè)泵殼金屬溫度，當(dāng)溫度達(dá)到60時(shí)，報(bào)警

5、線路動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警聲，若溫度繼續(xù)上升到65時(shí)，第二個(gè)跳閘線圈動(dòng)作，立即切斷電機(jī)電源，在正常運(yùn)行狀況下，應(yīng)定期檢查電機(jī)溫度并做好記錄。 2.2 泵在運(yùn)行中是無法檢測(cè)運(yùn)行間隙的，但可以用聽音桿于泵殼和電機(jī)殼，監(jiān)聽摩擦聲，或超標(biāo)的軸承噪音聲，使用振動(dòng)探測(cè)器檢測(cè)電機(jī)的上下部位，并做好記錄，以便與將來的情況作比較。以上所述只是電機(jī)安全、可靠運(yùn)行必須嚴(yán)格執(zhí)行的程序及常規(guī)檢查項(xiàng)目，通過對(duì)電機(jī)啟動(dòng)前的絕緣檢查，運(yùn)行中電機(jī)的溫度、振動(dòng)、噪聲、一次冷卻水進(jìn)出水的溫差，電機(jī)電流的異常變化等都可以作為部分爐水泵電機(jī)早期故障診斷的重要依據(jù)。 3、運(yùn)行中的故障情況3.1 我廠共有爐水泵18臺(tái)，投運(yùn)時(shí)間如下表所示：設(shè)備/機(jī)

6、組#7爐#8爐#9爐#10爐#11爐#12爐爐水泵甲1999.32000.62001.62003.52005.82004.9爐水泵乙1999.32000.62001.62003.52005.82004.9爐水泵丙1999.32000.62001.62003.52005.82004.93.2 從2005年至2006年?duì)t水泵電機(jī)部分故障介紹如下：3.2.1 2005.4 #8爐6KV12段爐水泵甲電機(jī)另序保護(hù)動(dòng)作，信號(hào)繼電器掉牌，查保護(hù)正確動(dòng)作，對(duì)爐水泵甲電機(jī)檢查絕緣為零。經(jīng)解體后發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)在壓板附近，此處為電機(jī)引出線接頭之處。（原電機(jī)接頭絕緣采用模壓結(jié)構(gòu)，2004年發(fā)生故障修理后采用手包）。下圖

7、為#8爐爐水泵丙電機(jī)故障時(shí)的圖片： 3.2.2 2005.10 #12爐爐水泵甲電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，過流保護(hù)動(dòng)作，查保護(hù)動(dòng)作正常，再次啟動(dòng)正常，11日，電機(jī)振動(dòng)大且有異聲，停用作聯(lián)動(dòng)備用。12日點(diǎn)動(dòng)時(shí)長時(shí)限保護(hù)動(dòng)作，查啟動(dòng)電流二次：1.73A，5S后，1.65A跳閘，查電機(jī)絕緣為零。該電機(jī)解體后，檢查發(fā)現(xiàn)定子鐵芯上部約三分之二長度，齒形頂部順旋轉(zhuǎn)方向倒片，定子繞組損壞，上部軸頸軸承材料全部粉碎性脫落，下部軸頸軸承材料開裂并有粉碎性脫落，止推軸承所有扇形塊表面呈密集環(huán)形溝深0.8mm，下導(dǎo)瓦軸套磨損嚴(yán)重，表面有大量的溝痕，上導(dǎo)瓦軸套磨損，更為嚴(yán)重，成密集環(huán)狀深溝深達(dá)2 mm，轉(zhuǎn)子有輕微的偏心。下圖為電機(jī)

8、故障后的上部軸頸軸承3.2.3 2006.9 #11爐爐水甲電機(jī)啟動(dòng)后，在運(yùn)行人員的巡檢中發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異聲，通過對(duì)電機(jī)外部的聽桿檢查，初步判斷電機(jī)上部軸頸軸承及泵部可能存在故障，電機(jī)解體檢查發(fā)現(xiàn)，上、下導(dǎo)瓦磨損較嚴(yán)重，且線圈上有較多的黑色沉積物，黑色沉積物成分分析報(bào)告見附表。3.2.4 2006.9 #11爐爐水泵丙電機(jī)在運(yùn)行發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異聲，通過對(duì)電機(jī)外部聽桿檢查，初步判斷電機(jī)上部軸頸軸承存在故障。2006.9 .30電機(jī)停運(yùn)，經(jīng)對(duì)電機(jī)絕緣檢查為零。對(duì)#11爐爐水泵丙電機(jī)解體發(fā)現(xiàn)以下問題： 電機(jī)內(nèi)部較臟，定子線圈和鐵芯上附著較多的黑色沉積物（經(jīng)我廠化學(xué)化驗(yàn)室檢測(cè)Fe:1235ug/L Cu:22

9、.8ug/L 黑色沉積物）。電機(jī)上、下軸頸瓦塊磨損較嚴(yán) 重且上軸頸有兩瓦面從瓦襯上脫落，電機(jī)上部鐵芯有四槽20CM長的齒部發(fā)生錯(cuò)位，泵部葉輪耐磨環(huán)磨損且有單邊磨損嚴(yán)重的情況。以下是#11爐爐水泵丙電機(jī)解體后的圖片:4、爐水泵電機(jī)故障情況及故障類型統(tǒng)計(jì)4.1 2005年至2006年我廠共發(fā)生爐水泵電機(jī)故障8次。其中#7爐#10爐爐水泵電機(jī)（210kW）共12臺(tái)，發(fā)生故障3次; #11#12爐爐水泵電機(jī)(200kW)共6臺(tái)，發(fā)生故障5次且故障情況基本相同。4.2 故障類型有下列幾方面：4.2.1 電氣絕緣故障4.2.2 導(dǎo)軸承故障4.2.3上、下止推軸承故障4.2.4 轉(zhuǎn)子故障4.2.5密封導(dǎo)電頭

10、的滲漏故障5、故障原因分析及處理方法5.1 210kW爐水泵電機(jī)3次故障的原因分析及處理方法5.1.1 爐水泵電機(jī)有2次引線擊穿故障發(fā)生的點(diǎn)位置基本相同，均在電機(jī)內(nèi)部的出線壓板附近，此處為電機(jī)引出線接頭之處，上述兩處故障點(diǎn)在2004年發(fā)生故障修理后采用手包絕緣。經(jīng)檢查分析認(rèn)為，這主要是當(dāng)時(shí)分接頭絕緣材料的選用上及工藝處理上有缺陷，現(xiàn)采用硅橡膠復(fù)合絕緣材料作為內(nèi)層絕緣，外層采用美國3M公司生產(chǎn)自密性較強(qiáng)的自粘膠帶。處理后的電機(jī)現(xiàn)已運(yùn)行一年多且絕緣情況較好。5.1.2 有1次繞組擊穿故障的故障點(diǎn)在槽口，分析其主要原因是由于端部繞組的振動(dòng)以及長時(shí)間運(yùn)行后與槽口產(chǎn)生摩擦損傷絕緣后導(dǎo)致?lián)舸?。在重新嵌線的

11、工作上，注意控制好繞組線出槽口后在直線方向上的裕度及加強(qiáng)電機(jī)端部的固定幫扎，避免繞組與槽口有過度摩擦的可能。5.2 200kW爐水泵電機(jī)故障的原因分析及處理方法5.2.1 200kW爐水泵電機(jī)故障類型比較統(tǒng)一，原因分析主要表現(xiàn)在以下方面：一、電氣絕緣故障由于電機(jī)繞組選用的導(dǎo)線過細(xì)（2mm），僅為泰勒公司生產(chǎn)的210kW 6kV爐水泵電機(jī)導(dǎo)線（3.6mm）截面積的三分之一。電流密度為210 KW爐水泵電機(jī)的3倍多,高達(dá)8.92 A/mm2，引起繞組過熱，絕緣加速老化，絕緣電阻下降過快。原電機(jī)的繞組線采用厚、薄兩種絕緣厚度，占80的薄絕緣繞組線的絕緣厚度僅1.6，絕緣薄弱，而且繞組線細(xì)軟剛度差，剛

12、度僅為210KW爐水泵電機(jī)的十分之一，因此在高速水流沖擊下,易發(fā)生抖動(dòng)，引起絕緣層與鐵芯槽口處磨擦，絕緣層受到機(jī)械損傷，絕緣電阻快速下降。繞組線外絕緣局部有庇點(diǎn)或繞組在穿線工作中造成繞組絕緣損傷。二、導(dǎo)軸承故障（1）在爐水泵電機(jī)上長期使用的酚醛膠化樹脂面石棉瓦,在歐洲2003年及以后由于環(huán)保的要求已停止生產(chǎn)，尚沒有研制出完全適用于分塊式導(dǎo)軸承的替代材料?，F(xiàn)200kW爐水泵電機(jī)采用BL系列的脆性材料，經(jīng)相關(guān)專家介紹，此材質(zhì)較適合用于筒形瓦，不宜分塊使用，且該瓦面材料與瓦襯粘接不牢易分離并脫落，并引發(fā)造成電氣故障。我廠2003年以前引進(jìn)的爐水泵電機(jī)（210kW）因采用酚醛膠化樹脂面石棉瓦，運(yùn)行至今

13、未發(fā)生瓦塊故障。三、 上、下止推軸承故障（1） 上、下止推軸承運(yùn)行是否良好，主要與其工作中的水質(zhì)有密切關(guān)系，水既是冷卻介質(zhì)又是潤滑劑。而我廠200kW爐水泵電機(jī)服務(wù)的機(jī)組為新上機(jī)組，若爐管道內(nèi)有氧化物，鐵屑等雜物，一旦滲透到電機(jī)內(nèi)就會(huì)加劇上、下止推軸承及導(dǎo)瓦的磨損造成故障。#11爐甲爐水泵電機(jī)故障解體后，在其線圈上有較多的黑色沉積物，黑色沉積物成分分析報(bào)告見附表。四、 轉(zhuǎn)子故障（1） 主要是由于導(dǎo)瓦的損壞引起負(fù)荷端擴(kuò)散葉輪的擺動(dòng)，造成負(fù)荷端有撓度。（2） 導(dǎo)瓦的脫落還會(huì)引起定、轉(zhuǎn)子相擦，造成定、轉(zhuǎn)子鐵芯損壞和電氣故障。五、 密封導(dǎo)電頭的滲漏故障（1） 我廠僅有一臺(tái)#11爐爐水泵乙電機(jī)出現(xiàn)此情況

14、，主要是電機(jī)接線盒內(nèi)有一相引出線的“0”型密封阻流圈，在裝配是位置偏移，有微滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5.2.2故障處理方法 繞組線的銅芯線加粗，由原來的2mm增加到2.6mm,使截面積增加69, 降低電流密度由8.92A/mm2降到 5.0 A/mm2,以解決熱負(fù)荷過高、發(fā)熱因子過大引起的繞組過熱、絕緣加速老化的問題。繞組線的剛度達(dá)原來的2.8倍?？杀苊庠@組線剛度差，絕緣層易受機(jī)械損傷，絕緣電阻快速下降的問題。（2）繞組線采用相等的絕緣厚度，將原電機(jī)的厚、薄兩種絕緣厚度統(tǒng)一為一種絕緣厚度，使絕緣層厚度達(dá)2mm,可解決原電機(jī)80的薄絕緣繞組線絕緣過于薄弱而引起絕緣電阻下降過快問題。（3）在重新嵌線前需對(duì)

15、繞組線外絕緣進(jìn)行檢查，對(duì)外絕緣局部有庇點(diǎn)的堅(jiān)決不使用，嚴(yán)格控制繞組線的穿線工藝，防止在穿線工作中造成繞組線外絕緣損傷。（4）將原BL系列的脆性瓦塊全部更換成酚醛膠化樹脂面石棉瓦，解決原瓦塊易碎裂和易脫落的問題。（5）加強(qiáng)鍋爐水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)察和化學(xué)檢測(cè)，必要時(shí)更換電機(jī)內(nèi)的高壓冷卻水，改善上、下止推軸承及導(dǎo)瓦的運(yùn)行環(huán)境。 (6) 對(duì)有撓度的轉(zhuǎn)子進(jìn)行校正，并連同擴(kuò)散葉輪一起進(jìn)行整體動(dòng)平衡試驗(yàn)。（7）對(duì)電機(jī)接線盒內(nèi)引出線的“0”型密封阻流圈，進(jìn)行更換，并正確裝配。 通過對(duì)爐水泵電機(jī)所發(fā)生的故障情況進(jìn)行分析和有針對(duì)性的處理后，相同故障未在處理后的電機(jī)上發(fā)生，特別是我廠200 kW爐水泵故障電機(jī)，通過上述

16、方案修理后，到目前為止運(yùn)行情況穩(wěn)定。6、 結(jié)束語通過對(duì)上述爐水泵電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及故障處理，可以看出，由于爐水泵系統(tǒng)運(yùn)行的綜合性和復(fù)雜性，以及我們對(duì)其缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，給早期的故障診斷帶來一定的難度，為了能把爐水泵的故障率有效的降低。我們必須建立健全一整套爐水泵運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行爐水泵系統(tǒng)運(yùn)行前的各項(xiàng)操作規(guī)程、運(yùn)行中的監(jiān)察工作、停運(yùn)后的維護(hù)工作，特別是故障后的檢查分析工作，查找故障源。以便完善爐水泵的運(yùn)行規(guī)程，消除隱患，直至最終掌握爐水泵電機(jī)的運(yùn)行特性及技術(shù)要求。附錄資料：不需要的可以自行刪除實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4150

17、51043 1 適用范圍 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3機(jī)具設(shè)備 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051

18、048 2.4作業(yè)條件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工藝 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工藝流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051

19、053 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保護(hù) PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415

20、051058 7 質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本規(guī)范適用于建筑裝飾工程中實(shí)木地板面層的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 實(shí)木地板的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范

21、和設(shè)計(jì)要求，在鋪設(shè)前，應(yīng)得到業(yè)主對(duì)地板質(zhì)量、數(shù)量、品種、花色、型號(hào)、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等驗(yàn)收認(rèn)可。2.1.2認(rèn)真審核圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定鋪設(shè)方法、拼花、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可。2.1.3 根據(jù)選用的板材和設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行試拼、試排，達(dá)到尺寸準(zhǔn)確、均勻美觀。2.1.4 選定的樣品板材應(yīng)封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格。2.1.5 對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋪設(shè)面積較大時(shí)，應(yīng)編制施工方案。2.2材料要求2.2.1實(shí)木地板：實(shí)木地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率長條木地板不大于12，拼花木地板不大

22、于10。實(shí)木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號(hào)、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則及技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)木地板塊GBT1503616的規(guī)定。2.2.2 木材：木龍骨、墊木、剪刀撐和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀及防火處理。木龍骨要用變形較小的木材，常用紅松和白松等；毛地板常選用紅松、白松、杉木或整張的細(xì)木工板等。木材的材質(zhì)、品種、等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502062012）的有關(guān)規(guī)定，鋪設(shè)時(shí)的含水率不大于12。拚花木地板的長度，寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙層板下的毛地板、木地板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2

23、.2.3 硬木踢腳板：寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面滿涂防腐劑，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。2.2.4其他材料：防腐劑、防火涂料、膠粘劑、8#10#。鍍鋅鉛絲、50100mm釘子(地板釘)、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑、防火涂料、膠粘劑應(yīng)具有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。2.2.5 地面所用材料應(yīng)符合國際民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252010）2.3機(jī)具設(shè)備2.3.1 機(jī)械：多功能木工機(jī)床、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、平刨、壓刨、小電鋸、電錘等。2.3.2 工具：斧子、沖子、鑿子、手鋸、手刨、錘子、墨斗、鏨子、掃帚、鋼絲刷、氣

24、釘槍、割角尺等。2.3.3 計(jì)量檢測(cè)用品：水準(zhǔn)儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等。2.4作業(yè)條件2.4.1 頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷干燥程度達(dá)到80以上。2.4.2 地板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，不平的地方應(yīng)剔除或用水泥砂漿找平。2.4.3墻面已彈好標(biāo)高控制線(+500mm)，并預(yù)檢合格。2.4.4 門窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并驗(yàn)收合格。2.4.5水暖管道、電氣設(shè)備及其他室內(nèi)固定設(shè)施安裝完，上、下水及暖氣試壓通過驗(yàn)收并合格。2.4.6房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)過防腐處理）。2.4.7 凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木材，如木擱柵、踢腳板背面、地板地面、剪力撐

25、、木楔子、木磚等，均預(yù)先涂滿木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空鋪法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻預(yù)留120mm120mm通風(fēng)孔2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。2.4.9 實(shí)木地板采用實(shí)鋪法時(shí)，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲。3 施工工藝 實(shí)木地板按構(gòu)造方法不同，有“實(shí)鋪”和“空鋪”兩種?！皩?shí)鋪”木地板，是木龍骨鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木龍骨、毛地板及實(shí)木地板面層等組成。“空鋪”是由木龍骨、剪刀撐、毛地板、實(shí)木地板面層等組成，一般設(shè)在首層房間。采用“空鋪”法當(dāng)龍骨跨度較大時(shí)，應(yīng)加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪防水卷材或抹防水砂漿及放置墊木。3.1工藝流程基層清理測(cè)量彈線安裝木龍骨鋪

26、釘毛地板鋪實(shí)木地板面層刨平、磨光安裝木踢腳板油漆、打蠟清理木地板面 3.2施工要點(diǎn)3.2.1基層清理、測(cè)量彈線：對(duì)基層空鼓、麻點(diǎn)、掉皮、起砂、高低偏差等部位先進(jìn)行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。待所有清理工作完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可彈線。3.2.2安裝木龍骨3.2.2.1實(shí)鋪法：樓層木地板的鋪設(shè)，通常采用實(shí)鋪法施工，見圖3.2.2.1。圖3.2.2.1 實(shí)鋪法(1)先在基層上彈出木龍骨的安裝位置線(間距不大于400mm或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將龍骨（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固定木龍骨或采用預(yù)埋

27、在樓板內(nèi)的鋼筋(鐵絲)綁牢，木龍骨與墻間留出不小于30mm的縫隙，以利于通風(fēng)防潮。木龍骨的表面應(yīng)平直。若表面不平可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm，砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板找平時(shí)墊板要與龍骨釘牢。(2)木龍骨的斷面選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。實(shí)鋪法木龍骨常加工成梯形(俗稱燕尾龍骨)，這樣不僅可以節(jié)省木材，同時(shí)也有利于穩(wěn)固。也可采用30mm40mm木龍骨，木龍骨的接頭應(yīng)采用平接頭，每個(gè)接頭用雙面木夾板，每面釘牢，亦可以用扁鐵雙面夾住釘牢。(3)木龍骨之間還要設(shè)置橫撐，橫撐的含水率不得大于18，橫撐間距800mm左右，與龍骨垂直相交，用鐵釘固定，其目的是

28、為了加強(qiáng)龍骨的整體性。龍骨與龍骨之間的空隙內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求填充輕質(zhì)材料，填充材料不得高出木龍骨上表皮。3.2.2.2空鋪法：見圖3.2.2.2(1)空鋪法的地壟墻高度應(yīng)根據(jù)架空的高度及使用的條件計(jì)算后確定，地壟墻的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求，并留出通風(fēng)孔洞。(2)在地壟墻上墊放通長的壓沿木或墊木。壓沿木或墊木應(yīng)進(jìn)行防腐、防蛀處理，并用預(yù)埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm，接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應(yīng)分別在接頭處的兩端150mm以內(nèi)進(jìn)行綁扎，以防接頭處松動(dòng)。(3)在壓沿木表面劃出各龍骨的中線，然后將龍骨對(duì)準(zhǔn)中線擺好，端頭離開墻面的縫隙約30mm，木龍骨

29、一般與地壟墻成垂直，擺放間距一般為400mm，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合房間的具體尺寸均勻布置。當(dāng)木龍骨頂面不平時(shí)，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，并將其釘牢在壓沿木上，為防止龍骨活動(dòng)，應(yīng)在固定好的木龍骨表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條，使之互相牽拉。圖3.2.2.2 空鋪法(常用于首層) (4)龍骨擺正后，在龍骨上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于龍骨側(cè)面，同一行剪刀撐要對(duì)齊順線，上口齊平。3.2.3鋪釘毛地板：實(shí)木地板有單層和雙層兩種。單層實(shí)木地板是將條形實(shí)木地板直接釘牢在木龍骨上，條形板與木龍骨垂直鋪設(shè)。雙層是在木龍骨上先釘一層毛地板，再釘實(shí)木條板。毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120

30、mm，或按設(shè)計(jì)要求選用，毛地板的表面應(yīng)刨平。毛地板與木龍骨成30或45角斜向鋪釘。毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不大于3mm，與墻之間應(yīng)留1020mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長度為板厚225倍的鐵釘，每塊毛地板應(yīng)在每根龍骨上各釘兩個(gè)釘子固定，釘帽應(yīng)砸扁并沖進(jìn)毛地板表面2mm，毛地板的接頭必須設(shè)在龍骨中線上，表面要調(diào)平，板長不應(yīng)小于兩檔木龍骨，相鄰板條的接縫要錯(cuò)開。毛地板使用前必須做防腐與防潮處理，并將其上所有垃圾、雜物清理干凈，方可執(zhí)行下一步鋪設(shè)工作。3.2.4鋪釘實(shí)木地板面層3.2.4.1條板鋪釘：單層實(shí)木地板，在木龍骨完成后即進(jìn)行條板鋪釘。雙層實(shí)木地板在毛地板完成后

31、，為防止使用中發(fā)生響聲和潮氣侵蝕，在毛地板上干鋪一層防水卷材。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從距門較近的墻一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應(yīng)離墻面留1020mm縫隙，用木楔背緊。以后逐塊排緊，用地板釘從板側(cè)企口處斜向釘入，釘長為板厚225倍，釘帽要砸扁沖入地板表面2mm，企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應(yīng)錯(cuò)開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設(shè)600800mm寬應(yīng)拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對(duì)硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖人板內(nèi)。企口板的接口要在龍骨中間，接頭要互相錯(cuò)開，龍

32、骨上臨時(shí)固定的木拉條，應(yīng)隨企口板的安裝隨時(shí)拆去，鋪釘完之后及時(shí)清理干凈，對(duì)表面不平處，應(yīng)進(jìn)行刨光，先垂直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細(xì)刨一遍。實(shí)鋪條板鋪釘方法同上。3.2.4.2拼花木地板鋪釘：拼花實(shí)木地板是在毛地板上進(jìn)行拼花鋪釘。鋪釘前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案進(jìn)行彈線，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的，距墻邊留出200300mm做鑲邊。按墨線從中央向四邊鋪釘，各塊木板應(yīng)互相排緊，對(duì)于企口拼裝的硬木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘人毛地板中，釘帽不外露，釘長為板厚22.5倍。當(dāng)木板長度小于300mm時(shí)，側(cè)邊應(yīng)釘兩個(gè)釘子，長度大于300mm時(shí)，應(yīng)釘入3

33、個(gè)釘子，板的兩端應(yīng)各釘1各釘固定，宜釘在距板端20mm處。板塊縫隙不應(yīng)大于0.3mm，毛地板與墻之間應(yīng)留1020mm的縫隙。面層與墻之間縫隙，應(yīng)加木踢腳板封蓋。有鑲邊時(shí)，在大面積鋪貼完后，再鋪鑲邊部分。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。3.2.4.3膠粘劑鋪貼拼花木地板：鋪貼時(shí)，先處理好基層，表面應(yīng)平整、潔凈、干燥。在基層表面和拼花木地板背面分別涂刷膠粘劑（膠粘劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定，膠粘劑應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，超過生產(chǎn)期3個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用），其厚度：基層表

34、面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待膠表面稍干后(不粘手時(shí))即可鋪貼就位，并用小錘輕敲，使地板與基層粘牢，對(duì)溢出的膠粘劑應(yīng)隨時(shí)擦凈。剛鋪貼好的木板面應(yīng)用重物加壓，使之粘結(jié)牢固，防止翹曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六面刨），轉(zhuǎn)速在5000rmin以上。長條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板應(yīng)與地板木紋成45斜刨。刨時(shí)不宜走得太快，刨刀吃口不應(yīng)過深，要多走幾遍，地板刨光機(jī)不用時(shí)應(yīng)先將機(jī)器提起關(guān)閉，防止啃傷地面。所刨厚度應(yīng)小于15mm，要求無刨痕。機(jī)器刨不到的地方要用手刨，并用細(xì)刨凈面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃平，磨光方向及角度與

35、刨光方向相同。3.2.6安裝木踢腳板：實(shí)木地板安裝完畢后，靜放2h后方可拆除木楔子，并安裝踢腳板。踢腳板的厚度應(yīng)以能壓住實(shí)木地板與墻面的縫隙為準(zhǔn)，通常厚度為15mm，以釘固定。木踢腳板應(yīng)提前刨光，背面開成凹槽，以防翹曲，并每隔lm鉆直徑6的通風(fēng)孔，在墻上每隔750mm設(shè)防腐木磚或在墻上鉆孔打入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面應(yīng)垂直，上口水平。木踢腳板陰陽角交接處，釘三角木條，以蓋住縫隙，木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45角拼裝，踢腳板的接頭也應(yīng)固定在防腐木塊上。安裝時(shí)注意不要把有明顯色差的踢腳板連在一起。3.2.7油漆、打蠟：應(yīng)

36、在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。硬木拼花地板花紋明顯，所以，多采用透明的清漆刷涂，這樣可透出木紋，增強(qiáng)裝飾效果。打蠟可用地板蠟，以增加地板的光潔度，打蠟時(shí)均勻噴涂12遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。面積較大時(shí)用機(jī)械打蠟，可增加地板的光潔度，使木材固有的花紋和色澤最大限度地顯示出來。3.2.8清理木地板面、交付驗(yàn)收使用，或進(jìn)行下道工序的施工。3.3季節(jié)性施工由于木地板木質(zhì)特性，從木地板出廠、運(yùn)輸、施工等一系列過程中都要制定防潮、防霉措施。針對(duì)南方多陰雨地區(qū)要因地制宜，詳細(xì)規(guī)劃木地板防潮防霉措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1實(shí)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)

37、計(jì)要求。木龍骨、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。4.1.2木龍骨安裝應(yīng)牢固、平直，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計(jì)要求，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計(jì)環(huán)保要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩檢查、膠粘劑的合格證明文件及環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。4.1.3面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.1.4木板和拼花板面層刨平磨光，無刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰美觀，清油面層顏色均勻一直。 檢驗(yàn)方法：觀察。4.2一般項(xiàng)目4.2.1實(shí)木地板面層應(yīng)刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察、手摸和腳踩檢查。4.

38、2.2面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3拼花地板接縫應(yīng)對(duì)齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。4.2.5實(shí)木地板面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4.2.5。允許偏差(mm)項(xiàng) 目松木地板硬木地板拼花地板檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)板面縫隙寬度1.01.00.50.30.20.2用鋼尺檢查表面平整度3.02.02.01.02.01.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直3.02.03.02.03.02.0拉5m線，不足5m

39、拉通線板面拼縫平直3.02.03.01.03.01.0和用鋼尺檢查相鄰板材高差0.50.30.50.30.50.3用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線與面層的接縫1.01.01.01.01.01.0楔形塞尺檢查表4.2.5 實(shí)木地板面層允許偏差和檢驗(yàn)方法5 成品保護(hù)5.0.1 地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不得亂扔亂堆，以免損壞棱角。5.0.2 在鋪好的實(shí)木地板上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿軟底鞋，不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。5.0.3 實(shí)木地板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。通水和通暖時(shí)應(yīng)檢查閥門及管道是否嚴(yán)密，以防滲漏浸濕地板造成地板開裂、起鼓。5.0.4 木地板基層內(nèi)有管道時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，有管線處不得打眼、釘釘子，防止損壞管線。5.0.5 實(shí)木地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，并設(shè)專人看護(hù)。5.0.6 后續(xù)工程在地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁