大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)建精品工程實施方案(模板)

1、 創(chuàng)建精品工程實施方案第 第 頁大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)建精品工程實施方案（模板）編制審核批準大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司2016年6月 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)建精品工程實施方案為全面貫徹大唐集團公司“價值思維、效益導向”的理念，深化“優(yōu)化設計、提高效率、降低造價”工作，認真落實集團公司建設工期短、造價低、質(zhì)量優(yōu)、效益好的精品工程的總體要求，結(jié)合托五工程現(xiàn)狀，根據(jù)國家、行業(yè)、集團工程管理相關規(guī)范及要求，特制定本方案。一、精品工程創(chuàng)建的背景創(chuàng)建精品工程，既是集團公司對工程建設提出的更高目標，也是托克托電廠五期擴建工程為了提高項目管理水平、提高項目的市場競爭力和經(jīng)濟效益提出的要求。所

2、以，我們要深刻領會精品工程的內(nèi)涵，堅持“價值思維、效益導向”的理念，大力營造創(chuàng)建精品工程的良好氛圍。同時要提高認識、明確責任，以精品工程目標管理為手段，科學組織策劃，明確管理職責、管理要求和管理程序，著力引導各參建單位開展各個階段、各個方面、各個層次的精品工程創(chuàng)建活動，要通過指標倒逼、示范引領、典型設計、全程優(yōu)化，正確把控和協(xié)調(diào)工程管理四要素，在保證安全的前提下，“質(zhì)量”、“進度”、“造價”應符合項目全生命周期“經(jīng)濟效益”最大化的要求。實現(xiàn)移交機組的安全、可靠、長期、穩(wěn)定運行，把本工程建設成為具有市場競爭能力的“示范工程、樣板工程、精品工程”。二、精品工程建設目標（一）總體目標（根據(jù)項目實際情

3、況修改）1工期短：工期明顯短于集團制定同類機組指導工期，達到同類地區(qū)機組建設標桿工期，本標段工期控制15個月。（根據(jù)項目實際情況修改）2.造價低：單位工程造價低于集團控制的造價指標；工程總結(jié)算不超出設計概算。（根據(jù)項目實際情況修改）3.質(zhì)量優(yōu)：工程質(zhì)量優(yōu)良，施工工藝精湛，高標準達標投產(chǎn)，工程主要技術經(jīng)濟指標滿足設計或合同保證值，且達到國內(nèi)同期、同類項目先進水平。（根據(jù)項目實際情況修改）4.效益好：工程建設目標全面實現(xiàn)，邊界條件落實，工程贏利能力強，投資收益率高。（根據(jù)項目實際情況修改）5.擁有一流的管理團隊，人員結(jié)構(gòu)配備合理，具備優(yōu)良的工程管理能力。6.完成安全生產(chǎn)目標，安全設施建設三同時，未

4、發(fā)生人身死亡事故，責任性重大機械設備事故、重大火災事故、重大交通事故、嚴重環(huán)境污染事故和重大垮塌事故，被評為“安全文明樣板工地”，安全標準化達到二級以上水平。7.未發(fā)生過重大社會影響事件。8.環(huán)保設施建設三同時，各項排放指標先進，滿足國家和地區(qū)的要求。9.機組實現(xiàn)無尾工移交生產(chǎn)。10.具備健全的生產(chǎn)準備管理體系，滿足安全生產(chǎn)標準化達標要求。11.信息系統(tǒng)建設完善，滿足工程管理信息的收集、整理、傳遞及發(fā)布。12.工程檔案完整、準確、系統(tǒng)、有序，便于快捷檢索。（二）質(zhì)量目標（根據(jù)項目實際情況修改）土建“零缺陷”一次性驗收通過。施工全過程嚴格按照質(zhì)量通病防范要求，不發(fā)生施工質(zhì)量事故，實現(xiàn)一次成優(yōu)。工

5、程質(zhì)量滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準及質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良級要求。建筑工程：單位工程優(yōu)良得分、觀感得分95分。安裝工程：分項、分部工程合格率、單位工程優(yōu)良率為100%。工程帶負荷一次啟動成功。調(diào)試工程：分項、分部工程合格率為、單位工程優(yōu)良率為100%。移交后45天內(nèi)移交竣工資料，文件資料齊全、完整、準確、系統(tǒng)，達到工程檔案管理要求。建設過程中不發(fā)生重大質(zhì)量事故。工程主要技經(jīng)指標、機組整套試運綜合質(zhì)量主要指標和施工工藝達到國內(nèi)同類型機組先進水平和火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準（2006年4月）版的標準。機組移交后第一年平均等效可用系數(shù)92%。高水平通過大唐集團公司達標投產(chǎn)考核。（三）精品工程主

6、要亮點（根據(jù)項目實際情況修改）1、皮帶機、管帶機防雨罩進行優(yōu)化。2、護欄統(tǒng)一規(guī)格尺寸及形狀。3、導料槽采用新型密閉導料槽。4、外露混凝土采用“清水混凝土”工藝，與主廠房工藝一致。5、踏步采用耐磨混凝土工藝。6、伸縮縫采用外形美觀、不漏水施工工藝。7、火車卸煤溝煤篦子承重由80T增加到100T。8、布袋安裝工藝美觀9、小管、支吊架、盤柜及布線施工布局合理、走線捷徑、工藝美觀、膨脹自如10、鋼結(jié)構(gòu)焊接、防腐外觀工藝美觀11、脫硫效率99%，SO2排放濃度35mg/Nm，煙塵排放濃度15mg/Nm。創(chuàng)精品工程標準及主要保證措施：實施標準及主要保證措施：序號項目實施標準及主要保證措施實施部位皮帶機、管

7、帶機防雨罩進行優(yōu)化皮帶機、管帶機防雨罩色彩應符合公司形象設計要求皮帶機、管帶機上部對防雨罩按照部分開啟，部分封閉進行設計制造，方便檢修人員檢修對防雨罩加裝觀察窗，方便運行人員檢查輸煤膠帶運行情況采用彩涂鋼板，鋼板厚度=11.2mm要求具有易安裝，耐火，耐腐蝕，耐高溫，防風，防雨，防塵長期使用不老化制定各單項工程施工方案及作業(yè)指導書并嚴格執(zhí)行，保證施工、安裝一次到位，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象針對一級網(wǎng)絡制定二級及三級網(wǎng)絡計劃，確保不突破一級網(wǎng)絡計劃節(jié)點，保證在2016年6月30日前完成土建施工工作護欄、欄桿統(tǒng)一規(guī)格尺寸及形狀護欄應滿足GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防

8、護欄桿及鋼平臺要求。皮帶機、管帶機兩側(cè)；各層平臺統(tǒng)一材質(zhì)及型號、按照同一尺寸進行加工制定安裝標準進行安裝施工采用新型密閉導料槽提高導料槽的密封等級，擴大導料槽容量皮帶機尾部將皮帶兩側(cè)用導料槽側(cè)板及內(nèi)側(cè)密封防溢裙板全接觸密封，防止撒料及粉塵外溢擋塵簾采用升降式機構(gòu)，擋塵簾磨損后可以繼續(xù)向下延伸，保證密封 尾部擋板采用阻尼裝置，防止粉塵及物料倒流或外溢外露混凝土采用“清水混凝土”，與主廠房工藝一致遵守JGJ69-2009清水混凝土應用技術規(guī)程上部結(jié)構(gòu)外露部位棧橋踏步采用耐磨混凝土工藝踏步面層耐磨材料金剛砂含量不小于60%，耐磨面層不小于2mm棧橋及轉(zhuǎn)運站踏步耐磨面層顏色應于公司形象設計相匹配表面潔

9、凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象伸縮縫采用外形美觀、不漏水施工工藝伸縮裝置伸縮量應滿足棧橋上部結(jié)構(gòu)之間的位移棧橋、廊道、轉(zhuǎn)運站、基礎筏板伸縮裝置應密封性好，能防止水、垃圾滲入，同時具有抗滑，耐磨、抗老化性能。嚴格控制施工過程誤差在規(guī)定范圍內(nèi)火車卸煤溝指標優(yōu)化火車卸煤溝煤篦子承重由80T增加到100T火車卸煤溝篦子及承重部位布袋安裝檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確電除塵小管、支吊架、盤柜及布線施工集中布置：緊湊合理，間距適當，保證管道的彎曲弧度一致和垂直度要求，坡向、坡度符合設計。輸煤島、脫硫島、除灰渣工藝美觀：要求標高要一致，樣式要統(tǒng)一，焊口采用氬弧焊焊接技術，管道內(nèi)部清潔，外觀整齊，接口

10、平滑無毛刺，系統(tǒng)與閥門站的連接管道盡量成束成排布置。走線短捷：不得與土建基礎、大管道、設備、及管道支吊架相碰;不得阻礙通行和檢修；盡量減少彎頭，連接管路節(jié)省材料料，少占空間。布局合理：連接閥門設計時考慮就近原則，高度適合操作，管排與閥門安裝整齊統(tǒng)一，且方便運行操作和現(xiàn)場檢修。膨脹自如：要保溫的管道要注意留出保溫層厚度，不得妨礙管道膨脹，支吊架安裝牢固、吊架的吊桿、彈簧受力均勻、無變形、無過載現(xiàn)象，保證管道膨脹自由。鋼結(jié)構(gòu)焊接、防腐外觀工藝焊接處無夾渣、氣泡、平整、無焊藥、飛濺和臨時加固件清理干凈。輸煤島、脫硫島、除灰渣噴砂的制品表面應無砂粒、氧化層、銹跡、油斑及手印，表面噴砂痕跡均勻一致。表面

11、凹凸不平整處要用膩子嵌補刮平；刷漆時環(huán)境要清潔,不允許有飛揚的塵土。主要亮點效果圖皮帶機、管帶機防雨罩優(yōu)化 護欄尺寸統(tǒng)一外露混凝土采用“清水混凝土”工藝雙排管道的支吊架安雙排管道的支吊架安裝各種混合支吊架安裝 橋架夾層間距均勻、美觀；橋架對稱、托盤與直段連接順暢、光滑。 盤面平整，盤頂部水平度一致 盤內(nèi)設備完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固主要指標實現(xiàn)的保證措施：建筑安裝工程全面執(zhí)行質(zhì)量工藝卡制度。電纜敷設現(xiàn)場二次設計，排線走向合理規(guī)范，排列整齊劃一、平直無交叉和扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎平滑美觀，彎曲弧度整齊劃一。電纜綁扎間距均勻、美觀、整齊；電纜表面清潔無雜物灰塵、電費標識齊全規(guī)范。閥門安裝位置合理

12、、便于操作；平臺、欄桿和樓梯等設施布置合理美觀。強制執(zhí)行樣板制度，減免質(zhì)量通病的發(fā)生。土建工藝參照執(zhí)行土建專業(yè)組標準。電氣工藝參照執(zhí)行電氣專業(yè)組標準。安裝工藝參照執(zhí)行汽機專業(yè)組標準。嚴把材料質(zhì)量檢驗關確保材料質(zhì)量是創(chuàng)精品工程的先決條件。凡屬自行采購的工程材料，嚴格按“物資采購程序”進行，貨比三家，擇優(yōu)采購；工程材料供應廠商必須提供資質(zhì)證書及產(chǎn)品合格證，經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理部審批認可后，進行采購。在辦理隱蔽驗收手續(xù)時，必須提供材料試驗報告，經(jīng)發(fā)包方、監(jiān)理確認后才可進入下一道工序作業(yè)。建立（關鍵）材料的跟蹤臺帳，并對材料進貨、檢測、領用等作全過程跟蹤控制，保證工程材料具有質(zhì)量的可靠性和使用的可追溯性，為

13、創(chuàng)精品工程奠定基礎。優(yōu)化施工方案及工藝，確保工程順利進行。工程施工前技術員認真熟悉圖紙，領會圖紙意圖，并及時與設計單位、監(jiān)理單位及業(yè)主聯(lián)絡溝通，同時根據(jù)材料、設備、機械、勞動力的實際情況，從技術和經(jīng)濟兩個角度對現(xiàn)場條件進行具體分析，制定優(yōu)化施工方案，科學合理地組織施工。上部框架清水混凝土的施工是重點，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個輸煤系統(tǒng)的觀感效果。因此施工前，應反復比較、優(yōu)化方案。在施工中，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合以往的經(jīng)驗，不斷加強同有關人員的溝通，將一些合理化建議及時反饋上來，協(xié)商討論施工中所出現(xiàn)的難題，找出最佳施工方法或作法，確保工程的順利進行及成品一次成優(yōu)。強化技術管理，確保工程質(zhì)量嚴

14、格執(zhí)行國標ISO9002質(zhì)量保證體系，履行公司管理程序；從施工準備，施工過程及最終檢驗幾個過程加強技術管理。精心編制作業(yè)指導書、施工技術措施，并全面仔細進行技術交底，使操作人員明確要求，了解程序，懂得方法，做好施工前和施工過程中的檢查工作，全方位進行預控、監(jiān)督與反饋。同時結(jié)合現(xiàn)場實際和施工經(jīng)驗，認真做好二次設計工作，以彌補藍圖設計的深度局限，確保工程最終精品。加強過程控制，強調(diào)過程精品 項目部配備專職質(zhì)量員及班組兼職質(zhì)量員，認真做好質(zhì)量的過程監(jiān)控工作。施工前，依據(jù)工程特點，現(xiàn)場條件和自身實際，結(jié)合規(guī)范、設計要求，由單位工程施工員編制各單位工程施工方案、作業(yè)指導書（技術交底），嚴格執(zhí)行施工方案報

15、審制度，質(zhì)量員編制各單位工程質(zhì)量檢驗（控制）計劃，嚴密設置質(zhì)量控制點，以使工程質(zhì)量做到事前預控。施工過程，重點做好：施工程序檢查的控制，檢查操作人員是否按照施工程序和設計文件規(guī)定的程序和要求進行施工；人員資格審查的控制，檢查實際操作人員是否符合程序規(guī)定和資格要求；質(zhì)量記錄的控制，檢查施工中是否按標準、規(guī)范、程序等要求及時作了質(zhì)量記錄，檢查記錄的完整性、準確性是否符合質(zhì)量記錄控制程序規(guī)定的要求；不合格項處理的控制，檢查施工過程中是否發(fā)生不合格項，是否得到妥善處理和正確記錄；三級驗收制度，隨施工進展，根據(jù)預先設置的質(zhì)量控制點及時進行三級驗收簽證；在監(jiān)控檢查中，發(fā)現(xiàn)問題按“程序文件”規(guī)定做到封閉整改

16、，對能即時整改的問題即時整改，即時復檢，當場封閉；對需要延時整改和限期整改的問題，由質(zhì)量員填寫通知單，責成有關人員限期整改，確保工程移交不留質(zhì)量缺陷。優(yōu)化施工工藝、提高觀感質(zhì)量施工工藝是創(chuàng)精品工程的前提，在保證工程內(nèi)在質(zhì)量的基礎上，強化工程外觀效果，來確保工程最終達到精品，在框架施工中應用大模板，裝飾工程細部優(yōu)化、美化，地磚鋪貼切角鋪貼等施工工藝，通過質(zhì)量例會和質(zhì)量大檢查等活動，及時跟蹤檢查，不斷改進工藝，精益求精，以達到更好的觀感效果；推廣樣板工程（分項）的做法，作為同類工程的施工標準，促進工藝質(zhì)量不斷上臺階、上水平。加強成品保護，確保產(chǎn)品美觀工程完工或階段性完工后，及時做好驗收和產(chǎn)品保護工

17、作直至移交工作完成，重點做好：已施工好的框架結(jié)構(gòu)柱角加木框包角；鋁合金、木門框加框保護；過程中設立專人巡視檢查，及時整改，以防污染，影響美觀。鑒于電廠工程施工單位多的特殊性，交叉作業(yè)多，產(chǎn)品保護在實施過程中有較大的難度：如樓梯不銹鋼欄桿完好的包扎被人有意無意破壞，柱角木框包角被人人為拆除或安裝運輸不規(guī)范人為破壞，設備托運鋼絲繩綁扎不加保護，油漆好的鋼結(jié)構(gòu)因焊接又得補漆；樓板、墻面涂料污染普遍存在，鋪貼的地磚、門框玻璃破碎等。針對這種情況，除了加強宣傳尊重別人的勞動果實與自我保護意識的同時，希望監(jiān)理協(xié)調(diào)有關單位付諸行動，做到大家齊抓齊管，采取切實可行的措施，從事前控制和事后彌補兩方面共同努力，保

18、護成品，創(chuàng)造一個安全文明高效的施工環(huán)境。四、創(chuàng)建精品工程組織機構(gòu)及職責（一）領導小組1.領導小組組 長：副組長：成 員：項目部成員及各參建單位負責人。2.領導小組職責（1）負責精品工程創(chuàng)建的領導工作。（2）組織對精品工程創(chuàng)建措施的落實情況進行檢查。（3）審查精品工程創(chuàng)建重大方案及措施，督促落實，提出獎懲考核意見。（4）根據(jù)需要召開會議討論并處理精品工程創(chuàng)建工作中的重大問題。（5）負責協(xié)調(diào)精品工程創(chuàng)建資源及經(jīng)費的保證。（二）精品工程管控組 結(jié)合工程管理四大管控目標，將精品工程創(chuàng)建目標分解為安全、質(zhì)量、造價和進度四個管控組。各組分工及職責如下：1安全組組長：組員：職責：（1）貫徹“安全第一、預防為

19、主、綜合治理”的方針，認真檢查落實現(xiàn)場施工、安裝設備設施的安全性能，是否符合國家、行業(yè)、企業(yè)有關安全要求規(guī)定的標準，對不符合規(guī)定的項目限期進行整改，達到合格。（2）按規(guī)定適時進行安全性評價，對評價中提出的問題以及上級領導對現(xiàn)場安全文明施工、生產(chǎn)提出的問題要限期進行整改，達到合格。（3）審查各施工作業(yè)項目的安全保證措施，安全設施是否齊全到位，對施工現(xiàn)場的安全文明施工，安全施工措施負責檢查落實；負責全部參建人員的安全教育和培訓，確保機組的安全文明建設。（4）制訂安全管理、安全勞動保護、安全檢查、安全事故、障礙、未遂的統(tǒng)計、報表和檢查的臺賬記錄。堅持對設備人身事故以及未遂事故的“四不放過”。根據(jù)行業(yè)

20、事故調(diào)查規(guī)程和國家安全規(guī)定及時向上級主管部門匯報、報告安全施工、生產(chǎn)的情況。（5）負責對各種起重機械、大型施工機械的安全性能檢查和驗收，并取得經(jīng)地方技術監(jiān)督局驗收的合格證。使用人員應有專項培訓上崗證并熟知設備的安全性能狀況，確保機械設備的安全使用。（6）認真執(zhí)行環(huán)保三同時，廢水、廢氣、廢渣達標排放，廠界噪聲符合環(huán)保規(guī)定，創(chuàng)建安全健康的生產(chǎn)工作環(huán)境。（7）通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立風險分析和預控機構(gòu)，規(guī)范電力工程建設安全生產(chǎn)行為，使電力工程項目各環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、設備、環(huán)境、管理處于良好的狀態(tài)，并持續(xù)改進

21、，不斷加強電力工程建設項目安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。2質(zhì)量組組長：組員： 職責：（1）認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)有關的質(zhì)量法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、導則、標準和規(guī)定，嚴格執(zhí)行強制性條文和電力生產(chǎn)反事故措施。（2）結(jié)合工程特點，督促各專業(yè)制訂本專業(yè)實施細則和單項工程施工質(zhì)量計劃和措施。制訂安裝“精品”項目的標準與施工措施，確?！熬贰表椖康膶崿F(xiàn)。組建包括各單位技術人員參加的各專業(yè)小組，分工負責，各自把關，確保目標的實現(xiàn)。（3）提倡使用新設備、新材料、新技術、新工藝，成品處處要講工藝，以精品項目為樣板，開展好工程整體創(chuàng)優(yōu)工作。（4）按照火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程DL5277-2

22、012要求，組織核查安裝工程的質(zhì)量評價、質(zhì)量驗收等考核項目，核查安裝工程材料進場檢驗，核查建筑交安條件；核查設備系統(tǒng)分部試運條件，在重視外觀質(zhì)量的同時更要注重保證設備安裝內(nèi)在質(zhì)量，特別要重視保證管道內(nèi)部清潔度，保證管道焊接質(zhì)量，保證閥門安裝質(zhì)量。（5）組織好安裝工程質(zhì)量的檢查與評價，審定消缺與完善項目，落實責任，對整改工作實施閉環(huán)管理。保證移交生產(chǎn)時無基建遺留物，無未完項目，設備系統(tǒng)無缺陷；做到設備操作、檢修方便，符合安全規(guī)定；設備物見本色，地面無油、水跡；管道設備保溫合格，外殼保護層講究工藝；管道介質(zhì)流向等符合規(guī)定，視覺美觀良好；小徑管安裝精細美觀；電氣及熱控電纜敷設走向合理，布置整齊，標識

23、清晰，標牌固定牢固美觀，盤柜二次配線精細考究；室內(nèi)溫度、噪聲符合規(guī)定，勞動保護齊全，符合規(guī)定；消防設施完備。（6）定期組織工程質(zhì)量咨詢診斷活動，檢查各單位質(zhì)量管理程序的執(zhí)行情況，提出考核意見。3工期組組長： 組員：職責：（1）編制工程里程碑節(jié)點計劃及工程一級網(wǎng)絡計劃，報送精品工程領導小組審批執(zhí)行。（2）審核二級網(wǎng)絡計劃并督促執(zhí)行。（3）對各單位三級進度計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督，提出獎懲意見。（4）協(xié)調(diào)解決制約工期的重大問題，督促圖紙、設備按時到貨；施工單位人、機、料按時到位。（5）組織施工組織優(yōu)化方案審查并落實。（6）完成公司精品工程領導小組交辦的任務。（三）精品工程專業(yè)組 公司設置創(chuàng)建精品工程組

24、織機構(gòu)，結(jié)合工程管理四大管控目標，將精品工程創(chuàng)建目標分解為安全組、質(zhì)量工藝組、造價控制和工期進度四個管控組，將精品工程創(chuàng)建目標細化分解至專業(yè)組，成立土建組、電氣組、機務組、調(diào)試組、檔案組5個專業(yè)組確保精品工程各項指標落地。1.土建專業(yè)組組長：組員：1.1創(chuàng)精品主要指標（1）單位、分部、分項工程一次驗收合格率100%，質(zhì)量評價得分均在93.3分及以上。（2）地基處理過程記錄規(guī)范，沉降觀測合格。（3）直埋螺拴各項允許偏差合格率100%。（4）消滅質(zhì)量通病，施工工藝質(zhì)量優(yōu)良。1.2創(chuàng)精品培育亮點（1）維薩模板體系應用應用部位：火車卸煤溝、轉(zhuǎn)運站、灰?guī)?、脫硫吸收塔等設備基礎等。應用效果：混凝土結(jié)構(gòu)施工

25、質(zhì)量全面達到飾面清水混凝土標準。 （2）封閉墻板應用部位：轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、輸煤綜合樓、脫硫綜合樓、除灰渣綜合樓。工藝標準：消除質(zhì)量通病，安裝質(zhì)量優(yōu)良，外觀美觀。、（3）變形縫應用部位：火車卸煤溝、斗輪機基礎變形縫。工藝標準：一是變形縫裝飾前須將縫內(nèi)影響結(jié)構(gòu)變形的建筑垃圾等雜物清理干凈，采用聚氨酯發(fā)泡劑充盈縫隙；切除多余發(fā)泡劑固體物后，在變形縫單側(cè)植膨脹塞安裝固定裝飾面層；二是內(nèi)外墻體變形縫裝飾面層采用成品不銹鋼板、鋁合金板，板厚不得小于1.2mm，固定螺釘應采用不銹鋼材質(zhì)，固定后的板面不得翹曲變形；三是樓地面變形縫裝飾面層采用成品厚度3mm的304磨砂面不銹鋼板或黃銅板材料，固定孔眼正面應采

26、用大鉆頭擴孔，固定螺栓采用沉頭栓釘，緊固后螺絲帽端部應與裝飾板面平齊。（4）欄桿 應用部位：樓梯、棧橋平臺。工藝標準：一是室外水池以及有化學腐蝕性坑池周邊護欄，均采用擠壓玻璃鋼成品欄桿；二是欄桿、扶手立桿底部設矩形法蘭片（四角倒圓），現(xiàn)場不銹鋼或熱鍍鋅螺栓固定；欄桿、扶手應采用成品或外委加工廠制作，加工時轉(zhuǎn)角處不得焊接死彎；采用冷彎機械加工或充砂加熱煨彎時，彎曲部分均不得有褶皺，大小管連接應在大管上鉆孔或小管放樣剖口，嚴禁將小管口壓扁后直接與大管焊接。三是普通碳鋼管欄桿須熱鍍鋅防腐處理，表面采用氟碳噴涂著色； 所有欄桿與墻柱連接處均要求加裝扣碗底座裝飾。（5）包柱腳應用部位：棧橋鋼柱。質(zhì)量標準

27、：外觀進行策劃論證，外觀新穎美觀。要求柱腳混凝土表面平整光滑，色澤均勻、一致，無碰損和污染；幾何尺寸準確、棱角方正，線條通順；表面平整、清潔；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。（5）沉降觀測點應用部位：建構(gòu)筑物外立面。工藝標準：一是統(tǒng)一采用鋼制小牛腿方式，牛腿焊接固定在結(jié)構(gòu)立面。牛腿垂直于結(jié)構(gòu)外立面長度尺寸須一次性考慮外墻保溫、裝飾裝修厚度，確保沉降觀測的連續(xù)性。鋼制牛腿須做好除銹防腐，面層刷紅色面漆兩道。二是沉降觀測點采用304不銹鋼材質(zhì)，圓柱形，直徑20mm,長度50mm,端部磨圓，底部焊接固定在鋼制牛腿上平面，設不銹鋼保護盒，保護盒焊接于牛腿上平面，盒內(nèi)牛腿平面應設排水孔。（7）衛(wèi)生間潔具

28、應用部位：輸煤綜合樓。工藝標準：生器具如大便器、水箱、洗手池等嚴格按標準圖集施工，標高及位置要符合設計要求，地漏應位于塊料面層的中間，從地漏口向四周拉放射線找坡，地漏口周圍做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。蹲式大便器和掛式小便器及其感應沖洗閥應位于塊料面層的中間。成排衛(wèi)生器具的標高應一致，間距應均勻。大便器安裝居中 地漏安裝 小便器居中對稱安裝 四周打膠處理（8）屋面工程細部處理：用于部位：所有建筑屋面工藝標準：女兒墻上部壓頂部位及女兒墻內(nèi)側(cè)墻至屋面柔性防水層收頭部位在抹灰粉刷前宜增加防水層（即外墻防水層應與屋面防水層交接，不留空隙）；柔性防水屋面的基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、天窗、變形縫矮墻

29、、設備管道孔洞、設備基座、管道支架等）連接處均應采用水泥砂漿抹成圓弧，圓弧的根部須留置寬度為2530mm的伸縮縫，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料；所有伸出屋面的各種工業(yè)管道，必須設套管，套管內(nèi)直徑管道外徑15mm（有保溫要求的尚應滿足設計保溫層厚度后另加15mm），出屋面高度250mm，在混凝土結(jié)構(gòu)中部應設止水環(huán)，內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理；套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料填實（管道在套管下口部位應設圓卡環(huán)，防止填料下滑墜落）后采用建筑防水密封膠封口，端面光滑；管道應在穿越套管后100150mm高度范圍內(nèi)，設防雨罩，防止雨水飄落或順管壁流入室內(nèi)。剛性防水層（含鋪裝塊材上人屋面下部找平層）與女兒墻、

30、山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應留置2530mm的伸縮縫并做柔性密封處理，防止板塊受熱膨脹擠裂女兒墻。（9）管道穿越樓面、墻面施工工藝用于部位：建筑物墻地面洞口工藝標準：施工前須與安裝單位溝通，確認準確位置、留足膨脹間隙；樓、地面上的設備、管道孔洞必須設置不小于50mm高的防護擋沿，擋沿的裝飾色彩、材質(zhì)須與樓、地面裝飾材料一致；孔洞上蓋花紋鋼板或彩鋼板，蓋板應留出設備、管道的膨脹間隙，管道穿越時周邊間隙應均勻一致；管道穿越墻面及頂板處應采用專用封堵墊圈，確保密封良好，牢固美觀；直徑350mm（含保溫層）的金屬管道穿越砌體墻面時，墻體預留孔洞內(nèi)應設置鋼套管；當直徑350mm（含保溫層）時，砌體預

31、留孔洞應采用1012mm的鋼筋做成骨架支撐，骨架錨固鋼筋（6mm）對稱留置、不少于兩層（8根）、長度150mm，準確定位、隨砌體砌筑，粉刷抹灰時切去骨架內(nèi)支撐，外骨架留作抹灰層的保護沿。 1.3 創(chuàng)精品保證措施1.3.1 成立以工程部牽頭的專業(yè)組管理機構(gòu)并明確職責。管理機構(gòu)人員組成包括監(jiān)理部土建副總監(jiān)及土建監(jiān)理、土建施工單位的項目總工和質(zhì)檢員、設計院現(xiàn)場工代和土建設計專工、工程部土建專工和部門專業(yè)主管領導、實驗室主任、攪拌站現(xiàn)場負責人和第三方沉降觀測單位項目負責人。管理機構(gòu)職責分工，工程部負責組織協(xié)調(diào)相關工作，審核報批創(chuàng)精品工程管理制度和實施方案，設計院配合相關工作；監(jiān)理部負責監(jiān)督施工單位和攪

32、拌站落實方案的貫徹執(zhí)行，實驗室和沉降觀測單位配合相關工作。施工單位做好具體實施工作，項目總工和質(zhì)檢員做好內(nèi)部監(jiān)控工作，并建立項目部內(nèi)部專業(yè)控制組。1.3.2 制定創(chuàng)精品具體管理制度，如：樣板引路、 重要技術方案審批、工藝策劃和交底、經(jīng)濟考核制度、檔案資料管理制度等。1.3.3 準備策劃階段（1）開工前進行工程建設標準強制性條文和質(zhì)量通病的專題培訓，編制本工程的強制性條文實施計劃和質(zhì)量通病防治計劃。（2）注意收集新技術、新工藝、新材料、新設備的信息，結(jié)合本工程特點，經(jīng)嚴密的技術經(jīng)濟分析和必要的試驗、試點，積極在本工程應用成熟的“五新技術”，以優(yōu)化施工工藝，提高工效，在技術方面為工程創(chuàng)精品提供保證

33、。（3）充分發(fā)揮職工智慧，圍繞工程創(chuàng)精品目標，針對工程施工中的難點，選擇課題組織QC小組攻關，以解決技術難題，努力提高施工質(zhì)量水平。（4）亮點實施方案應經(jīng)施工技術人員論證，內(nèi)部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準后實施。（5）審批過的實施方案認真進行各級交底。1.3.4過程控制（1）對照強制性條文實施計劃和質(zhì)量通病消除計劃，在施工過程中對實施情況進行檢查，確保不發(fā)生違反強制性條文規(guī)定的現(xiàn)象。以消除質(zhì)量通病和提高工藝質(zhì)量水平為切入點，分析具體施工過程，從“人、機、料、法、環(huán)、”中找出產(chǎn)生質(zhì)量通病和影響工藝質(zhì)量的關鍵因素，制定切實可行和行之有效的預防措施，對施工進行全過程控制。（2）樣板經(jīng)監(jiān)理單

34、位、項目部驗收確認后再全面推開。（3）施工過程應注意保留各個階段的影像資料，尤其是隱蔽工程驗收資料。要安排專人對隱蔽驗收影像資料的收集和整理工作。1.3.5 考核兌現(xiàn)根據(jù)工程實施效果，按照經(jīng)濟考核制度兌現(xiàn)考核。1.3.6 提高總結(jié)（1）對策劃方案的實施效果進行階段性自查總結(jié)，提出進一步完善改進的措施，以便后續(xù)施工改進提高。（2）對成熟的施工工藝，進行示范性總結(jié)，經(jīng)相關領導和專家審核后進入示范性工藝名錄。2.安裝專業(yè)組組長：組員：2.1斗輪機安裝2.1.1施工工藝流程2.1.2.工藝質(zhì)量控制要求1）行走機構(gòu)安裝行走機構(gòu)主要由驅(qū)動臺車組、從動臺車組、平衡梁和液壓夾軌器、錨定裝置、鋼軌清掃器、緩沖器

35、和潤滑系統(tǒng)等輔助設備組成.臺車組需要在現(xiàn)場進行再組裝，設備組裝后再進行調(diào)整就位，安裝時主要應調(diào)整好臺車組同側(cè)車輪的直線度。安裝注意事項：斗輪機安裝點選位必須正確。軌頂標高和對應皮帶機埋件的相對標高應符合圖紙要求，保證斗輪機和皮帶機接口位置的正確。斗輪機安裝單件大件設備較多，吊裝工作的安全性應相當注意，要嚴格執(zhí)行工作票制度。根據(jù)斗輪機安裝要求，斗輪機設備基本安裝完畢并配重塊吊裝基本到位后(配重塊的吊裝完成約80%)，應進行斗輪著地力的測試，斗輪著地力的測試應一邊測試，一邊增加配重重量。所以，配重塊吊裝和著地力測量時應嚴格做好安全預防措施，通?？梢栽谇氨奂茴^部做“T”形支架的方法，并用纜風繩兼作安

36、全措施，以安全順利的完成配重塊的吊裝和斗輪著地力的測量。斗輪著地力測量工具采用測力器和吊機配合使用的方式。行走機構(gòu)的安裝主要應避免出現(xiàn)斗輪機運行時出現(xiàn)啃軌的情況，所以同側(cè)車輪直線度和車輪中心線和軌道中心線的偏差應特別注意控制好，要保證車輪與軌道間隙適中，均勻。如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)同側(cè)車輪直線度的調(diào)整出現(xiàn)較大問題，一般為設備制造引起，應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助處理。潤滑油管安裝前，應全面檢查個油口的密封情況，潤滑裝置安裝時應保證油管、油缸不準有泄漏情況。制動器為電力液壓推桿型，設備調(diào)試前一般處于松開狀態(tài)，正式調(diào)試時進行調(diào)整，安裝時要注意鉗口鐵與鋼軌側(cè)面的間隙相等以保證兩鉗塊與鋼軌緊密接觸。清軌器與緩沖裝置可以

37、預先組裝后一起安裝。2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、單排交叉滾柱回轉(zhuǎn)大軸承、座圈、法蘭、齒輪、齒輪罩、緊固件和潤滑裝置等組成。主要注意事項：回轉(zhuǎn)大軸承安裝時，加油螺栓應與對應的進油孔相對應。轉(zhuǎn)動設備安裝試運前，應按要求加入潤滑油。齒輪罩現(xiàn)場組合，待驅(qū)動裝置安裝調(diào)整好后組合安裝，現(xiàn)場根據(jù)轉(zhuǎn)盤實際情況調(diào)整。立式小齒輪應注意漏油問題及其處理。潤滑系統(tǒng)按圖紙技術要求安裝，并注意外觀工藝。極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器安裝前應按技術要求進行彈簧負荷試驗和硬度試驗，安裝時彈簧座高度應嚴格按圖紙要求?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)基本安裝完成，在上部金屬結(jié)構(gòu)件安裝之前，應用手盤動方式檢查設備機械轉(zhuǎn)動情況?；剞D(zhuǎn)角度發(fā)送器安裝時應注意別

38、損壞設備，安裝后做好四防。在此階段可以把中心料斗中部段安裝就位。3）斗輪機構(gòu)安裝斗輪機構(gòu)由輪體、料斗、圓弧擋板、溜料導料裝置、斗輪軸、軸承組件、斗輪驅(qū)動裝置和潤滑系統(tǒng)等組成。主要注意事項：斗輪安裝應特別注意輪體轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)與其它部件發(fā)生抵觸情況，及時修改。同時應檢查支架等部件的強度是否能滿足使用要求。4）尾車安裝尾車主要由壓輪裝置（臺車組）、尾車平臺（下橫梁等組成）、機架、尾車段皮帶機及附件等組成。尾車與主車用導向桿連接，沒有折返功能，一直處于卸料狀態(tài)，在尾車上設有膠帶壓輪能防止地面膠帶機起動時膠帶跳動。尾車是相對獨立構(gòu)件可以與主車分別同時進行安裝。主要注意事項：尾車壓輪裝置安裝位置應根據(jù)現(xiàn)

39、場情況進行選擇，保證與車輪接觸的軌道標高能基本相同，且能上下調(diào)節(jié)。平衡梁等結(jié)構(gòu)件尺寸較大，設備吊裝時應注意安全。5）懸臂皮帶機安裝斗輪機懸臂皮帶機具有雙向運行、整機短、落料不垂直等特點，運行過程非常容易跑偏，所以，安裝時應特別注意，從嚴控制施工質(zhì)量，特別是針對皮帶防偏。驅(qū)動裝置與傳動滾筒采用空心軸連接，安裝時應在廠家技術人員的指導下進行施工。驅(qū)動裝置的支架強度應充分，現(xiàn)場安裝時如認為支架強度有問題，當與廠家設計人員聯(lián)系解決。懸臂皮帶機整機中心線應與對應地面皮帶機（或尾車段）皮帶機中心線重合。懸臂皮帶機斗輪和驅(qū)動裝置位置落料連接應按設計要求，盡量做到斗輪位置減小斜向沖擊力、驅(qū)動裝置位置不散煤。斗

40、輪機上清掃器的布置能保護皮帶機的正常運行，但于環(huán)境污染不利，安裝前可與廠家商量改進方法。本機的拉緊裝置采用液壓自動拉緊，安裝時要注意拉緊方向應與皮帶機中心線平行且重合。6） 液壓變幅系統(tǒng)安裝液壓變幅系統(tǒng)主要由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸及管路和附件組成，液壓變幅系統(tǒng)安裝在廠方工地技術人員的指導下安裝，先安裝俯仰液壓系統(tǒng)和俯仰液壓油缸，再安裝管路和附件。安裝過程安裝前后應根據(jù)圖紙要求做好油管的除銹工作和密封性試驗。設備保管時應特別注意雜物進入管路系統(tǒng)內(nèi)。7）斗輪機其它輔助設備安裝斗輪機其它輔助設備主要有中心料斗、尾車滑線裝置、電纜卷筒、掛鉤裝置、噴水系統(tǒng)、前臂架保安裝置及上部金屬結(jié)構(gòu)件、轉(zhuǎn)臺、門座

41、和尾車附屬設備（主要是平臺、走梯和欄桿等）。輔助設備的安裝應主要設備安裝調(diào)整好后開始安裝，安裝時一般應主要設備主，如遇抵觸，應當適當修改輔助設備。2.2輸煤皮帶機安裝2.2.1.施工工藝流程基礎驗收、放線安裝機架、桁架安裝托輥及改向滾筒安裝拉緊裝置傳動滾筒和驅(qū)動裝置安裝膠帶安裝清掃器、導料槽等。2.2.2.工藝質(zhì)量控制要求1）確定設備的完整性，檢查設備本身是否有缺陷，設備型號是否與設計相符合，檢查表面有無損傷，所有傳動部件（托輥、滾筒等）應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡死現(xiàn)象，確認無誤后方可以進行安裝工作。2）基礎劃線清理基礎及預埋件表面，根據(jù)圖紙，劃出輸煤皮帶的縱橫中心線，從橫向中心線偏差為10mm，以

42、縱橫向中心線為準，劃出機架安裝位置，頭部滾筒軸及驅(qū)動裝置的中心線位置，中心線距離偏差為3mm.3）架構(gòu)安裝根據(jù)檢查的基礎標高配制墊鐵，調(diào)整每個架構(gòu)支腿的標高。調(diào)整架構(gòu)中心線與基礎中心線對正。架構(gòu)采用先安裝頭尾部構(gòu)件，再從頭部開始逐個安裝中部架構(gòu)。構(gòu)架中心與基礎中心誤差不大于0.5Lmm（L為每段架構(gòu)長度），橫向水平度不大于3mm，縱向起伏平面度偏差不大于10mm，標高誤差10mm。調(diào)整完畢后，將架構(gòu)與基礎預埋件焊牢。4）滾筒安裝驅(qū)動滾筒與改向滾筒按架構(gòu)中心進行找正，其軸線必須與膠帶機縱向中心線垂直。滾筒縱橫中心線偏差為5mm，滾筒軸中心標高偏差為10mm，滾筒水平度偏差0.5mm。5）托輥安裝

43、托輥安裝要先劃出托輥支架螺栓孔的中心線；托輥軸線必須與膠帶中心線垂直，相鄰托輥工作面高度偏差不大于2mm，托輥水平度偏差0.5mm，調(diào)心托輥安裝時要注意擋輪的安裝方向，擋輪要迎著膠帶的運行方向，托輥支架要與架構(gòu)連接牢固，每個連接螺栓應在長螺栓孔的中心位置并有方斜墊。托輥軸頭必須緊密地嵌入支架槽內(nèi)，不能隨意脫落。特別對于靠近頭部滾筒處的幾組托輥應于膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。6）驅(qū)動裝置安裝檢查電機與減速機聯(lián)軸器對中情況，然后以滾筒為基準找正減速機傳動裝置，要求電動機軸線和減速器高速軸，傳動滾筒和減速器低速軸之間，同軸度為10mm，兩軸端面的間隙應不大于2mm，小于兩半聯(lián)軸器的間隙。符合要

44、求后，先將傳動裝置的基礎框架與預埋件點焊，復查聯(lián)軸器的對中。按技術要求進行最后焊接，焊接后進行最后復檢驗收。a. 將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶卡住，利用卷揚機牽引皮帶，將皮帶鋪設在架構(gòu)上，并使對接的兩個皮帶頭固定在架構(gòu)上，鋪設皮帶時注意皮帶的工作面與非工作面，不能鋪反。b. 接口處皮帶表面平整，沒有凹凸、破裂、氣泡、脫層、夾層現(xiàn)象，上下接口粘接面在95%以上，接口平整，邊緣整齊。c. 各臺階等分的不均勻度不得大于1mm，兩半接頭總尺寸的誤差3mm。d. 刀割接頭對下一層帆布的誤割深度不得大于帆布厚度的1/2，每個臺階的長度誤損不得超過全長的1/10。e. 鋼絲輪清

45、理浮膠時對帆布的誤損不得超過厚度的1/4，損壞面積應小于整個接頭面積的1/10。f. 接頭質(zhì)量應保證使用在一年以上，在此期間不得發(fā)生空洞、起膠、翹邊等不良現(xiàn)象。7)彈簧清掃器及犁煤器與架構(gòu)應焊接牢固，焊接時要保證壓緊彈簧有足夠的行程，犁煤器也應有足夠的行程，刮板中心應與膠帶、滾筒中心對正。同時犁煤器與漏斗的位置應協(xié)調(diào)，使刮下的煤落入漏斗。清掃器及犁煤器上的膠帶條（板）應露出金屬夾板1020mm，刮板清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于帶寬的85%。保護罩及其他附件安裝保護罩應牢固美觀，且不與轉(zhuǎn)動機械產(chǎn)生摩擦并符合設計要求，其他附件（防護夾板、護欄等）按圖紙要求安裝。2.2.3安裝質(zhì)量通病及防

46、范措施1）設備帶缺陷安裝：施工人員對所領用的設施必須依照設施檢驗的標準對其進行認真的檢查，并做好詳細的記錄。在設施檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2）輸送機膠帶跑偏：安裝時應保證滾筒中心線與膠帶中心線垂直；托輥組軸線同膠帶中心線垂直；滾筒軸線水平度0.5mm；膠帶接頭平整。3）減速器振動大：基礎預埋鐵下充實，基座與預埋鐵接觸嚴密，焊接牢固；對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術規(guī)范要求。4）滾筒軸承溫度高：軸承座內(nèi)部應清理干凈，無雜物；潤滑油脂添加不超過軸承腔的2/3；新設備使用初期應注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應還新油，軸承內(nèi)不能進水，防止?jié)櫥腿榛?.2.4 優(yōu)

47、秀工藝圖片 皮帶機2.3碎煤機、篩煤機安裝碎煤機室一般設置環(huán)錘式碎煤機和滾軸篩，以及電動單梁橋式起重機、落煤管、物料調(diào)節(jié)裝置、電動三通等附屬設備。2.3.1主要安裝工藝2.3.2.工藝質(zhì)量控制要求碎煤機、篩煤機安裝前要求施工人員要反復校核土建給定的建筑物的軸線，以保證其準確性；同時要根據(jù)已校核過的軸線，準確并劃出設備定位的主要中心線。碎煤機、篩煤機設備的單體重量較大，設備安裝前其基礎應按電力部鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查驗收合格。同時設備就位時應保證基礎混凝土強度必須達到設計強度的70%以上。碎煤機、篩煤機清點編號時注意，設計時均為對稱布置，分左右安裝，不得裝錯。碎煤機分成本體和電動機

48、兩大件發(fā)貨。碎煤機、篩煤機安裝前應按“使用說明書”要求進行內(nèi)件設備組裝情況檢查并作必要的處理。設備的墊鐵安裝時，應注意保證其表面的平整度，使得安裝時設備的基礎框架與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間都有良好的接觸，用0.1mm塞尺檢查，其塞入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，以保證設備安裝后振動不超標。安裝后，設備上每個環(huán)錘在環(huán)軸上應能靈活轉(zhuǎn)動，環(huán)錘、碎煤板、篩板、內(nèi)襯不得有裂紋，各部件牢固可靠，各門孔應開關靈活，密封良好，篩板的調(diào)整裝置應靈活可靠。碎煤機的環(huán)錘不要隨意拆下，必須拆卸時應做好標記，最后按標記在原位置上復裝。設備的軸向及徑向找正時，精密水平儀要放在軸承座臺上經(jīng)過機加工的平面上，保證設備安裝后機

49、體的水平滿足要求。篩煤機安裝前必須仔細檢查傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的靈活性，如轉(zhuǎn)動困難，應進行檢查、處理，待缺陷消除后，方可安裝。設備吊裝及運輸時，起吊設備、運輸車輛、吊裝用索具的選擇以及運輸?shù)缆范挤浅Ｖ匾?，是安全施工的關鍵，作業(yè)時要求由起重專業(yè)人員進行具體的指揮和操作。2.4入爐煤取樣裝置安裝入爐煤取樣裝置一般由取樣器、縮分機、斗式提升機、連通管、破碎機、樣品收集器、給料機和控制設備等設備組成。2.4.1 安裝順序設備安裝以“先主后次，先上后下”為原則。安裝順序為：采樣頭安裝 破碎機和給料機安裝 縮分器安裝 樣品收集器安裝 斗式提升機安裝。2.4.2工藝質(zhì)量控制要求對設備進行清點、檢查應無缺件，變形，損

50、壞。取樣器安裝：其機殼固定要牢固，與皮帶機皮帶的間距符合廠家資料的規(guī)定,距離不能過小，否則運行時會劃傷皮帶，取樣鏟頭部距皮帶中心距離要按照廠家資料進行調(diào)整。縮分機磨盤應無損壞，各孔門密封嚴緊，無泄露現(xiàn)象，支撐縮分機的支腿結(jié)構(gòu)應無變形，固定要牢靠，對輪偏差要符合廠家資料的規(guī)定，各部連接要牢固，無松動。斗式提升機機殼要垂直，不能傾斜，提升皮帶采用鉚釘鉚接，在鉚接時要注意將提升機下部輥提到最高點，使皮帶鉚接后有拉緊的行程。各部連通管及機殼接口處采取密封手段，各部連接要牢固。取樣鏟與取樣器機殼的煤入口處要對正，從而使煤能夠準確落入連通管內(nèi)。取樣裝置安裝時主要應注意采樣頭與皮帶機的配合，注意預防采樣時出

51、現(xiàn)散煤情況，注意檢查提升機的電機同軸度是否符合要求。2.5除塵器支架和灰斗的安裝2.5.1安裝前首先在基礎上標記出相應的坐標號，其后仔細檢查每根立柱上的標記，安裝時明確每根立柱的對應位置及方向；檢查柱頂?shù)幕瑒又ё穆菟A緊情況，若有錯位及松動的修正預緊，預緊力0.5KNm。2.5.2安裝除塵器底部圈梁前，對每根梁進行檢查，如有變形進行矯正。2.5.3安裝灰斗圈梁2.5.4灰斗的安裝，組焊前對該灰斗對應的圈梁內(nèi)圈尺寸進行測量，以確定灰斗上口尺寸是否能被容納?；叶返慕M裝可在一個平臺上進行，將工廠預制的片狀構(gòu)件組焊，組焊時大口向下，要求焊縫嚴密。2.5.5安裝于灰斗上的設備（汽化板，電加熱板料位計）

52、待灰斗吊裝到位后在安裝，避免設備的損壞。2.5.6灰斗吊裝前注意灰斗上口寬邊的方向應置于進風風道一側(cè)；為了防止吊裝變形焊接臨時支撐管。2.6吸收塔安裝因吸收塔施工區(qū)域沒有足夠的場地進行塔體的組合、拼裝，吸收塔塔體安裝選用采用單片、正裝法，主吊機械選用50T履帶吊。2.6.1底梁底板安裝1)塔體基礎處理：在混凝土基礎移交驗收結(jié)束后，應對基礎表面進行清理、打磨、找平。2)墊鐵、地腳螺栓安裝：墊鐵應嚴格按照規(guī)范施工，每個螺栓不能低于2組墊鐵，埋入混凝土的部分應無油污、生銹、雜物。地腳螺栓應精確定位，并且還應預防在一次灌漿時移位，露出混凝土的部分應涂油保護螺絲牙。3)環(huán)板安裝：依據(jù)施工圖紙的要求，進行

53、吸收塔底部基礎環(huán)行板的安裝。其環(huán)板間搭接方式依照設計圖紙要求進行搭接。4)地腳螺栓二次灌漿：在對地腳螺栓和底部環(huán)板的安裝質(zhì)量進行檢驗，確認安裝工藝達到技術規(guī)范要求后，對地腳螺栓進行一次灌漿。5)底板支撐梁安裝：在安裝支撐梁時，應首先在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準，并放出十字中心線，并做好標記，為支撐梁的安裝定位提供基準。2.6.2底板支承格柵梁安裝1)底部二次灌漿：在底板支撐梁安裝完畢，對安裝工藝及質(zhì)量進行檢驗，確認其達到圖紙和技術規(guī)范的要求，經(jīng)過簽證后進行底部的二次灌漿。2)底板安裝：底板安裝時依照圖紙要求進行，將底板與底板支撐梁進行焊接。3)檢驗：在底板安裝焊接完畢后，對底板安裝工

54、藝及質(zhì)量進行驗收，在確認達到安裝技術手冊和圖紙的要求后，方可進行塔體的安裝。2.6.3塔體安裝2.6.3.1塔體分段安裝：1)塔體壁板吊裝前將原基礎的中心點及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體安裝靠柵。2)在壁板對口組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周分度0、90、180、270線，筒體環(huán)縫對口時以此為基準進行調(diào)整。3)在第一層壁板對口安裝并校正其橢圓度、上平面水平度及塔體垂直度等控制數(shù)據(jù)后，在其上口內(nèi)側(cè)均勻分布12個點焊接一根長度約6米的I16工字鋼以固定、控制單塊壁板，在其一層壁板吊裝就位后從一個固定角度進行這層壁板的對口。4)將

55、塔體安裝脹圈安裝該層壁板的上口，調(diào)整好脹圈的橢圓度使其弧度與吸收塔內(nèi)圓弧度相吻合。在壁板外側(cè)兩對接處焊接兩的吊耳后再利用鏈條葫蘆收縮，使其壁板內(nèi)表面與脹圈緊密貼合，點焊固定對接口。5)在完成該層壁板安裝、焊接后，拆除固定槽鋼移至其上口，依照上述步驟進行下一層壁板的安裝、對口焊接。6)吸收塔塔體安裝分為對口、測量、點焊、測量、焊接、再測量、內(nèi)壁打磨等步驟。在施工中應嚴格按照此施工順序進行施工，嚴格控制塔體對接后的塔體直徑、垂直度、塔體上平面的水平度及塔體中心偏移等控制點。7)塔體安裝過程中，塔體垂直度、上平面水平度、中心偏移度均采用經(jīng)緯儀進行測量、調(diào)整，使其達到施工圖紙及安裝手冊上的工藝要求。2

56、.6.3.2吸收塔塔體外加強筋安裝吸收塔外壁環(huán)型加強筋的安裝隨塔體安裝同步進行。在安裝環(huán)形加強筋前應對其圓弧度進行校何與檢驗，以確定其弧度與吸收塔塔體的弧度相吻合，確保加強筋安裝后與塔體的貼合達到技術規(guī)范的要求。2.6.3.3內(nèi)部支架安裝：筒體內(nèi)各構(gòu)件的支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如除霧器及沖洗管支撐等。其他內(nèi)部構(gòu)件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。2.6.3.4煙氣進出口的安裝：煙氣進出口開孔位置的準確性關系到后序煙道、管道的安裝，所以必須保證其開孔位置的準確性。開孔工作必須在吸收塔安裝完畢后進行。開孔前，首先根據(jù)開孔尺寸制作一個模板，然后在殼體上開孔位置劃出

57、切割線經(jīng)技術負責人確認后，進行切割開孔并打磨平整。在管道接口支架安裝完成后，再利用50T履帶吊將進出口煙道吊裝就位。2.6.3.5除霧器、噴淋管等設備的安裝：塔體內(nèi)部構(gòu)件在塔體內(nèi)部襯里施工結(jié)束驗收 合格后方在進行。其安裝順序為自上而下，其中主要包括除霧器、噴淋管等設備。2.7球磨機安裝方案2.7.1.基礎劃線：（1） 對基礎的強度位置及外形尺寸進行檢查、清理基礎表面及螺栓孔內(nèi)的雜物。（2）按球磨機的圖紙進行劃線，以球磨機縱橫中心線為基準劃出傳動輪、減速機、電機的基礎中心線。所有基準線都應引到基礎垂直面上，并作好標記。（3）在基礎內(nèi)外兩側(cè)低于主軸承基座底板頂部的地方作一高度標記，做為球磨機另部件

58、安裝的高度基準。2.7.2.墊片組的調(diào)整及安裝：（1）按基礎中心線及球磨機安裝圖紙的尺寸，對地腳螺栓進行調(diào)整并臨時固定，以便利于底板的安裝。（2）按照薄在上厚在下最薄在中間的順序，將墊鐵（片）組放置在砼基礎面（磨平）上，用水平儀檢查墊片的水平。（3）使用一個微米級的精確水平儀，來確定主軸承基座底板的高度，并記錄下來，用這一數(shù)據(jù)可以使所有墊片組達到同一個合適的高度。2.7.3.安裝主軸承底板（1）清除底板的銹皮、污垢和油脂后，在底板上劃出正交中心線并作標記。（2）安裝主軸承底板就位，找正。用精密水平儀調(diào)整底板縱向及橫向的水平，主軸承基座的頂緊固地腳螺栓達到要求力矩值。（3）利用基礎間拉緊的鋼絲（

59、離基座約150 mm）及線墜，重新校驗底板的水平及所有中心線和尺寸線，合格后作好詳細的記錄。2.7.4. 安裝小齒輪基座板：按圖紙要求安裝小齒輪基座板，其高度以主軸承驅(qū)動裝置基座上的標高標記為參考。 2.7.5.安裝主軸承并找正(1) 清理主軸承底板和軸承支座，確保所有接觸面的光滑和清潔。(2）將軸承支座安裝到底板上，根據(jù)底板中心線和軸承支座中心線的標記，確保支座與底板的對中，安裝緊固螺栓和定位螺栓。但此時不要擰緊。(3）清理支座球面的防銹劑及污物并重新覆蓋一層重油薄涂層，將它正確地安裝在支座上，并注意各種管路的正確方向，在軸承襯上涂一層輕油薄涂層并在軸承上放一些臨時覆蓋物用于保護。2.7.6

60、.滾筒拖運、就位（1）移去軸承座的定位螺栓，然后移開軸承座。（2）將球磨機大罐就位到特制的拖架上，拖入其安裝位置并做臨時固定。（3）重新安裝軸承座，定位螺栓。檢查各部位對中情況。（4）將筒體落到在軸承中就位。筒體在軸承中就位后，按照球磨機的技術要求檢查各部位的中心線及各部件之間的間隙。 滿足要求后，將筒體頂起，緊固支座的緊固螺栓至規(guī)定力矩值，重新校核其間隙。作好記錄。2.7.7.安裝大齒輪 （1）清理筒體及齒輪所有接觸面和螺栓孔內(nèi)的防銹劑、污物，清理螺栓檢查螺紋的損壞程度。（2）將大齒輪安裝在筒體上，安裝所有的螺栓和墊片，并且緊固。（3）根據(jù)螺栓的安裝扭矩緊固大齒輪面上相隔90均勻分布的四個螺