防腐技術(shù)協(xié)議分析

1、4技術(shù)要求總則防腐材料（玻璃鋼、玻璃鱗片和橡膠襯里）的設(shè)計(jì)、制造、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的有關(guān)要求。施工前按照本協(xié)議書(shū)的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)需方認(rèn)可。對(duì)于招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供方可根據(jù)自身的技術(shù)特點(diǎn)，提出不低于招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方案。性能要求對(duì)玻璃鋼襯里的要求一般要求本協(xié)議書(shū)包括了玻璃鋼襯里的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制的最低要求。對(duì)于在此沒(méi)明確指定的條款。供方遵守嚴(yán)格的制造和檢查規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？偟南到y(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)條件（液體、溫度、壓力、安裝條件和氣候等）供方提供的玻璃鋼內(nèi)襯的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)供需方確認(rèn)。本協(xié)議書(shū)中所有玻璃鋼內(nèi)襯由合格的單位完成。所

2、有投標(biāo)單位應(yīng)證明他們有豐富的經(jīng)驗(yàn)、具有進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝及其檢查的高素質(zhì)的工作人員材料和施工接頭和附件保持額定管徑。由于接頭將傳遞應(yīng)力，采用膠粘承插式連接，接頭外部有覆蓋層。內(nèi)襯由連接層和樹(shù)脂基質(zhì)中斷續(xù)的玻璃絞線組成。結(jié)構(gòu)層為纏繞的細(xì)線，組件結(jié)構(gòu)為手工疊加和纖維纏繞相結(jié)合。所有FRPFB件都有外層樹(shù)脂保護(hù)。以防止紫外線和腐蝕性大氣造成損傷。供方應(yīng)要求樹(shù)脂合同商提供：樹(shù)脂的技術(shù)數(shù)據(jù)單。推薦的處理系統(tǒng)（添加劑、濃度、溫度）。反應(yīng)曲線。樹(shù)脂驗(yàn)收說(shuō)明書(shū)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)貯存和使用的特別建議對(duì)鱗片襯里的施工、檢驗(yàn)要求一般要求本協(xié)議包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行內(nèi)襯的最低要求。但并沒(méi)有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)協(xié)議。供方應(yīng)使

3、用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。鱗片采用進(jìn)口材料或優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品（分別報(bào)價(jià)）。供方應(yīng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證計(jì)劃并經(jīng)過(guò)需方同意，以保證根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確施工。提供檢查備忘錄，檢查備忘錄包括以下內(nèi)容：表面檢查內(nèi)襯記錄（溫度等）內(nèi)襯檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告在內(nèi)襯完成后不進(jìn)行任何種類的焊接。設(shè)備殼體相對(duì)的兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部的醒目位置寫(xiě)下字體至少150mmo勺以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。表面準(zhǔn)備部件填角焊縫被加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫連續(xù)，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有內(nèi)

4、、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有內(nèi)襯的拐角和邊緣加工成圓弧形。噴吹需要內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)協(xié)議進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面?？s空氣沒(méi)有油、污物和水分。鄰近表面已上了底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到保護(hù)。當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不能進(jìn)行：工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、

5、空氣吹掃或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果供方的要求更嚴(yán)格，則保留更嚴(yán)格的要求。底漆噴吹后表面在一個(gè)工作輪班（812小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)根據(jù)以上要求重新噴吹。可以通過(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底漆。當(dāng)以下任何情況存在進(jìn)不允許上底漆：工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10時(shí)。金屬表面有灰塵、污跡或水分。如果供方的要求更嚴(yán)格，應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求。底層內(nèi)襯在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆應(yīng)不超過(guò)2星期（在直接陽(yáng)光照射下1星期）。在底層內(nèi)襯施工以前底漆不粘手。在存在以下任何情況下不能

6、進(jìn)行施工：工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10時(shí)。內(nèi)襯工作通過(guò)用平滑的滾刷或涂刷等方法來(lái)完成。如果供方的要求更嚴(yán)格，則保留更嚴(yán)格的要求。維修維修只在征得需方同意后才能進(jìn)行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修據(jù)本協(xié)議書(shū)說(shuō)明進(jìn)行檢查試驗(yàn)。檢查在內(nèi)襯工作和必要的維修全部完成后進(jìn)行檢查，包括干層厚度檢驗(yàn)，電火花檢驗(yàn)和整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺(jué)檢查，由供方和需方進(jìn)行，可拒絕接收的條款包括：內(nèi)襯的不均勻度超過(guò)允許范圍。水泡、氣泡、開(kāi)裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。內(nèi)襯有異物。機(jī)械損傷和切割。頂層明顯見(jiàn)到了底層

7、。樹(shù)脂的外層內(nèi)襯整個(gè)內(nèi)襯區(qū)域的施工，保證平滑度（在預(yù)期產(chǎn)生結(jié)垢的地方或是用磚層防止磨損的地方則不需要樹(shù)脂外層），樹(shù)脂外層材料的選擇應(yīng)由供方進(jìn)行。從鱗片內(nèi)襯外層至底層的所有涂層具有不同的顏色或有對(duì)比度，涂刷施工根據(jù)供方的要求進(jìn)行。最終檢查在富含樹(shù)脂的外層內(nèi)襯施工完成后，內(nèi)襯的最終視覺(jué)檢查應(yīng)在腳手架拆除前由供方和需方進(jìn)行。可拒絕接收的條款同內(nèi)襯層檢查列出的情況一樣。對(duì)橡膠襯里的施工、檢驗(yàn)要求一般要求本協(xié)議書(shū)包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行橡膠內(nèi)襯的最低要求。但并沒(méi)有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)協(xié)議。供方應(yīng)使用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。鋼制的需要防腐的箱體和容器應(yīng)使用至少4mnS的丁基類橡膠襯里。襯里必須符合

8、運(yùn)行要求，如抗化學(xué)和腐蝕力、極好的粘著性、均勻性、質(zhì)密性、硬度、溫度等，必須對(duì)合金材料和橡膠襯料的碳鋼間接觸面特別注意，保證沒(méi)有可能引起腐蝕的間隙。求：氣泡：每平方米內(nèi)，深度不超過(guò)襯里厚度的允許偏差、長(zhǎng)端直徑小于3mm的氣泡不應(yīng)超過(guò)5處。表面雜質(zhì)：每平方米內(nèi)深度和長(zhǎng)度不超過(guò)襯里厚度允許偏差的雜質(zhì)不超過(guò)5處。水紋：允許有不超過(guò)襯里厚度的輕微痕跡，彎曲90度檢查應(yīng)無(wú)裂紋。斑痕和凹凸不平：深度不高度不超過(guò)襯里厚度的允許偏差。供方應(yīng)準(zhǔn)備關(guān)于襯里施工和維修工作的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面，噴嘴連接處，拐角，邊，迭蓋部分等），并提交給需方確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行施工。除了本技術(shù)協(xié)議所述要

9、求外，也應(yīng)考慮ASMEGB或相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。關(guān)于襯里應(yīng)寫(xiě)出包括以下項(xiàng)目的檢查備忘錄： TOC o 1-5 h z 襯里檢查（根據(jù)協(xié)議書(shū)）。加襯里的部分檢查（根據(jù)協(xié)議書(shū)）。襯里記錄（室內(nèi)溫度、露點(diǎn)等）。底部、頂部涂層檢查。襯里試驗(yàn)結(jié)果（如：火花試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、粘著性試驗(yàn)）。供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量保證計(jì)劃和施工方案來(lái)保證需方的裝置的質(zhì)量，如果供方對(duì)襯里的要求比所述更嚴(yán)格，則應(yīng)保留這些更嚴(yán)格的要求。設(shè)計(jì)與施工的要求所有設(shè)備都制造成能使每一部分都很容易進(jìn)行襯里工作來(lái)準(zhǔn)備和實(shí)施。42322浸入式加熱器和熱盤(pán)管應(yīng)放在至少距橡膠表面100mn#,以防局部過(guò)熱，不應(yīng)直接向橡膠表面進(jìn)行蒸汽噴射，所有襯里的部件應(yīng)清除尖

10、銳的邊緣，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和倒角焊接以及有孔的板，在板兩面的孔邊緣必須修整，并給橡膠襯里層厚度留下余量。焊接應(yīng)均勻、緊湊，沒(méi)有收縮空間，其它欠缺和殘余也應(yīng)打磨。在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排出硫化時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體。在設(shè)備殼體相對(duì)的兩邊加上標(biāo)記，并且在每邊頂部的醒目位置加上至少150mm（的如下語(yǔ)句“襯里，不允許焊接”。箱體和容器在進(jìn)行襯里之前，應(yīng)通過(guò)專門(mén)的水壓試驗(yàn)。所有襯里表面必須沒(méi)有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物、噴砂后的迭層和其它滾動(dòng)后造成的缺痕。襯里材料需要加襯里的FGDg置部件，應(yīng)用自硫化或在壓熱器中硫化過(guò)的最小厚度為4mm勺優(yōu)質(zhì)的丁基橡膠材料。在制

11、造期間或同等工作條件下每一批生產(chǎn)的組件中取制作樣品用作檢驗(yàn)，對(duì)膠粘劑和底漆作檢查。應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室檢查制造橡膠用的橡膠化合物的可塑性和同質(zhì)性。硫化后的橡膠化合物應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或相等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。在車(chē)間的材料和加襯部件應(yīng)根據(jù)關(guān)于貼標(biāo)簽、包裝運(yùn)輸和材料的貯存的詳細(xì)協(xié)議書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸準(zhǔn)備，貼標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和材料保存這些工作由供方承擔(dān)，并且在運(yùn)輸前征得需方同意。施工工序車(chē)間進(jìn)行襯里的部件在壓熱釜中熱壓襯里后進(jìn)行硫化，硫化后通過(guò)專門(mén)為法蘭設(shè)計(jì)的打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的橡膠加工成同法蘭表面平行。在硫化前應(yīng)避免在管道等的外表面涂漆。所有焊接凸起和其它缺陷應(yīng)從表面清除，并應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠襯里的合適性。在表

12、面準(zhǔn)備和加襯期間，鋼表面不應(yīng)有水分。所有油脂和其它污染物的痕跡應(yīng)在噴砂之前用溶劑或乳化液從鋼件上清除。每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期間，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。從噴砂開(kāi)始到襯料完成，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)保持在80以下。襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)溫度3，要求的襯底溫度應(yīng)為5。所有將覆蓋橡膠的表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，直到得到一個(gè)沒(méi)有鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物的清潔、明亮的金屬表面，所有用于噴砂的材料應(yīng)無(wú)雜質(zhì)和水分。423.4.6襯膠表面處理結(jié)果必須得到根據(jù)DIN55928第四部分或相同標(biāo)準(zhǔn)不少于Sa2.5級(jí)的要求。在噴砂之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵，或用真空吸塵器處理。噴砂材料由投標(biāo)方選擇并在備忘錄中陳述，噴砂材料應(yīng)是清潔和干燥的，壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和夾帶水，在噴砂處理之后，表面應(yīng)進(jìn)行徹底的檢查是否適用于橡膠材料，檢查結(jié)果應(yīng)寫(xiě)入備忘錄。粘結(jié)系統(tǒng)應(yīng)由底漆和膠粘劑組成，其選擇應(yīng)有與基材良好的附著力，以保證襯里材料不會(huì)發(fā)生脫膠現(xiàn)象。在表面發(fā)生損傷之前應(yīng)施用底漆兩層。底漆不應(yīng)被污染，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼承?。底漆的施工采用高壓無(wú)氣噴涂或刷涂進(jìn)行。底漆層