ERP企業(yè)資源計劃概述

1、137/139目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc489331033 第一章企業(yè)資源打算的進展歷程 PAGEREF _Toc489331033 h 1 HYPERLINK l _Toc489331034 一、企業(yè)治理面臨新變化 PAGEREF _Toc489331034 h 1 HYPERLINK l _Toc489331035 二、中國制造企業(yè)面臨的問題 PAGEREF _Toc489331035 h 2 HYPERLINK l _Toc489331036 三、企業(yè)資源打算的進展歷程 PAGEREF _Toc489331036 h 3 HYPERLINK l

2、_Toc489331037 第二章物料需求打算 PAGEREF _Toc489331037 h 9 HYPERLINK l _Toc489331038 一、制造企業(yè)生產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc489331038 h 9 HYPERLINK l _Toc489331039 二、制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的三要素 PAGEREF _Toc489331039 h 11 HYPERLINK l _Toc489331040 三、庫存操縱 PAGEREF _Toc489331040 h 12 HYPERLINK l _Toc489331041 四、幾個時刻概念 PAGEREF _Toc489331041

3、h 14 HYPERLINK l _Toc489331042 五、物料 PAGEREF _Toc489331042 h 15 HYPERLINK l _Toc489331043 六、物料清單（Bill of Material，BOM） PAGEREF _Toc489331043 h 17 HYPERLINK l _Toc489331044 七、物料需求打算 PAGEREF _Toc489331044 h 22 HYPERLINK l _Toc489331045 第三章閉環(huán)物料需求打算 PAGEREF _Toc489331045 h 26 HYPERLINK l _Toc489331046 一、

4、能力與工作中心 PAGEREF _Toc489331046 h 26 HYPERLINK l _Toc489331047 二、工藝路線/工藝流程 PAGEREF _Toc489331047 h 28 HYPERLINK l _Toc489331048 三、閉環(huán)MRP PAGEREF _Toc489331048 h 29 HYPERLINK l _Toc489331049 四、能力需求打算 PAGEREF _Toc489331049 h 31 HYPERLINK l _Toc489331050 五、其它 PAGEREF _Toc489331050 h 39 HYPERLINK l _Toc489

5、331051 第四章 制造資源打算 PAGEREF _Toc489331051 h 42 HYPERLINK l _Toc489331052 一、MRP II PAGEREF _Toc489331052 h 42 HYPERLINK l _Toc489331053 三、MRP II與企業(yè)職能 PAGEREF _Toc489331053 h 45 HYPERLINK l _Toc489331054 第五章 企業(yè)資源打算 PAGEREF _Toc489331054 h 46 HYPERLINK l _Toc489331055 一、ERP特點 PAGEREF _Toc489331055 h 46 H

6、YPERLINK l _Toc489331056 二、ERP與企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變 PAGEREF _Toc489331056 h 50 HYPERLINK l _Toc489331057 三、ERP的效益 PAGEREF _Toc489331057 h 53 HYPERLINK l _Toc489331058 第六章企業(yè)資源打算的實施 PAGEREF _Toc489331058 h 55 HYPERLINK l _Toc489331059 一、成功實施必備因素 PAGEREF _Toc489331059 h 55 HYPERLINK l _Toc489331060 二、實施步驟 PAGEREF

7、 _Toc489331060 h 56 HYPERLINK l _Toc489331061 三、實施ERP 遇到的問題 PAGEREF _Toc489331061 h 57 HYPERLINK l _Toc489331062 附錄企業(yè)業(yè)務流程分析方法 PAGEREF _Toc489331062 h 59 HYPERLINK l _Toc489331063 參考書目 PAGEREF _Toc489331063 h 61第一章企業(yè)資源打算的進展歷程企業(yè)治理面臨新變化工業(yè)經(jīng)濟時代企業(yè)治理的特點實現(xiàn)勞動分工以提高勞動生產(chǎn)率 19世紀末的最佳生產(chǎn)模式確實是亞當.斯密在國富論中描述的“不針工廠”，通過分工

8、的工人各自負責“不針”的一個工序，比每個工人都獨自完成全部生產(chǎn)過程的效率高幾百倍，這確實是勞動分工的原理。福特一世將勞動分工的概念應用到汽車生產(chǎn)上，設計了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線，開發(fā)了大規(guī)模生產(chǎn)的新紀元。后來通用汽車公司的斯隆在福特的基礎上將勞動分工理論再次向前推進了一步，他把勞動分工理論應用到治理部門的專業(yè)人員上，使治理分工和勞動分工平行進展，相互支持。具備勞動和治理雙重分工的生產(chǎn)系統(tǒng)就被稱為“大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)”。這是工業(yè)經(jīng)濟時代典型的生產(chǎn)模式。它適應于制造大規(guī)模、相對簡單和標準化的產(chǎn)品，其關鍵是使生產(chǎn)的每一步驟規(guī)范化和簡單化。工業(yè)經(jīng)濟時代的特征是分解再分解。分解的優(yōu)點是使復雜的問題簡單化

9、，缺點是由于環(huán)節(jié)的增加而對市場變化的反應遲鈍。合理操縱庫存以降低生產(chǎn)成本降低成本的另一個有效途徑確實是合理操縱庫存。為此，人們不斷研究新的庫存操縱方法，從訂貨點法到物料需求打算（MRP），再到制造資源打算，人們逐漸認識到，合理操縱庫存涉及到關于大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的處理，本質(zhì)上是一個信息處理的問題，在傳統(tǒng)的手工治理方式下專門難達到預期目標。直到20世紀50年代末期，計算機的商業(yè)化應用才打開了企業(yè)治理的新紀元。通過20多年的進展，80年代的MRP-II差不多不僅是操縱庫存的有效工具，而且成為一種企業(yè)治理新模式的代表。MRP-II用集成的觀念處理被分解的生產(chǎn)系統(tǒng)，用整體優(yōu)化取代局部優(yōu)化。它打破了工業(yè)經(jīng)濟時

10、代的傳統(tǒng)，為新經(jīng)濟時代的到來鋪墊了一塊磚石。通過個不生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造來提高企業(yè)的競爭能力在工業(yè)經(jīng)濟時代，企業(yè)依據(jù)勞動分工的原則組織大規(guī)模生產(chǎn)，為了增強企業(yè)在市場中的競爭力，采納的要緊方法是局部優(yōu)化，如單機自動化、柔性生產(chǎn)線、物料需求打算、各種計算機輔助工程、全面質(zhì)量操縱（TQC）等。這些方法假如應用得當也能提高企業(yè)的效益，然而在提高企業(yè)的快速反應能力和整體優(yōu)化方面，往往不令人中意。知識經(jīng)濟時代的企業(yè)治理革命競爭的優(yōu)勢來自創(chuàng)新而不是效率在工業(yè)經(jīng)濟時代，企業(yè)競爭的優(yōu)勢來自對效率的追求，“大規(guī)模、低成本”是企業(yè)經(jīng)營者的要緊目標。當社會生產(chǎn)能力大幅度提高后，產(chǎn)品供大于求，不可幸免地出現(xiàn)了惡性競爭，企業(yè)不

11、得不以過低的價格銷售產(chǎn)品來維持自己的市場份額，表現(xiàn)出大魚吃小魚的社會特征。然而在知識經(jīng)濟時代，人們認識到只有技術上具備獨占性的產(chǎn)品才能給企業(yè)帶來最大的利潤。因此，企業(yè)競爭的優(yōu)勢來自對創(chuàng)新的追求。然而任何新產(chǎn)品被社會同意后，也會出現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，專門快就出現(xiàn)飽和，利潤隨之迅速下降。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新才能保持進展。技術創(chuàng)新具有的新特點創(chuàng)新本身并不是新概念，工業(yè)革命確實是從蒸汽機的創(chuàng)新開始的，隨后的一系列工業(yè)產(chǎn)品也差不多上創(chuàng)新的結(jié)果。在工業(yè)經(jīng)濟時代，技術創(chuàng)新具有一定的時期性，產(chǎn)品相對穩(wěn)定，因此企業(yè)在組織生產(chǎn)時能夠?qū)a(chǎn)品分解再分解，使生產(chǎn)的每一步驟簡單化和規(guī)范化，通過規(guī)模經(jīng)營來降低成本，獲得市場競爭的優(yōu)勢

12、。知識經(jīng)濟時代企業(yè)獲利的手段也是創(chuàng)新，是生產(chǎn)性能更好的產(chǎn)品或者引導用戶需求的產(chǎn)品。然而知識經(jīng)濟時代的創(chuàng)新和工業(yè)時代的創(chuàng)新完全不同。在工業(yè)經(jīng)濟時代，創(chuàng)新往往是個體行為，缺乏打算，目標也不明確，帶有專門大的偶然性。在知識經(jīng)濟時代，創(chuàng)新是有打算、有組織、有目標的常規(guī)活動。因此，創(chuàng)新必定是持續(xù)進展的。隨著社會的進展，創(chuàng)新的速度會不斷加快。顧客需求瞬息萬變，產(chǎn)品周期不斷縮短在知識經(jīng)濟時代由于工業(yè)化帶來的強大生產(chǎn)能力，市場差不多由“賣方市場”轉(zhuǎn)化為“買方市場”。生產(chǎn)東西不愁賣的時代一去不復返了。產(chǎn)品的極大豐富使顧客的選擇范圍大大拓寬，也使他們對產(chǎn)品的期望值不斷提高。顧客不再滿足于合理的價格和優(yōu)良的質(zhì)量，而

13、且還要追求產(chǎn)品的個性化。企業(yè)往往要依照顧客的要求來改造自己的產(chǎn)品，形成多品種、小批量的生產(chǎn)方式。同時，市場競爭加劇，大量的替代產(chǎn)品使任何一家企業(yè)都專門難壟斷市場。顧客可不能長期使用某一個產(chǎn)品，而是看到好的就拋棄舊的，這就意味著產(chǎn)品的生命周期不斷縮短。企業(yè)假如不能對市場需求的變化作出快速反應，不能在段時刻內(nèi)開發(fā)、生產(chǎn)和銷售自己的產(chǎn)品，就專門可能被淘汰出局。知識經(jīng)濟時代市場競爭的特點是快魚吃慢魚。競爭范圍擴大，激烈程度加劇隨著社會的信息化和網(wǎng)絡經(jīng)濟的進展，市場成為全球性的市場。企業(yè)要進入到國際化的進展空間。全球經(jīng)濟一體化的進程不可逆轉(zhuǎn)。企業(yè)的進展將不再受地域的限制，任何企業(yè)都要承受來自國際化企業(yè)進

14、展的壓力。同時，新的企業(yè)，特不是中小企業(yè)會如同雨后春筍一樣，進行專業(yè)化和靈活多變的生產(chǎn)或者服務，以其低成本、高效率的經(jīng)營方式向傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)營方式挑戰(zhàn)，假如動態(tài)聯(lián)盟成為企業(yè)經(jīng)營的差不多模式，市場競爭的格局將進一步發(fā)生變化。二、中國制造企業(yè)面臨的問題1、缺乏市場競爭力不能保證交貨期技術水平低、產(chǎn)品更新?lián)Q代慢產(chǎn)品質(zhì)量是個長期存在的問題用戶服務水平差應變能力差市場營銷仍是薄弱環(huán)節(jié)經(jīng)濟效益差生產(chǎn)成本高生產(chǎn)能力閑置、資源占用和白費嚴峻資金效率底庫存積壓嚴峻勞動生產(chǎn)率低企業(yè)治理粗放打算跨度長、編制打算時刻長預測能力差信息反饋不及時缺料、待料現(xiàn)象嚴峻零部件生產(chǎn)不配套，且積壓嚴峻生產(chǎn)安排前松后緊企業(yè)的經(jīng)營、打算

15、系統(tǒng)難以適應市場的快速多變?nèi)?、企業(yè)資源打算的進展歷程企業(yè)資源打算ERP的進展過程反映了近五十年來西方的治理思想和計算機技術相結(jié)合的進展史，它經(jīng)歷了五個時期：訂貨點法（40年代）物料需求打算 MRP（Material Requirements Planning，60年代）閉環(huán)MRP（Closed Material Requirements Planning,70年代）制造資源打算 MRP II（Manufacture Resource Planning，80年代）企業(yè)資源打算 ERP（Enterprise Resource Planning, 90年代）訂貨點法所謂訂貨點法確實是對生產(chǎn)中需要的各

16、種物料，依照生產(chǎn)需要量及其供應和儲存條件，規(guī)定一個安全庫存量和訂貨點庫存量。各種物料的庫存量在日常消耗中不得低于它的安全庫存量，假如隨著物料的逐漸耗用，庫存量降到某個時刻的剩余庫存量（訂貨點量），就要下達定單以補充庫存（見圖1-1）。訂貨點法不僅適用于原輔材料的采購供應，還可應用于企業(yè)自制零部件的生產(chǎn)制造，因此那個地點的庫存包括企業(yè)的儲存庫和生產(chǎn)庫。訂貨點法要緊是依照歷史記錄來推測以后的需求，適用于那些企業(yè)經(jīng)常需要或消耗的物料，同時較適用于需求或消費量比較穩(wěn)定的物料。60年代中期，人們發(fā)覺傳統(tǒng)的訂貨點法不能適應新的情況：一是新產(chǎn)品、新材料的不斷涌現(xiàn)。因為制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，許多企

17、業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上投入越來越多的資金，同時隨著技術的進步，新產(chǎn)品、新材料不斷涌進制造企業(yè)的生產(chǎn)治理系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的訂貨點難以預測這些新材料、新零件的需求量，因此往往會過多地訂貨，從而導致庫存的不合理增加。二是客戶越來越挑剔。制造企業(yè)為了更好地滿足市場需要，再也不能按適應方式大批量生產(chǎn)，大批量銷售了，他們需要依照市場情況及時調(diào)整生產(chǎn)打算。由于制造企業(yè)生產(chǎn)打算和作業(yè)進度需要按市場情況及時靈活地做出調(diào)整，訂貨點法因不能預知物料的需求時刻，不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存，其結(jié)果也造成過多的庫存。專門明顯，訂貨點法之因此會在新的情況下造成庫存過多的問題，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時刻來確定訂

18、貨日期。因此人們提出了如此的問題：“如何樣才能在規(guī)定的時刻、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？” 換句話講，確實是庫存治理如何樣才能符合生產(chǎn)打算的要求？這是當時生產(chǎn)與庫存治理專家們不斷探究的中心問題。時刻時刻庫存數(shù)量安全庫存訂貨點訂貨提早期訂貨提早期訂貨提早期圖1-1 訂貨點法訂貨批量物料需求打算 MRP需要解決的問題一般而言，制造企業(yè)往往同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或多個產(chǎn)品系列，每種產(chǎn)品（系列）可能有自己的銷售打算或客戶訂貨，不同產(chǎn)品的出貨速度需要隨著市場情況進行調(diào)整。比如我們要計算在某個打算期內(nèi)某種物料的需求量，該物料既是A產(chǎn)品的部件，又是B產(chǎn)品的組成部分，同時也作為維修用備品備件被售

19、后維修部門單獨銷售。假如要按該物料的需求時刻和需求量編制庫存打算，就必須明白在本打算期內(nèi)，有多少是產(chǎn)品A需求的，有多少是產(chǎn)品B需求的，還有多少是備品備件需求的。特不是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的需求要隨市場情況進行調(diào)整時，要了解其組成物料的需求是特不復雜的。進一步，假如要依照需求來確定所有庫存材料、零部件和產(chǎn)品打算庫存量，必須明白：銷售打算或客戶定單情況；庫存現(xiàn)有數(shù)量；各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)；各種部件的組成結(jié)構(gòu)；材料消耗定額；采購訂貨周期（從外部采購的原材料等）；生產(chǎn)加工周期（自制零部件）等等。 以上數(shù)據(jù)必須是準確的、及時的、動態(tài)反映實際情況的。 傳統(tǒng)的訂貨點法并不需要了解也不提供這此情況，因此需要有新的打算

20、數(shù)據(jù)和打算方法。新的治理基礎數(shù)據(jù)和打算方法必需的要求縮短打算編制時刻即使我們得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠在多長時刻內(nèi)編制出詳細的庫存打算？實際上因為新的方式要求反映真實的需求，而真實的需求是適應市場變化的。假如編制一個打算需要的時刻太長，比如仍然是傳統(tǒng)的4周時刻，情況可能差不多發(fā)生了變化，這可能導致新編制的打算完全失去意義。因此新的方法必須能在極短的時刻內(nèi)編制出來。縮短打算編制時刻的好處是顯而易見的:因為打算編制時刻短，能夠縮短打算周期，較短的打算周期能更好地適應市場變化；因為打算周期短，編制打算依據(jù)的數(shù)據(jù)就有相當高的可靠性（因為這些數(shù)據(jù)隨時刻的推移會逐漸失效）； 因為打算編制時刻短，

21、能夠隨時調(diào)整打算。新的打算治理手段大量的治理數(shù)據(jù)、較短的打算編制時刻和繁雜的計算工作是新的打算方法必定的特點。假如企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復雜，或產(chǎn)品系列較多，有數(shù)以千計的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細打算，能夠想象，靠人工計確實是不可能的，所幸的是，現(xiàn)在電子計算機差不多逐步被應用到企業(yè)治理中來，人們有了新的打算手段了。利用計算機的高速處理能力和海量存儲能力，配上正確的算法和程序，假如提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計算結(jié)果一定是我們需要的。實際上MRP從一開始，就與計算機結(jié)合在一起了。MRP最早提出解決方案的是美國IBM公司的約瑟夫奧列基博士（第一個MRP系統(tǒng)的設計者和組織者,參加過IBM公司的CO

22、PICS系統(tǒng)的開發(fā),并在美國生產(chǎn)和庫存操縱協(xié)會APICS主持推廣MRP系統(tǒng)的工作）。他在60年代中期提出的方案,能夠打破產(chǎn)品品種臺套之間的界限,把企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨立需求（independent demand）和相關需求（dependent demand）兩種類型，并按時刻段確定不同時期的物料需求，產(chǎn)生了解決庫存物料訂貨的新方法，這確實是物料需求打算MRP，見圖1-2：主生產(chǎn)打算主生產(chǎn)打算物料清單物料需求打算生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少何時下達零部件的生產(chǎn)任務、何時交貨庫存數(shù)量打算下達的任務（訂購/生產(chǎn)

23、）圖1-2 物料需求打算MRP閉環(huán)MRPMRP能依照有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時刻和數(shù)量，對制造業(yè)物資治理有重要意義。但它還不夠完善，其要緊缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)打算成功實施的問題。它缺乏對完成打算所需的各種資源進行打算與保證的功能；也缺乏依照打算實施情況的反饋信息，對打算進行調(diào)整的功能等。因此，MRP要緊應用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場的界面，而沒有深入到企業(yè)生產(chǎn)治理的核心中去。70年代，在MRP的基礎上，引入資源打算與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求打算外，還將生產(chǎn)能力需求打算、車間作業(yè)打算和采購作業(yè)打算也全部納入MRP

24、，形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。其原理是依照長期生產(chǎn)打算制定短期主生產(chǎn)打算，而那個主生產(chǎn)打算必須通過生產(chǎn)能力負荷分析，才能夠真正具有可行性。然后再執(zhí)行物料需求打算和能力需求打算和車間作業(yè)打算，并在打算執(zhí)行過程中，今后自車間、供應商和打算人員的反饋信息，進行打算的平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)打算方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程是一個“打算實施評價反饋打算”的循環(huán)過程。它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料各項資源進行打算與操縱，這一點已大大超越了MRP系統(tǒng)的資源打算范圍，從而使生產(chǎn)治理對市場的應變能力大大增強。制造資源打算 MRP閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的治

25、理中，生產(chǎn)治理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流緊密相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行治理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存儲，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。在更高的治理層次上也有類似的問題。用于最高層治理的經(jīng)營規(guī)劃要回答以下三個問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。但問題在于，經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分不制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識到經(jīng)營規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實上，經(jīng)營規(guī)劃就其差不多形式來講，假如不考慮研究開發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關的部分，那么只是是把生產(chǎn)規(guī)劃的總和用貨幣來表示而

26、已。因此人們想到，應該建立一個一體化的治理系統(tǒng)，去掉不必要的重復性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率。實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一治理，要求把財務子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán)MRP向MRP II前進了一大步。最終，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源打算（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫依舊MRP，為了區(qū)不物料需求打算系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。MRP II系統(tǒng)具有如下特點：把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機結(jié)合起來，組成了一個經(jīng)營治理的集成化治理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和

27、財務兩個子系統(tǒng)尤為緊密。所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。具有模擬功能，能依照不同的決策方針模擬出各種以后將會發(fā)生的結(jié)果。如模擬今后物料需求而提出任何物料短缺的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統(tǒng)的應用效果，與此同時，它也是企業(yè)高層治理機構(gòu)的決策工具。 企業(yè)資源打算 ERP隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，以及市場與客戶需求變化的進一步加速。在這種情形下，企業(yè)治理一方面要在現(xiàn)有基礎上，考慮進一步提高效率，以適應市場競爭并取得競爭優(yōu)勢；另一方面還要適應持續(xù)創(chuàng)新

28、過程造成的市場需求的變化及其對企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)如何樣在更寬敞的 競爭范圍內(nèi)取得競爭優(yōu)勢。ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源打算確實是在這種時代背景下面世的。它是MRP II的基礎上擴展了治理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)設計中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和市場上獲得競爭優(yōu)勢；同時也考慮了企業(yè)為了適應市場需求變化

29、不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。在這兩種情況并存時，需要用不同的方法來制定打算。在ERP系統(tǒng)的這種設計思想中體現(xiàn)出：第一，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應市場與客戶需求快速變化的能力增強。第二，它將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供應鏈，其中包括供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和客戶等；同時將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量操縱、服務維護、工程技術等。ERP系統(tǒng)提供了可對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效治理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂

30、單、采購、庫存、打算、生產(chǎn)制造、質(zhì)量操縱、運輸、分銷、服務與維護、財務治理、人事治理、實驗室治理、項目治理、配方治理等。從系統(tǒng)功能上來看，ERP系統(tǒng)盡管只是比MRP II系統(tǒng)增加了一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的緊密聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作；其次，傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進行治理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套治理標準。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)

31、方式向混合型生產(chǎn)進展，而ERP則能專門好地支持和治理混合型制造模式，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求；最后，MRP II是通過打算的及時滾動來操縱整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中操縱。而ERP強調(diào)企業(yè)的事前操縱能力，它能夠?qū)⒃O計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應變化、客戶中意、效績等關鍵問題的實時分析能力。綜觀ERP軟件的進展歷程能夠總結(jié)如下：市場競爭激烈程度，市場競爭范圍，以及市場與客戶需求變化速度這三個因素的不斷變化，推動了從早期的MRP，經(jīng)歷了閉環(huán)MRP和MRPII ，一直進展到今天的ERP。計算機剛出現(xiàn)的五、六十年代，企業(yè)處在有

32、限范圍的競爭市場中，市場與客戶的需求相對穩(wěn)定，企業(yè)治理要緊解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題，資金占用愈少、周轉(zhuǎn)速度愈快，企業(yè)的成本就愈低，產(chǎn)品的市場競爭力就愈強，因此，利用MRP解決庫存優(yōu)化治理或者講實現(xiàn)對企業(yè)物料這一單項資源的打算治理是當時企業(yè)治理的要緊目標。時刻進入到70年代，市場競爭進一步激烈，市場需求變動加快，企業(yè)對內(nèi)部資源打算治理的范圍隨之擴大，從往常單純的物料打算擴展到對生產(chǎn)過程的物料、人力和機器各項資源進行打算和操縱，為此閉環(huán)MRP增強了生產(chǎn)治理的應變能力和進一步提高市場競爭力。時刻進入80年代，市場競爭激烈程度加劇，市場和客戶需求變動加速，企業(yè)對內(nèi)部資源的打算治理范圍進一步擴大，實現(xiàn)

33、了對企業(yè)物料、人力、機器設備、資金和時刻等全部資源的有效治理，并對企業(yè)超出生產(chǎn)活動之外的各項活動，如產(chǎn)品銷售、財務治理、企業(yè)決策等進行集成一體化治理。MRP II極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場應變能力與市場競爭力。80年代中期往常的治理一般面向企業(yè)內(nèi)部，治理的目標也是生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。至80年代后期和進入90年代，社會經(jīng)濟發(fā)生了巨大變化，社會的技術持續(xù)創(chuàng)新、市場需求的瞬息萬變以及企業(yè)競爭空間的迅速擴大，使得傳統(tǒng)的成本與效率治理不再成為企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢的要緊目標。企業(yè)治理從面向內(nèi)部資源治理轉(zhuǎn)向面向全社會一切市場資源的有效利用，實現(xiàn)對企業(yè)與社會各方組成供應鏈的各個環(huán)節(jié)的良好治理是ERP出現(xiàn)

34、的必定。第二章物料需求打算制造企業(yè)生產(chǎn)類型按生產(chǎn)過程的連續(xù)性（工藝特性）按照要緊生產(chǎn)過程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成二大類，如表2-1所示：表2-1 離散型與流程型比較離散型機床汽車家具電子設備服裝等工藝過程的離散性。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料的運動呈離散狀態(tài)。零部件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關系特不復雜。 生產(chǎn)治理是重點流程型化工冶金電力食品等工藝過程的連續(xù)性。物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高。只要設備運行正常，操縱工藝參數(shù)即可。設備和操縱系統(tǒng)的可靠性是重點離散型，按生產(chǎn)批量的大小按照生產(chǎn)批

35、量的大小，離散型制造企業(yè)有大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)等三種生產(chǎn)類型，其中大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)都比較少。各生產(chǎn)類型的技術經(jīng)濟特征如表2-2所示。表2-2 生產(chǎn)類型的技術經(jīng)濟特征比較因素單件成批大批量品 種多較少一個或幾個生產(chǎn)重復性不重復周期性重復不間斷地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品工作地專門化專門多工序較多工序較少工序生產(chǎn)設備絕大部分為萬能的萬能的或?qū)Ｓ玫慕^大部分為專用的設備布局工藝原則對象和工藝原則對象原則和流水線工 裝萬能的通用的專用的工人技術水平要求高一般低產(chǎn)品成本高較高低應變能力好較好差治理工作復雜比較復雜比較簡單關于信息化社會環(huán)境下的企業(yè)，“多品種、小批量”、高效靈活和非標準化的柔性生產(chǎn)，將取代工

36、業(yè)時代的大批量、流水線生產(chǎn)和標準化生產(chǎn)。多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流，具有以下特點：產(chǎn)品種類的多樣性產(chǎn)品種類繁多，而批量和交貨期又各不相同。生產(chǎn)過程的復雜性從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種的，物流因工件而異，交錯復雜。生產(chǎn)能力的適應性由于品種不一，需要量不同，導致生產(chǎn)設備能力的過剩和不足，只能通過加班和多班運轉(zhuǎn)來加以調(diào)節(jié)。環(huán)境條件的不確定性由于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，往往因此更改設計，出現(xiàn)特急任務，或發(fā)生外購件（材料、零件、外加工件）交貨不準時的情況。生產(chǎn)打算和作業(yè)打算的困難性由于訂貨規(guī)格不一，造成產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程多變，物流復雜，因此要實現(xiàn)工藝打算和進度打算的最優(yōu)化特不困難。生

37、產(chǎn)的實施及操縱的動態(tài)性由于具體車間實施生產(chǎn)過程中情況多變，容易引起設備故障、人員缺勤、熟練程度不足、次品多等問題，因此往往靠經(jīng)驗、憑直覺辦事，陷入放任治理之中，難以實行規(guī)范化治理。按生產(chǎn)組織方式按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，能夠把制造企業(yè)分為備貨型生產(chǎn)（Make to Stock, MTS）與訂貨型生產(chǎn)（Make to Order, MTO）二種。所謂備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶的隨時需求。流程型企業(yè)一般為備貨型生產(chǎn)。軸承、緊固件、小型電機等產(chǎn)品的生產(chǎn)，均屬于備貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指按用戶的訂單進行的生

38、產(chǎn)。用戶可能對產(chǎn)品提出各種各樣的要求，通過協(xié)商和談判，以協(xié)議和合同的形式確認對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。例如鍋爐、船舶、機車等的生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)還能夠進一步劃分成訂貨組裝型、訂貨制造型和訂貨工程型等三種生產(chǎn)方式。訂貨組裝型生產(chǎn)的特點是，零部件標準化程度高，并可事先制作。在接到訂單后，將有關零部件裝配成用戶需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設計為前提。訂貨制造型生產(chǎn)一般生產(chǎn)周期較長，因此組織這類生產(chǎn)時，縮短生產(chǎn)周期是重點。訂貨工程型生產(chǎn)一般為特不復雜的單項任務，設計、制造等工作都要重新開始，生產(chǎn)組織工作較為復雜。 備貨型與訂

39、貨型的比較如表2-3所示：表2-3 MTS與MTO比較項目MTSMTO產(chǎn) 品標準產(chǎn)品按用戶要求，無標準產(chǎn)品，大多為變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品對產(chǎn)品需求能夠預測難以預測價 格事先確定訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨專門重要，訂貨時決定設 備多采納專用、高效設備多采納通用設備人 員專業(yè)化人員多種操作技能人員大多數(shù)制造企業(yè)，通常既有訂貨生產(chǎn)又有備貨生產(chǎn)，前者有更高的優(yōu)先權。制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的三要素1、三要素操作數(shù)據(jù)、打算活動和執(zhí)行活動是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的三要素。操作數(shù)據(jù)是企業(yè)用于操縱和治理生產(chǎn)的信息，要求準確和及時；是打算的輸入和執(zhí)行結(jié)果；又是生成新打算的基礎。操作數(shù)據(jù)不準確會導致打算失誤，阻

40、礙打算的執(zhí)行。打算活動是為保持生產(chǎn)進度和完成預定的目標所需要采取的行動。執(zhí)行活動的目的在于實施打算。在實際過程中，總會出現(xiàn)一些偏差。要在打算執(zhí)行過程中隨時將差異信息反饋，以便解決問題，甚至調(diào)整打算。 操縱企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程確實是掌握準確的數(shù)據(jù)，制定有效的打算，正確地執(zhí)行打算，并利用反饋信息不斷解決出現(xiàn)的問題。2、生產(chǎn)打算系統(tǒng)的層次長期打算（戰(zhàn)略打算）長期打算要反映企業(yè)的差不多目標和組織方針，制定企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略、綜合投資戰(zhàn)略、銷售和市場份額增長戰(zhàn)略。長期打算的制訂要應用財務、生產(chǎn)和銷售的宏觀模型。經(jīng)營規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略。生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)打算大綱）：為體現(xiàn)經(jīng)營

41、規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱，要確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例，以符合經(jīng)營規(guī)劃要求的年銷售收入、利潤等。資源打算：對企業(yè)資源需求情況進行定量描述，涉及到人力資源打算、工廠建設打算和長期資金供應打算的制訂。中期打算主生產(chǎn)打算（Master Production Scheduling, MPS）主生產(chǎn)打算的對象是產(chǎn)品；主生產(chǎn)打算依照生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)定的任務和實際客戶合同制訂作業(yè)打算；主生產(chǎn)打算規(guī)定生產(chǎn)的品種、數(shù)量、加工進度和完工時刻，指出在各打算時段內(nèi)制造什么，數(shù)量多少，即所謂的“大盤子敲定”；主生產(chǎn)打算是制造功能和市場營銷功能的界面，對生產(chǎn)部門，它指出了將要生產(chǎn)什么，而對銷售部門，它指出了將要為用

42、戶生產(chǎn)什么，并提供生產(chǎn)和庫存的信息；對一般離散制造企業(yè)，主生產(chǎn)打算承上啟下，是所有短期生產(chǎn)活動，包括材料采購、零部件外協(xié)、制造和裝配等活動的依據(jù)。短期打算是主生產(chǎn)打算的具體執(zhí)行打算，具體地規(guī)定各車間、工段、班組以至每個工作地和工人在每個打算時段的具體生產(chǎn)任務。三、庫存操縱庫存的作用1）生產(chǎn)所需的原材料，有時要多有時要少，而采購往往有一定的批量要求，到貨日期也有先后，為幸免停工待料；2）防止價格波動，另外大批量可獲得較大折扣；3）生產(chǎn)過程中的半成品或零部件的生產(chǎn)節(jié)奏有快有慢、達到組裝或總裝的時刻不一定同步；4）成品庫存必要，將生產(chǎn)和銷售過程分開，使淡季有活可干，旺季有貨可賣。庫存是企業(yè)供應-生產(chǎn)

43、-銷售長鏈中不可缺少的緩沖環(huán)節(jié)，既能保證生產(chǎn)過程持續(xù)進行，又能削弱供應或需求發(fā)生波動時的阻礙，同時減弱預測或決策中某些失誤帶來的沖擊。在目前中國現(xiàn)實環(huán)境下，“零庫存”是一種追求目標。庫存操縱的意義1）庫存要占用大量資金，包括物品本金及利息、場地費、治理費等各種庫存維持費用，物品過期損耗、報廢等，減少企業(yè)利潤。2）過多的庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的嚴峻問題：庫存可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或制造質(zhì)量問題，當廢品率和返修率專門高時，一種專門自然的做法確實是加大生產(chǎn)批量和在制品或產(chǎn)成品庫存；庫存可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓練差、勞動紀律松弛和現(xiàn)場治理混亂等問題；庫存可能被用來掩蓋供應商或外協(xié)廠家

44、的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)質(zhì)量問題、交貨不及時問題；庫存可能被用來掩蓋或彌補企業(yè)打算安排不當問題、生產(chǎn)操縱制度不健全問題、需求預測不準問題、產(chǎn)品齊套差問題?？傊?，生產(chǎn)與作業(yè)治理不善，最終導致庫存水平居高不下。庫存的ABC分類治理法按照庫存項目的年利用價值對其進行分類的方法，又稱重點治理法，即分清主次，區(qū)不關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，依照不同的情況進行分類治理，如表2-4所示。要緊用于最終物料。ABC分類治理法盡管形式簡單，卻在庫存操縱中廣泛應用。表2-4 A、B、C物料ABC年利用價值80%10%-15%5%-10%數(shù)量15%-20%20%-25%60%-65%治理盡可能從嚴操縱。包括應有完整、精確的

45、記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權，精確的確定訂貨量和訂貨點，對來料期限、庫存盤點、領發(fā)料等嚴格要求。正常操縱。只有在緊急情況下，才給予較高優(yōu)先級，可按經(jīng)濟批量訂貨。簡單操縱。可適當加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補充大量庫存，最低作業(yè)優(yōu)先次序。生產(chǎn)庫存和經(jīng)銷庫存庫存依照服務對象的不同又可分為經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存，如表2-5所示：表2-5 經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存的比較經(jīng)銷庫存生產(chǎn)庫存實例成品庫存和備品、備件庫存原材料和零部件在制品、成品庫存。服務對象面向用戶（產(chǎn)品或維修），為市場服務面向生產(chǎn)需求量和需求時刻通過預測和客戶訂單得到，具有隨機性。獨立需求完全取決于生產(chǎn)需要，能夠從主生產(chǎn)打算中推算而得，進行預

46、測沒有意義。相關需求獨立需求和相關需求在庫存治理中必須弄清晰獨立需求和相關需求之間的區(qū)不。簡單地講面向經(jīng)銷庫存的需求是獨立需求；面向生產(chǎn)庫存的需求是相關需求。獨立需求中各物資的需求一般是互不相關的；關于相關需求，對任一物料的需求是其它物料需求的直接結(jié)果，通常，該物料是其高層次物料的一個零部件。例如，公司接到一個生產(chǎn)1000輛自行車的訂單，那么關于自行車的需求是獨立需求，它來自公司外部的許多渠道，它與其它產(chǎn)品的需求無關。公司生產(chǎn)1000輛自行車需要2000個車輪，車輪的需求確實是相關需求。一旦主生產(chǎn)打算確定下來，生產(chǎn)庫存的需求項目、需求量和需求時刻也就完全確定下來。理想情況下，生產(chǎn)庫存的庫存量和

47、生產(chǎn)要求完全合拍，全部生產(chǎn)庫存都應在生產(chǎn)線上，倉庫是空的。對生產(chǎn)庫存的治理目標在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能降低庫存量。對生產(chǎn)庫存，訂貨包括：外部訂貨（外購和外協(xié)）內(nèi)部訂貨（下達給車間的生產(chǎn)指令）生產(chǎn)庫存項目的發(fā)貨總是面向企業(yè)內(nèi)部的需求的，如各車間、工段和工位等。這些需求點的需求情況通過生產(chǎn)進度打算反映上來。因此，生產(chǎn)庫存與生產(chǎn)打算治理有著緊密關系，二者應當是一個相互關聯(lián)的整體并構(gòu)成生產(chǎn)庫存治理系統(tǒng)。它的作用確實是把主生產(chǎn)打算的要求變?yōu)榫唧w的庫存項目的需求打算，指明何種項目應該何時下達內(nèi)部訂貨；何種項目應該何時下達外部訂貨。如此，庫存項目需求打算操縱了所有的生產(chǎn)和采購業(yè)務，成為物流操縱和供應的

48、核心。四、幾個時刻概念提早期執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時刻，稱提早期（由于通常采納倒排法）。不同類型的庫存項目，提早期含義不同：采購提早期，指外購物料進貨入庫與訂貨日期之差。零件制造提早期，指坯料領出坯料庫到零件加工入零件庫這段時刻。 裝配提早期，指零部件到位到產(chǎn)品總成轉(zhuǎn)入成品庫這段時刻。對整個生產(chǎn)周期而言，設計提早期、采購提早期、加工提早期、裝配提早期等，總計稱為總提早期。時刻分段時刻分段確實是將連續(xù)的時刻流劃分成適當?shù)臅r刻單元，時段（time bucket）。時刻分段一般以工廠日歷為依據(jù)。時刻分段可按天、周或月等，應該按產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和打算的操縱精度要求而確定。時刻分段的意義如表2-

49、6所示。設：訂貨批量=50，訂貨提早期=2周，安全庫存=0表2-6 時刻分段的意義123456789需求量400205000035庫存量60打算入庫5050可供貨量707050000015打算訂單下達50訂貨點法：要在第二周或更早發(fā)出訂單，使第四周不出現(xiàn)零庫存。顯然，采納時刻分段記錄庫存狀態(tài)，能夠清晰地指明需求時刻。即庫存記錄狀態(tài)是有時刻坐標的。打算期（Planning horizon）又稱打算展望期，打算水平期，講明MPS打算能夠看多遠。而時段講明打算期分段能夠分多細。為了便于安排產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)預備打算，打算期通常不短于MPS打算對象（如產(chǎn)品）的總提早期。實際運行時，只要有長期合同訂單或可靠

50、的數(shù)據(jù)錄入，打算期可長些，以提高打算的預見性。工廠日歷是用于編制打算的專門形式的日歷（又叫打算日歷），是由一般日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的生活，并將日期表示為順序而形成的。通常作業(yè)打算按工廠日歷編制，能夠消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準確性。通常工廠日歷差不多上對周和天進行連續(xù)編號的。典型的工廠日歷中，周用2位數(shù)字標記（00-99），而工作日則用3位數(shù)字標記（000-999）。五、物料物料MRP 必須將企業(yè)各種成品、半成品、在制品、原材料、零部件以及工裝工具，甚至水電風氣等差不多數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)中。為使系統(tǒng)能識不它們，必須對它們進行編碼。物料編碼最差不多的功能是物料的標

51、識符。編碼引出了“物料”的概念，物料是企業(yè)生產(chǎn)過程中所需處理的所有物件的邏輯統(tǒng)稱。包括：銷售環(huán)節(jié)：產(chǎn)成品、售后服務用備件、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品；生產(chǎn)環(huán)節(jié)：零件和部件、中間件（工序之間有獨立庫存的）、外協(xié)件；采購供應環(huán)節(jié)：原材料（鋼材、木材等）、外購件（標準件）、設備維護備品備件、輔料（油料、磨料等），無庫存額項目（水、電、風等）等。物料統(tǒng)管統(tǒng)一對物流和物料信息進行治理，這反映了企業(yè)統(tǒng)一治理的要求。制造業(yè)的生產(chǎn)打算實際上是一個物料流淌的打算，打算的對象是物料，打算執(zhí)行的結(jié)果是通過對物料的監(jiān)控來考核。任何物料必定存放在一定的空間位置中，這些存儲點確實是對物料的監(jiān)控點。對打算執(zhí)行情況的監(jiān)控，對物料狀況的反

52、饋信息，要緊來自這些監(jiān)控點。物料治理強調(diào)對物料存儲、移動、數(shù)量和狀態(tài)變化信息的治理。而在過去，產(chǎn)成品由銷售部門負責治理；原材料由采購部門治理；在制品、中間件等由生產(chǎn)部門治理。各有各的庫存系統(tǒng)，各個部門提出自己部門的打算，它們之間處于相互隔離或半隔離狀態(tài)。物料編碼差不多要求是唯一性。即同一種物料，不管出現(xiàn)在什么地點（如不同產(chǎn)品），只能有一個編碼；不同的物料，哪怕只有微小的區(qū)不也不得用同一編碼。有時，依照治理的需要，把一個零部件的幾種不同的狀態(tài)給予不同的編碼，便于區(qū)不和治理。物料編碼能夠有含義，以反映物料的特征，常見的是分段式。但應注意，物料編碼不是讓人來經(jīng)歷的。物料編碼長度一般15-20位，最好

53、用數(shù)字和英文字母進行順序編號。物料主文件企業(yè)所有的物料項目編碼及有關信息存入數(shù)據(jù)庫中，作為整個系統(tǒng)運行的主控數(shù)據(jù)。MRP稱此為物料主文件。物料主文件講明了物料的各種參數(shù)、屬性和其它有關信息，反映了物料同各個治理功能的聯(lián)系，體現(xiàn)了信息集成。具體有：設計治理信息如物料名稱、重量、體積、圖號、設計修改號或版次、生效日期、失效日期等。物料存儲和治理信息來源類型（自制或采購）、計量單位（采購與存儲計量單位不同時要確定換算關系）、損耗率、ABC碼、存放地（庫房、庫位）、安全庫存、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、訂貨批量、盤點間隔期。對外購件，還可有采購員碼、要緊供應商以及物料在供方編碼等。打算治理信息

54、獨立需求或相關需求標識，需求時界與打算時界，固定、可變和累計提早期，打算員碼，成組碼、工藝路線碼等。銷售治理信息銷售員碼，銷售價格，折扣計算和傭金等。成本治理信息帳號，標準成本，采購費等。質(zhì)量治理信息批號，待驗期，復驗間隔天數(shù)，最長存儲時刻等。物料主文件中不包含以下信息不反映物料項目相互之間的構(gòu)成關系和數(shù)量信息；不反映物料項目的出入庫事務和庫存量。物料信息（實例）如表2-7所示：表2-7 物料信息（實例）名 稱單位類 型講 明物 料 號字符型該物料的唯一標識物料名稱字符型規(guī)格型號零件圖號工程版本號單件體積計量單位字符型該物料的單位（個、臺等）產(chǎn)品類字符型該物料所屬的產(chǎn)品類類型單件凈重數(shù)值型AB

55、C分類字符型按ABC分類法，確定該物料的類不庫位字符型物料在相應倉庫中的詳細位置盤點周期天數(shù)值型該物料的核算清理周期保存期天數(shù)值型該物料在倉庫中的保存期限復驗期天數(shù)值型該物料的復驗周期缺省倉庫字符型該物料的缺省倉庫號最低安全庫存數(shù)值型該物料的最低安全生產(chǎn)庫存庫存高限數(shù)值型該物料的最高庫存訂貨點數(shù)值型該物料的每次的訂貨數(shù)量現(xiàn)行標準成本元數(shù)值型該物料的現(xiàn)行標準成本標準銷售價格元數(shù)值型長期考慮物料的各種損失和利潤后得到的該物料的綜合銷售價格增值稅率%數(shù)值型該物料的應交的增值稅稅率生產(chǎn)類型字符型分為按訂單、預測等訂貨原則字符型有固定批量、固定周期批量、直接批量等。訂貨提早期天數(shù)值型等于該物料從打算下達

56、到領到該物料所需時刻最小批量數(shù)值型該物料的最小訂貨量最大批量數(shù)值型該物料的最大訂貨量標準批量數(shù)值型該物料的標準訂貨量損耗率%數(shù)值型該物料在生產(chǎn)過程中的損耗率領料單發(fā)放 邏輯型如選中，表明該物料采納領料單的方式發(fā)放主生產(chǎn)打算邏輯型該物料是否做主生產(chǎn)打算物料需求打算邏輯型該物料是否做物料需求打算訂貨類型字符型有制造、采購、打算、總裝、成套、虛件幾種供應商 字符型工藝路線代碼 字符型六、物料清單（Bill of Material，BOM）BOM定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術文件圖2-1為一實例，反映了X物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。60601X702010809030405011211211111130層1層2層3層圖2-1

57、 X物料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ACBD101）BOM是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需物料的數(shù)量。在某些工業(yè)行業(yè)中也可稱為配方、食譜、成分表等。BOM是最重要的基礎數(shù)據(jù)，是MRP運行主導文件，其準確性應在98%以上，最好是100%。2）BOM有多種輸出格式單層分解格式顯示某一物料項與所采納的下屬項的結(jié)構(gòu)關系，如表-8所示:表2-8 裝配件X、 A、B、C、D的單層分解形式的BOM父項編碼子項編碼子項講明所需數(shù)量單位層次XABC101112只根只顆1111AD6070211個個個222B809011根根22C304050111只個個222D102

58、031顆個33縮行分解格式 在每一個上屬物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料，如表2-9所示。表2-9 產(chǎn)品X的縮行分解格式的BOM子項編碼子項講明所需數(shù)量單位層次Ad10206070B8090C3040501012311111111112只個顆個個個根根根只只個個顆12332212212221匯總分解格式列出了組成某項物料的所有下屬物料的總數(shù)量，如表2-10所示。它反映的是所需的各種最底層物料的總數(shù)，有利于產(chǎn)品成本核算、采購等。表2-10 產(chǎn)品X 匯總分解的BOM子項編碼子項講明所需數(shù)量單位102030405060708090821111111顆個只個個個個根根3）BOM上的每一種物料均有其

59、唯一的編碼，即物料編碼。BOM中零件、部件的層次關系一定要反映實際的裝配過程。BOM中包含了材料消耗定額，多層物料清單的最底層差不多上采購件或原材料。4）什么物料應掛在物料清單上，能夠靈活地由用戶定義為了強調(diào)工裝、工具、量具的預備工作，也可將它們構(gòu)造在BOM中；能夠?qū)a(chǎn)成品的包裝材料甚至標簽、講明書等包括在BOM中，使物料打算不至漏項；在流程型生產(chǎn)中，所有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至化學反應過程中消耗或可利用的熱能，都能夠成為BOM的組成部分。BOM的產(chǎn)品無關性一個產(chǎn)品往往由若干部件組成，部件又由若干零件組成，產(chǎn)品的BOM實際上是由零部件的BOM組成。不同的產(chǎn)品可能使用相同的零部件或原材料。因此在編制

60、BOM時，零部件的BOM獨立建立，不同產(chǎn)品能夠使用相同的零部件BOM。產(chǎn)品無關性和編碼唯一性（不同產(chǎn)品中使用的相同的零部件具有相同的、唯一的編碼和BOM）是MRP必定要求。我國企業(yè)沿襲已久的傳統(tǒng)的編碼方式是以產(chǎn)品為主線進行零部件的編碼，因此每種零部件都有它的隸屬產(chǎn)品，不具備產(chǎn)品無關性。上述方法便于人們經(jīng)歷，但零部件之間的通用性被大大限制。例如，一個新產(chǎn)品可能采納原來老產(chǎn)品的零部件，稱之為“借用件”或“代用件”。通過一段時刻后，原來的產(chǎn)品已不生產(chǎn)，但它的零部件卻被大量“借用”或“代用”，帶來專門多不便。BOM的作用結(jié)合物料主文件，能夠計算累計提早期。BOM描述了產(chǎn)品、部件、零件之間的裝配關系，結(jié)