圍護(hù)樁及冠梁施工方案培訓(xùn)資料

1、- PAGE 31-工程概況況及編制制依據(jù)現(xiàn)行施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；我公司現(xiàn)現(xiàn)階段的的施工能能力、技技術(shù)裝備備、管理理水平及及歷年來來承擔(dān)類類似工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)；工程概況況本站為地地下三層層疊島換換乘車站站，地下下一層為為站廳層層，地下下二層為為軌道交交通五支支線站臺(tái)臺(tái)層，地地下三層層為軌道道交通九九號(hào)線站站臺(tái)層，利利用站廳廳層上部部空間局局部設(shè)置置設(shè)備夾夾層；車車站長度度2855.6552米，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段寬寬22.70mm，線間間距為118.22m。車車站采用用15米米島式站站臺(tái)，為為明挖箱箱型框架架結(jié)構(gòu)，開開挖凈寬寬26.7m，開開挖高度度約311.311m；車車站共設(shè)設(shè)

2、置4個(gè)個(gè)出入口口、2組組風(fēng)亭。主體及及附屬圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程圍圍護(hù)樁開開挖約1112330m、樁混混凝土澆澆筑約1112330m33、冠梁梁混凝土土澆筑6661mm3、樁樁及壓頂頂現(xiàn)澆鋼鋼筋制作作安裝約約12663t。施工部署署（一）部部署原則則根據(jù)總體體施工部部署，本本工程的的部署原原則：科科學(xué)、合合理的原原則統(tǒng)籌籌安排。工程體體現(xiàn)多專專業(yè)特點(diǎn)點(diǎn)，不同同專業(yè)施施工接口口多，所所以必須須做好內(nèi)內(nèi)外關(guān)系系協(xié)調(diào)，由由項(xiàng)目部部統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)指揮揮，結(jié)合合工程情情況充分分發(fā)揮項(xiàng)項(xiàng)目部優(yōu)優(yōu)勢，主主動(dòng)爭取取各方的的支持與與配合。（二）施施工總體體目標(biāo)1、質(zhì)量量目標(biāo)工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)滿滿足本次次招標(biāo)“工程技技術(shù)規(guī)范范

3、說明”所引用用的現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程等有有關(guān)規(guī)定定，確保保工程全全部達(dá)到到工程質(zhì)質(zhì)量合格格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期期目標(biāo)本圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)總工工期目標(biāo)標(biāo)為9個(gè)個(gè)月，圍圍護(hù)樁施施工工期期為1110天。3、安全全生產(chǎn)目目標(biāo)嚴(yán)格按照照國家安安全制度度和規(guī)定定，達(dá)到到“三無一一杜絕”、“一創(chuàng)建建”的目標(biāo)標(biāo)，即無無基坑坍坍塌、洞洞內(nèi)塌方方冒頂?shù)牡呢?zé)任事事故；無無重大機(jī)機(jī)械設(shè)備備事故、重大交交通和火火災(zāi)事故故；無一一次性直直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失在在五萬元元以上的的其他工工程事故故；杜絕絕因公死死亡； 4、文明明施工目目標(biāo)樹樣板工工程，建建標(biāo)準(zhǔn)化化現(xiàn)場，做做文明職職工，達(dá)達(dá)到湖南南省長沙沙市市級(jí)級(jí)文明工工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5、

4、 環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)目標(biāo)達(dá)標(biāo)排放放，節(jié)能能降耗，杜杜絕惡性性環(huán)境事事件。綜綜合環(huán)保保目標(biāo)達(dá)達(dá)到國家家及湖南南省長沙沙市施工工的環(huán)保保要求。（三）施施工組織織機(jī)構(gòu)根據(jù)總體體施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置本本專項(xiàng)工工程的施施工組織織機(jī)構(gòu)如如下：見組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖（四）施施工現(xiàn)場場布置1、根據(jù)據(jù)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工不同施施工階段段對(duì)場地地設(shè)施功功能、平平面布置置不同的的要求，并并結(jié)合交交通組織織、現(xiàn)場場條件進(jìn)進(jìn)行分階階段施工工場地平平面布置置，以對(duì)對(duì)有限的的場地進(jìn)進(jìn)行合理理的規(guī)劃劃使用。2、施工工場地內(nèi)內(nèi)，按照照布局合合理、緊緊湊有序序、保證證生產(chǎn)、文明施施工的原原則布置置，辦公公生產(chǎn)用用房設(shè)置置在現(xiàn)場場，方便便生產(chǎn)指指揮

5、，生生活住宿宿用房屋屋在周邊邊居民區(qū)區(qū)租用，減減少場地地的占用用面積，3、場地地內(nèi)設(shè)完完善的地地面和基基坑排水水系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置沉淀淀池、攔攔污柵，污污水經(jīng)沉沉淀過濾濾后再排排入甲方方指定的的城市排排污管路路，保證證場地和和基坑排排水。4、根據(jù)據(jù)甲方指定定的電源源和水管管路接口口，布置置施工用用電和施施工與生生活供水水管路，并并注意按按施工用用電安全全規(guī)則敷敷設(shè)線路路和機(jī)電電設(shè)備，確確保供電電安全。（五）資資源準(zhǔn)備備根據(jù)車站站工程量量及施工工特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合本公公司施工工能力及及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，確確保安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效地在預(yù)預(yù)定工期期目標(biāo)內(nèi)內(nèi)完成施施工任務(wù)務(wù)。擬組組織以下下人員、機(jī)械、物料進(jìn)進(jìn)場施工工

6、：1、人員員準(zhǔn)備現(xiàn)場管理理人員：8人；機(jī)械人員員：每臺(tái)臺(tái)施工機(jī)機(jī)械2人人；電工：22人鋼筋工：28人人模板工：16人人砼工：66人雜工：88人2、機(jī)械械準(zhǔn)備詳見機(jī)械械設(shè)備表表3、物料料準(zhǔn)備我司主要要負(fù)責(zé)鉆鉆孔輔助助材料、鋼筋輔輔料、冠冠梁模板板等小型型材料，我我司在本本地多年年施工，已已與當(dāng)?shù)氐亟?jīng)銷商商形成了了長期的的經(jīng)銷往往來，可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)度度隨時(shí)調(diào)調(diào)入材料料。施工方案案圍護(hù)樁施施工1、工藝藝流程圖圖：2、施工工準(zhǔn)備2.1.資料準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）開開工前應(yīng)應(yīng)具備場場地工程程的地質(zhì)質(zhì)資料和和必要的的水文地地質(zhì)資料料，樁基基工程施施工圖及及圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)要要。（2）施施工現(xiàn)場場環(huán)境和和鄰近區(qū)區(qū)域內(nèi)的

7、的地下管管線（管管道、電電纜）、地下構(gòu)構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建建筑、精精密儀器器車間等等的調(diào)查查資料。（3）主主要施工工機(jī)械及及其配套套設(shè)備的的技術(shù)性性能資料料，所需需材料的的檢驗(yàn)和和配合比比試驗(yàn)，對(duì)對(duì)所需的的材料必必需作材材料的物物理性能能試驗(yàn)，并并委托有有資歷的的試驗(yàn)室室根據(jù)所所用的原原材料作作好混凝凝土的配配合比試試驗(yàn)。（4）具具有有效效的樁基基工程的的施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)或施工工方案，有有關(guān)載荷荷、施工工工藝的的試驗(yàn)參參考資料料。（5）研研究工程程地質(zhì)情情況作好好全面的的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備，施施工前對(duì)對(duì)工程的的地質(zhì)情情況進(jìn)行行研究是是必需的的。這對(duì)對(duì)以后施施工組織織安排和和效益預(yù)預(yù)測等有有相當(dāng)幫幫助。22.

8、2施施工機(jī)械械與設(shè)備備用的測量量儀器，如如、經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷尺尺、旋挖挖鉆機(jī)、電焊機(jī)機(jī)等機(jī)械械設(shè)備須須有出廠廠合格證證。2.3泥泥漿及泥泥漿池采用造漿漿機(jī)制漿漿，并儲(chǔ)儲(chǔ)存于泥泥漿池中中，泥漿漿采用鈣鈣基膨潤潤土制作作，摻量量按泥漿漿比重的的要求進(jìn)進(jìn)行換算算或用泥泥漿比重重儀控制制即可。造漿原原材組成成：泥113.55-166.6，水881-883，泥泥漿外加加劑0.15-0.22，膨膨潤土11-3，純堿堿0.44-0.5，其其中所述述的百分分比為重重量百分分比；泥泥漿的造造漿方法法是：先先將泥漿漿外加劑劑和純堿堿攪拌均均勻，形形成泥漿漿外加劑劑和純堿堿的綜合合料；在在攪拌機(jī)機(jī)中加入入膨

9、潤土土后加入入上述泥泥漿外加加劑和純純堿的綜綜合料攪攪拌均勻勻；然后后加入泥泥，把攪攪拌機(jī)調(diào)調(diào)到低速速擋，邊邊攪拌邊邊緩慢加加入水，先先低速攪攪拌3-5分鐘鐘，再換換高速攪攪拌100-155分鐘，使使各種原原材料得得到完全全分解融融化。鉆鉆孔施工工時(shí)，根根據(jù)地層層情況及及時(shí)調(diào)整整泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)，以保保證成孔孔速度和和質(zhì)量，施施工中隨隨著孔深深的增加加向孔內(nèi)內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地地補(bǔ)漿，維維持護(hù)筒筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭頭，防止止孔壁坍坍塌。樁樁孔砼澆澆注時(shí)，孔孔內(nèi)溢出出的泥漿漿引流至至泥漿池池內(nèi)，用用于下一一基樁鉆鉆孔護(hù)壁壁中。泥泥漿制備備及循環(huán)環(huán)分離系系統(tǒng)由泥泥漿攪拌拌機(jī)、泥泥漿池、泥漿分分離器和和泥漿沉

10、沉淀處理理器等組組成, 泥漿循循環(huán)采用用正循環(huán)環(huán)和泵吸吸反循環(huán)環(huán)。當(dāng)泥泥漿池存存儲(chǔ)滿后后及時(shí)將將多余的的泥漿外外運(yùn)出去去。泥漿池的的布置2.4安安裝鉆具具鉆具應(yīng)有有一定的的剛度，在在鉆進(jìn)中中或其他他操作時(shí)時(shí)，不產(chǎn)產(chǎn)生移動(dòng)動(dòng)和搖晃晃，鉆具具的安裝裝應(yīng)符合合生產(chǎn)廠廠家的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。施施工時(shí)，根根據(jù)不同同的土壤壤、地質(zhì)質(zhì)條件按按下列規(guī)規(guī)定選擇擇不同的的鉆頭：短螺旋旋鉆具，適適用于地地下水位位以上的的粘性土土、粉土土、填土土、中等等密實(shí)以以上的砂砂土、風(fēng)風(fēng)化巖層層。巖心心螺旋鉆鉆頭，適適用于碎碎石土、中等硬硬度的巖巖石及風(fēng)風(fēng)化巖層層。巖心心回轉(zhuǎn)斗斗，適用用于風(fēng)化化巖層及及有裂紋紋的巖石石。鉆頭頭規(guī)格由由用

11、戶據(jù)據(jù)實(shí)際工工程的情情況選購購選配。3、樁位位測量及及護(hù)筒埋埋設(shè)根據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范，鉆鉆孔樁施施工須滿滿足樁間間凈距不不小于44.5mm的要求求，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)樁樁間距進(jìn)進(jìn)行隔樁樁施工循循環(huán)進(jìn)行行，以保保證先施施工的鉆鉆孔樁的的砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的755。場場地平整整后，根根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)采用全全站儀測測定出鉆鉆孔樁的的控制樁樁及軸線線，然后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖依次次定出各各樁位，并并做好標(biāo)標(biāo)注及編編號(hào)。護(hù)筒采用用挖埋方方法設(shè)置置，埋設(shè)設(shè)要穩(wěn)固固，護(hù)筒筒與坑壁壁之間縫縫隙用粘粘土填實(shí)實(shí)。鋼護(hù)護(hù)筒底進(jìn)進(jìn)入粘土土層不少少于1.5m。在挖埋埋護(hù)筒時(shí)時(shí)，挖坑坑直徑比比護(hù)筒大大0.22m，坑坑底深度度與護(hù)筒筒底同標(biāo)標(biāo)高

12、且平平整。護(hù)護(hù)筒采用用8mmm厚鋼板板焊接卷卷制，內(nèi)內(nèi)徑宜比比樁身設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑大300cm，上上設(shè)兩個(gè)個(gè)溢水口口。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，其其中心線線與樁位位中心線線的允許許偏差不不大于220mmm，并保保證護(hù)筒筒垂直，同同時(shí)其頂頂部要高高出地面面0.33m。護(hù)護(hù)筒正確確定位后后，護(hù)筒筒與孔壁壁之間用用粘土均均勻回填填并分層層夯實(shí)，確確保成孔孔的質(zhì)量量。4、鉆進(jìn)進(jìn)成孔旋挖鉆的的鉆頭配配有短螺螺旋鉆頭頭、筒式式旋挖鉆鉆頭、球球齒鉆頭頭幾種，以以適應(yīng)不不同的地地層要求求。4.1、先進(jìn)行行旋挖鉆鉆機(jī)的鉆鉆桅起立立桅及調(diào)調(diào)垂，即即首先將將旋挖鉆鉆機(jī)移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的顯示示器顯示示

13、桅桿工工作畫面面。從桅桅桿工作作畫面中中可實(shí)時(shí)時(shí)觀察到到桅桿的的X軸、Y軸方方向的偏偏移。操操作旋挖挖鉆機(jī)的的電氣手手柄將桅桅桿從運(yùn)運(yùn)輸狀態(tài)態(tài)位置起起升到工工作狀態(tài)態(tài)位置，在在此過程程中，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號(hào)，通通過數(shù)學(xué)學(xué)運(yùn)算，輸輸出信號(hào)號(hào)驅(qū)動(dòng)液液壓油缸缸的比例例閥實(shí)現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立桅控控制。實(shí)實(shí)現(xiàn)桅桿桿平穩(wěn)同同步起立立桅。同同時(shí)采集集限位開開關(guān)信號(hào)號(hào)，對(duì)起起立桅過過程中鉆鉆桅左右右傾斜角角度進(jìn)行行保護(hù)。在鉆孔孔作業(yè)之之前需要要對(duì)桅桿桿進(jìn)行定定位設(shè)置置，一般般情況下下，做直直孔作業(yè)業(yè)，所以以需要對(duì)對(duì)桅桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)垂垂。調(diào)垂垂可分為為手動(dòng)調(diào)調(diào)垂、自自動(dòng)調(diào)垂

14、垂兩種方方式。在在桅桿相相對(duì)零位位5范圍內(nèi)內(nèi)才可通通過顯示示器上的的自動(dòng)調(diào)調(diào)垂按鈕鈕進(jìn)行自自動(dòng)調(diào)垂垂作業(yè)；而桅桿桿超出相相對(duì)零位位5范圍時(shí)時(shí)，只能能通過顯顯示器上上的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)按鈕或或左操作作箱上的的電氣手手柄進(jìn)行行手動(dòng)調(diào)調(diào)垂工作作。在調(diào)調(diào)垂過程程中，操操作人員員可通過過顯示器器的桅桿桿工作界界面實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)測桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使桅桅桿最終終達(dá)到作作業(yè)成孔孔的設(shè)定定位置。在施工工過程中中，有時(shí)時(shí)也需要要斜孔作作業(yè)。操操作人員員需要通通過顯示示器上的的自動(dòng)定定位按鈕鈕進(jìn)行自自設(shè)定零零位，然然后再進(jìn)進(jìn)行相同同的調(diào)垂垂操作。清水施工工鉆孔時(shí)時(shí)通過顯顯示器按按鈕直接接進(jìn)入主主工作界界面，然然后進(jìn)行行鉆孔作

15、作業(yè)。鉆鉆孔時(shí)先先將鉆頭頭著地，通通過顯示示器上的的清零按按鈕進(jìn)行行清零操操作，記記錄鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的原始位位置，此此時(shí)，顯顯示器顯顯示鉆孔孔的當(dāng)前前位置的的條形柱柱和數(shù)字字，操作作人員可可通過顯顯示器監(jiān)監(jiān)測鉆孔孔的實(shí)際際工作位位置、每每次進(jìn)尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。在在作業(yè)過過程中，操操作人員員可通過過主界面面的三個(gè)個(gè)虛擬儀儀表的顯顯示一一一動(dòng)力頭頭壓力，加加壓壓力力、主卷卷壓力，實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測測液壓系系統(tǒng)的工工作狀態(tài)態(tài)。開孔孔時(shí)，以以鉆頭自自重并加加壓作為為鉆進(jìn)動(dòng)動(dòng)力，一一次進(jìn)尺尺短條形形柱顯示示當(dāng)前鉆鉆頭的鉆鉆孔深度度，長條條形柱動(dòng)動(dòng)態(tài)顯示示鉆頭的的運(yùn)動(dòng)位位置，孔孔深的數(shù)

16、數(shù)字顯示示此孔的的總深度度。當(dāng)鉆鉆頭被擠擠壓充滿滿鉆渣后后，將其其提出地地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)到到土方車車的位置置，將鉆鉆渣裝入入土方車車，完畢畢后，通通過操作作顯示器器上的自自動(dòng)回位位對(duì)正按按鈕機(jī)器器自動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，或或通過手手動(dòng)操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機(jī)器器手動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置。此此工作狀狀態(tài)可通通過顯示示器的主主界面中中的回位位標(biāo)識(shí)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)視視。開孔孔后，以以鉆頭自自重并加加壓作為為鉆進(jìn)動(dòng)動(dòng)力。當(dāng)當(dāng)鉆頭被被擠壓充充滿鉆渣渣后，將將其提出出地表，裝裝入土方方車，同同時(shí)觀察察監(jiān)視并并記錄鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)狀況。4.2、施工鉆鉆孔時(shí)通通過顯示示器按鈕鈕直接進(jìn)進(jìn)入主工

17、工作界面面，然后后進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)業(yè)。鉆孔孔時(shí)先將將鉆頭著著地，通通過顯示示器上的的清零按按鈕進(jìn)行行清零操操作，記記錄鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的原始位位置，顯顯示器顯顯示鉆孔孔的當(dāng)前前位置的的條形柱柱和數(shù)字字，操作作人員可可通過顯顯示器監(jiān)監(jiān)測鉆孔孔的實(shí)際際工作位位置、每每次進(jìn)尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。4.3當(dāng)當(dāng)鉆頭被被擠壓充充滿鉆渣渣后，將將其提出出地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)到到土方車車的位置置，將鉆鉆渣卸掉掉，然后后通過手手動(dòng)操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機(jī)器器手動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，如如此循環(huán)環(huán)直至終終孔。4.4鉆鉆進(jìn)泥漿漿控制采用泥漿漿相對(duì)密密度1.111.5鉆鉆進(jìn)，根

18、根據(jù)不同同地層采采用合適適的泥漿漿，參照照下列數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)制制泥漿：粘性土或或亞粘土土可以就就地造漿漿，泥漿漿相對(duì)密密度1.111.2粉土或沙沙土應(yīng)制制備泥漿漿，泥漿漿相對(duì)密密度1.251.55砂卵石或或流砂層層應(yīng)制備備泥漿，泥泥漿相對(duì)對(duì)密度11.31.554.5、鉆孔速速度控制制開鉆時(shí)輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，隨著著深度增增加而適適當(dāng)增加加壓力和和速度。鉆孔采采用連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不間斷，并并根據(jù)土土質(zhì)情況況及鉆進(jìn)進(jìn)部位調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)速度。在開始始鉆進(jìn)、砂層或或卵石層層中應(yīng)低低檔慢速速前進(jìn)；在土質(zhì)質(zhì)松散層層時(shí)應(yīng)采采用比較較濃的泥泥漿護(hù)壁壁，且放放慢鉆進(jìn)進(jìn)速度和和轉(zhuǎn)速，輕輕鉆慢進(jìn)進(jìn)來控制制塌孔。 保持孔內(nèi)內(nèi)水位并并

19、經(jīng)常檢檢查泥漿漿比重。在鉆進(jìn)過過程中，要要確保泥泥漿水頭頭高度高高于孔外外水位22.0mm以上。泥漿如如有損失失，應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)充充，并采采取堵漏漏措施。開鉆時(shí)時(shí)應(yīng)先在在孔內(nèi)灌灌注泥漿漿，不進(jìn)進(jìn)尺，只只空載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使使泥漿充充分進(jìn)入入孔壁。泥漿比比重等指指標(biāo)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況而定定。4.6、鉆頭提提升嚴(yán)格控制制鉆頭提提升速度度，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰壞孔孔壁。4.7、終孔檢檢驗(yàn)及清清孔樁孔沖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，對(duì)對(duì)成孔的的孔徑、孔深和和傾斜度度等進(jìn)行行檢查，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)行行終孔檢檢驗(yàn)，并并填寫終終孔檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料，樁樁端巖為為中風(fēng)化化泥質(zhì)粉粉砂巖，要要求樁端端深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)

20、的各剖剖面的規(guī)規(guī)定標(biāo)高高，如地地質(zhì)情況況有變化化，及時(shí)時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)人。樁孔成型型后必須須清除孔孔底沉渣渣，清孔孔后沉渣渣厚度不不得大于于1000mm，應(yīng)應(yīng)立即下下鋼筋籠籠并及時(shí)時(shí)灌注水水下混凝凝土。清孔達(dá)到到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔孔內(nèi)排出出或抽出出的泥漿漿手摸無無233mm顆顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，清清孔時(shí)注注意事項(xiàng)項(xiàng)：在清清孔排渣渣前必須須注意保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔孔；清孔孔后，孔孔底提取取的泥漿漿指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在灌注注水下混混凝土前前，孔底底沉淀厚厚度保持持不大于于10ccm4.8、鉆孔注注意事項(xiàng)項(xiàng)A、鉆機(jī)機(jī)就位前前，應(yīng)對(duì)對(duì)鉆孔各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢

21、查查。鉆機(jī)機(jī)安裝后后的底座座和頂端端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)中不不應(yīng)產(chǎn)生生位移或或沉陷。就位完完畢，施施工隊(duì)對(duì)對(duì)鉆機(jī)就就位自檢檢。 B、鉆孔孔前，按按施工設(shè)設(shè)計(jì)所提提供的地地質(zhì)、水水文資料料繪制地地質(zhì)剖面面圖，掛掛在鉆臺(tái)臺(tái)上。針針對(duì)不同同地質(zhì)層層選用不不同的鉆鉆頭、鉆鉆進(jìn)壓力力、鉆進(jìn)進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比比重。 C、鉆孔孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)分班連連續(xù)進(jìn)行行，填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時(shí)應(yīng)應(yīng)交待鉆鉆進(jìn)情況況及下一一班應(yīng)注注意事項(xiàng)項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對(duì)鉆鉆孔泥漿漿及鉆機(jī)機(jī)對(duì)位進(jìn)進(jìn)行檢測測，不符符合要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注注意地層層變化，在在地層變變化處應(yīng)應(yīng)撈取樣樣渣保存存。D、鉆孔孔作業(yè)保保持連續(xù)續(xù)進(jìn)

22、行，不不中斷。E、當(dāng)鉆鉆孔深度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，對(duì)對(duì)孔深、孔徑、孔位和和孔形等等進(jìn)行檢檢查，確確認(rèn)滿足足設(shè)計(jì)要要求后，立立即填寫寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可，方方可進(jìn)行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的準(zhǔn)備備工作。F、施工工前，操操作人員員詳細(xì)了了解工程程地質(zhì)和和水文地地質(zhì)情況況，并制制定操作作對(duì)策。G、旋挖挖鉆進(jìn)開開始階段段，采取取低速旋旋轉(zhuǎn)慢鉆鉆進(jìn)方式式進(jìn)行施施工。施施工中動(dòng)動(dòng)力頭旋旋挖速度度控制在在每秒鐘鐘5轉(zhuǎn)至至15轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)之間，速速度過高高，會(huì)對(duì)對(duì)鉆桿產(chǎn)產(chǎn)生過大大的沖擊擊，速度度過低影影響工作作效率。H、加壓壓油缸加加壓大小小應(yīng)根據(jù)據(jù)施工地地質(zhì)情況況和鉆頭頭種類不

23、不同而不不同，無無論任何何情況加加壓壓力力都應(yīng)控控制在2200KKN以內(nèi)內(nèi)。I、動(dòng)力力頭內(nèi)鍵鍵與鉆桿桿第一節(jié)節(jié)鍵配合合間隙應(yīng)應(yīng)在1.5mmm到2.5mmm之間，如如間隙過過大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修復(fù)或更更換動(dòng)力力頭內(nèi)鍵鍵。提鉆鉆時(shí)不得得回轉(zhuǎn)鉆鉆桿，需需反向解解鎖，然然后卸土土。J、操作作人員注注意根據(jù)據(jù)電腦自自動(dòng)記錄錄的有關(guān)關(guān)參數(shù)及及時(shí)調(diào)整整鉆機(jī)狀狀態(tài)，如如出現(xiàn)鉆鉆桿跳動(dòng)動(dòng)、機(jī)架架搖晃、鉆不進(jìn)進(jìn)尺等異異常情況況時(shí)，立立即停機(jī)機(jī)提鉆檢檢查，查查明原因因妥善處處理后再再鉆。K、在粉粉質(zhì)粘土土中成孔孔時(shí)，注注入清水水以原土土造漿護(hù)護(hù)壁。成成孔施工工要求一一次不間間斷地完完成。成成孔至設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，對(duì)對(duì)孔深

24、、孔徑及及垂直度度等進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)符合合要求后后方可進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序施工。5、鋼筋筋籠施工工5.1、工作流流程圖原材料進(jìn)場取樣、原材料試驗(yàn)試驗(yàn)合格鋼筋籠加工自 檢報(bào) 驗(yàn)合 格檢查：焊點(diǎn)、搭接、籠長、直徑、間距、順序標(biāo)識(shí)等進(jìn)入下一道工序：運(yùn)輸鋼筋籠試驗(yàn)不合格退貨，清理出場不 合 格圖 鋼筋筋籠加工工工作流流程5.2鋼鋼筋進(jìn)場場的驗(yàn)收收及堆放放A、進(jìn)場場鋼筋按按不同鋼鋼種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，避免免混雜，且且設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志志。B、貯存存過程中中，進(jìn)行行覆蓋防防止銹蝕蝕、污染染。采用用架空堆堆放，裝裝卸鋼筋筋不得從從高處拋拋擲。C、使用用前，檢檢查鋼

25、筋筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告單。D、所有有進(jìn)場鋼鋼筋先取取樣經(jīng)試試驗(yàn)室做做力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方才才使用。5.3 鋼筋的的加工與與安裝制作時(shí)，鋼筋籠按設(shè)計(jì)一次制作成型，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用臨時(shí)焊接斜向交叉架立筋調(diào)正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 鋼筋籠主主筋接頭頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求方方式

26、進(jìn)行行連接，每每一截面面上接頭頭數(shù)量不不超過550%，加加強(qiáng)箍筋筋與主筋筋連接全全部焊接接。鋼筋筋籠的材材料、加加工、接接頭和安安裝，符符合要求求。鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層設(shè)置方方式按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施作。5.4骨骨架運(yùn)輸輸及起吊吊A、骨架架的運(yùn)輸輸無論采采取何種種方法運(yùn)運(yùn)輸骨架架，都不不得使骨骨架變形形，骨架架長度在在6m以以內(nèi)時(shí)用用平板車車直接運(yùn)運(yùn)輸。長長度超過過6米時(shí)時(shí)的鋼筋筋籠，在在平板車車上加托托架輔助助運(yùn)輸。用鋼管管焊成一一個(gè)或幾幾個(gè)托架架用機(jī)動(dòng)動(dòng)車牽引引。B骨架的的起吊和和就位、鋼筋筋籠制作作完成后后，骨架架吊裝采采用汽車車吊，為為了保證證骨架起起吊時(shí)不不變形，對(duì)對(duì)于長骨骨架，起起吊前

27、應(yīng)應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)內(nèi)焊接三三角支撐撐，以加加強(qiáng)其剛剛度。、采用用4點(diǎn)吊吊裝時(shí)，第第1、22吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架的下部部，第33、4點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架長度度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之之間。對(duì)對(duì)于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時(shí)綁扎扎兩根杉杉木桿以以加強(qiáng)其其剛度。、起吊吊時(shí)，先先提第一一點(diǎn)，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊同時(shí)時(shí)起吊。待骨架架離開地地面后，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)。隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。、當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降

28、，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個(gè)個(gè)解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點(diǎn)及及鋼筋十十字支撐撐。、當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口，可用用木棍或或型鋼（視視骨架輕輕重而定定）等穿穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的的下方，將將骨架臨臨時(shí)支承承于孔口口，孔口口臨時(shí)支支撐應(yīng)滿滿足強(qiáng)度度要求。將吊鉤鉤移到骨骨架上端端，取出出臨時(shí)支支承，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。、將骨骨架臨時(shí)時(shí)支撐于于護(hù)筒口口，再起起吊第二二節(jié)骨架架，使上上下兩節(jié)節(jié)骨架位位于同直直線上進(jìn)進(jìn)行焊接接，全部部接頭焊焊好后就就可以下下沉入孔孔，直至至所有骨骨架安裝裝完畢。并在孔孔口牢固固定位，以以免在灌灌

29、注混凝凝土過程程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。、骨架架最上端端定位，必必須由測測定的孔孔口標(biāo)高高來計(jì)算算定位筋筋的長度度，并反反復(fù)核對(duì)對(duì)無誤后后再焊接接定位。在鋼筋筋籠上拉拉上十字字線，找找出鋼筋筋籠中心心，根據(jù)據(jù)護(hù)樁找找出樁位位中心，鋼鋼筋籠定定位時(shí)使使鋼筋籠籠中心與與樁位中中心重合合。、然后后在定位位鋼筋骨骨架頂端端的頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆摚谠谧o(hù)筒兩兩側(cè)放兩兩根平行行的枕木木（高出出護(hù)筒55cm左左右），并并將整個(gè)個(gè)定位骨骨架支托托于枕木木上6、砼施施工樁身砼采采用商品品砼，用用砼輸送送泵泵送送入集料料漏斗中中。砼坍坍落度控控制在11602100mm。水下砼砼灌注是是確保

30、成成樁質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵工序，灌灌注前做做好一切切準(zhǔn)備工工作。計(jì)計(jì)算好本本次灌注注施工所所需砼方方量，通通知商品品砼供應(yīng)應(yīng)商，保保證砼灌灌注連續(xù)續(xù)緊湊地地進(jìn)行。砼灌注用用的導(dǎo)管管內(nèi)徑為為2500mm，壁壁厚8mmm。導(dǎo)導(dǎo)管的第第一節(jié)底底管長度度大于44.0mm，導(dǎo)管管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長度為為3m，并并按工藝藝要求配配適量不不同長度度的非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管連接接平直可可靠，密密封性好好。導(dǎo)管管使用后后及時(shí)清清除管壁壁內(nèi)外粘粘附的砼砼殘漿。砼開灌前前，導(dǎo)管管全部安安裝入孔孔，安裝裝位置居居中。導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼為為宜，一一般控制制在200500cm。隔水塞采采用鐵絲絲懸掛于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)

31、，砼灌灌入前先先在漏斗斗內(nèi)灌入入0.110.2m33的1:1.55水泥砂砂漿，然然后再灌灌入砼。待初灌灌砼足量量后，截截?cái)喔羲南迪到Y(jié)鐵絲絲將砼灌灌注到孔孔底。砼砼初灌量量能保證證砼灌入入后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼深度度不小于于0.881.3m。砼灌注過過程中有有專人負(fù)負(fù)責(zé)測量量導(dǎo)管埋埋入砼中中深度，保保證導(dǎo)管管必須始始終有223mm埋在砼砼中，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出出砼面，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼面的的深度最最小不得得小于22m。導(dǎo)導(dǎo)管勤提提勤拆，一一次提管管拆管不不得超過過6m。砼灌注中中必須防防止鋼筋筋籠上浮浮。砼面面接近鋼鋼筋籠底底端時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼面的的深度宜宜保持33m左右右，灌注注速度適適當(dāng)放慢

32、慢。當(dāng)砼砼面進(jìn)入入鋼筋籠籠底端112mm后，可可適當(dāng)提提升導(dǎo)管管。導(dǎo)管管提升要要平穩(wěn)，避避免出料料沖擊過過大或鉤鉤帶鋼筋筋籠。砼實(shí)際灌灌注高度度比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高高出出0.55m-00.8mmm，且且保證支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)冠梁底標(biāo)標(biāo)高處及及以下的的樁身砼砼強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。圍護(hù)樁常常見質(zhì)量量事故的的預(yù)防及及處理常見的鉆鉆孔（包包括清孔孔時(shí)）事事故及處處理方法法分述如如下：1、塌孔孔在鉆進(jìn)過過程中塌塌孔：如如果是輕輕微塌孔孔，不影影響正常常鉆進(jìn)可可以不處處理；如如果塌孔孔嚴(yán)重不不能再繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)，則需需要回填填土待自自然沉實(shí)實(shí)時(shí)機(jī)成成熟后再再鉆進(jìn)。在灌注過過程中塌塌孔：在在保證孔孔內(nèi)水頭頭的同時(shí)時(shí)

33、，應(yīng)采采用吸泥泥機(jī)吸出出踏入孔孔中的泥泥土，如如不再繼繼續(xù)塌孔孔，可恢恢復(fù)灌注注，如仍仍塌孔不不停止，則則需要拔拔出導(dǎo)管管鋼筋籠籠，回填填土待自自然沉實(shí)實(shí)時(shí)機(jī)成成熟后再再鉆進(jìn)。 當(dāng)旋挖挖鉆在易易塌孔地地區(qū)作業(yè)業(yè)時(shí)，首首先要保保證配制制的泥漿漿各項(xiàng)指指標(biāo)均符符合要求求，再次次在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，盡量量做到慢慢進(jìn)尺，盡盡量避免免鉆進(jìn)過過程中鉆鉆頭對(duì)孔孔壁的碰碰撞，破破環(huán)護(hù)壁壁泥皮，同同時(shí)應(yīng)減減少鉆頭頭內(nèi)鉆渣渣掉入孔孔內(nèi)破壞壞泥漿的的配比。2、導(dǎo)管管進(jìn)水由于首盤盤混凝土土封底失失敗或者者灌注過過程中導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不密封封導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水水，或者者灌注過過程中將將導(dǎo)管拔拔脫進(jìn)水水。當(dāng)封封底失敗敗時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)

34、將將導(dǎo)管、鋼筋籠籠拔出，用用旋挖鉆鉆將孔底底混凝土土掏出，重重新安裝裝鋼筋籠籠、導(dǎo)管管，清孔孔合格后后重新灌灌注。導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不密封封需要換換合格導(dǎo)導(dǎo)管灌注注，換導(dǎo)導(dǎo)管和導(dǎo)導(dǎo)管拔脫脫都需要要在繼續(xù)續(xù)灌注之之前，用用撈漿桶桶或者泥泥漿泵等等將二次次安裝的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿清除干干凈，注注意精確確計(jì)算好好導(dǎo)管埋埋深，確確保再灌灌注的順順利。 灌注前前應(yīng)檢查查好導(dǎo)管管的密封封性，安安裝導(dǎo)管管時(shí)要檢檢查密封封圈是否否墊好，確確保導(dǎo)管管密封性性良好。嚴(yán)格計(jì)計(jì)算好首首盤封底底的混凝凝土方量量，確保保有足夠夠的混凝凝土封底底，灌注注過程中中準(zhǔn)確測測量導(dǎo)管管埋深，避避免導(dǎo)管管拔脫。3、浮籠籠在灌注過過程中發(fā)發(fā)

35、現(xiàn)鋼筋筋籠上浮浮時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即減減緩灌注注速度，在在保證導(dǎo)導(dǎo)管有足足夠埋深深的情況況下，快快速提升升導(dǎo)管，待待鋼筋籠籠回到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高位置，再再拆除導(dǎo)導(dǎo)管。如如導(dǎo)管埋埋深不夠夠不能拆拆除導(dǎo)管管時(shí)，則則將導(dǎo)管管快速提提升（注注意不要要將導(dǎo)管管拔脫），然然后再緩緩慢放下下導(dǎo)管，如如此反復(fù)復(fù)多次，直直至鋼筋筋籠回到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置置。為防止鋼鋼筋籠上上浮，在在鋼筋籠籠安裝好好后將其其固定在在鋼護(hù)筒筒上；其其次在灌灌注過程程中應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確測量量好混凝凝土頂面面高程，當(dāng)當(dāng)混凝土土快進(jìn)入入鋼筋籠籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)減緩灌灌注速度度，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋埋深。4、卡管管在混凝土土灌注過過程中，混混凝土在在導(dǎo)管中中下不去去，

36、首先先應(yīng)借用用吊車的的吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管管，或者者安裝附附著式振振搗器使使導(dǎo)管中中混凝土土下落。以上方方法均不不起作用用時(shí)，則則應(yīng)該將將導(dǎo)管拔拔出，清清理導(dǎo)管管內(nèi)堵塞塞的混凝凝土后重重新安裝裝導(dǎo)管，清清理干凈凈導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿后重新新灌注。灌注過程程中要求求嚴(yán)格控控制好混混凝土的的和易性性、坍落落度來避避免卡管管。5、坍孔孔各種鉆孔孔方法都都可能發(fā)發(fā)生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔內(nèi)水位位突然下下降，孔孔口冒細(xì)細(xì)密的水水泡，出出渣量顯顯著增加加而不見見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷荷顯著增增加等。A、坍孔孔原因泥漿相相對(duì)密度度不夠及及其它泥泥漿性能能指標(biāo)不不符合要要求，使使孔壁未未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)泥皮皮。由于出出渣

37、后未未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿（或水水），或或河水、潮水上上漲，或或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓壓水，或或鉆孔通通過砂礫礫等強(qiáng)透透水層，孔孔內(nèi)水流流失等而而造成孔孔內(nèi)水頭頭高度不不夠。護(hù)筒埋埋置太淺淺，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸濕濕泡軟，或或鉆機(jī)直直接接觸觸在護(hù)筒筒上，由由于振動(dòng)動(dòng)使孔口口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較較大坍孔孔。在松軟軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快快。提出鉆鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度過過快，空空轉(zhuǎn)時(shí)間間太長。水頭太太高，使使孔壁滲滲漿或護(hù)護(hù)筒底形形成反穿穿孔。清孔后后泥漿相相對(duì)密度度、粘度度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸吸泥機(jī)清清孔泥漿漿吸走后后未及時(shí)時(shí)補(bǔ)漿（或或水），使使孔內(nèi)水水位低于于地下水水位。清

38、孔操操作不當(dāng)當(dāng)，供水水管嘴直直接沖刷刷孔壁、清孔時(shí)時(shí)間過久久或清孔孔停頓時(shí)時(shí)間過長長。吊入鋼鋼筋骨架架時(shí)碰撞撞孔壁。B、坍孔孔的預(yù)防防和處理理在松散散粉砂土土或流砂砂中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度度，選用用較大相相對(duì)密度度、粘度度、膠體體率的泥泥漿或高高質(zhì)量泥泥漿。發(fā)生孔孔口坍塌塌時(shí)，可可立即拆拆除護(hù)筒筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再再鉆。如發(fā)生生孔內(nèi)坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘質(zhì)土土（或砂砂礫和黃黃土）混混合物到到坍孔處處以上11m-22m，如如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)全部回回填，待待回填物物沉積密密實(shí)后再再行鉆進(jìn)進(jìn)。清孔時(shí)時(shí)應(yīng)指定定專人補(bǔ)補(bǔ)漿（或或水），保保證孔內(nèi)內(nèi)必要的的水頭高高度

39、。供供水管最最好不要要直接插插入鉆孔孔中，應(yīng)應(yīng)通過水水槽或水水池使水水減速后后流入鉆鉆中，可可免沖刷刷孔壁。應(yīng)扶正正吸泥機(jī)機(jī)，防止止觸動(dòng)孔孔壁。不不宜使用用過大的的風(fēng)壓，不不宜超過過1.55-1.6倍鉆鉆孔中水水柱壓力力。吊入鋼鋼筋骨架架時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔孔中心豎豎直插入入，嚴(yán)防防觸及孔孔壁。6、鉆孔孔偏斜各種鉆孔孔方法可可能發(fā)生生鉆孔偏偏斜事故故。A、偏斜斜原因鉆孔中中遇有較較大的孤孤石或探探頭石在有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面傾斜鉆鉆進(jìn)；或或者粒徑徑大小懸懸殊的砂砂卵石層層中鉆進(jìn)進(jìn)，鉆頭頭受力不不均。擴(kuò)孔較較大處，鉆鉆頭擺動(dòng)動(dòng)偏向一一方。鉆機(jī)底底座未安安置水平平或產(chǎn)生生不均勻勻沉陷、位

40、移。鉆桿彎彎曲，接接頭不正正。B、預(yù)防防和處理理安裝鉆鉆機(jī)時(shí)要要使轉(zhuǎn)盤盤、底座座水平，起起重滑輪輪緣、固固定鉆桿桿的卡孔孔和護(hù)筒筒中心三三者應(yīng)在在一條豎豎直線上上，并經(jīng)經(jīng)常檢查查校正。由于主主動(dòng)鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上上部擺動(dòng)動(dòng)過大。必須在在鉆架上上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控控制桿上上的提引引水龍頭頭，使其其沿導(dǎo)向向架對(duì)中中鉆進(jìn)。鉆桿接接頭應(yīng)逐逐個(gè)檢查查，及時(shí)時(shí)調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動(dòng)鉆鉆桿彎曲曲時(shí)，要要用千斤斤頂及時(shí)時(shí)調(diào)直。7、掉鉆鉆落物鉆孔過程程中可能能發(fā)生掉掉鉆落物物事故。A、掉鉆鉆落物原原因掉鉆落落物原因因卡鉆時(shí)強(qiáng)強(qiáng)提強(qiáng)扭扭，操作作不當(dāng)，使使鉆桿或或鋼絲繩繩超負(fù)荷荷或疲勞勞斷裂。鉆桿接接頭不良良或滑絲絲。電

41、動(dòng)機(jī)機(jī)接線錯(cuò)錯(cuò)誤，鉆鉆機(jī)反向向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫脫。轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向向套等焊焊接處斷斷開。操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。B、預(yù)防防措施開鉆前前應(yīng)清除除孔內(nèi)落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具也可用用沖抓錐錐打撈，然然后在護(hù)護(hù)筒口加加蓋。經(jīng)常檢檢查鉆具具、鉆桿桿、鋼絲絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置置。C、處理理方法掉鉆后應(yīng)應(yīng)及時(shí)摸摸清情況況，若鉆鉆錐被沉沉淀物或或坍孔土土石埋住住應(yīng)首先先清孔，使使打撈工工具能接接觸鉆桿桿和鉆錐錐。8、卡鉆鉆卡鉆產(chǎn)生生的原因因與解決決方法 卡鉆現(xiàn)現(xiàn)象是指指旋挖鉆鉆機(jī)在施施工作業(yè)業(yè)的鉆進(jìn)進(jìn)或提升升過程中中，由于于非機(jī)械械本身故故障而引引起的正正反向旋旋

42、轉(zhuǎn)動(dòng)作作無法正正常進(jìn)行行，而且且主卷揚(yáng)揚(yáng)無法將將鉆桿順順利提起起的工作作狀態(tài)。根據(jù)筆筆者對(duì)行行業(yè)內(nèi)較較為普遍遍的卡鉆鉆現(xiàn)象所所做的調(diào)調(diào)查分析析，卡鉆鉆的原因因主要有有3個(gè)方方面，其其具體原原因和解解決方法法歸結(jié)如如下。 原因一一：鉆機(jī)機(jī)在密實(shí)實(shí)度不大大的砂卵卵層或流流砂層工工況下進(jìn)進(jìn)行施工工作業(yè)時(shí)時(shí)，由于于土質(zhì)松松軟，設(shè)設(shè)備在鉆鉆進(jìn)或提提升過程程中導(dǎo)致致孔壁大大面積塌塌方，造造成埋鉆鉆，從而而導(dǎo)致卡卡鉆故障障的發(fā)生生。解決決方法：直接起起吊法。用大噸噸位起重重機(jī)或液液壓千斤斤頂直接接向上施施力起吊吊，由于于土質(zhì)松松軟，所所以此方方法對(duì)鉆鉆機(jī)不會(huì)會(huì)造成損損壞。 原因二二：操作作手在鉆鉆進(jìn)時(shí)由由于

43、操作作失誤，一一次進(jìn)尺尺太深，造造成孔壁壁縮徑，鉆鉆頭筒壁壁與孔壁壁間隙消消失而造造成卡鉆鉆。此故故障在粘粘泥層或或砂層變變?yōu)檎衬嗄鄬訒r(shí)極極易發(fā)生生。解決決方法：高壓噴噴射法。在原鉆鉆孔兩側(cè)側(cè)對(duì)稱處處打兩個(gè)個(gè)小孔（小小孔中心心距鉆頭頭邊緣00.5mm左右），然然后下入入噴管，對(duì)對(duì)準(zhǔn)被卡卡鉆頭進(jìn)進(jìn)行高壓壓噴射，直直至兩孔孔噴穿，這這樣可以以使原孔孔內(nèi)的沉沉渣落入入小孔，即即可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并提升升被卡鉆鉆頭。 原因三三：鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的邊齒、側(cè)赤磨磨損嚴(yán)重重，出口口直徑無無法保證證尺寸要要求，導(dǎo)導(dǎo)致鉆筒筒外壁與與孔壁無無間隙，同同時(shí)又由由于鉆進(jìn)進(jìn)過深而而造成卡卡鉆。解解決方法法：護(hù)壁壁開挖法法。由于于此類

44、卡卡鉆故障障的位置置不深，所所以可以以選用護(hù)護(hù)筒護(hù)壁壁，進(jìn)行行人工直直接開挖挖清除沉沉渣，直直至取出出鉆頭。預(yù)防措施施 卡鉆鉆是旋挖挖鉆機(jī)較較嚴(yán)重的的作業(yè)故故障，處處理起來來比較困困難。情情況嚴(yán)重重時(shí)，將將會(huì)造成成巨大損損失。所所以在實(shí)實(shí)際的施施工作業(yè)業(yè)中，提提前預(yù)防防，杜絕絕卡鉆事事故發(fā)生生就顯得得特別重重要。根根據(jù)實(shí)際際施工總總結(jié)，做做好以下下5個(gè)方方面的工工作，就就可以很很好地避避免卡鉆鉆故障。（1）開開鉆前充充分研究究地質(zhì)報(bào)報(bào)告，掌掌握施工工現(xiàn)場的的地質(zhì)情情況，同同時(shí)在施施工過程程中密切切注意地地質(zhì)變化化。（22）機(jī)器器進(jìn)行深深層鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)時(shí)時(shí)，操作作手應(yīng)注注意控制制進(jìn)尺深深度，防防止

45、操作作失誤。（3）制制作鉆頭頭時(shí)注意意鉆筒尺尺寸，同同時(shí)保證證鉆頭掛掛鉤有效效，避免免意外脫脫鉤。（44）注意意鉆機(jī)本本身的日日常維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)，避免免長時(shí)間間孔底停停鉆。（55）作業(yè)業(yè)時(shí)，調(diào)調(diào)整好護(hù)護(hù)壁液的的密度和和粘度，使使孔底能能在一定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)無沉渣渣或少沉沉渣，保保證鉆機(jī)機(jī)出現(xiàn)故故障時(shí)，有有充足時(shí)時(shí)間來排排除。9、擴(kuò)孔孔和縮孔孔擴(kuò)孔比較較多見，一一般表局局部的孔孔徑過大大。在地地下水呈呈運(yùn)動(dòng)狀狀態(tài)、土土質(zhì)松散散地層處處或鉆錐錐擺動(dòng)過過大，易易于出現(xiàn)現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔發(fā)生生原因與與坍孔相相同，輕輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重重則為坍坍孔。若若只孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌塌而擴(kuò)孔孔，鉆孔孔仍能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度則

46、則不必處處理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若因擴(kuò)擴(kuò)孔后繼繼續(xù)坍塌塌影響鉆鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)按坍孔孔事故處處理?？s孔即孔孔徑的超超常縮小小，一般般表現(xiàn)為為鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)時(shí)發(fā)發(fā)生卡鉆鉆、提不不出鉆頭頭或者提提外鳴叫叫的跡象象。縮孔孔原因有有兩種：一種是是鉆錐焊焊補(bǔ)不及及時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗耗的鉆錐錐往往鉆鉆出較設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的的孔；另另一種是是由于地地層中有有軟塑土土（俗稱稱橡皮土土），遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小。各種種鉆孔方方法均可可能發(fā)生生縮孔。為防止止縮孔，前前者要及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)磨損的的鉆頭，后后者要使使用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁并須快快轉(zhuǎn)慢進(jìn)進(jìn)，并復(fù)復(fù)鉆二三三次；或或者使用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊住鉆鉆錐

47、上下下、左右右反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑，直至至使發(fā)生生縮孔部部位達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求為止止。對(duì)于于有縮孔孔現(xiàn)象的的孔位,鋼筋籠籠就位后后須立即即灌注,以免樁樁身縮徑徑或露筋筋.10、鉆鉆孔漏漿漿A、漏漿漿原因在透水水性強(qiáng)的的砂礫或或流砂中中，特別別是在有有地下水水流動(dòng)的的地層中中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，稀泥泥漿向孔孔壁外漏漏失。護(hù)筒埋埋置太淺淺，回填填土夯實(shí)實(shí)不夠，致致使刃腳腳漏漿。護(hù)筒制制作不良良，接縫縫不嚴(yán)密密，造成成漏漿。水頭過過高，水水柱壓力力過大，使使孔壁滲滲漿。B、處理理辦法凡屬于于第一種種情況的的回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)應(yīng)使使用較粘粘稠或高高質(zhì)量的的泥漿鉆鉆孔。沖沖擊鉆機(jī)機(jī)可加稠稠泥漿或或回填粘粘土摻片片石、卵

48、卵石反復(fù)復(fù)沖擊增增強(qiáng)護(hù)壁壁。屬于護(hù)護(hù)筒漏漿漿的，應(yīng)應(yīng)按前述述有關(guān)護(hù)護(hù)筒制作作與埋設(shè)設(shè)的規(guī)范范規(guī)定辦辦理。如如接縫處處漏漿不不嚴(yán)重，可可由潛水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封閉接縫縫。如漏漏水嚴(yán)重重，應(yīng)挖挖出護(hù)筒筒，修理理完善后后重新埋埋設(shè)。冠梁施工工1、工藝藝流程圖圖2、測量量放線根據(jù)施工工圖及現(xiàn)現(xiàn)場導(dǎo)線線控制點(diǎn)點(diǎn)，用全全站儀測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)輪廓線線、軸線線及高程程，根據(jù)據(jù)開挖高高度放出出開挖線線，并打打入木樁樁或鋼筋筋作為引引樁，在在開挖過過程中隨隨時(shí)檢查查指導(dǎo)開開挖尺寸寸及高程程。在溝槽開開挖完成成后，3、溝槽槽開挖土方開挖挖根據(jù)圍圍護(hù)樁進(jìn)進(jìn)度實(shí)行行分段開開挖，開開挖時(shí)先先開挖護(hù)護(hù)樁內(nèi)側(cè)側(cè)土體，然然

49、后開挖挖圍護(hù)樁樁外側(cè)土土體，最最后開挖挖鋼筋籠籠上方土土體,開開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋籠上方方土體輕輕輕剝落落,再將將土體倒倒運(yùn)至地地面。開開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)注意鋼鋼筋籠鋼鋼筋不被被破壞。鋼筋籠籠上方土土體清理理完畢后后將圍護(hù)護(hù)樁兩側(cè)側(cè)底面和和邊坡再再次清理理干凈、徹底、到位。冠梁底底標(biāo)高以以上100cm20ccm采用用人工開開挖。開挖過程程中應(yīng)對(duì)對(duì)管線特特別注意意,開挖挖時(shí)應(yīng)由由現(xiàn)場技技術(shù)人員員親自指指揮開挖挖,嚴(yán)禁禁私自開開挖。司司機(jī)及現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)工工應(yīng)保持持高度敏敏感心里里,如遇遇見開挖挖不正常常情況時(shí)時(shí)立即通通知現(xiàn)場場技術(shù)人人員,待待查明問問題原因因后再進(jìn)進(jìn)行開挖挖。土方開挖挖前應(yīng)觀觀察作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)的

50、建筑筑物、測測量監(jiān)測測點(diǎn)位等等,如作作業(yè)范圍圍內(nèi)有不不可避免免的建筑筑物或測測量點(diǎn)位位時(shí)立即即通知現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員,由現(xiàn)場場技術(shù)人人員決定定如何施施工作業(yè)業(yè)或者不不進(jìn)行作作業(yè)。開挖完成成后使用用拉土車車將挖出出的土體體運(yùn)出,并及時(shí)時(shí)清理現(xiàn)現(xiàn)場。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技技術(shù)員檢檢查收方方合格后后方可退退場。4、樁頭頭鑿除人工采用用風(fēng)鎬剔剔除樁頭頭砼至冠冠梁底標(biāo)標(biāo)高以上上5-88cm，再再用小型型工具將將表面浮浮漿和松松散砼剔剔除干凈凈，在鑿鑿除樁頭頭過程中中注意保保護(hù)樁基基檢測管管不被破破壞或堵堵塞。過過程中嚴(yán)嚴(yán)禁使用用大型機(jī)機(jī)械清理理樁頭砼砼，避免免機(jī)械操操作將鋼鋼筋形成成死彎或或折斷。砼鑿除除完成后后，對(duì)

51、鋼鋼筋進(jìn)行行調(diào)直，調(diào)調(diào)直過程程中采用用人工調(diào)調(diào)直，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用火烤方方式調(diào)直直。5、墊層層施工樁基檢測測合格后后，立即即進(jìn)行冠冠梁底墊墊層施工工，對(duì)冠冠梁范圍圍內(nèi)松散散部位采采用小型型機(jī)具夯夯實(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行砼墊墊層施工工。6、鋼筋筋制安A、鋼筋筋加工：采用常常規(guī)綁扎扎鋼筋施施工。鋼鋼筋在加加工場地地集中加加工，加加工前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋筋進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合合格后才才能使用用。嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋加工，加加工好的的鋼筋按按規(guī)格、長度、編號(hào)堆堆放整齊齊，并注注意防雨雨防銹。鋼筋采采用機(jī)械械連接或或焊接方方式連接接。B、鋼筋筋安裝：先安裝裝骨架筋筋，再安安裝框架架筋，最最后安裝裝箍筋。施工

52、中中必須確確保鋼筋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，在在鋼筋綁綁扎前先先在底模模彈上底底層鋼筋筋的定位位線，并并依據(jù)定定位線進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的綁扎扎模板制安安及預(yù)埋埋件模板根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸大小小和使用用部位使使用鋼模模或木模模，鋼模模用在線線性變化化不大的的區(qū)段，木木模用在在預(yù)埋件件較多和和結(jié)構(gòu)較較為繁雜雜的地段段，根據(jù)據(jù)測量放放樣的結(jié)結(jié)構(gòu)邊線線點(diǎn)，彈彈出立模模線。模模板在安安裝前需需清理干干凈，并并涂抹脫脫模劑，在在涂抹時(shí)時(shí)不得沾沾污鋼筋筋。模板板加固采采用對(duì)拉拉和斜撐撐方式進(jìn)進(jìn)行加固固確保不不出現(xiàn)爆爆模跑模?，F(xiàn)象。冠梁上有有支撐等等預(yù)埋件件的，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求選選擇相應(yīng)應(yīng)的預(yù)埋埋件，鋼鋼筋須進(jìn)進(jìn)行錯(cuò)位位預(yù)埋，錯(cuò)錯(cuò)

53、位長度度數(shù)量符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求；其他預(yù)預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確確，固定定牢固。砼施工冠梁采用用商品混混凝土，澆澆筑混凝凝土前，對(duì)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件件進(jìn)行檢檢查，模模板內(nèi)的的雜物、積水和和鋼筋上上的污垢垢應(yīng)清理理干凈。砼澆筑筑前檢查查混凝土土的拌和和質(zhì)量，混混凝土采采用罐車車運(yùn)輸，采采用泵送送或吊裝裝入模?；炷镣练謱訚矟仓謱訉诱駬v，每每層澆筑筑厚度為為30ccm。在在每層砼砼澆筑過過程中，隨隨砼的灌灌入及時(shí)時(shí)采用插插入式振振搗棒振振搗。振振搗棒振振動(dòng)時(shí)移移動(dòng)間距距不超過過振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍。振搗搗過程中中，振動(dòng)動(dòng)棒與模模板間距距保持55100cm的的距離，并并避免碰碰撞鋼筋筋及

54、鋼板板預(yù)埋件件，不得得直接和和間接地地通過鋼鋼筋施加加振動(dòng)。振搗上上層砼，振振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下下層砼內(nèi)內(nèi)5110cmm。每一一處振搗搗完畢后后，應(yīng)徐徐徐提出出振搗棒棒。砼澆筑完完成后，及及時(shí)收漿漿，立即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采采用草簾簾對(duì)混凝凝土進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不得少于于7天。砼澆筑筑采用一一次連續(xù)續(xù)澆筑完完成，砼砼澆筑完完成，待待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到一定定值后（不不低于22.5MMpa）拆拆除側(cè)模模板。拆拆除的模模板必須須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理理和修整整，涂上上脫模劑劑，并妥妥善存放放。砼養(yǎng)護(hù)A、施工工期間要要加強(qiáng)測測溫工作作，控制制砼的內(nèi)內(nèi)部溫度度與表面面溫度之之差以及及表面溫溫度與環(huán)環(huán)境溫度度之

55、差均均不超過過25。B、如氣氣溫低于于0以下時(shí)時(shí)采用上上層塑料料薄膜+下層土土工布，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作設(shè)專人人負(fù)責(zé)，輪輪流值班班。C、模板板和保溫溫層,應(yīng)應(yīng)在砼冷冷卻到55后方可可拆除，當(dāng)當(dāng)砼與外外界溫差差大于220，拆模模后的砼砼表面，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)覆覆蓋，使使其緩慢慢冷卻。D、養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不得小于于7天。質(zhì)量保證證措施（一）、圍護(hù)樁樁質(zhì)量保保證措施施1、質(zhì)檢檢員要對(duì)對(duì)樁位軸軸線、樁樁徑、樁樁垂直度度進(jìn)行復(fù)復(fù)核，確確保每根根樁位置置都符合合設(shè)計(jì)要要求。鉆鉆進(jìn)時(shí)隨隨時(shí)檢查查泥漿比比重及地地層分布布情況。2、在安安裝鋼筋筋籠之前前，必須須進(jìn)行清清孔作業(yè)業(yè)，并通通知監(jiān)理理部門對(duì)對(duì)孔底標(biāo)標(biāo)高、形形狀、尺尺寸、土

56、土質(zhì)、巖巖性進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后應(yīng)立立即安放放鋼筋籠籠，盡快快灌注水水下混凝凝土。如如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)計(jì)不符，要要與設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理共同研研究處理理。3、質(zhì)檢檢員要對(duì)對(duì)灌筑樁樁施工的的每道工工序認(rèn)真真檢核，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)督督施工人人員按技技術(shù)交底底要求和和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行施施工，且且做好隱隱蔽工程程驗(yàn)收工工作。4、材料料員要嚴(yán)嚴(yán)格把好好材料關(guān)關(guān)。每批批材料進(jìn)進(jìn)場應(yīng)有有質(zhì)量保保證書或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并并按規(guī)定定進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。對(duì)對(duì)不符質(zhì)質(zhì)量要求求的材料料及時(shí)退退場，以以免錯(cuò)用用。5、試驗(yàn)驗(yàn)員要嚴(yán)嚴(yán)格撐握握好砼配配合比的的正確性性，按規(guī)規(guī)定做好好試塊及及養(yǎng)護(hù)，協(xié)協(xié)同有關(guān)關(guān)單位進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度檢驗(yàn)。

57、（二）鋼鋼筋施工工質(zhì)量技技術(shù)措施施1、鋼筋筋在加工工棚內(nèi)加加工成型型后運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎安裝。運(yùn)至施施工現(xiàn)場場的每批批鋼筋，應(yīng)應(yīng)附質(zhì)量量證明書書，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試，合格格后方可可投入使使用。2、焊接接成形的的網(wǎng)片或或骨架用用砂漿墊墊塊和撐撐腳支撐撐牢固,在澆筑筑混凝土土?xí)r不得得松動(dòng)或或變形,底部鋼鋼筋安設(shè)設(shè)鐵板凳凳使其架架空。用用同標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿墊墊塊墊高高，確保保鋼筋的的保護(hù)層層達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。綁扎扎雙層鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，設(shè)置置足夠強(qiáng)強(qiáng)度的鋼鋼筋撐腳腳，保證證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的定位位準(zhǔn)確。3、鋼筋筋接頭采采用搭接接焊，焊焊工持證證上崗，并并加強(qiáng)焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)檢測的的頻率。同一根根鋼筋上上在300d

58、且小小于5000mmm的范圍圍內(nèi)，只只能有一一個(gè)接頭頭。4、鋼筋筋綁扎牢牢固穩(wěn)定定，不得得松脫和和開焊。變形縫縫處主筋筋和分布布筋不得得觸及止止水帶和和填縫板板，預(yù)埋埋件固定定牢靠。5、防迷迷流施工工嚴(yán)格按按照按設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊接并并在混凝凝土澆筑筑前測試試電阻。6、圍護(hù)護(hù)樁鋼筋筋籠預(yù)埋埋件位置置控制：豎向自自鋼筋籠籠吊筋頂頂往下量量做好標(biāo)標(biāo)記，按按圖紙位位置預(yù)埋埋焊接預(yù)預(yù)埋筋，水水平位置置在鋼筋筋籠頂部部焊接十十字筋，吊吊裝時(shí)專專人控制制鋼筋籠籠位置。（三）混混凝土施施工質(zhì)量量技術(shù)措措施1、用料料必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范要要求，混混凝土的的配合比比經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，施施工配合合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審核核

59、、業(yè)主主批準(zhǔn)后后組織實(shí)實(shí)施。根根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)要求摻摻入適量量外加劑劑，摻入入外加劑劑的品種種和數(shù)量量通過試試驗(yàn)確定定。2、混凝凝土澆筑筑前做好好模板、鋼筋、預(yù)埋件件端頭止止水帶施施工，自自檢合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收簽證合合格后才才能進(jìn)行行混凝土土澆筑。3、澆筑筑前必須須制定詳詳細(xì)的施施工方案案，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后執(zhí)執(zhí)行。編編制施工工作業(yè)指指導(dǎo)書，提提前對(duì)職職工進(jìn)行行再一次次作業(yè)培培訓(xùn)；配配足施工工機(jī)械和和人員，并并對(duì)可能能出現(xiàn)的的各種事事故進(jìn)行行預(yù)案處處理。4、保證證預(yù)埋件件及孔洞洞位置正正確的技技術(shù)措施施預(yù)埋件及及孔洞預(yù)預(yù)留位置置的正確確是主體體結(jié)構(gòu)施施工的重重要環(huán)節(jié)節(jié)之一

60、。因此，在在施工過過程中采采用如下下流程圖圖檢查，確確保其準(zhǔn)準(zhǔn)確。A、施工工前，專專業(yè)主管管工程師師應(yīng)認(rèn)真真讀圖，對(duì)對(duì)鋼筋圖圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、設(shè)設(shè)備安裝裝及預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞進(jìn)行仔仔細(xì)的復(fù)復(fù)核，充充分了解解設(shè)計(jì)意意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向向監(jiān)理工工程師及及設(shè)計(jì)人人員反映映，最終終以書面面設(shè)計(jì)通通知為準(zhǔn)準(zhǔn)。B、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞位置的的標(biāo)高、中線及及尺寸須須嚴(yán)格控控制，堅(jiān)堅(jiān)持測量量復(fù)核制制，各種種點(diǎn)位均均用紅漆漆或墨線線彈在模模板上、鋼筋上上，確保保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。C、預(yù)留留孔洞的的模型加加工尺寸寸必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范度，按按照測量量中線為為基準(zhǔn)，支支立牢固固可靠，且且不使模模板本身身變形。D