挖補施工方案

1、精心整理S333蒙館線梁山前碼頭至黃河大堤段大修工程原路面挖補施工方案濟寧市公路工程公司S333蒙館線梁山前碼頭至黃河大堤段大修工程一合同二0一五年五月word 1精心整理S333蒙館線梁山前碼頭至黃河大堤段大修工程原路面挖補施工方案工程概況本項 目起點 K206+080（梁山前 碼頭）至 K229+550黃 河大堤（全長 23.47km）;其中K216+550-K228+150為中修罩面，長度為11.6km。對道路內存在的病害根據監(jiān)理與現場施工人員調 查實際情況分別進行處治，處治深度和范圍根據病害損壞程度而定，待病害處理全完成后，然后對路 面進行罩面一般路段老路挖補回填材料及結構層：病害面積

2、小于15平方米時，對銃刨的基層采用大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）回填；面積大于15平方米基層病害，采用水泥穩(wěn)定碎石回填。瀝青面層病害回填采用 AC-20瀝青混凝土回填。結構 層：水泥穩(wěn)定碎石/ （ATB-25） +瀝青混凝土 AC-20或V型槽灌瀝青砂+改性瀝青封層+4 cm SBS瀝青 混凝土 AC-13。總體施工時間：2015年6月1號-2015年7月15號。、施工準備1、原材料瀝青采用 70#石油瀝青，粗集料、細集料、礦粉等各種原材料數量充足度，經試驗質 量符合技術規(guī)范要求，能夠保質保量完成施工任務。2、我項目部已在公司中心試驗室進行了混合料配合組成設計，并報監(jiān)理工程師同意。3、各種

3、機械設備全面調試，性能良好，數量足夠，能夠與施工質量進度要求相配套，本工程投 入瀝青碎拌和站1座，水泥穩(wěn)定碎石拌合站1座，BW202雙鋼輪壓路機兩臺、XP261輪胎壓路機一 臺，瀝青灑布車1臺，銃刨機兩臺，吹風機一臺，切割機一臺，清掃車 1輛，灑水車1輛，ZL50裝 載機1輛，自卸車5輛等。4、人員組織：鑒于工程質量要求高，工期緊的特點，我項目部中修挖補施工人員都已到位，且 都有多年路面施工經驗，根據實際情況，我們將施工過程分成若干施工作業(yè)組，各組由專人負責。三、原路面挖補施工工藝word 2精心整理施工方法：嚴格按照“小洞大補、圓洞方補”的原則進行，瀝青混合料采用熱拌熱鋪法，機械拌 和人工攤

4、鋪。根據病害的類型、面積大小、施工的難易程度、交通流量的大小等確定最佳處治方案， 保證養(yǎng)護工作快速、高效、安全。施工順序：封閉交通一詳細調查路況一確定病害形式一劃定范圍一現場監(jiān)理確定一路面銃刨一尺 量銃刨面積、體積一人工攤鋪一壓路機壓實一開放交通。（一）原瀝青路面病害處治1、龜裂、塊狀裂縫，以及唧漿、坑槽、沉陷、縱橫裂縫等路面變形明顯、多種病害并存的綜合 病害處理。具體處理方式為：對于重度病害，銃刨面層及基層，銃刨范圍按照壓實要求銃刨，清除浮沉、料渣，然后用水 泥穩(wěn)定碎石或大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）回填至基層頂面，再鋪筑 6.5cmAC-20 （或8.5cm）面 層，基層與面層之間設置

5、 PC-2乳化瀝青透層。對于輕度病害，銃刨面層，銃刨范圍按照壓實要求銃刨，清除浮塵、料渣后，面層采用 6.5cmAC-20 （或 8.5cm）回填。2、縱橫縫處理縫寬小于5mm,無支縫，的借助封層封閉裂縫；縫寬大于 5 mm,有支縫的，清除縫中雜物及塵土， 開V型槽（寬度、深度與舊瀝青面層一致，6.5cm或8cm）灌瀝青砂。3.車轍處理車轍深度較深時，對行車舒適性及安全影響較大。一般路段車轍處治原則：車轍深度1.5 cm時，不對車轍進行單獨處理，用罩面面層AC-13瀝青混合料調平，調平層與罩面層一起鋪設；車轍深度1.5 cm時對車轍路段進行銃刨面層后重鋪設瀝青層。.沉陷處理具體處理方式為：銃刨

6、面層及基層，銃刨范圍按照壓實要求銃刨，清除浮塵、料渣，再用水泥穩(wěn) 定碎石或大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）回填至基層頂面，再鋪筑 6.5 cm AC-20 （或8 cm）,基層與 面層之間設置PC-2乳化瀝青透層。銃刨面層，銃刨范圍按照壓實要求銃刨，清除浮塵、料渣后，采 用 6.5 cmAC-20 （或 8 cm）回填。.坑槽處理word 3精心整理坑槽維修按照“圓洞方補，斜洞正補的原則”，修補輪廓線與行車道平行或垂直。具體處理方式：坑槽處治深度視病害深度而定，范圍按照實際病害范圍確定，首先銃刨瀝青面層，清除浮塵、 料渣后，采用6.5 cm AC-20 （或8 cm）回填。如基層已損壞，銃刨

7、面層及基層，銃刨范圍按照壓實要求銃刨，清除浮塵、料渣，再用水泥 穩(wěn)定碎石或大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）回填至基層頂面，再鋪筑 6.5 cm AC-20 （或8 cm）面層， 基層與面層之間設置PC-2乳化瀝青透層。.表面松散、波浪擁抱、泛油采用原路面拉毛處理。（二）病害的銃刨施工根據設計圖紙要求，前期業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理工程師及項目部人員將對病害統(tǒng)一確認、標 劃，準確的找出病害的位置做出準確的標記。具體施工方法如下：1、病害的銃刨施工采用一臺2m銃刨機和一臺1m小銃刨機，進行病害銃刨、挖補施工。銃刨施工現場設技術員與銃刨施工班組負責人，負責參與銃刨施工過程的安全、技術、質量管理。合理

8、搭配設備與車輛，保證各道工序的緊密銜接。銃刨時保證縱向邊線的順直，銃刨時銃刨機邊線控制，安排專人按照監(jiān)理工程師及項目部人員 指示用白灰劃出行走控制線。銃刨完成后立即安排人員清掃干凈， 通過監(jiān)理驗收，并找出基層是否有 病害，如有病害按照要求繼續(xù)銃刨。一大銃刨機在前銃刨瀝青面層和基層， 另一小銃刨機在后進行銃刨找出面層和基層的臺階，使面層寬度、長度應大于基層。橫縫病害面層比基層每邊銃刨寬0.4m、每邊比基層長0.15m；其它病害面層比基層每邊銃刨寬0.15 m、每邊比基層長0.4 m。銃刨銃刨第二刀時，時銃刨機邊板、應重疊上 一刀路線10cm以上，確保相鄰兩段之間無施工縫。銃刨機速度控制在35 m

9、/min為宜，速度過慢則容易導致銃刨用水量過大，給清掃工作造成障礙。銃刨機采用兩邊擋板自動找平的方式控制銃刨厚度，在表面不平整或者接近構造物的時候也可以采用一側找平，另一側通過橫坡控制的方法控制銃刨深度。銃刨機顯示的銃刨深度為刀頭的最下沿深度， 銃刨過程中專人檢查刀頭磨損情況， 磨損刀頭及word 4精心整理時更換，以保證銃刨面的平整度。銃刨過程中設專人嚴格控制銃刨深度，避免出現夾層和超銃現象。運輸車均在對應的銃刨設備前面等候，嚴禁碾壓已經銃刨完工的工作面。車輛之間保持一定距 離，且每臺銃刨機前的運輸車應控制在 5臺以內，以免出現壓車、堵車等問題。清掃銃刨殘渣時在 每臺銃刨機后配置24人，采用

10、人工清掃、清掃車清理相結合的方法，并安排人工將銃刨面的松散 料和夾層清理干凈，經過監(jiān)理驗收后，進行下道施工。（三）基層的回填施工水穩(wěn)施工在滿足施工和易性的條件下提高粗集料用量，在滿足強度標準的前提下盡量降低水泥用 量，減少裂縫。配合比報請監(jiān)理工程師批準后使用。施工前先將下承層清掃干凈，提前灑水，使下承 層保持濕潤。1、回填時根據坑槽面積回填，較小坑槽鋪大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石（ATB-25）;面積大小采用人工配合裝載機攤鋪水泥穩(wěn)定碎石；連續(xù)較大坑槽采用人工配合平地機攤鋪水泥穩(wěn)定碎石。2、碾壓：攤鋪和整型之后立即開始碾壓，碾壓時根據試驗段確定的機械組合和碾壓遍數進行控 制，先輕后重、先慢后快的進行碾壓

11、，每道碾壓要與上道碾壓輪跡重疊1/31/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到密實度為止。碾壓過程中，如有“彈簧”、起皮現象，及時翻開重新處理， 使其達到質量要求，邊角等壓路機壓不到的地方應用寶馬平板夯夯實； 對于局部低洼之處不再進行找 補，待鋪筑上層時進行處理，碾壓完畢及時檢測壓實度和各項指標，經監(jiān)理檢驗合格后。3、養(yǎng)生：碾壓結束后立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用噴灑透層及土工布覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于 7天。養(yǎng)生期間其表面始終保持濕潤。至上層結構層施工前，該層表面覆蓋不曝曬。養(yǎng)生期間除灑水 車外封閉所有交通。（四）病害銃刨后瀝青混凝土的回填施工根據設計要求，嚴格按照設計填料進行瀝青混凝土的生

12、產和攤鋪，保證填料攤鋪、壓實質量。1、瀝青混凝土攤鋪、壓實瀝青混凝土根據病害挖補面積大小，采取人工回填、攤鋪機攤鋪兩種方式。人工回填采用裝載機 配合瀝青混凝土入坑槽，人工鐵鍬攤鋪時應采用扣鍬法，混合料首先攤入槽壁四周，由邊向中央攤鋪, 避免離析，用耙將瀝青料攤平，并保證壓實質量；攤鋪機攤鋪時嚴格控制瀝青混凝土的各項指標，根 據現場實際情況松鋪系數應控制在 1.2,不得將較大骨料棄之不用?，F場技術人員及時測量攤鋪溫度，word 5精心整理并仔細填寫施工日志。攤鋪后，先穩(wěn)壓 2遍，然后開振動碾壓4遍，再用穩(wěn)壓2遍。壓實后新路面應 高出原路面0-3mm。壓實報告監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后（質量檢驗標

13、準如附表）。待新鋪路面冷卻 至50c以下方可開放交通。2、機械攤鋪瀝青混凝土注意事項攤鋪前，先清理下承層，如被污染，灑適量的粘層油后再鋪筑瀝青混合料攤鋪機開工前，提前一小時預熱熨平板不低于100C,鋪筑過程中，選擇熨平板夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。攤鋪機的受料斗在卸料前涂刷薄層防粘劑。攤鋪溫度改性瀝青不低于160C。攤鋪機起步后，攤鋪5-10m時，現場技術人員立即用鋼釬檢 查攤鋪厚度，用細線檢查橫坡度，并及時調整，當厚度和橫坡度調整無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪時，攤鋪 機應緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。 攤鋪速度

14、根據拌和機的產量，施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定，一般控制在2-3m/min范圍內。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。攤鋪作業(yè)時，由專人指揮料車，攤鋪機前出現遺料，及時消除，專人負責攤鋪后的質量，對局 部攤鋪缺陷進行人工修整，但須仔細進行，特別嚴重的缺陷應整層鏟除?；旌狭显谖磯簩嵡?，施工人 員不得踩踏。攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度，均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪機采用自動找平方式。利用聲納系統(tǒng)監(jiān)測路面高程，以便更好的調整平整度。3、瀝青混凝土壓實機械注意事項壓路

15、機配置：戴那派克雙鋼輪振動壓路機。壓實緊跟在攤鋪機后進行，溫度不低于 160C,碾壓時，主動輪朝向攤鋪機，前進靜壓，后退 弱振碾壓1遍。碾壓從低到高進行，重疊1/3輪寬，碾壓速度為35-50m/min。不得隨意停頓，雙鋼輪 壓路機，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，關閉振動碾壓1-2遍，以消除復壓留下的輪跡，碾壓終了 溫度，對普通瀝青混合料不低于 80 C,碾壓遍數根據試驗確定，直到碾壓至要求的壓實度為止?，F 場工程技術人員立即檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時，立即進行修整。壓實應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài) 下開始碾壓，不得等候，除必須的加水短

16、暫歇息外，壓路機在各階段的碾壓過程中應連續(xù)不間斷地進word 6精心整理行。同時也不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。在壓實度達 到98%以上或者現場取樣的空隙率不大于 6%后，應終止碾壓，如果在碾壓過程中發(fā)現有上浮或石料 壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現象時，碾壓即應停止，并分析原因。4、碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔， 有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪采取向碾壓輪噴水方式, 嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。5、壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停 放任何機械設備或與車輛，不得散落礦料、油料等雜物。攤

17、鋪機在每天下班清理時，下面應鋪墊防滲 油布，以防污染路面。四、質量控制要點及保證措施.健全質量保證體系，嚴格質量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。.嚴格施工前的技術交底，對作業(yè)人員定期進行質量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應嚴格按設計 及規(guī)范要求施工，確保工程質量。.嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自 檢、技術復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序實行崗位責任制，使每個過程均受控。.嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關。五、安全、文明生產措施（一）安全措施1、對參加施工人員定期進行安全教育，從思想上樹立安全責任心，并設專職安全檢查員。2、按規(guī)范要求對臨時用電、

18、機械設備等進行檢查，對不滿足要求的堅決預以修整，并嚴禁違章操作。3、施工人員在施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，溝槽內禁止休息，溝槽邊等危險地帶應設谿警 示裝谿和安全圍欄。4、特殊工種要持證上崗。5、工地設專人執(zhí)勤負責保衛(wèi)工作要搞好同周邊村莊的關系，配合治安管理，禁止外人入內。6、對作業(yè)人員、管理人員進行保健工作，實行定期檢查，積極預防各種疾病、注意防火。word 7精心整理7、機械施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛行走路線，并設立明顯標志，防止相 互干擾撞碰。（二）文明生產措施1、加強施工現場管理，施工生活區(qū)域劃分明確，現場材料擺放整齊。施工、生活垃圾及時清理，道 路排水通暢。2、施工資料整理齊全，材料進出場檢驗，手續(xù)要