高速公路人工挖孔樁技術(shù)交底

1、人工挖孔樁技術(shù)交底一、工程概述克拉瑪依-塔城高速公路KT-1標(biāo)段一工區(qū)共有大橋6座中橋6座小橋7座樁基共428根其中370根樁基為嵌巖樁強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層施工采用人工挖孔施工方案。二、編制根據(jù)1、?兩階段施工圖設(shè)計?2、?爆破平安規(guī)程?3、?公路橋涵施工技術(shù)?4、施工現(xiàn)場實際勘察5、已的?施行性施工組織設(shè)計?三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1施工場地做好“三通一平平臺四周挖設(shè)排水溝、集水井施工現(xiàn)場的出土道路應(yīng)該暢通；2按施工圖紙準(zhǔn)確放線放出樁位中心平面位置并進展技術(shù)復(fù)核；3開挖前把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點用結(jié)實的木樁標(biāo)定施工中注意對護樁的保護以便隨時檢驗孔的中心位置；4開

2、挖前現(xiàn)場技術(shù)人員和專職平安員向現(xiàn)場施工操作人員進展平安教育和詳細(xì)的平安技術(shù)交底；對施工吊具等設(shè)備進展平安可靠性檢查和試運行主要包括：電動卷揚機工作是否正常；卷揚機鋼絲繩是否有斷絲老化現(xiàn)象；電動提升支架是否結(jié)實有無脫焊現(xiàn)象；支架滑輪工作是否正常滑輪軸承是否老化；如發(fā)現(xiàn)以上情況及時對吊具進展檢修確保施工平安。2、物資準(zhǔn)備1混凝土：護壁采用C30樁身采用C30。2模板：采用弧形組合式鋼模。3主要機具設(shè)備：提升架、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、風(fēng)動鑿巖機、空壓機、釬、線墜、混凝土攪拌機、50米卷尺、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓36V、100W電焊機、通風(fēng)及

3、供氧設(shè)備、高揚程水泵、活動爬梯、平安帽、平安帶等并保證以上機具工作正常無老化現(xiàn)象經(jīng)常對機具進展維修保養(yǎng)進步工作效率。四、挖孔灌注樁工藝流程圖 自檢樁位放樣、定位報監(jiān)理工程師審批自檢樁位放樣、定位報監(jiān)理工程師審批砌井口維護砌井口維護挖孔、清孔報監(jiān)理工程師審批自檢挖孔、清孔報監(jiān)理工程師審批自檢制作鋼筋籠取樣報監(jiān)理工程師審批自檢制作鋼筋籠取樣報監(jiān)理工程師審批自檢下鋼筋籠報監(jiān)理工程師審批自檢下鋼筋籠報監(jiān)理工程師審批自檢砼配合比試驗審批砼配合比試驗審批澆筑砼試件制作報監(jiān)理工程師審批自檢澆筑砼試件制作報監(jiān)理工程師審批自檢砼強度檢查報監(jiān)理工程師審批自檢檢砼強度檢查報監(jiān)理工程師審批自檢檢下道工序下道工序五、挖

4、孔樁施工步驟1、放線定位根據(jù)測定的孔位中心樁挖掉中心核心土并用弦線拉十字將孔位中心反映到最頂一節(jié)護壁上。護筒壁選用C30混凝土護壁上口內(nèi)徑大于或等于設(shè)計樁徑但不得小于設(shè)計樁徑。測定護壁頂面標(biāo)高并用油漆線標(biāo)記。2、成孔技術(shù)方案根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際情況采用人工配合爆破作業(yè)成孔。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。、爆破工藝流程框圖如下： 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)裝藥、堵塞敷設(shè)線路爆破防護戒備、爆破檢查、總結(jié)、爆破施工組織a、爆破施工準(zhǔn)備 對即將進展爆破作業(yè)的孔位進展清理使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度

5、。b、鉆孔作業(yè) 在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進展布孔、鉆孔作業(yè)布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。 在鉆孔時應(yīng)該嚴(yán)格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進展鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進展清理防止堵塞炮孔?？卓谥車扑椴环€(wěn)固段應(yīng)進展維護防止孔口形成喇叭狀。 鉆孔完成后應(yīng)對成孔進展驗收檢查確定孔內(nèi)有無積水、積水深度。對不合格的應(yīng)進展補孔、補鉆、清孔并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報準(zhǔn)備用藥方案。 c、裝藥 、爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進展驗收檢查,數(shù)量是否正確質(zhì)量是否完好是否同廠、同批、同牌各電的電阻值差是否符合規(guī)定要求(康銅橋絲：鐵腳線

6、0.3銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8銅腳線0.3)對不合格的爆破器材堅決不能使用。 、裝藥 裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進展裝藥前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水積水深度有無堵塞等檢查合格前方能進展裝藥作業(yè)并做好裝藥的原始記錄包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進展控制其裝藥高度裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停頓裝藥并及時處理嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料采用鉆孔的石渣、巖粉等進展堵塞堵塞長度嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進展不得自行增加藥量或改變堵塞長度如需調(diào)整應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空保證堵塞材料的實不得將導(dǎo)線拉

7、得過緊防止被砸斷、破損。 d、 爆破網(wǎng)路敷設(shè) 裝藥、堵塞完成后嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進展網(wǎng)路連接防止漏接、錯接并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后應(yīng)檢測總電阻如總電阻與計算值相差5 以上或阻值相差10時應(yīng)查明原因消除故障并計算其電流量到達設(shè)計要求時方能。 e、 爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進展防護防護時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路確認(rèn)爆破防護到位后作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 f、設(shè)置戒備、 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的戒備范圍布置平安戒備(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破,根據(jù)藥量計算及經(jīng)歷判斷,飛石橫向散落范圍很小,故戒備范圍定為50米)戒備時戒備人員從爆區(qū)由里向外清場所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)

8、備撤離到平安地點并戒備。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)具備平安條件時爆破工作指導(dǎo)人才能發(fā)出信。爆破員收到信后才能進展爆破器充電并將主線接到器上充好電以后進展。爆破后嚴(yán)格按照?爆破平安規(guī)程?規(guī)定的等待時間超過15min方準(zhǔn)許檢查人員進入爆區(qū)進展檢查確認(rèn)平安后方準(zhǔn)發(fā)出解除戒備信。 3、護壁砼灌注1、模板安裝檢查就位后模板下口必須用土堵實防止漏漿。2、灌注砼時要周邊均勻?qū)ΨQ澆注嚴(yán)禁沿一側(cè)澆注砼以防止模板偏壓受力跑模。護壁采用鋸齒形護壁厚度控制在15cm以上。3、護壁砼必須按配合比拌和摻入早強劑入模后人工用鋼釬搗實必要時可輕敲模板內(nèi)側(cè)保證砼實。 4、護壁材料要分類堆放整齊干凈。材料堆放場地要硬化沙石料要分

9、開堆放不能互相混雜。稱重設(shè)施配合比標(biāo)識牌齊全。5、第一節(jié)護壁混凝土澆筑完成后24小時撤除模板立第二節(jié)護壁模板模板上口和下口尺寸嚴(yán)格按照護壁大樣圖進展支護模板上口與第一節(jié)護壁底口保證10cm的臺階并與第一節(jié)護壁咬合咬合高度不得小于7.5cm待模板支立好后澆筑第二節(jié)護壁混凝土24小時后撤除模板并根據(jù)第一節(jié)護壁口護樁進展校檢樁孔軸線位置、界面尺寸逐層往下進展循環(huán)作業(yè)直到挖至設(shè)計要求的深度。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順修整孔壁6、排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應(yīng)先吊放鋼筋籠并再次測量孔底虛土厚度并按要求去除。4、鋼筋籠的制作及吊裝、檢測的加工制作鋼筋按規(guī)

10、格型分類堆碼整齊。鋼筋下部用方木墊高30cm以上并掛牌加以識別。鋼筋要用篷布或彩條布加以覆蓋防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋籠按設(shè)計長度分成1-2節(jié)每節(jié)長10-15鋼筋籠箍筋安裝時用扎絲綁扎或點焊在主筋上點焊時要注意控制不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。鋼筋籠保護層采用焊鋼筋耳環(huán)墊塊的控制保證砼的保護層厚度。鋼筋籠加強箍要加鋼筋三角撐防止鋼筋在堆置或起吊時變形。每節(jié)鋼筋籠按先后順序編并懸掛鐵牌予以標(biāo)識。鋼筋籠運輸、吊裝不得出現(xiàn)變形嚴(yán)禁拖拉。鋼筋籠采用16t或25t汽車吊安裝吊裝時要對準(zhǔn)孔位中心緩緩下落下落到位后用型鋼支撐鋼筋籠整個鋼筋籠下放全過程都必須有質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可。鋼筋籠頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制計算必須經(jīng)復(fù)核無

11、誤方可加工吊環(huán)。吊環(huán)設(shè)置不得少于4根且連接質(zhì)量良好防止掉籠。但在山區(qū)地形比擬復(fù)雜吊車及鋼筋籠難以運到現(xiàn)場的情況下這種做法是難以實現(xiàn)的本工程擬采用在井口現(xiàn)場制作鋼筋籠的即在井口上將鋼筋籠分段制作然后將鋼筋籠陸續(xù)分段放到井內(nèi)。 腳手架搭設(shè)示意圖 腳手架搭設(shè)示意圖 平面圖AA腳手架 d立面圖 A-Ad在井口上制作鋼筋籠前要先將井口蓋住在井口四周搭設(shè)腳手架利用腳手架進展鋼筋焊接、綁扎工作。腳手架高9m在腳手架的上方擺設(shè)橫梁并掛上手拉倒鏈葫蘆以提升或下降鋼筋籠。在制作鋼筋籠時要嚴(yán)格把關(guān)加強箍筋和主筋必須互相垂直主筋間距不超過20mm的范圍螺旋筋間距不超過+0-20mm的范圍。每節(jié)鋼筋籠制作好后用手拉倒鏈

12、葫蘆將焊接好的鋼筋籠逐漸放入井內(nèi)。各段主筋須采用焊接接頭雙面焊縫長度不小于5d單面焊縫長度不小于10d焊縫厚度h不小于0.3d焊縫寬度b不小于0.7d焊縫應(yīng)飽滿無氣泡和夾渣。在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭配置在接頭長度區(qū)段500mm35d內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積不大于總截面面積的50。鋼筋籠制作安裝如下表：鋼筋籠制作安裝序項 目允許偏向檢驗1鋼筋骨架在承臺埋置長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查3鋼筋間距0.5d鋼筋直徑尺量檢查4加勁筋間距20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1吊線或尺量檢查聲測接頭及底部應(yīng)封好頂部用木塞封閉防止砂漿、雜物

13、堵塞道。樁基檢測應(yīng)該在混凝土試塊抗壓強度到達70且不低于15MPa時才能進展。5、樁基砼澆灌、為保證混凝土質(zhì)量灌注樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高20cm預(yù)加高度在承臺施工時給于鑿除。、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因必須留施工縫時可在砼面周圍加插適量的短鋼筋鋼筋的截面積不小于樁基直徑的四分之一。在灌注新的砼前縫面必須清理干凈不得有積水和隔離物質(zhì)。、灌注樁身砼采用導(dǎo)法灌注導(dǎo)埋設(shè)2m3m不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料以免砼離析影響砼整體強度。、在灌注砼過程中注意防止地下水進入不得有超過50mm高厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把砼外表積水層用導(dǎo)吸干才能灌注砼。、當(dāng)砼灌注至距設(shè)計樁頂2m范圍時均采用振搗棒

14、振搗砼直至高出設(shè)計樁頂20cm以保證砼的實度。、在灌注樁身砼時相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。、灌注樁身砼時做好混凝土塌落度的檢測及記錄工作混凝土試件在澆注現(xiàn)場制作。六、質(zhì)量控制要點 6.1挖孔質(zhì)量保證措施開挖前應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點用結(jié)實的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時必須用樁心點來校正模板位置并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度。澆筑孔圈護壁應(yīng)遵守以下規(guī)定：1護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁混凝土且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。3上下護壁間的搭接長度不得少于75mm4孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合其與軸線

15、的偏向控制在20mm以內(nèi)。5第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100150mm高出現(xiàn)場地面300mm。多樁孔同時成孔當(dāng)樁中心距小于2倍樁徑或2.5m時應(yīng)采取間隔挖孔以防止相鄰樁開挖的互相影響。對樁的垂直度和直徑應(yīng)每節(jié)檢查發(fā)現(xiàn)偏向隨時糾正保證位置正確。遇塌孔時一般可在塌方處用磚砌成外模配適當(dāng)鋼筋8再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護壁。當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時應(yīng)及時建立、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進展鑒定。終孔時應(yīng)去除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水并監(jiān)理對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進展檢驗檢驗合格后應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椴⒈４骐[蔽工程影像資料。6.2灌注質(zhì)量保證

16、措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼導(dǎo)導(dǎo)下端離孔底或灌注過程中的砼面50cm然后進展連續(xù)灌注砼不允許留施工縫砼灌注過程中導(dǎo)埋設(shè)深度控制在2m3m6.3允許偏向工程挖孔灌注樁質(zhì)量檢查工程允許偏向mm檢驗孔的中心位置50全站儀鋼筋籠主筋10鋼尺丈量鋼筋籠長度10鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量孔 深100測繩或皮尺垂 直 度0.5用線垂吊線樁 徑不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度支承樁50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)1檢查實際灌注量標(biāo)頂高程+30 -50水準(zhǔn)儀混凝土強度設(shè)計要求試件樁基質(zhì)量按檢測要求超聲波檢測儀七、季節(jié)性施工考前須知雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作確保施工現(xiàn)場無積水確保道路暢通?？卓谥?/p>

17、圍應(yīng)有擋水措施防止雨水流入孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場的材料保護防止因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。雨季施工間對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進展全面檢查預(yù)防觸電事故發(fā)生。冬季混凝土施工時混凝土的入孔溫度不得低于5八、平安控制要點1、井口要高出地面0.3m井口向周邊找坡挖出的土方必須及時運走井口周邊1m范圍內(nèi)制止堆放土石方或雜物1.5m外臨時堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊及井內(nèi)護壁臺階上不許放置任何工具。樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊桶嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件；吊桶采用鐵桶或結(jié)實橡膠桶吊繩直徑不小于12mm吊桶與吊繩使用平安鉤吊桶裝土面低于桶口10cm。每天上班前作業(yè)人員要對提升設(shè)備進展檢查孔口監(jiān)護人員應(yīng)盡職盡責(zé)親注意井

18、內(nèi)作業(yè)情況不得擅離崗位。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r再翻開平安蓋板桶內(nèi)裝土不得超過桶深的2/3。2、井孔周邊必須設(shè)置平安防護圍欄高度不低于1.2m圍欄采用鋼連接結(jié)實并掛設(shè)警示牌。正在作業(yè)或已挖好的孔樁必須設(shè)置結(jié)實的蓋孔板3、每開挖一節(jié)1m后及時支模并澆注砼護壁護壁砼要搗實上下護壁應(yīng)有鋼筋拉結(jié)防止某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。不良土質(zhì)地段開挖時適當(dāng)減小單節(jié)開挖深度減少塌方機率。下井人員系平安繩繩固定在井口以備塌方時救援使用。在挖孔過程中重型機械和車輛不得在井孔周邊通行。4、定時采用二氧化

19、碳檢測儀檢查孔內(nèi)的有害氣體并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)二氧化碳含量超過0.3時應(yīng)采取通風(fēng)措施。挖孔人員下孔作業(yè)前應(yīng)先用鼓風(fēng)機對孔內(nèi)通風(fēng)10分鐘將孔內(nèi)空氣排出更換。鼓風(fēng)機出風(fēng)口應(yīng)通至孔底作業(yè)面?？諝馕廴境^現(xiàn)行的?大氣環(huán)境質(zhì)量?GBHZ182規(guī)定空氣污染三級濃度值時如沒有平安可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。人工挖孔深度超過10m時應(yīng)采用機械通風(fēng)。對含量雖不超過規(guī)定但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。嚴(yán)禁在樁孔內(nèi)吸煙和使用明火。井下用風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)時必須戴好防護口罩井下連續(xù)作業(yè)不得超過兩小時。制止帶病下井作業(yè)作業(yè)中感

20、覺不適及時出地面休息。5、施工現(xiàn)場電源線路必須按“三相五線制TV-S系統(tǒng)要求布置并按“三級配電“二級漏電分級分段保護。各孔樁用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏進展敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。電箱一律采用鐵質(zhì)電箱電箱應(yīng)有嚴(yán)的防雨措施安裝位置不低于1.3米安裝結(jié)實進出線整齊拉線結(jié)實箱內(nèi)不得放其它物品。水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護器保證其靈敏可靠。井內(nèi)照明采用12V 平安電壓燈具采用防爆帶罩燈泡。井下用電設(shè)備定檢測絕緣電阻。井下挖孔作業(yè)人員和電動機具操作人員穿水靴帶絕緣手套。附：爆破施工平安技術(shù)措施 1、成立爆破指揮部 為了工程建立的順利進展保障周圍正常的生活秩序和建、構(gòu)

21、筑物的平安在工程經(jīng)理部的統(tǒng)一指導(dǎo)下成立專門的爆破指揮部負(fù)責(zé)全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由工程經(jīng)理部抽調(diào)專人負(fù)責(zé)。組織機構(gòu)如下： 爆破指揮部爆破指揮部后勤材料組戒備組平安監(jiān)測組爆破組鉆孔組設(shè)計組后勤材料組戒備組平安監(jiān)測組爆破組鉆孔組設(shè)計組每次爆破作業(yè)前上述人員必須到位分工負(fù)責(zé)責(zé)任到人并作文字記錄重點戒備。2、做到“四統(tǒng)一 a、統(tǒng)一指揮由現(xiàn)場爆破指揮部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)由指揮員專司。 b、統(tǒng)一行動參與施工所有人員各負(fù)其責(zé)在爆破指揮部的指揮下進展清場和戒備。 c、統(tǒng)一時間每天放炮時間按制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行并將此相關(guān)鄰近和人員。 d、統(tǒng)一信爆破現(xiàn)場的平安標(biāo)志及信要事先向相鄰員說明說明標(biāo)

22、志和信的意義并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。 爆破信用哨子發(fā)出并鳴叫警報器： 第一次：急促的短聲是清場信即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到戒備區(qū)域外或指定的平安地帶。 第二次：信三聲長哨即：笛！笛！笛！確認(rèn)具備平安條件時發(fā)出隨即。 第三次：解除戒備信一聲長、一聲短。即笛笛！確認(rèn)無拒爆、盲炮后發(fā)出。 3、爆破震動監(jiān)測與爆破控制及總結(jié)a、監(jiān)測 為保證施工現(xiàn)場附近建筑物的平安在施行爆破作業(yè)中需將爆破強度控制在一臨界值內(nèi)對每一炮震動情況應(yīng)進展爆破震動監(jiān)測保證周圍建筑物、臨近的消費及生活的正常進展；孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響因此孔樁護壁一般采用早強度高、成型

23、好C30鋼筋混凝土護壁。 b、爆破控制、爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋并加壓砂袋以防止爆破飛石飛出地面。、爆破炮煙的排除措施 爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有有害氣體必須進展機械性強迫通風(fēng)排煙施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口進展壓入式通風(fēng)排煙或采用空壓機風(fēng)在井底通風(fēng)排煙通風(fēng)排煙的時間以去除工作面炮煙為準(zhǔn)。 、爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時應(yīng)特別注意防漏電在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時的腳線應(yīng)短接連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性嚴(yán)禁拖地接觸泥水雷雨天氣應(yīng)停頓爆破作業(yè)。 、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、去除孔樁內(nèi)炮煙后檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況并及時按爆破規(guī)程進展處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時工程部安排專業(yè)人員處理制止非專業(yè)人員私下處理。 、爆破器材的平安理措施 爆破器材屬于危險物品應(yīng)進展嚴(yán)格理。 1、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； 2、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該清楚別類分別用木箱盛裝專人上鎖保嚴(yán)禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放嚴(yán)禁碰撞；在連母線前應(yīng)短接防