沖孔樁灌注樁施工工藝和質(zhì)量標準

1、沖孔樁灌注樁施工工藝和質(zhì)量標準（試行版） 目 錄一 編制說明-2二 概述-3 三 適用范圍-3四 準備工作-3五 沖孔樁工藝流程-4六 施工工藝和質(zhì)量標準-56.1 樁位-56.2 護筒-56.3 鉆機就位-56.4 護壁泥漿-56.5 沖孔-66.6 終孔、清孔-76.7 鋼筋籠安裝-76.8 安放導(dǎo)管-76.9 灌注水下砼-86.10 記錄-86.11 質(zhì)量標準-8七 質(zhì)量檢查和驗收-107.1 施工前檢驗-107.2 施工檢驗-107.3 施工后檢驗-107.4 竣工驗收-10編制說明 由集團工程管理中心編制的碧桂園集團樁基工程沖擊孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量標準，是根據(jù)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG

2、J 94-2008; 結(jié)合碧桂園集團樁基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版。各區(qū)域、項目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯(lián)系。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調(diào)整成熟后正式出版。二、概述 沖擊成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊一定重量的沖擊鉆頭上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖石破碎成孔，部分碎渣和泥漿進入孔壁中，大部分為泥渣，用掏渣筒掏出成孔【或泥漿循環(huán)排渣】，然后再安放鋼筋籠灌注砼成樁。三、適用范圍 3.1 黃土、黏性土、【或粉質(zhì)粘性土】和人工雜填土層，較適用于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層及巖層； 3.2 樁端有硬黏性土、密實砂土、碎石土、軟質(zhì)巖石和風化

3、巖石。四、準備工作沖孔樁基礎(chǔ)施工前至少應(yīng)完成下列工作：4.1 巖土工程勘查報告;4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要；4.3 調(diào)查施工場地內(nèi)的地下和地上管線、建（構(gòu)）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或施工影響的范圍和程度，4.4 沖孔灌注樁專項施工監(jiān)理實施細則、施工組織設(shè)計或沖孔灌注樁專項施工方案得到總監(jiān)理工程師的批準；監(jiān)理規(guī)劃（可根據(jù)項目進展進行補充完善）得到監(jiān)理公司技術(shù)負責人的批準；4.5 做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。五、沖孔灌注樁施工工藝流程施工準備施工準備測量放樣測量放樣定位監(jiān)理復(fù)核護筒監(jiān)理復(fù)核護筒埋設(shè)安裝 監(jiān) 監(jiān) 理 旁 站

4、監(jiān)理鉆機就位造 漿造 漿沖進成孔沖進成孔沖渣外運沖渣外運監(jiān)理復(fù)核成孔檢測 監(jiān)理復(fù)核成孔檢測清孔 清孔 監(jiān)理 監(jiān)理復(fù)核沉渣厚度檢測合格合格移機鋼筋籠制作監(jiān)理復(fù)核安放鋼筋籠 鋼筋籠制作監(jiān)理復(fù)核安放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管不合格二次清孔沉渣厚度、泥漿檢測監(jiān)理復(fù)核 不合格二次清孔沉渣厚度、泥漿檢測監(jiān)理復(fù)核合格灌注水下砼合格灌注水下砼 監(jiān)理旁站 監(jiān)理旁站不合格另案處理樁檢測不合格另案處理樁檢測 監(jiān)理組織合格竣工 監(jiān)理組織合格竣工驗收六、施工工藝和質(zhì)量標準6.1樁位樁位的中心點，成孔前、下護筒后、終孔后、放鋼筋籠后、監(jiān)理工程師必須復(fù)核，使樁位中心偏差不大于20mm,合格后進入下道工序；6.2護筒6.2.1護筒宜

5、用鋼板卷制的，護筒內(nèi)直徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，上部宜開1-2個溢漿口。護筒長度依據(jù)其土質(zhì)性質(zhì)決定。護筒頂端高出地面不宜小于0.3m。6.2.2護筒埋設(shè)完成后，監(jiān)理工程師必須復(fù)核護筒的中心與樁位中心的偏差【不得大于50mm】、護筒的傾斜度【不得大于1】、護筒頂標高。當監(jiān)理工程師驗收護筒合格后，方可進行鉆機對位。6.3鉆機就位 首先要保證鉆機下地面不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差大于20mm應(yīng)調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。6.4、護壁泥漿6.4.1 除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。施工

6、方應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行泥漿配合比設(shè)計。施工方通過試驗確定的泥漿配合比和各項指標值,（可根據(jù)施工過程中護壁效果情況調(diào)整）必須提交給監(jiān)理工程師備案，作為監(jiān)理工程師控制泥漿配合比的依據(jù)； 6.4.2 旁站監(jiān)理工程師必須要求【泥漿護壁的】施工方試驗人員在施工現(xiàn)場檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標，合格后方可使用。泥漿各項指標【施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)自行配比】在無試驗資料的情況下可參考如下：鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值沖孔鉆1.11.2 18-22s不小于98不大于8大于8 6.4.3泥漿池的體積 應(yīng)按不少于最大體積樁孔的2倍體積設(shè)置。泥漿循

7、環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔沉淀池儲漿池樁孔。6.5、沖孔 6.5.1開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆;6.5.2沖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行；6.5.3 如地表土面下是淤泥等軟弱土層，開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并可及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，宜排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m

8、檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工； 6.5.4在粘土中沖鉆進時，可采用原土造漿；6.5.4沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。砂卵石層中、高沖程3-4M,泥漿相對密度1,3左右，勤掏渣基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石

9、至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。 6.5.5沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，方可進行下一道工序。6.6、終孔、清孔沖孔到設(shè)計標高，并達到設(shè)計要求嵌巖深度后，施工方必須通知監(jiān)理工程師對嵌巖渣進行確認。確認渣石符合要求后開始清孔，直至沉渣厚度、泥漿的各項指標符合規(guī)范要求為止。第一次清孔完成

10、后，施工方申請監(jiān)理工程師對孔進行復(fù)核。監(jiān)理工程師復(fù)核孔深和泥漿指標合格后，然后對沉渣厚度孔位、孔徑、傾斜度進行復(fù)核：6.7鋼筋籠安裝 6.7.1 鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。 6.7.2下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)可下放三根直徑為鋼筋保護層厚度的鋼管【砼澆筑完成后，可將此三根鋼管拔出】、兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，鋼筋籠安放應(yīng)對準孔位，就位后應(yīng)立即固定；鋼筋籠安裝后還應(yīng)進行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm的要求，此時應(yīng)注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。第二次清孔完成后，施工方通知監(jiān)理

11、工程師復(fù)核沉渣厚度、對該孔進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。 6.7.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行； 6.7.4鋼筋籠安裝允許偏差為：鋼筋籠傾斜度0.5，保護層厚度20mm；中心平面位置20mm；鋼筋籠頂端高程+20mm，鋼筋籠底面高程50mm。6.8、安放導(dǎo)管 6.8.1導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 6.8.2導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起300-500mm，使導(dǎo)管底距孔底300-500mm。 最下一節(jié)管長度不小于4M； 6.8.3 灌注砼前監(jiān)理人員必須再次復(fù)核泥漿指標滿足：孔底上500mm

12、以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)不小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s要求，否則重新?lián)Q漿清孔直至滿足要求為止。6.9、灌注水下砼 6.9.1為確保砼灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，使得導(dǎo)管下口（砼高）埋深不少于0.8米。 6.9.2 灌注中，每車混凝土灌注完成前或預(yù)計拔導(dǎo)管前應(yīng)量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜為1.56m之間（否則鋼筋籠易上?。?，嚴禁將導(dǎo)管提出砼灌注面； 6.9.3在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完成的砼頂標高應(yīng)比樁頂設(shè)計標高高0.5-0.8m； 6.9.4砼澆筑要一氣呵成，不得中斷。間歇時間一般

13、應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min，每車砼必須在砼初凝時間前完成澆灌。6.10、記錄 沖孔樁時，監(jiān)理人員必須旁站監(jiān)理沖孔樁施工過程，必須及時如實地填寫監(jiān)理旁站沖孔樁記錄表。施工方必須當日當班提交沖孔樁施工記錄表給監(jiān)理人員確認，監(jiān)理人員應(yīng)對照監(jiān)理旁站沖孔樁記錄表復(fù)核后當日當班予以簽字確認。否則，逾期無效！6.11、質(zhì)量標準 6.11.1表 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 成孔方法樁徑允許偏差/m垂直度允許偏差/%樁位允許偏差/mm1-3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆孔樁D1.0m+50小于1D/6，且不大于100D

14、/4，且不大于150D1.0M+50100+0.01H150+0.01H6.11.2表 砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表5.11.1開挖前量護筒，開挖后量樁中心2mm+300只深不淺。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表5.11.1短鋼筋籠或超聲波探測2樁徑見表5.11.1井徑儀、短鋼筋籠或超聲波檢測3泥漿比重（黏土或砂性土中）1.15-1.2用比重計測，清孔后在距離孔底500mm處取樣4泥漿面標

15、高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：增承樁 摩擦樁Mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6砼塌落度：水下灌注 干施工Mmmm16-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝程度mm+100用鋼尺量8砼充盈系數(shù) 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30,-506.11.3 砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距+10用鋼尺量2長度+100用鋼尺量一般項目1鋼材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量4鋼筋籠安裝傾斜度+ 0.5%用鋼尺量5鋼筋籠保護層厚度+20mm用鋼尺量6鋼筋籠安裝中心平面位置20mm用鋼尺量7鋼筋籠頂

16、端高程+20mm水準儀8鋼筋籠底面高程+50mm水準儀七、質(zhì)量檢查和驗收7.1施工前主要檢驗7.1.1 樁位軸線的檢驗7.1.3 鋼筋質(zhì)量的控制、鋼筋籠制作的檢查；7.2 施工主要檢驗 7.2.1 成孔的中心位置、嵌入持力層深度、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣、進行檢查。商品砼塌落度、強度的檢、；灌注砼過程、每樁的砼灌注量； 7.2.2 鋼筋籠的安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、監(jiān)理記錄；7.3施工后主要檢驗 成樁樁位的檢查、樁身承載力和樁身質(zhì)量檢驗。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重

17、做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3

18、mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安

19、全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接

20、時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水

21、管進行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩

22、都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明

23、確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利

24、用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳

25、見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐

26、水紙面石膏板。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。卸料臺搭

27、設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時

28、，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟

29、蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。技術(shù)部門認真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準備工作。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通

30、過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，

31、將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，

32、然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。

33、操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。 根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.6

34、5米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂

35、工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模

36、板垂直度進行復(fù)驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行各

37、個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法

38、。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，

39、嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位

40、合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成