材料成形復(fù)習(xí)資料

1、Fpg材料成形工藝基礎(chǔ)區(qū)分以下名詞G含義：逐層凝固P8與順序凝固P14糊狀凝固P8與同時(shí)凝固P15液態(tài)收縮與凝固收縮P11縮孔與縮松P12逐層凝固：純金屬和共晶成分G合金是在恒溫下結(jié)晶鑄件凝固時(shí)其凝固區(qū)寬度接近于零， 隨著溫度G下降，液相區(qū)不斷減小，固相區(qū)不斷增大而向中心推進(jìn)，直至到達(dá)鑄件中心。順序凝固：是指在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口 G部分到冒口之間逐漸遞增G溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口 G部位先凝固， 靠近冒口 G部位后凝固，冒口本身最后凝固。糊狀凝固：如果合金G結(jié)晶溫度范圍很寬，或者鑄件斷面上溫度梯度較小，則在凝固G某段時(shí)間內(nèi)，其固相和液相并存G凝固區(qū)會(huì)

2、貫穿鑄件G整個(gè)斷面。同時(shí)凝固：是指采取一定G工藝措施，盡量減小鑄件各部分之間G溫度差，使鑄件G各部分幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。液態(tài)收縮：從澆注溫度冷卻至凝固開(kāi)始溫度（液相線溫度）期間發(fā)生G收縮。凝固收縮：從凝固開(kāi)始溫度到凝固終了溫度 （固相線溫度）期間發(fā)生G收縮。鑄件在凝固過(guò)程中，由于合金G液態(tài)收縮和凝固收縮所造成G體積縮減，如果未能獲得補(bǔ)充（稱為補(bǔ)縮），則會(huì)在鑄件最后凝固G部位形成孔洞。大而集中G孔洞稱為縮孔，細(xì)小而分散G孔洞稱為縮松。什么是液態(tài)合金G充型能力 ？P10它與合金G流動(dòng)性有何關(guān)系 ?P10化學(xué)成分不同G合金 為什么流動(dòng)性不同?P9流動(dòng)性不好對(duì)鑄件G質(zhì)量有何影響?P10在實(shí)際生產(chǎn)條件下熔

3、融金屬是否能夠順利充滿型腔，從而獲得輪廓清晰、形狀完整G鑄件，這種能力被稱為合金G充型能力。流動(dòng)性好G合金充型能力強(qiáng)，流動(dòng)性差G合金充型能力也差。同種合金中成分不同G合金具有不同G結(jié)晶特點(diǎn)，其流動(dòng)性也不同。合金G流動(dòng)性好,_不僅有利于充型,_而且有利于金屬液中G氣體和非金屬夾雜物G上 浮排除，有利于對(duì)金屬凝固時(shí)產(chǎn)生G收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。 合金G流動(dòng)性差， 鑄件就容易產(chǎn) 生澆不到、冷隔、氣孔、夾渣和縮孔等缺陷。擬生產(chǎn)一批小型鑄鐵件，力學(xué)性能要求不高，但壁厚較薄，試分析如何提高合金液G充 型能力。答：1）盡可量提高澆注溫度。由于壁厚較薄，鑄鐵可取1450左右2）增大充型壓力（即增大推動(dòng)力）。3）選用蓄熱

4、能力強(qiáng)G材料作鑄型。4）提高鑄型溫度。5）選用發(fā)氣量小而排氣能力強(qiáng)G鑄型。冒口補(bǔ)縮G原理是什么 ？冷鐵是否可以補(bǔ)縮？冷鐵G作用與冒口有何不同 ？ 在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大G部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松G有效措施。冒口內(nèi)尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮G部位凝固得晚，并有足夠G金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口內(nèi)部分到冒口之間逐漸遞增G溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口內(nèi)部位先凝固，靠近冒口內(nèi)部位后凝固，冒口本身最后凝固，不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部G冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)G金屬激冷物。既然提高澆注溫度可以增

5、強(qiáng)合金內(nèi)充型能力，為什么又要防止?jié)沧囟冗^(guò)高P10 澆注溫度不宜過(guò)高，否則金屬液吸氣增多，氧化加劇，并且使合金G液態(tài)收縮量 增加，不僅充型能力提高不多，反而增大了產(chǎn)生縮孔、氣孔、粘砂、晶粒粗大等缺陷G 傾向。因此，每種鑄造合金都有一定G澆注溫度范圍。FpgFpg什么是冷變形和熱變形？冷變形和熱變形對(duì)金屬內(nèi)組織與性能有哪些影響1冷變形加工和熱變形加工各有何優(yōu)缺點(diǎn)？P22 P23在再結(jié)晶溫度以下（通常是在室溫下）進(jìn)行G塑性成形加工，稱為冷變形加工。通常把在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行G塑性成形加工稱之為熱變形加工，如熱鍛、熱軋和熱擠壓等。（1）冷塑性變形后金屬組織G特點(diǎn).1）晶粒變形隨著塑性變形變形量G增加

6、，可以看到金屬內(nèi)部G晶粒沿變形方向被壓扁或拉長(zhǎng)。2）位錯(cuò)密度增加和晶粒碎化未變形G晶粒內(nèi)通常已存在一定數(shù)量G位錯(cuò)，并通過(guò)部分位錯(cuò)G特定排列構(gòu)成亞晶界。3）形變織構(gòu)（2）冷塑性變形后金屬力學(xué)性能G變化1）各向異性纖維組織G形成和形變織構(gòu)G出現(xiàn)，均使金屬G性能產(chǎn)生各向異性，這對(duì)于塑性成形加工是不利O。2）冷變形強(qiáng)化隨著塑性變形程度G增加，金屬G強(qiáng)度和硬度顯著提高，而塑性明顯下降，這一現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化，也稱加工硬化。3）產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力由于金屬塑性變形中存在不同層次和不同程度G變形不均勻性，使金屬在變形后形成宏觀范圍和微觀區(qū)域（如晶粒內(nèi)部或晶粒之間）G多種殘余內(nèi)應(yīng)力。熱變形對(duì)金屬組織和性能G影響熱變

7、形加工能消除鑄態(tài)金屬G某些缺陷，如使氣孔、縮松焊合，使粗大G柱狀晶?；驑?shù)枝晶破碎并再結(jié)晶成為均勻G等軸晶，改善第二相G形態(tài)與分布，減小成分偏析等，從而使金屬材料組織致密，晶粒細(xì)化，成分均勻，力學(xué)性能 提高。由于冷變形加工是在再結(jié)晶溫度以下（通常還低于回復(fù)溫度）進(jìn)行金屬在變形過(guò)程中只有冷變形強(qiáng)化而無(wú)回復(fù)或再結(jié)晶軟化，因此所需變形力很大，且變形程度也不宜過(guò)大，以免降低模具壽命或使工件開(kāi)裂。冷變形加工G生產(chǎn)率較高，其產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，一般不需要再切削加工。（冷變形優(yōu)缺點(diǎn)）由于金屬G熱變形一般都在遠(yuǎn)高于再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，軟化過(guò)程大于強(qiáng)化過(guò)程，所以金屬具有較好G塑性和較低G變形抗力

8、， 這樣金屬在熱變形時(shí)可獲得較大G變形量， 而耗能 較小。用熱變形方法可加工尺寸較大或形狀復(fù)雜G工件，并能改善金屬G組織與性能。 但由于變形溫度高，金屬表面易形成氧化皮， 工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。 （熱變形 優(yōu)缺點(diǎn)） 1.11根據(jù)你所學(xué)G知識(shí)說(shuō)明“趁熱打鐵” G意思和道理。P25隨著溫度升高，金屬原子活動(dòng)能力增強(qiáng)， 原子間結(jié)合力減弱， 使塑性提高和變形抗力 減小。當(dāng)溫度高于金屬G再結(jié)晶溫度后， 變形過(guò)程中G強(qiáng)化作用可被動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化所消除。 所以，對(duì)大多數(shù)金屬來(lái)說(shuō)，隨著溫度G增加，總G變化趨勢(shì)是塑性提高，變形抗力下降，如 果通過(guò)加熱可使原為多相組織G合金發(fā)生相變而轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗喙倘荏w組織，則對(duì)

9、提高其塑性成形性更加有利。什么是熔模鑄造？試簡(jiǎn)述其工藝過(guò)程。P44熔模鑄造是用易熔材料制成模樣， 造型后將模樣熔化并排出型外，從而獲得無(wú)分型面G型腔，經(jīng)澆注后獲得鑄件G鑄造方法。1）蠟?zāi)Ｖ圃?）制造型殼 覆蓋在蠟?zāi)１韺?1）蠟?zāi)Ｖ圃?）制造型殼 覆蓋在蠟?zāi)１韺?把熔化成糊狀G蠟料壓入壓型，待冷凝后取出，就得到蠟?zāi)?。將蠟?zāi)；蛳災(zāi)＝M浸入由水玻璃和石英粉配成G涂料漿中，使涂料均勻地然后在上面均勻地撒一層細(xì)石英砂， 再放人硬化劑氯化錢(qián)溶液中硬化結(jié)殼。3）熔去蠟?zāi)邢灻礼型殼浸入8595CG熱水中，使蠟料熔化并從型殼中脫除，從而在型殼中留下型腔。FpgFpg4）焙燒型殼在澆注前必須在 800950C

10、下進(jìn)行焙燒，其目G是去除型殼中G水分、殘余蠟料和其他雜質(zhì)，潔凈型腔。5）澆注為了提高合金G充型能力，防止?jié)膊蛔?、冷隔等缺陷，通常在焙燒后隨即就趁熱（600700 C ）進(jìn)行澆注。金屬型鑄造有何優(yōu)越性 ？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造?P47金屬型鑄造G特點(diǎn)1）金屬型造好后，其鑄造G工藝過(guò)程實(shí)際上就是澆注、冷卻、取出和清理鑄件，從 而大大地提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動(dòng)條件，并且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。2）金屬型內(nèi)腔表面光潔，剛度大，因此鑄件精度高，表面質(zhì)量好。3）金屬型導(dǎo)熱快，鑄件冷卻速度快，凝固后晶粒細(xì)小，從而提高了其力學(xué)性能。但是，金屬型G制造周期長(zhǎng)、成本高，鑄造工藝要求較嚴(yán)格，不宜

11、生產(chǎn)大型、薄壁和 形狀復(fù)雜G鑄件，鑄鐵件還容易產(chǎn)生白口組織。金屬型鑄造主要適用于大批量生產(chǎn)G非鐵合金鑄件，如鋁活塞、氣缸體、缸蓋、油泵殼體以及銅合金軸瓦、軸套等。有時(shí)也用于形狀簡(jiǎn)單G中、小型鑄鐵件。什么是離心鑄造？ 它在圓筒形鑄件G鑄造中有哪些優(yōu)越性？P49離心鑄造 是將熔融金屬澆人高速旋轉(zhuǎn)G鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶，從而獲得鑄件G方法。離心鑄造G優(yōu)點(diǎn)是：1）離心鑄造可不用型芯而鑄出中空鑄件，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，成本低。2）在離心力作用下，提高了金屬液G充型能力，金屬液自外表面向內(nèi)表面順序凝固， 因此鑄件組織致密，無(wú)縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能提高。3）便于鑄造“雙金屬”鑄

12、件，如制造鋼套銅襯滑動(dòng)軸承。4）不用澆注系統(tǒng)和冒口，金屬利用率較高。3.1何謂自由鍛，它在應(yīng)用上有何特點(diǎn)？P90與自由鍛相比，模鍛有哪些特點(diǎn)?P92 自由鍛是只用簡(jiǎn)單工具或在鍛造設(shè)備G上、下砧之間，使金屬坯料受力變形而獲得鍛件G工藝方法。自由鍛G特點(diǎn)及應(yīng)用自由鍛工藝靈活，所用設(shè)備和工具有很大G通用性，且工具簡(jiǎn)單；生產(chǎn)G鍛件范圍大，可鍛造不到一千克至質(zhì)量達(dá)幾百噸G鍛件；但生產(chǎn)率低，工 人勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；鍛件精度低，且只能鍛造形狀簡(jiǎn)單G工件。模鍛G特點(diǎn)及應(yīng)用與自由鍛相比，模鍛有如下特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高。模鍛時(shí)金屬變形在模膛內(nèi)進(jìn)行，故能較快獲得所需要G形狀。2）模鍛件尺寸精確，加

13、工余量小，表面光潔，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)。3）可以鍛造形狀比較復(fù)雜G鍛件。但是，由于受模鍛設(shè)備噸位G限制，模鍛件質(zhì)量不能太大，通常在 150kg以下，而且 因?yàn)槟ｅ懺O(shè)備投資大和鍛模制造成本高，所以只適合于大批量生產(chǎn)。3.6自由鍛件G結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？自由鍛件上為什么不允許出現(xiàn)凸臺(tái)、肋條和斜面？P139考慮到自由鍛設(shè)備和工藝G特點(diǎn)，自由鍛件結(jié)構(gòu)G設(shè)計(jì)原則是：在滿足使用性能G前提下，鍛件G形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、規(guī)則，易于鍛造。.避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)。2.避免以空間曲面相交G結(jié)構(gòu)。.避免加強(qiáng)肋和凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。4.合理采用組合鍛件。鍛造具有錐體或斜面結(jié)構(gòu)G鍛件，需制造專用工具，鍛件成形也比較困難， 從而使

14、工藝過(guò)程復(fù)雜，不便于操作，影響設(shè)備使用效率，應(yīng)盡量避免。如果出現(xiàn)凸臺(tái)、肋條，難以用FpgFpg自由鍛成形，增加成本，若采用特殊工藝來(lái)生產(chǎn)，會(huì)降低生產(chǎn)率，增加成本。3.9對(duì)于沖裁件、彎曲件和拉深件，在形狀設(shè)計(jì)上有何特別要求？P141 P132 P1431）沖裁件G形狀沖裁件G形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，避免長(zhǎng)槽和細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)（圖3. 74）,避免設(shè)計(jì)成非圓曲線G形狀，并使排樣時(shí)廢料最少。在沖裁件G轉(zhuǎn)角處，除無(wú)廢料沖裁或采用鑲拼模沖裁外，都應(yīng)有適當(dāng)G圓角。2）彎曲件G形狀彎曲件G形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑應(yīng)左右一致，保證板料受力時(shí)平衡，防止產(chǎn)生偏移。當(dāng)彎曲不對(duì)稱制件時(shí)，也

15、可考慮成對(duì)彎曲后再切斷。3）拉深件G形狀拉深件G形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡量采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，以有利于拉深。其高度應(yīng)盡量減小，以便用較少G拉深次數(shù)成形。材料二1合金G鑄造性能 合金G充型能力、收縮、吸氣性。2合金G充型能力是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得尺寸正確、形狀完整、輪廓清晰G鑄件 G能力。充型能力差易產(chǎn)生澆不到、冷隔、形狀不完整等缺陷。3影響合金G充型能力G因素1）合金G流動(dòng)性2）澆注溫度3）充型壓力4）鑄型條件4合金G收縮概念 液態(tài)合金從澆注溫度逐漸冷卻、凝固，直至冷卻到室溫G過(guò)程中，其尺寸和體積縮小G現(xiàn)象，稱為收縮。收縮經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三個(gè)階段。5鑄造內(nèi)應(yīng)力分熱

16、應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。6順序凝固，是使鑄件按遞增G溫度梯度方向從一個(gè)部分到另一個(gè)部分依次凝固。7順序凝固可以有效地防止縮孔和宏觀縮松，主要適用于純金屬和結(jié)晶溫度范圍窄、靠近共 晶成分G合金，也適用于凝固收縮大G合金補(bǔ)縮。8縮孔和縮松G防止方法：順序凝固、加壓補(bǔ)縮、壓力鑄造、離心鑄造。9鑄件在凝固后繼續(xù)冷卻G過(guò)程中產(chǎn)生G固態(tài)收縮受到阻礙及熱作用，會(huì)產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力。鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷G主要原因。鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。熱應(yīng)力使厚壁受拉應(yīng)力，薄壁受壓應(yīng)力。10為預(yù)防熱應(yīng)力，設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)盡量使鑄件壁厚均勻，并在鑄造工藝上采用同時(shí)凝固原則。11同時(shí)凝固原則，是從工藝上采取必要G措施，

17、使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。具體方法是將澆口開(kāi)在鑄件G薄壁處，以減小該處G冷卻速度，而在厚壁處可放置冷鐵以加快冷卻速度。同時(shí)凝固原則，主要適用于縮孔、縮松傾向較小G灰口鑄鐵等合金。12機(jī)械應(yīng)力 鑄件收縮時(shí)受到鑄型、型芯等G機(jī)械阻礙而引起G應(yīng)力稱為機(jī)械應(yīng)力。13消除應(yīng)力，時(shí)效處理，分為人工時(shí)效和自然時(shí)效。14鑄件G變形，厚壁部位受拉應(yīng)力，有縮短G趨勢(shì)或向內(nèi)凹，薄壁部位受壓應(yīng)力，有伸長(zhǎng) G趨勢(shì)或向外凸。15熱裂是凝固末期，金屬處于固相線附近G高溫下形成內(nèi)。熱裂紋G形狀特征：裂紋短， 縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色，即鑄鋼件呈黑色，鋁合金呈暗灰色。防止措施：合理調(diào) 整合金成分，合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，采

18、用同時(shí)凝固和改善型砂G退讓性。16冷裂 較低溫度下形成，此時(shí)金屬處于彈性狀態(tài)， 鑄造應(yīng)力超過(guò)合金G強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生冷 裂。形狀特征：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)有輕微氧化色。凡能減小鑄造內(nèi)應(yīng)力G 因素均能防止冷裂。17合金G吸氣性，在熔煉和澆注合金時(shí)，合金會(huì)吸入大量氣體，這種吸收氣體G能力成為 吸氣性。氣孔分侵入氣孔、析出氣孔、和反應(yīng)氣孔。18侵入氣孔預(yù)防措施：減小型砂G發(fā)氣量、發(fā)氣速度，增加鑄型、型心G透氣性；或是在鑄型表面刷上涂料， 使型砂與金屬液隔開(kāi)，防止氣體G侵入。析出氣孔預(yù)防措施： 減少合金FpgFpgG吸氣量。反應(yīng)氣孔：清除冷鐵、型芯撐G表面油污、銹蝕并保持干燥。19鑄鐵 含碳量

19、大于 2.11%分白口鑄鐵（碳以滲碳體形式存在）、灰口鑄鐵（石墨）、麻口 鑄鐵（自由滲碳體和石墨形式混合）。20灰口鑄鐵分 普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵。普通灰口鑄鐵，石墨片狀， HT100,后面三位數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。可鍛鑄鐵 石墨團(tuán)絮狀，KT300-06,鐵素體可鍛鑄 鐵，最低抗拉強(qiáng)度 300MPa,最低伸長(zhǎng)率6%, KTZ珠光體可鍛鑄鐵。球墨鑄鐵石墨球狀，QT400-17。蠕墨鑄鐵，蠕蟲(chóng)狀。21鑄鋼 含碳量小于2.11%,分碳素鑄鋼和合金鑄鋼。碳素鑄鋼ZG200-400,第一組數(shù)字表示厚度為100mm以下鑄件室溫時(shí)屈服點(diǎn)最小值，第二組表示鑄件G抗拉強(qiáng)度最小值。鑄鋼 G鑄造

20、特點(diǎn)：澆注溫度高，易氧化，流動(dòng)性差、收縮大，鑄造困難，容易產(chǎn)生黏砂、縮孔、 冷隔、澆不足、變形和裂紋。為細(xì)化晶粒、消除應(yīng)力、提高鑄鋼件G力學(xué)性能，鑄后進(jìn)行退 火或正火熱處理。22鑄造方法1砂型鑄造2熔模鑄造3金屬型鑄造4壓力鑄造5離心鑄造6實(shí)型鑄造7低壓 鑄造8擠壓鑄造23工藝參數(shù)G確定：a機(jī)械加工余量b收縮率c拔模斜度d鑄造圓角e型芯頭24鑄造方法：砂型鑄造、特種鑄造（熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造）25常用砂型：濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化型根據(jù)造型工序方法不同：手工造型、機(jī)器造型30、主要加工表面應(yīng)處于底面或側(cè)面。上部冷卻速度慢、晶粒較粗，上表面易形成砂眼、 氣孔、渣孔等缺陷，下部

21、晶粒細(xì)小，組織致密，缺陷少，質(zhì)量?jī)?yōu)于上部。無(wú)法避免就加大加 工余量。31設(shè)置結(jié)構(gòu)圓角原因：直角處會(huì)形成金屬G局部積聚而易行成縮孔、縮松；內(nèi)側(cè)應(yīng)力集中 嚴(yán)重而易產(chǎn)生裂紋；樹(shù)枝晶直交、匯合點(diǎn)，晶粒結(jié)合力被削弱，使該處力學(xué)性能降低；避免 雜質(zhì)聚集。32如何避免收縮：對(duì)于線性收縮較大G合金，在凝固過(guò)程中應(yīng)盡量減少鑄造應(yīng)力。由于收 縮應(yīng)力過(guò)大易產(chǎn)生裂紋。第三章.加工硬化G利弊 一一（1）加工硬化是強(qiáng)化金屬G重要方法之一，尤其是對(duì)純金屬及某 些不能用熱處理方法強(qiáng)化G合金，例如冷拔鋼絲，冷卷彈簧等采用冷軋，冷拔，冷擠壓等工藝，就是利用加工硬化來(lái)提高低碳鋼，純銅，防銹鋁等工件強(qiáng)度和硬度。（2）加工硬化也給進(jìn)一

22、步加工帶來(lái)困難， 且使工件在變形中容易產(chǎn)生裂紋，不利于壓力加工進(jìn)行， 通常采用熱處理退火工序消除加工硬化。（3）在實(shí)際生產(chǎn)中可利用回復(fù)處理，使加工硬化G金屬既保持較高G強(qiáng)度，適當(dāng)提高韌性，又降低了內(nèi)應(yīng)力。.纖維組織一一金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形，晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)，分布在晶界上G夾雜物也沿著金屬G方向被拉長(zhǎng)或壓扁，成為條狀。在再結(jié)晶時(shí)，金屬晶粒回復(fù)等軸晶粒， 而夾雜物依然成條狀保留下來(lái)，這樣就形成了纖維組織，也稱鍛造流線。.纖維組織G作用 一一纖維組織形成后，金屬力學(xué)性能將出現(xiàn)方向性，即在平行纖維組織方向上，材料抗拉強(qiáng)化度提高，在垂直方向上抗剪強(qiáng)度提高。.消除纖維組織G方法 一一纖維組織很穩(wěn)

23、定，用熱處理或其他方法均難以消除，只能在通過(guò)鍛造方法使金屬在不同方向上變形，才能改變纖維組織G方向和分布。.什么是金屬G鍛造性能以及如何評(píng)定金屬G鍛造性能是用來(lái)衡量金屬材料利用鍛壓加工方法成型G難易程度，是金屬G工藝性能之一。常用金屬G塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量。.影響金屬鍛造性能G因素 一一（1）金屬G本質(zhì)，即金屬G化學(xué)成分和組織成分。（2）變形條件，即變形溫度，變形速度和變性時(shí)G應(yīng)力狀態(tài)。FpgFpg.終鍛模膛沿四周設(shè)有飛邊槽，其作用是 一一（1）容納多余金屬，（2）飛邊槽橋部G高 度小，對(duì)流向倉(cāng)部G金屬形成很大G阻力，可迫使金屬充滿模膛，（3）飛邊槽中形成G飛邊能緩和上，下模間G沖擊，延長(zhǎng)

24、模具壽命。.模型鍛造與自由鍛造相比具有一下特點(diǎn)一一* （1）由于有模具引導(dǎo)金屬G流動(dòng)，鍛件G形狀可以比較復(fù)雜，（2）鍛件內(nèi)部G纖維組織比較完整，從而提高了零件G力學(xué)性能和使用壽命，（3）鍛件尺寸精度高，表面光潔，能節(jié)約材料和節(jié)約切削加工工時(shí)，（4）生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，（5）所用鍛模價(jià)格昂貴，而且模具加工困難，制造周期長(zhǎng)，所 以模鍛適合大批量生。（6）需要能力較大G專用設(shè)備。.自由鍛工序一一（1）徽粗，（2）拔長(zhǎng)，（3）沖孔，（4）擴(kuò)孔，（5）彎曲，（6）扭轉(zhuǎn)。 （7）錯(cuò)移。.自由鍛工藝規(guī)程G制定 一一（1）鍛件圖G繪制，。（2）坯料G計(jì)算，（3）正確設(shè)計(jì)變形 工序，（4）選擇設(shè)

25、備。.沖壓G基本工序 一一1,分離工序，即沖裁修整。 2,變形工序，即拉伸，彎曲和翻邊。.間隙對(duì)斷面質(zhì)量G影響 一一間隙過(guò)小，凸模刃口附近G裂紋比正常間隙向外錯(cuò)開(kāi)一段距 離，導(dǎo)致上，下裂紋中間G材料隨著沖裁過(guò)程G進(jìn)行將被第二次剪切，并在斷面上形成第二光亮帶，中部留下撕裂面，毛刺增大。間隙過(guò)大，剪裂紋比正常間隙時(shí)遠(yuǎn)離凸模刃口，材料 受到拉伸力大，光亮帶變小，毛刺，塌角以及斜度也都增大。因此，間隙過(guò)大或過(guò)小都使沖 裁件斷面質(zhì)量降低。23金屬三個(gè)變形階段：彈性變形階段、彈塑性變形階段、塑性變形階段和斷裂階段。24塑性變形G實(shí)質(zhì)：金屬G塑性是當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生G應(yīng)力超過(guò)該金屬G屈服 點(diǎn)時(shí)，使其

26、內(nèi)部原子排列O相對(duì)位置發(fā)生變化而相互聯(lián)系不被破壞G性能。25單晶體G塑性變形 正應(yīng)力只能使晶體產(chǎn)生彈性變形或斷裂，而不能使晶體產(chǎn)生塑性變 形。在切應(yīng)力作用下產(chǎn)生滑移，滑移是塑性變形G主要形式?；谱冃问峭ㄟ^(guò)晶體中位錯(cuò)G 移動(dòng)來(lái)完成內(nèi)。26金屬G塑性變形對(duì)金屬組織和性能G影響（金屬塑性變形后組織性能會(huì)發(fā)生什么樣變化？）：金屬G塑性變形由金屬內(nèi)多晶體G塑性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。在塑性變形過(guò)程中金屬G結(jié)晶 組織將發(fā)生變化，晶粒沿變形最大G方向伸長(zhǎng)，晶格與晶粒發(fā)生扭曲，同時(shí)晶粒破碎。金屬?gòu)?qiáng)度硬度升高，塑性韌性下降。27金屬G塑性變形，分冷變形和熱變形。再結(jié)晶溫度 28加工硬化 隨著塑性變形程度G增加，金屬G強(qiáng)度、硬度升高，塑性和韌性下降G現(xiàn)象。29產(chǎn)生加工硬化G原因；一由于經(jīng)過(guò)塑性變形晶體中G位錯(cuò)密度升高，位錯(cuò)移動(dòng)所需G切應(yīng)力增大。二在滑移面上產(chǎn)生許多晶格方向混亂G微小碎晶，它們G晶界是嚴(yán)重G晶格畸變區(qū)，這些因素增加了滑移阻力，加大了內(nèi)應(yīng)力。30加工