數(shù)控車工二級

1、2009年湖北省數(shù)控車工技師（二級）理論復習題填空題TOC o 1-5 h z1、控制主軸正轉(zhuǎn)的M代碼是。2、模態(tài)指令一旦在程序段中使用，便一直。3、T0202的含義是。4、程序暫停后需要繼續(xù)執(zhí)行程序，需要按按鈕。5、選擇暫停指令M01起作用的條件是。6、執(zhí)行指令G92X30Z0，對刀點在工件坐標系中的坐標值是。7、執(zhí)行指令G92X0Z10時，刀具動。8、執(zhí)行指令G54時，刀具動。9、G54指令的坐標原點由程序指定的。10、G54指令的坐標原點與刀具當前的位置。11、對小于1800的圓弧，半徑R用表示。12、必須用I、K指令。13、手工編程時，整個程序的編制過程是由。14、機床回到所有坐標軸的

2、參考點，CNC就建立起了。15、對刀點是零件程序加工的。16、標準的坐標系是一個坐標系。17、機床的每一個都定義一個坐標軸。18、在基本坐標系中，大拇指的指向為。19、數(shù)控機床的某一坐標軸的正方向是指運動方向。20、工件原點到機床原點間的距離稱為選擇題車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切削抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）。進給抗力FxB.切削抗力FyC.主切削力FzD.不確定切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（）。彎曲B.扭轉(zhuǎn)C.刀痕D.振動判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸的負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G

3、03。通常圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖所示，正確的說法如下（）。A.圖a表示前置刀架時的情況；B.圖b表示前置刀架時的情況；C.圖a表示后置刀架時的情況；D.圖b表示后置刀架時的情況；從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇原則是：（）。先選取切削速度，其次確定進給速度，最后確定被吃刀量或側(cè)吃刀量先選取被吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度先選取進給速度，其次確定進給速度，最后確定被吃刀量或側(cè)吃刀量先選取被吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定進給速度程序校驗與首件試切的作用是（）。A.檢查機床是否正常B.提高加工質(zhì)量C.檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙

4、要求D.檢驗參數(shù)是否正確6杠桿千分尺的分度值為（）。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0057工件在小錐度心軸上定位，可限制（）個自由度。A.三B.四C.五D.六8麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和（）橫刃。A.2條B.1條C.3條D.沒有橫刃9機械效率值永遠是（）。A.大于1B.小于1C.等于1D.負數(shù)10數(shù)控車床上加工套類零件時，夾緊力的作用方向應為（）。A.軸向B.徑向C.垂直于主要定位表面D.以上都不正確11采用基孔制，間隙配合時軸的基本偏差應在（）之間選擇。A.suB.agC.hnD.au數(shù)控車床系統(tǒng)中G96S150表示各切削點線速度控制在（）。A.150mminB.1

5、50r/minC.150mm/minD.150mm/r夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）A.13倍B.1/31/5C.1/101/1000D.等同值下列材料中（）屬于難加工材料。A.45號鋼B.40CrC.Q235D.1Cr13SiAl脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（）。A.越高B.越低C.與其無關(guān)D.不受影響16.測量與反饋的作用是為了（）。A.提高機床的安全性B.提高機床的使用壽命C.提高機床的定位精度、加工精度D.提高機床的靈活度砂輪的硬度取決于（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的粘結(jié)強度C.磨粒粒度D.磨粒率18.精基準是用（）作

6、為定位基準。A.未加工表面B.復雜表面C.切削量小的D.加工后的表面在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（）。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A.比例B.公差范圍C.采購人員D.后勤人員數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。A.測速發(fā)電機B.脈沖編碼器C.溫度控制器D.光電管采用固定循環(huán)編程，可以（）。A.加快切削速度，提高加工質(zhì)量B.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù)，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。A.

7、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高度D.輪廓控制數(shù)控機床梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）。A.大徑B.小徑C.底徑D.中徑為了保證人身安全，在正常情況下，電器設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。42VB.36VC.24VD.12V26允許間隙或過盈的變動量稱為（）。最大間隙B.最大過盈C.配合公差D.變動誤差27數(shù)控編程時，應首先設(shè)定（）。A.機床原點B.固定參考點C.機床坐標系D.工件坐標系28在數(shù)控車床中，切削工作的動力部分是指（）。A機床；B數(shù)控裝置；C伺服系統(tǒng)；D輔助裝置。29一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效的降低振動強度。A.剛度B.強度C.精度D.

8、硬度30在下面幾種鋼的牌號中，屬于合金調(diào)制鋼的是（）。A.Q235B.T8C.45D.40Cr判斷題1機床參考點通常是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點，因此數(shù)控機床開機后，必須先進行手動返回參考點操作,才能建立機床坐標系,但不能消除由于種種原因產(chǎn)生的基準偏差。（）固定循環(huán)只能用G80取消。（）鉆孔直徑W5mm時，鉆頭應選較高的切削速度，較高的轉(zhuǎn)速。（）YG8硬質(zhì)合金其代號后面的數(shù)字代表碳化鈦的百分含量，常用于鑄鐵等短切屑材料的粗加工。（）數(shù)控加工中，對于易發(fā)生變形、毛坯余量較大、精度要求較高的零件，常以粗、精加工劃分工序。（）

9、宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（）塑料滑動導軌比滾動導軌的摩擦系數(shù)低。（）加工塑性金屬材料時，當切削速度Vc從50m/min增至500m/min時，切削力減少約10%,高速切削技術(shù)就是基于該原理創(chuàng)造的。（）數(shù)控銑床的主軸上沒有安裝脈沖編碼器，也可以攻螺紋。（）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。（）工藝基準包括：裝配基準、測量基準、工序基準、定位基準。（）一般低碳鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預備熱處理，其目的是均勻細化鋼的組織，提高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。（）當工藝系統(tǒng)的剛性差，如車削細長的軸類零件時，為避免振動，宜增大主偏角。（）一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作

10、者必須帶手套。（）外圓車刀裝的低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）加工偏心零件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（）數(shù)控車床上切斷時，宜選擇較高的的進給速度；車削深孔或精車時宜選擇較低的進給速度。（）液壓系統(tǒng)常用的流量控制閥有節(jié)流閥和溢流閥。（）只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）無論是升速還是降速的齒輪傳動，均可以提高輸出轉(zhuǎn)矩。（）簡答題在確定定位基準與夾緊方案時，應注意哪些問題？簡述數(shù)控車床上粗、精加工軸類零件時，定位基準和夾緊方式的選擇方法。填空題一個完整的加工程序由若干組成，程序的開頭是程序號，結(jié)束時寫有程序結(jié)束指令TOC o 1-5

11、h z2執(zhí)行指令G90G00X0Z10后，刀具的位置是。3執(zhí)行指令G91G00X0Z10后，刀具的位置沿X方向，沿Z方向。執(zhí)行指令G00X0Z10時，刀具移動的速度是。5執(zhí)行指令G90G01X20Z10F100后，刀具的位置是，刀具移動的速度是。機床坐標的測量起點是。上位刀的車削程序與下位刀的車削程序是。&用I、K指令圓弧的圓心時，I、K始終是。對小于1800的圓弧，半徑R用表示。必須用I、K指令。手工編程時，整個程序的編制過程是由。機床回到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了。對刀點是零件程序加工的。標準的坐標系是一個坐標系。機床的每一個都定義一個坐標軸。在基本坐標系中，大拇指的指向為。數(shù)控

12、機床的某一坐標軸的正方向是指運動方向。工件原點到機床原點間的距離稱為。選擇題1采用基孔制，間隙配合時軸的基本偏差應在（）之間選擇。suB.agC.hnD.au2數(shù)控車床系統(tǒng)中G96S150表示各切削點線速度控制在（）。A.150mminB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）A.13倍B.1/31/5C.1/101/1000D.等同值4下列材料中（）屬于難加工材料。A.45號鋼B.40CrC.Q235D.1Cr13SiAl脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（）。A.越高B.越低C.與其

13、無關(guān)D.不受影響測量與反饋的作用是為了（）。A.提高機床的安全性B.提高機床的使用壽命C.提高機床的定位精度、加工精度D.提高機床的靈活度砂輪的硬度取決于（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的粘結(jié)強度C.磨粒粒度D.磨粒率精基準是用（）作為定位基準。A.未加工表面B.復雜表面C.切削量小的D.加工后的表面在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（）。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A.比例B.公差范圍C.采購人員D.后勤人員數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。A.測速發(fā)電機B.脈沖編碼器C.溫度控制器D.光電管采用固定循環(huán)編程

14、，可以（）。A.加快切削速度，提高加工質(zhì)量B.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù)，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。A.將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高度D.輪廓控制數(shù)控機床梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）。A.大徑B.小徑C.底徑D.中徑15為了保證人身安全，在正常情況下，電器設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。A.42VB.36VC.24VD.12V16允許間隙或過盈的變動量稱為（）。A.最大間隙B.最大過盈C.配合公差D.變動誤差17數(shù)控編程時，

15、應首先設(shè)定（）。A.機床原點B.固定參考點C.機床坐標系D.工件坐標系18在數(shù)控車床中，切削工作的動力部分是指（）。A機床；B數(shù)控裝置；C伺服系統(tǒng)；D輔助裝置。19一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效的降低振動強度。A.剛度B.強度C.精度D.硬度20在下面幾種鋼的牌號中，屬于合金調(diào)制鋼的是（）。A.Q235B.T8C.45D.40Cr21H7/k6這種配合屬于（）配合。A.過度配合B.過盈配合C.間隙配合D.大間隙配合2245鋼鉸孔時常用（）做切削液。A.水；B。乳化液；Co煤油；Do機油23中碳鋼的含碳量為（）。A.0.25%；Bo0.15%0.45%；Co0.25%0.6%；Do0.6%

16、1.5%。性能要求較高的零件在粗加工后，精加工之前應安排（）處理，以提高零件心部的綜合機械性能A.退火B(yǎng).回火C.正火D.調(diào)質(zhì)數(shù)控車床主軸的定位錐度為（）oA.莫氏6#B.莫氏4#C.7：24D.莫氏30#數(shù)控機床由兩個基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機體和機床機械部分。A.數(shù)控程序B.數(shù)控介質(zhì)C.輔助裝置D可編程控制器工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）oA.完全定位B.欠定位C.過定位D.不完全定位（）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A.電動機B.液壓泵C.液壓缸D.液壓控制閥增大前角可（）o減少切削變形和磨擦，減小切削力，工件加工表面質(zhì)量高減少切削變形和磨擦，降低刀具強度

17、，切削熱大使刀具強度降低，散熱體積減小，刀具耐用度降低，切屑變形增大使刀具強度降低，散熱體積減小，刀具耐用度降低，斷屑容易.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）oA.13倍；Bo1/31/5；Co1/101/100；D等同值。判斷題TOC o 1-5 h z1、對于幾何形狀不太復雜的零件宜用手工編程。（）2、自動編程系統(tǒng)使用數(shù)控語言描述切削加工時的刀具和工件的相對運動、軌跡和一些加工工藝過程。（）3、各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床的編程規(guī)則完全相同。（）4、靜態(tài)顯示是在機床閉鎖的狀態(tài)下形成的運動軌跡。（）5、動態(tài)顯示可以模擬刀具和工件的加工過程。（）6、當運動件未確定時，都先假定刀具靜止

18、而工件運動。（）7、基本坐標系中X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手定則確定。（）8、圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸根據(jù)右手螺旋法則確定。（）9、數(shù)控機床某一坐標軸的正方向是指刀具遠離工件的運動方向。（）10、規(guī)定平行于機床主軸軸線的坐標為Z坐標。（）11、在工件旋轉(zhuǎn)的機床上（如車床、磨床等），X軸的正方向是在工件的徑向并平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正方向。12、機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。（）13、機床坐標系的原點由機床生產(chǎn)廠家確定并且不能由用戶更改。（）14、機床坐標軸的有效行程范圍是由數(shù)控系統(tǒng)軟件限位來界定的，其值由制造商定義。（15、機床坐標軸的有效行

19、程范圍等于該軸的機械行程范圍。（）16、工件坐標系是編程人員在編程時使用的坐標系。（）17、對刀點是零件程序加工的起始點。（）18根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出編程時所需要的有關(guān)各點的坐標值，稱為數(shù)值計算。（）19、基點是一個零件的輪廓上各幾何元素之間的連接點。（）20、逼近線段與被加工曲線的交點稱為節(jié)點。（）四、簡答題（每小題5分，本題共10分；要求字跡工整。）1數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與普通車床的傳動系統(tǒng)有哪些主要的差別？2試簡述數(shù)控車床的刀架轉(zhuǎn)位換刀過程。填空題1、數(shù)控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測、等方面的技術(shù)成果。2、NC機床的含義是數(shù)控

20、機床，CNC機床的含義是計算機數(shù)字控制機床、的含義是柔性制造系統(tǒng)。TOC o 1-5 h z3、計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成計算機、外部設(shè)備、輸入/出通道、。4、數(shù)控機床自動編程有兩種：APT軟件編程和軟件編程。5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測量元件，它是一種小型。6、的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。7、數(shù)控機床的主運動的變速系統(tǒng)的參數(shù)有動力參數(shù)、。8、在數(shù)控編程時，是按照來進行編程，而不需按照刀具的在機床中的具體位置。9、圓弧插補時，通常把與時鐘走向相反的圓弧叫。10、為了防止機床強電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進入計算機，在控制計算機中，經(jīng)常采用的輸入和輸出電路。11、通過預緊可以消

21、除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預緊力應最大軸向負載。12、當滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生。13、數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、。14、主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。15、循環(huán)指令G82用于加工。16、粗加工復合循環(huán)指令G72主要用于加工工件。17、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為開環(huán)、和閉環(huán)。18、數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規(guī)定刀具遠離工件的方向為正。19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示。20、數(shù)控機床就其本身的發(fā)展方向是。選擇題1數(shù)控機床的數(shù)控

22、裝置包括（）。A.光電讀帶機和輸入程序載體B.步進電機和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)程序編制中首件試切的作用是（）。A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求測試數(shù)控程序的效率3、數(shù)字增量圓弧插補法是用()逼近被插補的曲線。A.切線B.弦線C.圓弧D.雙曲線4、CNC系統(tǒng)中的PLC是()。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器TOC o 1-5 h z5、靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為()。A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.56、()不是滾動導軌的

23、缺點。A.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復雜C.對臟物較敏感D.成本較高7、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于()。A.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度8、準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是()。AC00、G01、G02、G03、G40、G41、G42BG00、G01、G02、G03、G90、G91、G92CC00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、G02、G03、G17、G40、G41、0429、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序

24、時，采用()的原則編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動B.工件固定不動，刀具移動C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定D.由機床說明書說明10、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于有無()。A位置檢測傳感器B速度檢測傳感器c伺服單元D控制對象11、通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在()。AEPROMBRAMCROMDEEPROM12、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會影響重復定位精度。A.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.各摩擦副中摩擦力的變化13、數(shù)控機床的優(yōu)點是()。A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復雜面、減少工裝費用B

25、、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復雜面、工時費用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復雜面、減少工裝費用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復雜型面、減少工裝費用TOC o 1-5 h z14、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()。A、利用磁盤機讀入程序B、利用鍵盤以手動方式輸入程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序D、從串行通信接口接收程序15、數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應該有消隙措施，其消除的是()A、齒輪軸向間隙B、齒頂間隙C、齒側(cè)間隙D、齒根間隙16、()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在

26、工件上指定某一固定點為原點，建立的坐標系。A標準坐標系B機床坐標系C右手直角笛卡兒坐標系D工件坐標系17、旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點是()。A、很復雜B、復雜C、較復雜D、筒單18、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于()。A、機械傳動副的間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車床中的G41G42是對（）進行補償。A.刀具的幾何長度B.刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D.刀具的角度20、程序加工完成后，程序復位，光標不能自動回到起始位置的指令是（）。A.M00B.M01C.M30D.M0221、H7/k6這種配合屬于

27、（）配合。A.過度配合B.過盈配合C.間隙配合D.大間隙配合45鋼鉸孔時常用（）做切削液。A.水；B。乳化液；Co煤油；D。機油中碳鋼的含碳量為（）。A.0.25%；Bo0.15%0.45%；Co0.25%0.6%；Do0.6%1.5%。性能要求較咼的零件在粗加工后，精加工之前應安排（）處理，以提咼零件心部的綜合機械性能。A.退火B(yǎng).回火C.正火D.調(diào)質(zhì)數(shù)控車床主軸的定位錐度為（）oA.莫氏6#B.莫氏4#C.7：24D.莫氏30#數(shù)控機床由兩個基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機體和機床機械部分。A.數(shù)控程序B.數(shù)控介質(zhì)C.輔助裝置D可編程控制器工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制

28、的定位稱為（）oA.完全定位B.欠定位C.過定位D.不完全定位（）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A.電動機B.液壓泵C.液壓缸D.液壓控制閥增大前角可（）o減少切削變形和磨擦，減小切削力，工件加工表面質(zhì)量咼減少切削變形和磨擦，降低刀具強度，切削熱大使刀具強度降低，散熱體積減小，刀具耐用度降低，切屑變形增大使刀具強度降低，散熱體積減小，刀具耐用度降低，斷屑容易.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）oA.13倍；Bo1/31/5；Co1/101/100；D。等同值。判斷題1、數(shù)控機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過系統(tǒng)設(shè)置指定機床參考點到機床零點的距TOC o 1-5 h z離。

29、（）2、數(shù)控機床的運動方向規(guī)定：某一部件運動的正方向是工件遠離刀具的方向。（）3、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。（）4、G41D01其中的D01是指01號刀補的偏移量。（）5、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點稱為基點。（）6、移動類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。（）7、要正確加工，機床原點與程序原點必須一致，故編程時機床原點與程序原點應考慮為同一點。（）8、固定循環(huán)功能中的信息字K是指重復加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。（）9、進給伺服系統(tǒng)中使用的直流伺服電機的調(diào)速方法是改變電樞電壓的調(diào)速，可獲得的調(diào)速范圍大。（）

30、10、G96S300表示取消恒線速，機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。（）11、數(shù)控機床各坐標軸進給運動的精度極大影響到零件的加工精度，在閉環(huán)和半閉環(huán)進給系統(tǒng)中.機械傳動部件的特性對運動精度有重要的影響。12、數(shù)控機床坐標系中可用X、Y、Z坐標任一個表示數(shù)控機床的主軸坐標。（）13、進給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進給，指令G95為每分鐘進給。（）14、零件加工程序由若干程序段組成，一個程序段各代碼字的順序都有嚴格規(guī)定，不能隨意調(diào)換。（）15、數(shù)控車削加工中心機床就是具有自動換刀功能的數(shù)控車床。（）16、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)是用交流異步電機作為伺服驅(qū)動裝置，是近年來發(fā)展的趨勢。（）17、傳動齒輪副可

31、使高轉(zhuǎn)速和小轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩，從而可以適應驅(qū)動執(zhí)行件的需要。（）18、在閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置檢測裝置的作用只是檢測位移量。（）19、脈沖編碼器是一種光學式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。（）20、數(shù)控機床中進行零件加工時必須要有一個相應的程序才能進行加工。（）簡答題1、數(shù)控機床的機床坐標系與工件坐標系的含義是什么?2、簡述手工編程的步驟。一、填空：M032.直到在后面的程序段中出現(xiàn)同組另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）時才失效。3.將編號為T02的刀具轉(zhuǎn)到換刀位，同時將刀補表中的02號刀偏值讀入

32、到數(shù)控系統(tǒng)中。再用換刀指令，將其交換到加工位置上。4循環(huán)啟動。5.選擇暫停開關(guān)處于ON狀態(tài)。6.X30,Z0.7不動。&運（動）。9.不。10無關(guān)。11.正值。12.整圓。13.人工編寫。14.機床坐標系。15.起始點。16.右手笛卡爾坐標系。17直線進給運動或圓周進給運動。18.X軸正向。19工件靜止，刀具遠離工件的。20。工件原點偏置。二、選擇:1.C2.D3.C4.A5.C6.C7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.D15.A16.C17.B18.D19.B20.D21.B22.B23.A24.D25.B26.C27.D28.C29.A30.D三、判斷：1.X2.X3.

33、X4.V5.V6.X7.X8.X9.X10.V11.V12.V13.X14.X15.V16.V17.X18.X19.X20.X四、簡答：1.答：在確定定位基準與夾緊方案時，應注意以下幾點：（1）力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。（2）選擇粗基準時，應盡量選擇不加工表面或能牢固、可靠地進行裝夾的表面，并注意粗基準不宜進行重復使用。（3）選擇精基準時，應盡可能采用設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準，并盡量與測量基準重合，基準重合是保證零件加工質(zhì)量最理想的工藝手段。精基準雖可重復使用，但為了減少定位誤差，仍應盡量減少精基準的重復使用（即多次調(diào)頭裝夾等）。（4）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機床的效率。（5）避免采用占機人工調(diào)整式方案，以免占機時間太多，影響加工效率。2.答：為后續(xù)工序做準備互為基準軸向與設(shè)計基準重合一、填空：1程序段。2.（0，10）。3不動，移動10mm.。4系統(tǒng)固定的速度。5.（20