汽輪機汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程精編版

1、最新資料推薦+汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程編制：詹亨熙校對：審定：最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦上海汽輪機有限公司質量保證部二。五年四月汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了汽缸水壓試驗的檢驗內(nèi)容與要求。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的汽缸水壓試驗的檢驗。.應用標準及文件PS84356TR高中壓內(nèi)外缸的水壓試驗JB/T 9629-1999汽輪機承壓件水壓試驗技術條件圖紙總裝配工藝.檢驗要求打壓前，檢查試驗準備情況。?在水平中分面處不允許放密封墊片和密封材料 ，但可以在水平中分面上涂以劃線用的紫藍色染料，以減弱試驗介質時密封

2、面的氧化侵蝕。只允許在 悶頭法蘭處用密封墊片。擰緊水平中分面螺栓。?汽缸應該放平就位（在試驗時也應保持水平）。?水壓試驗所用水質應為清潔白自來水，水溫應大等于5C。?所用壓力表應具有校驗記錄。超過有效期及無校驗記錄的壓力表嚴禁使用。?為減少壓力表指示誤差，在汽缸及試壓泵上應分別裝上量程相同的兩只壓力表：一個裝在泵上，另一個裝在汽缸腔室上。壓力表的量程應是試驗壓 力的1.53倍（最好是2倍試驗壓力的量程）。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦按圖紙要求壓力，對汽缸緩慢升壓，在升壓過程中同時檢查是否有任何異常 的漏泄或突然壓力下跌

3、。達到水壓試驗壓力后，檢查汽缸水壓試驗情況。?密封性試驗不允許漏泄，強度試驗要求壁面無漏泄。?汽缸各壁面應無泄漏現(xiàn)象。?在水平中分面和試驗悶板處，允許微量滲漏（每分鐘小等于4滴），但應及時補壓，保持規(guī)定的試驗壓力。同時，這樣的泄漏要不妨礙檢查工作進行， 或者不會遮蓋汽缸的任何泄漏。?填寫水壓試驗記錄。.不符合項的處理在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不符合項時，必須按 QG/SQG 07.20辦妥手續(xù)。5、記錄與簽證質量記錄的填寫必須符合QG/SQG27.7的有關規(guī)定。6、資料匯總水壓試驗結束后將水壓試驗記錄歸至項目工程師處，由項目工程師按臺份歸入機組檔案。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日20

4、21年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦汽輪機高中壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程編 制：顧 偉校 對：審 定：上海汽輪機有限公司最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦質量保證部二。五年四月高中壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了超臨界600MW汽輪機高中壓缸部分廠內(nèi)總裝、盤車的檢查 內(nèi)容與要求。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的超臨界 600MW汽輪機高中壓缸部分廠內(nèi)的總 裝與盤車檢驗。2、應用標準及文件JB/T 4058汽輪機清潔度標準JB/T 9629汽輪機承壓件水壓試驗技術條件SQZ60.05-01汽輪機主

5、要零部件（轉子部分）加工裝配技術條件SQZ60.06-01汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術條件JB/T 9637汽輪機總裝技術條件SQB.31.01汽輪機主要零部件清潔度QG/SQG 07.20不符合項管理規(guī)定QG/SQG 07.35質量記錄管理規(guī)定191.00.00-1高中壓部分廠內(nèi)總裝盤車裝配工藝卡JB/T 2901QG/SQG 07.20不符合項管理規(guī)定QG/SQG 07.35質量記錄管理規(guī)定191.00.00-1高中壓部分廠內(nèi)總裝盤車裝配工藝卡JB/T 2901典 5.6.155-001汽輪機防銹技術條件油漆、油封工藝3、檢驗要求總裝前的準備工作裝配前檢查員須仔細核對零部件的合

6、格標記，對于主要零部件還須核查檢 驗記錄，如有需照配的零部件應核對照配的正確性。進入裝配的零部件，必須按JB 4058及SQB31.01的規(guī)定檢查其清潔度及外最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦觀質量。主要零部件清潔度等級見表1表1序 號名稱清潔度等級內(nèi)表面外表面1高中壓外缸潔-3潔-32高壓內(nèi)缸潔-2潔-33中壓內(nèi)缸潔-2潔-34高壓持環(huán)潔-2潔-35中壓1#、2#持環(huán)潔-2潔-36平衡活塞汽封潔-2潔-37隔板潔-2潔-28噴嘴組潔-2潔-29噴嘴室潔-2潔-310端汽封潔-2潔-311轉子潔-1潔-112軸承座潔-2潔-

7、313軸承潔-1潔-13.1.2.2鑄鋼件清潔度等級要求見表2表2代號表面清理程度潔-2消除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、 油污、銹點等，清理到接近金屬本色。潔-3消除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、 油污、銹點等，不得有油污及松動的氧化皮等物。3.1.2.3焊接件清潔度等級要求見表3表3代號表面清理程度最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦潔-2消除掉所有氧化皮、附著物、焊渣、焊珠、銹點等， 清理到接近金屬本色。潔-3消除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、銹點等。沒有 松動的氧化皮。3.2前軸承座與臺板裝配檢查將

8、前軸承座按工作支承狀態(tài)，與臺板進行涂色對研。按要求檢查其精度，其接觸面積大于 75% （撓性臺板僅供參考），測量外 口四周間隙應小于0.05mm。若不符合要求，應進行拂配。按圖一檢查前軸承座縱向鍵的配合尺寸，要求臺板與鍵過盈00.02,軸承座與鍵的兩側總間隙為按圖二檢查前軸承座兩側壓板的安裝間隙，要求為0.080.18,并記錄于QCI-A-07-010O汽輪機中心線隔板與持環(huán)的鑲配隔板裝配前檢查隔板在裝配前應檢查持環(huán)內(nèi)隔板槽的清潔、去毛倒刺、材質缺陷等情況。如有上述情況發(fā)生，應處理后方能進行裝配。核對裝配的隔板臺份、級份、旋向，以肉眼檢查隔板外觀質量，如有缺 陷或隔板汽道碰傷拉毛，必須修整至符

9、合規(guī)定，檢查并去除隔板中分面切割后殘 留薄片后才能進行裝配。同時必須檢查所裝隔板的汽道高度的測量情況，合格后 方可進入裝配。檢查領出的“ L”型嵌條外觀、尺寸、去毛倒角，剔除不合格嵌條。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦隔板裝配檢查隔板分別裝入持環(huán)內(nèi)，要求隔板中分面與汽缸、持環(huán)中分面齊平。檢查鑲入的“ L”型嵌條，應無變形、扭曲、損壞等情況。檢查沖擊錘怫擊后“ L”嵌條在槽子內(nèi)應連續(xù)、不間斷。全面檢查隔板裝配情況，合格后清潔。將持環(huán)上下半合起來，擰緊中分 面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供給尺寸，由大件檢驗組對隔板汽封槽進行檢

10、 查，并做好相應的檢驗記錄。完工后送裝配進行汽封環(huán)裝配。高中壓缸部件支承鍵尺寸檢查檢查高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸等部件內(nèi)側支承其內(nèi)部通流部套處 凹槽底平面（包括壓板槽底平面）與中分面的平行度，要求小于0.05。平行度符合要求后，測量各支承鍵的槽子深度尺寸，并作好記錄。檢查各內(nèi)缸、各靜葉持環(huán)、各平衡活塞汽封體等部件上、下半定位鍵槽兩 側面平行度，端部內(nèi)汽封體下半定位鍵槽兩側面平行度， 要求小于0.05。平行度 符合要求后，測量鍵槽寬度尺寸，并作好記錄，供配制偏心定位銷扁身用。測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸的相對應的定位銷孔尺寸，并作好 記錄，供配制偏心工藝銷用。檢查按供給尺寸委托加工的支

11、承鍵厚度尺寸。要求在提供供給尺寸時，支 承鍵與上半鍵槽的槽底留有0.130.25的間隙值。外端汽封體定位方鍵的配制檢查檢查外端汽封體方鍵槽兩側面的平行度，要求小于0.05,合格后測量其槽寬，并作好記錄，供配制定位方鍵用。檢查外缸上與端部外汽封體定位方鍵槽相配的各銷孔尺寸，并作好記錄， 供配制定位銷用。前軸承座與可調(diào)式裝配臺架的就位檢查前軸承座及可調(diào)式裝配臺架的就位后，檢查1挑由承與2#W承（工藝軸承支座）中心距為6140, 1挑由承中心與高中壓外缸（調(diào)閥端）汽封平面處的距離 為508,見圖三。1#軸承中心 I線最新精品資料整理推力,更1#軸承中心 I線最新精品資料整理推力,更i新于汽!調(diào)閥，八

12、汽輪機中心線一年七月二十五日20212#軸碉一星期日07:06:21一封最新資料推薦508.6140.圖三用鋼絲初查前軸承座與可調(diào)式 2#工藝軸承支座裝配臺架之中心（見圖四）， 同時檢查前軸承座水平狀態(tài)，要求左右的中心偏差小于0.05,前軸承座水平左右 偏差小于0.05,同時前軸承座縱向前揚0.050.10。A B圖四用假軸復查1#工藝軸承與2#工藝軸承在前軸承座可調(diào)式裝配臺架內(nèi)的中 心，要求左、右偏差小于 0.05。高中壓外缸下半就位高中壓外缸下半就位后，初步用假軸檢查汽缸與軸承洼窩的同心度， 要求 為0.03;檢查汽缸的水平位置，要求汽缸縱向前揚0.05,橫向水平偏差0.10,盡 可能做到

13、左右對稱，并記錄于 QCI-A-01-033。以兩端汽封小686.6檔為基準，用假軸復查汽缸兩端基準孔與軸承洼窩的 同心度，要求為0.02。檢查汽缸貓爪處尺寸（見圖五），并記錄于QCI-A-01-005。圖五實測并記錄汽缸定中心梁（調(diào)閥端）之軸向調(diào)整墊片的厚度尺寸（電廠安 裝時參考），供給尺寸注意放余量。試裝各內(nèi)缸、各靜葉持環(huán)、各平衡活塞汽封、蒸汽室等部套后，檢查相配最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦內(nèi)、外夾層間隙應符合產(chǎn)品圖紙要求。在各汽封環(huán)安裝槽處，從調(diào)閥端向電機端看，在下半中分面右側，上半左 側檢查配對標志鋼印，應符合

14、 31-26汽封弧段安裝槽打印、鑒別標志守則。高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側平衡活塞汽封等部件 找中檢查檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側平衡活塞汽封 等各左右墊片支承面與高中壓外缸中分面的平行度，要求小于0.02。用假軸依次檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓 #2靜葉持環(huán)、高壓排汽側平 衡活塞汽封上下中心偏差，然后計算出兩側支承鍵下墊片的供給尺寸，并作好記錄。在配制支承鍵下墊片時，各支承鍵下墊片留0.100.13余量，待全實缸測定 天地中心合格后，再磨準；提供下墊片供給尺寸時要考慮假軸找中撓度修正值； 高壓內(nèi)缸調(diào)閥端處中心要比電機端處中心高0.200.25 （即

15、調(diào)閥端支承鍵下墊片少磨去 0.20-0.25）。檢查各支承鍵下墊片尺寸，并記錄于 QCI-A-01-050O各支承鍵下墊片復裝于汽缸二側支承面上時，檢查其配對鋼印。根據(jù)銷孔測量的尺寸提供其供給尺寸， 以配制高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓 2#靜葉持環(huán)、高壓排汽側平衡活塞汽封處的偏心工藝銷。 工藝銷加工后，檢查偏 心工藝銷應符合供給尺寸的要求。 TOC o 1-5 h z 其中：高壓內(nèi)缸2只中壓內(nèi)缸1只中壓2#靜葉持環(huán)1只高壓排汽側平衡活塞汽封1只用假軸檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓 2#靜葉持環(huán)、高壓排汽側平衡活 塞汽封下半之左右中心偏差，計算出各扁身工藝銷的中心偏移量， 按此提供配制 扁身銷的供給尺

16、寸，注意扁身銷與鍵槽要留有間隙，其間隙值要求為0.08-0.105。按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于 QCI-A-01-200OA- IJ j A A最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦圖六將各產(chǎn)品扁身定位銷配入外缸底部相應銷孔內(nèi)，復查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、 中壓2成金葉持環(huán)、高壓排汽側平衡活塞汽封的中心，要求左右中心偏差小于0.05, 并記錄于 QCI-A-01-020O按設計圖紙檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓 #2靜葉持環(huán)、高壓排汽側平 衡活塞汽封等部件和高中壓外缸之間的軸向與徑向熱漲間隙，要求軸向為0.

17、200.05,徑向為3.0,并作好記錄。高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件找中檢查檢查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、 中壓#1靜葉持環(huán)等各左右墊片支承面與高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸中分 面的平行度，要求小于0.02。用假軸依次檢查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件上下中心偏差，然后計算出兩側支承鍵下 墊片的供給尺寸，并作好記錄。在配制支承鍵下墊片時，各支承鍵下墊片留0.10 0.13余量，待全實缸測定天地中心合格后，再磨準；提供下墊片供給尺寸時要考 慮假軸找中

18、撓度修正值。檢查各支承鍵下墊片尺寸，并記錄于 QCI-A-01-050O各支承鍵下墊片復裝于汽缸二側支承面上時，檢查其配對鋼印。根據(jù)銷孔測量的尺寸提供其供給尺寸，以配制高壓側平衡活塞汽封、蒸汽 室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、中壓 #1靜葉持環(huán)處的偏心工藝銷。 工藝銷加工后，檢查偏心工藝銷應符合供給尺寸的要求。 TOC o 1-5 h z 其中：高壓側平衡活塞汽封1只蒸汽室1只高壓靜葉持環(huán)1只中壓側平衡活塞汽封1只最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦中壓#1靜葉持環(huán)1只用假軸檢查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、

19、中壓側平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)下半之左右中心偏差，計算出各扁身工藝銷的中心偏 移量，按此提供配制扁身銷的供給尺寸，注意扁身銷與鍵槽要留有間隙，其間隙值要求為0.080.105 （其中蒸汽室的扁身銷與鍵槽間隙值為 0.030.05）。按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于 QCI-A-01-200O將各產(chǎn)品扁身定位銷配入高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸底部相應銷孔 內(nèi)，復查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、 中壓#1靜葉持環(huán)的中心，要求左右中心偏差小于 0.05,并記錄于QCI-A-01-020。按設計圖紙檢查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、中壓側平衡

20、活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件和高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸之間的軸向與徑向熱漲間隙，要求 軸向為0.20 0.05,徑向為3.0,并作好記錄。合上高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽 封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件和高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸上半后，復校持環(huán)和活塞汽 封的中心。中心要求合格后，配入高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸頂部的測量用扁身工藝銷， 測量出扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供頂部偏心定位銷的供給尺寸，注意扁 身銷與鍵槽之間要留有間隙，其間隙值要求為0.100.15。12 按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于 QCI-A-01-200O裝配扁身定位銷時注意銷與鍵槽兩側面之

21、間的平行度，要求為 0.02。將各產(chǎn)品扁身定位銷配入后，再次復查高壓側平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側平衡活塞汽封、中壓 #1靜葉持環(huán)等部件的中心。檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸頂?shù)撞扛鳟a(chǎn)品定位銷的施焊質量及焊縫高度， 電焊表面平滑過渡、無焊珠、焊渣，并著色檢查電焊處無缺陷。高中壓外缸頂部定位銷的配作與檢查蓋合高中壓外缸內(nèi)各部件上半，擰緊 1/3中分面螺栓，檢查中分面間隙 0.03;合上高中壓外缸上半，擰緊 1/3中分面螺栓，檢查中分面間隙0 0.03。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦并記錄于 QCI-A-01-150O

22、檢查高中壓外缸中分面所有定位孔尺寸同時按順序進行編號和作好記錄，以便配制定位螺栓用。記錄高中壓外缸頂部的銷孔尺寸，配入高中壓外缸頂部的測量用扁身工 藝銷后，測量出扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供頂部偏心定位銷的供給尺寸， 注意扁身銷與鍵槽之間要留有間隙，其間隙值要求為0.100.15。按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于 QCI-A-01-200O裝配扁身定位銷時注意銷與鍵槽兩側面之間的平行度，要求為 0.02。檢查高中壓外缸頂?shù)撞扛鳟a(chǎn)品定位銷的施焊質量及焊縫高度，電焊表面 平滑過渡、無焊珠、焊渣，并著色檢查電焊處無缺陷。檢查高中壓外缸內(nèi)各部件兩側支承鍵上墊片尺寸，并記錄于

23、QCI-A-01-050O高中壓轉子(191.24.01G01)落缸，初定軸向動靜間隙涂色檢查推力軸承殼體下半與前軸承座支承處洼窩的接觸面積要求大于 75%。高中壓轉子吊入汽缸時，以高壓第一級 K=7.27-0.25值為定位基準。按圖七、圖八提供的測量位置，根據(jù)表 4的要求，初測通流部分軸向動 靜間隙，并作好檢驗記錄，然后最終確定軸向定位尺寸的K值；測量轉子調(diào)節(jié)級與蒸汽室出汽底平面間軸向距離，并作好記錄，以供給做準噴嘴組厚度用。高壓調(diào)節(jié)級第1級第210級第11級高壓調(diào)節(jié)級第1級第210級第11級圖七最新資料推薦中壓圖八表4符號 級分ABCDK調(diào)節(jié)級10.486.97/1/10.4412.021

24、5.627.2726.089.2512.1814.9937.409.9312.1714.9847.409.9312.0714.8857.506.8612.0711.7067.506.8612.3311.9677.256.6112.3311.9687.256.6112.3311.9697.256.6149.9346.56107.006.3612.5812.21117.006.36/1216.9216.9213.8616.651316.9216.9216.8717.151412.8312.8316.6417.211510.9510.9516.6317.201610.9410.9443.8944.8

25、1177.947.9419.0519.97188.998.9918.1018.391911.2911.29/檢查轉子與外缸汽封檔基準孔同心度，要求同心度小于 0.03,并作好記 錄。以轉子為基準，檢查主油泵軸向及徑向位置尺寸， 測量并記錄主油泵殼體下 調(diào)整墊片厚度，以便提供該墊片的供給尺寸。測量推力軸承內(nèi)調(diào)整墊片的厚度和殼體側部兩支承搭子下面調(diào)整墊片的最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦厚度，并提供該墊片的供給尺寸。噴嘴組裝配檢查檢查噴嘴組汽道內(nèi)的清潔度應達到潔-2要求。檢查噴嘴組出口處的型線應符合設計要求。檢查噴嘴室腔室內(nèi)的

26、清潔度應達到潔-2要求。檢查噴嘴組與噴嘴室的結合面，要求結合面連續(xù)不能間斷，且接觸面積大于90% o高中壓缸端部內(nèi)側汽封體找中檢查測量高中壓缸端部內(nèi)側汽封體上半支承鍵的槽子深度尺寸，供配制下半支承鍵下墊片之用，支承鍵與上半鍵槽的槽底留有 00.05的間隙值。裝入扁身工藝銷后，用假軸檢查內(nèi)側汽封體之左右中心偏差，計算出扁 身工藝銷的中心偏移量，按此提供配制扁身銷的供給尺寸。檢查扁身銷的尺寸和偏移量。將支承鍵、底部扁身定位銷裝入內(nèi)側汽封體后，復核中心，要求左右中 心偏差小于0.05,并作好記錄。按圖檢查高中壓缸端部內(nèi)側汽封體和高中壓外缸之間的軸向與徑向熱漲 間隙，要求軸向為0.20 0.05,徑向

27、為3.0,并作好記錄。高中壓缸端部外側汽封體找中檢查裝上端部外側汽封體后用轉子檢查外端汽封的中心位置，要求中心偏差 小于0.05。并以下半為基準，調(diào)整上半汽封體的中心。用工藝銷及平行滑動量塊測量方鍵槽中心偏移量，以配制方鍵。要求方 鍵與方鍵槽兩側的總間隙為0.050.10,并檢查其配對鋼印。汽封環(huán)的裝配檢查檢查各級汽封弧段的標記鋼印。檢查各級汽封弧段端面的接觸間隙，要求小于0.05。各級汽封弧段裝入隔板和汽封槽內(nèi)，檢查其靈活性和彈性。3.15復測通流部分動靜間隙1根據(jù)已確定的定位“ K”值尺寸，對轉子進行軸向定位后，按圖七、圖 八及表4的要求復測通流部分軸向動靜間隙并記錄于QCI-A-24-0

28、61、最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦QCI-A-24-125。2按圖七、圖八測量隔板汽封與轉子圍帶汽封的徑向間隙，彈簧汽封徑向 間隙采用貼膠布法檢測，要求徑向間隙為0.71mm （調(diào)節(jié)級圍帶汽封徑向間隙為0.76、中壓第1級隔板汽封徑向間隙為0）,并記錄于QCI-A-24-061、 QCI-A-24-125。3按圖九及表5的要求測量各處平衡活塞汽封、端部汽封體汽封的徑向問 隙，采用貼膠布法檢測，并記錄于 QCI-A-06-060、QCI-A-06-070、QCI-A-06-080。圖九表5項目L1L2L3高壓進汽側平衡活

29、塞汽封0.510.516.58中壓進汽側平衡活塞汽封0.510.517.86高壓排汽側平衡活塞汽封0.510.5113.73端汽封（調(diào)閥端）內(nèi)0.510.5113.73外0.760.765.600.510.5113.73端汽封（電機端）內(nèi)0.510.519.76外0.760.769.550.510.519.80前軸承座內(nèi)部各部件裝配檢查當轉子處于K值定位條件下，將推力盤向電機端貼緊推力瓦塊后，測量 推力軸承的軸向調(diào)整墊片的厚度尺寸，并提供該墊片供給尺寸。按主油泵圖，檢查主油泵動輪的位置尺寸為前 12.02、后8.98,并記錄于 QCI-A-70-001 ,定出主油泵法蘭定位銷孔位置尺寸。按圖檢

30、查危急遮斷油門飛錘與拉鉤之間隙，要求為1.572.36,并記錄于QCI-A-31-001 o檢查軸向位移發(fā)送器支架、轉速測量支架及轉子偏心發(fā)送器支架等的位最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦置尺寸。檢查按圖檢查前軸承座內(nèi)側油封位置尺寸，其中心可比轉子中心略高0.25mm。高中壓轉子軸向竄動量的測定在半實缸狀態(tài)下，以“ K”值定位為起始點，檢查高中壓轉子軸向竄動 量，要求向調(diào)閥端方向竄動量為 6.25,向電機端方向竄動量為 5.49,并記錄于 QCI-A-24-020O高中壓部分分缸盤車啟動頂軸油泵，檢查頂軸油壓和轉子的浮起量，

31、并記錄于QCI-A-24-320O盤動轉子，按要求檢查轉子軸頸、中間和主油泵延伸軸的跳動量，并記 錄于 QCI-A-24-001 0檢查推力軸承的推力間隙，要求為 0.25-0.38,并記錄于QCI-A-08-001。徹底清潔各部件后，依次將上半各靜葉持環(huán)、各平衡活塞、各汽封、蒸 汽室及各內(nèi)缸等蓋合于下半，最后蓋合外缸上半，冷緊中分面螺栓，消除間隙， 分別檢查各中分面間隙，要求自由狀態(tài)下0.05塞尺不入，緊1/3螺栓狀態(tài)下0.03 塞尺不入。啟動盤車馬達，進行盤車試驗。盤車時間應不小于 1小時，盤車時注意 各軸承處油壓，同時監(jiān)聽動靜之間有無異音及異常情況，并記錄于QCI-A-24-320 0

32、3.20盤車后開缸檢查1檢查前后軸頸是否完好。2檢查通流部件是否完好。3復測通流部分動靜間隙。4確定鑒相器調(diào)相槽位置，應與轉子零位線在同一直線上。本體各部套，按裝箱清單進行清理、油封、裝箱。裝箱檢驗檢查并確認所有部套、零件都已配齊，不得混入工藝用螺釘、墊 片等，若發(fā)現(xiàn)非產(chǎn)品零件混入，立即通知車間更換后，始可裝箱。注：對出國機組應按特殊要求進行清潔、油漆、油封、裝箱；所有精加工 面應去除銹斑，涂防銹油，并用中性油紙封貼，或采用高溫防銹膠帶封貼。高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸出廠前請大件檢驗員復查汽缸上各測溫最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:2

33、1最新資料推薦孔、測壓孔及疏水孔是否遺漏，合格后方可出廠。不符合項的處理在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不符合項時，必須按 QG/SQG 07.20辦妥手續(xù)。記錄與簽證質量記錄的填寫必須符合QG/SQG07.35的有關規(guī)定。在裝配過程中檢驗員 在本道序檢驗結束時，零件在裝箱前，先督促操作者按清潔度要求做好清 潔工作，檢查操作者在長、短工作票上簽證后，再在長、短工作票上予以 簽證。資料匯總裝配結束后將所有記錄資料及相關報告匯總到項目工程師，按臺份歸入機 組檔案。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦超臨界600MW汽輪機低壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程

34、制：李銘熙對:定:最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦上海汽輪機有限公司質量保證部二。五年八月超臨界600MW汽輪機低壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了超臨界600MW汽輪機低壓缸部分廠內(nèi)總裝、盤車的檢查內(nèi) 容與要求。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的超臨界 600MW汽輪機低壓缸部分廠內(nèi)的總裝 與盤車。2、應用標準及文件JB/T 4058-1999汽輪機清潔度標準JB/T 4058-1999汽輪機清潔度標準JB/T 9629-1999汽輪機承壓件水壓試驗技術條件SQZ60.05-2001汽輪機主要零部件（轉子部

35、分）加工裝配技術條件SQZ60.06-2001汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術條件JB/T 9637-1999汽輪機總裝技術條件SQB.31.01汽輪機主要零部件清潔度QG/SQG 07.20不合格品管理規(guī)定QG/SQG 07.35質量記錄管理規(guī)定191.00.00-1廠內(nèi)總裝（低壓JB/T 9629-1999汽輪機承壓件水壓試驗技術條件SQZ60.05-2001汽輪機主要零部件（轉子部分）加工裝配技術條件SQZ60.06-2001汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術條件JB/T 9637-1999汽輪機總裝技術條件SQB.31.01汽輪機主要零部件清潔度QG/SQG 07.20不

36、合格品管理規(guī)定QG/SQG 07.35質量記錄管理規(guī)定191.00.00-1廠內(nèi)總裝（低壓I、II部分）裝配工藝卡3、總裝前的準備工作檢查員須核對進入裝配零件的合格標記，對于主要零件還須核查檢驗記錄， 如有需照配的零件應核對照配的正確性。進入裝配的零件，必須按JB4058及SQB31.01的規(guī)定檢查其清潔度及外觀質 量。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦主要零件清潔度等級見表1表1序號名稱清潔度等級內(nèi)表面外表面1低壓外缸潔-3潔-32低壓內(nèi)缸潔-2潔-33持環(huán)潔-2潔-34低壓各級隔板潔-2潔-25進汽導流環(huán)潔-2潔-26排

37、汽導流環(huán)潔-2潔-27端汽封潔-2潔-28軸承座潔-2潔-39軸承潔-1潔-110低壓轉于潔-1潔-1鑄鋼件清潔度等級要求見表2表2代號表面清理程度潔-2消除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油 污、銹點等，清理到接近金屬本色。潔-3消除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油 污、銹點等，不得有油污及松動的氧化皮等物。焊接件清潔度等級要求見表3表3代號表面清理程度潔-2消除掉所有氧化皮、附著物、 清理到接近金屬本色。焊渣、焊珠、銹點等，V最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦潔-3消除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、銹點

38、等。沒有 松動的氧化皮。4、部件的預裝涂色檢查臺板接觸面。將低壓外缸各支承面朝上，分別與相應的臺板進行涂色對研。主臺板接觸面積大于75%,間隙小于0.05mm。兩側臺板接觸面大于70%, 間隙小于0.05mm,局部允許小于10mm。若不符合要求，應進行拂配。5、外缸拼缸找正低壓缸臺板就位檢查前后及左右臺板之錨固缺口的中心應與縱橫中心線對。檢查臺板的縱、橫向水平度允許偏差不大于0.13mm/m。外缸中部下半就位檢查汽缸中心與錨固板配合中心線對齊。以張緊之鋼絲為基準，檢查汽缸的橫向中心（初步）。調(diào)整臺板底部之千斤頂，檢查汽缸中分面縱橫向水平，要求底腳與臺板接觸良好：底腳支承面與臺板間之間隙小于0.

39、05mm,汽缸中分面縱向、橫向水平誤差小于0.20mm/m。下半外缸拼缸外缸下半中部與電機端吊放于相應的臺板上，使其前后錨固板缺口中心與 臺板缺口中心對齊。以調(diào)閥端為基準，依次找準低壓外缸（中部）及低壓外缸（電機端）之水 平及中心。以鋼絲為基準，檢查外缸的中心。檢查要求：調(diào)閥端外內(nèi)油封擋為中 心，中缸下半內(nèi)缸支承角尺板及電機端內(nèi)油封檔向基準靠攏，二點成同一中心， 中心偏差0.03mm。低壓外缸下半缸之連接按圖裝入垂直接合面所有連接螺栓，同時配入各偏心襯套。檢查螺孔是否 存在錯位，如存在需作出相應的標記和處理。要求：按SQZ60.06-2001的要求，最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二

40、十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦擰緊連接螺栓后，垂直接合面間隙不大于0.03mm,并將實測數(shù)據(jù)記錄。檢查汽缸中心偏差和中分面接縫高低偏差。檢查要求：左右中心偏差不大 于0.03mm,平面高低偏差不大于0.03mm。復查低壓外缸兩端內(nèi)油封擋與假軸之同心度及水平中分面接縫處之錯位圖10.02mm圖10.02mm。按圖檢查汽缸之水平中分面及垂直接合面外側小30mm的騎縫定位銷孔和定位銷的尺寸。6、低壓內(nèi)缸對外缸找中按圖2檢測內(nèi)缸二側支承墊片鍵與鍵槽間隙。要求：墊片鍵與鍵槽間隙為0.20mm。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:

41、06:21調(diào)閥端GVN最新資料推薦汽輪機中心線TURBINE CENTER LlNG調(diào)閥端GVN最新資料推薦汽輪機中心線TURBINE CENTER LlNG電機端GNN右側R.H.按圖3配制底部偏心假銷，要求按外缸底銷孔（小146）的實際尺寸和內(nèi)缸銷孔（小114）實際尺寸相配，且銷與孔之間的間隙為 0.03 0.08mm。外缸圖3內(nèi)缸外缸圖3內(nèi)缸6.3心,要求：中心偏差小于 6.3心,要求：中心偏差小于 0.02mm。內(nèi)缸就位后，吊入假軸，以外缸調(diào)閥端和電機端內(nèi)油封檔為準，校驗軸承中6.4用假軸檢查內(nèi)缸的中心，并檢查內(nèi)缸與外缸的中心之高低偏差，從而得出46.4塊支承墊塊的裝配余量，并作好記錄

42、，以備配作。要求：中心偏差小于 0.05mm,內(nèi)缸與外缸水平中分面相對平行，允許偏差 0.05mm。按供給尺寸配磨4塊支承墊片，并按供給尺寸的要求進行檢查之。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦將支承墊片配入內(nèi)缸后，檢查鋼印的配對情況。配入內(nèi)、外缸底部假銷后，復查內(nèi)缸的中心，要求：中心偏差小于 0.05mm。底部偏心銷的配制取出偏心銷后 檢查其偏心值，并作好記錄。按圖3及測出的偏心量，檢查偏心銷的尺寸，并確保銷與孔間隙0.03 0.08mm。將偏心銷裝入后，復校內(nèi)缸中心，并記錄。檢查其匹配鋼印。按圖(191.01.93-1/1

43、)旋入#8雙頭螺栓，固定#9螺母，并鉆較小12圓柱銷后，按圖配準壓緊螺母之熱脹間隙，同時配鉆小10開口銷孔。要求：熱脹間隙：0.30 0.50mm配裝內(nèi)缸軸向定位調(diào)整塊按圖4實測內(nèi)缸側部的調(diào)整塊(191.01.93.05)的實際厚度，并記錄之左側電機端6右側丫舊YA調(diào)閥端X X* *左側電機端6右側丫舊YA調(diào)閥端X X* *旋轉圖4檢查加工后的調(diào)整塊尺寸，修拂調(diào)整塊與內(nèi)、外缸接觸面，要求至少保證 80%,在調(diào)整塊單側留有0 0.03 mm的間隙。將調(diào)整塊按圖配入槽中，固定螺栓后，檢查墊片兩側的間隙和配對鋼印， 并記錄調(diào)整塊的實測數(shù)據(jù)。復查內(nèi)缸與外缸的中心。要求：中心偏差不大于 0.05mm。7

44、、低壓內(nèi)缸水壓試驗(191.01.14 )水壓試驗前預檢查低壓內(nèi)缸水平中分面應放平。泵水法蘭裝配符合要求。按技術要求冷熱緊中分面螺栓。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦試驗與檢驗試驗時，應裝設二只定期校驗合格的壓力表，量程應是試驗壓力的1.5倍3倍（最好是用2倍的量程）。一個裝在泵處，另一個裝在試件腔室的上方。水壓試驗壓力2.24MPa,區(qū)域“Z”，如圖5所示。圖5試驗時，壓力的上升應緩慢進行。當壓力上升到工作壓力時，暫停升壓， 進行初步檢查，若無滲漏或其他異?，F(xiàn)象，可再升壓至試驗壓力，并在試驗壓力 下保持10min。然后進

45、行仔細檢查，檢查期間，壓力應保持不變。檢查時，不允許碾補或填堵試件壁面缺陷。試驗后，試件的外壁、焊縫及中分面處沒有滲漏現(xiàn)象和可見殘變形，則認 為合格（允許中分面處有局部微滲）。試件試驗不合格，允許返修，修后應重新作水壓試驗。試驗合格后，檢驗員應在現(xiàn)場記錄上做好記錄， 并在工作票上簽證，作好 水壓試驗標記。8、進汽導流環(huán)對內(nèi)缸找中低壓進汽導流環(huán)軸向位置初定檢查進汽導流環(huán)二側調(diào)整墊圈支承面與中分面的平行度，要求：平行度偏 差小于0.02mm。低壓靜葉持環(huán)（電機端、調(diào)閥端）和進汽導流環(huán)支承于二側墊塊和調(diào)整圈 上就位后，檢查其熱脹間隙。要求：軸向熱漲間隙 0.33 0.54mm,如圖6最新精品資料整理

46、推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦圖6按低壓轉子裝配圖，調(diào)整進汽導流環(huán)的軸向位置。按圖 7所示檢查“ A” 在電機端和調(diào)閥端的尺寸保持一致。并在支持缺口處劃出印記作為定位參考。力-1低壓第1級隔板低壓進汽導流環(huán)圖7檢查低壓進汽導流環(huán)與內(nèi)缸的中心。要求：中心偏差小于0.05mm。檢查調(diào)整墊圈的厚度與供給尺寸的一致性。配入后復查其中心。實測下半進汽導流環(huán)兩側定位缺口，予以記錄。磨準兩側定位鍵寬度，裝入下半進汽導流環(huán)定位缺口內(nèi)，要求：定位鍵與 缺口配合間隙0.050.15mm。配作低壓進汽導流環(huán)與內(nèi)缸底部及頂部專用定位銷。檢查進汽導流環(huán)上下半拼合

47、后的中分面間隙，要求：上緊螺栓后中分面問 隙小于0.04mm。檢查進汽導流環(huán)底部與頂部定位銷孔的尺寸。檢查各定位銷的尺寸。要求：銷與內(nèi)缸孔的間隙0.05 0.075mm,銷與進 汽導流環(huán)孔的間隙0 0.03mm。配入專用定位銷后施焊時，檢查銷底部應留有12mm熱脹間隙。9低壓第6、7隔板的裝配測量內(nèi)缸第6、7級隔板槽的尺寸，供車第6、7級隔板密封面供給尺寸。注 意其熱脹間隙。檢查并測量第6、7級隔板底部縱向鍵槽的尺寸和汽缸底部鍵槽的尺寸。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦檢查隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm,中分面

48、左右相對誤差小于0.05mm,中分面間隙0.03mm案不進。檢查隔板二側支承鍵和底部縱向鍵的尺寸與供給尺寸的一致性。注意： 6級 隔板底部縱向鍵與隔板槽過盈 0 0.02mm,與汽缸的間隙0.05 0.075mm , 7 級隔板底部縱向鍵與隔板槽間隙 0.05 0.08m,與汽缸的間隙0 0.08m。復核隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm,中分面左右相對誤差小于 0.05mm。10低壓靜葉持環(huán)對內(nèi)缸的找中按圖8檢查持環(huán)和汽缸的深度尺寸“ A、B”，并記錄之用假軸檢查持環(huán)的中心。要求：中心偏不大于 0.05mm。測量支承鍵下墊片（工藝墊片）厚度“ c”尺寸供配磨用。裝上后復核其中心，合格

49、后打上鋼印編拂配并實測低壓靜葉持環(huán)下半及相應汽缸底部之縱向工藝鍵，要求：鍵與 內(nèi)缸鍵槽過盈00.02mm。按圖9檢查下半縱向鍵尺寸B,注意：鍵與鍵槽的間隙A +A= 0.080.105mm并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙 A、扁身B記錄于現(xiàn)場記錄中10.5清潔后配入底部縱鍵，復校持環(huán)相對于內(nèi)缸的中心。 要求：左右中心偏差不最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦大于 0.05mm。蓋合上半持環(huán)，固定中分面螺栓，檢查中分面間隙，要求：中分面間隙小 于0.03mm。復測持環(huán)之中心（包括天地讀數(shù)偏差）,合格后配入頂部偏心假銷， 要求銷與銷孔間

50、隙0.020.10mm。按圖10檢查上半偏心銷扁身尺寸 B,注意：扁身與鍵槽的間隙A+A = 0.075 0.10mm。并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙 A、扁身B記錄于現(xiàn)場記錄中。上半扁身銷施焊后，要求保持銷底之間隙 6.4mm。檢查支承鍵上墊片的厚度，確保上墊片與支承鍵的熱脹間隙b = 0.150.20mm,按圖六檢查 a、b、c”的間隙，并將實測數(shù)據(jù)記錄于現(xiàn)場記錄中。11、低壓排汽導流環(huán)的裝配。以兩端第7級隔板端面定位外圓為基淮，將上下半導流環(huán)分別裝上，采用 力矩扳手冷緊專用螺栓等連接件。檢查上下半導流環(huán)中分面處間隙應滿足要求。12、中低壓連通管裝配測量內(nèi)缸至外缸頂部法蘭平面的高低差，按冷拉量

51、要求，測算出內(nèi)缸頂部法 蘭面的裝配余量，冷拉量要求 8mm。將密封板及連通管法蘭等件試裝于外缸和內(nèi)缸頂部法蘭平面上，按圖用螺帽固定，檢查密封板之冷緊俏應符合圖紙技術要求。內(nèi)缸上部8只角尺墊片的配作。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦按圖11測量角尺墊片X、Y的供給尺寸電機端圖11電機端圖11檢查角尺墊片X、Y的實測尺寸配裝角尺墊片于頂部法蘭處，檢查其間隙，要求：角尺墊片單側間隙0.05 0.08mm。并記錄各實測數(shù)據(jù)。13、汽封環(huán)安裝依次吊入各靜葉持環(huán)、內(nèi)缸，復核其中心。檢查低壓靜葉持環(huán)、內(nèi)缸的汽封環(huán)安裝的正確性。低壓內(nèi)缸汽

52、封環(huán)的安裝。檢查低壓6、7級隔板（左右旋）汽封弧段、彈簧片等的清潔度，檢查各 弧段與汽封槽的配合情況及各弧段間端面接觸。要求：各弧段間的間隙小于 0.05mm,中分面處間隙小于0.760.25mm。檢查上半二段汽封弧段上10mm定位缺口的尺寸。將各彈簧片與相應汽封弧段按編號順序組合后，同時裝入各級汽封槽內(nèi)， 檢查汽封弧段應靈活，不卡澀。根據(jù)31-26守則，檢查各汽封弧段打鋼印情況。用假軸校驗各靜葉持環(huán)、內(nèi)缸及各汽封槽的中心。根據(jù)轉子加工記錄和圍帶加工記錄提供供給尺寸，檢查各級汽封環(huán)之內(nèi)齒尺寸。14、低壓缸前、后軸承裝配清點調(diào)閥端軸承和電機端軸承齊全性，并檢查其清潔度。最新精品資料整理推薦，更新

53、于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦分別將前、后軸承支撐墊塊與軸承座配合面洼窩進行涂色檢查，驗證配合面接觸精度。按要求拂配配合面接觸，調(diào)整墊塊，保證轉子中心。要求：底部兩側 墊塊接觸面積大于75%,并記錄有關實測數(shù)據(jù)。將前、后軸承就位后，落轉子檢查轉子與汽缸定中心孔的同心度，并記錄 偏心值。根據(jù)偏心值，對軸承中心進行調(diào)整，確保軸承中心與汽缸的同心度。按圖12檢查前、后軸承支撐墊塊與軸承座上上蓋公差配合情況，要求：過 盈（頂部）00.08mm,并將實測數(shù)據(jù)記錄。盈 過圖1215、低壓缸端部外汽封體就位。將外汽封體裝于端部結合面，真轉子按轉子裝配圖要求以K

54、值定位，落缸, 實測外汽封體端面軸向配合尺寸。按供給尺寸車準安裝面裝配余量。用真轉子檢查外汽封體對外缸內(nèi)油封檔的中心，緊固連接螺栓，要求：外端汽封的左右中心偏差不大于土 0.05mm。以下半為基準，檢查上半之中心。16、落轉子測量、調(diào)整通流部分間隙，檢查通流部位各部件的清潔度，清潔度要求按表1。檢查各汽封環(huán)膠布的粘貼質量，膠布的層次按間隙要求。低壓轉子各檔測隙部位涂薄層紅丹油。轉子吊入汽缸，以圖 13中“K”值 為定位，檢查轉子與汽缸的中心。要求詳見低壓轉子裝配圖。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦圖13圖14圖15圖16圖

55、17注：1、圖13為低壓第1級（電機端、調(diào)閥端）動靜間隙示意圖，但圖中調(diào)閥 端為“K”，電機端、為“A”。2、圖14為低壓第24級動靜間隙（電機端、調(diào)閥端）示意圖。3、圖15為低壓第5級動靜間隙（電機端、調(diào)閥端）示意圖。4、圖16為低壓第6級動靜間隙（電機端、調(diào)閥端）示意圖。5、圖17為低壓第7級動靜間隙（電機端、調(diào)閥端）示意圖。最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦注：1、圖18低壓外缸端部外汽封（調(diào)閥端）示意圖。2、圖19低壓外缸端部外汽封（電機端）示意圖。以K值定位后，以圖紙設計要求，按圖 13至圖19所示位置，測量各點

56、軸向尺寸的實測數(shù)據(jù)，并記錄之。依次蓋上上半各部件，緊所有螺栓，消除中分面間隙。盤動轉子數(shù)圈后， 分別吊出上半各部件，檢查各汽封的間隙，并作好記錄。根據(jù)16.3.2測得的數(shù)據(jù)，修準各汽封弧段，以保證通流部分各級汽封的問 隙值。這是一個較長的過程，可根據(jù)實際情況，先修準下半各級的汽封間隙，待 下半各級符合規(guī)定的要求后，再對上半予以修準。17、盤車用頂軸油管路的安裝檢查盤車用頂軸油管路內(nèi)部的清潔度和管路連接的正確性；檢查各壓力表 應在有效期內(nèi)。啟動高壓頂軸油泵，并進行油循環(huán)，檢查管路泄漏及油壓，并檢查轉子的 頂起量。轉子上浮0.080.10mm為正常。18、低壓缸總裝徹底清潔汽缸等通流部件，裝妥于汽

57、缸下半后吊入轉子，以 K值定位，測 出轉子聯(lián)軸器端面至軸承座油封檔間之距離，予以記錄。徹底清潔軸承座內(nèi)部，低壓缸內(nèi)、外側油封以及排大氣隔膜閥的裝配應符 合圖紙要求。檢查低壓II轉子與盤車大齒輪的連接，應符合工藝要求。吊上半各持環(huán)、內(nèi)缸等件于下半上，并上緊個中分面固緊件。中分面間隙小于0.03mm。內(nèi)缸蓋合時需裝引導住。實測低壓外缸中分面上各已校準之定位孔尺寸。首先吊裝中部上半，然后分別吊裝外缸上半的調(diào)閥端和電機端，固緊水平中分面螺栓后，間隙應小于0.03mm。檢查垂直中分面間隙，緊螺栓后接合面間隙 小于0.03m （自由狀態(tài)下允許最大 0.30mm）。低壓I盤車裝置安裝、盤車試驗。最新精品資料

58、整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦將聯(lián)軸節(jié)與轉子連接在一起，并安裝盤車工具。啟動油泵，并檢查轉子的浮起量。上浮量： 0.080.10mm啟動盤車馬達，對低壓I部分進行分缸盤車，用聽棒檢查有無碰撞聲，摩擦聲及其他異常聲音。對低壓I轉子進行校調(diào)檢查，并將檢查結果記錄于現(xiàn)場記錄中。低壓II盤車裝置安裝、盤車試驗。將回轉設備(191.28.01G01)吊裝于低壓外缸(電機端)水平中分面上。檢查并完成部套裝配中未盡項目。將盤車裝置支架調(diào)整到適當位置，以保證嚙合齒輪與盤車在齒輪之嚙合問 隙及軸線平行度，然后將支架與汽缸臨時固定。檢查要求：嚙合側隙0

59、.33 0.50 mm,齒面嚙合印痕沿齒長達 70%以上。試將操縱桿推向嚙合位置應滿足嚙合要求。按圖紙技術要求配作#12擋塊，并檢查擋塊缺口深度。按技術要求檢查操縱桿的脫開位置，同時檢查拉桿的長度符合技術要求的 規(guī)定。然后配鉆錢二只小10定位銷。按回轉設備支架，檢查號劃出的汽缸中分面上28-M20螺孔中心位置線。檢查上述螺孔的尺寸和垂直度等。檢查支架與低壓缸上3-小20定位圓銷的尺寸和表面粗糙度等。啟動各油泵，檢查轉子的浮起量。要求：上浮量為0.08 0.10mm。并將實測上浮量和油泵的壓力記錄于現(xiàn)場記錄中。對低壓II轉子進行校調(diào)檢查，并將檢查結果記錄于現(xiàn)場記錄中。啟啟動盤車馬達，對低壓I部分

60、進行分缸盤車，用聽棒檢查有無碰撞聲，摩擦聲及其他異常聲音，盤車試驗后整理低壓轉子送轉子組清潔，整理，油封，應符合工藝要求。試配裝#2產(chǎn)品軸承和推力軸承及推力軸承鎖緊機構。檢查 #2產(chǎn)品軸承和 推力軸承支撐面與軸承座配合面接觸面積應大于 75%。推力軸承的裝配以及推力最新精品資料整理推薦，更新于二0二一年七月二十五日2021年7月25日星期日07:06:21最新資料推薦軸承鎖緊機構的裝配應符合工藝要求。低壓I缸（調(diào)閥端）貓抓鍵槽和鍵，墊片的裝配應符合工藝要求。墊片， 鍵與鍵槽單側間隙0.4mm。檢查軸承座內(nèi)各件的清潔，油封，各零部件是否配齊。內(nèi)缸表面隔熱罩的安裝應符合工藝要求。檢查低壓內(nèi)缸的油漆