鋼筋工程施工方案培訓資料(doc 34)

1、家益鳳凰富居一期施工總承包二標段PAGE 目 錄第一節(jié) 編制制依據(jù)3第二節(jié) 工程程概況3第三節(jié) 鋼筋筋原材技技術(shù)要求求4材質(zhì)標準準 4鋼筋的設(shè)設(shè)計代用用 4鋼筋的檢檢驗與驗驗收 4鋼筋的運運輸和堆堆放 5第四節(jié) 施工工準備工工作55組織準備備 5技術(shù)準備備 6施工場地地準備6機械設(shè)備備準備 7勞動力準準備 7第五節(jié) 鋼筋筋工程施施工方案案8工藝流程程圖 8基礎(chǔ)、底底板鋼筋筋9剪力墻鋼鋼筋100柱子鋼筋筋 111板鋼筋 111梁鋼筋 122鋼筋的翻翻樣與配配料 122鋼筋加工工13鋼筋的焊焊接連接接及鋼筋筋網(wǎng)焊接接14鋼筋綁扎扎20第六節(jié) 鋼筋筋施工質(zhì)質(zhì)量標準準 25主控項目目25一般項目目26

2、第七節(jié) 成品品保護措措施 27第八節(jié) 施工工安全及及環(huán)保技技術(shù)措施施 228鋼筋運輸輸與堆放放安全技技術(shù)要求求28鋼筋制作作安全技技術(shù)28接焊，梁梁通長鋼鋼筋采用用閃光對對焊連接接。第三節(jié) 鋼筋原原材技術(shù)術(shù)要求一、材質(zhì)質(zhì)標準鋼筋進場場時，應(yīng)應(yīng)按鋼鋼筋砼用用熱軋帶帶肋鋼筋筋(GGB14499)、鋼鋼筋砼用用熱軋光光園鋼筋筋(GGB1330133)等規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定抽取取試件作作有見證證力學性性能檢驗驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合砼砼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范(GGB5000100)和砼砼結(jié)構(gòu)施施工與驗驗收規(guī)范范GBB502204-20002等有有關(guān)標準準、規(guī)范范的要求求，并符符合結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計要要求。二、鋼筋筋的設(shè)計計代

3、用在實際施施工過程程中，由由于市場場貨源等等原因造造成鋼筋筋品種短短缺時，應(yīng)應(yīng)按同等等級等截截面代換換的原則則，并應(yīng)應(yīng)征得結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計工程師師書面認認可后方方可代換換。三、鋼筋筋的檢驗驗與驗收收鋼筋必須須具有出出廠合格格證和出出廠質(zhì)量量證明文文件，使使用前按按規(guī)范規(guī)規(guī)定通知知監(jiān)理單單位及建建設(shè)單位位進行有有見證抽抽樣檢驗驗，原材材是2（335cmm）短55長(550cmm)，只有經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后并并有完整整的檢驗驗報告的的鋼材才才能投入入工程使使用。鋼筋的送送檢應(yīng)按按GB114999規(guī)范規(guī)規(guī)定進行行抽樣送送檢，抽抽樣時應(yīng)應(yīng)剪切鋼鋼筋中部部(距端端部5000mmm以上)。每批批進場的的鋼筋各各種

4、規(guī)格格均應(yīng)取取樣，熱熱軋鋼筋筋原則上上是600T為一一批，若若進場數(shù)數(shù)量少于于60TT時，應(yīng)應(yīng)按進場場的一批批為一個個抽樣檢檢驗批，若若一次進進場數(shù)量量超過660T時時，應(yīng)以以每600噸為一一個抽樣樣檢驗批批取樣送送檢；冷軋帶帶肋鋼筋筋以不大大于500噸的同同鋼號、同規(guī)格格和同級級別的鋼鋼筋為一一批。當發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷斷，焊接接性能良良或力學學試驗有有顯著不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象的鋼鋼筋，應(yīng)應(yīng)進行化化學分析析檢驗，化化學成份份符合規(guī)規(guī)范要求求方可使使用。進口鋼材材必須持持商檢合合格證明明，按上上述檢驗驗批的要要求進行行物理檢檢驗和化化學分析析檢驗，合合格后方方可進場場使用。由于該工工程框架架結(jié)構(gòu)為為二級抗

5、抗震等級級，其縱縱向受力力鋼筋的的抗拉強強度實測測值與屈屈服強度度比值應(yīng)應(yīng)不小于于1.225，屈屈服強度度實測值值與鋼筋筋強度標標準值的的比值應(yīng)應(yīng)不大于于1.33。鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，油漬漬、漆污污和鐵銹銹等應(yīng)在在使用前前清除干干凈；帶帶有顆粒粒、狀片片老銹的的鋼筋不不得使用用，隨成成捆鋼筋筋的標準準完整清清晰。鋼筋的級級別、強強度、直直徑、數(shù)數(shù)量、外外形、尺尺寸及連連接方式式應(yīng)按規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求求采用。四、鋼筋筋的運輸輸和堆放放鋼筋在運運輸和儲儲存時，必必須保留留標牌，并并應(yīng)按級級別、品品種、規(guī)規(guī)格分類類堆放，并并對鋼筋筋級別、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地及及檢驗是是否合格格等內(nèi)容容進行標標識；鋼鋼筋

6、與地地面之間間應(yīng)有不不低于2200mmm厚的的底墊。露天堆堆放時，宜宜在鋼筋筋上加覆覆蓋物，以以防鋼筋筋銹蝕和和污染。第四節(jié) 施工準準備工作作一、組織織準備組織以項項目執(zhí)行行經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導下的的鋼筋施施工與管管理責任任班子，其其框架圖圖如下：項目執(zhí)行經(jīng)理模板工長鋼筋專業(yè)工長砼工長項目技術(shù)負責人項目質(zhì)量安全員鋼筋制作班鋼筋安裝一、二班二、技術(shù)術(shù)準備由項目執(zhí)執(zhí)行經(jīng)理理和技術(shù)術(shù)負責人人組織鋼鋼筋工長長和其它它相關(guān)工工長認真真熟悉施施工圖紙紙，學習習和貫徹徹相關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)程程。由鋼筋工工長組織織班組長長根據(jù)圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求放樣和和提出鋼鋼筋加工工圖(含含圖形、規(guī)格、數(shù)量)，并由由專業(yè)工工長審核核后報項項

7、目執(zhí)行行經(jīng)理批批準。由專業(yè)工工長提出出鋼筋使使用量計計劃，分分清規(guī)格格、品種種、等級級、數(shù)量量力求準準確，報報項目執(zhí)執(zhí)行經(jīng)理理批準。由于工地地場地狹狹窄，專專業(yè)工長長還應(yīng)根根據(jù)施工工進度要要求提出出鋼材的的分批進進場計劃劃，減少少工地積積壓，即即可減少少堆放場場地，又又可減輕輕資金壓壓力，并并可避免免混淆使使用。三、施工工場地準準備由于施工工現(xiàn)場場場地狹窄窄，給施施工造成成極大困困難。在地下室室工程完完工后，可可在地下下室頂板板面上布布置鋼筋筋加工場場地和鋼鋼筋堆放放場地。已加工好好的鋼筋筋必須按按棟號和和層次分分別堆碼碼，所以以需要安安排一定定范圍已已加工好好鋼筋堆堆放場地地，以免免造成棟棟

8、號和樓樓層之間間混用。四、機械械設(shè)備準準備根據(jù)本工工程鋼筋筋制安量量和工期期要求，必必須配備備兩套加加工及焊焊接機械械，詳附附下表。序號機械設(shè)備備名稱型號、規(guī)規(guī)格單位數(shù) 量功 率備 注注1鋼筋切斷斷機GT400臺227KKW2鋼筋彎曲曲機GWJ440臺224KKW3鋼筋調(diào)直直機GX122臺27KW4鋼筋閃光光對焊機機L1N11-100V臺22522KW5電渣壓力力焊機100KKVA臺22300KW可共用焊焊接電源源6交流電焊焊機BX6-3155臺22211KW7砂輪切割割機400臺223KKW8角向砂輪輪機Q1000臺220.4KWW五、勞動動力準備備根據(jù)本工工程實際際情況，選選擇長期期與我公

9、公司合作作的班組組承包本本工程的的鋼筋工工程。勞 動 力 計計 劃 表 (單單位：人人)施工階段段工 種種地下室主主體5#樓6#樓15#-18#樓鋼筋制作作工20101015鋼筋安裝裝工30151520閃光對焊焊工2222電渣壓力力焊工2222電焊工2111普 工10101010合 計66404050其中鋼筋筋機械操操作工應(yīng)應(yīng)持證上上崗，對對于閃光光焊、電電渣壓力力焊、電電弧焊焊焊工除有有特殊工工種上崗崗證外，還還要根據(jù)據(jù)焊接部部位要求求，持有有相應(yīng)焊焊工合格格證書。第五節(jié) 鋼筋工工程施工工方案一、工藝藝流程圖圖(附下下頁)工 藝 流 程程 圖不合格不合格合格合格合格合格不合格技術(shù)交底（工長、

10、技術(shù)）合格鋼材進場（材料、技術(shù)、試驗）檢查結(jié)果鋼材退場（材料）不合格進場、掛牌堆放（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋綁扎（鋼筋工長）抽樣檢查檢查結(jié)果返工預埋件、預留洞驗收（質(zhì)檢、工長）自檢（質(zhì)檢、工長）隱蔽驗收（監(jiān)理工程師）下道工序（澆筑混凝土）二、基礎(chǔ)礎(chǔ)、底板板鋼筋1、工藝藝流程：清理基基底、彈彈線鋪設(shè)基基礎(chǔ)底板板鋼筋并并綁扎架設(shè)柱柱子用臨臨時支撐撐馬凳筋筋綁扎底板上上層筋綁綁扎插基礎(chǔ)礎(chǔ)柱鋼筋筋并綁扎扎成品保保護鋼筋隱隱檢2、技術(shù)術(shù)要點：（1）在在墊層上上畫出軸軸線、柱柱、墻及及鋼筋分分檔位置置線,并并用紅筆筆標明短短柱鋼筋筋的位

11、置置及根數(shù)數(shù)。以保保證鋼筋筋位置及及間距的的正確性性。（2）擺擺放下層層、上層層鋼筋：下層短向向鋼筋放放在下層層，上部部短向鋼鋼筋放在在上層；雙柱獨獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)下部短短向鋼筋筋放在上上層，上上部短向向鋼筋放放在下層層；單柱柱獨立基基礎(chǔ)及承承臺短向向鋼筋在在上層；間距調(diào)調(diào)整后進進行綁扎扎。（3）鋼鋼筋相交交點全部部綁扎牢牢固，相相鄰綁扎扎點的鐵鐵絲扣要要成八字字形，以以免網(wǎng)片片變形。（4）筏筏板鋼筋筋采用閃閃光對焊焊和機械械連接三、剪力力墻鋼筋筋1、工藝藝流程：彈墻體體位置線線修整預預留搭接接筋綁橫、豎向鋼鋼筋梯子子綁豎筋筋綁墻體體拉接筋筋保護層層墊塊檢驗報報監(jiān)理辦辦理隱檢檢手續(xù)。2、技術(shù)術(shù)要點：

12、（1）、鋼筋配配筋均為為雙排雙雙向，豎豎筋在內(nèi)內(nèi)，橫筋筋在外，墻墻體水平平筋錨入入墻端柱柱內(nèi)滿足足規(guī)范要要求。（2）、搭接長長度控制制：滿足足規(guī)范要要求。（3）、外墻插插筋要留留夠搭接接長度，要要考慮到到連接底底板的導導墻的高高度。（4）、墻筋綁綁扎時，兩兩層之間間，設(shè)置置拉結(jié)筋筋，位置置呈梅花花型。（5）、鋼筋施施工時，要要確保鋼鋼筋的保保護層符符合施工工規(guī)范的的要求，墻墻體鋼筋筋的保護護層厚度度為155mm，為為保證保保護層厚厚度的質(zhì)質(zhì)量，施施工中使使用水泥泥墊塊。（6）鋼鋼筋接頭頭位置按按設(shè)計和和規(guī)范要要求，同同一截面面區(qū)域范范圍內(nèi)受受拉區(qū)搭搭接接頭頭不超過過25%，受壓壓區(qū)不超超過50

13、0%。四、柱子子鋼筋1、工藝藝流程：清理柱柱頭主筋連連接劃線綁箍筋筋綁墊塊塊2、技術(shù)術(shù)要點：（1）、柱鋼筋筋連接采采用焊接接方式接接頭位置置，鋼筋筋數(shù)量超超過4根根的設(shè)在在兩個斷斷面上，第第一接頭頭位置距距樓板面面不小于于5000，同時時不小于于柱長凈凈尺寸，第第二接頭頭位置距距第一接接頭距離離不小于于35dd且5000mm。（2）、柱鋼筋筋綁扎時時，立筋筋位置要要準確，不不準位移移。在立立好的柱柱子豎向向鋼筋上上，用粉粉筆畫出出箍筋間間距，然然后將已已套好的的箍筋往往上移動動或者從從柱筋上上部往下下套筋，箍箍筋與主主筋要垂垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋筋交點均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角角部分

14、的的相交點點成梅花花交錯綁綁扎。箍箍筋端頭頭應(yīng)彎成成1355o，平直直長度10dd。五、板鋼鋼筋1、工藝藝流程：清理彈線擺筋綁附加加筋、底底筋放馬凳凳分布筋筋綁負筋筋2、技術(shù)術(shù)要點：（1）樓樓板鋼筋筋綁扎要要進行彈彈線，按按規(guī)矩進進行綁扎扎。鋼筋筋擺放時時，板的的底部鋼鋼筋伸入入支座10d，且伸伸至支座座中心線線，并1500mm。板板的邊支支座負筋筋在暗梁梁內(nèi)錨固固長度不不小于受受拉鋼筋筋最小錨錨固長度度，在雙雙向板的的底部鋼鋼筋，短短跨鋼筋筋置于下下排，長長跨鋼筋筋置于上上排。（2）樓樓板鋼筋筋開洞不不大于3300mmm時，應(yīng)應(yīng)配合設(shè)設(shè)備、電電氣專業(yè)業(yè)施工預預留，洞洞口不得得截斷鋼鋼筋。（3

15、）綁綁扎樓板板鋼筋時時用順扣扣，除外外圍兩根根鋼筋的的相交點點應(yīng)全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎，雙雙層鋼筋筋之間必必須加鋼鋼筋馬凳凳，馬凳凳應(yīng)放置置在下排排筋之上上負彎矩矩筋應(yīng)逐逐扣綁扎扎。六、梁鋼鋼筋梁鋼筋大大小按設(shè)設(shè)計要求求進行設(shè)設(shè)置，在在剪力墻墻上部洞洞口上的的連梁，水水平縱向向鋼筋彎彎錨入剪剪力墻內(nèi)內(nèi)的長度度不小于于錨固長長度，其其彎錨端端頭的水水平度不不小于00.455倍錨固固長度，單單洞口梁梁兩端的的錨度長長度不小小于設(shè)計計要求，且且不小于于6000mm，在在雙洞口口上的梁梁水平筋筋通長箍箍筋間距距相同，連連梁兩端端錨固長長度同單單洞口連連梁。當當梁與框框架柱外外皮齊平平

16、時，梁梁外側(cè)的的縱向鋼鋼筋應(yīng)稍稍作彎折折，置于于框架柱柱主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。當當主次梁梁相交處處若無特特殊情況況，次梁梁的上下下縱筋應(yīng)應(yīng)分別放放在主梁梁上下縱縱筋之上上。七、鋼筋筋的翻樣樣與配料料1、鋼筋筋配料計計算除鋼鋼筋的形形狀和尺尺寸滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求外，還還應(yīng)考慮慮有利于于鋼筋的的加工、運輸和和安裝。2、鋼筋筋加工前前應(yīng)先按按設(shè)計圖圖紙列出出翻樣施施工圖，繪繪制各種種形狀和和規(guī)格的的單根圖圖并加以以編號，標標出各種種鋼筋的的數(shù)量并并經(jīng)技術(shù)術(shù)部門審審核；對對外形復復雜的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用11:1足足尺或放放大樣的的辦法，來來確定鋼鋼筋的制制作長度度和制作作方案。 3、在設(shè)設(shè)計圖紙紙中，鋼鋼筋

17、配置置的細節(jié)節(jié)末注明明時，一一般可按按規(guī)范規(guī)規(guī)定構(gòu)造造要求處處理。 4、在滿滿足設(shè)計計要求前前提下，盡盡可能利利用庫存存規(guī)格材材料、短短料，避避免造成成浪費。當使用用搭接綁綁扎接頭頭時，下下料長度度計算應(yīng)應(yīng)考慮搭搭接長度度和錨固固長度。5、配料料時還應(yīng)應(yīng)考慮施施工需要要的附加加鋼筋，如如支承鋼鋼筋網(wǎng)的的鋼筋撐撐腳、撐撐鐵，以以及梁的的墊鐵等等。6、鋼筋筋配料計計算完畢畢，應(yīng)填填寫配料料表，每每一編號號鋼筋應(yīng)應(yīng)制作一一塊或多多塊料牌牌，前者者作為鋼鋼筋加工工的依據(jù)據(jù)，后者者系于已已加工好好的鋼筋筋上。7、鋼筋筋的級別別、直徑徑和數(shù)量量應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求采用，當當需要代代換時，必必須經(jīng)征征得現(xiàn)場場管

18、理人人的同意意, 并并經(jīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計師師批準。 八、鋼筋筋加工1、施工工作業(yè)條條件(1)、設(shè)計圖圖紙齊全全，準確確清楚；(2)、鋼筋配配料單已已編制，并并審核完完畢；(3)、所需鋼鋼筋運至至加工場場地并按按不同類類型、規(guī)規(guī)格分別別堆放整整齊，并并將銹蝕蝕鋼筋進進行除銹銹處理；(4)、制作場場地應(yīng)干干燥、平平整、通通風，工工作臺穩(wěn)穩(wěn)固，照照明燈具具加網(wǎng)罩罩，機具具設(shè)備齊齊全并定定期檢查查維修。 (5)操作人人員應(yīng)由由合格的的技術(shù)操操作人員員持證上上崗，并并能熟練練正確的的按各種種操作規(guī)規(guī)程操作作各種機機具。2、操作作工藝(1)、進場鋼鋼筋若生生銹必須須先嚴格格除銹，采采用鋼絲絲刷除銹銹或調(diào)直直方法

19、除除銹。(2)、對6.55，8、10園園盤條鋼鋼筋，采采用調(diào)直直機調(diào)直直。 (3)、用機械械式鋼筋筋切斷機機按鋼筋筋配料單單規(guī)定的的長度對對鋼筋進進行切取取。 (4)、I級鋼鋼筋末端端需要作作1800彎鉤，如如設(shè)計有有特殊要要求的，、級鋼筋末端應(yīng)作90或 135彎鉤。I級鋼筋末端彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，、級鋼筋末端彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋彎起處不應(yīng)有裂縫，級及以上鋼筋不得回彎。鋼筋彎曲成型采用機械煨制方法，彎曲成型時應(yīng)注意不同直徑的鋼筋彎曲半徑不同。(5)、根據(jù)配配料單復復核料牌牌所寫的的鋼筋級級別，規(guī)規(guī)格，尺尺寸，數(shù)數(shù)量是否否正確。(6)、根據(jù)規(guī)規(guī)范和圖圖

20、紙設(shè)計計要求對對同規(guī)格格鋼筋進進行長短短搭接，統(tǒng)統(tǒng)一排料料。(7)、在工作作臺上標標出尺寸寸刻度線線，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置控控制斷料料尺寸用用的擋板板。九、鋼筋筋的焊接接連接1、焊接接要求凡直徑12d25的的梁、板板鋼筋，采采用閃光光對焊接接頭，凡凡14d25的的墻柱鋼鋼筋，采采用電渣渣壓力焊焊接頭；凡直徑徑12的的鋼筋均均采用綁綁扎搭接接。2、豎向向鋼筋電電渣壓力力焊(1)、焊接工工藝：焊焊前準備備(試焊、檢驗、調(diào)整焊焊接參數(shù)數(shù))鋼筋扶扶正對位位，夾鉗鉗夾緊鋼鋼筋安放放焊條芯芯或鉛絲絲圈，填填石棉墊墊，焊劑劑入盒通通電引弧弧進行電電渣焊過過程斷電電頂壓自自然冷卻卻拆夾鉗鉗、焊劑劑盒，去去渣殼。(2)、

21、焊接要要求：(a)焊焊接夾具具的上下下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于于上、下下鋼筋上上；鋼筋筋一經(jīng)夾夾緊，不不得晃動動；(b)引引弧宜采采用鐵絲絲圈或焊焊條頭引引弧法，亦亦可采用用直接引引弧法；(c)引引燃電弧弧后，應(yīng)應(yīng)先進行行電弧過過程，然然后，加加快上鋼鋼筋下送送速度，使使鋼筋端端面與液液態(tài)渣池池接觸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡婋娫^程程，最后后在斷電電的同時時，迅速速下壓上上鋼筋，擠擠出熔化化金屬和和熔渣；(d)接接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇后，方方可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具，并敲敲去渣殼殼；四周周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋筋表面的的高度應(yīng)應(yīng)不小于于4。(3)、不同截截面鋼筋筋焊接時時，應(yīng)按按較小直直徑鋼筋筋選擇焊焊接電流

22、流和電壓壓通電時時間可延延長。(4)、在焊接接生產(chǎn)過過程中焊焊工應(yīng)嚴嚴格進行行自檢，當當發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷等焊焊接缺陷陷時，應(yīng)應(yīng)切除重重焊，并并立即找找出原因因采取措措施，調(diào)調(diào)整焊接接參數(shù)，問問題清除除后方可可繼續(xù)施施焊。(5)、電渣壓壓力焊只只能用于于結(jié)構(gòu)中中豎向鋼鋼筋或大大于4:1斜鋼鋼筋，嚴嚴禁將豎豎向電渣渣焊的接接頭鋼筋筋用于梁梁板等結(jié)結(jié)構(gòu)中。(6)、直徑12鋼鋼筋不宜宜采用電電渣壓力力焊，應(yīng)應(yīng)采用綁綁扎搭接接形式。(7)、焊接中中使用焊焊劑應(yīng)選選用HJJ4311型，質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)范要要求，使使用過的的焊劑再再次使用用時應(yīng)嚴嚴格過篩篩，使用用前還應(yīng)應(yīng)進行干干燥處理理。(8)、根

23、據(jù)所所焊鋼筋筋直徑，可可按鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程JGGJ188-20003中中電渣壓壓力焊焊焊接參數(shù)數(shù)表選擇擇焊接電電壓、電電流及焊焊接通電電時間等等參數(shù)，經(jīng)經(jīng)試焊合合格后方方可正式式施焊，施施焊過程程中還應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查電壓壓及電流流波動情情況,并并及時調(diào)調(diào)整焊接接參數(shù)。(9)、應(yīng)根據(jù)據(jù)所焊鋼鋼筋直徑徑選擇電電焊機容容量，若若使用自自動電渣渣壓力焊焊機時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊機說明明書推薦薦的參數(shù)數(shù)進行試試焊，并并進行必必要檢驗驗合格方方可正式式施焊。(10)、傾斜斜鋼筋的的傾斜度度大于44:1時時，不可可施焊。(11)、嚴禁禁在無防防風雨措措施情況況下在雨雨天施焊焊，晴天天作業(yè)時時亦應(yīng)有有防風措措

24、施。 （112）、電渣壓壓力焊接接頭的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，應(yīng)分分批進行行外觀檢檢查和力力學性能能檢驗，并并按下列列規(guī)定作作為一個個檢驗批批：在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以3000個同同牌號鋼鋼筋接頭頭作為一一批；當當不足3300個個接頭時時，仍應(yīng)應(yīng)作為一一批。每每批隨機機切取33個接頭頭做拉伸伸試驗。3、鋼筋筋閃光對對焊：(1)鋼鋼筋閃光光對焊施施工工藝藝分為連連續(xù)閃光光對焊、預熱閃閃光對焊焊、閃光光預熱閃光焊焊三種。(2)對對焊前應(yīng)應(yīng)清除鋼鋼筋端頭頭約1550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、污泥泥等，如如鋼筋端端頭有彎彎曲，應(yīng)應(yīng)予以調(diào)調(diào)直或切切除。(3)當當調(diào)換焊焊工或更更換焊接接鋼筋的的規(guī)格和和品種時

25、時，應(yīng)先先制作對對焊試件件（不少少于2個個）進行行冷彎試試驗，合合格后，才才能成批批焊接。(4)施施工進程程中，操操作人員員應(yīng)依據(jù)據(jù)所使用用鋼材特特性、氣氣溫、電電壓、焊焊機性能能等具體體情況，調(diào)調(diào)整焊接接參數(shù)，主主要焊接接參數(shù)有有調(diào)伸長長度、閃閃光留量量和閃光光速度、預熱留留量與預預熱頻率率、頂鍛鍛留量、頂鍛速速度與頂頂壓力、變壓器器級次(焊接電電流)等等。施焊焊時應(yīng)隨隨時檢查查供電線線路電壓壓波動情情況，并并及時調(diào)調(diào)整焊接接參數(shù)。(5)夾夾緊鋼筋筋前，應(yīng)應(yīng)清除電電極底部部和表面面的氧化化物，并并正確調(diào)調(diào)整電極極位置，夾夾緊時，應(yīng)應(yīng)使鋼筋筋端面的的凸出部部分相接接觸，以以利均勻勻加熱和和保證

26、焊焊縫與鋼鋼筋軸線線相垂直直。(6)焊焊接場所所應(yīng)有防防風、防防雨措施施，以免免接頭驟驟然冷卻卻，發(fā)生生脆裂。焊接完完成后，應(yīng)應(yīng)待接頭頭處由紅紅色變?yōu)闉楹诩t色色后才能能松開夾夾具，平平穩(wěn)地取取出鋼筋筋。(7)不不同直徑徑的鋼筋筋可以對對焊，但但其截面面比不宜宜大于11.5。此時，除除應(yīng)按大大直徑鋼鋼筋選擇擇對焊參參數(shù)外，并并應(yīng)減小小大直徑徑鋼筋的的調(diào)伸長長度，或或利用短短料首先先將大直直徑鋼筋筋預熱，以以使兩者者在焊接接過程中中加熱均均勻，保保證焊接接質(zhì)量。(8)施施焊時如如發(fā)現(xiàn)彎彎曲試驗驗不合格格，以及及過燒、熔化不不完全、偏心等等缺陷時時，應(yīng)立立即找出出原因，調(diào)調(diào)整焊接接參數(shù)，經(jīng)經(jīng)再次試試

27、驗合格格后方可可繼續(xù)施施焊。（9）閃閃光對焊焊接頭的的質(zhì)量檢檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進進行外觀觀檢查和和力學性性能檢驗驗，并應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定作作為一個個檢驗批批：1）在同同一臺班班內(nèi)，由由同一焊焊工完成成的3000個同同牌號、同直徑徑鋼筋焊焊接接頭頭應(yīng)作為為一批。不足3300個個接頭，應(yīng)應(yīng)按一批批計算；2）力學性性能試驗驗時，應(yīng)應(yīng)從每批批接頭中中隨機切切取6個個接頭，其其中3個個作拉伸伸試驗，33個作彎彎曲試驗驗；6、鋼筋筋的電弧弧焊接(1)、在豎向向電渣壓壓力焊無無法施工工的部位位，以及及閃光焊焊、電渣渣壓力焊焊返工等等部位，可可采用手手工電弧弧焊方式式進行鋼鋼筋連接接，手工工電弧焊焊宜采用用搭接焊焊

28、和幫條條焊兩種種形式。(2)、搭接焊焊焊接時時，兩鋼鋼筋端頭頭應(yīng)予彎彎，以保保證兩鋼鋼筋軸線線在一直直線上，搭搭接焊應(yīng)應(yīng)盡量采采用雙面面焊接，對對于III、IIII級鋼鋼筋雙面面焊搭接接長度5d。若雙面面焊施焊焊有困難難時，也也可采用用單面焊焊，其搭搭接長度度10dd。(3)、采用幫幫條焊時時，其幫幫條直徑徑應(yīng)優(yōu)選選采用與與主筋等等徑，幫幫條焊宜宜采用雙雙面焊，其其幫條長長度應(yīng)5d，若若采用單單面焊時時，其幫幫條長度度應(yīng)10dd。兩主主筋間應(yīng)應(yīng)留有225mmm間隙隙。(4)、搭接、幫條焊焊應(yīng)選用用焊條：HRBB3355為E443033，HRRB4000為EE50003型。(5)、搭接焊焊、幫條

29、條焊引弧弧時應(yīng)在在幫條上上或形成成焊縫處處進行，不不得燒傷傷主筋。焊接時時應(yīng)嚴格格按照手手工電弧弧焊水平平焊縫操操作規(guī)程程要求進進行。(6)、搭接、幫條焊焊的焊縫縫厚度應(yīng)應(yīng)0.33d，焊焊縫寬度度應(yīng)0.88d，焊焊縫應(yīng)飽飽滿，無無夾渣、咬肉、氣孔等等缺陷。(7)、條件許許可時，應(yīng)應(yīng)盡量采采用閃光光電弧焊焊和電渣渣壓力焊焊，盡量量少采用用幫條焊焊和搭接接焊。（8）電電弧焊接接頭質(zhì)量量檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進進行外觀觀檢查和和力學性性能檢驗驗，并應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定作作為一個個檢驗批批：1 在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以3000個同同牌號鋼鋼筋、同同型式接接頭作為為一批；在房屋屋結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)在在不超過過二樓

30、層層中3000個同同牌號鋼鋼筋、同同型式接接頭作為為一批。每批隨隨機切取取3個接接頭，做做拉伸試試驗。8、電渣渣壓力焊焊易出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷及防治治措施(1)、軸線偏偏移和成成型鋼筋筋彎折防治措施施：(a)矯矯直端部部鋼筋(b)正正確安裝裝夾具和和鋼筋，特特別注意意扶正上上鋼筋(c)焊焊接頂鍛鍛力適中中(d)及及時修理理和更換換夾具(2)、焊縫咬咬邊和未未焊合防治措施施：(a)調(diào)調(diào)整焊接接電流(b)調(diào)調(diào)整焊接接時間(c)調(diào)調(diào)整檢修修夾具，確確保上鋼鋼筋下送送自如和和頂壓到到位(3)、焊包不不均勻和和焊包下下淌防治措施施：(a)鋼鋼筋端應(yīng)應(yīng)平整(b)均均勻填裝裝焊劑，正正確選用用和處理理焊劑(c)適

31、適當增加加熔化量量(d)盡盡量避免免焊接過過程中焊焊劑外漏漏和過早早收回焊焊劑(4)、燒傷鋼鋼筋防治措施施：(a)徹徹底清除除鋼筋導導電部份份鐵銹油油污(b)施施焊時夾夾具應(yīng)夾夾緊9、閃光光電弧焊焊易出現(xiàn)現(xiàn)缺陷及及防治措措施(1)、閃光不不穩(wěn)定，燒燒化過程程產(chǎn)生強強烈爆炸炸聲防治措施施：(a)調(diào)調(diào)整焊接接變壓器器級數(shù)(b)調(diào)調(diào)整燒化化速度(c)消消除電極極底部和和表面氧氧化物(2)、未焊透透和夾渣渣，焊縫縫金屬過過燒防治措施施：(a)調(diào)調(diào)整預熱熱程度(b)加加快臨近近頂鍛時時的燒化化程度，嚴嚴格控制制焊接時時間(c)確確保帶電電頂鍛過過程，調(diào)調(diào)整頂鍛鍛速度、壓力(3)、接頭中中有縮孔孔防治措施

32、施：(a)調(diào)調(diào)整焊接接變壓器器級數(shù)(b)避避免過燒燒(c)增增加頂鍛鍛預留量量及頂鍛鍛力(4)、接頭區(qū)區(qū)域裂紋紋防治措施施：(a)檢檢驗鋼筋筋碳、硫硫、磷含含量，不不合格應(yīng)應(yīng)變換鋼鋼筋(b)采采用低頻頻預熱，增增加預熱熱程度(5)、鋼筋表表面燒傷傷防治措施施：(a)消消除鋼筋筋被夾緊緊部位鐵鐵銹和油油污(b)消消除電極極內(nèi)表面面氧化物物(c)增增加電極極鉗口夾夾緊面積積，夾緊緊鋼筋(6)、接頭折折彎和偏偏心防治措施施：(a)調(diào)調(diào)整電極極位置，修修復和更更換電極極鉗口(b)切切除或校校正被焊焊鋼筋端端頭十、鋼筋筋綁扎1、施工工準備：(1)、核對鋼鋼筋規(guī)格格、尺寸寸、形狀狀、數(shù)量量是否與與料牌、配

33、料單單、圖紙紙一致。(2)、鉛絲：采用118-222號鉛鉛絲(切切斷長度度要滿足足使用要要求)；(3)、墊塊：用水泥泥砂漿做做成500mm見方方，厚度度等于保保護層(其中用用于墻柱柱及梁板板的墊塊塊，應(yīng)預預埋鉛絲絲)；(4)、準備好好各種掛掛鉤和撐撐鐵等。2、作業(yè)業(yè)條件(1)、圖紙資資料齊全全，熟悉悉圖紙有有關(guān)要求求；(2)、上道工工序結(jié)束束，檢查查驗收合合格；(3)、操作架架搭設(shè)及及安全措措施符合合要求：(4)、鋼筋成成形焊接接完畢。3、所需需工具：(1)、鋼筋勾勾子；(2)、撬棍(板頭)；(3)、鋼卷尺尺；(4)、線墜；(5)、粉筆。4、操作作工藝：(1)、基層處處理：剔剔除、調(diào)調(diào)直和清清

34、掃。(2)、抄平、放線，模模板或基基層二次次放線。(3)、鋼筋或或模板校校正。5、鋼筋筋綁扎： (1)、劃線位位置： (a)墻墻、板鋼鋼筋：平平板或墻墻板鋼筋筋，應(yīng)在在墊層或或鋼筋上上劃線：(b)柱柱筋：柱柱的箍筋筋，應(yīng)在在兩根對對角線的的筋上劃劃點；(c)梁梁筋：梁梁的箍筋筋，應(yīng)在在縱筋上上劃點。(2)、劃線的的要求：(a)鋼鋼筋和箍箍筋的間間距、數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求：(b)設(shè)設(shè)有加密密箍構(gòu)件件，應(yīng)標標明加密密區(qū)的起起止點位位置，加加密箍數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求。(3)擺擺筋順序序符合設(shè)設(shè)計要求求：(a)板板類構(gòu)件件：一般般應(yīng)先擺擺主筋后后擺分布布筋或負負筋，雙雙向板應(yīng)應(yīng)按施工工圖要求求

35、先擺底底層筋，后后擺上層層筋；(b)梁梁類構(gòu)件件：一般般應(yīng)先擺擺縱筋(包括彎彎起筋)；(c)接接頭位置置：擺放放有接頭頭的鋼筋筋時，受受力鋼筋筋綁扎接接頭的位位置應(yīng)相相互錯開開，從任任一綁扎扎接頭中中心至搭搭接長度度L1的的1.33倍區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi),有綁綁扎接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積百分分率在受受拉區(qū)不不得超過過25%,受壓壓區(qū)不得得超過550%。(4)、梁、板板受力鋼鋼筋綁扎扎接頭位位置：底底部筋在在支座處處，上部部筋在跨跨中13范圍內(nèi)內(nèi)；其它它短筋則則按規(guī)定定長度配配料制作作其接頭頭位置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。(5)、套箍要要求：箍箍筋間距距及數(shù)量量應(yīng)滿足足設(shè)計

36、要要求：(a)箍箍筋彎鉤鉤疊合處處應(yīng)交錯錯套入； (b)設(shè)設(shè)有附加加箍或四四肢箍的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)將主箍箍與附加加箍、雙雙肢箍或或四肢箍箍交錯套套入縱筋筋且各自自套入的的縱向鋼鋼筋不得得錯號；(c)有有變截面面構(gòu)件的的箍筋，應(yīng)應(yīng)經(jīng)清理理并按序序排列后后，再依依次套入入縱筋。(6)、扎筋要要求： (a)選選擇鉛絲絲：綁扎扎前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑徑選擇鉛鉛絲：dd12mmm時，宜宜采用222號鉛鉛絲：112mmmd16mmm，宜宜采用220號鉛鉛絲：dd166nm時時，宜采采用單根根18號號或雙根根22號號鉛絲； (b)綁綁扎方法法：綁扎扎時，應(yīng)應(yīng)采用交交叉反順順扣方法法，平板板鋼筋除除采用順順扣外還

37、還應(yīng)加一一些十字字花扣；對鋼筋筋網(wǎng)，應(yīng)應(yīng)采用十十字花扣扣并適當當加纏；內(nèi)暗梁梁尺寸大大，鋼筋筋密集，鋼鋼筋綁扎扎困難時時，須沿沿梁長方方向搭設(shè)設(shè)鋼管承承重架用用于架立立承臺梁梁鋼筋，方方便鋼筋筋綁扎。鋼管承承重架采采取雙排排架，立立管縱距距2m，橫橫距同梁梁寬。在在有立管管處搭設(shè)設(shè)橫管用用于架立立承臺梁梁縱向鋼鋼筋。在在承重架架的頭尾尾應(yīng)設(shè)兩兩個方向向的斜撐撐，以防防止承重重架傾覆覆。(c)彎彎鉤朝向向；基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及及樓板鋼鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝上上，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板鋼鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝下下；墻的的豎筋和和水平筋筋彎鉤應(yīng)應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄薄板時，應(yīng)應(yīng)檢查彎彎鉤是否否超過板板厚，若若超過，應(yīng)應(yīng)將彎鉤鉤放斜，以以防板面

38、面露筋。墊塊位位置；為為保證鋼鋼筋砼保保護層的的厚度，應(yīng)應(yīng)在底板板、樓板板鋼筋下下方和墻墻、柱、梁鋼筋筋外側(cè)設(shè)設(shè)置水泥泥砂漿墊墊塊，其其間距一一般宜為為5000mm按按梅花狀狀設(shè)置，墻墻、柱、梁應(yīng)采采用帶鉛鉛絲的墊墊塊與鋼鋼筋綁扎扎牢固。6、綁扎扎質(zhì)量要要求：(1)、在受拉拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的I級級鋼筋綁綁扎接頭頭的末端端，應(yīng)做做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。 (2)、鋼筋直直徑不大大于122mm的的受壓II級鋼筋筋的末端端，以及及軸心受受壓構(gòu)件件中任意意直徑的的受力鋼鋼筋的末末端，可可不做彎彎鉤，但但搭接長長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的355倍。(3)、綁扎骨骨架和綁綁扎網(wǎng)中中，受拉拉鋼筋的的搭接長長度不

39、應(yīng)應(yīng)于小112LLa(LLa為受受拉鋼筋筋的錨固固長度)，且不不應(yīng)小于于3000mm，受受壓鋼筋筋的搭接接長度不不應(yīng)小于于0.85LLa，且且不應(yīng)小小于2000mmm。鋼筋筋搭接處處，應(yīng)在在接頭的的兩端和和中部用用鐵絲綁綁扎牢固固。鋼筋筋綁扎接接頭應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，設(shè)計計無規(guī)定定者應(yīng)按按以下要要求進行行：各受受力鋼筋筋之間的的綁扎接接頭位置置，應(yīng)相相互錯開開；從任任意綁扎扎接頭中中心至搭搭接長度度的13倍區(qū)區(qū)域范圍圍內(nèi)，有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率應(yīng)符符合：在在受壓區(qū)區(qū)不得超超過500，在在受拉區(qū)區(qū)不得超超過255；綁綁扎接頭頭中，鋼鋼筋

40、的橫橫向凈間間距不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑，且不不得小于于25mmm；保保護層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計計要求。(4)、位移插插筋嚴禁禁采用氧氧氣、乙乙炔烤彎彎的方法法進行校校正就位位。 7、其他他注意事事項(1)、梁縱向向受力鋼鋼筋采取取雙層排排列時，兩兩排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直直徑25mmm的短短鋼筋，以以保持其其設(shè)計距距離。同同層鋼筋筋間距應(yīng)應(yīng)均勻，不不得有二二條受力力筋并在在一起。(2)、對于板板面負筋筋，為確確保鋼筋筋位置準準確，負負筋位置置放置鋼鋼筋長馬馬凳，縱縱橫向間間距12200。(3)、墻體雙雙面筋采采用6.5鋼鋼筋制作作成“S”鉤作為為聯(lián)系筋筋，間距距6000且呈呈梅花狀狀布置。(4)、

41、對于懸懸臂板，要要嚴格控控制負筋筋的位置置，以免免拆模后后斷裂?？蚣芙Y(jié)結(jié)點處的的鋼筋穿穿插十分分稠密時時，要特特別注意意梁頂面面主筋的的凈距要要有300mm，以以利于砼砼的澆筑筑。(5)、柱墻插插筋在施施工過程程中要進進行核正正與固定定，宜將將插筋隔隔根點焊焊于已扎扎的梁或或板筋上上。(6)、箍筋間間距及數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求，箍箍筋彎鉤鉤疊合處處應(yīng)交錯錯套入。設(shè)有附附加箍或或四肢箍箍的構(gòu)件件，應(yīng)將將主箍與與附加箍箍、四肢肢箍與雙雙肢箍交交錯套入入縱筋，且且各自套套入的縱縱向鋼筋筋不得錯錯號。有有變截面面構(gòu)件的的箍筋，應(yīng)應(yīng)經(jīng)清理理并按序序列依次次套入縱縱筋。(7)、圍護墻墻的拉結(jié)結(jié)筋應(yīng)按按圖

42、紙設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求以及砌砌塊模數(shù)數(shù)預留出出插筋。先將其其外伸部部分扳至至與主筋筋平行并并緊貼模模板，折折模后將將插筋扳扳復原位位。(8)、砼保護護層厚度度應(yīng)按設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求進行控控制。一一般采用用與砼同同標號的的水泥砂砂漿墊塊塊控制：樓板直直接在鋼鋼筋下、模板上上放置水水泥砂漿漿墊塊進進行控制制，墻、柱和梁梁側(cè)采用用帶鉛絲絲的水泥泥砂漿墊墊塊綁扎扎在主筋筋的外側(cè)側(cè)進行控控制，間間距6000且成成梅花狀狀布置.。(9)、柱筋、墻筋在在砼澆筑筑前，在在鋼筋校校正后，應(yīng)應(yīng)用箍筋筋和腳手手架將鋼鋼筋上部部固定，以以保證砼砼澆筑時時鋼筋不不移位。(10)、鋼筋筋綁扎、安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)進行檢檢

43、查。同同時，作作好隱蔽蔽驗收記記錄。 第六節(jié) 鋼筋施施工質(zhì)量量標準一、主控控項目1、受力力鋼筋的的品種、級別、規(guī)格和和數(shù)量符符合設(shè)計計要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查 檢驗方方法：觀觀察和尺尺量檢查查。2、受力力鋼筋的的連接方方式應(yīng)符符合設(shè)計計要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查 檢驗方方法：觀觀察檢查查。3、鋼筋筋焊接接接頭的力力學性能能，按國國家現(xiàn)行行標準鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程JJGJ 18-20003的規(guī)規(guī)定抽取取鋼筋焊焊接接頭頭試件做做力學性性能檢驗驗，試驗驗結(jié)果合合格。檢查數(shù)量量：按有有關(guān)規(guī)程程確定檢驗方法法：焊接接接頭外外觀檢查查，查驗驗焊接接接頭力學學性能試試驗報告告。二、一般般項目1、采

44、用用焊接接接頭的外外觀檢查查，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)標準、規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查 檢驗方方法：觀觀察檢查查。2、鋼筋筋安裝位位置的允允許偏差差應(yīng)符合合下表之之規(guī)定。 鋼筋筋安裝位位置的允允許偏差差和檢驗驗方法項 目目允許偏差差()檢驗方法法綁 扎扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查查網(wǎng)眼尺寸寸20鋼尺連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值綁扎鋼筋筋骨 架長10鋼尺檢查查寬、高5鋼尺檢查查受力鋼筋間 距距10鋼尺量兩兩端、中中間各一一點，取取最大值值排 距距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查查柱、梁5鋼尺檢查查板、墻、殼3鋼尺檢查查綁扎箍筋筋、橫向向鋼筋間間距20鋼尺連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起起點位置置2

45、0鋼尺檢查查預埋件中心線位位置5鋼尺檢查查水平高差差+3，00鋼尺和塞塞尺檢查查 檢查查數(shù)量：在同一一檢驗批批內(nèi)，對對梁、柱柱和獨立立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量的100%，且且不少于于3件；對墻和和板，應(yīng)應(yīng)按有代代表性的的自然間間抽查110%，且且不少于于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可可按相鄰鄰軸線間間高度55m左右右劃分檢檢查面，板板可按縱縱、橫軸軸線劃分分檢查面面，抽查查10%，且不不少于33面。三、鋼筋筋質(zhì)量檢檢查驗收收制度及及程序 1、原原材料 1）原原材料進進場后，應(yīng)應(yīng)通知材材料員及及質(zhì)檢員員對原材材料的出出廠合格格證和出出廠質(zhì)量量證明文文件進行行核對，滿滿足要求求對才能能卸料。 2）

46、通通知現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師及及建設(shè)單單位，對對原材料料進行檢檢查及見見證取樣樣。 3）對對見證取取樣來的的報告及及時上報報監(jiān)理部部并報材材料報審審，審批批合格后后才能使使用。鋼筋加工工安裝 1）鋼鋼筋加工工安裝完完畢后，班班組自檢檢，質(zhì)檢檢員檢查查、項目目部復檢檢后合格格后，再再報現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師及及建設(shè)單單位后檢檢查，檢檢查后格格后才能能進行下下道工序序施工。第七節(jié) 成品保保護措施施1、做好好鋼筋的的防銹工工作，嚴嚴禁鋼筋筋受水浸浸泡或長長時間雨雨淋。 2、成型型后的鋼鋼筋必須須墊上木木方進行行分類編編號堆放放，標志志清晰準準確，防防止施工工中混用用。成型型后的鋼鋼筋應(yīng)防防止其他他人員擅擅自

47、挪用用。3、當梁梁縱向鋼鋼筋多于于兩排時時，為保保證縱向向鋼筋凈凈排距不不小于225，在在兩排縱縱向鋼筋筋間沿縱縱向鋼筋筋方向間間隔2米設(shè)置置墊鐵。墊鐵采采用25鋼鋼筋制作作，長度度同梁寬寬，垂直直縱向鋼鋼筋方向向布置。為保證證底板面面筋和底底筋間距距，并支支撐施工工荷載。用鋼筋筋撐腳支支撐面筋筋鋼筋撐撐腳用16（長長15000）鋼鋼筋制作作，高度度為底板板厚度減減去鋼筋筋直徑保保護層厚厚度。撐撐腳水平平間距5500，呈梅梅花狀布布置。為為保護鋼鋼筋在砼砼澆筑時時不被砼砼輸送管管壓變形形，錯位位，必須須沿砼輸輸送管方方向搭設(shè)設(shè)鋼管承承重架支支撐輸送送管，嚴嚴禁將砼砼輸送管管直接安安裝在鋼鋼筋上

48、。4、為保保證承臺臺面筋和和底筋間間距及支支撐鋼筋筋自重和和施工荷荷載，在在承臺中中間隔11米按梅梅花狀設(shè)設(shè)置25鋼鋼筋立柱柱，鋼筋筋立柱設(shè)設(shè)在面筋筋交叉處處，鋼筋筋立柱下下墊墊塊塊，并將將承臺面面筋焊接接在鋼筋筋立柱上上。第八節(jié) 施工安安全及環(huán)環(huán)保技術(shù)術(shù)措施一、鋼筋筋運輸與與堆放安安全技術(shù)術(shù)要求1、人工工搬運鋼鋼筋，步步伐要一一致，上上肩或卸卸料要互互相打招招呼，注注意防止止搬運中中鋼筋頭頭尾擺動動傷人。2、人工工垂直傳傳遞鋼筋筋，送料料人應(yīng)站站在牢固固平整的的地面或或臨時構(gòu)構(gòu)筑物上上，接料料人應(yīng)有有護身欄欄桿。3、機械械垂直吊吊運鋼筋筋時，應(yīng)應(yīng)捆扎牢牢固，吊吊點設(shè)在在鋼筋束束的兩端端適當位

49、位置，嚴嚴禁兜吊吊。4、起吊吊鋼筋或或鋼筋骨骨架時，下下方禁止止站人，待待鋼筋骨骨架降落落至離樓樓地面或或安裝標標高lmm以內(nèi)人人員方準準靠近操操作，待待放穩(wěn)后后，方可可摘鉤。吊運時時不得碰碰撞在建建建筑和和結(jié)構(gòu)件件，同時時防止碰碰撞路牌牌、路燈燈、綠化化等公共共市政設(shè)設(shè)施。5、臨時時堆放鋼鋼筋，不不得過分分集中，同同時應(yīng)考考慮堆放放面的承承載能力力。6、鋼筋筋在運輸輸和儲存存時，按按批分類類堆放整整齊，并并標明標標識牌。7、鋼筋筋吊運時時嚴禁鋼鋼筋靠近近高壓線線路，切切勿碰觸觸電源。8、高處處作業(yè)時時，要系系好安全全帶。二、鋼筋筋制作安安全技術(shù)術(shù)1、鋼筋筋加工安安全技術(shù)術(shù)要求(1)、鋼筋除除銹時，操操作人員員要戴好好防護眼眼鏡、口口罩、手手套等防防護用品品，并將將袖口扎扎緊，防防止吸入入粉塵及及傷害人人身。(2)、使用電電動工具具除銹時時，應(yīng)先先檢查設(shè)設(shè)備的絕絕緣及接接地是否否良好，防防止發(fā)生生機械和和觸電事事故。(3)、送料時時，操作作人員要要側(cè)身操操作；長長料除銹銹要兩人人操作，互互相呼應(yīng)應(yīng)，緊密密配合。(4)、展開盤盤圓鋼筋筋時，要要兩端卡卡牢，切切斷時要要先用腳腳踩緊，防防止回彈彈傷人。(5)、人工拉拉直鋼筋筋，拉筋筋沿線22m區(qū)域域內(nèi)禁止止行人，以以免回彈彈傷人。(6)、人工斷斷料，打打錘和掌掌克子的的操作人人