烘房工操作規(guī)程

1、烘房工操作程烘房工操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險 品,通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良 ,如有故障應(yīng)預(yù)先 排除。2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。對浸漆產(chǎn)品必須待漆.1使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品,通風(fēng)機(jī)儀表管路排空閥、 防曝門等附屬設(shè)備是否良好,如有故障應(yīng)預(yù)先排除。2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。對浸漆產(chǎn),必須待漆濾盡 方可進(jìn)入烘房。3打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣,然后才能進(jìn)入烘房內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查, 并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢,位置要適當(dāng),重不壓輕分類存放,防止傾倒?jié)L動。4、關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無人,一切正常方可

2、關(guān)門,然后再送電或送氣。5、用真空烘房時應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。開啟時必須將真空度降 至零位,相互間要密切配合,安全操作。6電烘房時應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢,絕緣是否良好,房內(nèi)有無金屬物 搭連。使用時先開通風(fēng)機(jī)后送電,開門時先斷電源后關(guān)通風(fēng)機(jī)。7蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)嚴(yán)禁任意撥動,如有問題及時處理。 并按以下順序操作:(1)有水冷卻要先開冷卻水并檢查水流是否暢通; 先開回水旁通閥和疏水器的閥門 , 開蒸氣閥門 , 經(jīng)一定時間后將回水旁 通閥關(guān)閉;(3)開動通風(fēng)機(jī)檢查進(jìn)排汽門是否打開。8烘房內(nèi)外要保持整潔,烘房頂禁堆物件烘房附近要裝消防設(shè)備,操作者應(yīng) 熟悉使用方法。9、烘房內(nèi)嚴(yán)

3、禁烘衣服及其它雜物,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。10工作場地嚴(yán)禁明火和吸煙。11烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)禁超溫使用。12開烘時必須有兩人以上當(dāng)班禁止兩人同時離崗。13采用余熱利用的熱水罐必須是敞口開孔至少大于 100 毫米且每班都要檢查是否與大氣相通,防止阻塞。篇 2:電焊工操作規(guī)程1、工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品 , 電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣 ,不要穿潮濕 衣服工作。2 、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割 , 若需 要焊 , 應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈 , 并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn) 同意后 才可進(jìn)行工作,焊接工作要離開易燃、易爆物體 米以外。3、禁止在可燃粉塵濃度

4、高的環(huán)境下進(jìn)行焊按或切割工作。4焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證由本單位安技,防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn), 單位防火負(fù)責(zé)人審批后 按有關(guān)規(guī)定動火 ,并按批準(zhǔn)動人期動火。動火證過期無 效。5焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點(diǎn)要 牢固 焊條工具等仿要放 , 防止掉下傷 , 下邊做好安全措 , 專人監(jiān)視 注意行人 等安全工作,落雨時,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。6 、焊按密封容器 ,要打開 , 進(jìn)行排氣通 ,人進(jìn)入容器內(nèi)工 , 要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè) , 最少要 2 人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。7在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作, 工作者要戴好防毒口

5、罩,工作場所有專人防護(hù)采取可靠的安全措施。8、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固 ,應(yīng)有可靠的接地線 焊鉗絕緣裝置要齊全良 好,電焊機(jī)工作溫度不得超過 609 、電焊工必須認(rèn)真注意防火 焊條用剩部份不要亂 , 下班前特焊機(jī)電源切斷 , 焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。 10、電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔11、風(fēng)焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的 檢查,務(wù)必安全可靠。12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。13、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放不允 許水平放置使用。1

6、4 焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流 , 應(yīng)及時將所有閥門關(guān) , 膠管發(fā)現(xiàn)燃燒 , 應(yīng)及時將燃 燒段的氣路切斷,將氧氣瓶乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金顆?；蜓趸F堵塞焊咀時, 必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。15 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆 , 瓶內(nèi)氣體不要用 , 要剩下一定的氣 , 電焊 機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于 米。16 工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān) , 把膠管整理 , 清理現(xiàn)場 做到現(xiàn)場沒有留下火 種方可離開。篇 3:力機(jī)械操作工操作規(guī)程一、內(nèi)燃機(jī)1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于 20m 。2搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖 轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準(zhǔn)將繩

7、繞在手上。3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。二、發(fā)電機(jī)1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。2發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在 絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人體接觸帶電部分須帶電作業(yè)時應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。 三、空氣壓縮機(jī)1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。2 、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng) , 嚴(yán)禁日光曝曬 和高溫烘烤。3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不 正常,發(fā)生漏水

8、、漏氣、漏電或冷卻液突然中 ,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲 響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。6、停車時應(yīng)先降低氣壓。四、低壓蒸汽鍋爐1 、生火前 應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是 否處在完好狀態(tài)。2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔不準(zhǔn)含有油脂。3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護(hù) , 外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次 , 察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆 滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓 以上時

9、應(yīng) 使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表 的位置。6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升 （2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降 （3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。 （4）爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。7 、緊急停爐 , 首先應(yīng)停止燃 , 關(guān)閉風(fēng)門 打開爐門和放氣 , 如因缺水事 , 嚴(yán) 禁向爐內(nèi)立即加水。篇 4: 平爐煉鋼工操作規(guī)程一、檢查1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻

10、、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室 必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號時應(yīng)立即避開。2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應(yīng)立即修理更換。3、變向裝置不好 , 用人工操作變向閥 , 必須把電門開關(guān)拉 , 然后進(jìn)行操作。 4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時 ,要詳細(xì)檢查現(xiàn)場并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū) 域。5、酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采用活動 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài) ,如發(fā) 現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。二、修爐1、停爐檢修時必須事先作好各項準(zhǔn)備工作。2 、拆爐時要統(tǒng)一指 , 合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉

11、渣室 時,應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后方可拆除。3 、開爐前 必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝 置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點(diǎn)火升溫。4點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象。 點(diǎn)火時要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門其他人員一律避開爐門前。 5、平爐停,送天然氣,煤氣或油時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。三、補(bǔ)爐1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。 2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前 ,必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好 ,卡頭卡風(fēng)管時要 卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對

12、面。3 、往爐外拉出用完的工具時 (風(fēng)管子 大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子 ), 必須注 意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。4、吹爐底時,開風(fēng)閥人員要精神集中 ,意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先 由小后到大。5、爐后打出鋼口時 , 要蓋好平臺鐵板 并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子 上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。四、裝料1裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸氣瓶,密封容器,彈藥嚴(yán)重潮濕 的爐料。2、裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機(jī)信號。3、裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時碰壞爐門框。4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。五、熔化和精煉1、取樣時樣勺,

13、樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時樣勺必須端平。打試樣 時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠(yuǎn)離以免鋼水飛濺燙傷人。2放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水嚴(yán)禁從爐臺上往 渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時 ,應(yīng)及時進(jìn)行處理并提前將鋼水包放于出鋼槽下對 好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。4、人工往爐內(nèi)投放材料時不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精 煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。5 、冶煉中更換爐門及冷卻裝置 , 要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保 險鏈條,并隨時進(jìn)行檢查。6 、在精煉期上爐頂檢查時 , 必事先統(tǒng)一組織 , 指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作 , 必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。7、爐頂有塌落危險時 ,每批加礦石數(shù)量要酌情減少以防因增加爐膛壓力造成爐 頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后 不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合 ,以免鋼水上 漲跑出傷人。六、出鋼1在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。 2、打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。3氣瓶應(yīng)放在距離爐子 10 米以外的安全地方使用肘運(yùn)往現(xiàn)場,離明火不得小 于 5 米,同時應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時運(yùn)回原地搬運(yùn)時要用專用工具,嚴(yán)禁 接