軋鋼與節(jié)能減排課件

1、 軋鋼&節(jié)能減排組員：馬佳旺吳水鯤田海浪 一、軋鋼的基本概念及分類：金屬塑性變形是金屬加工的重要方法之一。它是指金屬工件在工具外力（主要是壓力）的作用下，產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到要求的形狀、尺寸和性能的加工過程。因此，也把塑性變形稱為塑性加工或壓力加工。一、軋鋼的基本概念及分類：按金屬塑性變形的加工方式，即綜合考慮工具的特征及工件的變形方式，可將塑性變形方法分為五大類（見下表）一、軋鋼的基本概念及分類：軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋間之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。軋制過程除使軋件獲得一定形狀和尺寸外，還必須使組織和性能得到一定程度的改善。為了了解和控制軋制過程

2、，就必須對(duì)軋制過程形成的變形區(qū)及變形區(qū)內(nèi)的金屬流動(dòng)規(guī)律有一概括的了解。一、軋鋼的基本概念及分類：軋制分類：1. 按軋制溫度分類 2. 按軋制產(chǎn)品分類 一、軋鋼的基本概念及分類：3. 按軋制產(chǎn)品形狀分類 板帶材軋制 管材軋制型材軋制線材軋制二、熱軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝板、帶產(chǎn)品外形扁平、寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點(diǎn)帶來其使用上的特點(diǎn)：1）表面積大，故包容覆蓋能力強(qiáng)，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面都得到廣泛應(yīng)用；2）可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及汽車制造等部門占有極其重要的地位；3）可彎曲、焊接成各類復(fù)雜斷面的

3、型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結(jié)構(gòu)件，故稱為“萬能鋼材”。 二、熱軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝1、工藝流程熱軋帶鋼的技術(shù)要求(1)尺寸精度要求高(2)板形要好(3)表面質(zhì)量要好 (4)性能要好尺寸精度：厚度精度：縱向厚差 控制手段：各種AGC 寬度精度： 控制手段：各種AWC板形：凸度 楔形 板形控制手段 CVC PC WRB WRS 平坦度： 表面質(zhì)量：表面缺陷：劃傷、氧化鐵軋入、印痕、裂紋、麻點(diǎn)性能：機(jī)械性能：強(qiáng)度 韌性 沖擊性能 延展性 電磁性能：低鐵損 高磁感應(yīng)強(qiáng)度 磁各向異性 化學(xué)性能：耐腐蝕熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝的新發(fā)展1、連鑄坯熱送、熱裝和直接軋制技術(shù)2、蓄熱式加熱爐技術(shù)。3、板坯定寬側(cè)

4、壓技術(shù)4、熱卷箱和保溫罩5、無頭軋制技術(shù)6、板形控制技術(shù)7、軋制潤(rùn)滑工藝技術(shù)8、鐵素體軋制技術(shù)軋鋼節(jié)能1、加熱爐方面1）蓄熱燃燒技術(shù)近年來，蓄熱燃燒技術(shù)在加熱設(shè)備方面得到廣泛推廣，相比于無余熱回收的加熱爐，蓄熱加熱爐可節(jié)能40%以上。但投資成本較高，存在節(jié)能不節(jié)錢的觀念，近期推薦采用雙蓄熱（同時(shí)預(yù)熱煤氣和空氣1000）技術(shù)的加熱爐利用富余高爐煤氣方面，效率高于70%，節(jié)能明顯。2）節(jié)能涂料節(jié)能涂料利用遠(yuǎn)紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光譜發(fā)射率，增加爐膛換熱，可節(jié)能5%-10%的效果，目前國(guó)內(nèi)不少軋鋼加熱爐都使用該技術(shù)。3）步進(jìn)爐和汽化冷卻技術(shù)步進(jìn)爐可以減少鋼坯加熱時(shí)

5、間，降低氧化燒損。汽化冷卻可減少軋鋼用水，可以把生產(chǎn)蒸汽回收利用，近年新建加熱爐上逐步推廣應(yīng)用。軋鋼節(jié)能2.高溫低氧燃燒技術(shù) 實(shí)現(xiàn)低成本的無氧化加熱和熱軋則是熱軋追求的另一個(gè)目標(biāo)。高溫低氧燃燒就是在溫度高達(dá)1000左右,含氧量在5%8%的氣氛中燃燒 。在熱軋過程中,氧化的損耗為鋼材的3%6。采用高溫低氧燃燒技術(shù),可回收大量的煙氣余熱,節(jié)約燃料約50%左右,成為20世紀(jì)90年代以來發(fā)達(dá)國(guó)家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新節(jié)能燃燒技術(shù)。 軋鋼節(jié)能4.薄板坯連鑄連軋技術(shù) 采用薄板坯連鑄連軋是鋼鐵工業(yè)近年來最重要的技術(shù)進(jìn)步之一。標(biāo)準(zhǔn)扁鋼坯是直接在熱鋼帶機(jī)上軋制的,節(jié)約了處理和能源費(fèi)用。預(yù)計(jì)節(jié)能量為標(biāo)準(zhǔn)冷裝料

6、能源費(fèi)用的50%。 軋鋼節(jié)能5.低溫軋制與軋制工藝潤(rùn)滑技術(shù) 低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗的重要節(jié)能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗,但其變形抗力和軋制功率增加。近年來,許多軋制生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明降低燃耗的節(jié)能效果更顯著,當(dāng)溫度問1100出鍋時(shí),降溫節(jié)約的能耗達(dá)9.6%,且出鍋溫度降低則氧化鐵皮量顯著減小,低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益,完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。 對(duì)許多軋機(jī)而言,采用工藝潤(rùn)滑技術(shù)能降低軋制的能耗,特別是對(duì)鋼板軋機(jī)尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在8001250,在變形區(qū)軋輥表面的溫度可達(dá)450550,因此,需要用大量的水冷卻軋輥。通

7、過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),采用熱軋工藝潤(rùn)滑,由于軋制力的降低,軋制動(dòng)力的消耗約下降8%。 軋鋼節(jié)能6、電機(jī)節(jié)能技術(shù)粗軋機(jī)、精軋機(jī)、輥道、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，能耗主要為電耗，電機(jī)為關(guān)鍵設(shè)備，電機(jī)設(shè)計(jì)避免大馬拉小車，進(jìn)行電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在運(yùn)行過程中采用變頻調(diào)速技術(shù)，通過電機(jī)節(jié)能技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)節(jié)電20%-40%。7、自動(dòng)化軋機(jī)自動(dòng)化可以間接節(jié)能5%-18%，如加熱爐的燃燒優(yōu)化控制，可以有效實(shí)現(xiàn)空燃比的優(yōu)化控制，減少不完全燃燒，提高燃燒效率，減少鋼坯氧化燒損，降低加熱爐單耗。軋鋼減排 軋鋼減排一、軋鋼廢水減排技術(shù)軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為：懸浮物含量50mg/L，油含量5mg

8、/L。采用浮油回收電磁凝聚斜板沉淀的方法對(duì)軋鋼廢水進(jìn)行集中處理，閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，采用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨(dú)軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現(xiàn)有土水池改建而成)，經(jīng)除油設(shè)施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器，廢水經(jīng)沉淀處理后，進(jìn)入現(xiàn)有5000m3蓄水池，再經(jīng)現(xiàn)有二級(jí)加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用，補(bǔ)充水來自現(xiàn)有一級(jí)水源泵站。斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮，由沉淀器底部的螺旋輸泥機(jī)輸出，經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵皮，用電動(dòng)抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用。經(jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用。

9、軋鋼減排1）除油設(shè)施軋鋼廢水含油主要是軋制設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)的跑、冒、滴、漏造成的，針對(duì)廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過SY120型浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。該浮油回收機(jī)與傳統(tǒng)的浮桶式除油機(jī)等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。除油設(shè)施安裝使用后，經(jīng)實(shí)測(cè)，進(jìn)水水質(zhì)含油量為164.5mg/L，經(jīng)除油設(shè)施除油后，出水水質(zhì)含油量為4.82.3mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求。軋鋼技術(shù)（3）斜板沉淀器采用新型CFC20型異向流斜板