生產(chǎn)車間7s管理制度 (共2篇)

1、生產(chǎn)車間7s管理制度 (共2篇)生產(chǎn)車間7s管理制度為了確?！?S”內(nèi)容在車間的順利實施和保持良好的效果,達到開展“7S”的最終目標,特制訂本制度：1、指導思想：根據(jù)“7S”教程、推行手冊提供的學習資料，結合車間的實際開展各項工作。2、目標：創(chuàng)造一個干凈整潔、亮麗、整體容貌良好的先進生產(chǎn)車間?！?S”小組是本車間具體組織、實施監(jiān)督的職能實體。車間各層級人員應積極支持配合該小組的工作。該小組成員在車間將不定時抽查各項記錄，物品擺放。擺放要合理、分類、整齊，標識、場地衛(wèi)生等，不合格按以下制度扣罰處理：2.1、不寫記錄（當班記錄、計劃、總結、分析）扣罰10元/次；2.2、亂寫亂畫、撕記錄本的扣罰當事

2、人10元/次；2.3、記錄不全、弄虛作假、不清楚的扣罰當事人10元/次2.4、涂改通知、留言的扣罰當事人50元/次；2.5、對妨礙、破壞“7S”小組開展工作的行為處罰50元；2.6、班后的20分鐘為“7S”清掃、整頓的時間，對早退的按早退處罰內(nèi)容處罰，由“7S”小組監(jiān)督；3、所有的物品（包括爛磚、缺陷磚、叉車、斗車、電機、紙箱、磨塊、維修配件、油類、風割車、焊機）不按規(guī)定區(qū)域定位擺放（要求要合理、整齊）， 處罰當事人（責任人）5元/次。3.1、凡屬暫放區(qū)域所有物品必須有明顯的標識,如無標識、標識錯誤的扣罰責任人（無責任人扣班長）10元/次；3.2、在本工作范圍內(nèi)無關物品必須及時清走（如爛磚、爛

3、鐵、廢舊磨具、紙箱等）否則扣罰責任區(qū)責任人10元/次；3.3、要保持車間通道通暢，如無故亂放物品在通道上，占用通道的扣罰當事人10元/次；3.4、“7S”小組檢查不合格要求整改的必須及時整改，第二次檢查仍不合格的扣罰責任人（當事人）20元/次；3.5、對隨意改動擺放位置、標識處罰10元/次；3.6、隨意將煙頭、紙屑、果皮及其它廢棄物亂丟、亂放扣罰10元/次；3.7、在公共場合講臟話、污言穢語的處罰10元/次;3.8、“7S”小組成員包庇、袒護處事不公的扣罰50元/次；“7S”小組成員的工作接受各員工原監(jiān)督，有意見和建議的有組織有紀律地協(xié)商，反對草率；3.9、小組成員做到每天抽查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處

4、理，不處理者處罰20元/次；3.10、電柜門要關好，發(fā)現(xiàn)未關門扣罰當事人10元/次，無當事人扣罰責任人10元/次。3.11、設備安全防護是否到位；消防器材放置，分配合理；安全警示牌，消防安全通道是否設置；員工是否配戴勞保，防護帽；安全操作規(guī)程是否定期學習、培訓。以上五項，如有違反每次扣罰10元“7S”成員必須公平、公正、公開的態(tài)度對待工作，發(fā)現(xiàn)問題及時通有關人員，以做好“7S”工作為宗旨。#2樓回目錄生產(chǎn)車間7s管理制度(第2篇)生產(chǎn)車間7s管理制度 | 2016-08-19 11:26生產(chǎn)車間7S管理制度#e#分廠“7s” 管理制度為了確?！?s”內(nèi)容在車間的順利實施和保持良好的效果 ,達到

5、開展“7s”的最 終目標,特制訂本制度： 1、指導思想： 根據(jù)“7s”教程、推行手冊提供的學習資料，結合車間的實際開展各項工作。 2、目標：創(chuàng)造一個干凈整潔、亮麗、整體容貌良好的先進生產(chǎn)車間。 “7s”小組是本車間具體組織、實施監(jiān)督的職能實體。車間各層級人員應積極 支持配合該小組的工作。 該小組成員在車間將不定時抽查各項記錄，物品擺放。擺放要合理、分類、整 齊，標識、場地衛(wèi)生等，不合格按以下制度扣罰處理： 2.1、不寫記錄（當班記錄、計劃、總結、分析）扣罰 10 元/次； 2.2、亂寫亂畫、撕記錄本的扣罰當事人 10 元/次； 2.3、記錄不全、弄虛作假、不清楚的扣罰當事人 10 元/次 2.

6、4、涂改通知、留言的扣罰當事人 50 元/次； 2.5、對妨礙、破壞“7s”小組開展工作的行為處罰 50 元； 2.6、班后的 20 分鐘為“7s”清掃、整頓的時間，對早退的按早退處罰內(nèi)容處罰， 由“7s”小組監(jiān)督； 3、所有的物品（包括爛磚、缺陷磚、叉車、斗車、電機、紙箱、磨塊、維修配件、 油類、風割車、焊機）不按規(guī)定區(qū)域定位擺放（要求要合理、整齊） ， 處罰當事人（責任人）5 元/次。 3.1、凡屬暫放區(qū)域所有物品必須有明顯的標識,如無標識、標識錯誤的扣罰責任人 （無責任人扣班長）10 元/次；編 日 制 期 審 日 核 期 批 日 準 期陶瓷有限公司文件編號 版 號 文件名稱 a/0 生

7、效日期 頁 碼 第2頁 共2頁分廠“7s” 管理制度3.2、在本工作范圍內(nèi)無關物品必須及時清走（如爛磚、爛鐵、廢舊磨具、紙箱等） 否則扣罰責任區(qū)責任人 10 元/次； 3.3、要保持車間通道通暢，如無故亂放物品在通道上，占用通道的扣罰當事人 10 元/次； 3.4、 “7s”小組檢查不合格要求整改的必須及時整改，第二次檢查仍不合格的扣罰 責任人（當事人）20 元/次； 3.5、對隨意改動擺放位置、標識處罰 10 元/次； 3.6、隨意將煙頭、紙屑、果皮及其它廢棄物亂丟、亂放扣罰 10 元/次； 3.7、在公共場合講臟話、污言穢語的處罰 10 元/次; 3.8、 “7s”小組成員包庇、袒護處事不

8、公的扣罰 50 元/次； “7s”小組成員的工作接 受各員工原監(jiān)督，有意見和建議的有組織有紀律地協(xié)商，反對草率； 3.9、小組成員做到每天抽查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理，不處理者處罰 20 元/次； 3.10、電柜門要關好，發(fā)現(xiàn)未關門扣罰當事人 10 元/次，無當事人扣罰責任人 10 元 /次。 3.11、設備安全防護是否到位；消防器材放置，分配合理；安全警示牌，消防安全 通道是否設置；員工是否配戴勞保，防護帽；安全操作規(guī)程是否定期學習、培訓。 以上五項，如有違反每次扣罰 10 元 “7s”成員必須公平、公正、公開的態(tài)度對待工作，發(fā)現(xiàn)問題及時通有關人員，以 做好“7s”工作為宗旨。編 日制 期審 日核 期批 日準 期注：查看本文詳細信息，請登錄安徽人事資料網(wǎng) 站內(nèi)搜索：生產(chǎn)車間7s管理制度看了該文章的人還看了：7s管理車間制度5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seis焊接實訓車間管理制度1、實訓指導教師在實訓課期間為第一安全責任人，必須對實訓學