三友鋼結(jié)構(gòu)廠房方案2doc

1、PAGE PAGE 87目 錄TOC o 1-4 z第一卷 概況 PAGEREF _Toc71941560 h 4第一章 1.11編制依依據(jù) PAGEREF _Toc71941561 h 4第二章 1.22工程概概況 PAGEREF _Toc71941562 h 4第三章 1.33主要技技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程程 PAGEREF _Toc71941563 h 5第四章 1.44施工條條件 PAGEREF _Toc71941564 h 5第五章 1.55工程特特點PAGEREF _Toc71941565 h 6第二卷 主要工工程數(shù)量量 PAGEREF _Toc71941566 h 7第三卷 施工組組織及

2、進進度安排排 PAGEREF _Toc71941567 h 10第一章 3.11施工組組織機構(gòu)構(gòu)框圖及及主要施施工管理理人員表表 PAGEREF _Toc71941568 h 10第二章 3.22施工隊隊伍部署署及任務(wù)務(wù)劃分 PAGEREF _Toc71941569 h 11第三章 3.33主要施施工機具具及勞動動力配備備 PAGEREF _Toc71941570 h 11第四章 3.44工程總總體進度度安排 PAGEREF _Toc71941571 h 14第四卷 臨時工工程 PAGEREF _Toc71941572 h 17第一章 4.11安排原原則 PAGEREF _Toc7194157

3、3 h 17第二章 4.22現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc71941574 h 17第三章 4.33臨時水水電及通通訊 PAGEREF _Toc71941575 h 17第五卷 主要工工程施工工方案和和施工技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc71941576 h 18第一章 5.11 施工工準備 PAGEREF _Toc71941577 h 18第二章 5.22 土建建工程施施工 PAGEREF _Toc71941578 h 19第三章 5.33鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及圍護護施工 PAGEREF _Toc71941579 h 31第一節(jié) 5.33.1主主構(gòu)件制制作 PAGEREF _Toc71941

4、580 h 31第二節(jié) 5.33.2屋屋面檁條條、墻面面檁條制制作 PAGEREF _Toc71941581 h 39第三節(jié) 5.33.3其其它附件件制作 PAGEREF _Toc71941582 h 40第四節(jié) 5.33.4彩彩板的選選型、加加工 PAGEREF _Toc71941583 h 41第五節(jié) 5.33.5鋼鋼結(jié)構(gòu)、圍護門門窗安裝裝 PAGEREF _Toc71941584 h 42第四章 5.44水、電電、暖施施工 PAGEREF _Toc71941585 h 50第一節(jié) 5.44.1電電力工程程 PAGEREF _Toc71941586 h 50第二節(jié) 5.44.2給給排水、采

5、暖、動力管管道施工工方案及及技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc71941587 h 61第六卷 工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃和工程程質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc71941588 h 67第一章 6.11 工程程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標標 PAGEREF _Toc71941589 h 67第二章 6.22 質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)制制度 PAGEREF _Toc71941590 h 67第三章 6.33 質(zhì)量量保證體體系 PAGEREF _Toc71941591 h 68第四章 6.44 保證證質(zhì)量主主要施工工技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc71941592 h 69第一節(jié) 6.44.1 土建工工程 PAGER

6、EF _Toc71941593 h 69第二節(jié) 6.44.2鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程 PAGEREF _Toc71941594 h 70第三節(jié) 6.44.3水水、電、暖及動動力管道道工程 PAGEREF _Toc71941595 h 71第七卷 工期、安全保保證措施施 PAGEREF _Toc71941596 h 72第一章 7.11 保證證工期的的主要措措施 PAGEREF _Toc71941597 h 72第一節(jié) 7.11.1 組織措措施 PAGEREF _Toc71941598 h 72第二節(jié) 7.11.2 技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc71941599 h 73第二章 7.22 安全全保證

7、措措施 PAGEREF _Toc71941600 h 74第一節(jié) 7.22.1 指導(dǎo)思思想 PAGEREF _Toc71941601 h 74第二節(jié) 7.22.3 安全生生產(chǎn)責(zé)任任制 PAGEREF _Toc71941602 h 74第三節(jié) 7.22.4 安全生生產(chǎn)教育育 PAGEREF _Toc71941603 h 74第四節(jié) 7.22.5主主要安全全技術(shù)措措施和保保證制度度 PAGEREF _Toc71941604 h 75第五節(jié) 7.22.6 消防、治安措措施 PAGEREF _Toc71941605 h 77第六節(jié) 7.22.7安安全技術(shù)術(shù)檢查制制度 PAGEREF _Toc71941

8、606 h 78第八卷 環(huán)境保保護及文文明施工工 PAGEREF _Toc71941607 h 79第一卷 概況1.1編編制依據(jù)據(jù)1.1.1重慶慶三友機機械制造造有限責(zé)責(zé)任公司司廠房及及辦公樓樓工程施施工設(shè)計計圖紙；1.1.2現(xiàn)行行建安工工程施工工及驗收收規(guī)范、工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準；1.1.3現(xiàn)場場調(diào)查資資料；1.1.4相關(guān)關(guān)工程施施工經(jīng)驗驗。1.2工工程概況況1. 項項目概況況1.1 建設(shè)單單位：重重慶三友友機械制制造有限限責(zé)任公公司。1.2 建筑名名稱：加加工廠房房及辦公公樓工程程。1.3 建設(shè)地地點：本本工程擬擬建于重重慶壁山山工業(yè)園園西片片片區(qū)區(qū)域域內(nèi)。1.4 本建筑筑占地面面積

9、： 100000.79平平方米。一層建建筑面積積為1002366.355平方米米。建筑筑面積: 1009822.077平方米米。1.5 建筑層層數(shù)： 一層(局部二二層). 建筑筑高度：9.99米。1.6 結(jié)構(gòu)型型式：該該廠房結(jié)結(jié)構(gòu)型式式為門式式鋼架帶帶夾層鋼鋼結(jié)構(gòu)。1.7 廠房的的火災(zāi)危危險性類類別為戊戊類；耐耐火等級級：二級級。抗震震設(shè)防列列度為66度，建建筑物設(shè)設(shè)計合理理使用年年限為550年。2. 設(shè)設(shè)計標高高2.1 本建筑筑物0.0000相相當(dāng)于絕絕對標高高：2886.3300米米。2.2 各層標標注標高高為完成成面標高高（建筑筑面標高高），屋屋面標高高為結(jié)構(gòu)構(gòu)面標高高。2.3 本工程程

10、標高以以m為單單位，其其它尺寸寸以mmm為單位位。3. 建建筑構(gòu)造造3.1 墻身3.1.1 外外墻：防防潮層以以下，采采用2440厚MMU100頁巖磚磚M100水泥砂砂漿砌筑筑。防潮潮層以上上至標高高1.2200處處采用2240厚厚MU110頁巖巖磚M77.5混混合砂漿漿砌筑標標高1.2米以以上部分分為2000厚壓壓型鋼板板墻，外外墻板采采用YXX28-2055-8220型00.5厚厚鍍鋅壓壓型鋼板板，內(nèi)墻墻板采用用YX115-2225-9000型0.4厚的的白色鍍鍍鋅壓型型鋼板，板內(nèi)鋪鋪設(shè)755厚玻璃璃絲綿保保溫層。3.1.2 內(nèi)內(nèi)墻：標標高0.0000以以下，采采用2440厚MMU100頁

11、巖磚磚M100水泥砂砂漿砌筑筑，標高高0.0000以以下采用用2000厚陶粒?；炷镣疗鰤K，M7.5混合合砂漿砌砌筑。衛(wèi)衛(wèi)生間處處防潮層層以下，采用2240厚厚MU110頁巖巖磚M110水泥泥砂漿砌砌筑，防防潮層以以上至0.4450采采用2440厚頁頁巖磚，0.4450采采用2000厚陶陶?；炷疗鰤K塊，M77.5混混合砂漿漿砌筑。3.1.3 內(nèi)內(nèi)外墻均均在標高高-0.0600處設(shè)防防潮層(設(shè)有地地圈梁的的墻體除除外)，當(dāng)相鄰鄰地面標標高不同同時，則則應(yīng)分別別在各自自地面標標高以下下0.0060處處設(shè)置水水平防潮潮層,防防潮層做做法為220厚11：2水水泥砂漿漿內(nèi)摻55%防水水粉，兩兩個防潮

12、潮層水平平搭接長長度為110000，搭接接范圍內(nèi)內(nèi)，兩個個防潮層層之間的的磚墻在在迎水面面抹200厚1：2.55水泥砂砂漿內(nèi)摻摻5%防防水粉。3.1.4墻體體留洞見見各專業(yè)業(yè)施工圖圖，墻體體留洞封封堵做法法：C115水泥泥砂漿填填充，抹抹灰。3.2 樓地地面3.2.1一層層地面應(yīng)應(yīng)在設(shè)備備基礎(chǔ)和和所有地地下工程程(包括括地溝 地坑 電纜線線 地面面管線盒盒等)施施工完成成后方可可施工。3.2.2衛(wèi)生生間比相相鄰地面面低200，凡設(shè)設(shè)地漏的的房間做做不小于于0.55%坡，坡向地地漏，在在沿地漏漏1m范圍圍內(nèi)設(shè)11%坡，坡向地地漏。3.2.3一層層地面設(shè)設(shè)縮縫，縱向縮縮縫間距距3-66米，橫橫向縮

13、縫縫間距66米，做做法詳見見國標001J3304。3.2.4地面面做法詳詳見裝修修表。3.2.5衛(wèi)生生間和有有防水要要求的房房間地面面四圍均均作C220混凝凝土翻邊邊，高度度不小于于1200mm，遇門斷斷開。3.3 屋面面3.3.1屋面面防水等等級為級，壓壓型鋼板板自防水水。3.3.2屋面面防水見見屋面平平面圖，雨蓬做做法見本本圖“工程做做法表”。3.3.3屋面面作法： 壓型鋼鋼板（雙雙層）內(nèi)內(nèi)襯500厚超細細玻璃絲絲棉保溫溫層。 鋼檁條條。 其中內(nèi)內(nèi)板選項項用011J9225-11-877-YXX15-2255-9000型板板0.44厚，鋼鋼屋架。 外板選選用011J9225-11-866-

14、YXX51-3800-7660型板板0.66厚。門窗4.1 建筑外外門窗搞搞風(fēng)壓性性能分級級為，氣密密性能分分級為，水密密性能分分級為。4.2 設(shè)計中中門窗大大樣中所所示尺寸寸均為門門窗尺寸寸，廠家家制做時時應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況留安安裝尺寸寸，立面面分格尺尺寸應(yīng)作作相應(yīng)調(diào)調(diào)整。4.3 玻璃除除特殊要要求外，一般均均采用無無色透明明玻璃，一層衛(wèi)衛(wèi)生間采采用磨砂砂玻璃。4.4 門窗玻玻璃的選選用應(yīng)遵遵照建建筑玻璃璃應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程和建筑安安全玻璃璃管理規(guī)規(guī)定發(fā)發(fā)改運行行2000321116號地地方主管管部門有有關(guān)規(guī)定定。4.5 門窗立立樘：內(nèi)內(nèi)外門窗窗立樘除除圖中標標注外，立樘位位置居墻墻中。4.6

15、 門窗數(shù)數(shù)量、選選料、顏顏色詳見見門窗表表。5. 裝修5.1 外裝修修5.1.1 外外立面裝裝修應(yīng)在在安裝好好門樘、窗樘，設(shè)置好好雨水管管鐵卡，固定好好各種管管線支架架，安裝裝好上屋屋面的鋼鋼梯的支支撐構(gòu)件件后方可可施工。5.1.2 建建筑外墻墻面做法法詳見工工程做法法表。5.1.3 外外裝修墻墻面在大大面積施施工前，應(yīng)先做做樣板經(jīng)經(jīng)甲方與與設(shè)計方方認可后后方可施施工。5.1.4 涂涂料墻面面要求采采用高級級耐擦洗洗外墻涂涂料，不不得有變變色、起起鼓、脫脫皮現(xiàn)象象。5.2 內(nèi)裝裝修5.2.1 內(nèi)內(nèi)墻陽角角(包括括門 窗窗洞邊墻墻垛柱邊邊)均作作1：22水泥水水泥砂漿漿護角HH=2.1000兩邊

16、各各寬500，厚度度與墻面面粉刷齊齊平。面面漆顏色色除注明明者外同同相鄰部部位。5.3 油漆漆5.3.1 室室內(nèi)外明明露金屬屬構(gòu)件除除有防腐腐要求須須刷防腐腐漆外，刷面漆漆前應(yīng)仔仔細清除除焊接浮浮渣、鐵鐵銹，然然后刷防防銹漆二二道。5.3.2 木木門窗面面漆除甲甲方指定定外顏色色均為白白色。5.3.3 油油漆做法法：木面面參西南南04JJ3122，金屬屬面參西西南044J3112。5.3.4 所所有內(nèi)裝裝修材料料均應(yīng)符符合民民用建筑筑工程室室內(nèi)污染染控制標標準規(guī)程程GBB202235-20001的要要求。6. 建筑筑設(shè)備、設(shè)施工工程6.1 建筑筑內(nèi)與設(shè)設(shè)計有關(guān)關(guān)設(shè)備設(shè)設(shè)施需經(jīng)經(jīng)甲方認認可，設(shè)設(shè)

17、計方核核實與設(shè)設(shè)計圖無無誤后方方可定貨貨施工。7. 消防防設(shè)計7.1 本建建筑火災(zāi)災(zāi)危險性性類別為為戊類；耐火等等級：二二級。室室內(nèi)用材材滿足建筑內(nèi)內(nèi)部裝修修設(shè)計防防火規(guī)范范B5502222-995。7.2 本建建筑物其其他建筑筑物的防防火距離離均滿足足建筑筑設(shè)計防防火規(guī)范范GBB500016-20006的要要求，消消防車可可直接到到本建筑筑物樓下下。7.3 本建建筑一層層廠房共共設(shè)4個個疏散門門，總寬寬12.0米，按0.6m/百人計計，滿足足防火規(guī)規(guī)范要求求。樓梯梯能自然然采光通通風(fēng)，滿滿足安全全疏散要要求。7.4 建筑筑主要承承重構(gòu)件件均為非非燃燒物物，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)承重重構(gòu)件均均刷防火火涂料，

18、各建筑筑物耐火火極限不不小于二二級耐火火極限的的要求。1.3主主要技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與與基礎(chǔ)工工程施工工及驗收收規(guī)范（2）混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范 （3）建筑裝裝飾工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范（5）建筑樁樁基規(guī)范范（6）屋面工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范（7）建筑工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準（8）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量評定定標準（9）采暖及及衛(wèi)生工工程施工工及驗收收規(guī)范（10）建筑筑電氣安安裝工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（11）門式式剛架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（12）建筑筑結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程1.4施施工條件件本工程擬擬建于重重慶壁山山工業(yè)園園西片區(qū)區(qū)域內(nèi)

19、，施工區(qū)區(qū)域比較較狹窄，必須加加強現(xiàn)場場施工工工序的合合理安排排，按流流水作業(yè)業(yè)的方式式組織施施工?，F(xiàn)現(xiàn)場拆遷遷平整已已完成，施工用用水、用用電已接接通，具具備了開開工條件件。1.5工工程特點點 （1）本工程程涉及到到土建、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、水、電、暖暖、動力力管道安安裝等專專業(yè)，工工程交叉叉重疊施施工作業(yè)業(yè)多。 （2）樁基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)量大大，工期期短，挖挖孔樁是是本工程程工期的的控制關(guān)關(guān)鍵，開開工伊始始必須予予以重視視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作標準準高、要要求嚴，投入設(shè)設(shè)備多，應(yīng)在工工廠內(nèi)制制作，增增加運輸輸工作量量。 （4）施工現(xiàn)現(xiàn)場與原原有建筑筑物、廠廠房較近近，施工工時需做做好周圍圍建筑物物、電線

20、線、電纜纜等的安安全防護護工作。 （55）本工工程場地地狹小，故在施施工時要要加強對對職工的的安全教教育，做做好現(xiàn)場場文明施施工和防防火工作作。第二卷 主要工工程數(shù)量量根據(jù)業(yè)主主提供的的工程數(shù)數(shù)量清單單，整理理匯總主主要工程程數(shù)量如如下:序號工程項目目單位數(shù)量備注一土建1鋼筋混凝凝土挖孔孔樁樁m32鋼筋混凝凝土承臺臺m33鋼筋混凝凝土梁m34地面m25鋼筋混凝凝土地溝溝m36預(yù)埋鐵件件t7預(yù)埋螺栓栓t8二鋼結(jié)構(gòu)及及圍護1鋼柱t2鋼屋面梁梁t3鋼吊車梁梁t4鋼天窗架架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面面m28彩板墻體體m2序號工程項目目單位數(shù)量備注9彩板天溝溝m210彩板門m211鋁合金窗窗m2三

21、電力照明明安裝1低壓開關(guān)關(guān)柜臺2動力配電電柜臺3照明配電電柜臺4非標箱臺5負荷開關(guān)關(guān)個6梯形橋架架m7電纜敷設(shè)設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明明燈個四給排水1鍍鋅鋼管管m2消火栓套3管道支架架t4閥門個序號工程項目目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道道1無縫鋼管管m2焊接鋼管管m3閥門個4壓力表塊5油水分離離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管管m3疏水器組組成組4過濾器個5管道支架架t第三卷 施工組組織及進進度安排排3.1施施工組織織機構(gòu)框框圖及主主要施工工管理人人員表3.1.1施工工組織機機構(gòu)框圖圖3.1.2主要要施工管管理人員員表擬在本工工程

22、投入入的主要要管理人人員表（姓名、主要資資歷及承承擔(dān)過的的項目另另見招標標文件）序號擬任職務(wù)務(wù)姓 名名職 稱稱主要資歷歷及承擔(dān)擔(dān)過的項項目1項目經(jīng)理理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)經(jīng)理高級工程程師3項目總工工高級工程程師4工程技術(shù)術(shù)部部長長工程師5土建工程程師工程師6結(jié)構(gòu)工程程師高級工程程師7焊接工程程師高級工程程師8電氣工程程師助理工程程師9暖通工程程師助理工程程師10物資設(shè)備備部部長長工程師11安全質(zhì)量量部部長長工程師12安全工程程師助理工程程師13計劃財務(wù)務(wù)部部長長經(jīng)濟師14工程試驗驗室主任任工程師15綜合辦公公室主任任經(jīng)濟師3.2施施工隊伍伍部署及及任務(wù)劃劃分項目經(jīng)理理部擬設(shè)設(shè)在本廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部部

23、負責(zé)按按項目法法管理組組織施工工，并建建立工程程創(chuàng)優(yōu)、進度控控制、安安全生產(chǎn)產(chǎn)等責(zé)權(quán)權(quán)利相結(jié)結(jié)合的管管理機制制。根據(jù)據(jù)本工程程特點，擬設(shè)33個項目目隊，隊隊伍布置置及任務(wù)務(wù)劃分為為：土建項目目隊：負負責(zé)樁基基、混凝凝土及砌砌筑工程程等項目目的施工工。鋼構(gòu)項目目隊：負負責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)件的制制作、安安裝，以以及屋面面、墻體體、門窗窗等項目目的制作作、安裝裝工作。 水電項項目隊：負責(zé)電電力、給給排水、采暖及及動力管管道等的的安裝工工作。3.3主主要施工工機具及及勞動力力配備3.3.1主要要施工機機具配備備表序號設(shè)備名稱稱數(shù)量規(guī)格型號號出廠日期期備注一制造加工工設(shè)備1直條火焰焰切割機機12H鋼組立立機13龍

24、門焊機機14翼緣矯正正機15端頭切割割機16碳弧氣刨刨17開坡口機機18折彎機19剪板機110搖臂鉆111立鉆112磁力鉆113交流焊機機114硅整流焊焊機115氣體保護護焊機116仿型切割割機117半自動切切割機118空氣壓縮縮機119車床120牛頭刨床床121等離子氣氣割機122自動遠紅紅外電焊焊條烘干干機123行車124行車125數(shù)控坐標標鉆床126壓力機127銑邊機128包邊機129鋼板瓦成成型機130C型檁條條成型機機131噴拋丸機機132開卷機1二起重運輸輸設(shè)備33汽車起重重機134汽車起重重機135汽車起重重機136履帶吊137自卸汽車車4三基礎(chǔ)施工工設(shè)備1383940攪拌機14

25、1攪拌機142鋼筋切斷斷機143鋼筋對焊焊機144鋼筋調(diào)直直機145插入式振振搗器146平板式振振搗器147汽夯148蛙式打夯夯149水泵1四安裝設(shè)備備150電動套絲絲機151砂輪切割割機152電焊機1五檢、測、試設(shè)備備153水準儀154經(jīng)緯儀155激光經(jīng)緯緯儀156萬能材料料試驗機機157壓力機158水壓試驗驗泵1六其它設(shè)備備159裝載機160挖掘機161壓路機162磨光機13.3.2主要要勞動力力配備表表 根據(jù)本本工程特特點，擬擬在施工工時配備備勞動力力如下表表，并在在施工過過程中及及時予以以調(diào)整，確保工工期進度度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1土工509電工92起重工1010管道工93混

26、凝土工工4011油漆工94瓦工5012機鉗工95鋼筋工4013司機126架子工3014測量工27電焊工1515試驗工28鈑金工10163.4工工程總體體進度安安排3.4.1施工工進度策策劃開工前組組織現(xiàn)場場管理、技術(shù)人人員進場場，進行行搭建臨臨設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場布置置、技術(shù)術(shù)準備等等工作。接到開開工通知知后，立立即組織織施工人人員、設(shè)設(shè)備，進進場展開開施工。開工后，現(xiàn)場立立即投入入挖孔樁樁工作，與此同同時鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的的加工制制作在廠廠內(nèi)展開開，隨挖挖孔樁的的進展，承臺澆澆注及時時跟進，到具備備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進場安安裝條件件，確保保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝按按期開工工；鋼構(gòu)構(gòu)安裝開開始后抓抓緊樁基基收尾，清出場場地為后后

27、續(xù)構(gòu)件件進場做做好準備備。此階階段重點點抓住鋼鋼結(jié)構(gòu)的的安裝工工作，在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝進行過過程中，圍護系系統(tǒng)安裝裝隨后跟跟上，其其間穿插插水、電電暖及動動力管道道的敷設(shè)設(shè)。主體體完工后后，著手手地坪施施工、調(diào)調(diào)整、檢檢查等工工作，為為竣工交交驗做好好各項準準備。3.4.2進度度安排原原則及主主要控制制工期：進度安排排的總體體原則是是：突出出重點，合理安安排，精精心組織織，有序序施工。第四卷 臨時工工程4.1安安排原則則施工臨時時設(shè)施的的安排本本著節(jié)約約、必需需、便于于施工的的原則進進行。由由于受現(xiàn)現(xiàn)場條件件的限制制，在廠廠房建設(shè)設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)僅搭設(shè)設(shè)生產(chǎn)設(shè)設(shè)施及部部分現(xiàn)場場辦公設(shè)設(shè)施，生生活設(shè)

28、施施擬外租租。4.2現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)根據(jù)土建建施工和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工順序序，先行行安排預(yù)預(yù)制場地地、水泥泥庫、鋼鋼筋棚、攪拌站站等施工工及必要要的辦公公設(shè)施。在土建建工程基基本結(jié)束束后原土土建設(shè)施施改作鋼鋼結(jié)構(gòu)臨臨時堆放放、料庫庫、加工工棚等，并在搭搭設(shè)時注注意不要要影響樁樁基、承承臺等項項目的施施工。4.3臨臨時水電電及通訊訊施工用電電由業(yè)主主指定點點引入，設(shè)總配配電箱一一個，并并在現(xiàn)場場形成供供電網(wǎng)，各用電電點設(shè)分分配電箱箱就近供供電。施工用水水由業(yè)主主指定點點引入，以管網(wǎng)網(wǎng)的形式式分別提提供施工工、生活活用水。為方便于于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和和本部聯(lián)聯(lián)系，及及時匯報報、請示示施工中中的問題題

29、，在經(jīng)經(jīng)理部裝裝設(shè)程控控電話一一部。第五卷 主要工工程施工工方案和和施工技技術(shù)措施施5.1 施工準準備施工準備備是迅速速形成施施工能力力，掀起起施工高高潮的關(guān)關(guān)鍵，為為此我單單位十分分重視，在投標標階段就就對本工工程進行行了較認認真細致致的調(diào)查查和詳細細的閱讀讀文件、研究方方案、制制定措施施。在投投標書中中的施工工隊伍和和機械設(shè)設(shè)備已經(jīng)經(jīng)落實，并進行行了必要要的準備備。若我我單位有有幸中標標，接到到中標通通知后將將立即行行動，調(diào)調(diào)集隊伍伍，開展展現(xiàn)場的的各項施施工準備備工作，在155日內(nèi)編編制出各各工程項項目的詳詳細的實實施性施施工組織織設(shè)計報報請監(jiān)理理工程師師審批。5.1.1 圖圖紙會審審由

30、單位總總工主持持，召集集相關(guān)專專業(yè)的技技術(shù)人員員和制作作安裝、施工經(jīng)經(jīng)驗比較較豐富的的技師、領(lǐng)工員員，依據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)范，對對圖紙各各部尺寸寸、規(guī)格格、型號號、相互互關(guān)系等等進行校校核、分分解、放放大樣，發(fā)現(xiàn)問問題及時時收集匯匯總，書書面報請請監(jiān)理、設(shè)計和和業(yè)主單單位給予予解決，并形成成圖紙會會審紀要要。5.1.2 測測量放線線根據(jù)業(yè)主主提供的的基線座座標和水水準點，用精密密儀器進進行聯(lián)測測復(fù)核，確認無無誤后進進行軸、柱十字字線控制制定位測測量，并并埋設(shè)固固定樁橛橛，確保保定位準準確。對對樁基、承臺、磚砌體體、鋼立立柱安裝裝和各種種孔洞等等工程施施工時，均嚴格格按照設(shè)設(shè)計尺寸寸和規(guī)范范要求進進行

31、軸線線、水平平測量，以保證證各部位位的定位位準確、標高無無誤、尺尺寸正確確。5.1.3 編編制質(zhì)量量計劃或或?qū)嵤┬孕允┕そM組織設(shè)計計在項目經(jīng)經(jīng)理組織織下，按按照ISSO90002標標準，依依據(jù)我單單位質(zhì)量量管理程程序文件件要求，編制項項目質(zhì)量量計劃和和實施性性施工組組織設(shè)計計，明確確各部門門、各崗崗位的工工作標準準和各分分項分部部工程所所要達到到的質(zhì)量量目標，使質(zhì)量量工作在在各個工工序、各各個環(huán)節(jié)節(jié)得到具具體量化化，使各各專業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場施工工做到統(tǒng)統(tǒng)一安排排、統(tǒng)一一規(guī)劃、互相配配合、協(xié)協(xié)調(diào)開展展。確定定該項目目中的特特殊/關(guān)關(guān)鍵工序序，并為為此分別別編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工工藝卡，用以指指導(dǎo)和控控制

32、現(xiàn)場場施工。5.1.4 修修建臨時時設(shè)施我們將本本著節(jié)約約、必須須的原則則，按照照總體施施工布署署，155天內(nèi)完完成現(xiàn)場場規(guī)劃、場地平平整和生生產(chǎn)、生生活設(shè)施施，接通通水、電電，澆注注樁基預(yù)預(yù)制場，做好一一切臨時時設(shè)施。5.1.5 機機具、材材料供應(yīng)應(yīng)按照施工工順序，做好機機械設(shè)備備和材料料供應(yīng)工工作，55日內(nèi)土土建工程程所用機機械設(shè)備備必須進進場，并并做好各各種材料料的進場場準備工工作，完完成地材材檢驗和和樁基砼砼試配、模板設(shè)設(shè)計，為為土建工工程的早早日施工工做好一一切準備備。5.1.6 崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)對擬參加加本工程程施工的的技術(shù)人人員、管管理人員員和技術(shù)術(shù)工人進進行技術(shù)術(shù)交底，組織學(xué)學(xué)習(xí)招

33、標標文件、技術(shù)規(guī)規(guī)范和有有關(guān)規(guī)定定，明確確各自職職責(zé)，掌掌握有關(guān)關(guān)標準和和方法，自覺以以各自的的工作質(zhì)質(zhì)量來保保證工程程質(zhì)量。5.2 土建工工程施工工5.2.1 樁樁基礎(chǔ)根據(jù)本工工程為挖挖孔樁基基礎(chǔ)的鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程，故故施工時時按先深深后淺的的順序施施工。施工要點點1、人工工挖孔樁樁土石方方本工程土土方開挖挖順序按按從左向向右施工工。施工工工藝流程程a 人工工挖孔灌灌注樁施施工工藝藝流程：放線挖第一一節(jié)樁孔孔土方砌第一一節(jié)磚護護壁在第一一節(jié)護壁壁上投測測樁位十十字線及及標高搭設(shè)垂垂直運輸輸架、防防雨棚、安裝電電動滑輪輪、吊土土桶、安安全圍欄欄、通風(fēng)風(fēng)設(shè)施第二節(jié)節(jié)樁身挖挖土校核樁樁位、直直徑和垂

34、垂直度第二節(jié)節(jié)磚護壁壁重復(fù)樁樁身挖土土、校核核樁位、直徑和和垂直度度、磚護護壁砌筑筑至設(shè)計計深度時樁孔孔位置、直徑、深度、持力層層進行檢檢查驗收收清理虛虛土，排排出孔內(nèi)內(nèi)積水驗孔安裝鋼鋼筋籠鋼筋檢檢查驗收收澆灌樁樁身砼。測量控控制樁位軸線線采取在在地面設(shè)設(shè)十字控控制網(wǎng)、基準點點，安裝裝提升設(shè)設(shè)備時，使吊桶桶的鋼絲絲繩中心心線與樁樁孔中心心一致，以作挖挖土?xí)r粗粗略控制制中心線線用，高高程引到到第一節(jié)節(jié)砼護壁壁上，每每節(jié)以十十字線對對中，吊吊大線錘錘作中心心控制，用尺桿桿找圓周周，以基基準點測測量孔深深，以保保證樁位位、孔深深、截面面尺寸正正確。挖孔方方法挖土由人人工從上上到下逐逐層用鎬鎬、鍬進進

35、行，遇遇堅硬土土層及石石用錘、釬破碎碎，挖土土次序為為先中間間后周邊邊，按設(shè)設(shè)計樁直直徑兩倍倍護壁厚厚度控制制開挖截截面，棄棄土裝入入吊桶內(nèi)內(nèi)。少量量地下水水采取隨隨吊桶將將泥水一一起吊出出，大量量積水用用軟軸水水泵或潛潛水泵抽抽出。護壁施施工為防止樁樁孔土體體塌滑和和確呆施施工中操操作安全全，回填填土層、雜土層層、殘坡坡積層按按50008000mmm一節(jié)垂垂直下挖挖。若施施工中出出現(xiàn)涌土土、涌砂砂時，每每節(jié)護壁壁高度按按5000mm施工工，并隨隨挖隨驗驗澆筑護護壁，并并視情況況采用有有效措施施對護壁壁做臨時時支撐，確保施施工安全全。鋼筋籠籠的成型型與吊放放樁孔挖至至設(shè)計底底標高或或持力層層，

36、經(jīng)建建設(shè)單位位、監(jiān)理理單位、勘察設(shè)設(shè)計單位位、施工工圖設(shè)計計單位及及質(zhì)檢單單位共同同鑒定后后，隨即即用砼封封底，安安裝鋼筋筋籠。為為防止鋼鋼筋籠吊吊放時發(fā)發(fā)生扭曲曲變形，在主筋筋內(nèi)側(cè)每每隔2mm加設(shè)一一道16環(huán)環(huán)形的加加強箍，每一加加強箍內(nèi)內(nèi)設(shè)三角角形加強強支撐與與主筋焊焊接牢固固組成骨骨架，鋼鋼筋籠在在場內(nèi)平平臥組裝裝，在鋼鋼筋籠四四側(cè)主筋筋上每隔隔4m焊接一一個20mmm耳環(huán)作作定位墊墊塊之用用，(耳耳環(huán)伸出出主筋長長度為主主筋保護護層厚度度),以以保證鋼鋼筋的正正確位置置,利用用三腳架架將鋼筋筋籠分節(jié)節(jié)就位焊焊接接頭頭。樁身砼砼的灌筑筑檢查成孔孔質(zhì)量合合格后應(yīng)應(yīng)盡快澆澆注砼，砼采用用機械

37、攪攪拌，壩壩落度控控制在8801100mmm，砼砼下料采采用呂筒筒，分層層澆筑振振搗，每每層澆筑筑高度不不超過110000mm，連連續(xù)澆筑筑，不得得留水平平施工縫縫。用長長振棒隨隨澆隨振振搗，直直至樁頂頂標高。砼澆灌灌完畢后后，在砼砼終凝前前，檢查查樁插筋筋位置及及頂標高高并及時時進行養(yǎng)養(yǎng)護。樁樁身砼必必須留試試件，直直徑大于于1m的樁，每根樁樁應(yīng)有11組試塊塊，且每每個澆注注臺班不不得少于于1組，每組33件。安全保保證措施施1）為防防止物體體墮落傷傷人，地地面人員員誤入孔孔中，在在每個挖挖孔樁孔孔口設(shè)00.9m高鋼筋筋安全圍圍欄，圍圍欄用14鋼鋼筋，縱縱橫間距距1100mm焊接接而成。2）挖

38、孔孔施工時時，操作作人員必必須戴上上安全帽帽，提土土（石時時），井井下設(shè)安安全區(qū)，防止掉掉土石傷傷人，見見示意圖圖。井下下通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)要暢暢通，施施工時要要保證井井口有人人。3）孔內(nèi)內(nèi)必須設(shè)設(shè)置應(yīng)急急軟梯，供人員員上下井井、使用用的電葫葫蘆、吊吊籠等應(yīng)應(yīng)安全可可靠，并并配有自自動卡緊緊保險裝裝置，不不得使用用麻繩和和尼龍繩繩吊掛或或腳踏井井壁凸緣緣上下。電動葫葫蘆宜用用按扭式式開關(guān)，使用前前必須檢檢驗其安安全起吊吊能力。4）現(xiàn)場場設(shè)值班班安全員員，特別別隨時隨隨地檢查查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運運工具，發(fā)現(xiàn)繩繩索毛糙糙或斷膠膠應(yīng)及時時更換。5）棄土土應(yīng)遠離離孔口，防止其其周圍堆堆土量過過大而

39、引引起邊緣緣場地下下沉，對對挖孔不不利，孔孔周圍余余土堆放放應(yīng)離孔孔2m以外，機動車車輛的通通行不得得對井壁壁的安全全造成影影響。6）做第第一節(jié)護護壁時應(yīng)應(yīng)高出地地面20003300mmm，防防止地面面雜物滾滾入孔內(nèi)內(nèi)傷人及及防止水水倒灌。7）孔內(nèi)內(nèi)照明應(yīng)應(yīng)用122V以下下的安全全電燈或或采用安安全礦燈燈，使用用潛水泵泵抽水時時，嚴禁禁孔內(nèi)有有人。施施工現(xiàn)場場的一切切電源、電路的的安裝和和拆除必必須由持持證電工工操作，各孔用用電必須須分開。嚴禁一一閘多用用?？咨仙想娎|必必須架空空2.0m以上，嚴禁拖拖地和埋埋壓土中中，孔內(nèi)內(nèi)電纜、電線有有防磨損損、防潮潮、防斷斷等保護護措施。8）施工工中抽水水

40、挖進時時，必須須注意觀觀察周圍圍土層變變化，檢檢查是否否有塌方方、漏水水、流砂砂以及空空氣和水水的污染染情況，發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)立立即停止止作業(yè)。9）孔深深超過88m時應(yīng)預(yù)預(yù)防地下下有害氣氣體對人人體的危危害，工工作人員員下孔前前，先用用鼓風(fēng)機機向孔內(nèi)內(nèi)換氣或或用提土土桶在孔孔內(nèi)上下下來回提提放幾次次，使孔孔內(nèi)空氣氣流通排排出有害害氣體，必要時時可在下下孔前用用燃燒蠟蠟燭放入入孔內(nèi)做做試驗，反應(yīng)正正常，操操作人員員方可下下孔作業(yè)業(yè)，深度度超過110m時應(yīng)設(shè)設(shè)通風(fēng)裝裝置，風(fēng)風(fēng)量不小小于255LSS。10）為為防止在在提升運運土?xí)r桶桶內(nèi)土石石掉下傷傷人，裝裝土量為為桶深的的233為宜。11）成成孔后不不

41、能及時時澆砼的的樁孔必必須用圍圍欄欄住住或孔上上加蓋板板。12）施施工現(xiàn)場場設(shè)置防防護欄及及警戒標標志，未未經(jīng)允許許非施工工人員不不得入內(nèi)內(nèi)。防護護欄桿用用鋼管搭搭設(shè)，晚晚上亮紅紅燈警示示。13）施施工現(xiàn)場場電源應(yīng)應(yīng)有專人人負責(zé)，如遇停停電或下下班應(yīng)切切斷電源源，下班班后電源源箱應(yīng)上上鎖。14）垂垂直運輸輸機械設(shè)設(shè)備應(yīng)有有專人操操作及指指揮，并并需持有有上崗證證者方可可操作指指揮。15）嚴嚴格執(zhí)行行有關(guān)安安全操作作規(guī)程。5.2.2 承承臺及承承臺梁和和條基施施工承臺及承承臺梁安安排6個個為一組組同時施施工，并并提前埋埋設(shè)完地地下管線線。 工藝流程程：基坑坑開挖基底底處理測量量定位綁扎扎鋼筋立第

42、第一層承承臺模板板澆筑筑砼立第二二層承臺臺模板澆筑筑砼分層回回填夯實實，并做做承臺梁梁基底處處理立承臺臺梁及第第三層承承臺模板板澆筑筑砼測量定定位綁扎墩墩柱鋼筋筋立墩墩柱模板板澆筑筑砼（同同時放置置預(yù)埋螺螺栓和220mmm厚鋼板板）。 承臺基坑坑開挖及及基底處處理基坑開開挖：用用EX2200挖挖掘機進進行開挖挖，開挖挖時深度度預(yù)留220cmm，并派派專人指指揮確保保樁體不不被損壞壞，然后后用人工工清基。基底處處理：考考慮地下下水位較較高，地地質(zhì)情況況較差，基坑開開挖完后后，即請請業(yè)主檢檢驗，并并確定基基底處理理方案，然后根根據(jù)業(yè)主主確定的的方案，按照相相關(guān)施工工規(guī)范進進行處理理。處理理合格后后

43、，澆注注10ccm厚CC10砼砼墊層至至承臺底底面標高高。（2）承承臺砼施施工承臺砼施施工前，除去錘錘擊破壞壞面或多多余部分分至樁頂頂設(shè)計標標高，鑿鑿除伸入入承臺錨錨固長度度40dd樁頭，進行測測量放線線，確定定中心點點和軸線線，然后后綁扎鋼鋼筋，立立第一級級承臺鋼鋼模，經(jīng)經(jīng)校模檢檢驗后，即澆筑筑砼。在在澆筑砼砼時如基基坑有滲滲水，則則設(shè)集水水坑，及及時用水水泵排出出。第二二級及第第三級承承臺依次次進行立立模、澆澆筑砼承承臺及承承臺梁至至設(shè)計標標高，澆澆筑時，在每組組兩端承承臺的承承臺梁位位置按圖圖紙規(guī)定定預(yù)埋承承臺梁鋼鋼筋，長長度為440d。（3）墩墩柱施工工承臺施工工完后，為保證證施工精精

44、度，再再次進行行墩柱的的中心點點、軸線線測量，然后綁綁扎鋼筋筋、立模模、澆筑筑砼。在在澆筑接接近設(shè)計計標高時時，用經(jīng)經(jīng)緯儀和和水平儀儀進行測測量控制制安放預(yù)預(yù)埋螺栓栓和200mm厚厚底座鋼鋼板。（4）基基坑回填填及承臺臺梁施工工基坑回填填前先將將基坑滲滲水抽排排干凈，選擇質(zhì)質(zhì)地較好好的素土土進行分分層回填填，用打打夯機進進行夯實實，分層層松鋪厚厚度不大大于255cm，密實度度控制在在95%以上，承臺梁梁底基在在澆筑承承臺梁砼砼前要回回填夯實實達標，然后澆澆筑承臺臺梁砼。（5）條條基施工工條基下的的基底需需人工換換填土夯夯實，然然后用人人工級配配砂石分分層回填填夯實至至設(shè)計標標高，分分層厚度度為

45、255cm。級配料料用級配配良好。質(zhì)地堅堅硬的粒粒料。若若用中粗粗砂，并并摻入550%分分布均勻勻的碎石石，最大大粒徑不不大于550mmm，含泥泥量不超超過3%，也不不得含有有草根、垃圾等等雜物。基底上立立模澆筑筑30ccm高，60ccm寬的的C100素砼。5.2.3 砌砌體內(nèi)、外墻裝裝飾及墻墻外散水水 1、砌砌體施工工：承臺臺梁、條條基施工工完后，砼強度度達到770%以以上時，可進行行砌體施施工。施施工前，首先對對磚塊檢檢查有無無產(chǎn)品合合格證或或復(fù)試報報告。然然后測量量放樣，定出墻墻體軸線線。廠房房的側(cè)墻墻、中墻墻，先砌砌至-00.5mm標高處處與墻柱柱同高，待鋼立立柱安裝裝調(diào)校完完畢后，可

46、繼續(xù)續(xù)往上砌砌筑。統(tǒng)統(tǒng)一在-0.006m標標高處設(shè)設(shè)20mmm厚防防潮層，地面0.000標高高以下鋼鋼立樁用用C100素砼包包裹。砌體砌至至+0.2m標標高時，對稱分分層回填填夯實墻墻體兩側(cè)側(cè)，密實實度達995%以以上，然然后繼續(xù)續(xù)砌筑至至設(shè)計標標高+ 1.008m處處時，再再施工112cmm厚C115鋼筋筋砼彩板板墻座至至+1.2m標標高處。施工中MM5.00砂漿用用機械拌拌制，并并嚴格控控制計量量、拌和和均勻。砌筑時，磚砌體體應(yīng)上下下錯縫，內(nèi)外搭搭砌，采采用一順順一丁。混水墻墻按清水水墻標準準控制，砌體水水平灰縫縫的砂漿漿飽滿度度在800%以上上，采用用擠漿法法砌筑，嚴禁用用水沖漿漿灌縫。

47、磚砌體體接槎時時，必須須將接槎槎處的表表面清理理干凈，澆水濕濕潤，并并填砂漿漿，保持持灰縫平平直。砌砌筑空心心磚砌體體時，磚磚的孔洞洞應(yīng)垂直直于受壓壓面。另另外規(guī)定定在施工工時磚墻墻中不允允許設(shè)臨臨時洞口口。磚砌體的的尺寸和和位置的的允許偏偏差見下下表序號項目允許偏差差（mmm）1軸線位移移102墻面垂直直度103表面平整整度54水平灰縫縫75水平灰縫縫厚度（10皮皮磚累計計數(shù)）86游丁走縫縫20 （2）內(nèi)、外外墻抹灰灰裝飾內(nèi)、外外墻抹灰灰：墻體體砌筑完完后，即即進行內(nèi)內(nèi)、外墻墻砂漿打打底抹灰灰施工。抹灰前前應(yīng)將墻墻面清理理干凈，并在前前一天灑灑水濕潤潤。 A.內(nèi)內(nèi)墻：底底層133mm厚厚用1

48、:3水泥泥砂漿打打底掃毛毛，中層層5mmm厚用11：2.5水泥泥砂漿壓壓實趕光光。B.外墻墻：底層層12mmm厚用用1:33水泥砂砂漿打底底掃毛，中層66mm厚厚用1:2.55水泥砂砂漿罩面面，并按按設(shè)計施施做分格格線。裝飾：待整個個廠房安安裝、招招標書要要求的地地面、地地溝、地地軌，和和墻外散散水施工工完畢后后，最后后進行裝裝飾施工工。施工工前應(yīng)首首先清理理墻面的的灰塵、污垢、濺沫和和砂漿流流痕，用用1：33的水泥泥砂漿（摻1117膠）修補基基層缺棱棱掉角處處。表面面麻面及及縫隙用用膩子填填補齊平平，然后后進行刷刷涂施做做。外墻墻：噴鴕鴕紅色涂涂料，內(nèi)內(nèi)墻刷無無光油漆漆（底油油一遍，灰色調(diào)調(diào)

49、和漆三三遍）。外墻噴噴涂按分分格線分分塊進行行，整個個墻面要要用同一一批號的的涂料，保證顏顏色一致致。內(nèi)墻墻要分層層刷涂，第1第3層層均要打打磨平整整，第四四層（最最后一層層）要保保證涂層層均勻，顏色一一致。（3）墻墻外散水水先將基底底進行夯夯實，密密實度達達95%以上，再平鋪鋪1:11干水泥泥砂子壓壓實刮光光，然后后再澆筑筑60mmm厚CC15素砼砼，厚660mmm，澆筑筑時，隨隨搗隨抹抹，并且且每300m設(shè)一一道伸縮縮縫，縫縫寬200mm，內(nèi)填瀝瀝青膠泥泥。5.2.4 檢檢修坑及及地軌基基礎(chǔ)和排排水井施施工 （1）檢修坑坑施工首先進進行測量量放線，定出軌軌道軸線線和具體體位置，并放出出開挖

50、邊邊線，確確定開挖挖深度。用EXX2000挖掘機機開挖基基坑，人人工清底底，打夯夯機夯實實。（密密實度995%以以上），驗槽后后澆筑1100mmm厚CC10砼砼墊層。再次測測量，定定軸線、中點及及坑底排排水井位位置，然然后立模模（包括括排水井井模），預(yù)埋排排水管與與總排水水管接通通，檢驗驗校模。模板檢檢驗合格格后，開開始澆筑筑C200底板防防水砼，澆筑時時坑中間間設(shè)一330mmm寬伸縮縮縫，坑坑邊墻處處按規(guī)范范規(guī)定預(yù)預(yù)埋連接接筋。測量放放線，立立檢修坑坑邊墻及及踏步模模板，然然后澆筑筑C200防水砼砼至設(shè)計計標高（-0.15mm）。澆澆筑時，預(yù)留220020002000mm的的燈具孔孔。和兩兩

51、排（每每根軌一一排）扣扣軌螺栓栓孔（50mmm）。以及預(yù)預(yù)埋軌底底角鋼和和電纜管管。邊墻墻伸縮縫縫與底板板伸縮縫縫要平整整、垂直直，形成成通縫，伸縮自自由。最后鋪鋪裝溝底底、踏步步地面磚磚和墻面面磚，修修飾燈具具孔。鋪鋪坑底地地面磚時時要保證證軸線方方向通向向排水井井5的流水水坡。（2）地地軌基礎(chǔ)礎(chǔ)施工：測量、挖挖基及基基底夯實實、砼墊墊層、CC20砼砼澆筑與與檢修坑坑施工方方法類同同，扣軌軌螺栓孔孔預(yù)留44排，每每根軌兩兩排，每每20mm設(shè)一伸伸縮縫，縫寬330mmm。5.2.5 總總裝廠房房地面施施工方法法（1）地地基平整整、夯實實先將素土土平整夯夯實，標標高為-0.335m，密實度度95

52、%以上，再進行行水平測測量，進進行精平平、修整整，直至至合格。（2）平平整夯實實合格后后，將整整個地面面打出11010mm的方格格網(wǎng)，并并標示出出統(tǒng)一的的-0.25mm標高，然后進進行地面面C100墊層砼砼施工。（3）水水磨石面面層施工工：石料選白白云石，石粒應(yīng)應(yīng)潔凈無無雜物，粒徑為為4114mmm ，水水泥選用用普硅4425號號。鋪設(shè)前將將整個廠廠房地面面用經(jīng)緯緯儀和水水準儀打打出11m的的方格網(wǎng)網(wǎng)，并標標示出0.000的統(tǒng)統(tǒng)一標高高。在墊墊層上按按11m方方格安放放玻璃條條， 并并用水泥泥漿固定定， 水水泥漿頂頂部要低低于玻璃璃條頂446mmm， 并做成成45。分格格玻璃條條應(yīng)分格格尺寸準

53、準確、牢牢固，接接頭嚴密密，并做做為鋪設(shè)設(shè)面層的的標志。鋪設(shè)時時要在墊墊層表面面涂刷素素水泥漿漿和13水泥泥砂漿結(jié)結(jié)合層，隨刷隨隨鋪設(shè)面面層。水水磨石拌拌合料要要拌合均均勻，平平整地鋪鋪設(shè)在結(jié)結(jié)合層上上，面層層要高出出分格條條2mmm，拍平平、滾壓壓密實。水磨石面面層應(yīng)采采用磨面面機分遍遍磨光，開磨前前先試磨磨，以面面層石粒粒不松動動方可開開磨。面面層表面面的細小小孔隙和和凹痕，用水泥泥漿涂抹抹，脫落落的石子子補齊，養(yǎng)護后后再磨，直至磨磨光。磨磨光時遍遍數(shù)不小小于3遍遍，第一一遍用660#油石，第二遍遍用1000#油石，第三遍遍用2220#油石。5.3鋼鋼結(jié)構(gòu)及及圍護施施工本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分

54、在工工廠制作作，安裝裝、圍護護在現(xiàn)場場施工。5.3.1主構(gòu)構(gòu)件制作作 應(yīng)用于于本工程程的鋼立立柱、吊吊車梁、牛腿的的截面均均為“H”型截面面。焊接接“H”型鋼尺尺寸及焊焊接變形形控制是是技術(shù)關(guān)關(guān)鍵，主主構(gòu)件制制作工藝藝流程框框圖見附附圖： （1）原原材料檢檢驗 該工程程鋼柱、吊車梁梁材質(zhì)為為16MMn鋼，其它構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)為Q2235-AF鋼鋼，均為為甲供材材料。材材料進廠廠時，必必須附有有材料質(zhì)質(zhì)檢證明明書、合合格證（原件）。并按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定進進行抽樣樣檢驗，保證項項目為材材料屈服服點和五五大元素素含量，檢驗結(jié)結(jié)果與竣竣工資料料一起存存檔待查查。表面檢驗驗：鋼材材表面有有銹蝕

55、、麻點和和劃痕等等缺陷時時，其深深度不得得大于該該鋼材厚厚度負偏偏差的11/2，鋼材表表面銹蝕蝕等級應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級的的規(guī)定。（2）下下料構(gòu)件下料料按放樣樣尺寸號號料。放樣和號號料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作時焊接接收縮余余量及切切割邊緣緣加工等等加工余余量。 氣割前將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污物等等清除干干凈，氣氣割后應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣和飛飛濺物。不應(yīng)有有明顯的的損傷劃劃痕，鋼鋼板不平平時應(yīng)預(yù)預(yù)先校平平后再進進行切割割。翼緣緣板、腹腹板需拼拼接時，應(yīng)按長長度方向向進行拼拼接，然然后下料料。構(gòu)件上、下翼板板，等截截面的腹腹板采用用自動直直

56、條火焰焰切割機機進行下下料，變變截面腹腹板采用用半自動動火焰切切割機下下料。下料過程程嚴格執(zhí)執(zhí)行工藝藝卡，減減少切割割變形，確保質(zhì)質(zhì)量。標標識清楚楚，割渣渣必須清清理干凈凈。下料后，由專職職質(zhì)檢員員對構(gòu)件件進行檢檢測。檢檢測工具具：卷尺尺、平臺臺、塞規(guī)規(guī)。允許許偏差：項 目允許偏差差（mmm）構(gòu)件寬度度、長度度3.00切割面平平面度0055t（tt為切割割面厚度度）且不不大于22.0割紋深度度 0.2局部缺口口深度1.0依據(jù)工藝藝要求，進行焊焊縫坡口口處理，坡口表表面須清清理干凈凈，下料料后各構(gòu)構(gòu)件須堆堆放平整整。(3)組組立構(gòu)件組立立在全自自動組立立機上進進行。組立前須須核實待待組立件件與設(shè)

57、計計圖紙是是否相同同，并檢檢驗COO2氣體的的純度，焊絲的的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板板與翼板板組立、點焊成成“T”型，再再點焊成成“H”型，點點焊采用用CO22氣體保保護焊。腹板采用用二次定定位，先先由機械械系統(tǒng)粗粗定位，再由液液壓系統(tǒng)統(tǒng)精確定定位，保保證腹板板對中性性。組立后由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對構(gòu)件進進行檢測測，檢測測工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允許許偏差：項 目允許偏差差（mmm）翼板與腹腹板縫隙隙1.5對接間隙隙1.00腹板偏移移翼板中中心3.00對接錯位位t/100且不大大于3.0翼緣板垂垂直度b/1000(且且3.00)（bb為翼板板寬度） 構(gòu)件組組立后，須堆放放平整，工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移過程程

58、中慢起起慢放以以減小構(gòu)構(gòu)件變形形。（4）焊焊接 焊接工工序是本本工藝流流程的一一道重要要工序，應(yīng)嚴格格控制焊焊接變形形、焊接接質(zhì)量。 焊接在在自動龍龍門埋弧弧焊機上上進行，操作人人員必須須經(jīng)過培培訓(xùn)，持持證上崗崗。 焊接所所用的焊焊絲、焊焊劑必須須符合國國家規(guī)范范和設(shè)計計要求，焊劑使使用前應(yīng)應(yīng)按要求求烘烤。根據(jù)鋼鋼板的厚厚度，選選用焊接接電流、焊接速速度、焊焊絲的直直徑，根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)選用焊焊絲的材材質(zhì)和焊焊劑的牌牌號。 焊接前前由技術(shù)術(shù)人員制制定焊接接工藝卡卡，并在在第一次次碼施焊焊后對焊焊接工藝藝進行評評定，根根據(jù)評定定報告修修改焊接接工藝卡卡，直到到滿足各各項要求求。焊接人員員須嚴格格按照

59、焊焊接工藝藝進行焊焊接。焊焊接時采采用引收收弧板，不得在在焊縫外外母材上上進行引引弧。 本工程程構(gòu)件多多采用“船形”焊，有有利于提提高焊縫縫質(zhì)量，控制變變形。 焊接后后由專職職質(zhì)檢員員對焊縫縫進行超超聲波探探傷，不不得有未未焊透、夾渣、裂紋等等缺陷。焊縫外外觀不得得有氣孔孔、咬邊邊、偏焊焊等超差差缺陷。如有上上述缺陷陷，必須須用碳弧弧氣刨或或角向磨磨光機將將缺陷徹徹底清除除后再補補焊。 焊后工工件須有有序堆放放，以減減小變形形。（5）變變形矯正正 本工程程焊接變變形矯正正在翼緣緣矯正機機和壓力力機上進進行：翼翼板對腹腹板的垂垂直度在在翼緣矯矯正機上上矯正，根據(jù)腹腹板和翼翼緣板的的厚度選選擇矯正

60、正壓力和和壓輥的的直徑。撓度矯矯正在壓壓力機上上進行。局部彎彎曲、扭扭曲用火火焰校正正，緩冷冷、加熱熱溫度根根據(jù)鋼材材性能選選定但不不得超過過9000。工人人必須持持證上崗崗。 矯正后后，由專專職質(zhì)檢檢員檢測測有關(guān)參參數(shù)，檢檢測工具具：卷尺尺、平臺臺、游標標卡尺。構(gòu)件各各項參數(shù)數(shù)允許偏偏差如下下： 項 目允許偏差差彎曲矢高高L/10000且且5.00(L為為構(gòu)件長長度)翼板對腹腹板的垂垂直度b/10003.00（b為為翼板寬寬度）扭 曲 h/2550且5.00(h為為腹板高高度) 若遇構(gòu)構(gòu)件變形形較大難難以矯正正的構(gòu)件件，及時時反饋給給技術(shù)人人員，由由技術(shù)人人員對焊焊接工藝藝卡進行行評定，重新