氨制冷系統(tǒng)流程圖Y

1、氨制冷系統(tǒng)流程圖要記工作流程如下：由空氣分別器出來的低壓蒸汽被低壓制冷劑壓縮機吸入后壓縮至平衡管使兩個設(shè)備壓力平衡利用液位差將冷凝器的液體流入貯液器。放空管和放油管分別與空氣分別器和集油器相連 通。一局部壓縮至低壓壓縮機壓縮。一局部進入到回液器中，經(jīng)過回液器中的熱氨沖霜供氣管在進入到冷凝器中形成一個循環(huán)。經(jīng)過冷凝器出來的高壓的氨液利用液位差將液體壓入高壓貯液器中，其中高壓貯液器中設(shè)置了有壓力表、安全閥、泄氨口等。其中來自冷凝器的混合氣體就進入到了空氣分別器中，經(jīng)過中間管、出液管它與集油箱連通、安全閥、壓力表。其中一局部經(jīng)回壓貯液循環(huán)桶中，其中的氨液通過熱氨沖霜回氣管進入到分液器中。分液器中。施

2、工關(guān)鍵技術(shù)制冷壓縮機安裝制冷壓縮機就位前，將其底部和根底螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將制冷壓縮機就位前，將其底部和根底螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將寸要量測準確。制冷壓縮機的就位縮機，將滾杠撒出，按其具體狀況墊好墊鐵。線與根底上中心線對正。到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進展精平。770%進，才能擰緊地腳螺栓。油氨分別器的安裝安裝在壓縮機后邊，起分別起汽液分別作用，還可以分別潤滑油。安裝時應(yīng)安裝在壓縮機后邊，起分別起汽液分別作用，還可以分別潤滑油。安裝時應(yīng)器正常供液。集油器安裝冷凝器安裝120mm、均勻；2。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)全都，3

3、0mm；3品要求，方向應(yīng)全都；片，角度應(yīng)全都。55循環(huán)。因此，在設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)強調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量高壓貯液器的安裝0.2%-0.3%裝上。蒸發(fā)器安裝1、安裝內(nèi)容 先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發(fā)器反面與立板定位為 300MM ，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為 250MM ，如是冷凍庫，排水部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它一樣。2、吊裝留意 蒸發(fā)器進風口不能對著庫門，蒸發(fā)器最好吊放在冷庫最長端，蒸發(fā)器取居中，以便修理 3、 要求蒸發(fā)器與根底連接結(jié)實、平穩(wěn)，無松動現(xiàn)象。高壓貯液器的安裝0.2%-0.3%上。低壓循環(huán)

4、貯液器的低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為 5mm。低壓循環(huán)桶的正常 2.5m 以上，其木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。中間冷卻器的安裝量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過 5mm，且留意配管的連接，木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。排液桶的安裝0.2%-0.3%關(guān)心貯液器的安裝空氣分別器的安裝臥式四重管空氣分別器安裝標高一般為 1.2m，安裝時氨液進口端應(yīng)稍高些，5/1000 的坡度。緊急泄氨器的安裝下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。制冷系統(tǒng)排污制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而干凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進展了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過程中，不行避開地會

5、殘鐵銹、焊渣等污物。制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而干凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進展了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過程中，不行避開地會殘鐵銹、焊渣等污物。的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，翻開系統(tǒng)中(除通往大氣的閥外)全部閥，O.6MPa，然后將設(shè)備最低處的閥門，系統(tǒng)底部排污閥快速一般不少于三次150mm次做好排污效果的記錄。排污干凈與否對投產(chǎn)后機器安全運轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必需認真對待。庫房排管在每裝完一組便可進展排污工作。為了檢查排管是否堵塞，可以做空壓機吹入木球，要求其暢通無阻。壓力氣密試驗氟利昂制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗一般要求承受工業(yè)上的枯燥氮氣，因氮氣內(nèi)1.6MPa，1.

6、0MPa。1、壓力氣密試驗的方法 關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機的吸、排氣閥 將接通大氣的閥門關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門全部開啟。75mm1.520.5MPa于各焊縫、法蘭、閥門處，檢查有無滲漏。1.0MPa查時要求認真、急躁。或電磁閥前的截止閥關(guān)閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關(guān)閉。 向高壓局部連續(xù)充氮直到 1.6MPa24h，再檢查溫度和5，0.03MPa，即為合格。2、儀器檢漏0.05MPa3%時，可用鹵素燈或電子檢漏儀進展檢查。查出滲漏部位后，進展補焊。壓縮機試運行1、試車前的預(yù)備從壓縮機進口到氨冷器出口包括壓縮機進展徹底的吹除排污，使系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)，然后對系統(tǒng)1.8MPa2、無負荷試車15min排出。

7、空氣試車開機步驟： 開油冷卻器及氨冷卻器的冷卻水；0.150.3MPa； 開主機?？諝庠囓噾?yīng)嚴格留意以下幾點： 嚴禁加載試車，試車負荷必需定位到“0”位，讓壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)； 噴油壓力=油泵出口壓力-排氣壓力，空氣試車是空載試車，則排氣壓力0.2MPa右?？諝庠囓囃C步驟： 將負荷定位到“0”位；系統(tǒng)試運行1、制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)加后進展。試運轉(zhuǎn)程序如下：2、系統(tǒng)的啟動使用壓縮機啟動、停頓按鈕點動壓縮機，以檢查電機轉(zhuǎn)動方向與壓縮機轉(zhuǎn)動縮機水套供水。翻開制冷系統(tǒng)的把握電源，把握電源指示燈顯示。調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運行正常。機，壓縮機啟動運行指示燈應(yīng)顯示。3、系統(tǒng)的試運行壓縮機啟動后，如無特別時應(yīng)翻開制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時緩慢地翻開壓縮機吸氣閥。通過調(diào)整油壓使油壓比吸氣壓力高 0.150.3MPa。使壓縮機平穩(wěn)地運行。氣壓力(即制冷劑的循環(huán)量),使系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。系統(tǒng)進人運行狀態(tài)后，隨時留意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位的變化；吸氣壓化。如覺察特別應(yīng)準時處理甚至停機。在消滅特別時隨時進展調(diào)整甚至停機處理。壓縮機運行正常后，可每隔 15min 左右將能量調(diào)整機構(gòu)增大一檔。能量調(diào)整100位置，壓縮機