保稅物流鋼結構施工組織設計方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc291522828 第一章 編制講明 PAGEREF _Toc291522828 h 1 HYPERLINK l _Toc291522829 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc291522829 h 2 HYPERLINK l _Toc291522830 第三章 施工總體施工部署 PAGEREF _Toc291522830 h 5 HYPERLINK l _Toc291522831 第一節(jié) 項目組織機構 PAGEREF _Toc291522831 h 5 HYPERLINK l _Toc291522832 第二節(jié)

2、勞動力組織 PAGEREF _Toc291522832 h 8 HYPERLINK l _Toc291522833 第三節(jié) 工程施工總體進度打算及技術保證措施 PAGEREF _Toc291522833 h 9 HYPERLINK l _Toc291522834 第四節(jié) 要緊材料采購及供應打算 PAGEREF _Toc291522834 h 12 HYPERLINK l _Toc291522835 第四章 施工預備 PAGEREF _Toc291522835 h 13 HYPERLINK l _Toc291522836 第一節(jié) 施工技術預備 PAGEREF _Toc291522836 h 13

3、 HYPERLINK l _Toc291522837 第二節(jié) 材料進場預備 PAGEREF _Toc291522837 h 14 HYPERLINK l _Toc291522838 第三節(jié) 材料現(xiàn)場預備 PAGEREF _Toc291522838 h 15 HYPERLINK l _Toc291522839 第五章 鋼結構施工部署 PAGEREF _Toc291522839 h 15 HYPERLINK l _Toc291522840 第一節(jié) 主構件安裝前預備 PAGEREF _Toc291522840 h 15 HYPERLINK l _Toc291522841 第二節(jié) 吊裝設備、機具打算

4、PAGEREF _Toc291522841 h 17 HYPERLINK l _Toc291522842 第三節(jié) 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程 PAGEREF _Toc291522842 h 18 HYPERLINK l _Toc291522843 第四節(jié) 卡口安裝工藝流程 PAGEREF _Toc291522843 h 19 HYPERLINK l _Toc291522844 第五節(jié) 鋼結構安裝施工方法 PAGEREF _Toc291522844 h 20 HYPERLINK l _Toc291522845 第六節(jié) 鋼結構構件的連接施工 PAGEREF _Toc291522845

5、 h 34 HYPERLINK l _Toc291522846 第七節(jié) 鋼結構梁柱焊接施工工藝 PAGEREF _Toc291522846 h 39 HYPERLINK l _Toc291522847 第六章 鋼結構構件涂裝 PAGEREF _Toc291522847 h 43 HYPERLINK l _Toc291522848 第一節(jié) 防腐涂裝工藝 PAGEREF _Toc291522848 h 43 HYPERLINK l _Toc291522849 第二節(jié) 成品愛護 PAGEREF _Toc291522849 h 43 HYPERLINK l _Toc291522850 第三節(jié) 安全及環(huán)

6、境愛護措施 PAGEREF _Toc291522850 h 44 HYPERLINK l _Toc291522851 第七章 壓型金屬板系統(tǒng)施工方案 PAGEREF _Toc291522851 h 45 HYPERLINK l _Toc291522852 第一節(jié) 壓型金屬板的選用與檢驗 PAGEREF _Toc291522852 h 45 HYPERLINK l _Toc291522853 第二節(jié) 壓型金屬板的加工制作 PAGEREF _Toc291522853 h 45 HYPERLINK l _Toc291522854 第三節(jié) 壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝 PAGEREF _Toc2915228

7、54 h 45 HYPERLINK l _Toc291522855 第八章 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc291522855 h 49 HYPERLINK l _Toc291522856 第一節(jié) 質量保證體系 PAGEREF _Toc291522856 h 49 HYPERLINK l _Toc291522857 第二節(jié) 安裝方案的制定 PAGEREF _Toc291522857 h 56 HYPERLINK l _Toc291522858 第三節(jié) 工程驗收制度 PAGEREF _Toc291522858 h 56 HYPERLINK l _Toc291522859 第九章 安全生

8、產保證措施 PAGEREF _Toc291522859 h 58 HYPERLINK l _Toc291522860 第一節(jié) 安全治理制度 PAGEREF _Toc291522860 h 58 HYPERLINK l _Toc291522861 第二節(jié) 安全治理措施 PAGEREF _Toc291522861 h 58 HYPERLINK l _Toc291522862 第三節(jié) 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc291522862 h 58 HYPERLINK l _Toc291522863 第十章 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc291522863 h 61 HYPERLI

9、NK l _Toc291522864 第一節(jié) 文明施工治理措施 PAGEREF _Toc291522864 h 61 HYPERLINK l _Toc291522865 第二節(jié) 文明施工的要求 PAGEREF _Toc291522865 h 61 HYPERLINK l _Toc291522866 第十一章 與業(yè)主、總包方及監(jiān)理各單位的協(xié)調配合 PAGEREF _Toc291522866 h 62 HYPERLINK l _Toc291522867 第十二章 降低成本、技術節(jié)約措施 PAGEREF _Toc291522867 h 64第一章 編制講明一、本工程設計圖紙。二、國家、行業(yè)規(guī)定類不名

10、 稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號建設工程質量治理規(guī)定國務院令第279號行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定建設部令第1991年15號三、工程施工和驗收的規(guī)范、標準標準號名稱CECS70：94建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗標準CECS71：94工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范YB/T9256-96鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼GB3274-2007碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB711-88優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件CECS24：90鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范GB

11、/T14957-94熔化焊用鋼絲GB/T5118-95低合金鋼焊條GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級第二章 工程概況1#保稅倉庫等十項工程位于北京經濟技術開發(fā)區(qū)81M3地塊，北臨興業(yè)街，東臨東環(huán)南路，西鄰同濟南路，南鄰西環(huán)南路。本工程承包范圍1#、3#、5#倉庫、查驗庫、兩個卡口及室內部分鋼結構加工制作、安裝、運輸、除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護系統(tǒng)的制作及安裝。主構件一般采納Q235B材質鋼材加工制作，連接用高強螺栓采納10.9S級材質，倉庫采納地面拼裝鋼梁、安裝檁條整榀安裝施工。一、施工總體概況：序號項目內容1工程名稱1

12、#保稅倉庫等十項工程2結構體系1#、5#倉庫為單跨門式剛架結構，跨度32m，檐口高度10m；3#倉庫為雙跨門式剛架結構，跨度64m，檐口高度10m。3質量標準合格基礎上確保3#倉庫“鋼結構銀獎”，力爭“鋼結構金獎”4鋼結構安全等級二級 5總工期總工期：61日歷天6開竣工日期開工日期：201竣工日期：20117設計使用年限50年8工程承包范圍本工程承包范圍為鋼結構及維護結構制作、運輸、安裝。二、鋼結構設計概況1、鋼材級不本工程主鋼架鋼材，均采納Q345鋼，柱腳錨栓采納Q235鋼。2、鋼材的性能要求（1）鋼材的力學性能應滿足相應級鋼材的要求，應符合GB/T700-88、GB/T1591-94及相應

13、國家標準的規(guī)定，其中鋼材的屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊試驗和冷彎試驗以及有Z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。（2）應有明顯的屈服臺階，鋼材的伸長率應大于20，并應有良好的可焊性。（3）斷面收縮率三個試件平均值不小于15，單個試件不小于10。鋼材的化學成分應符合GB700-88、GB/T1591-94中相應鋼材質量等級的規(guī)定，其中要緊化學成分必須保證符合要求。若選擇YB4104-2000標準板時，應滿足相應規(guī)定。3、焊接要求（1）焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。（2）組合H型鋼的腹板與翼緣的

14、焊接應采納自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。（3）組合H型鋼因焊接造成的變形應以機械或火焰校正調直。（4）焊縫等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級，其它為三級。（5）應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。4、緊固件連接要求（1）一般螺栓作為永久連接螺栓時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗。永久一般螺栓筋骨應牢固、可靠，外露絲扣不應少于兩扣（2）高強螺栓應進行連接摩擦面的抗滑移系數實驗和復驗，本工程高強螺栓連接面處理方式為噴砂處理。（3）高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜

15、由螺栓群中央向外逐個擰緊，并應在當天全部終擰完畢。（4）高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。對大六角螺栓用扭矩法施擰時，可將施工扭矩增加5%10%。（5）本工程鋼架構件現(xiàn)場連接采納10.9S級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結合面不得涂漆。（6）檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等連接采納一般螺栓。第三章 施工總體施工部署第一節(jié) 項目組織機構一、本工程現(xiàn)場施工治理，將選派一名具有同類豐富施工治理經驗，具有國家二級項目經理資質人員擔任項目經理，該項目經理曾經擔任過專門多類似門式鋼架、網架結構工程施工項目經理。二、組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經理部。該工程經理部能充分發(fā)揮公司在治理

16、、技術等各方面積存的豐富經驗，調動工程經理部全體人員的積極性和主觀能動性，圓滿實現(xiàn)本工程的質量方針和質量目標，以及我單位對該工程的工期及施工質量承諾。三、另外本工程設置一名專職的安全員四、我公司將從技術方案、質量、安全操縱、物資及后勤保障、運輸和場地、施工隊伍選擇等方面加強組織領導，從項目經理到每一名職員，上下協(xié)調一致，充分發(fā)揮我公司在治理、技術等方面積存的豐富經驗和優(yōu)勢，全方位進行整體協(xié)調，進行宏觀操縱。五、項目組織結構圖如下：項目經理業(yè)主與監(jiān)理 項目經理業(yè)主與監(jiān)理設計師項目治理層設計師項目治理層項目技術負責人項目技術負責人資料員質檢員安全員施工員資料員質檢員安全員施工員作業(yè)層作業(yè)層各專業(yè)作

17、業(yè)班組各專業(yè)作業(yè)班組六、專項鋼結構項目經理要緊部門崗位職責及人員配置序號部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項目經理1人貳級項目經理對工程進度、質量、安全等全面負責2技術負責人1人工程師負責工程技術、資料指導治理，進場質量監(jiān)控3施工員1人工程師負責對施工生產、安全、質量及現(xiàn)場治理和協(xié)調工作，施工機械、施工用電治理4安全員1人工程師負責對工程的安全、質量、文明、施工進行全面操縱治理，監(jiān)督檢查5資料員1人工程師負責對本工程施工過程中的資料治理、報驗6 質檢員1人工程師負責對本工程進場材料檢驗、現(xiàn)場施工質量操縱治理工程經理部相關職責：一、項目經理：1、主持項目機構的日常工作，是項目實施全過程的組織

18、者和指揮者。2、確定項目組織機構和人員配置及相應職責。對項目要緊崗位人員提出聘任或解聘意見。主管綜合辦公室的治理工作。3、組織編制項目實施的各類進度打算、預算、報表。4、負責與監(jiān)理、設計、及總包方的協(xié)調和溝通的組織領導工作。5、處理項目實施中的重大緊急事件，并及時上報。6、負責鋼結構工程的竣工交驗工作。二、項目技術負責人1、負責本項目技術、質量治理的全面工作，執(zhí)行國家、地點的相關規(guī)范、規(guī)程及有關法規(guī)。2、參與部門的職責分配，對主管部門要緊崗位人員提出聘任或解聘意見。3、主管技術質量部的治理工作，主持鋼結構施工組織設計和應急預案、和安全施工方案、鋼結構吊裝方案的編制，負責施工組織設計和技術方案的

19、審批工作。4、負責在圖紙、技術作法等方面與設計、監(jiān)理、總包方的協(xié)調工作。5、組織鋼結構子分部工程質量評定，按規(guī)定組織過程檢驗，參加最終檢驗。6、定期參加總包方召開的質量例會，及時組織不合格的質量分析會，提出糾正預防措施。及時向有關單位反饋各種質量信息。7、督促檢查各部門治理人員、操作人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。8、負責工程經理部質量記錄及各種技術資料的治理工作。9、主管鋼結構工程的竣工交驗工作。10、組織相關部門負責竣工資料和竣工圖的編制工作。三、施工員1、負責分項工程施工生產的治理與協(xié)調，嚴格按照鋼結構施工組織設計組織施工。2、編制月、周打算，操縱施

20、工進度。3、負責現(xiàn)場文明施工治理。4、負責現(xiàn)場勞動力、材料、機具協(xié)調工作。四、安全員1、參加總包方每周的安全生產例會，并配合總包方對鋼結構施工隊伍人員的進場安全教育。2、配合有關部門對現(xiàn)場安全生產和文明施工進行日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等治理。3、對現(xiàn)場安全生產情況和設備使用情況進行巡視檢查，并對發(fā)生的問題進行處理。五、資料員負責對本工程施工過程中的資料治理、報驗第二節(jié) 勞動力組織序號施工隊伍名稱施工范圍1鋼結構安裝負責整體鋼結構制作運輸、安裝工程2屋面板安裝屋面檁條及屋面板安裝3外墻板安裝所有外墻板安裝一、鋼結構安裝人員打算工 種人 數工 種人 數下料工3電 工1電、氣焊工6檢 驗1信號工3安

21、裝工14測量員2合 計30二、.屋面安裝人員打算工 種人 數工 種人 數電、氣焊工2測量員2起重搬運工15電 工1操作工10合 計30三、外墻板安裝人員打算工 種人 數工 種人 數電、氣焊工2測量員2起重搬運工15電 工1操作工10合 計30第三節(jié) 工程施工總體進度打算及技術保證措施一、工程進度打算橫道圖見附圖，工期為61日歷天。二、工期保證措施打算治理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，制造出最佳的社會效益和經濟效益。1、編制施工打算依照工程實際，對原打算不斷進行調整，使打算與施工作業(yè)同步，起到指導與促進作用。2、早預備，細安排施工圖的設計，原材料的采購，構件加工，安裝，機具預

22、備都要提早打算，落實到人。3、組織機構預備確立組織機構和各級治理人員及崗位責任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務，做到心中有數。4、技術預備安排有關工程設計人員提早參與施工圖設計，熟悉了解技術要求和工藝標準。5、設備預備依照工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設備進行打算。使其數量，性能，時刻的滿足性達到施工要求。6、采料采購預備編制詳細的材料打算，按照材質要求、規(guī)格、數量，在規(guī)定的時刻內采購齊全，依照需要及時運送到工廠，滿足加工制作的需要。7、安裝預備選派施工組織經驗豐富，善于打硬仗的施工隊伍，調集滿足該工程安裝需要的機械、設備和施工工具。8、綜合協(xié)調要緊與建設方、設計院、當地

23、有關部門、供應商等單位的溝通與協(xié)調。主動做好前期和施工中的協(xié)調工作,保證工程施工的順利進行。9、統(tǒng)籌安排依照工程作業(yè)先后順序，有打算、有目地采取預防措施，幸免窩工，組織工序交叉的施工作業(yè)治理措施，在保證質量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學安排，嚴密組織，提高效率，保證工期。10、安裝進度打算詳見下頁第四節(jié) 要緊材料采購及供應打算一、加工材料預備材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。二、焊接材料的預備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的

24、材質合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規(guī)范進行材料的復驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采納手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數量依照焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。三、進場資料的預備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產品自檢記錄和產品合格證。四、材料進場時刻保證：材料加工制作滿足現(xiàn)場安裝進度要求，分批次進場，保證工期。第四章 施工預備第一節(jié) 施工技術預備一、圖紙會審施工圖是施工的要緊依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進場后，組織有豐富工程治理和施工經驗的技術人員，編制詳

25、細的施工方案和施工治理措施，以便為施工提供足夠的技術支持。三、加工材料預備材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。四、焊接材料的預備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規(guī)范進行材料的復驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采納手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數量依照焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。五、進場資料的預備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。

26、3、產品自檢記錄和產品合格證。六、進場構件的預備及出廠1、構件進場前，首先要對圖紙和總包單位提供的基座基礎進行復測，要緊有： 確認基礎回填到位，鋼柱基礎混凝土強度達到能夠承受鋼筋自重強度，測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好詳細記錄，并提供給總包方復測數據。支承面、預埋螺栓的同意偏差表項 目同意偏差支承面標高0-30水平度L/1000(L-短邊長度)預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.0螺紋長度30.0預留孔中心偏移10.0檢查數量按柱基數抽查10%，且不小于3個 2、若實測數據（軸線和標高）偏差在同意范圍內，則我方進行一步構件的制作

27、、安裝。偏差不在同意范圍內，我方進行偏差調整。并呈報總包調整方案，調整方案須按照規(guī)范同意的偏差進行調整。第二節(jié) 材料進場預備運輸注意事項：1、為幸免鋼構件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而阻礙安裝，有些鋼構件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2、在運輸專門鋼構件時，構件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構件枕木墊起，以保證構件因碰撞而將表面掛蹭，也便于卸車。3、緊固封車：由裝卸車工人負責緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以愛護。4、運輸車輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場治理人員的裝卸車安排。第三節(jié) 材料現(xiàn)場預備1、安裝現(xiàn)場要指定專職保管員,負責構件的卸

28、車、存放、保管。2、材料進場，先按照隨車的進料清單核實構件的種類、型號、數量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質量狀況等。3、鋼結構安裝前應先進行構件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進行，做到數量、規(guī)格一致，標識清晰，及時運至施工平臺上。第五章 鋼結構施工部署第一節(jié) 主構件安裝前預備鋼構件的預檢鋼柱基礎檢查鋼結構構件安裝與校正鋼結構構件的連接施工。一、鋼構件的預檢1、依照構件性質分類，進行復檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應與業(yè)主土建、安裝、制造廠統(tǒng)一。對關鍵鋼構件（如柱、梁）的長度復檢應用時的鋼尺應按標準條件實施，其余鋼構件均以實數為依據。2、對鋼構件預檢的項目，如：幾何外

29、形尺寸、螺孔大小和間距、預埋件位置、接點摩擦面、構件數量現(xiàn)場、構件的內在質量以制造廠質量報告為準。預檢數量，關鍵構件全部檢查，其他構件抽檢10%20%，并記錄預檢數據。預檢出有偏差的鋼構造需給予修復，嚴禁不合格到高空去處理，鋼構件出廠前，應刷防腐涂料。二、鋼柱基礎檢查因為鋼柱直接安裝在鋼筋砼柱基底板預埋地腳錨栓上，因此要對柱基的定位軸線、基準標高和地腳錨栓定位進行檢查。1、定位軸線檢查依照操縱樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應在監(jiān)理、土建、安裝三方配合進行，對檢查數據要統(tǒng)一簽證。2、柱間距檢查采納標準尺實測柱距、柱距偏差應嚴格操縱在3mm范圍內。3、地腳螺栓檢查1）檢查螺

30、栓長度螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2)檢查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷?；驘嵝７?。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以愛護。3)檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。與螺栓對應的鋼柱安裝孔，依照螺栓的檢查結果如有問題，應事先擴孔，以保證順利安裝。4)基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間的30mm第二節(jié) 吊裝設備、機具打算一、施工機具打算見下表 序號名稱規(guī)格數量備注125噸汽車吊TR-250M6鋼構件拼裝、安裝、卸料2交流電焊機42KVA6鋼構件焊接3高強螺栓扳手20 高強螺栓終擰4倒鏈2t5t6

31、 5千斤頂16t32t66經緯儀1測量軸線7水準儀1測量標高8鋼尺5測量9氣割工具3二、選擇安裝機械本工程鋼結構安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采納汽車吊，有足夠的起重能力，可滿足不同部位構件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要（詳見第五節(jié)鋼結構安裝施工方法）。第三節(jié) 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況預備工作高強度螺栓及摩擦面檢查構件分類檢查配套預備工作高強度螺栓及摩擦面檢查構件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標高復核）放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查構件檢查鋼柱

32、標高處理及分項檢查鋼柱標高處理及分項檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱腳按設計要求焊接固定柱間支撐、系桿安裝柱間支撐、系桿安裝鋼梁地面拼裝、焊接鋼梁地面拼裝、焊接高強度螺栓初擰、終擰高強度螺栓初擰、終擰安裝屋面系桿、支撐安裝屋面系桿、支撐安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第四節(jié) 卡口安裝工藝流程軸線、標高復測軸線、標高復測鋼構件復檢鋼構件復檢鋼框架柱安裝鋼框架柱安裝檢驗檢驗鋼框梁安裝梁柱構件緊固梁柱構件緊固局部焊接局部焊接安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第

33、五節(jié) 鋼結構安裝施工方法一、起重機型號的選擇本工程選用汽車式起重機，依照構件尺寸、重量及安裝高度確定起重機型號。所選用起重機的三個工作參數：起重量Q、起重高度H、起重半徑R要滿足構件吊裝要求。1、構件吊裝要求1）起重量起重機的重量必須大于或等于所安裝構件的重量與索具之和。2）起重高度起重機的起重高度必須滿足所吊裝構件的安裝要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重機的起重高度（從停機面算起至吊鉤），m；h1安裝支座頂面高度（從停機面算起），m；h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0.3m；h3綁扎點至起吊后構件底面的距離，m；h4索具高度（從綁扎點到吊鉤中心距離），m。3）起重半徑對起重機的起重

34、半徑有要求的情況又：起重機需要跨越地面上某些障礙物吊裝構件時，如跨過地面上就位好的鋼梁時；吊柱子等構件時，開行路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構件時，開行路線及構件就位位置已定的情況下。4）最小臂長下述情況下對起重機的臂長有最小臂長的要求：吊裝平面尺寸較大的構件時，應使構件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構件時，應使起重臂不碰到障礙物，如跨過差不多安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構件時，應使起重臂不碰到已安裝好的結構。最小臂長要求實質是已定的起重高度下的起重半徑要求。L=l1+ l2=h/sin+（a+g）/cos0=arctan(H- h1+d0)/（a+g）h起重臂下鉸點至吊裝構件支

35、座頂面的高度，h=h1-E，m；h1支座高度，m；E初步選定的起重機的臂下鉸點至停機面的距離；a起重鉤需跨過已安裝好的構件的水平距離，m；g起重臂軸線與已安裝好構件間的水平距離（至少1m），m；H起重高度，m；d0吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視起重機型號而定，一般2.53.5m；0滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機面的最小距離，要求0，若0，則取=0。2、起重機型號、臂長的選擇1）起重機選擇方法當起重半徑R無要求時，依照起重量Q及起重高度H，查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長L，并可查的所在選擇的

36、起重量和起重高度下相應的起重半徑，即為起吊該構件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。當起重半徑R有要求時，依照起重量Q、起重高度H及起重半徑R三個參數查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長L。并確定吊裝該構件時的起重半徑，作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。2）25噸汽車吊性能參數二、起重機開行路線、停機位置及構件平面布置起重機開行路線及構件平面布置與結構吊裝方法、構件吊裝工藝、構件尺寸及重量、構件的供應方式等因素有關。1、柱的平面布置本工程為滑行吊裝法，鋼柱采納斜向布置法，詳見下圖。2、吊裝柱子起重機開行路線吊裝柱時視廠房跨

37、度大學、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采納跨中開行路線，便于流水作業(yè)。1#、3#、5#及查驗庫起重機開行路線詳見下圖所示。三、鋼柱的吊裝1、柱的綁扎柱的綁扎點數目與位置應按起吊時由自重產生的正負彎矩絕對值差不多相等且不超過柱同意值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產生過大變形。直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態(tài)，起重機吊鉤超過柱頂。2、柱的吊升柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉直到豎直，起重機將柱子吊離地面后略微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后對正預埋螺栓，將鋼柱立于基礎上。鋼柱排放時，應使柱基中心、柱腳中

38、心和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基礎。3、柱的對位、臨時固定采納直吊法，柱腳落在基礎上前應懸離部分距離進行對位。對位時應從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎上的吊裝準線，并使柱差不多保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。除上述臨時固定外，必要時應增設攬風繩拉錨。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標高和垂直度校正，因為柱的標高校正在基礎預埋地腳錨栓調平螺母抄平常已進行，平面位置校正在臨時

39、固定時已完成，柱的校剛要緊是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩門觀看柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的同意值：h/1000，且不大于10mm。柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風繩校正法。四、鋼梁的地面預拼裝及吊裝1、鋼梁的地面拼裝參照圖紙編號在地面進行鋼梁拼裝，校正調直后進行高強螺栓初擰、終擰，連接節(jié)點處現(xiàn)場焊接。2、鋼梁預拼裝的同意偏差構件類型項目同意偏差檢驗方法門架鋼梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離+0.5-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱5

40、000/L設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0畫線后用鋼尺檢查3、門架鋼梁現(xiàn)場就位安裝1）鋼梁的綁扎鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁扎吊索內力的合理作用點應高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平面所稱夾角，扶直時不宜小于60o，吊升時不宜小于45o。2）鋼梁的扶直、吊升與臨時固定起重機位于鋼梁下翼緣一側時為正向扶直，邊升鉤邊起臂。吊升時，先將鋼梁吊離地面500mm，然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂300mm，然后將鋼梁緩降至柱頂，進行對位。對位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結構，側向剛度較差。第

41、一榀剛架的臨時固定，可用四根攬風繩從兩邊拉牢。四、側向支撐安裝吊裝完成兩榀剛架后立即進行側向支撐，屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。第六節(jié) 鋼結構構件的連接施工一、高強螺栓的連接施工1、高強螺栓必須有出廠質量保證書，運到工地的高強螺栓連接應及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm 的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.33、高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個被連接構件的板厚不同，

42、間隙d1.0mm ,可不處理；d=1.03.0mm,將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0 mm；d3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。一般應從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強度螺栓的緊固1）抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接。2）高強度螺栓在使用前應進行施工實驗，復驗，扭矩系數的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。3)摩擦面應在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4)構件安裝中，發(fā)覺孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高強度螺栓的施擰高強度

43、螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應在當天全部終擰完畢。三、高強螺栓材質的質量標準1、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術資料必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告，復驗螺栓預拉力符合規(guī)定的方準使用。2、連接面的摩擦系數（抗滑移系數）必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。3、初擰扭距扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標

44、定記錄及施工記錄。四、大六角高強度螺栓連接工藝標準：1、高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求、摩擦系數必須達到設計要求，摩擦面不同意有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保存時刻：保存條件應與摩擦系數試件的保存時刻、條件相同。3、施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，如有污染必須完全清理潔凈。4、調整扭矩扳手：依照施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在同意偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應操縱在正負5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應操縱在正負3%范圍內。施工中采納手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不

45、到位。五、安裝高強螺栓工藝流程作業(yè)預備接頭組裝安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰檢查驗收。1、作業(yè)預備：1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，要緊應對施工扭矩的矯正，確實是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應指定專人負責。2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采納鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。因此連接總厚度增加3-4mm的現(xiàn)象居多。因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2-3扣為宜，然后依照要求配套使用。2、接頭組接：1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不

46、應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。2)高強度螺栓連接面板應緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，按如下處理：t:1.0mm時，不處理；1-3mm時，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；3按上述規(guī)定操縱間隙，能保證連接后構件傳力均勻。3、安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2)高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時能夠除外。3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。4、高強度螺

47、栓的緊固：1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，能夠開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60-80%。具體還要據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。2)初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地點向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)不。4)為了防止高

48、強度螺栓受外部環(huán)境的阻礙，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。5)凡由于結構緣故，及個不大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。5、大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1）用0.3kg2）進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數的10%，但許多于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得現(xiàn)在的扭矩應在0.9Tch-1.1Tch為合格。Tch按下式計算：Tch=k*p*d式中 Tch檢查扭矩（N.m）k扭矩系數p高強度螺栓設計預拉力d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)覺有不符

49、合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm4）檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。六、質量標準：1、逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規(guī)定。2、高強度螺栓連接面的抗滑移系數，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試

50、驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數的復驗報告，施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件磨擦面同時生產，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件做三組，取平均值。3、高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢查數量：按節(jié)點數抽查10%，但許多于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%，但不應少于2個。當發(fā)覺終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數的20%。當仍有不合格時，應將該節(jié)點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數的20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。4、成品愛護：1）差不多終

51、擰的大六角頭高強度螺栓應做好標記。2）差不多終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）差不多終擰的節(jié)點應幸免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。第七節(jié) 鋼結構梁柱焊接施工工藝一、施工預備：1、電焊條：必須有質量證明書，按要求施焊前通過烘培。嚴禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設計要求級鋼及型鋼選用E43系列碳鋼結構焊條。關于級鋼的焊接選用E50系列低合金結構鋼焊條。2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。二、作業(yè)條件：1、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。三、操作工藝：作業(yè)預備電弧焊接（平焊、橫焊）焊接

52、檢查四、電弧焊接工藝：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3）引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便擴弧，打火引弧后應立立即焊條從焊縫區(qū)提開，使焊條與構件間保持2-4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊接頭前15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速

53、焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩內看熔池內鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。5）焊接電弧長度：依照焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-36）焊接角度：據兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度，當焊件厚度不變時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。7）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采納氣割切除弧板，并修整平坦，不許用

54、錘擊落。8）清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無問題后，可轉移地點連續(xù)焊接。2、橫焊：差不多與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度：橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70-80度，防止鐵水下墜。依照兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為70-90度。五、現(xiàn)場焊接質量標準：1、焊接材料應檢查質量證明書。2、焊工必須有相應施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊工必須經探傷檢驗，應檢查焊縫探傷報告。4、焊縫表面、焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷

55、，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、差不多項目：1）焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與差不多金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。2）表面氣孔：、級焊縫不同意。3）咬邊：級焊縫不同意。級焊縫：咬邊深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且兩側咬邊總長不大于10%焊縫長度。（注：4）同意偏差：項次項目同意偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）B200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查b200.5-30.5-3.50-3.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.060-3焊縫余高(mm)hf 60-1.5hf60-33組合焊縫焊角尺寸T形

56、接頭、十字型接頭、角接頭t/4注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。六、成品愛護：1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續(xù)后，方可進入下道工序。第六章 鋼結構構件涂裝第一節(jié) 防腐涂裝工藝一、鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 1/2Sa3St2St3本工程設計要求除銹等級不低于Sa2 1/2級。涂料涂裝時宜涂裝3遍，涂層

57、干化膜總厚度：設計要求不小于200m。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料講明書的要求，如產品無講明書，環(huán)境溫度應在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構件表面結露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標注重量及重心位置。結構的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采納與構件制作時相同的涂料和涂裝工藝。經檢查不合格的涂層，應鏟除潔凈，重新涂裝。當涂

58、層固化干燥后方可進行下一道工序。第二節(jié) 成品愛護一、鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。二、鋼構件涂裝后，在24h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，幸免阻礙涂層附著力。三、涂裝前，對其他半成品做好遮蔽愛護，防止污染。四、做好防火涂料涂層的圍護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨突擊等，應堅持涂層有無損傷，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。第三節(jié) 安全及環(huán)境愛護措施一、安全生產和勞動愛護是全面質量操縱的重要保證，施工中應嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關安全和勞動愛護法規(guī)。二、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。三、施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽

59、、口罩、手套等個人防護用品。四、涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽愛護工作，防止污染環(huán)境。第七章 壓型金屬板系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 壓型金屬板的選用與檢驗 屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項要緊原材料，應具備出廠合格證，產品質量證明書，證明書中應注有產品顏色、標準號、表面質量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。陽光板的性能應符合GB/T12754-91中的規(guī)范。當有用中發(fā)生質量問題時按國標中的附錄試驗進行檢驗，幸免不合格品進入施工過程。第二節(jié) 壓型金屬板的加工制作一、屋面板材料必須符合有關規(guī)定標準。二、加工清單和技術要應力求詳盡。三、加工清單應注明板號、塊數、長度、寬度、厚度、正板的

60、顏色、實際用量和備用量。四、技術要求應聞名：板型、采質、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板應按規(guī)格分類堆放，并應在板的側邊上標明板號及板長以便識不。第三節(jié) 壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝一、壓型金屬板工程施工預備1、做好安裝預備：要緊做好施工前的預備，機具、技術、場地、臨時設施的預備工作。2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結構進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，依照排水板設計不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板接著檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝