豎井施工方法

1、1組織機(jī)構(gòu) 2專業(yè)工程施工方法鐵路工程施工方法公路工程施工方法地鐵工程施工方法車間、區(qū)間施工組織籌劃基坑降水、排水施工方法基坑圍護(hù)施工方法基坑支護(hù)施工方法坑開挖施工方法主體結(jié)構(gòu)施工方法防水施工方法基坑監(jiān)測(cè)方案沉降監(jiān)測(cè)方案盾構(gòu)區(qū)間施工方法出入口及風(fēng)井施工方法豎井施工方法基坑開挖施工2.3.12.1.1開挖流程基坑開挖施工工藝流程見基坑開挖施工工藝流程框圖。豎井基坑開挖遵循“分段分層、對(duì)稱平衡，由上而下、先支撐后開挖” 的原則。支撐與開挖流水作業(yè)，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。豎井基坑土方開 挖采用層層開挖，并及時(shí)支護(hù)，不放坡，以避免土方邊坡滑塌等事故發(fā)生; 石方開挖時(shí)，為控制爆破震動(dòng)，左線基坑分為三段，

2、右線基坑分兩段開挖, 基坑開挖同一層內(nèi)先開挖中間后開挖兩端。降水采用基坑內(nèi)邊挖邊抽排的 方法?；娱_挖施工工藝流程框圖場(chǎng)地平整、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)4一開挖、降水 + 基坑監(jiān)測(cè)-冠梁、碎支撐梁施工測(cè)量放樣 i井架安裝一腰梁、碎支撐梁施工鋼圍楝、鋼支撐架設(shè)一 J 二錨索施工墊層施工折返線豎井基坑開挖步序如下：第一步：開挖至第一道硅支撐底處，進(jìn)行冠梁及硅支撐梁的施工；第二步：開挖至第二道硅支撐底處，進(jìn)行腰梁及硅支撐梁的施工；第三步：開挖至第三道硅支撐底處，進(jìn)行腰梁及硅支撐梁的施工； 第四步：開挖至第四道硅支撐底處，進(jìn)行腰梁及硅支撐梁的施工； 第五步：開挖至第五道鋼支撐底 0.5m處，掏梢架設(shè)第五道鋼支撐;并同

3、時(shí)施做第一道錨索（第五道支撐高度處）；第六步：開挖至第六道鋼支撐底 0.5m處，掏梢架設(shè)第六道鋼支撐;并同時(shí)施做第二道錨索（第六道支撐高度處）；第七步：開挖至基坑底，施做墊層等。折返線豎井基坑開挖施工分步如基坑開挖施工分步圖所示基坑開挖施工分步圖初工號(hào)益邸麒妹財(cái)歌.M二：3Ht蛾T就刑蟒岫第二,初工號(hào)益邸麒妹財(cái)歌.M二：3Ht蛾T就刑蟒岫第二,三.四道將用博加支抵施三四好口 戲豺蹄用獻(xiàn)捕我獺* 昧打謨一囂索,標(biāo)躺礎(chǔ)帆導(dǎo)配姆西：殿好機(jī)機(jī)欠柳霰底如就淳, 觥麻麻,打睛二通錨配2.3.12.1.所挖臺(tái)階設(shè)置基坑開挖豎向分層時(shí)以支撐架設(shè)的豎向位置為基本層高，每層的水平 距離（即開挖臺(tái)階長(zhǎng)度）以 6-1

4、0米長(zhǎng)為宜，但當(dāng)開挖越來越深（開挖至第三、四層時(shí)），臺(tái)階坡度依次變陡。每開挖一層依次遵循此原則，基坑斷面在任何開挖階段均保持臺(tái)階形式直至開挖完畢，如基坑開挖施工分步圖所示?；娱_挖施工分步圖這樣做的好處在于：開挖高度不高有利于挖掘機(jī)械倒運(yùn)作業(yè)； 遵循“短 開挖、急支護(hù)”的深基坑開挖原則，對(duì)架設(shè)支撐提供便利條件；有利于待 開挖土體的穩(wěn)定，同時(shí)也有利于基坑開挖的安全施工。2.3.12.1.翻挖及出土第一二層開挖及出土第一、二層采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖、出土，自卸汽車倒運(yùn)至臨時(shí)棄土場(chǎng)。第三四層土方開挖及出土第三四層土方采用小型挖掘機(jī)開挖人工配合裝硝，龍門吊出土，自 卸車兩側(cè)運(yùn)輸。石方采用鑿巖機(jī)鑿除巖石（如

5、無法破除采用松動(dòng)控制爆破）， 小型挖掘機(jī)裝硝，龍門吊出土，自卸車運(yùn)輸。第五六層石方開挖及出土第五六層石方采用裝炸藥爆破法進(jìn)行開挖，局部采用鑿巖機(jī)或空壓 機(jī)帶風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行裝渣，龍門吊出土，自卸車運(yùn)輸。石方爆破方案附后 2.3.12.1.4開挖注意事項(xiàng)開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內(nèi)。為確保開挖邊坡的穩(wěn)定及安全性，初步擬定對(duì)一三層采用1:1.5的邊坡;四五層采用1:1的邊坡；每層之間設(shè)置寬度為 610米的施工臺(tái)階。在開挖至基底300mm時(shí)，派專人負(fù)責(zé)控制標(biāo)高嚴(yán)防超挖。開挖過程中對(duì)連續(xù)墻接縫等薄弱處設(shè)專人監(jiān)視，若出現(xiàn)少量滲漏水及 時(shí)封堵處理，先堵漏

6、后開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。開挖過程中設(shè)專人及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。開挖過程中，按既定的監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)反 饋監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制連續(xù)墻變位在允許范圍內(nèi)?；娱_挖允許偏差與檢驗(yàn)方法見基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法表。基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底圖程+10, -20每段基 坑或長(zhǎng)50米5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量，每邊各一點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺量2.3.12.2支撐體系施工2.3.12.2.1冠梁、第一道硅支撐梁施工施工流程

7、為：基坑開挖至第一道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面一破 除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻一鑿除連續(xù)墻頂硅一鋼筋混凝土支撐墊層施工一綁扎冠梁、鋼 筋混凝土支撐梁鋼筋一支立側(cè)模板一澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、清理?；娱_挖至導(dǎo)墻底，用鑿巖機(jī)鑿除靠基坑內(nèi)側(cè)的導(dǎo)墻，清除連續(xù)墻頂浮漿淤泥，鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋的檢測(cè)管及測(cè)斜管，聲波檢測(cè)管裸露后請(qǐng) 檢測(cè)單位檢測(cè)。用風(fēng)鎬鑿除連續(xù)墻頂超灌的硅，直至鑿除到冠梁底標(biāo)高位置，并將連 續(xù)墻頂清理干凈。調(diào)直連續(xù)墻頂伸入冠梁內(nèi)的豎向主筋。測(cè)量放樣，放樣出硅支撐梁的平面位置，進(jìn)行梁底模（墊層施工。綁扎冠梁及硅支撐梁鋼筋，硅支撐梁鋼筋設(shè)計(jì)為伸入冠梁內(nèi)，因此冠 梁鋼筋和硅支撐梁鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，但可先澆注冠梁

8、混凝土。硅支撐梁 鋼筋上注意預(yù)埋鋼弦應(yīng)變計(jì)。立冠梁及硅支撐梁側(cè)面模板、冠梁堵頭模板，澆筑混凝土。灑水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可拆除模板，進(jìn)行下部基坑 開挖工作。2.3.12.2.2要梁、硅支撐梁施工施工流程為：基坑開挖至鋼筋硅支撐梁底的墊層底面一鑿除連續(xù)墻內(nèi) 預(yù)埋鋼筋、接駁器一腰梁、硅支撐墊層施工一綁扎腰梁、硅支撐梁鋼筋一 支立側(cè)模板一澆筑硅養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。硅腰梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間采用預(yù)埋的圓鋼進(jìn)行連接。硅支撐梁和圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的連接用預(yù)埋鋼筋，焊接在圍護(hù)結(jié)構(gòu)壁的主 筋上。開挖到位后，鑿出支撐端部在連續(xù)墻內(nèi)事先預(yù)埋鋼筋，進(jìn)行鋼筋的 焊接。鋼筋硅支撐梁底模（墊層施工。測(cè)量放線后，綁扎鋼筋，然后

9、安裝 側(cè)模板。鋼筋混凝土支撐梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，考慮梁自重，支撐中部 應(yīng)適當(dāng)起拱。為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑, 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度 的增長(zhǎng)。2.3.12.2.31岡支撐施工鋼圍楝架設(shè)鋼圍楝安裝見鋼圍楝安裝示意圖。鋼圍楝安裝示意圖 L 一一 力鋼圍楝采用2145a并列焊接成格構(gòu)式鋼圍楝，鋼圍楝的接長(zhǎng)采用焊接，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6支撐間距范圍內(nèi)。鋼圍楝安裝時(shí)先將連續(xù)墻面找平，使鋼圍楝與連續(xù)墻接觸面應(yīng)保持緊貼。先在圍楝底用L 75X8角鋼焊接成三角形角鋼支托，角鋼支托用膨脹螺栓M20膨脹螺栓與

10、連續(xù)墻進(jìn)行固定。每根鋼圍楝設(shè)支托數(shù)量為4個(gè)。將拼裝好的圍楝用吊車或龍門吊吊放在支托上，間隔2m左右，用一 16mm鋼筋拉鉤從圍楝上緣斜向?qū)⑵渑c連續(xù)墻分別焊接、固定。鋼支撐架設(shè)鋼支撐事先在基坑頂?shù)孛姘丛O(shè)計(jì)需要的長(zhǎng)度拼接。支撐鋼管接長(zhǎng)時(shí)， 在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板，法蘭螺栓采用對(duì)角和分等份順序 擰緊。鋼支撐最終拼接長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度小 10cm,架設(shè)時(shí)10cm空隙用調(diào)節(jié) 活絡(luò)頭彌補(bǔ)，活絡(luò)頭最大伸縮長(zhǎng)度為40cm。部分舊鋼支撐的法蘭可能變形， 架設(shè)前一定要進(jìn)行校正或更換以保證支撐的平直和穩(wěn)定。首先按設(shè)計(jì)位置安裝鋼圍楝，并在鋼圍楝上焊接鋼板牛腿，然后利 用龍門吊或汽車吊將鋼支撐擔(dān)在鋼板牛腿上?；?/p>

11、坑內(nèi)鋼支撐位置的土方開挖時(shí)，實(shí)行掏梢開挖。掏梢開挖至支撐底 部以下50cm,即開始架設(shè)。鋼支撐就位后應(yīng)立即按照設(shè)計(jì)預(yù)加軸力，加力 過程中不得有沖擊鋼支撐的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼支撐兩頭分別用1根中16的圓鋼與牛腿臨時(shí)兜住。用龍門吊架設(shè)鋼支撐就位后，迅速在支撐上設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 安設(shè)加力裝置，取得壓力表初始讀數(shù)、支撐伸長(zhǎng)量。往后，隨著基坑開挖 按設(shè)計(jì)分級(jí)和墻體反應(yīng)量測(cè)值決定加載速度、加載值。嚴(yán)格控制預(yù)加力（鋼 支撐預(yù)加軸力為設(shè)計(jì)軸力的 70%）。鋼支撐安裝時(shí)，管身，端頭，千斤頂 各軸線要在同一平面上。鋼支撐軸力預(yù)加方法：用龍門吊將加壓器的兩個(gè)千斤頂?shù)醴诺交罱j(luò)頭 加壓處，定位加壓，觀察加壓器壓力表，達(dá)到

12、設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值（支撐軸力 計(jì)算時(shí)注意將千斤頂活塞面積取正確）后，停止加壓，將鋼楔用大錘打入活絡(luò)頭預(yù)留孔內(nèi)，然后減壓卸掉千斤頂。如采用兩個(gè)以上鋼楔時(shí)，上下交 錯(cuò)布置。鋼支撐加力見鋼支撐加力示意圖。鋼支撐加力示意圖地下連續(xù)墻鋼支撐預(yù)加力后，在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工過程中，做好支撐軸力監(jiān) 測(cè)工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取補(bǔ)救措施。同時(shí)，監(jiān)管好鋼管 支撐的安全，杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。鋼支撐施加軸向預(yù)應(yīng)力和復(fù)加預(yù)應(yīng)力鋼支撐施加軸向力：在基坑開挖過程中隨挖隨撐，同時(shí)要對(duì)隨挖隨撐 好的鋼支撐及時(shí)施加軸向預(yù)應(yīng)力，以此減小由于支撐不及時(shí)而引起的圍護(hù) 結(jié)構(gòu)變形。在鋼支撐施工過程中，對(duì)所有鋼支撐按設(shè)計(jì)施加軸

13、向預(yù)應(yīng)力， 初預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)支撐軸力的50%70%。鋼支撐復(fù)加軸向預(yù)應(yīng)力：在第一次加預(yù)應(yīng)力后 12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損 失及墻體水平位移情況，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致 鋼支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)連續(xù) 墻墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加鋼支撐軸力以控制變形， 但復(fù)加后的鋼支撐軸力和連續(xù)墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。地下連續(xù)墻變形速率較大時(shí)，鋼支撐的復(fù)加軸向預(yù)應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際監(jiān) 測(cè)數(shù)據(jù)，會(huì)同第三方監(jiān)測(cè)和設(shè)計(jì)單位制定相應(yīng)的措施。鋼支撐拆除鋼支撐的拆除與硅支撐拆除原則相同，應(yīng)與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況 相一致。必須嚴(yán)格按照分層分段、先下

14、后上的順序；換撐應(yīng)遵循先換后拆 的原則，使每步開挖所暴露的部分與墻體的無支撐暴露時(shí)間，符合控制墻 體位移的要求。鋼支撐拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除，要采取支護(hù)， 降落等可靠措施，并由安全員進(jìn)行檢查。鋼支撐拆除步驟：用龍門吊設(shè)平衡吊點(diǎn)，穩(wěn)住鋼支撐；用千斤頂給鋼支撐施加壓力，用大錘打出卡在活絡(luò)頭上插銷頭部分 的鋼楔；千斤頂卸載，用吊車吊運(yùn)鋼支撐至地面鋼支撐堆放處。2.3.12.24苗索施工錨索施工工藝流程如下：測(cè)量放樣-鉆孔-清孔（風(fēng)吹）一錨索制作 一錨索安裝-注漿-養(yǎng)護(hù)-錨索張拉及鎖定一錨頭封閉。施工準(zhǔn)備錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，當(dāng)每層開挖至錨索孔位下0.5m高程 時(shí)，平整開挖面

15、后進(jìn)行錨索施工。鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m,施工時(shí)東西兩側(cè)各設(shè)置一臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW,用水使用自來水，用100mm水管分兩個(gè)50mir閥門通向基坑?；觾?nèi)設(shè)置好 排水溝，并于基坑設(shè)置泥漿沉淀池。錨位開孔測(cè)量放點(diǎn)定出錨索孔位后，在連續(xù)墻上畫出孔位，支設(shè)專業(yè)切孔設(shè)備， 調(diào)整好角度，開孔直徑為150mm。錨位開孔應(yīng)提前進(jìn)行，以確保錨索施工 進(jìn)度。鉆孔錨索開孔施工完成后，采用 HD系列鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。錨索鉆孔時(shí)， 孔間水平方向允許偏差為士 10mm,垂直方向允許偏差為士 50mm,鉆孔傾 斜允許偏差為3%。，孔深應(yīng)超過錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 0.51.0m,終孔后清孔要徹 底，并

16、立即插入錨索灌漿。錨索制作與下放錨索用75鋼絞線制作，在場(chǎng)外加工，每根鋼較線誤差小于50mm。錨固段每隔2.0m設(shè)一個(gè)架線環(huán)，用火燒絲綁扎牢固。錨索加工檢驗(yàn)合格完 后，方可下放。桿體放人孔內(nèi)后，外露張拉長(zhǎng)度1.5m（以圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊為準(zhǔn)）。注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，水灰比0.5, 攪漿用水為自來水，水泥為 42.5#普通硅酸鹽水泥。一次注漿HD鉆機(jī)的一次注漿分為一次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進(jìn)行。一次常壓注漿：用高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進(jìn)行 錨索一次注漿，由孔底開始注漿，當(dāng)孔口冒出的水泥漿與新漿相同時(shí)，再 繼續(xù)注漿2分鐘即可。一次高壓注漿：撥出一節(jié)套

17、管，在管內(nèi)注滿水泥漿，并在管口加蓋 高壓注漿帽，繼續(xù)注漿，管內(nèi)水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴(kuò)散， 滲透壓縮周邊土體，穩(wěn)定 2分鐘后卸管，再撥出一節(jié)套管，并繼續(xù)上述過 程，直至撥管至自由段時(shí)停止二步注漿，繼續(xù)撥管至完成。撥管后應(yīng)注意 檢查錨索桿體是否正確。二次劈裂注漿二次注漿為劈裂注漿，注漿壓力一般為 2.55.0MPa,其目的是再次向 錨固區(qū)段注漿，使第一次注漿休被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內(nèi)壁的土 體中，使錨索能牢固地錨在巖層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎 在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的效果，在一次注漿中必須 將錨固段完全注滿漿。張拉鎖定錨索固體的強(qiáng)度大于15Mpa,達(dá)

18、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，可進(jìn)行錨索張拉 鎖定。本豎井基坑錨索張拉的時(shí)間定為二次注漿后 7天進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的 25%遞增，每級(jí)穩(wěn)定5分鐘后, 下一級(jí)才能進(jìn)行，最后一級(jí)穩(wěn)定 2030分鐘。錨索張拉過程中應(yīng)對(duì)錨索伸 長(zhǎng)及受力作好記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力值是否相符。若實(shí)際伸長(zhǎng) 值大于理論 伸長(zhǎng)值的10%或小于5%時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補(bǔ)救措施后方可繼 續(xù)張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為巖層時(shí) 宜為10%15%。張拉荷載達(dá)到要求后穩(wěn)壓 1020min進(jìn)行鎖定。超張拉完成錨索鎖定后，即進(jìn)行外錨頭的防護(hù)一一采用混凝土封錨防 護(hù)。錨索施工完成后，卸下工具錨及千

19、斤頂，要求鋼絞線在錨具外的外露長(zhǎng)度不大于2cm,多余部分予以切除，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。再將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面泥漿及銹蝕等清理干凈，最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用C25的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。2.3.12.3豎井基坑巖石爆破施工2.3.12.3.1方案及參數(shù)選擇爆破方案選擇本豎井基坑開挖時(shí)采取淺眼松動(dòng)微差控制爆破的方法，盡量減少裝藥量。爆破參數(shù)選擇：炮孔直徑d=42mm;臺(tái)階高度h=1.5m2.0m;最小寸K抗線 w=1.0m;孑距 a=1.2m;排距 b=1.0m;孔深 L=1.5m,超深 h=0.3m。炸藥單耗：本工程取 k=0.4

20、 kg/m3。單孔裝藥量：q=kabH=0.4X 1.2 X 1.0 x 1.2=0.58kg堵塞長(zhǎng)度Ld=0.7m布孔方式：采用梅花形布孔微差小臺(tái)階的基坑松動(dòng)爆破參數(shù)表臺(tái)階高度H (城孔深L(m)孔徑d(mm)最小抵抗線 w(m)孔間距 a(m)排間距 b(m)單耗K(kg/m3)單孔藥量 q (Kg)1.01.2420.81.00.80.30.251.51.8421.01.21.00.35P 0.612.02.4421.11.31.10.351.0基坑拉梢爆破參數(shù)選擇在基坑中心部位按6m x 5.2m的范圍拉梢，為后續(xù)的爆破形成臨空面。中間布置一排空孔作為臨空面，在兩側(cè) 0.6m的距離布置

21、兩排掏梢眼，在輔助孔外側(cè)布置正常臺(tái)階炮孔?？拙嗪涂咨罹凑Ｅ_(tái)階爆破參數(shù)選取。起爆時(shí)掏梢眼最先起爆，余炮孔逐排起爆。詳見炮眼布置圖炮眼布置圖6001000600線線 3路3中 ,1000600線線 3路3中 ,爆破施工工序如下:測(cè)量-布孔-鉆孔-清孔一驗(yàn)孔-裝藥-充填-連線-覆蓋一網(wǎng)絡(luò)檢 查一警戒一起爆一爆后檢查及盲炮處理。微差間隔時(shí)間設(shè)計(jì)合理的時(shí)間間隔，對(duì)改善爆破效果與降低爆破震動(dòng)效應(yīng)有重要作用， 在確定微差間隔時(shí)間時(shí)主要考慮滿足藥包直徑、孔網(wǎng)參數(shù)和巖石的物理力 學(xué)、地質(zhì)等因素，按我公司在類似地鐵基坑爆破工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選用微 差間隔時(shí)間為50ms,即雷管按段別19段跳段使用，1015段順段

22、使用。 2.3.12.3.2B破網(wǎng)絡(luò)和器材考慮到基坑周圍有高壓電纜、電車線、通訊信號(hào)線路等，為防止雜散 電流的影響，豎井爆破采用非電毫秒延期雷管，網(wǎng)路連接方式為簇聯(lián)，最 后使用電雷管起爆，每發(fā)電雷管起爆的導(dǎo)爆管數(shù)不超過10根，用膠布扎緊選擇串并聯(lián)電爆網(wǎng)路，因孔內(nèi)按設(shè)計(jì)段別安裝非電雷管引爆炸藥，然 后用大串聯(lián)的方式連接網(wǎng)路，用 MFB 200型起爆器，起爆前用爆破專用 儀表檢查爆破網(wǎng)路的可靠性。起爆網(wǎng)絡(luò)圖見起爆網(wǎng)絡(luò)圖起爆網(wǎng)絡(luò)圖段11 段11 / 幾又 . 照/ 77一/ 5 -5 段3 并串聯(lián)聯(lián)合起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖炸藥采用二號(hào)巖石防水乳化炸藥。所有爆破孔均采用連續(xù)裝藥。爆破孔裝藥見爆破孔裝藥示意圖。

23、爆破孔裝藥示意圖2.3.12.3.3B 破施工爆破施工時(shí)遵循“縱向分段、豎向分層”，每一段爆破施工順序?yàn)椋?縱向由開挖面向后推進(jìn)，橫向由基坑中間向兩邊推進(jìn)。在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)（連 續(xù)墻）時(shí)，要預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層的爆破安排在每一段的最后施爆，其目 的在于使保護(hù)層部分處于多面臨空狀態(tài)，可以減少炸藥用量，同時(shí)也減小 了爆破對(duì)連續(xù)墻的震動(dòng)沖擊，實(shí)際單耗選k=0.3kg/m3。保護(hù)層可以布設(shè)二排炮孔，前排抵抗線為0.8m,第二排為1.0。爆破后靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的巖體只 是略為松動(dòng)，可以用挖掘機(jī)直接挖掘裝車清運(yùn)。2.3.12.3.4B破安全技術(shù)設(shè)計(jì)在爆破過程中部分炸藥能量轉(zhuǎn)化為地震波，同時(shí)產(chǎn)生一定飛石、沖擊 波、

24、爆破毒氣和噪音，影響建筑物、工業(yè)設(shè)施及生命財(cái)產(chǎn)的安全，務(wù)必對(duì) 其安全情況進(jìn)行校驗(yàn)，采取嚴(yán)格的防范措施加以保護(hù)確保爆破安全。爆破震動(dòng)校驗(yàn)爆破震動(dòng)是爆破產(chǎn)生的主要危害之一，一般表現(xiàn)為對(duì)地面及地下建筑 物、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)等的破壞。因此，本站爆破開挖時(shí)控制爆破震動(dòng)是整個(gè) 施工安全的重點(diǎn)。按爆破規(guī)程規(guī)定，附近建筑物允許的最大質(zhì)點(diǎn)震速為35cm/s,為保證安全取 V=1.5cm/s進(jìn)行控制。根據(jù)公式v=k? (Q1/3/R) a由建筑物距爆源不同距離反算得出單段裝藥 量。式中：V造成的地震波垂直振動(dòng)的速度 cm/sK與土層有關(guān)的系數(shù)，取160a與巖石有關(guān)的震動(dòng)衰減系數(shù)，取 1.7Q最大一響藥量，KgR爆源到

25、對(duì)保護(hù)點(diǎn)的距離，m由公式反算允許同段最大藥量如下表：R(m)1012131517202530Q(kg)0.260.450.570.891.302.114.127.12在爆破過程中，由于地層地質(zhì)等方面的差異，實(shí)際爆破參數(shù)與理論計(jì)算有誤差。因此必須依據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，通過雷管的分段隨時(shí)調(diào)整單 段裝藥量。此項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作由有資質(zhì)的檢測(cè)部門在建筑物旁邊布點(diǎn)測(cè)震，根 據(jù)測(cè)出的數(shù)據(jù)對(duì)單段藥量和一次爆破量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保震速符合規(guī)定 要求，保證周圍建筑物安全。爆破飛石爆破飛石危害與周邊環(huán)境有關(guān)，易對(duì)行人、車輛、設(shè)施、建筑等直接 造成破壞?；颖剖┕み^程中，采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制爆破飛 石。爆破飛石安

26、全距離檢算如下：R=20Kn2w=20 X1,2X 0.752X 1.0=13.5m式中：K一爆破飛石計(jì)算系數(shù)；w一最小抵抗線，m ;n一爆破作用指數(shù)為保證爆破施工安全，基坑爆破前，在炮眼上面覆蓋鋼板，并用沙袋 壓實(shí)。同時(shí)，為防止飛石飛出基坑，用鋼板進(jìn)行安全防護(hù)的同時(shí)，在豎井 基坑頂部附加二層尼龍網(wǎng)，進(jìn)行二次防護(hù)，以保證將爆破產(chǎn)生的飛石控制 在基坑內(nèi)。爆破飛石防護(hù)見基坑內(nèi)爆破飛石覆蓋防護(hù)圖?；觾?nèi)爆破飛石覆蓋防護(hù)圖基坑爆破安全防護(hù)示意圖2.3.12.3.脾破時(shí)間安排基坑爆破擬投入空壓機(jī)24m3/min一臺(tái)，風(fēng)鉆5臺(tái)，鉆工10人。鑒于爆破作業(yè)的特殊性，每天共進(jìn)行兩次爆破循環(huán)，每循環(huán)時(shí)間安排如下：

27、第一循環(huán)：11: 3012.00為起爆時(shí)間；8: 0011: 00鉆孔；11: 0011.30 裝藥、連線；12: 00-13: 00覆蓋、警戒、起爆。第二循環(huán)：17: 0017: 30為起爆時(shí)間；13: 0016: 00鉆孔；16:3017: 00裝藥、連線；17: 0017: 30覆蓋、警戒、起爆根據(jù)以上時(shí)間安排，起爆前15分鐘，安排多人分守基坑周邊的交通路 口，協(xié)調(diào)、疏導(dǎo)過路行人。起爆時(shí)禁止行人、車輛從周邊道路經(jīng)過。2.3.12.3.6炸藥貯存管理按當(dāng)?shù)毓簿謱?duì)臨時(shí)爆破工地火工品的管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)臨時(shí)炸藥 庫(kù)，內(nèi)置兩個(gè)鐵皮柜，當(dāng)炸藥運(yùn)至工地后，將雷管和炸藥分開存放在兩個(gè) 鐵皮柜中并上鎖

28、，裝藥時(shí)由倉(cāng)管員發(fā)放，裝藥完成后，爆破員及時(shí)將剩余 炸藥退庫(kù)，防止火工品被盜或丟失。具體位置由甲、乙雙方協(xié)商后，經(jīng)公 安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)。炸藥庫(kù)管理規(guī)定如下：炸藥每天進(jìn)入工地后應(yīng)首先由倉(cāng)管員點(diǎn)收入庫(kù)、登記，炸藥自入庫(kù)后 倉(cāng)管員不得隨意離開倉(cāng)庫(kù)。如臨時(shí)離開，應(yīng)報(bào)告安全員，并由安全員在庫(kù) 內(nèi)值班。當(dāng)次爆破剩余的火工品，爆破員應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，嚴(yán)禁放在工地或私自帶 回宿舍?；鸸て分话l(fā)給持證爆破員，并做好登記，由爆破員和安全員簽字。其它人領(lǐng)取一律不得發(fā)放。爆破員每人每天領(lǐng)取雷管量在200它人領(lǐng)取一律不得發(fā)放。爆破員每人每天領(lǐng)取雷管量在200發(fā)以內(nèi)嚴(yán)禁在炸藥庫(kù)內(nèi)生火做飯、吸煙，禁止無關(guān)人員進(jìn)入炸藥庫(kù)。當(dāng)天剩余的火工品

29、，爆破員應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)走，確保炸藥、雷管的零庫(kù) 存。倉(cāng)管員做好火工品的建帳登記，將雷管編碼登記清楚，做到帳物相符2.3.12.4基坑開挖監(jiān)測(cè) 2.3.12.4.1基坑開挖監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)項(xiàng)目示意圖如下:I fll，II JftrfSI a H k I.制mumI fll，II JftrfSI a H k I.制mum為保證基坑在開挖過程中的安全性、及時(shí)掌握基坑的穩(wěn)定性情況，在 開挖過程中需進(jìn)行日常的基坑監(jiān)測(cè)工作，主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下表所示:基坑開挖監(jiān)測(cè)項(xiàng)目匯總表序 號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目數(shù) 量監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)目的1地表沉降19托普康A(chǔ)T-G2精密水準(zhǔn)儀、錮鋼 尺掌握基坑開挖過程對(duì)周圍 土體、地下管線、支撐立柱和 周圍建

30、筑物的影響程度及影 膽范圍2地下管線沉降33建筑物沉降114建筑物傾斜11索佳SET210全站儀、反射片5墻頂水平位移8索佳SET210全站儀、棱鏡6墻體變形8PVC測(cè)斜管、測(cè)斜儀掌握基坑開挖過程對(duì)圍護(hù)結(jié) 構(gòu)、周圍土體、地下水位的影 響7土體側(cè)向變形8PVC測(cè)斜管、測(cè)斜儀8地下水位2水位孔、水位計(jì)9水平支撐軸力12軸力計(jì)、頻率接收儀了解施工過程中支撐受力、土壓力的變化10爆破振速14工程震動(dòng)記錄儀BKD-2B型地震傳感器了解基坑爆破開挖時(shí)對(duì)周圍 橋墩等結(jié)構(gòu)物的影響2.3.12.4.2監(jiān)測(cè)部位、頻率及控制值基坑開挖過程中，監(jiān)測(cè)工作每天都要進(jìn)行，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào) 警值時(shí)還應(yīng)提高監(jiān)測(cè)頻率，通過

31、對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，判斷基坑的安全狀態(tài), 必要時(shí)采取緊急防范措施?；娱_挖監(jiān)測(cè)頻率及控制值如下表：基坑開挖監(jiān)測(cè)頻率匯總表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)部位監(jiān)測(cè)頻率控制值1地表沉降圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍土體1次/兩大& 30mm2地下管線沉降地下管線上1次/兩大按管線部門的要求3支撐立柱沉降支撐力柱頂1次/天& 10mmM& 2mm/d4建筑物沉降、傾斜建筑物基礎(chǔ)柱、墻1次/兩大& 30mm5墻頂水平位移連續(xù)墻頂2次/天25mm6墻體變形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)2次/天25mm7土體側(cè)向變形圍護(hù)結(jié)構(gòu)周邊土體1次/5天& 30mm8地下水位基坑周圍1次/2天9水平支撐軸力支撐端部或中2次/天設(shè)計(jì)要求的控制值10爆破振速周邊建筑物內(nèi)1次/

32、每次爆破按規(guī)范規(guī)定的控制值2.3.12.58坑開挖施工緊急預(yù)案 2.3.12.5.1防汛措施組織保證：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)、 組員由各部門負(fù)責(zé)人組成的防汛安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)成立相應(yīng)組織，設(shè)防 汛專職安全員、工班設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)，做到有組 織、有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)測(cè)，做好事故發(fā)生后的救援應(yīng)急方案和施工中的應(yīng)急 演練工作。制度保證：建立防汛搶險(xiǎn)安全責(zé)任制。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，各級(jí)管 理人員負(fù)相應(yīng)責(zé)任的規(guī)定，全面建立并執(zhí)行防汛安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制，責(zé)任目 標(biāo)層層分解，并逐級(jí)簽訂防汛安全責(zé)任狀，形成一級(jí)保一級(jí)，層層抓落實(shí) 的防汛安全生產(chǎn)責(zé)任制度。重點(diǎn)部位防汛措施：

33、各豎井井口施作 45cm高的硅防水墻，各明挖基 坑臨邊施作不低于45cm高的硅防水墻。電工人員定期檢修水泵，保證汛 期性能良好。與氣象部門取得聯(lián)系或汛期指定專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)。汛期， 洪水來臨前，各豎井井口及明挖基坑臨邊借助防護(hù)欄用沙袋施作大于1米高的臨時(shí)擋水圍堰。防汛預(yù)防措施：完善現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場(chǎng)排水通暢；汛期施工時(shí)， 做好防汛搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備工作。2.3.12.5.22、雨季施工及防暴雨、臺(tái)風(fēng)措施雨季施工要安排好施工項(xiàng)目，編制實(shí)施性施組，作好施工準(zhǔn)備。成立抗臺(tái)風(fēng)、抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，配備設(shè)備，建立制度，有效開展工作， 在臺(tái)風(fēng)、暴雨來臨時(shí)，做好預(yù)防、檢查、組織工作，確保安全，避免損失。平時(shí)對(duì)參建

34、人員進(jìn)行防暴雨、臺(tái)風(fēng)教育與動(dòng)員，以便暴雨、臺(tái)風(fēng)來臨 時(shí)迅速組織起來，采取有效措施，確保安全。重視本地區(qū)汛情和氣象資料，根據(jù)氣象特點(diǎn)制定防洪預(yù)案送監(jiān)理批準(zhǔn)。 發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，立即按防洪預(yù)案實(shí)施和采取切實(shí)可行的防災(zāi)害措施，確 保安全及保證施工按計(jì)劃有序進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集，根據(jù)天氣情況對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，采 用計(jì)劃管理軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)進(jìn)度管理。在暴雨來臨前，停止受暴雨影響較大 的土石方開挖、防水層施作、混凝土灌注等作業(yè)，做好妥善安排，以策安 全?，F(xiàn)場(chǎng)和基坑內(nèi)設(shè)置順暢的排水系統(tǒng)，沿基坑周邊澆注高、寬為10-20厘米的擋水墻。臨時(shí)結(jié)構(gòu)物及腳手架進(jìn)行防臺(tái)風(fēng)設(shè)計(jì)。鋼材架空存放并有防雨覆蓋措施；水泥、

35、防水材料、油料等主要材料 設(shè)庫(kù)房存放。大型機(jī)械設(shè)備有防雨防雷電措施，臺(tái)風(fēng)前放下吊車臂。暴雨、臺(tái)風(fēng)來臨前停止施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，采取 預(yù)防措施，消除隱患。硅灌注避免暴雨天施工，如澆注過程中下雨，對(duì)已澆注且未凝固的硅 面蓋塑料薄膜。備足抽水泵及足夠的水管，在基坑的周圍設(shè)置排水溝，防止雨水倒灌 到基坑內(nèi)?；娱_挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，暴雨來臨前突擊刷坡，并對(duì)邊坡進(jìn)行 鋪彩條布防護(hù)；每個(gè)開挖段設(shè)2-4個(gè)集水坑，設(shè)置足夠抽水設(shè)備設(shè)專用的備用、應(yīng)急電源和應(yīng)急線路，斷電時(shí)使用 2.3.12.5.賽發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施大型深基坑工程地質(zhì)復(fù)雜，施工中很可能會(huì)遇到停電、涌水等類似的 不可預(yù)見的突發(fā)事件。

36、突發(fā)事件的處理原則為：“預(yù)案先備，全程監(jiān)控， 預(yù)防為主，及時(shí)處理，措施得當(dāng)，最大限度減少損失?！庇捎诒竟こ痰靥?廣州市內(nèi)，是形象工程，對(duì)突發(fā)事件務(wù)必“果斷、快速、正確”處理好， 以減小或消除不好的社會(huì)影響。根據(jù)本工程的水文地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)及我單位在廣州地鐵、南京地 鐵施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工過程中可能遇到的突發(fā)事故，將設(shè)置嚴(yán)密有效的監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)，做好預(yù)防工作。施工過程中，建立信息化施工管理系統(tǒng)，貫徹信息化施工原則，全程 監(jiān)控自身結(jié)構(gòu)和地面建構(gòu)筑物的安全與穩(wěn)定，及時(shí)分析、處理、反饋，并 采取相應(yīng)對(duì)策，確保安全。另外，采取地質(zhì)預(yù)報(bào)輔助手段，貫徹“預(yù)防為 主”方針，預(yù)防工程坍方等惡性事故發(fā)生。一旦出現(xiàn)事故苗頭，立即采取應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)展擴(kuò)大。圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫涌水如果基坑開挖過程中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫突然冒砂涌水，立即停止開挖， 采用“支、補(bǔ)、堵”的有效措施，“支”就是增加支撐防止變形繼續(xù)擴(kuò)大;“補(bǔ)”就是在基坑外側(cè)補(bǔ)設(shè)