土建技術標要求

1、土建技術標要求投標單位編制的技術標應包括兩大部分，即施工組織設計和總承包治理大綱。各投標單位應依照自身的情況，按照規(guī)范、設計圖紙和招標文件的要求編制，并各自分類成冊。編制應遵循國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準、技術規(guī)程，滿足招標文件要求。規(guī)范、標準投標人應該嚴格按照設計圖紙、技術資料要求及現(xiàn)行國家和地點現(xiàn)行施工驗收、規(guī)范、標準進行施工，必須執(zhí)行以下規(guī)范和技術標準：中華人民共和國建筑法建設工程質量治理條例國務院令第279號建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建設工程項目治理規(guī)范GB/T50326-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300

2、-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002智能建筑工程質量驗

3、收規(guī)范GB50339-2003電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程JGJ114-2003鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程JGJ109-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108-96冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程JGJ115-97鋼結構高強度螺栓連接的設計施

4、工及驗收規(guī)程JGJ82-91冷拔鋼絲預應力混凝土結構設計與施工規(guī)程JGJ19-92建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2002一般混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003一般混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50080-2002一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14-95建筑基樁檢測技

5、術規(guī)范JGJ106-2003建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2001組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-2003砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50315-2000建筑邊坡現(xiàn)場檢測技術標準GB50330-2002施工企業(yè)安全生產評價標準JGJ/T77-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2002版）JGJ130-2001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2000建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高外作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ

6、80-91外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-2003玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94基樁低應變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-95高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98高層建筑箱形筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-99建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-98給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB5018-2002土工試驗方法

7、標準GB/T50123-1999多孔磚砌體結構技術規(guī)范JGJ137-2001型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-2001采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準JGJ132-2001建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-97無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T92-93建筑砂漿差不多性能試驗方法JGJ70-90機械噴涂抹灰施工規(guī)程JGJ/T105-96塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96鋼框膠合板模板技術規(guī)程JGJ96-95屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范GB50343-2004電梯制造與安裝安全規(guī)范GB7588-2003高處作業(yè)吊籃GB19155-20

8、03一般混凝土配合比設計標準JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-2000民用建筑工程室內環(huán)境污染操縱規(guī)范GB50325-2001建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97工程測量規(guī)范GB50026-93工程網絡打算技術規(guī)程JGJ/T121-99建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-2000電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-95民用閉路電視系統(tǒng)工程

9、技術規(guī)范GB50198-94有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50200-94建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022495工程建設強制性條文房屋建筑部分（2002版）土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS22:90鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90混凝土及預制混凝土構件質量操縱規(guī)程CECS40:92建筑安裝工程金屬溶化焊焊縫射線照相檢測標準 CECS70:94 CECS71:94鋼結構加固技術規(guī)范CECS77:96基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96:97高強混凝土結構技術規(guī)程CECS104:99

10、點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS127:2001矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程CECS159-2004 施工組織設計和施工方案要求投標文件中所有的施工方案和施工組織設計應該滿足設計和規(guī)范的要求，在項目實施過程中，關于由于投標文件中不能滿足設計和規(guī)范要求的方案變更所增加的費用，不予考慮。施工組織設計中應針對總承包范圍內所有的分部分項工程編制相應的施工方案。（包括不在施工范圍內的幕墻工程、裝飾裝修工程、智能化工程、電梯工程、室外泛光照明和園林景觀工程等）。關于總承包治理范圍內的，尤其要突出該部分的質量操縱要求、協(xié)調治理等內容；關于自行施工范圍內的工程，在投標文件中，應該依照工程的特點、難點和重點提出

11、針對性的解決方案、措施和手段，包括但不限于下列內容：施工平面布置（尤其考慮垂直運輸方案）；基礎施工；深基坑工程圍護施工；大體積混凝土施工；超大面積底板施工；高層混凝土泵送施工；鋼管混凝土密實度的操縱；鋼結構安裝焊接變形的操縱；高層鋼結構吊裝方案；高層鋼結構柱軸心偏移和垂直度偏移的操縱和標高操縱；鋼結構框架交叉節(jié)點的焊接保證措施；鋼結構加工制作方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；鋼結構防火涂裝方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；機電安裝各專業(yè)施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；消防工程各專業(yè)施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；幕墻方案及和其他專業(yè)工程施工治理、協(xié)調；智能化施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)

12、調；裝飾裝修方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；電梯工程方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；室外泛光照明和園林景觀工程方案和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調；節(jié)點打算、總進度打算的保證措施；針對*國際（二期）項目地理位置的安全生產、文明施工措施?？偝邪卫泶缶V要求：總承包治理大綱是本項目要緊的綱領性治理文件，各投標單位應依照各自的情況，針對本項目工程治理的特點，結合如下要求，編制完備的治理大綱。（包括但不限于下列內容）項目概況。項目實施條件分析。項目治理策略。項目綜合治理目標。項目治理組織結構和人員。（按照投標格式一）項目總承包技術治理施工圖紙深化設計治理圖紙會審及設計變更、洽商治理技術交底治理技術檢驗、材料及

13、半成品的試驗與檢驗治理技術資料的治理項目治理質量目標、質量操縱措施。（各項措施應包括技術措施、組織措施、經濟措施及合同措施）。項目工期、目標和施工總進度打算。施工進度打算應包括：施工總進度打算和單位工程施工進度打算、并依照總進度打算編制各節(jié)點進度打算、年度打算。資源需求打算應依照施工進度打算安排，并包括下列內容：勞動力需求打算。要緊材料和周轉材料需求打算。擬投入本工程的機械設備打算。（按照投標格式二）預制品訂貨和需求打算。大型工具、器具需求打算。項目成本目標。項目風險預測和安全目標。風險因素識不一覽表。風險可能出現(xiàn)的概率及損失值可能。風險治理重點。風險防范對策。風險治理責任。項目現(xiàn)場治理和施工

14、平面圖。項目現(xiàn)場施工流向和施工順序。項目施工時期劃分。項目施工方法和施工機械選擇。項目安全施工設計。安全生產、文明施工及環(huán)境愛護。項目總承包合同治理技術經濟指標分析。項目治理的指標。項目治理指標水平高低的分析和評價。實施難點的對策。項目總承包信息治理：與項目組織相適應的信息流通系統(tǒng)。信息中心的建立規(guī)劃。項目治理軟件的選擇與使用規(guī)劃。信息治理實施規(guī)劃。項目治理大綱應符合下列規(guī)定：項目治理大綱應報監(jiān)理單位和業(yè)主審查和審批。項目治理大綱應按專業(yè)和子項目進行交底，落實執(zhí)行責任。執(zhí)行項目治理實施過程中應進行檢查和調整。項目治理結束后，必須對項目治理大綱實施的編制、執(zhí)行的經驗和問題進行總結分析，并歸檔保存

15、。鋼結構技術標要求一、規(guī)范、標準投標人應該嚴格按照設計圖紙、技術資料要求及現(xiàn)行國家和地點現(xiàn)行施工驗收、規(guī)范、標準進行施工，必須執(zhí)行以下規(guī)范和技術標準,包括但不限于下列內容：中華人民共和國建筑法建設工程質量治理條例 國務院令第279號 建設工程監(jiān)理規(guī)范 （GB503192000）建設工程項目治理規(guī)范（GB/T503262001）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）碳素結構鋼

16、（GB/T 700-88）熱軋H型鋼（GB/T9946-88）焊接H型鋼（YB3301-92）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）；多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件（GB/T12612-1990）；工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-95）；防腐標準（ISO/EN 12944）；美國鋼結構防護涂層協(xié)會標準（SSPC）；鋼鐵結構構件防腐愛護涂層應用指南；（BS 5493: 1997）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS 24：90）；建筑構件耐火試驗方法（GB 9978-88）；鋼結構防火涂料通用技術條件（GB 14907）；建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法（GA110）；

17、色漆和清漆漆臘的劃格實驗（SB 9286-88）。鋼結構設計規(guī)范（500172003）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ9998）鋼骨混凝土結構設計規(guī)程（YB908297）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（JGJ1382001）鋼混凝土組合樓層結構設計與施工規(guī)程（YB 923892）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及嚴守規(guī)程（JGJ8291）矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程（CECS159：2004）多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖（01SG519）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）建筑鋼結構防火技術規(guī)程 (DGTJ08-008-2000)高層民用建筑設計防火規(guī)范 (GB50045-95)高層建筑鋼

18、-混凝土混合結構設計規(guī)程 （DGTJ08-015-2004)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)二、施工組織設計投標文件中所有的施工方案和施工組織設計應該滿足設計和規(guī)范的要求，在項目實施過程中，關于由于投標文件中不能滿足設計和規(guī)范要求的方案變更所增加的費用，不予考慮。施工組織設計中應針對承包范圍內所有的分部分項工程編制相應的施工方案。并依照工程投標工程范圍內的內容特點、難點和重點提出針對性的解決措施、方案和手段。施工組織設計包括但不僅限于以下內容：鋼結構加工前的生產預備工作；鋼結構生產的組織方式、機械設備的選擇和工藝流程安排；項目部和施工現(xiàn)場的組織結構、質量保證體系（

19、補充）構件的放樣、下料和邊緣加工的質量要求、操縱措施；工廠的拼裝和連接工序質量操縱要求；成品的矯正、制孔和檢驗操縱方法、質量措施；構件摩擦面的處理方法和質量措施成品的運輸、堆放和治理要求；成品的表面處理和涂裝工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。工程質量目標和質量過程操縱要點；鋼結構焊接工藝評定試驗和返修工藝的質量操縱工程質量通病的預防、處理措施；在工程總進度上的操縱和鋼結構安裝（總包單位）單位的協(xié)調配合；和監(jiān)理單位、業(yè)主、QS、設計的配合；工程進度打算和進度操縱保證措施；冬季、雨、雪等天氣的施工質量保證措施；和防火涂料單位的協(xié)調配合；安全生產、文明施工措施；環(huán)境愛護操縱措施

20、三、材料要求本工程使用的材料應滿足以下國家規(guī)范標準的規(guī)定 碳素結構鋼 GBT700-88 低合金高強度結構鋼 GBT 1591-1994 一般工程用鑄造碳鋼件 GBT 11352 冷彎薄壁型鋼板 GB50018-2002 碳鋼焊條、低合金鋼焊條 GBT5117、GB/T 5118 一般螺栓 GB/T 5780、GBT 5782 高強螺栓 GB/T 1228、GBT 1229、GB/T 1230、GB/T 1231。 GBT 3632，GBT 3633 圓柱頭焊釘(栓釘) GB/T 10433-1989 錨栓 GBT 700， GBT 1591 鋼結構防腐及油漆 GB 50046-95、GB/T

21、 8923 鋼結構防火設計及防火涂料 GBJl6-87、GBl4907、CECS 24 鋼結構工程中有關的試驗 JGJ 81-2002 厚度方向性能的鋼板 GBT 5313-85 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB2970-2004鋼材：非進口鋼材（包括鋼筋）：為乙供方式，但為確保結構的安全性，本工程使用的非進口鋼材,招標人要求中標人使用大型鋼鐵企業(yè)生產的產品,推舉采納舞陽鋼鐵廠、鞍鋼、寶山鋼鐵廠、武漢鋼鐵廠、首都鋼鐵廠、馬鞍山鋼鐵廠、南京鋼廠生產的鋼材，中標人用于本工程的鋼材品牌須報招標人和監(jiān)理單位認可備案。為確保結構的安全性，本工程使用的進口鋼

22、材,招標人要求投標人使用國際聞名的大型鋼鐵企業(yè)生產的產品,其材料標準必須滿足美國相應國家標準或者日本相應國家標準，同時必須滿足本設計對鋼材的要求。中標人用于本工程的鋼材品牌須報招標人和監(jiān)理單位認可備案。在投標書中應包含投標人與鋼材供應商之間的協(xié)議書，協(xié)議書中雙方應承諾，如投標人中標，在鋼材供應方面中標人與鋼材供應商應承擔連帶責任。鋼材供貨商必須依照總承包合同的有關條款與招標人簽訂鋼材供應合同，該合同應從屬于本承包合同。本工程所采納的所有鋼材應同時具有質量證明書和試驗報告，如采納進口鋼材應該提供中文標示的質量證明書和試驗報告，并具有國家認可的商檢報告，方可組織進場報驗工作。本工程所有鋼材均要按照

23、規(guī)范要求進行復驗，復驗項目包括、拉伸試驗、彎曲試驗、常溫沖擊、和超聲波探傷等項目。必要時還需進行化學成分、厚度方向性能等項目的復驗。鋼材的性能復驗的批次和數(shù)量：關于同一規(guī)格、批次、牌號的Q235系列鋼，當厚度40mm時每150噸抽檢一個爐批號;關于同一規(guī)格、牌號的Q345系列鋼，當厚度40mm時每100噸抽檢一個爐批號;另外,關于焊條和焊絲每個爐批號都要檢驗。執(zhí)行相應的焊材標準，關于焊劑每個批號都要檢驗。并操縱好S、P含量。方鋼管柱、外鋼框架主梁、SRC柱中鋼骨、芯筒墻預埋鋼骨采納Q345C樓面鋼梁除注明外采納Q235B。板厚不小于40且沿板厚方向有拉力作用時，鋼板要求厚度方向的斷面收縮率不得

24、小于厚度方向性能鋼板中Z15級斷面收縮率的同意值。鋼材的化學成分及機械性能指標（抗拉強度、屈服強度、伸長率）應分不滿足碳素結構鋼及低合金高強度結構鋼的規(guī)定；對Q345C鋼材，尚應有0強屈比不應小于1.2，延伸率20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 如采納其它鋼材代換時，必須經設計單位認可焊接材料：施工選用焊條、焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，同時有質量證明書和檢驗報告。如采納其它焊接材料代換時，必須經設計單位認可，并應有可靠的試驗資料以及相應的工藝評定方可施焊。焊材應按生產廠商的推舉要求存放。焊材使用時，外表面應保持干燥，同時所有不用焊

25、條應按規(guī)范處理。焊材名稱焊接材料烘焙在烘箱內貯存溫度（）容許在大氣中暴露時刻（小時）溫度（）時刻（小時）低氫型焊條E70153504002120204燒結型焊劑SJ1013003502當栓釘焊的瓷環(huán)受潮時焊前應120高強螺栓：采納符合現(xiàn)行標準鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副型式尺寸及鋼結構扭剪型高強螺栓副技術條件的10.9級的扭剪型摩擦型高強螺栓。所連接的構件接觸面采納噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，Q235為0.45，Q345為0.50。剪力釘栓釘為圓頭栓釘，其屈服強度不應小于385MPa及其抗拉強度不應小于495 MPa。螺栓、錨拴一般螺栓應符合六角頭螺栓A和B級和六角頭螺栓C級的規(guī)定，錨拴應符

26、合碳素結構鋼規(guī)定的Q235鋼材。高強螺栓應符合所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定。防腐涂料鋼結構涂裝材料：為乙供方式，但為確保鋼結構的耐久性，招標人要求投標人使用信譽良好的企業(yè)生產的涂料產品,中標人推舉采納中涂化工有限公司、廣東佐頓遠洋制漆有限公司、立邦涂料有限公司、阿克蘇.諾貝爾工業(yè)油漆有限公司、海虹老人牌涂料有限公司、式瑪涂料有限公司生產的涂料。如投標人能夠提供質量好的其他信譽良好企業(yè)生產的產品，必須在招標答疑會之前書面提出，經招標人及監(jiān)理單位審核后，由招標人將以答疑會紀要形式書面通知所有投標人。中標人應該提供與鋼材涂料供應商之間的協(xié)議書。依照50年維修年限的要求，采納無機富鋅涂料，無毒耐高溫，并

27、應考慮與防火層是化學兼容性的，滿足耐鹽霧試驗10000小時，并提供具備國家檢測機構認定的試驗報告。防腐涂料的耐久年限為20年。其品質保證內容具體為：鋼構件無銹蝕現(xiàn)象，因質量緣故的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象（邊、角等除外）每平方米不超過3，同意均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應均勻一致，不發(fā)花。應提供有關國際上權威機構的認證報告和技術標準。涂層厚度及涂裝遍數(shù)應明確數(shù)量，滿足相應規(guī)范的要求、并具有相類似的工程實例業(yè)績。各涂層之間涂料應該分不配套、相溶，在使用時不能出現(xiàn)相互“咬底”的現(xiàn)象，涂層的配套和相溶性應該提供具備國家檢測機構認定的試驗報告，材料進場應該進行見證取樣復核。所選用的涂料應該具有良好的

28、層間附著力，并應提供相關的具備國家檢測機構認定的試驗報告。所有的涂料必須在保質期內，同時提供涂料廠商的名稱、產地、化學成分、性能指標、質量合格證書、制造日期和批號等。四、工藝要求41 所有施工詳圖須經工程師審核并獲得批準后方可開始制作。42 放樣及質量操縱421 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)覺施工圖有遺漏或錯誤，以及其它緣故需要更改施工圖時， 必須取得分包商合資格設計單位認可及通知工程師，不得擅自修改。422 本工程所有構件的放樣采納計算機放樣，以保證構件精度。423 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢，無

29、誤后報專職檢驗人員檢驗。43 劃線(號料)及質量操縱431 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。432 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。4.3.3 劃線公差要求：a. 基準線、孔距位置小于等于0.5mmb. 零件外形尺寸小于等于0.5mm434 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗操縱點。作記號時不得使用鑿子一類的工具。少量的樣沖標記其深度應不大于05mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。435 劃線號料后應按施工組織設計的規(guī)定做好材質標記的移植工作。436 劃線(號料)的質量操縱：4361號料前，號料人員應熟悉下料圖

30、所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)打算時，號料人員應作出材料切割打算，合理排料，節(jié)約鋼材。4362號料時，針對工程的使用材料特點，復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量。凡發(fā)覺材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理：遇有材料彎曲或不平值超差阻礙號料質量者，須經矯正后號料，關于超標的材料退回生產廠家。4363依照鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 4364因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊

31、接、矯正后加工眼孔。4365下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。并作出下料記錄。44 切割及質量操縱：441 切割工具的選用：項目工具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t12mm的零件板t12mm的零件板型鋼、角鋼同時分包商應依照現(xiàn)有的技術設備選用合格的機械設備，以保證切割的質量。442 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣：切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。443 氣割的檢驗公差要求：項 目 同意偏差 零件的長度長度1.0mm 零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20rnm，e1

32、mm；t20mm, et20且2mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 對 2mm打磨且圓滑過度。 對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡 在任何條件下，下料的精度要求應符合國家相應的施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。444 切割后應去除切割熔渣。關于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內表面，應在組裝前進行處理。圖紙上的直角切口應以1 5 m m的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口），H型鋼的對接若采納焊接，在翼腹板的交匯處應開R=1 5 m m的圓弧以使翼板焊透。445 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流人下一道工序。446 切割的質量

33、操縱：4461依照工程結構要求構件的切割應采納數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。4462鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。4463切割前必須檢查及核對材料規(guī)格，牌號是否符合圖紙要求。4464切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于l.0 m m的缺棱并應去除毛刺。4465切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除潔凈4466切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。45 坡口加工 451 機械加工鋼板滾軋邊和構件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。構件受壓支承面、箱形柱內隔板應用銑床對接觸面進行精加工，精度應滿足GB50205的要求。452

34、加工工具的選用：選用半自動割刀或銑邊機(厚板坡口盡量采納機械加工)。453 坡口加工的精度應符合相應施工規(guī)范的要求。46 制孔及檢驗公差461 對群孔數(shù)量大、相同孔群多的部位，能夠采納數(shù)控鉆床或制作鉆模板后套鉆的方法；其它螺檢孔可采納劃線孔的方法。采納劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。462 孔位的同意偏差應符合GB50205-2001施工規(guī)范的要求。47 矯正、打磨471 鋼材的機械矯正，應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴峻的凹陷，凹痕及其它損傷。472 熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。473 構件的所有自由邊角應有約

35、2mm的倒角，以免油漆開裂(依照油漆講明書定）48 部件組裝481 所有桁架和其它需在運送到工地前組裝的構件，加工完成后，應對裝配情況、外形和起拱進行檢查，合格后才能簽發(fā)產品合格證。482 按照工程師的要求，需要工廠預拼裝的構件必須在工廠完成試裝后才能發(fā)運。483 構件制作完成后，應在規(guī)定的部位做上標記，以便安裝識不和校正。484 材料使用前，質檢部門應向駐廠監(jiān)理工程師報檢。同意后，材料才能進入車間加工。485 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。486 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求。并具有足夠的強度和剛度，經驗收

36、后才能使用。487 構件組裝前應按照工藝要求，將焊縫及兩側30mm范圍以內的鐵銹、油污等清理潔凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理潔凈。488 關于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。489 計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門鑒定合格后才能使用，并盡量與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。481 0 組裝過程中，定位用的焊接材料應注意與母材的匹配。應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。481 1 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢測量填妥測量表，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)覺問題應及時進行修理和矯正，并詳實記錄。481 2 各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分

37、段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。481 3構件組裝精度要求應符合GB50205-2001施工規(guī)范的要求。49 構件焊接491 焊接應符合設計要求，建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81及所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求焊接。 焊縫應依照結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況按下述原則分不選用不同的質量等級： 1在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透。其質量等級為： 1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫， 受拉時應為一級，受壓時應為二級： 2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。 2不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的

38、對接焊縫應予焊透。其質量等級當受拉時應為一級， 受壓時應為二級。 3不要求焊透的T形接頭采納的角焊縫或部份焊透的對接與角組合焊縫，以及搭接連接采納的角焊縫，其質量等級為： 1) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構，焊縫的外觀質量標準應符合二級：2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為三級。492 在所有的圖紙上、焊接程序講明書，與焊接金屬切割相關的術語和符號應符合現(xiàn)行相關規(guī)范的規(guī)定。除非得到工程師許可，不得進行現(xiàn)場焊接。493 在構件焊接之前，分包商應提交一整套的鋼結構制作工藝文件供工程師批準。這些文件包括：制作工藝方案；焊接工藝，包括焊接工藝評定打算和報告；構件涂裝工藝方案；構件檢驗方案

39、；494 除非明確提到工廠焊接本規(guī)范可同樣適用于獲準的現(xiàn)場焊接。特不是分包商已應符合所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范要求有關氣候條件。未經工程師許可，且無適當天氣防護，在潮濕天氣情況下不得施焊。495 焊工必須執(zhí)證上崗，還必須按照本工程的實際情況，在業(yè)主、監(jiān)理、設計方的監(jiān)督下進行附加考試，考試合格后方準正式上崗。496 跟翼緣板和或腹板的對接焊縫，應于翼緣和腹板焊成一體之前完成。497 所有焊縫必須滿焊，同時完成正確的焊縫條數(shù)，焊縫內不得有熔渣和其它夾雜物。每次施焊后，應認真、迅速地清除暴露焊接部上所有附著的熔渣。498 焊接程序應使變形最小，同時局部變形可在完成結構中忽略不計。499 關于焊接，與每根

40、電焊條的最大熔化長度對應的最小焊縫橫截面積，以及預熱處理，均應按所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。491 0 熔透焊縫正面焊接后，背面必須碳刨至焊縫金屬，方可焊接背面焊縫。491 1 焊縫末端應完全達到設計高度和長度。對所有要緊焊縫兩端都應采納引弧板。去除引孤板不得采納榔頭錘擊，應采納火焰切割和打磨的方法，以免損傷母材和焊縫。491 2 焊接、對較厚板件（大于25），在T型接頭、角接接頭和十字接頭中應采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱、焊接過程中的層間溫度操縱以及焊后保和氣緩冷。焊前應認真清除焊絲及破口的油、銹，毛刺及水分。491 3 當用國產焊接材料焊進口鋼材時，應進行焊接工藝評

41、定，以確定二者相容性及焊接參數(shù)。491 4對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應該在焊道兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出長度大于50MM，手工電弧焊和氣體愛護焊應大于30MM。焊后用氣割切除引弧板，并修摸平坦。491 5引弧應在焊道處，不得擦傷母材491 6栓釘采納電弧焊接方式焊至鋼構件上。焊接前，焊接端不應涂漆。栓釘焊應進行彎曲試驗檢查，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且不應少于1個。491 7應該明確各種典型節(jié)點的焊接順序，關于較厚板應該按照多道、多層焊方法焊接，多層焊接應連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷時要清除后再焊。491 8焊縫的返修應按

42、照返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。焊縫返修時應通知監(jiān)理旁站監(jiān)測，第二次返修公司總工必須到場。491 9被焊鋼板表面不得潮濕，不得在雨雪中焊接。相對濕度不得大于90；4920當沒有愛護措施，手工焊時風速超過8m/s時不得焊接，氣保焊時風速不得超過2m4.10 要緊構件的加工制作4.10.1 鋼結構的制作和安裝要求尚應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001。4.1 0.2焊接H鋼裝焊公差要求如下表所示焊接H型鋼H鋼高度h500，500h1 0002，3，4H鋼冀緣寬度 3翼緣與復板的垂直度 B/1 00且不大于3復板中心偏移2 復板局部平面度t1 4，t1

43、 4 3 , 4扭曲 B/250且不大于5411 測試41 11 焊接檢驗 焊接完成后，應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物。進行焊縫外觀檢查。檢驗方法按照JGJ81-2002進行。 1 外觀檢驗 1 00 2. 完全焊透焊縫 一級焊縫1 00超聲波探傷；二級焊縫20超聲波探傷； 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。 在完成焊接24小時后應按照表6.02。進行焊縫探傷檢驗，其檢驗方法需按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002規(guī)定，如為超聲波檢測應按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

44、的規(guī)定 所有測試項目應在通過國家認可的獨立測試員監(jiān)督下進行。 局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷 長度。增加的長度不應小于該焊縫長度的1 0，且不應小于200mm。當仍有 不同意的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 分包商應托付有資質的鑒定單位進行結構檢驗測試，并應遞交其資質單經工程師批準。焊縫外觀質量等級及缺陷分級(mm) 表602項目同意偏差(mm)缺陷類型一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設計要求）不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04

45、t,且2.0長度不限咬邊不同意0.05t,且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不同意不同意同意存在個不長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不同意不同意同意存在個不電弧擦傷接頭不良不同意缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣不同意不同意深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔不同意不同意每50.0焊縫長度內同意直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚焊縫外形尺寸同意偏差序號項目示意圖同意偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫承受靜荷載時：hft/4且

46、10當承受動力疲勞荷載時：hft/2且102角焊縫及部分焊透角接與對接的組合焊縫承受靜荷載時：當hf6時，C=01.5當hf6時，C=03.0當承受動力疲勞荷載時：焊縫應為凹面型，并光滑過渡到母材 C=03.03對接焊縫余高（C）承受靜荷載時：一、二級焊縫：B20時，C為03；B20時，C為04；承受動力疲勞荷載時：C為0 0.8三級焊縫：B20時，C為03.5；B20時，C為05；4對接焊縫錯邊（d）二級焊縫：d0.1t且2.0三級焊縫：d0.15t且3.04.13 獨立的第三方檢驗須托付有資質的檢測單位。五 鋼結構防銹、處理涂裝5.1 鋼結構的防銹、防火處理應按施工圖的要求施工。5.2 除

47、銹等級：5.2.1 鋼材的除銹可采納噴砂或拋丸除銹方法，在鋼結構構件出廠前必須涂刷底漆兩度，涂刷防銹底漆前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除潔凈，除銹等級為Sa2 1/2級。，表面粗糙度為4070 m，然后在4小時內立即噴涂底漆。5.2.2 拋丸除銹前，鋼結構表面的油污、毛刺、藥皮、焊瘤、飛濺物、舊涂層及火焰切割引起的硬化層等雜物應清除、打磨潔凈，所有構件的邊角均打磨至R2。5.3 噴砂或拋丸除銹的施工環(huán)境，其相對濕度不應大于85%，或操縱鋼材表面的溫度高于空氣露點35.4 所有的涂裝工序施工方應100%自行檢查并做好記錄，每層涂層在隱蔽之前必須報監(jiān)理驗收后方可進行下道工序，監(jiān)理方對施

48、工質量進行復檢并在施工記錄上簽字確認。凡不符合質量要求的工件，不得流入下道工序中。檢查內容包括：采納目測檢驗涂層外觀，要求表面光滑、平坦、顏色均勻一致，不同意有流掛、漏涂、咬底、剝落、針孔、氣泡、龜裂等缺陷。施工過程中檢測每道涂層的干膜厚度；待涂裝全部完畢漆膜達到固化以后，檢測漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，每10 m2檢測5處，每處為間隔35c關于結構復雜或狹小的區(qū)域，保證每個自由面均能檢測到，及每根構件的干膜平均值不低于設計膜厚并做好記錄。附著力的檢測：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜的劃格實驗執(zhí)行。不需涂裝的部位：施焊前焊縫不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的鋼結

49、構不需涂層。構件摩擦面處不能涂裝。現(xiàn)場焊接部位焊道兩側各100mm范圍不要求涂裝，構件涂裝前用紙、膠帶等進行封閉愛護；5.5 涂裝的修補 關于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔然后按上述要求分不噴涂底漆、面漆。六鋼構件的運輸、堆放6.1 發(fā)貨前所有機加工表面應采納工程師準許的石油基阻化劑或其它愛護措施加以適 當愛護。柱腳螺檢及其附件應及時送到工地，使它能在混凝土施工過程中準確安裝 就位。6.2 在運輸過程中應采取措施防止構件變形和損壞。關于過長的結構應制定專項的運 輸、吊裝方案，并應提交工程師批準。6.3 關于從海上裝船運抵的鋼結構，分包商應將提貨單和可能到達時刻表以及標

50、有裝 運標志的相應材料表的副本，一起送交工程師。6.4 關于運往內陸的鋼結構，每批托運鋼結構運抵工地則應將交貨單的副本和講明結 構各構件安裝數(shù)量及其自重的單子一起，呈送現(xiàn)場建筑物，并預先通知工程師。6.5 在本工程的施工組織設計中，應劃定明確的現(xiàn)場鋼結構構件的堆放區(qū)域，構件堆放 場地應事先平坦夯實，作好排水措施。6.6 構件堆放時應先放置枕木墊平，不應直接將構件放置于地面上。6.7 構件卸貨后，如未及時安裝，鋼構件堆放場地應采取相應的防護措施防止構件受 潮或銹蝕。6.8 構件運輸中應幸免損壞結構表面的油漆，在運輸過程中應采取相應的愛護措施，如 有損壞在構件安裝完畢后應重新涂油漆。6.9 任何運

51、到工地的鋼結構部件必須得到工程師檢驗及簽認，未經工程師簽認的鋼構 件不得進場安裝。七鋼結構的安裝7.1 鋼構件安裝前必須做到：7.1.1 鋼結構安裝之焊接工種屬于技術要求較高的工種。分包商應保證所有的上崗人職員藝技能經有國家認可資質的相關檢測部門的考核并通過，取得相應的技能等級證書。分包商應提早將所有上崗人員的數(shù)據(jù)提交工程師審核備案。7.1.2 鋼結構安裝開始前應做好相關的預備工作，配備足夠的施工機械，確保工程順利實施。7.1.3 開始安裝前，分包商應提交擬安裝程序的全面細節(jié)，并獲得工程師的準許，安裝程序中每時期都應得到工程師的批準。7.1.4 在鋼柱安裝前應檢查柱腳錨栓之間的尺寸。露出基面的

52、高度柱腳標高是否符合設計要求以及柱腳錨栓的螺紋是否有損傷。7.1.5 鋼結構安裝前應對構件進行全面檢查，保證符合設計單位的要求。按照構件的編號和安裝次序和要求進行安裝，確保安裝過程中鋼構件用到正確的地點。7.2 鋼構件吊裝應向工程師提交完整細致的吊裝方案，包括對大跨度或重量較大的構件應驗算吊裝過程中的強度和變形，使吊裝時的構件受力盡量平衡，防止結構在吊裝過程中產生過大的變形阻礙構件的安裝或阻礙建筑功能的使用。應盡量在地面進行現(xiàn)場整體焊接，減少高空現(xiàn)場焊接，確保焊接質量，吊裝方案必須有工程師的書面確認后方可實施。7.3 在處理和安裝過程中，鋼結構不應發(fā)生永久變形，當設計無特不規(guī)定時，安裝時鋼結構

53、內的臨時應力不得超過相關法規(guī)和規(guī)范的限定。7.4 分包商應在10個星期前遞交包括吊運在內的安裝方法及相關的計算書，內容包括：放樣、臨時建筑、檢測方案，安裝荷載永久結構的受力分祈。安裝變形和應力核算等。計算書應盡量詳細，以使工程師充分明白安裝方法的可靠性，及對永久結構不構成阻礙。7.5 分包商應提供一切臨時支撐及其后的拆除確保結構安裝的安全。7.6 構件定位中應采納輔助的測量儀器進行定位，使定位偏差在施工規(guī)范容許的范圍內。構件就位完畢后，及時安裝螺栓、支撐、聯(lián)系桿件，保證結構的穩(wěn)定性。7.7 鋼構件的現(xiàn)場焊接：7.7.1 現(xiàn)場連接應按所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范要求連接，并得到工程師的同意方可施工。7

54、.7.2 所選用的焊接材料應與母材匹配。應符合設計單位和施工規(guī)范的的規(guī)定。7.7.3 焊接前應明確每一個部位設計所采納的焊縫種類使焊工充分了解相對應的參數(shù)要求，保證焊接時準確無誤。7.7.4 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采納平焊位置或立焊位置進行焊接。7.7.5 焊接過程中應盡量采納高位焊接，同時保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求。做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地點及時補焊或鑿除后重焊。7.7.6 構件焊接安裝完畢后應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和安裝耳板。 ：7.7.7 焊接施工應嚴格符

55、合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8 1-2002的規(guī)定，當焊接的數(shù)量達到規(guī)范所規(guī)定的檢驗批的要求應及時報驗，用目測、探傷等方法檢查焊接質量。7.7.8 栓釘焊接應按下列要求進行質量檢驗。 1栓釘焊接部位的外觀檢查要求四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷者為合格。 2焊接后，自釘頭表面算起栓釘高度公差為2mm，栓釘偏離豎直方向的側 斜角1 5。 3外觀檢查合格后，應進行彎曲試驗檢查。 合格標準：當焊釘打彎至30時，焊縫和熱阻礙區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且不應少于1個。 4經彎曲試驗檢驗合格的栓釘，可在彎曲狀態(tài)下使用不合格的

56、栓釘應進行更換。7.8 高強螺栓的施工：7.8.1 高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。7.8.2 安裝前，鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分不進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。7.8.3 高強螺栓孔應采納鉆成孔，高強螺栓應能自由穿入螺栓孔。不同意采納氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d。7.8.4 高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露因為23扣，其中同意有10%的螺栓絲扣外露1扣

57、或4扣。八、深化設計要求鋼結構深化設計組織結構、人員資質、人員數(shù)量及名單應明確；相關設計人員應具備相類似工程業(yè)績經歷3年以上。鋼結構深化設計圖必須經本項目國內結構設計單位中國建筑研究設計院的審查批準，方可成為本工程的施工詳圖。所有深化設計圖紙的變更必須經業(yè)主方（業(yè)主、設計院、QS、監(jiān)理）審查同意，所有的深化設計圖紙技術核定經業(yè)主方（業(yè)主、設計院、QS、監(jiān)理）的審查同意。鋼結構深化設計圖紙的基礎為業(yè)主提供的由中國建筑研究設計院設計的鋼結構設計圖。鋼結構深化設計圖紙的出圖打算要滿足施工進度打算的要求；要考慮到圖紙審查的時刻，滿足工程施工進度打算的安排。鋼結構深化設計圖紙的設計質量操縱程序、措施和質

58、量保證體系。8.1深化設計8. 圖紙目錄要緊內容：深化設計圖號構件號、數(shù)量、重量、構件類不圖紙的版本號以及提交的日期其它資料.鋼結構深化設計總講明要緊內容：工程概況及設計依據(jù)（要緊為遵照的設計、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用講明、依據(jù)及建議；加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術要求和講明；焊接、除銹、涂裝等工藝的質量要求；構件的幾何尺寸以及同意偏差；焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特不強調的事宜；構造、制造、運輸?shù)燃夹g要求；圖例講明；其他需要講明的內容。 .安裝布置圖：包括平面布置圖、立面布置圖（包括剖面

59、布置圖）、樓梯布置圖等。安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝講明等一系列安裝所必須具有的信息。必須反映構件完整的信息，它至少應包含以下內容：構件細部、材料表、材質講明、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格。軸線號及相對應的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。構件及視圖方向。.高強螺栓及一般螺栓的描述施工詳圖繪制結束后，應向需方提供完整的高強螺栓清單，清單中應明確所有螺栓的規(guī)格、數(shù)量以及采納的標準和等級；螺栓長度的確定，必須按照JGJ82-91進行計算。供圖清單每次供圖應有一份出圖清

60、單，清單中需包含以下內容：應注明詳圖號。構件號、數(shù)量、重量、構件類不。圖紙的版本號以及提交的日期。其它資料。8.2.文件的幅面8.A系列紙張的尺寸如下所示：A0：841mm1189mmA1：594mm841mmA2：420mm594mmA3：297mm420mmA4：210mm297mm8.索引圖： 1/200、1/400、1/60構件詳圖： 1/20、1/30、1/40局部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/100、1/2008.3.書寫格式：原則上所有文件、資料、圖紙均應打印，但技術聯(lián)絡書和草圖等能夠手寫。注：采納的圖框以及資料的格式應提交確認業(yè)主，無誤后方可執(zhí)行。8.4.施工詳圖和構