閥門培訓(xùn)課件

1、目錄1閥門的的概述1.1基基本概念念1.2閥閥門基本本作用1.3閥閥門命名名1.4閥閥門的分分類2閥門的的類型、原理、用途、優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)3工程設(shè)設(shè)計(jì)中閥閥門類別別選用3.1閥閥門選用用標(biāo)準(zhǔn)及及要求 3.2密密封面材材料4管道壓壓力、材材料、連連接5管閥門門的泄露露的原因因分析及及對(duì)策1閥門的的概述1.1基基本概念念閥門用來(lái)來(lái)控制管管道內(nèi)介介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)的具有有可動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的機(jī)機(jī)械產(chǎn)品品的總稱稱。閥門門是化工工管路上上控制介介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)的一種種重要附附件，主主要有閥閥體、啟啟閉機(jī)構(gòu)構(gòu)、閥蓋蓋三大部部分組成成。1.2閥閥門基本本作用閥門是流流體輸送送系統(tǒng)中中的控制制部件，具具有導(dǎo)流流、截流流、調(diào)節(jié)節(jié)、節(jié)流流、

2、防止止倒流、分流或或溢流卸卸載等功功能。1）截?cái)鄶嚅y類 主要用用于截?cái)鄶嗷蚪油ㄍń橘|(zhì)流流。包括括閘閥、截止閥閥、隔膜膜閥、旋旋塞閥、球閥、蝶蝶閥等。2）調(diào)節(jié)節(jié)閥類 主要用用于調(diào)節(jié)節(jié)介質(zhì)的的流量、壓力等等。包括括調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流流閥、減減閥等。3）止回回閥類 用于阻阻止介質(zhì)質(zhì)倒流。包括各各種結(jié)構(gòu)構(gòu)的止回回閥。4）分流流閥類 用于分分配、分分離或混混合介質(zhì)質(zhì)。包括括各種結(jié)結(jié)構(gòu)的分分配閥和和疏水閥閥等。5）安全全閥類 用于超超壓安全全保護(hù)。包括各各種類型型的安全全閥。1.3閥閥門命名名 1）編編號(hào)我國(guó)雖然然有閥門門型號(hào)編編制的統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，但逐逐漸不能能適應(yīng)閥閥門工業(yè)業(yè)發(fā)展的的需要。目前，閥閥門制造造

3、廠一般般采用統(tǒng)統(tǒng)一的編編號(hào)方法法；不能能采用統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)方法的的，各生生產(chǎn)廠可可按自己己的情況況制訂出出編號(hào)方方法。 一單元：閥門類類型代號(hào)號(hào)柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥類型安全閥蝶閥隔膜閥止回閥底底閥截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥UXYZ代號(hào)ADGHJLPQS二單元：傳動(dòng)方方式第二功能能作用名名稱代號(hào)第二功能能作用名名稱代號(hào)保溫型B排渣型P低溫型Da快速型Q防火型F（閥桿密密封）波波紋管型型W緩閉型Ha 低溫溫型指允允許使用用溫度低低于-446以以下的閥閥門。三單元：連接型型式連接方式式內(nèi)螺紋外螺紋兩不同連連接法蘭焊接對(duì)夾卡箍卡套代號(hào)12346789四單元：結(jié)構(gòu)型型式閘閥閥結(jié)構(gòu)形形式代號(hào)號(hào)結(jié)構(gòu)形式式

4、代號(hào)閥桿升降降式（明明桿）楔式閘板板彈 性 閘 板板0剛性閘板板單 閘 板1雙 閘 板2平行式閘閘板單 閘 板3雙 閘 板4閥桿非升升降式（暗暗桿）楔式閘板板單 閘 板5雙 閘 板6平行式閘閘板單 閘 板7雙 閘 板8截止閥、節(jié)流閥閥和柱塞塞閥結(jié)構(gòu)構(gòu)形式代代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)閥瓣非平平衡式直通流道道1閥瓣平衡衡式直通流道道6Z形流道道2角式流道道7三通流道道3角式流道道4直流流道道5球閥結(jié)構(gòu)構(gòu)形式代代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)浮 動(dòng) 球直通流道道1固 定 球直通流道道7Y形三通通流道2四通流道道6L形三通通流道4T形三通通流道8T形三通通流道5L形三通通流道9半球直通通0蝶閥結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)形式代代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)密 封 型單 偏 心0非密封型型單 偏 心5中心垂直直板1中心垂直直板6雙 偏 心2雙 偏 心7三 偏 心3三 偏 心8連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)4連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)9隔膜閥結(jié)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)屋脊流道道1直通流道道6直流流道道5Y形角式式流道8旋塞閥結(jié)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)填料密封封直通流道道3油 密 封直通流道道7T形三通通流道4T形三通通流道8四通流道道5止回閥結(jié)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)升降式閥閥瓣直通流道道1旋啟式閥閥瓣單瓣結(jié)構(gòu)構(gòu)4立式結(jié)構(gòu)構(gòu)2多瓣結(jié)構(gòu)構(gòu)5角式流道道3雙瓣結(jié)構(gòu)構(gòu)6蝶形止回回式7安全閥結(jié)結(jié)構(gòu)形

6、式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)彈簧載荷荷彈簧密密封結(jié)構(gòu)構(gòu)帶散熱片片全啟式式0彈簧載荷荷彈簧不不封閉且且?guī)О馐质纸Y(jié)構(gòu)微啟式、雙聯(lián)閥閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全全啟式4杠桿式單杠桿2帶控制機(jī)機(jī)構(gòu)全啟啟式6雙杠桿4脈 沖 式9減壓閥結(jié)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)薄 膜 式1波紋管式式4彈簧薄膜膜式2杠 桿 式5活 塞 式3蒸汽疏水水閥結(jié)構(gòu)構(gòu)形式代代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)浮球式1蒸汽壓力力式或膜膜盒式6浮桶式3雙金屬片片式7液體或固固體膨脹脹式4脈沖式8鐘形浮子子式5圓盤熱動(dòng)動(dòng)力式9排污閥結(jié)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)液面連接接排放截止型直直通

7、式1液底間斷斷排放截止型直直流式5截止型角角式2截止型直直通式6截止型角角式7浮動(dòng)閘板板型直通通式8五單元： 密封封副材料料材料錫基軸承承合金巴巴氏合金金搪滲氮鋼18-88系不銹銹鋼氟塑料玻璃Cr133不銹鋼鋼襯膠蒙乃爾合合金尼龍塑料料滲硼鋼襯鉛Mo2TTi不銹銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)合金金閥體直接接加工代號(hào)BCDEFGHJMNPQRSTXYW當(dāng)密封副副的密封封面材料料不同時(shí)時(shí)，以硬硬度低的的材料代代號(hào)表示示。六單單元：公公稱壓力力數(shù)值用用阿拉伯伯?dāng)?shù)字直直接表示示，它是是MPaa的100倍七單單元：閥閥體材料料閥體材料料鈦及鈦合合金碳鋼Cr133系不銹銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鐵鋁合金18-88系不銹銹

8、鋼球墨鑄鐵鐵Mo2TTi系不不銹鋼塑料銅及銅合合金鉻鉬釩鋼鋼灰鑄鐵代號(hào)ACHIKLPQRSTVZ閥門結(jié)構(gòu)構(gòu)形式用用阿拉伯伯?dāng)?shù)字表表示，按按下表規(guī)規(guī)定。1.4閥閥門的分分類閥門的種種類很多多，且有有多種分分類方法法。一、按用用途和作作用分類類1、截?cái)鄶嚅y類 主要用用于截?cái)鄶嗷蚪油ㄍń橘|(zhì)流流。包括括閘閥、截止閥閥、隔膜膜閥、旋旋塞閥、球球閥、蝶蝶閥等。2、調(diào)節(jié)節(jié)閥類 主要用用于調(diào)節(jié)節(jié)介質(zhì)的的流量、壓力等等。包括括調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流流閥、減壓閥等等。3、止回回閥類 用于阻阻止介質(zhì)質(zhì)倒流。包括各各種結(jié)構(gòu)構(gòu)的止回回閥。4、分流流閥類 用于分分配、分分離或混混合介質(zhì)質(zhì)。包括括各種結(jié)結(jié)構(gòu)的分分配閥和和疏水閥等。

9、5、安全全閥類 用于超超壓安全全保護(hù)。包括各各種類型型的安全全閥。二.、按按主要參參數(shù)分類類1)、 按壓力力分類 真空空閥 工工作壓力力低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)大氣氣壓的閥閥門。 低壓壓閥 公公稱壓力力PN1.66MPaa 的閥閥門。 中壓壓閥 公公稱壓力力PN4450的閥門門。 中溫溫閥 1120t 4550的閥門門。 常溫溫閥 40t 1220的閥門門。 低溫溫閥 -1000t -440的閥門門。 超低低溫閥 t 1.00MPaa，設(shè)計(jì)計(jì)溫度低低于-220高高于1886的的流體）。1Q2235-A材料料宜用于于C及DD類流體體管道，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力不宜大大于1.6MPPa。（P277） Q2235-A材料料

10、宜用于于D類流流體管道道，設(shè)計(jì)計(jì)壓力不不宜大于于1.00MPaa。2C類類流體管管道使用用灰鑄鐵鐵件的設(shè)設(shè)計(jì)壓力力不宜超超過(guò)1.6MPPa。3可鍛鍛鑄鐵用用于C類類流體管管道，設(shè)設(shè)計(jì)溫度度不應(yīng)高高于2330，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力不應(yīng)大大于2.5MPPa；或或用于設(shè)設(shè)計(jì)溫度度為3000時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)壓力應(yīng)應(yīng)不大于于2.00MPaa。4低低壓流體體輸輸送用焊焊接鋼管管GBB/T330922及低低壓流體體鍍鋅焊焊接鋼管管GBB/T330911中的加加厚管子子，可用用于輸送送設(shè)計(jì)壓壓力小于于或等于于1.66MPaa和設(shè)計(jì)計(jì)溫度在在02200的C類類流體。普通厚厚度的管管子僅用用于D類類流體。（PP30）5斜接接

11、彎管，其其一條焊焊縫方向向改變的的角度大于445者者，僅用用于輸送送D類流流體，不不得用于于輸送其其它類流流體。（P311）6螺紋紋連接的的可鍛鑄鑄鐵定型型管件，宜宜用于DD類流體體的地上上管道中中（PP32）。7閥蓋蓋與閥體體連接的的螺栓少少于4個(gè)個(gè)的閥門門，應(yīng)僅僅用于輸輸送D類類流體。（PP36）8對(duì)于于C類流流體管道道使用錐錐管螺紋紋（NPPT，RRC）密密封的接接頭，設(shè)設(shè)計(jì)溫度度不宜大大于2000。（PP40） 當(dāng)公公稱直徑徑為322-500mm時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)壓力不不應(yīng)大于于4MPPa； 當(dāng)公公稱直徑徑為255mm時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)壓力不不應(yīng)大于于8MPPa； 當(dāng)公公稱直徑徑為（DDN）220

12、mmm時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力不應(yīng)大大于100Mpaa。高于上上述壓力力應(yīng)采用用密封焊焊。9除管管端用透透鏡墊密密封外，管管端作為為密封面面伸出螺螺紋法蘭蘭面以壓壓緊墊片片的結(jié)構(gòu)構(gòu)僅限用用于D類類流體的的管道。10CC類及DD類流體體管道間間的交叉叉凈距不不宜小于于0.115m。（PP71）11CC和D類類無(wú)閃蒸蒸的液體體，在符符合衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)及及水道材材料使用用溫度和和無(wú)腐蝕蝕的情況況下，可可排入下下水道。（PP1000）12管管道施工工中的無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)（指射射線照相相或超聲聲波檢測(cè)測(cè)）（P1444） C類類流體：10% D類類流體：不作無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè) 設(shè)計(jì)計(jì)壓力10.0MPPa的CC類流體體1000%

13、；設(shè)設(shè)計(jì)溫度度4000的的C類流流體1000% 設(shè)計(jì)計(jì)溫度低低于-229的的所有流流體1000%13DD類流體體可采用用渦流探探傷（P1443）14對(duì)對(duì)D類流流體管道道的焊縫縫要求進(jìn)進(jìn)行抽查查。抽查查至少11%遇到到不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)修復(fù)，但但不做加加倍抽查查。連續(xù)續(xù)3次抽抽查不合合格的焊焊工應(yīng)重重新考試試。（P1007*）15直直螺紋管管接頭與與錐管螺螺紋相接接的結(jié)構(gòu)構(gòu)僅用于于D類流流體管道道。（P400）16其其他型式式連接接接頭的使使用，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：17用用水泥填填充的鑄鑄鐵管承承插接頭頭僅限用用于D類類流體。這種管管道應(yīng)有有防止接接頭松開開的合理理支承的的措施。18除除管端用用

14、透鏡墊墊密封外外，管端端作為密密封面伸伸出螺紋紋法蘭面面以壓緊緊墊片的的結(jié)構(gòu)（圖圖5.99.3-1）僅僅限用于于D類流流體的管管道。關(guān)于于劇烈循循環(huán)條件件時(shí)，以以及大幅幅度溫度度循環(huán)時(shí)時(shí)劇烈循環(huán)環(huán)操作條條件下的管道道，宜采采用國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中所所列的無(wú)無(wú)縫鋼管管和銅、鋁、鈦鈦、鎳無(wú)無(wú)縫管，若若采用直直縫電焊焊鋼管時(shí)時(shí)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定。（P300）焊接接頭頭系數(shù)EE1焊接方法法及檢測(cè)測(cè)要求單面對(duì)接接焊雙面對(duì)接接焊電熔焊100%無(wú)損檢檢測(cè)0.9001.000局部無(wú)損損檢測(cè)0.8000.855不作無(wú)損損檢測(cè)0.6000.700電阻焊0.655（不作作無(wú)損檢檢測(cè)）；0.885（1100%渦流檢檢測(cè)

15、）加熱爐焊焊0.600螺旋縫自自動(dòng)焊0.8550.85（無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)）注：無(wú)損損檢測(cè)指指采用射射線或超超聲波檢檢測(cè)管道試壓壓及檢查查 檢查查-水壓壓-吹洗洗-氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)在壓力管管道安裝裝完畢，先先要進(jìn)行行外觀檢檢查；符符合PIID安全全及特殊殊的工藝藝要求的的檢查，要要進(jìn)行熱熱處理和和無(wú)損檢檢測(cè)，以以上合格格后還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。壓力試驗(yàn)驗(yàn)的主要要目的是是檢查壓壓力管道道系統(tǒng)及及連接部部位的工工程質(zhì)量量，保證證其強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性。壓力試驗(yàn)驗(yàn)的基本本要求：1壓力力試驗(yàn)分分為液壓壓試驗(yàn)和和氣壓試試驗(yàn)兩種種；液壓壓試驗(yàn)試試驗(yàn)通常常用潔凈凈水，較較為安全全，對(duì)奧奧氏體不不銹鋼管管道及設(shè)設(shè)備試壓

16、壓用水中中氯離子子含量不不得超過(guò)過(guò)2.55mg/L，氣壓壓試驗(yàn)所所用的氣氣體應(yīng)為為干燥、潔凈的的空氣、氮?dú)饣蚧蚱渌瓒栊詺怏w體。當(dāng)壓壓力管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于或等等于0.6MPPa時(shí)也也可用氣氣體作為為試驗(yàn)介介質(zhì)，但但應(yīng)采取取有效的的安全措措施。液液壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)液體體溫度（一一般碳鋼鋼及低合合金剛管管道）不不得小于于5，合金金剛管道道試壓，液液體溫度度不得低低于155。2壓力力試驗(yàn)前前的檢查查項(xiàng)目1）外外觀檢查查（之前前對(duì)供貨貨質(zhì)量的的檢查） 是否否符合PPID要要求特殊要要求，mmin，氣氣封，坡坡度，支支架焊縫2）檢檢查前的的一般規(guī)規(guī)定 不油油漆，不不保溫（至至少焊縫縫處裸露露） 不回回填

17、（至至少焊縫縫處不回回填）臨時(shí)支支柱，支支架3壓力力試驗(yàn) 1）動(dòng)動(dòng)力蒸汽汽管道 P試試=P操1.22520/操作tt保持100分鐘后后，降到到設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓300分鐘檢檢查管系系、焊縫縫是否泄泄漏及冒冒汗，以以不降壓壓、無(wú)泄泄漏、無(wú)無(wú)變形為為合格。2）工工藝管道道 強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn) 高壓壓：100855MPaa P試試=P操1.5520/操作tt保持100分鐘后后，降到到設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓300分鐘檢檢查管系系、焊縫縫是否泄泄漏及冒冒汗，以以不降壓壓、無(wú)泄泄漏、無(wú)無(wú)變形為為合格。氣密性： PP試=P操（aiir、NN2）（mmax22202500 MPPa） 中壓壓：0.0710 MPaa P

18、P試=PP操1.225200/操作作t（）00.2GG）保持100分鐘后后，降到到設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓300分鐘檢檢查管系系、焊縫縫是否泄泄漏及冒冒汗，以以不降壓壓、無(wú)泄泄漏、無(wú)無(wú)變形為為合格。氣密性試試驗(yàn)： 對(duì)易燃燃、有毒毒 P試試=P操1.005（aair、N2）用肥皂水水或聽聲聲檢查有有無(wú)泄漏漏停壓11小時(shí)壓壓力不降降為合格格。對(duì)劇毒易易燃管道道要做泄泄漏量試試驗(yàn)。在吹洗合合格，氣氣密性試試驗(yàn)合格格后進(jìn)行行P試= P操 24hhr 系系統(tǒng)平均均泄漏量量符合下下列規(guī)定定每小時(shí)平平均泄漏漏量劇毒介質(zhì)質(zhì)宜燃介質(zhì)質(zhì)室內(nèi)管道道0.155%0.255%室外管道道0.3%0.5% 低壓壓管道 真空空0.

19、07MMPa對(duì)輸送氣氣體的管管道，做做氣密性性試驗(yàn)P操5500mmmH22O PP試=20000 mmHH2OP操=55007000mmHH2O PP試= PP操+30000 mmHH2O真空管道道應(yīng)以22Kg/cm22（G）進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)于不易易燃，無(wú)無(wú)毒氣體體管道PP試=1.0Kgg/cmm2（G）對(duì)于劇毒毒、易燃燃管道還還應(yīng)P操操進(jìn)行泄泄漏量試試驗(yàn)（與與中壓管管道同）4吹掃掃 液液體管：水、蒸蒸汽 氣氣體管：空氣、氮?dú)?）水水沖洗 用清清水、自自來(lái)水、工業(yè)用用水。不不宜用海海水，如如用，需需最后用用新鮮水水沖洗 水洗洗流速11.5mm/seec 最后后用400目金屬屬絲網(wǎng)檢檢查，網(wǎng)網(wǎng)上無(wú)

20、雜雜質(zhì)，排排除水透透明即合合格2）空空氣（或或氮?dú)猓┐荡祾?壓縮縮空氣應(yīng)應(yīng)不含雜雜質(zhì)、不不含油，流流速255m/ssec 吹掃掃多次，每每次155-200分鐘，邊邊吹邊用用木錘擊擊打焊縫縫 最后后以白綢綢舞雜質(zhì)質(zhì)為合格格3）蒸蒸汽吹掃掃 開始始要千萬(wàn)萬(wàn)預(yù)熱升升溫 吹掃掃流速220-330m/secc，間隔隔6-88小時(shí)吹吹15-20分分鐘 及時(shí)時(shí)檢查管管架，及及時(shí)排凝凝液 冷卻卻時(shí)應(yīng)打打開放空空閥以免免發(fā)生真真空 最后后以白綢綢無(wú)雜質(zhì)質(zhì)為合格格5關(guān)于于化學(xué)渣渣洗1）對(duì)對(duì)象：透透平蒸汽汽管2）目目的： 除去去雜物鈍化膜膜防止新新的腐蝕蝕，確保保蒸汽潔潔凈透平平安全。3）階階段： 除油油堿性溶溶劑

21、沖洗洗放浸除除銹，酸酸性中和鈍鈍化脫鹽水水沖洗及時(shí)投投運(yùn)，？抽抽真空或或重N22將管道道干燥封封閉保護(hù)護(hù)6閥門門試驗(yàn)1）試試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GBB/T 139927-19992通通用閥門門、壓力力試驗(yàn) JBB/T 90992-119999閥門門的檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn) APPI 55982）試試驗(yàn)數(shù)量量 P設(shè)設(shè)1MPPa，TT設(shè) 2291186，介質(zhì)質(zhì)：非可可燃、無(wú)無(wú)毒 100% P設(shè)設(shè)1MMPa，1186T設(shè)229，介質(zhì)質(zhì)：非可可燃、無(wú)無(wú)毒 逐個(gè)個(gè)試驗(yàn) 介質(zhì)質(zhì)為有毒毒易燃 逐個(gè)個(gè)試驗(yàn)1MMPa，DDN6000 可可不單獨(dú)獨(dú)試驗(yàn)，而而與系統(tǒng)統(tǒng)一起試試驗(yàn)3）試試驗(yàn)壓力力按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定5閥門的的泄露的的原因分分析

22、及對(duì)對(duì)策.2閥門門泄漏的的原因分分析11閥門泄漏漏分為兩兩種，即即外部泄泄漏和內(nèi)內(nèi)部泄漏漏。在大大多數(shù)情情況下，外外部泄漏漏所造成成的后果果，往往往比內(nèi)部部泄漏更更加嚴(yán)重重。在工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中，閥閥門的外外漏不但但造成原原材料及及能源的的浪費(fèi)，還還會(huì)直接接污染環(huán)環(huán)境，甚甚至引起起火災(zāi)、爆炸、中毒等等危害生生命安全全的重大大事故，給給國(guó)民經(jīng)經(jīng)濟(jì)造成成嚴(yán)重?fù)p損失。（1）閥閥門外漏漏的原因因分析外漏常見見于閥體體、閥桿桿、填料料函與閥閥體的連連接部位位。1）閥體體泄漏的的原因閥閥體通常常是鑄造造的，容容易形成成砂眼等等鑄造缺缺陷，閥閥體上的的砂眼會(huì)會(huì)導(dǎo)致介介質(zhì)的泄泄漏，這這種泄漏漏一般都都表現(xiàn)為為滲漏

23、，流流量較小小，通過(guò)過(guò)水壓試試驗(yàn)就能能被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。 22）閥桿桿泄漏的的原因閥閥門的閥閥桿由于于設(shè)計(jì)和和選材不不當(dāng)會(huì)引引起閥桿桿在某個(gè)個(gè)位置被被卡死，使使閥門無(wú)無(wú)法關(guān)閉閉或關(guān)閉閉不嚴(yán)，造造成介質(zhì)質(zhì)泄漏。此種泄泄漏往往往流量較較大，對(duì)對(duì)生產(chǎn)裝裝置和周周圍的環(huán)環(huán)境容易易造成嚴(yán)嚴(yán)重的危危害。 3）填填料函泄泄漏的原原因填料料函由填填料箱、填料、填料墊墊以及填填料壓緊緊機(jī)構(gòu)等等組成。填料箱箱置于閥閥體或閥閥蓋上，起起容納填填料的作作用。填填料墊置置于填料料箱底部部，起支支撐填料料的作用用。填料料分軟質(zhì)質(zhì)密封填填料和成成型填料料兩種。成型填填料以彈彈性材質(zhì)質(zhì)為原料料，采用用模壓成成型或車車削加工工制成各各

24、種環(huán)形形密封圈圈，相比比之下，成成型填料料結(jié)構(gòu)緊緊湊，密密封性能能好，適適用性更更強(qiáng)。介介質(zhì)在密密封填料料處泄漏漏，原因因?yàn)樘盍狭蠅荷w松松動(dòng)、密密封填料料不嚴(yán)密密、填料料品種或或質(zhì)量不不符合要要求、填填料老化化或被閥閥桿磨損損。 44）閥體體連接處處泄漏的的原因閥閥體連接接部位的的密封系系指閥體體與閥蓋蓋之間的的密封。一般情情況下為為法蘭連連接密封封，當(dāng)閥閥門公稱稱直徑較較小時(shí)為為螺紋連連接密封封。墊片片的類型型、材質(zhì)質(zhì)或尺寸寸不符合合要求、法蘭密密封面加加工質(zhì)量量差、連連接螺栓栓緊固不不當(dāng)、因因管道配配置不合合理而在在連接處處產(chǎn)生過(guò)過(guò)大附加加載荷等等原因，都都能引起起閥體連連接部位位泄漏。（

25、2）閥閥門內(nèi)漏漏的原因因分析閥門關(guān)閉閉不嚴(yán)形形成的泄泄漏為內(nèi)內(nèi)漏，常常發(fā)生在在閥座密密封面。分析其其原因：1）閥門門的設(shè)計(jì)計(jì)和制造造工藝存存在問(wèn)題題，造成成閥門密密封不嚴(yán)嚴(yán)而導(dǎo)致致介質(zhì)的的泄漏，多多為滲漏漏或小流流量連續(xù)續(xù)排放。 2）閥閥板或密密封面變變形造成成密封不不嚴(yán)，從從而引起起介質(zhì)的的泄漏，一一般成滲滲漏或小小流量連連續(xù)排放放。 33）在閥閥門的制制造、 運(yùn)輸、檢驗(yàn)、安裝和和使用等等過(guò)程中中，損傷傷了閥門門的密封封面，使使密封不不嚴(yán)，導(dǎo)導(dǎo)致閥門門泄漏。這種泄泄漏也表表現(xiàn)為小小流量的的滲漏。 4）介介質(zhì)內(nèi)含含有固體體雜質(zhì)造造成閥門門關(guān)閉不不嚴(yán)，從從而引起起介質(zhì)泄泄漏。這這種泄漏漏可能是是

26、小流量量的滲漏漏也可能能流量較較大。2. 33閥門泄泄漏造成成的損失失由以上情情況引起起的泄漏漏，所造造成的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失失和對(duì)環(huán)環(huán)境的污污染程度度又因介介質(zhì)的特特性的不不同而有有所不同同。如果果是氣體體介質(zhì)，則則很容易易在空氣氣中擴(kuò)散散傳播，其其污染半半徑就會(huì)會(huì)較大。液體介介質(zhì)則會(huì)會(huì)通過(guò)對(duì)對(duì)地面的的滲透產(chǎn)產(chǎn)生污染染，也可可能通過(guò)過(guò)明溝或或暗溝流流人排洪洪渠，污污染江河河湖泊及及其他環(huán)環(huán)境。3 對(duì)策策3.1 優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)選型型2，33能否將閥閥門泄漏漏的程度度降到最最低、使使用壽命命達(dá)到最最長(zhǎng)，取取決于閥閥門設(shè)計(jì)計(jì)選型是是否合理理、密封封形式的的選用、閥門的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、安安裝施工工及生產(chǎn)產(chǎn)操作是是

27、否合乎乎規(guī)范等等，而且且很大程程度上是是取決于于閥門設(shè)設(shè)計(jì)選型型的優(yōu)化化。閥門設(shè)計(jì)計(jì)選型的的優(yōu)化，牽牽涉到閥閥門形式式的選擇擇、閥門門本身的的設(shè)計(jì)及及制造、閥門材材料的選選用等多多方面的的問(wèn)題。選擇閥閥門形式式時(shí)，要要從工藝藝條件的的要求和和設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的要要求等角角度進(jìn)行行全面優(yōu)優(yōu)化考慮慮。閥門門的用途途、介質(zhì)質(zhì)的溫度度、壓力力、流速速、壓降降以及介介質(zhì)的腐腐蝕性等等，都直直接影響響到閥門門的選型型，還要要根據(jù)介介質(zhì)的溫溫度和腐腐蝕性，選選擇制造造閥門所所使用的的材料。根據(jù)施施工和實(shí)實(shí)際操作作經(jīng)驗(yàn)，閥閥門的選選用除了了滿足有有關(guān)工藝藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范外，還還應(yīng)充分分考慮各各種具體體情況，使使其

28、盡可可能與操操作條件件相匹配配，最大大限度地地滿足使使用要求求。對(duì)于液體體、氣體體或兩相相流體，使使用閘閥閥或截止止閥與使使用球閥閥相比，其其效果會(huì)會(huì)有明顯顯的不同同。球閥閥的氣密密性優(yōu)于于閘閥和和截止閥閥，開啟啟和關(guān)閉閉的速度度也要迅迅速得多多，但使使用溫度度范圍卻卻大大小小于閘閥閥和截止止閥。一一般情況況下，大大多數(shù)球球閥都不不能在高高溫下使使用。而而閘閥和和截止閥閥在高溫溫情況下下的性能能比較穩(wěn)穩(wěn)定。球球閥的壓壓力損失失比閘閥閥和截止止閥要小小，相比比之下截截止閥的的壓力損損失比閘閘閥的壓壓力損失失要大一一些，這這是由閥閥門內(nèi)在在的構(gòu)造造形式所所決定的的。對(duì)于于不同的的物料流流速及調(diào)調(diào)節(jié)

29、流量量的效果果，使用用不同類類型的閥閥門其效效果也會(huì)會(huì)大不一一樣。高高速流的的情況下下一般不不宜使用用截止閥閥，因?yàn)闉樵诟咚偎倭鞯那榍闆r下截截止閥的的壓力損損失最大大，但截截止閥對(duì)對(duì)流量的的調(diào)節(jié)作作用卻比比閘閥和和球閥要要好得多多。在選選擇閥門門類型時(shí)時(shí)，還要要根據(jù)介介質(zhì)的溫溫度和腐腐蝕性考考慮制造造閥門所所使用的的材料。閥門所所使用的的材料必必須滿足足閥門工工作點(diǎn)的的工藝條條件的要要求。 根據(jù)工工作點(diǎn)的的工藝要要求，合合理地選選用閥芯芯和閥體體的材料料，可以以延長(zhǎng)閥閥門的使使用壽命命而不必必大幅度度增加費(fèi)費(fèi)用。單單純地追追求高等等級(jí)的材材質(zhì)只會(huì)會(huì)造成材材料的無(wú)無(wú)謂浪費(fèi)費(fèi)。3.2 填料函函泄漏

30、對(duì)對(duì)策由于閥門門填料函函密封的的泄漏，以以及閥體體連接部部位密封封的泄漏漏，是造造成閥門門外漏的的關(guān)鍵所所在，所所以需要要特別重重視。傳統(tǒng)的軟軟質(zhì)填料料密封，是是靠填料料壓蓋的的軸向壓壓力，使使之在閥閥桿與填填料以及及填料與與填料箱箱側(cè)壁之之間，產(chǎn)產(chǎn)生一定定的徑向向接觸應(yīng)應(yīng)力而達(dá)達(dá)到密封封的。因因此，壓壓蓋的軸軸向力必必須相當(dāng)當(dāng)大，這這就造成成填料與與 閥桿桿之間摩摩擦轉(zhuǎn)矩矩增大、磨損增增加、軟軟質(zhì)密封封填料磨磨損快，因因而須經(jīng)經(jīng)常擰緊緊壓蓋螺螺栓或更更換填料料，才能能保證較較好的密密封效果果。采用合適適的填料料密封及及填料密密封組合合，可提提高閥門門使用的的可靠性性，延長(zhǎng)長(zhǎng)使用壽壽命。如如柔性石石墨環(huán)填填料的組組合使用用，比只只用柔性性石墨環(huán)環(huán)填料的的密封效效果好。目前在在國(guó)內(nèi)采采用單一一柔性石石墨環(huán)填填料的情情況比較較多；而而在國(guó)外外，采用用柔性石石墨環(huán)填填料組合合的使用用方法已已開始流流行，并并且取得得了良好好的效果果。3.3 消除閥閥體連接接部位的的泄漏閥體連接接部位密密封，就就其密封封性質(zhì)而而言屬于于靜密封封，其應(yīng)應(yīng)滿足下下列要求求：（1）能能適應(yīng)溫溫度和壓壓力的急急劇變化化； （22）多次次拆卸而而不損壞壞密封元元件； （3）結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、緊湊湊