鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表B2編號:工程名稱武漢東湖通道工程交底時間交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：鋼絲骨架網(wǎng)復(fù)合塑料管安裝技術(shù)交底一、做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會審記錄2、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50206-2008）二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設(shè)施經(jīng)調(diào)查清楚。（二）材料要求1、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。進場后需見證取樣報具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2、

2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的電熔焊接機進行電熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。3）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品（三）施工機具1、機具：管道切割機、電熔焊機、

3、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鎏子、手錘、工作臺、壓力表等。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1、編制完成施工方案并進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、根據(jù)工程進度要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。3、管材和管件有出廠質(zhì)量證明資料并經(jīng)有關(guān)部門檢驗簽認(rèn)。三、質(zhì)量要求（一）主控項目1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。2、系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向偏平和其他

4、變形情況；6、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線性平直。7、焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露。（二）一般項目1、熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，焊后冷卻期間接口未受外力影響。2、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污：管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直;4、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法經(jīng)緯儀測量水平軸線壓力管道 302 管底高程D 24（5）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗壓力（0.9MPa）

5、并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。6）主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15min,當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力0.4MPa并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。7）注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補。（七）沖洗、消毒1、管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水

6、質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。2、管道沖洗后，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。3、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。六、成品保護（一）貯運過程中成品保護1、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚

7、內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。（二）施工過程中成品保護1、當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采用金屬管道時，管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2、施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口。3、安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。4、安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。5、明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。2、必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。八、安全及環(huán)保管理措施（一）安全操作要求1、使用電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。2、在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。3、焊接操作時，應(yīng)戴手套，小心燙傷。4、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水管材進行明火煨彎。（二）環(huán)保措施1、施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料以及維修工程中拆除的廢舊管材，應(yīng)及時回收?？芍貜?fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不