設備基礎預埋螺栓、預埋件固定方案

1、設備基礎預埋件、預埋螺栓位置保障措施 本工程項目內(nèi)容主要有：中核混凝土江蘇有限公司南京江寧混凝土攪拌站及其辦公和生活設施；含：骨料倉、攪拌機設備基礎、攪拌站水池、宿舍樓、辦公樓、化驗樓、綜合用房、攪拌站熱水鍋爐、食堂、及零星工程組成。其中：骨料倉為10格（11*22*10M）儲備用，骨料倉棚為11060米，鋼柱下部采用混凝土柱上預埋螺栓連接形式；基礎主要采用梯形獨立基礎和條形基礎的型式；跨度大、柱距大，形狀規(guī)則110.1560.509米，骨料倉和攪拌機設備基礎采用地腳螺栓及預埋件等方式。 為保障設備基礎預埋件、預埋螺栓的標高的準確度、水平度和垂直度，根據(jù)基礎預埋件、預埋螺栓具體情況，采用預留杯

2、口、二次灌漿和固定預埋螺栓（件）的方式來保障預埋件、預埋螺栓的位置準確性。 一、二次灌漿： 1、鋼柱基礎采用預留杯口、二次灌漿埋置螺栓（件） (1)鋼柱基礎杯口尺寸的允許偏差主要控制：杯口深度5mm，位移：10mm。在澆筑柱基礎混凝土前，根據(jù)螺栓的埋置位置及長度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整體模板，見圖1整體式杯芯模板圖。在杯口內(nèi)側(cè)設置預埋鐵件，與固定螺栓的角鋼焊接。預埋鐵件采用一100 x 1006，錨爪為6鋼筋，長度為80mm。 圖1 整體式杯芯基礎模板平面圖 (2)軸線控制。所有現(xiàn)澆混凝土杯口基礎完工后，在杯口面彈出柱基軸線的十字控制線，在杯口內(nèi)側(cè)面彈出地腳螺栓中心控制線。在杯口的內(nèi)

3、側(cè)測出一0150標高的控制線，用墨線彈出。基礎全部施工完后，通過測量檢查，允許偏差滿足規(guī)范要求。2 鋼架固定螺栓 (1)鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝的允許偏差主要控制柱腳底座中心線對軸線的偏移為4mm(施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求5mm)?；A支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差主要控制支撐面標高3mm。地腳螺栓中心偏移2mm(施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求5mm)。 (2)施工中根據(jù)基礎杯口尺寸上下兩道采用規(guī)格為40 X 5的角鋼固定預埋螺栓，見圖2。將地腳螺栓用固定支架固定好后，放人杯口內(nèi)并與杯口埋件固定，然后用測量儀器進行測量以發(fā)現(xiàn)螺栓偏移是否超出允許偏差。3 改進措施提高螺栓的安裝精度 采用厚度為4mm的鋼板做固定地腳螺栓

4、的固定模板，模板上根據(jù)地腳螺栓埋置位置和螺栓孔距做孔，孔徑比設計大2mm。安裝工藝如下：安裝工藝為先將鋼板模具套在地腳螺栓上部，調(diào)整好以后，下部用 25鋼筋拉結(jié)并相互焊接牢固，然后將模具取下來，將地腳螺栓固定支架放人杯口內(nèi)，測量儀器控制軸線及標高。調(diào)整好以后，再將鋼板模具固定在地腳螺栓上，杯口邊沿扣緊并固定，在模板中央開300300mm孔洞。用細石砼一次灌漿至設計標高以下200mm時停止?jié)补囗拧y量人員隨后測量軸線和標高控制情況，不符合要求的及時條整如在控制范圍內(nèi)，待2小時后，將固定模板取掉，馬上二次灌漿至設計標高。4 加強測量觀測檢查： 在施工過程中，采用經(jīng)緯儀和電子水準儀來控制軸線和標高。

5、安裝人員定員定崗，嚴格按照施工程序進行施工操作，執(zhí)行三檢制度，嚴格檢查，嚴格把關。測量人員緊密配合，每灌注一個基礎杯口，實測數(shù)據(jù)馬上得出，不符合要求的及時調(diào)整，直到安裝精度達到要求為止。 基礎二次灌漿螺栓固定平面及斷面圖 二次灌漿剖面示意圖 二次灌漿效果示意圖固定預埋件、預埋螺栓1、施工要點 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 測量放線：在該工程的施工過程中，放線應在每個基坑的四面上釘十字線控制樁樁的材料可用木樁截面不小于30mm40mm長度不小于400mm，用經(jīng)緯儀測設軸線中心點，釘上小釘子作為十字線的控制樁標記，復核準確后用素混凝土包裹固定防止碰撞發(fā)生位移，并在鄰近建筑物上，以

6、固定性標記作為校核之用，對于按軸線槽型開挖的基礎，在地槽的兩端位置砌筑龍門樁，其長度為11.5m，標高一般要求應同0.00.待龍門樁復核準確后，應及時彈上墨線。便于隨時校驗之用。螺栓組的軸線位置至關重要，如有偏差，鋼柱的垂直度將無法保證，會給上部結(jié)構(gòu)和設備安裝造成困難。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 固定方法：將每組螺栓按照圖紙要求先固定成一組整體，組合時要求上下垂直，上面及下面尺寸準確，用12鋼筋將地腳螺栓焊成一個整體骨架。設上下兩道鋼筋環(huán)箍，長度較大的地腳螺栓并設剪力撐加固，消除誤差后卸下樣板，從而牢牢地控制了地腳螺栓的相對位置，然后按照需要部位運至現(xiàn)場進行安裝。見圖1

7、圖1 螺栓組示意圖 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 可調(diào)節(jié)式螺栓架：因為各組的柱頂螺栓根數(shù)、直經(jīng)、數(shù)量位置不同，特制定一種活動式多功能螺栓架。其外框用60mm60mm角鋼、內(nèi)框用50mm50mm角鋼制作而成、使其前后、左右能夠移動，并有可靠的固定措施。可滿足不同規(guī)格、不同尺寸、不同位置螺栓的安裝要求。該固定架對保證工程質(zhì)量和工程進度極為關鍵，在整個過程中要承受各種施工荷載的壓力，確保其不變形、不偏移、不下沉、可多次周轉(zhuǎn)使用，從而降低工程成本，提高施工效率和經(jīng)濟效益。螺栓架平面見圖2 圖2 螺栓架平面 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 模板安裝：獨立柱基礎、柱模板采

8、用定型模板，模板的頂部需要固定螺栓架，因此上口一定要平齊，不得有凸出的模板，還要求有穩(wěn)固可靠的支撐體系。對于較淺的槽形基礎在基槽兩側(cè)的地坪上柱的兩邊架立兩根槽鋼,既能牢穩(wěn)地固定模板,又能固定螺栓架.見圖3 圖3 螺栓固定示意圖 槽鋼要固定牢固,兩根槽鋼要平行架于基槽上,標高應一致,并用連接件固定,以防施工中振動或機械碰撞位移. = 5 * GB2 * MERGEFORMAT 標高的控制:將地腳螺栓穿入螺栓架,通過螺母的松緊來調(diào)節(jié)螺栓的頂部標高,再用水平儀測量控制螺栓頂標高,直到與設計圖紙要求相符合為止.在施工過程中用水平儀和直尺來檢查和測量螺栓架及螺桿,必須使螺栓架始終處于水平狀態(tài),螺桿處于垂

9、直狀態(tài)。2、施工步驟待基礎模板安裝完畢后，再安裝槽鋼。在槽鋼上安裝螺栓架或在柱頂模板上口安裝螺栓架#螺栓架安裝完畢，先在基槽外木樁的小釘上拉施工線，控制螺栓架的位置。然后用經(jīng)緯儀復核測量螺栓組正確無誤后再擰緊固定好螺母或卡具。混凝土澆筑前還應注意以下問題： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 在螺栓絲扣處套上塑料管，使絲扣不被混凝土污染或施工機具碰壞。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 澆筑完畢后，在混凝土初凝前及時對螺栓組進行校正，無誤后再拆除螺栓架。對粘污的混凝土要清理干凈，以備下一個再用，并在地腳螺栓周圍30cm范圍內(nèi)用高強砂漿找平，直到符合設計要求的標高為止。

10、所有柱頂標高的誤差不能大于3mm,抹砂漿前用經(jīng)緯儀定位、放線，對于偏差大于3mm的地腳螺栓必須糾正偏差.其具體方法是:將螺栓桿上的絲扣套上塑料管或用多層軟布包好,用2m長左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正.注意不能用力過猛,以免將螺栓桿扳斷.所有螺栓若在短期內(nèi)不進行上部結(jié)構(gòu)安裝,須在螺紋上涂上黃油用塑料布包好后再用鐵絲扎緊,以防生銹影響使用。地腳螺栓的預埋質(zhì)量，直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和施工進度?？刂坪寐菟ǎńM）的位置、垂直度和標高對于減少擴孔及調(diào)整工作量（甚至返工），提高上部結(jié)構(gòu)安裝和機械設備安裝的速度及質(zhì)量，都具有非常重要的作用。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設備系統(tǒng)布線規(guī)范1

11、目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對

12、講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應符合TB/T 1484的要求。 2.

13、3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應等于系統(tǒng)的標稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對

14、外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設備的布線應符合設計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導線穿過金屬板（管）孔時，應在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導線彎曲時，過渡半徑應為導線直徑的3倍以上，導線束彎曲時也應符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導線連接原則上應通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導線兩端必須有清晰牢固的

15、線號，線號套管在導線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應牢固，導線要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應加絕緣套（有油處應耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應符合IEC 60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接

16、又有繞 接。繞接線應適合于選定的繞接工序，且至少應緊繞3匝以上。 4.1.12設計繞接布線時應考慮同一針上最多繞接3根導線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應用雙絞線繞接。A類應用雙絞線最后繞接并避開C類導線。 4.1.14多芯電纜應留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應留有相應數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。

17、4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線

18、號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應固定在線適當位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設備應具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應有防止相關人員接近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.

19、3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。

20、5.3 電線電纜的彎曲半徑應滿足以下要求且應圓滑過渡： 當電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應注意使電纜盡量遠離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離

21、需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設備柜體上金屬隔板的孔應不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T

22、1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時，不應超過2根； 用于控制和接地連接時，不應超過4根。 5.5.10導體標稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽

23、安裝應牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應加絕緣套（有油處應耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低

24、保持力應符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；銅母線要打鋼印號碼。導線標記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標牌在電纜上應不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡用電纜的規(guī)

25、定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外

26、徑。 6.2.5 通信線應采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應受到外力擠壓和損傷。布放中應手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預估的，對于長了的光纖，可在適當?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?6.3.

27、5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設備運行情況。2、指示燈要求設置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關設置齊全，能夠獨立運行的部件，都應有相應的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。6、設備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設備停止后，都能用手動操作恢復到

28、初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。7、設備急停后，必須進行復位，才能進行手動操作；恢復到原位后，工作設備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設施。（二）、控制柜1、控制柜要有標牌，標明設備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應有電源總開關，電源總開關操作手柄應設置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應裝射照明燈。4、控制柜應有插座，2

29、線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應有永久性標牌，并應與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應預留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。8、接線端子板要預留10%以上備用端子。9、導線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。10、備用線應預留10%以上，并標有備用線號。11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12、電氣配線應有標號，并與圖紙一致。標號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。13、控制柜的鐵板厚度要保證強度,根據(jù)控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0-1.2mm。14、控制柜的顏色為蘭色或深灰色。15、移動、運轉(zhuǎn)裝置的急停、安全裝置等互鎖信號，要求必須有繼電器等硬件