擴展度試驗及擴展度經(jīng)時損失試驗

1、6.0.3試驗應按下列步驟進行:5.1.6混凝土拌合物擴展度值測量應精確至1mm,結果修約至5mm。擴展度試驗及擴展度經(jīng)時損失試驗5.1擴展度試驗5.1.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土擴展度的測定。5.1.2擴展度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2鋼尺的量程不應小于1000mm，分度值不應大于1mm；3底板應采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm。1.3擴展度試驗應按下列步驟進行：1試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應符合本標準

2、第4.1.3條中第15款的規(guī)定；2清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達50s時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平均值作為擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新取樣另行測定。5.1.4發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出時，應記錄說明。5.1.5擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應連續(xù)進行，并應在4min內完成。5.2擴展度經(jīng)時損失試驗5.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨靜置時

3、間變化的測定。2.2擴展度經(jīng)時損失試驗的試驗設備應符合本標準第5.1.2條的規(guī)定。2.3擴展度經(jīng)時損失試驗應按下列步驟進行：1應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度值L；02將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s,即進行擴展度試驗，得出60min擴展度值L；604計算初始擴展度值與60min擴展度值的差值，可得到60min混凝土擴展度經(jīng)時損失試驗結果。2.4當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定并計算混凝土擴展度經(jīng)時損失。6維勃稠度試驗0.1本試

4、驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm,維勃稠度在5s30s的混凝土拌合物維勃稠度的測定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標準附錄A增實因數(shù)法進行測定。0.2維勃稠度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：勃稠度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準維勃稠度儀JG/T250的規(guī)定；2秒表的精度不應低于0.1s。8間隙通過性試驗大撓度不應大于3mm；1維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水。2喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘。3混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝入坍落度筒內，

5、搗實后每層高度應約為筒高的三分之一。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土低于筒口，應隨時添加。4頂層插搗完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應使混凝土拌合物試樣產(chǎn)生橫向的扭動。5將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。6擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應停止計時，并關閉振動臺。0.4秒表記錄的時間應作為混凝土

6、拌合物的維勃稠度值，精確至1s。7倒置坍落度筒排空試驗0.1本試驗方法可用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間的測定。0.2倒置坍落度筒排空試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1倒置坍落度筒的材料、形狀和尺寸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定，小口端應設置可快速開啟的密封蓋；2底板應采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最3支撐倒置坍落度筒的臺架應能承受裝填混凝土和插搗，當?shù)怪锰涠韧卜庞谂_架上時，其小口端距底板不應小于500mm，且坍落度筒中軸線應垂直于底板；4搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；5秒表的精度不應低于0.01

7、s。7.0.3倒置坍落度筒排空試驗應按下列步驟進行：1將倒置坍落度筒支撐在臺架上，應使其中軸線垂直于底板，筒內壁應濕潤無明水，關閉密封蓋。2混凝土拌合物應分兩層裝入坍落度筒內，每層搗實后高度宜為筒高的1/2。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層時，搗棒應貫穿混凝土拌合物整個深度；插搗第二層時，搗棒宜插透到第一層表面下50mm。插搗完應刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。3打開密封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內混凝土拌合物全部排空的時間tf精確至0.01s。從開始裝料到打開密封蓋的整個過程應在150s內完成。0.4宜

8、在5min內完成兩次試驗，并應取兩次試驗測得排空時間的平均值作為試驗結果，計算應精確至0.1s。0.5倒置坍落度筒排空試驗結果應符合下式規(guī)定：I0.。5/垢”(7.0.5)式中：tsf,m-兩次試驗測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間的平均值(s)；tsf1,tsf2兩次試驗分別測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時間(s)。0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于20mm的混凝土拌合物間隙通過性的測定。0.2混凝土拌合物間隙通過性試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：J環(huán)應由鋼或不銹鋼制成，圓環(huán)中心直徑應為300mm，厚度應為25mm；并應用螺母和墊圈將16根圓鋼鎖在圓環(huán)上，圓鋼直徑應為16

9、mm,高應為100mm；圓鋼中心間距應為58.9mm(圖8.0.2)；圖8.2J環(huán)示意圖2混凝土坍落度筒不應帶有腳踏板，材料和尺寸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3底板應采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm。8.0.3混凝土拌合物的間隙通過性試驗應按下列步驟進行：1底板、J環(huán)和坍落度筒內壁應潤濕無明水；底板應放置在堅實的水平面上，J環(huán)應放在底板中心；2坍落度筒應正向放置在底板中心，應與J環(huán)同心，將混凝土拌合物一次性填充至滿;3用刮刀刮除坍落度筒頂部混凝土拌合物余料，應將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平;清除筒邊底板上的

10、混凝土后，應垂直平穩(wěn)地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提離時間宜控制在3s7$；自開始入料至提起坍落度筒應在150s內完成；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達50s時，測量展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；測量應精確至1mm,結果修約至5mm。8.0.4J環(huán)擴展度應為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值，當兩直徑之差大于50mm時，應重新試驗測定。0.5混凝土擴展度與J環(huán)擴展度的差值應作為混凝土間隙通過性性能指標結果。0.6骨料在J環(huán)圓鋼處出現(xiàn)堵塞時，應予記錄說明。9漏斗試驗0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于20mm的混凝土拌合

11、物稠度和填充性的測定。0.2漏斗試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1漏斗應由厚度不小于2mm鋼板制成，漏斗的內表面應經(jīng)過加工；在漏斗出料口的部位，應附設快速開啟的密封蓋（圖9.0.2）；圖9.0.2漏斗示意圖(mm)1一可活動的密封蓋2底板應采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm；3支承漏斗的臺架宜有調整裝置，應確保臺架的水平，漏斗支撐在臺架上時，其中軸線應垂直于底板；臺架應能承受裝填混凝土，且易于搬運；4盛料容器容積不應小于12L；5秒表精度不應低于0.1s。9.0.3漏斗試驗應按下列步驟進行：1將漏斗穩(wěn)固于臺架上，應使其上口呈水平，本體為

12、垂直；漏斗內壁應潤濕無明水，關閉密封蓋;2應用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上口平穩(wěn)地一次性填入漏斗至滿；裝料整個過程不應攪拌和振搗，應用刮刀沿漏斗上口將混凝土拌合物試樣的頂面刮平；3在出料口下方應放置盛料容器；漏斗裝滿試樣靜置10s2s，應將漏斗出料口的密封蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內混凝土拌合物全部流出的時間。0.4宜在5min內完成兩次試驗，應以兩次試驗混凝土拌合物全部流出時間的算術平均值作為漏斗試驗結果，結果應精確至0.1s。0.5混凝土拌合物從漏斗中應連續(xù)流出；混凝土出現(xiàn)堵塞狀況，應重新試驗；再次出現(xiàn)堵塞情況，應記錄說明。10擴展時間試驗0.1本試驗方法可用于混凝土拌合物稠度和填

13、充性的測定。0.2擴展時間試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1混凝土坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2底板應采用平面尺寸不小于1000mmx1000mm、最大撓度不大于3mm的鋼板，并應在平板表面標出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓(圖10.0.2)；11凝結時間試驗*700圖10.0.2底板（mm）3盛料容器不應小于8L,并易于向坍落度筒裝填混凝土拌合物；4秒表精度不應低于0.1s。0.3擴展時間試驗應按下列步驟進行：1底板應放置在堅實的水平面上，底板和坍落度筒內壁應潤濕無明水，

14、坍落度筒應放在底板中心，并在裝料時應保持在固定的位置；2應用盛料容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動；自開始入料至填充結束應控制在40s以內；3取下裝料漏斗，應將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土拌合物后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起時間宜控制在3s7s；4測定擴展時間時，應自坍落度筒提離地面時開始，至擴展開的混凝土拌合物外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，結果精確至0.1s。0.1本試驗方法宜用于從混凝土拌合物中篩出砂漿用貫入阻力法測定坍落度值不為零的混凝土拌合物的初凝時間與終凝時間。0.2凝結時間試驗的試驗設備應符合

15、下列規(guī)定：1貫入阻力儀的最大測量值不應小于1000N,精度應為10N；測針長100mm，在距貫入端25mm處應有明顯標記；測針的承壓面積應為100mm2、50mm2和20mm2三種；2砂漿試樣筒應為上口內徑160mm，下口內徑150mm，凈高150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；3試驗篩應為篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩，并應符合現(xiàn)行國家標準試驗篩技術要求和檢驗第2部分：金屬穿孔板試驗篩GB/T6003.2的規(guī)定；4振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；5搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。0.3混凝土拌合物的凝結時間試驗應按下列步驟進

16、行：1應用試驗篩從混凝土拌合物中篩出砂漿，然后將篩出的砂漿攪拌均勻；將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中。取樣混凝土坍落度不大于90mm時，宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于90mm時，宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘敲擊筒壁，直至表面插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面宜低于砂漿試樣筒口10mm,并應立即加蓋。2砂漿試樣制備完畢，應置于溫度為202的環(huán)境中待測，并在整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持202。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋?，F(xiàn)場同條件

17、測試時，試驗環(huán)境應與現(xiàn)場一致。3凝結時間測定從混凝土攪拌加水開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初凝和終凝時，應縮短測試間隔時間。4在每次測試前2min,將一片20mm5mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后應復原。5測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，應在10s2s內均勻地使測針貫入砂漿25mm2mm深度，記錄最大貫入阻力值，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min。6每個砂漿筒每次測1個2個點，各測點的間距不應小于15mm,測點與試樣筒壁的距離不應小于25mm。7每個試樣的貫入阻力測試不應

18、少于6次，直至單位面積貫入阻力大于28MPa為止。8根據(jù)砂漿凝結狀況，在測試過程中應以測針承壓面積從大到小順序更換測針，更換測針應按表110.3的規(guī)定選用。表11.0.3測針選用規(guī)定表里位面積貫入阻力(MPa)0.2-3.53.5202c測針面積(止面2)100502011.0.4單位面積貫入阻力的結果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應按下列方法進行:1單位面積貫入阻力應按下式計算：fpR=P/A(11.0.4-1)式中：fPR單位面積貫入阻力(MPa),精確至0.1MPa；P貫入阻力(N)；A測針面積(mm2)。2凝結時間宜按式(11.0.4-2)通過線性回歸方法確定；根據(jù)式(11.0.4-

19、2)可求得當單位面積貫入阻力為3.5MPa時對應的時間應為初凝時間，單位面積貫入阻力為28MPa時對應的時間應為終凝時間。lnt=a+blnfDD(11.0.4-2)PR式中：t單位面積貫入阻力對應的測試時間(min)；a、b線性回歸系數(shù)。3凝結時間也可用繪圖擬合方法確定，應以單位面積貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制出單位面積貫入阻力與測試時間之間的關系曲線；分別以3.5MPa和28MPa繪制兩條平行于橫坐標的直線，與曲線交點的橫坐標應分別為初凝時間和終凝時間；凝結時間結果應用h：min表示，精確至5min。0.5應以三個試樣的初凝時間和終凝時間的算術平均值作為此次試驗初凝時間和終凝時

20、間的試驗結果。三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10%時，應以中間值作為試驗結果；最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時，應重新試驗。12泌水試驗0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水的測定。0.2泌水試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1容量筒容積應為5L,并應配有蓋子；2量筒應為容量100mL、分度值1mL,并應帶塞；3振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；4搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定;5電子天平的最大量程應為20kg,感量不應大于1g。12.0.3泌水試驗應按下列步驟進行：1

21、用濕布潤濕容量筒內壁后應立即稱量，并記錄容量筒的質量。2混凝土拌合物試樣應按下列要求裝入容量筒，并進行振實或插搗密實，振實或搗實的混凝土拌合物表面應低于容量筒筒口30mm3mm,并用抹刀抹平。1）混凝土拌合物坍落度不大于90mm時，宜用振動臺振實，應將混凝土拌合物一次性裝入容量筒內，振動持續(xù)到表面出漿為止，并應避免過振；2）混凝土拌合物坍落度大于90mm時，宜用人工插搗，應將混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后應使用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次10次，進行振實，直至混凝土

22、拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。3應將筒口及外表面擦凈，稱量并記錄容量筒與試樣的總質量，蓋好筒蓋并開始計時。4在吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使容量筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持在202。5計時開始后60min內，應每隔10min吸取1次試樣表面泌水；60min后，每隔30min吸取1次試樣表面泌水，直至不再泌水為止。每次吸水前2min,應將一片35mm5mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后應平穩(wěn)地復原蓋好。吸出的水應盛放于量筒中，并蓋好塞子；記錄每次的吸水量，并應計算累計吸水量，精確至1

23、mL。12.0.4混凝土拌合物的泌水量應按式（12.0.4）計算。泌水量應取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，有一個與中間值之差超過中間值的15%時，應以中間值作為試驗結果；最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應重新試驗。B=V/A(12.0.4)a式中：Ba單位面積混凝土拌合物的泌水量(mL/mm2),精確至0.01mL/mm2；V累計的泌水量(mL)；A混凝土拌合物試樣外露的表面面積(mm2)。0.5混凝土拌合物的泌水率應按下列公式計算。泌水率應取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，有一個與中間值之差超過中間值的15%時，應以中間值為試驗結果；最

24、大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應重新試驗。B=區(qū)一-X100(12-0.57)(VK/wt)XEm=mm(12.0.5-2)式中：B泌水率()，精確至1%；V泌水總量(mL)；m混凝土拌合物試樣質量(g)；mT試驗拌制混凝土拌合物的總質量(g)；W試驗拌制混凝土拌合物拌合用水量(mL)；m2容量筒及試樣總質量(g)；m1容量筒質量(g)。13壓力泌水試驗0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水的測定。0.2壓力泌水試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定:壓力泌水儀缸體內徑應為125mm0.02mm,內高應為200mm0.2mm；工作活塞公稱直徑應為12

25、5mm；篩網(wǎng)孔徑應為0.315mm；2搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3燒杯容量宜為150mL；4量筒容量應為200mL。13.0.3壓力泌水試驗應按下列步驟進行：1混凝土試樣應按下列要求裝入壓力泌水儀(圖13.0.3)缸體，并插搗密實，搗實的混凝土拌合物表面應低于壓力泌水儀缸體筒口30mm2mm。圖3壓力泌水儀1一壓力表；2一工作活塞；3一缸體,4篩網(wǎng)1)混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應為25次；用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后應使用橡皮錘沿缸體外壁敲擊5次10次，進行振實

26、，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；2)自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。2將缸體外表擦干凈，壓力泌水儀安裝完畢后應在15s以內給混凝土拌合物試樣加壓至3.2MPa；并應在2s內打開泌水閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接入150mL燒杯里，并應移至量筒中讀取泌水量，精確至1mL。3加壓至10s時讀取泌水量V1。，加壓至140s時讀取泌水量V14o。0.4壓力泌水率應按下式計算：Bv=X100(13.0.4)式中：BV壓力泌水率(%)，精確至1%；%加壓至10s時的泌水量(mL)；%。加壓至140s時的泌水量(mL)。14表觀密度試驗0.1本試驗方法可用于混凝

27、土拌合物搗實后的單位體積質量的測定。0.2表觀密度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容積不小于5L的容量筒，筒壁厚不應小于3mm；骨料最大公稱粒徑大于40mm的混凝土拌合物應采用內徑與內高均大于骨料最大公稱粒徑4倍的容量筒。容量筒上沿及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并應與圓柱體的軸垂直。2電子天平的最大量程應為50kg,感量不應大于10g。3振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定。4搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。0.3混凝土拌合物表觀密度試驗應按下列步

28、驟進行：按下列步驟測定容量筒的容積：1）應將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；2）將容量簡裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側推到另一側，容量筒內應滿水并且不應存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重；3）兩次稱重結果之差除以該溫度下水的密度應為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L。量筒內外壁應擦干凈，稱出容量筒質量m1,精確至10g。凝土拌合物試樣應按下列要求進行裝料，并插搗密實：1）坍落度不大于90mm時，混凝土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。2）坍落度大于90mm

29、時，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，應根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm,每層插搗次數(shù)應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。3)自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。4將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應填平；應將容量筒外壁擦凈，稱

30、出混凝土拌合物試樣與容量筒總質量m2，精確至10g。0.4混凝土拌合物的表觀密度應按下式計算：X1000(14.0.4)式中：p混凝土拌合物表觀密度(kg/m3),精確至10kg/m3；m容量筒質量(kg)；m2容量筒和試樣總質量(kg)；V容量筒容積(L)。15含氣量試驗0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量的測定。0.2含氣量試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1含氣量測定儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土含氣量測定儀JG/T246的規(guī)定；2搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；4電子

31、天平的最大量程應為50kg,感量不應大于10g。15.0.3在進行混凝土拌合物含氣量測定之前，應先按下列步驟測定所用骨料的含氣量:1應按下列公式計算試樣中粗、細骨料的質量:(15.0.3-1)V7/磯=麗式中：mg拌合物試樣中粗骨料質量(kg)；ms拌合物試樣中細骨料質量(kg)；m混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料質量(kg)；gm混凝土配合比中每立方米混凝土的細骨料質量(kg)；sV含氣量測定儀容器容積(L)。2應先向含氣量測定儀的容器中注入1/3高度的水，然后把質量為mg、ms的粗、細骨料稱好，攪拌均勻，倒入容器，加料同時應進行攪拌；水面每升高25mm左右，應輕搗10次，加料過程中應始

32、終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應浸泡約5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器口及邊緣，加蓋擰緊螺栓，保持密封不透氣。3關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，應通過加水閥向容器內注入水；當排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時，應在注水的狀態(tài)下，關閉加水閥和排水閥。4關閉排氣閥，向氣室內打氣，應加壓至大于0.IMPa,且壓力表顯示值穩(wěn)定；應打開排氣閥調壓至0.1MPa,同時關閉排氣閥。5開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄壓力值，然后開啟排氣閥，壓力表顯示值應回零；應根據(jù)含氣量與壓力值之間的關系曲線確定壓力值對應的骨料的含氣

33、量，精確至0.1%。6混凝土所用骨料的含氣量A應以兩次測量結果的平均值作為試驗結果；兩次測量結g果的含氣量相差大于0.5%時，應重新試驗。15.0.4混凝土拌合物含氣量試驗應按下列步驟進行:1應用濕布擦凈混凝土含氣量測定儀容器內壁和蓋的內表面，裝入混凝土拌合物試樣。2混凝土拌合物的裝料及密實方法根據(jù)拌合物的坍落度而定，并應符合下列規(guī)定：1)坍落度不大于90mm時，混凝土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出含氣量測定儀容器口；振實過程中混凝土拌合物低于容器口時，應隨時添加；振動直至表面出漿為止，并應避免過振。2)坍落度大于90mm時，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，混凝土拌合物應分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地