鋼結構施工施工方案培訓資料

1、 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc476581173 第一部分分：工程程概況 PAGEREF _Toc476581173 h 33 HYPERLINK l _Toc476581174 一、工程程名稱： PAGEREF _Toc476581174 h 3 HYPERLINK l _Toc476581175 二、工程程地點： PAGEREF _Toc476581175 h 3 HYPERLINK l _Toc476581176 三、工程程簡況： PAGEREF _Toc476581176 h 3 HYPERLINK l _Toc476581177 第二部分分：

2、編制制說明和和編制依依據(jù) PAGEREF _Toc476581177 h 3 HYPERLINK l _Toc476581178 一、編制制目的 PAGEREF _Toc476581178 h 33 HYPERLINK l _Toc476581179 二、. 適用范范圍 PAGEREF _Toc476581179 h 4 HYPERLINK l _Toc476581180 三、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc476581180 h 44 HYPERLINK l _Toc476581181 第三部分分：施工工組織機機構 PAGEREF _Toc476581181 h 4 HYPERLINK

3、l _Toc476581182 一、項目目施工組組織機構構 PAGEREF _Toc476581182 h 5 HYPERLINK l _Toc476581183 二、施工工部署 PAGEREF _Toc476581183 h 55 HYPERLINK l _Toc476581184 第四部分分：鋼結結構部分分施工技技術方案案 PAGEREF _Toc476581184 h 7 HYPERLINK l _Toc476581185 一、鋼結結構加工工制作施施工措施施 PAGEREF _Toc476581185 h 7 HYPERLINK l _Toc476581186 二、鋼構構件制作作方案 P

4、AGEREF _Toc476581186 h 99 HYPERLINK l _Toc476581187 三、運輸輸方案 PAGEREF _Toc476581187 h 110 HYPERLINK l _Toc476581188 四、鋼結結構安裝裝技術方方案 PAGEREF _Toc476581188 h 111 HYPERLINK l _Toc476581189 五、需和和土建交交叉穿插插的施工工措施 PAGEREF _Toc476581189 h 221 HYPERLINK l _Toc476581190 第五部分分：質(zhì)量量保證體體系 PAGEREF _Toc476581190 h 222

5、HYPERLINK l _Toc476581191 一、質(zhì)量量目標 PAGEREF _Toc476581191 h 222 HYPERLINK l _Toc476581192 二、關鍵鍵質(zhì)量控控制點 PAGEREF _Toc476581192 h 222 HYPERLINK l _Toc476581193 三、技術術保證措措施 PAGEREF _Toc476581193 h 222 HYPERLINK l _Toc476581194 四、鋼結結構制造造質(zhì)量控控制程序序 PAGEREF _Toc476581194 h 23 HYPERLINK l _Toc476581195 五、各工工序質(zhì)量量控

6、制流流程表 PAGEREF _Toc476581195 h226 HYPERLINK l _Toc476581196 第六部分分：工期期目標和和保證措措施 PAGEREF _Toc476581196 h 333 HYPERLINK l _Toc476581197 一、工期期目標 PAGEREF _Toc476581197 h 333 HYPERLINK l _Toc476581198 二、工期期保證措措施 PAGEREF _Toc476581198 h 333 HYPERLINK l _Toc476581199 第七部分分：安全全生產(chǎn)、文明施施工 PAGEREF _Toc476581199 h

7、 333 HYPERLINK l _Toc476581200 一、安全全目標 PAGEREF _Toc476581200 h 334 HYPERLINK l _Toc476581201 二、安全全組織保保證機構構 PAGEREF _Toc476581201 h 34 HYPERLINK l _Toc476581202 三、安全全措施 PAGEREF _Toc476581202 h 335 HYPERLINK l _Toc476581203 四、現(xiàn)場場作業(yè)主主要安全全事項 PAGEREF _Toc476581203 h 336 HYPERLINK l _Toc476581204 五、對地地下、地

8、地上的管管道或建建筑物采采取的防防護措施施40 HYPERLINK l _Toc476581205 第八部分分：安全應急急救援預預案400 HYPERLINK l _Toc476581206 一、應急急組織機機構與職職責400 HYPERLINK l _Toc476581207 二、預防防與預警警41 HYPERLINK l _Toc476581208 三、應急急響應 PAGEREF _Toc476581208 h 443 HYPERLINK l _Toc476581209 四、預案案管理 PAGEREF _Toc476581209 h 447 HYPERLINK l _Toc47658121

9、0 五、預案案修訂與與完善 PAGEREF _Toc476581210 h 447 HYPERLINK l _Toc476581211 第九部分分：材料料、施工工機械進進場計劃劃和勞動動力需求求計劃 PAGEREF _Toc476581211 h 448 HYPERLINK l _Toc476581212 一、材料料進場計計劃 PAGEREF _Toc476581212 h 48 HYPERLINK l _Toc476581213 二、勞動動力及施施工機械械進場計計劃 PAGEREF _Toc476581213 h 48第一部分分：工程程概況一、工程程名稱：項目目沖壓焊焊接聯(lián)合合廠房二、工程程

10、地點：三、工程程簡況：沖壓焊焊接聯(lián)合合廠房-軸長度度為822m, -軸長度度為600m,建建筑面積積為50008.97。建筑筑高度116.115m,耐火等等級為二二級，抗抗震設防防烈度為為7度。廠房主體體結構鋼鋼柱、鋼鋼梁均采采用焊接接 H 型鋼，材材質(zhì)為QQ3455B,鋼鋼柱共556根，其中中抗風柱柱12根根，C軸和和F軸為為邊柱，EE軸和DD軸為中中間柱，各11根，最大鋼柱截面為H700*350*12*16，長為18.89m,單根重約2.8T。鋼梁共88件，最大截面為H900-1200*280*6*14。C-D軸高跨跨度為24m，D-F軸低跨跨度為36m。鋼吊車梁共60件，最大截面為H10

11、0*340*230*16*12。梁與梁、梁與柱之間采用高強度大六角頭高強度螺栓連接。廠房柱間支撐、水平支撐、系桿等次構件材質(zhì)均為Q235B。第二部分分：編制制說明和和編制依依據(jù)一、 編編制目的的編制此施施工組織織設計的的目的在在于： 1.1科科學地組組織施工工以提高高勞動生生產(chǎn)率、縮短工工期、確確保工程程質(zhì)量、節(jié)約原原材料和和能源、降低成成本、文文明施工工以獲取取盡可能能大的經(jīng)經(jīng)濟效益益和社會會效益。 1.2從從施工的的全局出出發(fā)，根根據(jù)具體體條件，擬擬定施工工方案，確確定施工工程序、施工方方法、勞勞動組織織、技術術選擇、組織措措施，安安排施工工進度和和勞動力力、機具具、材料料、構件件與各種種

12、半成品品的供應應，對運運輸、道道路、場場地利用用、水電電能源保保證等現(xiàn)現(xiàn)場設施施的布置置和建設設作出規(guī)規(guī)劃。 二、. 適用范范圍本施工組組織設計計適用于于指導四四輪電動動車技術術改造項項目沖壓壓焊接聯(lián)聯(lián)合廠房房鋼結構構部分的的施工。 三、編制制依據(jù)1、根據(jù)據(jù)與甲方方簽訂的的施工合合同2、鋼結結構施工工圖紙3、鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范(GGB5002055-20001)4、建建筑施工工安全檢檢查標準準(JGJJ59-20111)5、建建設工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范范(GBB501194-20114)6、施施工現(xiàn)場場機械設設備檢查查技術規(guī)規(guī)程（JGJJ1600-20008）7、建

13、建筑機械械使用安安全技術術規(guī)程（JGJJ33-20112）8、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范（JGJJ80-91）9、建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JGJJ1300-20011）10、建筑施施工起重重吊裝工工程安全全技術規(guī)規(guī)范（JGJJ2766-20012）11、工程測測量規(guī)范范（GB5500226-220077）12、危險性性較大的的分部分分項工程程安全管管理辦法法（建質(zhì)質(zhì)2000987號號文）13、工程施施工組織織設計14、河河南三建建建設集集團有限限公司管理制度度（220100版）15、工藝技技術標準準（20013版版）16、建建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范（GB550

14、0009-220122） 17、鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）18、鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-2011）19、鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接技術規(guī)規(guī)程（JGGJ822-20011）20、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術術規(guī)范（JGJJ46-20005）第三部分分：施工工組織機機構一、項目目施工組組織機構構本項目具具體組織織機構設設置如下下： 項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員安全員資料員加工班組安裝班組材料員技術負責人二、施工工部署1. 指指導思想想對于本工工程的指指導思想想是：采采取積極極可行的的技術組組織措施施，在保保證符合合設計、質(zhì)量要要求、驗驗收規(guī)范范、生產(chǎn)產(chǎn)方便的的前提下下，高標

15、標準、高高質(zhì)量、嚴要求求如期完完成生產(chǎn)產(chǎn)、安裝裝任務。確保工工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)良，保保證業(yè)主主滿意。 2. 技技術準備備： 2.1.根據(jù)工工程需要要，公司司確定安安排工程程管理人人員、工工程技術術人員，組組織圖紙紙會審及及技術交交底，熟熟悉施工工圖紙及及設計、制造、安裝等等方面的的各種技技術文件件、規(guī)范范標準等等。 2.2施施工管理理人員、安全管管理人員員、工程技技術人員員、施工工隊長在在施工前前，對參參加作業(yè)業(yè)人員進進行詳盡盡的技術術、質(zhì)量量及安全全交底，施施工人員員熟悉設設計圖紙紙要求、工藝規(guī)規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準準。 2.3本本工程安安排施工工管理人人員工77名（見下下表），施施工人員員 411 名，

16、其其中電焊焊工 66名，氣氣割工22名，鉚鉚工 88名，電電工 22 名，油漆漆工 22名，其其他輔助助工 220名。（詳詳見附表表一勞動動力計劃劃）序號職務姓名1項目經(jīng)理理2項目技術術負責人人3施工員4安全員5質(zhì)檢員6材料員7資料員2.4根根據(jù)施工工進度需需要，施施工人員員可隨時時調(diào)配。 3.材料料準備：3.1本本工程所所有材料料均由公公司生產(chǎn)產(chǎn)計劃組組統(tǒng)一計計劃進購購，確保保不出現(xiàn)現(xiàn)少購、漏購、錯購。 主構構件材質(zhì)質(zhì)為Q3345BB，該工工程所需需鋼板厚厚度規(guī)格格為6mmm、88mm、10mmm、112mmm、144mm、16mmm、220mmm、222mm、25mmm、330mmm共備料

17、約約2900T。鋼鋼板進場場后進行行見證取取樣復試試。次構構件材質(zhì)質(zhì)為Q2235BB。3.2材材料損耗耗根據(jù)實實際情況況設定。 4. 施施工總體體工藝流流程：本項目分分為施工工圖設計計分解、工廠制制作、現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝三大部部分，總總體實施施順序為為：施工工圖設計計分解下下料加工工組裝焊焊接涂裝裝構件包包裝運輸輸至現(xiàn)場場-現(xiàn)場場安裝驗收。 5. 現(xiàn)現(xiàn)場施工工平面布布置： 5.1工工人宿舍舍、生活活設施及及辦公室室根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況合理布布設。 5.2嚴嚴格避免免非施工工人流與與工地人人流、貨貨流的交交叉，在在場地外外設專用用通道，加加防護欄欄，保證證人員安安全、順順暢通行行。 5.3現(xiàn)現(xiàn)場道路路布置

18、盡盡可能的的利用永永久性道道路，并并保證了了行駛暢暢通，運運輸工具具能夠回回轉(zhuǎn)。 第四部分分：鋼結結構部分分施工技技術方案案一、鋼結結構加工工制作施施工措施施該工程主主體鋼結結構鋼柱柱、鋼梁梁采用專業(yè)業(yè)的 HH 型鋼鋼生產(chǎn)線線生產(chǎn)。下料加加工、組組裝、焊焊接、防防腐涂料料涂裝均均在車間間進行。柱與梁梁、梁與與梁均利利用大六六角頭高高強度螺螺栓連接接。1. 控控制 HH 型鋼鋼變形，保保證構件件精度的的措施：為保證結結構整體體精度，我我單位對對板條下下料采用用數(shù)控全全自動多多頭火焰焰切割機機，多條條鋼板同同時切割割，保證證板條在在下料過過程中，其其尺寸和和寬度平平行度等等精度達達到規(guī)范范要求，同

19、同時由于于鋼板兩兩邊切割割時等量量受熱，切切割后的的鋼板無無變形。對 HH 型鋼鋼主焊縫縫焊接采采用進口口 H 型鋼電電腦控制制自動焊焊機，兩兩條焊縫縫同時焊焊接，對對稱受熱熱，可將將 H 型鋼變變形控制制到最小小。 下料主要要控制項項目表：項目板條國家標準準尺寸3.00變形0.10.55%L2. 保保證 HH 型鋼鋼制作高高質(zhì)量、高速度度的措施施 ：為了保證證型鋼制制作質(zhì)量量，采用用H 型型可傾組組立校正正機，HH 型鋼鋼自動雙雙極門式式埋弧焊焊機。避避免了人人工組立立誤差大大、一致致性差的的缺點。確保 H型鋼鋼的翼緣緣與腹板板垂直度度、上下下翼緣平平行度、翼緣板板平面度度達到鋼鋼結構施施工

20、及驗驗收規(guī)范范GBB50220520001 標標準。自自動雙極極焊機確確保焊縫縫質(zhì)量、熔深并并且焊接接變形降降到最小小。 H型鋼質(zhì)質(zhì)量控制制表項目寬度B高度H腹板偏心心度S翼緣斜度度PH4000H4000B2000B2000B2000B2000國家標準準3.002.002.00B/11002.00B/11002.003.鋼結結構焊接接本工程設設計要求求焊縫為為全熔透透對接焊焊縫，焊焊縫等級級為二級級。根據(jù)據(jù)公司的的焊接工工藝評定定報告確確定焊接接參數(shù)。焊縫外外觀質(zhì)量量應符合合表A.0.33的規(guī)定定。鋼構件焊焊接完成成后，應應在項目目部和監(jiān)監(jiān)理的見見證下，委委托專業(yè)業(yè)的檢測測機構進進行超聲聲波探

21、傷傷檢測，待待檢測合合格后方方可進行行下一道道涂裝工工序。4. 鋼鋼結構表表面的處處理措施施 鋼結構工工程防腐腐不僅應應該將銹銹除去，而而且應該該將氧化化皮及焊焊渣除去去，因為為鋼廠在在軋制過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化皮會會牢固的的附著在在鋼板表表面，但但經(jīng)過一一段時間間后，氧氧化皮會會自然舒舒松、脫脫落，以以至鋼結結構很快快又重新新生銹。為確保保該工程程具有良良好的防防腐性能能，將采采用八拋拋頭拋丸丸設備對對焊接好好的構件件進行表表面整體體拋丸處處理。該該設備總總機容量量 1220KWWA，其其高速運運轉(zhuǎn)所形形成的強強大離心心力將 1.22-2MMM 的的鋼丸打打在構件件上，從從而可獲獲得： 3.

22、1全全部清除除構件上上的浮銹銹、焊接接飛濺物物。 3.2清清除鋼廠廠軋制過過程中牢牢固附著著在鋼板板上的氧氧化皮。 3.3消消除焊接接應力。 3.4使使構件表表面有一一定的粗粗糙度，使使油漆能能牢固的的附著在在構件表表面。3.5表表面除銹銹等級達達到 SSa2 級。防防腐壽命命可提高高 3 倍以上上。 5.表面面防銹的的特殊工工藝無氣噴噴涂 本工程為為鋼結構構，除銹銹、防腐腐油漆的的好壞，直直接關系系到建筑筑的使用用年限、維修年年限及整整個結構構的外觀觀質(zhì)量。為確保保本工程程鋼結構構油漆的的質(zhì)量，將將對本工工程鋼結結構拋丸丸后，及及時對構構件進行行無氣噴噴涂底漆漆。無氣氣噴涂是是用高壓壓下活塞

23、塞泵擠壓壓油漆，油油漆在高高壓下霧霧化。油油漆霧化化后純清清、有力力地噴涂涂表面，使使鋼結構構防腐油油漆附著著力強、油漆膜膜厚、表表面平滑滑、光澤澤好、防防腐年限限長。 6.接板板及零部部件焊接接 本工程接接板及零零部件焊焊接采用用CO22氣體保保護焊、埋弧自自動焊焊焊接，焊焊縫外觀觀平滑，大大大提高高了焊縫縫內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外外觀質(zhì)量量。 7.連接接板打孔孔工藝措措施 本工程梁梁與梁、柱與梁梁的連接接均是利利用高強強螺栓連連接，其其連接孔孔的精度度確定了了安裝質(zhì)質(zhì)量及安安裝工效效。 為為了保證證其制作作質(zhì)量，特特采用目目前國內(nèi)內(nèi)最先進進的電腦腦控制鉆鉆孔中心心對其連連接板進進行鉆孔孔。用 AUT

24、TOCAAD 繪繪制好連連接板圖圖，輸入入加工中中心對連連接板上上所有的的孔進行行高精度度的自動動找位、自動鉆鉆孔。其其加工精精度遠遠遠高于普普通鉆床床。確保保在安裝裝過程中中使每一一個孔都都能準確確定位。 8. 加加筋板下下料工藝藝措施 本工程中中所有加加筋板均均采用目目前國內(nèi)內(nèi)先進的的數(shù)控剪剪板機下下料，其其斷面光光滑，尺尺寸誤差差小，速速度快。 二、鋼構構件制作作方案1. 主主構件制制作工藝藝 各工序的的施工要要領如下下： 1.1進進料：該該工程所所需鋼板板進車間間后，應應逐塊檢檢查鋼板板上的標標記，是是否與材材料相吻吻合，并并檢查鋼鋼材表面面是否有有裂紋，端端面是否否有夾渣渣，如有有疑

25、問應應作理化化實驗。鋼材應應按規(guī)格格堆放并并掛牌以以防混料料。 1.2批批料：根根據(jù)進料料實際情情況排料料以保證證 H 型鋼腹腹板翼板板的焊縫縫相互錯錯開 2200mmm 以以上，同同時降低低損耗。 1.3下下料：采采用數(shù)控控全自動動多頭切切割，下下成的板板條寬度度一致，誤誤差控制制在 11mm 內(nèi)且沒沒有變形形，割縫縫光滑。 1.4 坡口口：采用用半自動動切割開開坡口，并并且用角角磨光機機將表面面氧化層層清理干干凈。 1.5 H型型鋼組合合：利用用全自動動 H 型鋼門門式組合合機組對對，定位位要準確確，垂直直度、平平整度均均要按規(guī)規(guī)定控制制。 1.6 H 型鋼焊焊接：本本工程設設計要求求焊縫

26、為為全熔透透對接焊焊縫，焊焊縫等級級為二級級。根據(jù)據(jù)公司的的焊接工工藝評定定報告確確定焊接接參數(shù)。焊接車車間利用用全自動動 H 型鋼雙雙極龍門門式埋弧弧焊機焊焊接。雙雙極反饋饋，參數(shù)數(shù)穩(wěn)定、自適應應控制、熔深大大、焊縫縫均勻、構件變變形小，而而且速度度快。焊焊接完成成后應進進行超聲聲波探傷傷檢測。1.7制制作拼裝裝胎模：按 11：1 的比例例在操作作平臺上上放樣，并并設置專專用胎具具和工裝裝，進行行構件組組裝，確確定組裝裝基準，制制作一榀榀并在廠廠里試拼拼裝。1.8拼拼裝連接接端板：在制作作調(diào)試好好的平臺臺胎具上上拼裝柱柱、梁的的連接板板端板。連接端端板與固固定模板板及活動動模板必必須有 3

27、個個以上的的定位銷銷及夾緊緊螺栓。 1.9零零部件焊焊接：采采用混合合氣體保保護焊焊焊接。 1.122整根構構件焊完完后，如如有局部部彎曲的的，應利利用火焰焰矯正，達達到規(guī)范范要求。 1.133拋丸除除銹：采采用專業(yè)業(yè)鋼結構構八拋頭頭拋丸除除銹機除除銹，達達到 ssa2 級。除除銹后，不不能殘留留氧化皮皮、油污污，其表表面露出出金屬光光澤。 1.144拋丸除除銹后，在在 4 個小時時之內(nèi)采采用無氣氣噴涂防防銹漆，質(zhì)質(zhì)檢員須須利用測測厚儀對對構件油油漆進行行抽測，須須達到設設計要求求和涂裝裝規(guī)范后后，才能能驗收。 1.155產(chǎn)品出出廠，對對構件進進行編號號，并由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對產(chǎn)品進進行出廠廠

28、前的最最終檢驗驗。 三、運輸輸方案1. 運運輸方式式 1.1鋼鋼構件在在公司鋼鋼結構車車間內(nèi)加加工好后后，利用用汽車運運輸。 1.2由由于項目目施工現(xiàn)現(xiàn)場場所所有限，構構件發(fā)運運將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安安裝進度度、分批批進行。 2.保證證運輸質(zhì)質(zhì)量措施施 2.1在在裝車時時，每隔隔一層應應用方木木墊平，每每車最多多不超過過三層，防防止路途途中晃動動損壞構構件，裝裝滿車時時，必須須進行加加固。用用楔形方方木將車車廂板和和鋼構之之間分多多點分隔隔，進行行封車綁綁扎。每每車封車車繩不少少于三根根。車廂廂用帆布布覆蓋。 2.2在在卸構件件時，構構件應用用枋木墊墊平架空空，防止止構件因因擺放不不平而發(fā)發(fā)生變形形，

29、同時時可防止止油漆不不致于受受泥土弄弄臟。 四、鋼結結構安裝裝技術方方案1、人員員配置A.根據(jù)據(jù)工程的的具體情情況，項項目部人人員配備備如下：B.根據(jù)據(jù)工程的的具體情情況，我我公司將將挑選有有豐富經(jīng)經(jīng)驗和經(jīng)經(jīng)培訓取取得上崗崗證的施施工人員員組成鋼鋼結構吊吊裝隊。序號工種人數(shù)1吊車司機機22指揮工23司索工24安裝工65電焊工26油漆工27電工18普工20合計37C班長負負責施工工指揮、協(xié)調(diào)各各工種間間的聯(lián)系系，班組組長是施施工操作作的組織織者，對對操作質(zhì)質(zhì)量和安安全負直直接責任任。D.吊車車設二名名起重工工指揮持持證上崗崗。非起起重工嚴嚴禁指揮揮起重設設備。E.電工工負責施施工現(xiàn)場場的電力力供

30、給、電氣設設備的正正常運行行和安全全使用。F.對進進場工人人做好入入場培訓訓工作，并并做好培培訓記錄錄，不讓讓任何一一個未經(jīng)經(jīng)安全培培訓的人人員上崗崗作業(yè)。做好安安全技術術交底工工作，下下達任務務的同時時，必須須有書面面的安全全注意事事項及要要求。進進入工地地必須戴戴安全帽帽，高處處作業(yè)必必須系安安全帶。G.認真真學習有有關安全全操作規(guī)規(guī)程，按按規(guī)程規(guī)規(guī)定操作作施工，各各工種在在參加吊吊裝過程程中，必必須設專專人統(tǒng)一一指揮，密密切配合合，設專專職或兼兼職安全全員。H.安全全員加強強施工人人員班前前與班后后的安全全教育及及安全技技術交底底與檢查查工作，工工作人員員不準遠遠離施工工現(xiàn)場，防防止意外

31、外事故發(fā)發(fā)生。吊吊裝時，未未焊接牢牢固和未未連接緊緊固的各各種零部部件不允允許起吊吊作業(yè)。2、安安裝準備備2.1、依據(jù)施施工組織織平面圖圖，做好好現(xiàn)場建建筑物的的防護、對作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)空中電電纜設明明顯標志志。做好好現(xiàn)場的的三通一一平工作作。安裝裝前，要要清除混混凝土灰灰渣，設設立基礎礎定位線線，要明明顯標示示準確的的“+”字軸線線，以確確保與鋼鋼梁軸線線吻合。 2.2、 鋼結構構吊裝前前按照構構件明細細表核對對進場構構件，查查驗質(zhì)量量證明單單和設計計更改文文件，檢檢查驗收收構件在在運輸過過程中造造成的變變形情況況，并記記錄在案案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行矯正至至合乎規(guī)規(guī)定。對對于基礎礎和預埋埋

32、件，應應先檢查查復核軸軸線位置置，高低低偏差，平平整度，標標高，然然后彈出出十字中中心線和和引測標標高(見見圖），并并必須取取得基礎礎驗收的的合格資資料。由由于涉及及到鋼結結構制作作與安裝裝兩方面面，又涉涉及到土土建與鋼鋼結構之之間的關關系，因因此它們們之間的的測量工工具必須須統(tǒng)一。0.000-0.200水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.4(一次澆筑標高)3、構構件進場場3.1、依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝順序進進行發(fā)貨貨。構件件運輸時時根據(jù)長長度、重重量選用用車輛，鋼鋼柱最長長為188.899m,最最小為112.44m，采用117.mm長和113.55m長廂廂式貨車車各1輛。鋼梁梁、吊車車梁等運輸采采

33、用9.6m長長廂式貨貨車2輛輛和6.8m長長廂式貨貨車1輛輛。各構構件在運運輸車上上要墊平平、超長長要設標標志、綁綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩兩端伸出出長度、綁扎方方法、構構件與構構件之間間墊塊，保保證構件件運輸不不產(chǎn)生變變形，不不損傷涂涂層。裝裝卸及吊吊裝工作作中，鋼鋼絲繩與與構件之之間均須須墊塊加加以保護護。3.2、依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場，將將構件堆堆放到指指定位置置。構件件存放場場地須平平整堅實實，無積積水，構構件堆放放底層墊墊無油枕枕木，各各層鋼構構件支點點須在同同一垂直直線上，以以防鋼構構件被壓壓壞和變變形。構構件堆放放后，設設有明顯顯標牌，標標明構件件的型號號、規(guī)格格、數(shù)量量以便安安裝。4、機械械設備準準

34、備4.1本本工程最最大鋼柱柱單重約約2.88T，高高度為118.889m，鋼架梁在地面拼接成型后一次同鋼柱采用大六角頭高強度螺栓連接，先安裝C-D軸鋼屋架梁，C-D軸梁跨度為24米，由三節(jié)梁段組成，現(xiàn)場拼裝成整榀吊裝，再依次安裝D-E軸鋼屋架梁，D-F軸梁.。4.2起起重機參參數(shù) 根根據(jù)工程程實際情情況和公公司自有有設備，采采用255T汽車車吊一臺臺，700T汽車車吊一臺臺25T汽汽車吊性性能參數(shù)數(shù)4.3、吊裝鋼鋼絲繩的的選用：鋼絲繩繩用6374.4、主要機機械、設設備表見見附表二二5、吊吊裝分析析根據(jù)本工工程施工工工期短短、工作作量大，鋼鋼結構連連接形式式要求高高（摩擦擦型高強強螺栓連連接）

35、等等施工特特點，故故采用現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝的施工工方法，從從而滿足足施工要要求。5.1、本結構構C軸和和F軸邊邊柱各111根，中中間柱DD軸鋼柱柱最長為為18.89mm,單根根重約22.8TT,鋼架架梁在下下面拼接接成型后后一次同同鋼柱采采用高強強螺栓側側接，整整個跨度度為500米，先先安裝CC-D軸軸鋼屋架架梁，CC-D軸軸梁跨度度為244米，由由三節(jié)梁梁段組成成，現(xiàn)場場拼裝成成整榀吊吊裝，再再安裝DD-F軸軸鋼屋架架梁，DD-F軸軸梁跨度度為366米.，由由5節(jié)梁梁段組成成。根據(jù)上述述情況決決定采用用70tt、500t汽車車吊各一一臺，以以滿足吊吊裝施工工需要。5.2、鋼柱吊吊裝采用用單式吊吊點

36、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回直法法吊裝，鋼鋼梁采用用二點起起板法吊吊裝，二二點均用用鋼絲繩繩將屋架架梁用卸卸扣鎖住住，并用用切口鋼鋼管包扎扎。5.3、該工程程采用22臺汽吊吊吊裝，次次構件及及板材采采用滑輪輪懸拉，鋼鋼柱吊裝裝采用單單機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝裝，梁先先在地面面拼裝后后再吊裝裝。根據(jù)據(jù)場地實實際情況況，必要要時人工工抬升輔輔助拼裝裝，鋼梁梁扶正翻翻身起板板采用兩兩點起板板法。為為確保吊吊裝安全全和避免免吊機停停轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，該工工程鋼結結構吊裝裝按行進進路線的的先后順順序吊裝裝施工，且且吊裝時時先吊裝裝豎向構構件，后后吊裝平平面構件件，以減減少建筑筑物的縱縱向長度度安裝累累計誤差差。5.4根根據(jù)現(xiàn)場場場地實實際情

37、況況，吊車車行走示示意圖如如下：6、結構構安裝與與校正為保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、高高效完成成吊裝任任務,嚴嚴格按如如下鋼結結構吊裝裝流程圖圖施工。鋼結構構吊裝流流程圖如如下 吊裝前準備工作構件到場驗收基礎復檢放鋼梁中心線機具及吊具用料準備編制、確認吊裝方案高強螺栓復驗檢 驗支撐等次構件安裝鋼柱、鋼梁安裝鋼梁的吊吊裝是主主要骨架架，廠房房吊裝都都應遵循循以下吊吊裝的順順序原則則：1、先立立鋼柱、后鋼梁梁、吊車車梁（形形成流水水作業(yè)）；2、先地地上連接接分段、后分段段就位；6.1、鋼柱的的吊裝與與校正6.1.1、鋼柱的的吊裝方方法與裝裝配式鋼鋼筋混凝凝土柱子子相似，該該工程由由于結構構吊裝時時間緊，故

38、故擬采用用人工抬抬升輔助助就位，構構件就位位后采用用單機旋旋轉(zhuǎn)法吊吊裝（見見圖），為為提高吊吊裝效率率，在堆堆放柱時時，盡量量使柱的的綁扎點點、柱腳腳中心與與基礎中中心三點點共圓弧弧。5.1.2起吊吊時吊機機將綁扎扎好的柱柱子緩緩緩吊起離離地200cm后暫暫定，檢檢查吊索索牢固和和吊車穩(wěn)穩(wěn)定，同同時打開開回轉(zhuǎn)剎剎車，然然后將鋼鋼柱下放放到離安安裝面440-1100 mm，對對準基準準線，指指揮吊車車下降，把把柱子插插入錨固固螺栓臨臨時固定定，鋼柱柱經(jīng)初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm 以內(nèi)內(nèi)方可使使起重機機脫鉤，鋼鋼柱的垂垂直度用用經(jīng)緯儀儀檢驗，如如有偏差差立即進進行校正正，在校

39、校正過程程中隨時時觀察底底部和標標高控制制塊扎之之間是否否脫空，以以防校正正過程中中造成水水平標高高誤差123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）6.1.3、柱子的的垂直校校正，測測量用兩兩臺經(jīng)緯緯儀安置置在縱橫橫軸線上上，先對對準柱底底垂直翼翼緣板或或中線，再再漸漸仰仰視到柱柱頂，如如中線偏偏離視線線，表示示柱子不不垂直，可可指揮調(diào)調(diào)節(jié)拉繩繩或支撐撐，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在實際工工作中，常常把成排排的柱子子都豎起起來，然然后進行行校正。這時可可把兩臺臺經(jīng)緯儀儀分別安安置在縱縱橫軸線線一側，偏偏離中線線一般不不得大于于m（

40、見圖圖）。在在吊裝鋼鋼梁時或或安裝豎豎向構件件時，還還須對鋼鋼柱進行行復核校校正。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線6.1.4、對于單單根不穩(wěn)穩(wěn)定結構構的立柱柱，須加加風纜臨臨時保護護措施。吊裝組組在起吊吊前一定定要分工工明確，測測量、吊吊裝、緊緊固等器器具齊全全，吊車車、指揮揮、測量量、對位位、綁扎扎和現(xiàn)場場施工各各質(zhì)量安安全工程程師各盡盡其責，并并盡量減減少閑雜雜人員靠靠近。6.2、鋼梁的的吊裝與與校正6.2.1、鋼梁構構件運到到現(xiàn)場，先先應拼裝裝。鋼梁梁扶正需需要翻身身起板時時采用兩兩點翻身身起板法法，人工工用短鋼鋼管及方方木臨時時輔助起起板。鋼鋼梁翻身身就位后后需要進進行多次次

41、試吊并并及時重重新綁扎扎吊索，試試吊時吊吊車起吊吊一定要要緩慢上上升，做做到各吊吊點位置置受力均均勻并以以鋼梁不不變形為為最佳狀狀態(tài)，達達到要求求后即進進行吊升升旋轉(zhuǎn)到到設計位位置，再再由人工工在地面面拉動預預先扣在在大梁上上的控制制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動到位位后，即即可用板板鉗來定定柱梁孔孔位，同同時用高高強螺栓栓固定（見見下圖）。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及系桿加以臨時固定，（避開柱邊設置，已便安裝吊車梁）在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置1236.2.2、本本鋼構工工程安裝裝

42、時梁梁梁連接、梁柱連連接節(jié)點點處采用用大六角角頭高強強度螺栓栓。用鋼鋼梁的檢檢驗主要要是垂直直度，垂垂直度可可用掛線線球檢驗驗，檢驗驗符合要要求后的的屋架緊緊固高強強度螺栓栓作最后后固定。6.2.3、在吊裝裝鋼梁時時還須對對鋼柱進進行復核核，此時時一般采采用葫蘆蘆拉鋼絲絲繩纜索索進行檢檢查，待待大梁安安裝完后后方可松松開纜索索。對鋼鋼梁屋脊脊線也必必須控制制。使屋屋架與柱柱兩端中中心線等等值偏差差，這樣樣各跨鋼鋼屋架均均在同一一中心線線上。7、高強強度螺栓栓安裝 7.1高高強螺栓栓及附件件的存放放 高強螺栓栓及附件件均應按按批號分分別存放放，并應應在同批批間配套套使用，在在儲存、運輸和和施工過

43、過程中不不得混放放、混用用，并應應輕裝、輕卸、防止受受潮、生生銹、沾沾污和碰碰傷。 7.2連連接板的的檢測及及處理 7.2.1連接接板不能能有撓曲曲變形，否否則必須須矯正后后方可使使用。 7.2.2當連連接板間間間隙小小于 11.0mmm 時時，可不不處理；間隙 1.003.0mmm時，應應將高出出的一側側磨成 1：110 的的斜面，其其打磨方方向應與與受力方方向垂直直；間隙隙大于 3.00mm 時，應應加墊板板，墊板板兩面的的處理方方法應與與兩連接接板的處處理方法法相同。 7.2.3連接接板表面面不能有有油污、鐵屑、浮銹，必必須保持持干凈。 7.3高高強螺栓栓的安裝裝 7.3.1安裝裝前準備

44、備 a. 安安裝前，對對進場的的大六角角頭高強強螺栓的的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進進行核查查，對不不符合要要求的要要求調(diào)換換。并且且在項目目部和監(jiān)監(jiān)理的見見證下，每每批隨機機抽取88套進行行取樣復復驗。復復試合格格方可安安裝使用用。b. 檢檢查螺栓栓孔的位位置，孔孔位質(zhì)量量是否符符合設計計要求及及有關規(guī)規(guī)定。 7.3.2高強強螺栓的的安裝 a. 螺螺栓要自自由穿入入孔內(nèi),不得強強行打，穿穿入方向向應一致致。 b. 安安裝時，若若安裝困困難，可可以利用用沖釘引引出，然然后再穿穿入螺栓栓，其 他螺栓栓均穿上上擰緊后后，取出出沖釘，再再穿入螺螺栓。 c. 安安裝時，使使沖釘，均均不能穿穿入時，要要利用銑銑刀

45、銑孔孔，而絕絕不能所所割擴孔孔。 d. 高高強螺栓栓配有兩兩個墊圈圈，一端端一個，一一端不得得墊兩個個及以上上墊圈，不不得采用用大螺母母代替墊墊圈，螺螺栓擰緊緊后，外外露螺栓栓不應少少于兩個個螺距。 e. 高高強螺栓栓應按一一定順序序施擰，宜宜由螺群群中內(nèi)開開始向升升發(fā)展順順序，并并應在當當天終擰擰完畢。 f. 高高強螺栓栓不得作作臨時安安裝螺栓栓用。 g. 高高強螺栓栓分兩次次擰緊，初初擰和終終擰，初初擰扭矩矩值不得得小于終終擰扭矩矩值的 30%。扭矩矩的計算算公式： M=KPDD M：預定定扭矩值值；K：系數(shù)；P；栓栓預拉力力；D：螺栓直直徑。 N、高強強度大六六角頭螺螺栓連接接副終擰擰完

46、成后后1h后后、488h內(nèi)應應進行終終擰扭矩矩檢查。8.吊車車梁的吊吊裝與校校正8.1吊吊車梁安安裝前,應對梁梁進行檢檢查,變變形、缺缺陷超差差時,處處理后才才能安裝裝。清除除吊車梁梁表面的的油污，泥泥沙，灰灰塵等雜雜物。8.2、在鋼柱柱鋼梁主主屋架吊吊裝完成成后,即即可吊裝裝吊車梁梁。起吊吊前，用用鋼絲繩繩綁好重重心調(diào)整整平衡,并在兩兩端部用用麻繩綁綁好，作作為牽制制溜繩的的調(diào)整方方向。吊吊裝前準準備工作作就緒后后，首先先進行試試吊，吊吊起高度度為10002000時停停吊，檢檢查索具具牢固性性和吊車車穩(wěn)定性性。經(jīng)確確認無誤誤后方可可指揮吊吊車緩慢慢上升，當當梁底高高于牛腿腿面15502200

47、時，調(diào)調(diào)整梁底底與牛腿腿面兩基基準線達達到準確確位置，指指揮吊車車下降就就位，將將吊車梁梁吊垂直直后放置置牛腿面面上，臨臨時將吊吊車梁加加固，達達到安全全方可摘摘勾。吊吊車梁吊吊裝采用用單片吊吊裝，起起吊前按按要求配配好調(diào)整整板、螺螺栓并在在兩端拉拉攬風繩繩。吊裝裝就位后后應及時時與牛腿腿螺栓連連接，并并將梁上上緣與柱柱之間連連接板連連接，用用水平儀儀和帶線線調(diào)正，符符合規(guī)范范后將螺螺絲擰緊緊。9、支撐撐系統(tǒng)的的安裝9.1、支撐系系統(tǒng)應配配合鋼結結構吊裝裝，交叉叉作業(yè)，流流水施工工。9.2、支撐應應按規(guī)定定要求及及時安裝裝,要求求安裝位位置準確確,達到到設計要要求，確確保鋼結結構整體體剛度和和

48、穩(wěn)定性性。9.3、吊裝完完成后馬馬上要再再調(diào)整構構件間之之垂直度度及水平平度，為為確保連連續(xù)構件件間的正正確準線線，需及及時安裝裝柱間支支撐及水水平支撐撐及調(diào)整整這些支支撐。調(diào)調(diào)整柱撐撐應使一一邊柱撐撐鎖緊另另一邊放放松，當當柱已達達到垂直直度時，則則柱撐應應該最后后鎖緊到到“拉緊”狀況，但但不要把把斜撐鎖鎖太緊而而損害構構件。從從屋檐到到屋脊系系利用屋屋脊點為為中心點點調(diào)整水水平支撐撐，并對對齊屋頂頂梁就能能保持屋屋頂垂直直?？傊挥写{(diào)整所所有構件件垂直度度方正后后方可鎖鎖緊斜撐撐。9.4、一般梁梁隅撐均均是在地地上連結結至屋頂頂梁上，吊吊裝后才才使用螺螺栓連結結到屋面面檁條上上。角鋼

49、鋼采用螺螺栓固定定，山墻墻角鋼安安裝則由由檐口至至屋脊并并最好固固定于山山墻檁條條之下翼翼沿上。9.5、屋面、墻面系系桿及拉拉條安裝裝時要及及時調(diào)整整檁條的的水平度度，并糾糾正檁條條因運輸輸或堆放放中造成成的彎曲曲變形等等。五、需和和土建交交叉穿插插的施工工措施:鑒于該工工程為工工業(yè)廠房房，土建建基礎、鋼結構構安裝和和設備安安裝分別別由不同同施工單單位承擔擔，有多多個專業(yè)業(yè)施工單單位同時時施工的的特點，故故制定本本施工措措施，以以協(xié)調(diào)各各專業(yè)的的施工： 1. 接接受建設設方、工工程監(jiān)理理對工程程施工組組織的統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮安排，并并協(xié)助做做好各項項配合工工作。 2.進場場后，將將與監(jiān)理理公司、土建

50、專專業(yè)聯(lián)合合對基礎礎頂面標標高、基基礎軸線線偏移和和錨栓偏偏差進行行檢查，并并與土建建方交接接0.000 點點的絕對對高程和和基礎混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護日期期。 3. 按按照工程程進度，分分批發(fā)運運材料到到現(xiàn)場，減減少施工工現(xiàn)場的的構件堆堆放占用用場地。 4. 按按施工平平面總體體部署，整整齊有序序地堆放放構件和和材料，及及時清理理建筑垃垃圾和廢廢料，保保證施工工現(xiàn)場道道路暢通通。 5. 結結構調(diào)試試完成后后，及時時通知土土建專業(yè)業(yè)施工。第五部分分：質(zhì)量量保證體體系一、質(zhì)量量目標確保優(yōu)良良工程，達達到品質(zhì)質(zhì)卓越，建建筑完美美。 二、關鍵鍵質(zhì)量控控制點1. 鋼鋼結構的的設計圖圖紙分解解。 2. 主主鋼構

51、的的安裝3. 高高強螺栓栓連接。 三、技術術保證措措施1. 建建立以項項目技術術負責人人為首的的各級技技術管理理班子，著著重解決決工種間間，工序序間的交交接、檢檢查、驗驗收。 2. 組組織學習習“分項工工程工藝藝標準”，必須須按工藝藝標準去去組織施施工各操操作。做做到施工工有規(guī)范范，驗收收有標準準。 3. 認認真細致致的搞好好施工圖圖紙的自自審和會會審工作作，將設設計錯誤誤消除于于工程開開工前。 4. 建建立健全全各類技技術檔案案，并由由專人管管理，資資料應完完善，各各級簽字字手續(xù)須須完全，做做到竣工工資料與與工程同同步。5. 公公司的質(zhì)質(zhì)量管理理部負責責質(zhì)量檢檢查工作作,實行行全過程程、全工

52、工序的質(zhì)質(zhì)量檢查查。質(zhì)量量管理部部對每一一個工序序每一個個作業(yè)班班組都配配備作業(yè)業(yè)指導書書,其內(nèi)內(nèi)容包括括:質(zhì)量量(工藝藝)要求求、操作作要求、管理要要求。 6. 本本公司質(zhì)質(zhì)量檢驗驗員都必必須做到到全天候候質(zhì)量檢檢查,做做到資料料與實際際生產(chǎn)同同步,使使資料達達到準確確、真實實。每一一個工程程完成后后,質(zhì)量量部長都都要按規(guī)規(guī)定組織織一次質(zhì)質(zhì)量檢驗驗總結,以對工工程質(zhì)量量檢查的的全面性性、完整整性進行行全面的的評估,發(fā)現(xiàn)問問題及時時進行處處理及糾糾正并采采取糾正正措施。 四、鋼結結構制造造質(zhì)量控控制程序序（1）審審查圖紙紙 = 1 * GB3 鋼結構構制造廠廠在接到到工程圖圖紙后，組組織有關關

53、工程技技術人員員對設計計圖和施施工圖進進行審查查，圖紙紙審查主主要內(nèi)容容包括：設計文件件是否齊齊全，設設計文件件包括設設計圖、施工圖圖、圖紙紙說明和和設計變變更通知知單等。 構件的的幾何尺尺寸是否否正確，相相關構件件的尺寸寸是否正正確。 節(jié)點是是否清楚楚，是否否符合國國家標準準。 標題欄欄內(nèi)的構構件數(shù)量量是否符符合工程程總數(shù)，構構件之間間的連接接形式是是否合理理。 結合本本單位的的設備和和技術條條件考慮慮能否滿滿足圖紙紙上的技技術要求求。 = 2 * GB3 圖紙審審查后做做技術交交底準備備，其內(nèi)內(nèi)容有： 根據(jù)構構件尺寸寸考慮原原材料對對接方案案和接頭頭在構件件中的位位置。 考慮總總體的加加工

54、工藝藝方案及及重要工工裝方案案。 對構件件的結構構不合理理處或施施工有困困難的，要要與需方方或設計計單位做做好變更更簽證手手續(xù)。 列出圖圖紙中的的關鍵部部位或者者有特殊殊要求的的地方加加以重點點說明。（2）備備料和核核對 = 1 * GB3 根據(jù)施施工圖紙紙材料表表算出各各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格的材料料凈用量量，再加加一定數(shù)數(shù)量的損損耗，編編制材料料預算計計劃。 = 2 * GB3 提出材材料預算算時，根根據(jù)使用用長度合合理訂貨貨，以減減少不必必要的拼拼接和損損耗。 = 3 * GB3 鋼結構構使用的的材料主主要是鋼鋼板，為為了確保保構件的的質(zhì)量，使使用前對對每一批批鋼材核核對質(zhì)量量保證書書，以保保

55、證符合合其牌號號所規(guī)定定的各項項技術要要求，從從而達到到設計要要求。（3）鋼鋼材的檢檢驗： 鋼材的的檢驗制制度是保保證鋼結結構工程程質(zhì)量的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，要要嚴格執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼材檢驗驗的主要要內(nèi)容如如下： = 1 * GB3 鋼材的的數(shù)量和和品種是是否與訂訂貨單符符合。 = 2 * GB3 鋼材的的質(zhì)量保保證書是是否與鋼鋼材上打打印的記記號符合合。每批批鋼材必必須具備備生產(chǎn)廠廠商提供供的材質(zhì)質(zhì)證明書書，寫明明鋼材的的爐號、鋼號、化學成成分和機機械性能能。對材材料的各各項指標標可根據(jù)據(jù)國標的的規(guī)定進進行核驗驗。 = 3 * GB3 核對鋼鋼材的規(guī)規(guī)格尺寸寸。各類類鋼材尺尺寸的容容許偏差差可參照照有關

56、國國標中的的規(guī)定進進行核對對。 = 4 * GB3 鋼材表表面質(zhì)量量檢驗。不論鋼鋼板和型型鋼，表表面均不不允許有有結疤、裂紋、折疊和和分層等等缺陷。有上述述缺陷者者應另行行堆放，以以便研究究處理。（4）鋼鋼材的堆堆放 = 1 * GB3 鋼材堆堆放要減減少鋼材材的變形形和銹蝕蝕，節(jié)約約用地，且且鋼材提提取方便便。 = 2 * GB3 露天堆堆放時，堆堆放場地地要高爽爽，四周周有排水水溝，雨雨后易于于清掃。 = 3 * GB3 堆放在在有頂棚棚的倉庫庫內(nèi)時，可可直接堆堆放在地地坪上（下下墊楞木木），對對小鋼材材亦可堆堆放在架架子上，堆堆與堆之之間應留留出走道道。堆放放時每隔隔5-66層放置置楞木

57、，堆放高度不超過1.5m.間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應大于寬度。（5）編編制工藝藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟、安全方方面根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的結構、制造技技術條件件、生產(chǎn)產(chǎn)綱領和和生產(chǎn)條條件編制制工藝規(guī)程程，內(nèi)容容如下： = 1 * GB3 分出單單個構件件的加工工工藝流流程單。 = 2 * GB3 由流程程單排出出裝配、焊接順順序的方方案。 = 3 * GB3 填寫材材料消耗耗定額表表和材料料匯總表表。 = 4 * GB3 必要時時，列出出使用鋼鋼材排料料

58、切割單單。 = 5 * GB3 根據(jù)來來料尺寸寸和用料料要求，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排合理配配料，確確定拼接接位置：拼接位置置應避開開安裝孔孔和復雜雜部位。雙角鋼斷斷面的構構件，兩兩角鋼應應在同一一處拼裝裝。般接頭屬屬于等強強度連接接，其位位置一般般無嚴格格規(guī)定，但但盡量布布置在受受力較小小的部位位。（6）安安排生產(chǎn)產(chǎn)計劃 = 1 * GB3 根據(jù)結結構件的的特點、工程量量的大小小和安裝裝施工進進度，按按整個工工程劃分分成工號號（單元元），以以便分批批投料，配配套加工工，配套套組裝。 = 2 * GB3 劃分工工號后根根據(jù)工作作量和進進度計劃劃，安排排作業(yè)計計劃，同同時作出出勞動力力和機具具平衡計計劃。對

59、對薄弱環(huán)環(huán)節(jié)的關關鍵設備備，按其其工作量量具體安安排進度度和班次次。（7）組組織技術術交底 為確保保工程質(zhì)質(zhì)量，根根據(jù)構件件或產(chǎn)品品的特性性和技術術要求，對對制作的的工藝規(guī)規(guī)程以及及裝配、焊接等等生產(chǎn)技技術問題題組織技技術交底底，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。同同時亦可可對制作作中的困困難，進進行研究究討論，以以達到意意見統(tǒng)一一，解決決制作上上的問題題。其內(nèi)內(nèi)容如下下： = 1 * GB3 工程概概況。 = 2 * GB3 工程構構件數(shù)量量。 = 3 * GB3 圖紙中中關鍵部部件的說說明。 = 4 * GB3 節(jié)點情情況介紹紹。 = 5 * GB3 原材料料對接和和堆放的的要求。 = 6 * GB3 驗

60、收標標準的說說明。 = 7 * GB3 交貨期期限，交交貨方式式的說明明。 = 8 * GB3 構件運運輸要求求。 = 9 * GB3 油漆質(zhì)質(zhì)量要求求。 = 10 * GB3 其他需需要說明明的技術術要求。（8）構構件檢驗驗 = 1 * GB3制成的的構件在在未涂刷刷前交質(zhì)質(zhì)檢部門門作最后后檢驗。交貨時時，應具具備下列列文件備備查：最后更改改完整的的施工詳詳圖及安安裝布置置圖。設計單位位或建設設單位對對設計修修改表示示同意的的文件。 = 2 * GB3 檢驗合合格的構構件，質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門應應在提出出的合格格證上簽簽章，鋼鋼結構制制作允許許偏差符符合國標標要求。（9）涂涂裝 涂層的的質(zhì)量是是