浮選裝置管道安裝施工方案培訓資料

1、 燕山分公司潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置管道安裝施工技術(shù)方案 - PAGE 42 -燕山分公公司潤滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量技術(shù)改改造搬遷遷還建浮浮選裝置置管道安安裝施工技術(shù)術(shù)方案編制：日日期審核： 日期： 批批準： 日期：20100年9月目 錄1.編制制說明及及編制依依據(jù)22.工程程概況23.施工工進度安安排和工工期保證證措施54.施工工準備55.施工工方法86.質(zhì)量量保證措措施2007.施工工質(zhì)量控控制點2218.風險險評價及及HSEE管理措措施2229.應急急預案2610.施施工組織織機構(gòu)226附：焊接接工藝卡卡 危害分分析記錄錄1編制說說明及編編制依據(jù)據(jù)1.1編編制

2、說明明本方案是是依據(jù)玉玉龍設(shè)計計院關(guān)于于燕山分分公司潤潤滑油系系統(tǒng)提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)改造搬搬遷還建建浮選裝置置施工圖圖紙，現(xiàn)場實實際情況況所編制制，該項項目建設(shè)設(shè)單位為為燕化公公司，設(shè)設(shè)計單位位為北京京燕山玉玉龍石化化工程有有限公司司，監(jiān)理理單位為為金陵監(jiān)監(jiān)理公司司。1.2編編制依據(jù)據(jù)1.2.1現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB50023669881.2.2石石油化工工工程起起重施工工規(guī)范SSH/TT35336-2200221.2.2石油化化工設(shè)備備管道隔隔熱技術(shù)術(shù)規(guī)范SH3010-20001.2.3石石油化工工設(shè)備和和管道涂涂料防腐腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)范SSH30022

3、-199991.2.4承承壓設(shè)備備無損檢檢測JJB47730-200051.2.5石石油化工工施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程SHH35005-1199991.2.6混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002044-200021.2.7石石油化工工企業(yè)給給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范SSH35533-200031.2.8鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502205200011.2.9石石油化工工設(shè)備安安裝工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準SSH35514-200011.2.10石石油化工工建設(shè)工工程項目目交工技技術(shù)文件件規(guī)定SSH35503-200071.2.11工工業(yè)金屬屬管道工工

4、程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002366-9771.2.12石石油化工工有毒、可燃介介質(zhì)管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范SHH35001-2200221.2.13燕山石石化工程程項目管管理手冊冊及潤滑油油系統(tǒng)提提高產(chǎn)品品質(zhì)量搬搬遷改造造浮選裝置置搬遷還還建施工工圖紙660000-1884A33-S2工程概概況2.1工工程概況況本工程為為煉油一一廠浮選選裝置搬搬遷還建建項目，設(shè)備還建主要包括：新建1個3000m3污水調(diào)節(jié)罐，2個2000m3污油罐，搬遷2臺浮選機及配套加藥設(shè)施、3臺凈化水泵、1臺浮渣泵、1臺返油泵。工藝及排水專業(yè)配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐來，一路與污水罐經(jīng)浮選機

5、過濾，污油經(jīng)去浮渣池，凈化水經(jīng)泵去系統(tǒng)管網(wǎng)。一路進污油罐切水去污水池，污油浮渣經(jīng)泵進浮渣池，污油經(jīng)泵返廠。本方案主要指導管線敷設(shè)及管墩、井制作。2.1.1主要要管線統(tǒng)統(tǒng)計（根根據(jù)施工工圖進行行管線編編號分解解）序號管線名稱稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注150-LLS-HH60.3*4433.7*33.220#140 米49米280-WWO-1101/1-HH88.9*44.5（出出）20#217米米返油泵進進口線，出油線設(shè)計臨時有改動，以最新圖紙為準3100-WO-1011/2-H1144.3*5（進進）20#25米返油泵進進口線4200（880）-WO（00S）-1022-H2199.1*71144.3

6、*588.9*44.520#73米15米58米自50000m33至浮渣渣泵5400(2000)-OOD1-1033/14066.4*82199.1*7Q 2335B35米35米進P1003A/B/CC污水線線6250-OD11-1003/222733*7Q 2335B29米出P1003A/B/CC污水線線7100-PW1144.3*5Q 2335B55米8400-OD11-1003/34066.4*86100*9Q 2335B147米米36米自50000m33至D11019400-OD11-1003/44066.4*8Q 2335B207米米自50000m33至浮選選機10200-OD2199

7、.1*71144.3*5Q 2335B90米3米D1011至D1102AA/B11125-OD1-1103/51399.7*4Q 2335B16米浮選機至至浮選泵泵入口線線12100-OD11-1003/661144.3*5Q 2335B20米浮選機至至浮選泵泵出口線線13200-OS2199.1*720#19米浮選機至至浮渣池池14600-OD4066.4*86100*9Q 2335B10米16米浮選機至至污水池池2.1.2管墩墩（無鋼鋼筋）446個、管架制制作8個個2.1.3井制制作155個序號井編號類型規(guī)格數(shù)量（個個）備注10D-001、OD-04、OD-05水封井1.00032DW-0

8、03OD1-02水表井2.155*1.151.4*1.44230D-004a、OD-005a、OD-06OD1-01、OD11-022給水閥門門井1.8*1.44、1.1*1.11（2個個）1.4*1.44（2個個）54OD-002、OOD-003、RRD-002OD-005b、OD-07排水檢查查井1.000（55個）52.2施施工重點點及難點點2.2.1浮選選裝置管管道安裝裝的重點點主要是是新舊管管線碰頭頭施工，本次搬遷新舊管線碰頭較多，主要有以下7條，需要短時間內(nèi)完成碰頭工作；序號管線名稱稱管徑碰口位置置備注1原水管線線DN4000新建浮選選機棚北北側(cè)2原水管線線DN400050000m

9、3罐罐北側(cè)350000m3罐罐出水線線DN400050000m3罐罐北側(cè)4煉油一廠廠含油污污水線DN2000二空西側(cè)側(cè)管帶550000m3罐罐撇油線線DN100050000m3罐罐北側(cè)6凈化水至至威立雅雅DN4000新建浮選選機棚北北側(cè)7污油線至至管網(wǎng)DN500原水泵房房東側(cè)另外由于于第一臺臺浮選機機安裝運運行與第第二臺浮浮選機的的切換搬搬遷時間間非常短短，必須須保證首首臺設(shè)備備搬遷安安裝時間間點管線線達到可可以投入入使用狀狀態(tài)，只只留與設(shè)設(shè)備碰頭頭節(jié)點，這這就需要要加大管管線前期期的預制制量，后后期檢驗驗工作的的及時性性，做好好與設(shè)備備連接的的無應力力對口工工作。以以確保首首臺設(shè)備備系統(tǒng)運運

10、行的萬萬無一失失。2.2.2由于于還建項項目有很很多利舊舊設(shè)備，設(shè)設(shè)備本體體與管道道連接的的部件需需要加強強核實工工作，包包括接口口配件是是否齊全全，哪些些是利舊舊管件，哪哪些是新新安裝管管件，規(guī)規(guī)格是否否匹配等等， 要要做到短短時間內(nèi)內(nèi)具備安安裝連接接條件。2.2.3管線線安裝過過程中可可能存在在與儲罐罐安裝的的交叉施施工，由由于場地地有限，合合理布置置管線安安裝區(qū)域域，做好好安裝管管線后成成品保護護工作要要安排好好施工流流程，由由于時間間緊張，在在基礎(chǔ)具具備管線線安裝條條件的情情況下，可可先進行行外圍管管線的施施工，并并按照先先地下，后后地上，先先局部后后整體的的原則施施工，保保證管線線施

11、工能能保質(zhì)保保量按期期完成。 3施工進進度安排排和工期期保證措措施3.1工工程進度度計劃表表后附3.2工工期保證證措施3.2.1施工工調(diào)度組組織施工工人員到到現(xiàn)場勘勘察施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境，對對影響施施工的情情況做好好預防措措施，條條件復雜雜時請相相關(guān)技術(shù)術(shù)、安全全、質(zhì)量量專職人人員商議議預防措措施。3.2.2嚴把把施工材材料質(zhì)量量關(guān)，材材料必須須經(jīng)過檢檢驗并給給出標識識。3.2.3認真真組織施施工材料料有計劃劃的進入入現(xiàn)場，擺擺放合理理，不得得影響消消防通道道。3.2.4保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊焊口必須須按比例例進行檢檢測。3.2.5施工工過程嚴嚴格控制制，各個個質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點、必須有有相應的的見證記

12、記錄。3.2.6積極極創(chuàng)造條條件，使使工程能能順利進進行。4施工準準備4.1施施工技術(shù)術(shù)準備4.1.1組織織參與工工程的技技術(shù)人員員、施工工人員審審議、熟熟悉圖紙紙；準備備施工、驗收的的規(guī)范，并并在現(xiàn)場場勘察后后制定新新建浮選選裝置項目目管道施工方方案。4.1.2在工工程焊接接前，應應對被焊焊材料應應進行焊焊接工藝藝評定及及作業(yè)指指導書的的制定，確確認本項項目的焊焊接方案案的可靠靠性，以以指導焊焊接作業(yè)業(yè)。4.1.3組織技技術(shù)人員員、施工工人員對對管道預預制工作作量進行行認定，根根據(jù)現(xiàn)場場情況確確定預制制量，在允許的的情況下下提高預預制深度度，以減減少現(xiàn)場場施工時時間。4.1.4施工工預制和和

13、現(xiàn)場配配管所使使用管材材、管件件，必須須具有質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并由質(zhì)檢檢員按照照相應標準認認真檢查查驗收及及時向監(jiān)監(jiān)理報驗驗。4.1.5準備好好相關(guān)工工序記錄錄合格焊工工登記表表SH/TT 35503J1113防腐工程程質(zhì)量驗驗收記錄錄SH/TT 35503J1116閥門試驗驗確認表表SH/TT 35503J4002射線檢測測報告SH/TT 35503J1222管道系統(tǒng)統(tǒng)耐壓試試驗條件件確認與與試驗記記錄（一一）SH/TT 35503J400611管道吹掃掃/清洗洗檢驗記記錄SH/TT 35503J4008隔熱工程程質(zhì)量驗驗收記錄錄SH/TT 35503J1117管墩及井井砌筑記記錄可按按照建

14、筑筑工程資資料管理理規(guī)程執(zhí)執(zhí)行（參參考監(jiān)理理要求）DB111/T6695-200094.1.5 單單線圖二二次設(shè)計計：按以下基基本原則則在單線線圖中標標注出預預計固定定焊口和和活動焊焊口的位位置、焊焊口編號號：4.1.5.11 焊縫縫編號的的編制方方法和格格式按照照壓力力管道安安裝質(zhì)量量手冊相相關(guān)規(guī)定定。4.1.5.22 現(xiàn)場場焊口應應避開管管架，并并便于施施焊和檢檢驗。4.1.5.3 復雜管管段應經(jīng)經(jīng)實測后后再繪制制管段圖圖。4.1.5.4選擇擇易于現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整整的部位位作為封封閉管段段，并在在圖中注注明，且且留足尺尺寸調(diào)整整裕量。4.1.5.5 預制管管段必須須標注清清楚準確確、尺寸寸齊全。

15、4.2施施工材料料的檢驗驗與管理理4.2.1管道道組成件件外觀檢檢查時，應應符合下下列要求求：1） 表表面不得得有裂紋紋、折迭迭、軋折折、分層層、發(fā)紋紋及結(jié)疤疤等缺陷陷；2) 無無超過壁壁厚負偏偏差的銹銹蝕、麻麻點、凹凹坑及機機械損傷傷等缺陷陷；3)螺紋紋、密封封面、坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度應符符合設(shè)計計標準要要求；4)產(chǎn)品品標識齊齊全、完完整。4.2.2螺栓栓、螺母母的螺紋紋應完整整、無劃劃痕、毛毛刺等缺缺陷，并并應配合合良好，無無松動或或卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。金金屬環(huán)墊墊和石墨墨纏繞墊墊片不得得有徑向向劃痕，松松散、翹翹曲等缺缺陷。4.2.3 施施工用焊焊材要有有材質(zhì)證證明書，外外觀檢驗驗合格

16、，并并有專人人進行管管理，使使用前要要根據(jù)焊焊接工藝藝要求進進行烘烤烤，并做做好發(fā)放放使用記記錄，未未經(jīng)烘烤烤的焊材材不應進進行發(fā)放放使用。4.2.4管道道安裝中中的閥門門必須經(jīng)經(jīng)過強度度及嚴密密性試壓壓檢驗，閥閥門試驗驗壓力為為設(shè)計壓壓力的1.5倍倍，保壓壓5分鐘鐘，以殼殼體和填填料無滲滲漏為合合格，試試驗合格格后，試試壓單位位要出具具閥門試壓記記錄。4.2.5 管管道組成成件的存存放應符符合下列列要求：4.2.5.11按品種種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃劃區(qū)存放放。4.2.5.22現(xiàn)場材材料應擺擺放整齊齊，不得得隨意堆堆放，防防止丟失失或混淆淆。4.2.5.33室外存存放的管管材、附附件等應應設(shè)置墊

17、墊木，如如有必要要進行覆覆蓋，防防止受潮潮生銹。4.2.6標識識管理： 為為了防止止誤用材材料，管管道組成成件驗收收合格后后，由用用料單位位材料員員或保管管員必須須按規(guī)定定對管道道組成件件進行標標識。4.2.6.11材料的的標識部部位管道組成成件的標標識應作作在外表表面。管管子的標標識應距距管端1100mmm以內(nèi)內(nèi)的位置置，根據(jù)據(jù)項目管管理關(guān)于于色標文文件要求求，無縫縫管200# GB/T81163標標準色標標為中灰灰，Q2235BBGB/T30091標標準色標標為綠色色；閥門門、管件件的標識識應在本本體中部部；法蘭蘭、法蘭蘭蓋的標標識位于于外圓面面上；螺螺柱的色色標位于于螺柱一一端；螺螺母的

18、色色標位于于六方平平面上；墊片、焊接材材料的標標識應位位于包裝裝外表面面上。4.2.6.22物資供供應部負負責將進進廠材料料放置于于待驗區(qū)區(qū)。材料料檢驗合合格后，由由保管員員進行識識別標識識，并放放入合格格區(qū)。檢檢驗不合合格的材材料保持持原有產(chǎn)產(chǎn)品標識識，加上上“檢驗不不合格”標簽或或印章后后放置于于不合格格品區(qū)。4.2.6.33閥門采采用掛牌牌標識和和試驗狀狀態(tài)標識識。閥門門檢驗合合格后在在閥體上上掛上標標牌并在在閥體上上用紅色色油漆標標出“”，不不合格在在閥體上上用紅色色油漆標標出“”。4.2.6.44材料領(lǐng)領(lǐng)用時，領(lǐng)領(lǐng)用人員員必須檢檢查材料料標識，必必要時進進行標識識移植，標標識移植植由

19、材料料保管員員負責核核對。無無標識的的材料嚴嚴禁發(fā)放放。4.3施施工現(xiàn)場場的準備備4.3.1組織織施工人人員熟悉悉現(xiàn)場，根據(jù)施工區(qū)域條件具備的劃分落實電焊機、吊裝機具、車輛作業(yè)位置。4.3.2 辦辦理好施施工材料料到貨后后檢驗，必必須符合合圖紙和和計劃的的要求。4.3.3 聯(lián)聯(lián)系好建建設(shè)單位位，開好好各種作作業(yè)票證證，施工工手續(xù)齊齊全。4.3.4做好好現(xiàn)場管管墩、井井的測量量放線工工作，如如有不可可施工條條件及時時與甲方方溝通。4.3.5管道道安裝前前應注意意清除內(nèi)內(nèi)部砂土土、鐵銹銹、焊渣渣等雜物物，保證證管內(nèi)清清潔，管管道底漆漆刷完畢畢。4.4設(shè)設(shè)備機具具使用計計劃名稱型號臺班施工工作作內(nèi)容

20、吊車25T4管道安裝裝吊車8T8管道安裝裝卡車8T卡15運輸管材材、工具具倒鏈1t、226臺管道安裝裝、組對對電焊機4臺管線焊接接汽油焊機機2臺管線焊接接經(jīng)緯儀（01002）1臺基礎(chǔ)測量量水準儀S31臺基礎(chǔ)測量量打夯機蛙式1臺回填夯實實挖掘機1m32臺基礎(chǔ)挖槽槽自卸翻斗斗車5T1臺搬運空壓機P40001臺管線試壓壓4.5勞勞動力平平衡計劃劃序 號工 種人 數(shù)備 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊裝、管管線安裝裝4力工10配合5電工16保溫工8管道保溫溫7鋼筋工3鋼筋綁扎扎8防腐工4結(jié)構(gòu)、管管線防腐腐5施工方方法5.1管管墩管架架基礎(chǔ)施施工5.1.1施工工流程現(xiàn)場勘察察定位放放線安全防防護搭

21、設(shè)設(shè)土方開開挖基槽清清理驗槽（地基基處理）復驗墊層施工二次彈線綁筋（管墩無鋼筋）支模加固澆注砼拆模板回填土5.1.2場地地的定位位控制線線（樁）、水準基基點及開開挖的灰灰線尺寸寸，必須須經(jīng)過檢檢驗合格格，并辦辦完預檢檢手續(xù)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格格方可進進行下道道工序。土方開開挖前要要將施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的地下下和地上上障礙物物清除，并并得到建建設(shè)方的的文字確確認。5.1.3根據(jù)據(jù)施工區(qū)區(qū)域的地地形、土土質(zhì)、土土層厚度度、作業(yè)業(yè)條件、工程量量和工期期綜合考考慮，選選擇土方方機械；在機械械無法作作業(yè)的部部位，修修整邊坡坡坡度及及清理等等需人工工配合進進行。5.1.4根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時時

22、，視現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境，沿基基槽外側(cè)側(cè)搭設(shè)防防護欄或或防護網(wǎng)網(wǎng)。要保保證安全全防護欄欄具有一一定的強強度、能能防止傾傾倒，并并做好警警示標志志。5.1.5開挖挖時由于于地下情情況不明明，土方方采用人人工開挖挖、機械械運土、人工清清底；如如基礎(chǔ)落落在基巖巖上，基基槽采用用人工開開鑿、人人工清底底。開挖挖尺寸基基本以設(shè)設(shè)計尺寸寸每邊予予留工作作面200毫毫米。開開挖至未未擾動土土層時，基基底預留留150mmm厚一一層用人人工清底底找平。5.1.6基坑坑開挖至至設(shè)計基基底標高高時，由由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單單位共同同進行驗驗槽，地地基檢查查合格后后填寫地地基驗槽槽記錄，并并辦理有有關(guān)手續(xù)續(xù)。5.1.7鋼

23、筋筋規(guī)格，種種類和直直徑按設(shè)設(shè)計要求求采用，即即-HPPB2335，-HRRB3335鋼筋筋。焊條條：HPPB2335鋼筋筋采用EE43115型（JJ4277焊條），HHRB3335采采用E550155（R5507焊焊條），鋼鋼材、焊焊條等應應符合國國家規(guī)范范、標準準和工程程建設(shè)強強制性條條文有關(guān)關(guān)規(guī)定，應應具備產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證，出廠廠復試報報告。5.1.8鋼筋筋加工形形狀、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，鋼筋筋表面應應潔凈，無無損傷、油漬、油污和和鐵銹等等使用前前清除干干凈。鋼鋼筋加工工場暫設(shè)設(shè)在正邦邦公司工工建預制制場，共共布置11臺鋼筋筋切斷機機，1臺鋼筋筋成型機機，1臺臺鋼筋調(diào)調(diào)直機

24、，加加工成型型后運至至現(xiàn)場，并并放至建建設(shè)單位位指定存存放區(qū)域域，用墊墊木墊起起，整齊齊擺放。5.1.9鋼筋筋搭接除除圖紙注注明外，搭搭接及錨錨固長度度按照相相應規(guī)范范執(zhí)行。為保證證保護層層厚度，用用1：22水泥砂砂漿做成成各種厚厚度的550mmm50mmm墊塊塊，用綁綁扎絲將將墊塊綁綁在鋼筋筋上。5.1.10鋼鋼筋綁扎扎時，采采用鋼管管腳手架架臨時固固定。鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、接接頭、間間距、保保護層厚厚度等均均應滿足足設(shè)計圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求，模板板支護前前應組織織施工單單位、建建設(shè)單位位、監(jiān)理理單位等等有關(guān)部部門進行行聯(lián)檢，并并做隱蔽蔽記錄。5.1.11管管架基礎(chǔ)礎(chǔ)因預埋埋螺栓在在混凝

25、土土澆筑之之前懸空空埋設(shè)不不能可靠靠固定，定定位困難難，螺栓栓施工需需采用鋼鋼絲綁扎扎在鋼筋筋骨架上上以固定定，埋件件、螺栓栓的安放放位置、標高應應準確。在施工工時用水水準儀、水平尺尺來保證證其高度度和水平平。5.1.12澆澆注混凝凝土前要要做好螺螺栓的保保護工作作，螺栓栓絲扣部部分要涂涂抹黃油油并用塑塑料布包包好。5.1.13模模板使用用前要仔仔細檢查查，必須須表面平平整，并并均勻涂涂刷隔離離劑，模模板的縫縫隙要予予以封嚴嚴，連接接件要上上緊。5.1.14混混凝土澆澆筑前，要要會同有有關(guān)單位位對模板板、鋼筋筋進行聯(lián)聯(lián)檢，并并填寫隱隱蔽記錄錄。混凝凝土施工工前要檢檢查模板板和支撐撐的強度度、剛

26、度度和穩(wěn)定定性。模模板內(nèi)的的垃圾、雜物和和鋼筋上上的油污污、鱗落落的鐵皮皮等要清清理干凈凈，模板板的縫隙隙要予以以封嚴，確確保滿足足混凝土土澆筑要要求。5.1.15混混凝土施施工采用用由砼罐罐車運送送商品砼砼。對于于能用砼砼罐車運運送到施施工地點點處直接接進行澆澆筑；對對于砼罐罐車不能能輸送到到施工地地點處采采用人工工進行倒倒料、上上料?；A(chǔ)要連連續(xù)澆注注完成，不不留施工工縫。5.1.17混混凝土表表面處理理完畢后后立即覆覆蓋一層層草墊，進進行養(yǎng)護護。5.1.16檢驗要要求：施施工之前前應提出出試配要要求，所所有主材材：水泥泥、鋼筋筋、螺栓栓圓鋼等等均必須須有材質(zhì)質(zhì)合格證證和復檢檢報告。砂、

27、碎碎石要有有試驗報報告并且且砂必須須有堿集集料反應應報告單單?；炷翝沧⒆⒁?000m3為標準準或每臺臺班作一一組標準準試塊和和一組同同條件試試塊。按按照監(jiān)理理要求做做見證試試驗。其其他未盡盡事宜以以現(xiàn)行施施工及驗驗收規(guī)范范為準。5.1.17基礎(chǔ)施施工完畢畢后要與與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)專業(yè)及及管道安安裝專業(yè)業(yè)做好工工序交接接，驗收收各部尺尺寸是否否滿足下下部工序序要求，并并由監(jiān)理理見證，辦辦理交接接手續(xù)。5.1.18基基礎(chǔ)施工工記錄可可按照建建筑工程程資料管管理規(guī)程程DB111/TT6955-20009執(zhí)執(zhí)行。5.2鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工5.2.1施工工流程：第一步：施工準準備施工前前技術(shù)交交底構(gòu)件預預制（小小

28、件公司司內(nèi)預制制，大件件現(xiàn)場組組裝）除銹、刷漆 。第二步：柱基礎(chǔ)礎(chǔ)交接復核核基礎(chǔ)尺尺寸、標標高構(gòu)件運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場柱子安安裝管架安安裝靜電接接地制安安鋼結(jié)結(jié)構(gòu)補漏漏刷漆整改改交工驗驗收。5.2.2所有有管架預預制前應應測量核核對現(xiàn)場場地面標標高，核核對無誤誤后再預預制施工工。施工工中嚴格格控制架架頂標高高。5.2.3、鋼鋼材應具具有質(zhì)量量證明書書，并符符合設(shè)計計要求。進行鋼鋼材表面面的宏觀觀檢查，鋼鋼材表面面或斷面面上不得得有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、氣泡泡、夾層層和分層層。表面面銹蝕、麻點或或劃痕等等缺陷深深度不應應超過產(chǎn)產(chǎn)品相應應標準允允許的壁壁厚負偏偏差的11/2。如鋼材材及配件件檢查無無問

29、題后后及時進進行報檢檢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批批后方可可使用。5.2.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的防防腐涂料料、稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種、規(guī)格、性能等等均應符符合國家家標準并并有材質(zhì)質(zhì)證明文文件；本本次施工工中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件表表面涂醇醇酸底漆漆兩道，面面漆為中藍。5.2.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制制作安裝裝需按照照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5002055-20001）有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行施工。按工藝藝守則和和規(guī)范標標準下料料、切割割，制成成零部件件，筋板板、連接接板、柱柱頂板、柱底板板等構(gòu)件件，采用用剪板機機切割成成形，槽槽鋼采用用氧乙乙炔焰切切割，制制孔采用用機械制制孔。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預制采采取在公公司預制制廠加工

30、工成型運運至現(xiàn)場場安裝。5.2.5組對對成形，對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進行焊焊接，焊焊接時注注意焊肉肉飽滿。焊縫高高度除注注明者外外，均為為相連焊焊件中薄薄焊件厚厚度，焊焊縫為角角焊縫。焊接完完畢后對對焊縫處處進行打打磨，整整齊除銹銹完畢后后進行兩兩遍防腐腐底漆處處理，預預制完后后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在底底座板標標注管架架號運至至現(xiàn)場進進行安裝裝。5.2.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝：按圖及及標準驗驗收基礎(chǔ)礎(chǔ)合格后后，備齊齊斜墊鐵鐵和平墊墊鐵，安安裝柱子子。安裝時時每個地地腳螺栓栓兩側(cè)個個放一組組墊鐵，墊墊鐵組應應盡量靠靠近螺栓栓，相鄰鄰兩組墊墊鐵的間間距視底底板剛性性而定，一一般間距距為5000mmm，斜墊墊鐵成對對使用，每

31、每組墊鐵鐵按標高高要求安安放平墊墊鐵；鋼結(jié)構(gòu)安安裝允許許偏差見見下表11。 項目允許偏差差柱標高偏偏差3.00 mmm柱直線度度偏差H/10000且且不大于于10 mm柱水平度度偏差10 mmm相鄰柱間間距離3.00 mmm梁標高偏偏差3.00 mmm梁水平偏偏差L/10000且且不大于于5mmm桁架跨中中垂直度度H/2550,且且不大于于15mmm。桁架側(cè)向向彎曲矢矢高l/10000且且不大于于10 mm柱底板平平面度 5.0 mmm按以上標標準數(shù)據(jù)據(jù)找平找找正后，雙雙螺母滿滿扣擰緊緊，墊鐵鐵外露超超過200mm部部分割除除，將墊墊鐵組點點焊死。5.2.7柱體體及梁安安裝完畢畢并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理部門

32、門檢查合合格后，進進行結(jié)構(gòu)構(gòu)柱的面面漆防腐腐工作，填好防腐工工程質(zhì)量量驗收記記錄SH/T 335033J1116，以備與與管道專專業(yè)進行行工序交交接。5.2.8焊接接要求：焊接材材料應有有質(zhì)量證證明書，驗驗收合格格焊材應應做上合合格標記記，妥善善保管。本次鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接可采采用J4422及及J4227焊條條，焊接接人員由由持有相相應類別別的有效效焊工合合格證的的焊工擔擔任，焊焊接過程程所使用用焊條要要經(jīng)過烘烘烤方可可使用，施施工現(xiàn)場場進行施施焊要隨隨身攜帶帶焊條保保溫桶以以保證焊焊條烘烤烤溫度，如如有必要要可在現(xiàn)現(xiàn)場配備備焊條烘烘干箱。鋼構(gòu)件件焊接后后的質(zhì)量量檢驗應應符合下下列要求求：鋼構(gòu)構(gòu)件

33、的外外觀質(zhì)量量，其表表面不得得有明顯顯的凹面面和損傷傷、劃痕痕、焊疤疤、飛濺濺物，坑坑等缺陷陷。5.3管管溝開挖挖5.3.1管溝溝定位放放線：管線放放線前應應校核臨臨時水準準點、管管線軸線線控制樁樁、高程程樁，并并經(jīng)常復復核，給排水水管線工工程的放放線，應應按設(shè)計計要求與與已有的的控制點點進行。5.3.2管溝溝開挖采采用機械械開挖，人人工配合合，管溝溝開挖時時溝底預預留15502200mmm由人人工清至至設(shè)計標標高，同同時給出出管道軸軸線及高高程控制制樁，管管道安裝裝前進行行清底。5.3.3開挖的的土方如如果符合合回填要要求要集集中堆放放，其余余渣土隨隨挖隨清清，不能能沿溝邊邊堆放，由由挖掘機

34、機和自卸卸翻斗車車進行土土方外運運，裝載載機卸土土及場地地清理。5.3.4溝槽底底部開挖挖寬度為為：管道道結(jié)構(gòu)的的外緣寬寬度加管管道兩側(cè)側(cè)的工作作面寬度度。5.3.5管溝開開挖形式式根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件件靈活掌掌握，開開挖邊坡坡坡度可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)現(xiàn)場協(xié)協(xié)商。溝底工作作面留設(shè)設(shè)見下表表管道結(jié)構(gòu)構(gòu)的外緣緣寬度（mm）管道一側(cè)側(cè)的工作作面寬度度（mm）非金屬管管道金屬管道道DN5500400300DN55005004005.3.6根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，所所有管道道應敷設(shè)設(shè)在未經(jīng)經(jīng)擾動的的原狀土土上。根根據(jù)現(xiàn)場場實際挖挖槽驗槽槽情況進進行中粗粗砂墊層層的鋪設(shè)設(shè)。5.3.7溝槽槽回填5.3.7.11管溝回回

35、填條件件：a）管道道經(jīng)試壓壓合格；b）管道道及接口口已進行行防腐處處理；c）通過過隱蔽工工程驗收收；d）溝內(nèi)內(nèi)積水、雜物等等全部排排盡；5.3.7.22回填方方法：a）管子子下溝組組對完成成后，管管子兩側(cè)側(cè)腋角應應及時回回填并人人工使用用木制夯夯夯實。b）回填填土自土土方堆放放點用裝裝載機裝裝土，自自卸翻斗斗車運輸輸至現(xiàn)場場，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件分段段倒至溝溝邊，人人工將土土溜至溝溝底管線線兩側(cè)，人人工將土土攤平，使使用蛙式式打夯機機分層夯夯實，回回填至管管頂以上上2000mm；管頂以以上7000mmm范圍內(nèi)內(nèi)，用人人工將土土沿溝長長順序翻翻入溝內(nèi)內(nèi)，人工工攤平，分分層夯實實；7000mmm以上部

36、部分自卸卸翻斗車車分段、均勻?qū)⑼恋谷肴霚喜蹆?nèi)內(nèi)，用推推土機分分層推平平，分層層壓實；每層夯夯實后，密密實度合合格后回回填下一一層；人人工夯實實厚度不不能大于于2000mm，機機械夯實實厚度不不大于3300mmm。c）管頂頂以上5500mmm范圍圍內(nèi)，回回填土不不允許含含有直徑徑大于1100mmm的石石塊，每每層虛鋪鋪厚度2200mmm，人人工夯實實；現(xiàn)場場開挖的的土方不不符合回回填要求求則倒運運素土或或沙土回回填，回回填厚度度為管頂頂以上5500mmm。d）溝槽槽回填的的輕夯壓壓實，壓壓實度應應符合規(guī)規(guī)定：管子兩兩側(cè)回填填夯實系系數(shù)不小小于955%；管頂以以上壓實實系數(shù)不不小于880%，其其

37、余不小小于900%；當管道道上部為為路基時時，回填填土管頂頂2500mm以以下為887%，其其余不小小于900%；5.4井井室制作作5.4.1閥門門井施工工程序場地降水基坑開挖基坑驗槽墊層砼鋼筋綁扎支模加固施工準備砼井蓋預制管線安裝并加設(shè)套管灰口施工砼施工驗收回填井內(nèi)壁抹灰支座井蓋安裝5.4.2整個個井體的的施工必必須在地地基處理理完成后后施工，為為防止基基坑坍塌塌，對深深度為33m以內(nèi)的的基坑，其其邊坡按按11.775放坡坡。543鋼筋筋混凝土土井蓋及及鋼筋成成品集中中預制，道道路上的的井蓋用用=20mmm鋼板板臨時覆覆蓋。5.4.4在已已施工完完的混凝凝土墊層層上彈好好井底板板邊線，井井壁

38、內(nèi)皮皮、外皮皮線后進進行鋼筋筋綁扎安安裝。鋼鋼筋隱蔽蔽驗收合合格后，方方可進入入下道工工序施工工。5.4.5井體體施工用用的模板板為組合合鋼模板板。模板板逐節(jié)向向上支設(shè)設(shè)，拼裝裝嚴密、加固牢牢靠。5.4.6井體體隱蔽驗驗收合格格后，對對基坑土土方進行行回填及及回填驗驗收。5.5管管道施工工5.5.1施工工流程審核圖紙紙 現(xiàn)場看看活 施工準準備 材料料驗收 管道道除銹防防腐 管道道預制、檢測 基礎(chǔ)礎(chǔ)（結(jié)構(gòu)構(gòu)、管溝溝）驗收收交接 管道道安裝、檢驗 管道吹吹掃打壓壓 管線補補口防腐腐、保溫溫（回填填） 三查四四定 管線碰碰頭、與與設(shè)備無無應力連連接 整改驗驗收 5.5.2施工工要點：根根據(jù)本項項目的

39、特特殊性，管線安裝的重點在設(shè)備安裝后的碰頭工作，時間比較緊張，因此前期的預制量及具備施工條件的安裝部分要提前施工完畢，外圍管線（基礎(chǔ)交接具備條件）及埋地管線可先期施工，設(shè)備碰頭處要盡量甩到位置，罐區(qū)內(nèi)管線存在交叉作業(yè)，要做好管線的成品保護工作。5.5.3材料料使用：進入現(xiàn)現(xiàn)場使用用的永久久性管材材、管件件，經(jīng)施施工單位位按照標標準檢試試驗合格格并報監(jiān)理確確認后，必必須經(jīng)過過適當除除銹、防防腐（管管端不防防腐），兩兩端封堵堵。管道道安裝中中的閥門門必須經(jīng)過過強度及及嚴密性性試壓檢檢驗，閥閥門試驗驗壓力為為設(shè)計壓壓力的11.5倍倍，保壓壓5分鐘鐘，以殼體和填填料無滲滲漏為合合格，試試驗合格格后，試

40、試壓單位位要出具具閥門門試壓記記錄，并并在閥體體做好標識。施工中中的焊接接材料、防腐材材料，合合理擺放放，做好好發(fā)放記記錄。需需要開箱箱檢驗的的構(gòu)配件要符符合相關(guān)關(guān)開箱檢檢驗程序序及驗收收人確認認，方可可移交保保存使用用。5.5.4管道道防腐5.5.4.11埋地管管線防腐腐a鋼管表表面需進進行預處處理，采采用手工工電動機機械除銹銹的方式式，將鋼鋼管附著著的灰塵塵、鐵銹銹清理掉掉，鋼管管表面除除銹達到到到Saa2級標標準，表表面干燥燥。除銹銹合格后后及時填填寫隱蔽蔽工程記記錄并請請監(jiān)理驗驗收確認認。b鋼管表表面處理理合格后后，調(diào)合合好底漆漆，用刷刷子刷均均勻，不不得有漏漏涂、凝凝掛現(xiàn)象象，涂層層

41、厚度應應大于330umm，底漆漆表面需需干燥。c使用適適當?shù)臋C機械或手手動工具具，在涂涂好底漆漆的管子子上按搭搭接要求求纏繞聚聚乙烯膠膠粘帶，角角軋帶始始端和末末端搭接接長度不不少于管管徑的114，中中間搭接接寬度為為15mmm，內(nèi)內(nèi)帶和外外帶搭接接縫應錯錯開，纏纏繞時膠膠粘帶邊邊縫應平平行，不不得扭曲曲、皺褶褶，管端端焊接位位置處需需留1550mmm寬的焊焊接預留留段，纏纏繞異型型管件時時，應使使用補扣扣帶進行行纏繞。d防腐層層的檢測測：外觀觀檢查：采用目目測的方方法，表表面應平平整，無無破損、無凝塊塊等。厚厚度檢查查：采用用測厚儀儀，厚度度大于等等于2.1mmm。漏點點檢查：采用電電火花檢

42、檢漏儀在在11kkV電壓壓下，檢檢漏移動動速度不不大于3300mmm/ss，以不不打火花花為合格格。檢測測數(shù)量為為管子總總量的55%，且且不少于于1根。若有不不合格時時再檢查查2根，仍仍有不合合格時全全部檢查查。補口口、補傷傷處的抽抽查率為為10%，且不不少于22處。E管線除除銹、防防腐、纏纏帶各道道工序施施工要提提請監(jiān)理理驗收并并及時上上報驗收收記錄包包括隱蔽蔽工程記記錄、防防腐工程程質(zhì)量驗驗收記錄錄及電火火花測試試檢驗記記錄等。確認驗驗收合格格方可使使用安裝裝。5.5.4.22明設(shè)管管線防腐腐：除銹銹等級為為ST33，刷紅紅丹防銹銹底漆，面面漆為醇醇酸磁漆漆各兩遍遍，顏色色按照石石油化工工

43、企業(yè)設(shè)設(shè)備管道道表面色色和標志志SHH30443-991執(zhí)行行。管道道防腐完完畢及時時填寫防腐工程程質(zhì)量驗驗收記錄錄（SH/T 335033J1116）并并報監(jiān)理理檢查確確認。5.5.5管線線預制、安裝要要求5.5.5.11施工預預制和現(xiàn)現(xiàn)場配管管所用管管材、管管件先按按照相應應標準認認真檢查查驗收。5.5.5.22下料前前應認真真校對實實物與圖圖紙、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格是否否一致,法蘭密密封面、金屬環(huán)環(huán)墊、纏繞式墊墊片不得得有徑向向劃痕、松散、翹曲等等缺陷。5.5.5.33施工班班組預制制下料前前應熟悉悉圖紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場情況進進行測量量，確定定管道預預制量，現(xiàn)場核對對設(shè)備管管口、鋼鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等

44、等是否與與圖紙相相符。5.5.5.44合理分分配自由由管段和和封閉管管段，適適當留出出調(diào)節(jié)裕裕量。5.5.5.55施工人人員在預預制管段段工作中中盡量做做到精確確估計,避免材材料浪費費。5.5.5.66坡口加加工：碳碳鋼管線線采用氧氧乙炔火火焰切制制坡口時時必須將將坡口表表面的氧氧化物、熔渣及及飛濺清清理干凈凈，并使使用砂輪輪修磨形形成規(guī)定定角度的的坡口型型式；采采用坡口口切割機機下料后后，清理理坡口表表面的氧氧化物、熔渣及及飛濺即即可。5.5.5.77管線組組對前，要要認真清清理管線線內(nèi)部，做做到無雜雜物。5.5.5.88不得采采用強力力對口的的方法消消除接口口斷面的的空隙、偏斜、錯口等等缺

45、陷。平直度偏偏差如下下表：項目規(guī)格 mmmDN1000偏差 mmm12全長允許許偏差 mm10管線整體體安裝允允許偏差差如下表表： 項 目目允許偏差差水平管道道平直度度mmDN11002L/110000,11003L/110000,880 立管鉛鉛垂度 mm5L/110000,330 5.5.5.99焊縫設(shè)設(shè)置：焊焊縫的設(shè)設(shè)置應避避開橫梁梁及管托托位置，便于焊接及檢驗，并符合下列要求：a除采用用無直管管段的定定型彎頭頭外，對對接焊口口中心線線距離管管子彎曲曲起點不不小于管管子外徑徑，且不不小于1100mmm。b 兩直直管段環(huán)環(huán)縫間距距離：當當公稱直直徑大于于或等于于1500mm時時，不應應小于

46、1150mmm；當當公稱直直徑小于于1500mm時時，不應應小于管管子外徑徑，且不不小于1100mmm。c焊縫與與支、吊吊架邊緣緣的凈距距離必須須大于550mmm。d管道接接口應避避開疏、放水及及儀表管管等的開開孔位置置，距離離開孔邊邊緣不應應小于550mmm，且不不應小于于孔徑。5.5.577管子對對口符合合要求后后，應墊墊置牢固固，避免免焊接和和組對過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的附附加應力力和變形形。5.5.5.88管路中中在線儀儀表接頭頭、管嘴嘴及部件件安裝，應應與管道道組成件件安裝同同步進行行。凡管管路中因因供貨短短缺，或或因工作作當日不不能完成成的接口口等，均均應進行行及時的的臨時封封閉。5.5.

47、5.99閥門安安裝前確確定介質(zhì)質(zhì)流向,以便確確定安裝裝方向,閥門手手輪方向向應便于于操作。5.5.5.110法蘭蘭安裝前前檢查法法蘭密封封面及墊墊片:a檢查法法蘭的型型式是否否符合要要求，密密封面是是否光潔潔，有無無機械損損傷，如如存在徑徑向刻痕痕，嚴重重銹蝕、焊疤等等缺陷，不不得使用用。必須須使用時時應采用用現(xiàn)場加加工方式式直至合合格為止止。b螺栓、螺母的的材質(zhì)、型式、尺寸要要符合要要求。c墊片的的材質(zhì)、型式、尺寸要要符合要要求，墊墊片表面面不允許許有機械械損傷，徑徑向刻痕痕、嚴重重銹蝕、內(nèi)外邊邊緣破損損等缺陷陷。d法蘭安安裝不允允許出現(xiàn)現(xiàn)偏口、借口、張口、錯孔。（1）偏偏口管線不不垂直，不

48、不同心，法法蘭不平平行。其偏斜值值：使用用石棉橡橡膠板等等非金屬屬墊片應應小于22mm，使使用纏繞繞墊及金金屬墊圈圈及設(shè)備備連接法法蘭應小小于是11mm。（2）錯錯口管線和和法蘭垂垂直但不不同心，自自由狀態(tài)態(tài)下螺栓栓自由穿穿入孔內(nèi)內(nèi)為合格格。（3）張張口法蘭蘭間隙留留的過大大，其偏偏差值管管法蘭小小于3mmm，與與設(shè)備連連接的法法蘭應小小于2mmm。（4）錯錯孔螺栓孔孔對不上上，偏差差大，其其中心距距半徑偏偏差值應應在0.511mm之之間。e墊片應應裝在工工作袋內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取，不不允許隨隨地放置置。f兩法蘭蘭必須在在同一中中心線上上，不允允許用外外力校正正法蘭，以以免別勁勁。g墊片必必須安裝

49、裝正，不不要偏斜斜，以保保證受壓壓均勻。h為保證證墊片受受壓均勻勻，螺栓栓要對稱稱地、均均勻地，分分2至33次旋緊緊，不要要一次把把死。i同一組組法蘭上上的螺栓栓要求規(guī)規(guī)格一致致，螺栓栓伸出長長度兩端端均勻，以以長出223扣為為宜。5.5.5.111管道道安裝時時應同時時進行支支吊架的的固定和和調(diào)整，必必要時增增加臨時時支架。支吊架架位置及及型式按按設(shè)計要要求確定定，安裝裝應牢固固，管子子與支撐撐面接觸觸良好，臨臨時支吊吊架不得得與正式式支吊架架沖突，支支架的安安裝焊縫縫應滿焊焊，不得得漏焊、欠焊和和裂紋等等缺陷。5.5.5.112由于于部分還還建泵及及罐類設(shè)設(shè)備安裝裝要達到到管線基基本安裝裝

50、完畢只只差接口口位置安安裝的時候，以以滿足系系統(tǒng)切換換條件，所所以與泵泵、設(shè)備備管線要要嚴格測測量安裝裝尺寸，且且位置盡盡量一次甩到位位，應做做到無應應力配管管，可適當調(diào)調(diào)整管道道支架高高度、位位置等方方法，使使螺栓能能順利通過相配配合的法法蘭螺栓栓孔。在在未與設(shè)設(shè)備碰頭頭前，已已安裝管管道要做做好內(nèi)潔潔防護，管管端封堵堵，設(shè)備法蘭蘭口在進進入現(xiàn)場場時也要要臨時封封堵，防防止雜物物進行設(shè)設(shè)備。5.5.5.113在與與舊線碰碰頭時，如如果舊管管線過長長不便于于試壓，可可先不碰碰頭在對對新鋪管管線試完完壓后再與與舊線碰碰頭。與與已經(jīng)投投產(chǎn)的管管道連接接施工，介介質(zhì)來源源處要隔隔離封閉閉，碰頭頭段管

51、道道已置換合合格，管管內(nèi)及環(huán)環(huán)境經(jīng)動動火分析析合格，并并辦好有有關(guān)手續(xù)續(xù)，方可可進行碰碰頭施工工。5.5.5.114在地地溝中的的管線，試試壓施工工完畢后后再進行行回填，與與鋼管相相接處的的回填土土必須不不低于4000mmm。5.5.5.115管道道穿越泵泵房墻、樓板等等建造物物時，必必須加套套管，套套管內(nèi)不不得有焊焊口。5.5.5.116管道道保溫可可提前施施工一部部分，但但焊口必必須是裸裸漏的，以以便爭取取工期。5.5.5.117管道道安流量量計安裝裝，必須須滿足前前5D后3D的的安裝要要求。5.5.5.118伴熱熱管道隨隨主管一一同安裝裝，安裝裝位置在在管斜下455度，每每隔5米米左右設(shè)

52、設(shè)一捆扎扎點，伴熱線施施工完畢畢后通蒸蒸汽檢驗驗查漏。5.5.6管道道焊接工工藝要求求管道焊接接采用氬氬電聯(lián)焊焊的方法法焊接方方法5.5.6.11坡口加加工及焊焊接技術(shù)術(shù)要求采用氣割割切割坡坡口。切切割后清清除管口口內(nèi)外氧氧化物、毛刺，修修磨出對對接接頭頭開V型型坡口，坡坡口形式式示意圖圖如上圖圖所示。5.5.6.22定位焊焊與正式式焊接工工藝相同同。5.5. 6.3定位位焊縫應應均勻分分布。正正式焊接接時，起起焊點應應在兩定定位焊之之間。5.5.6.44電源極極性：焊焊條電弧弧焊直直流反接接。焊接工藝藝參數(shù)如如下表焊接參數(shù)數(shù)焊接材料料I（A）U（V）V（cm/minn）氣體流量量（L/mmi

53、n）JG-550 2.44100120022225688J4222/J4427 3.2210012002522768J4222/J4427 4.0016018002522891115.5.6.55焊縫外外觀檢驗驗：a焊縫表表面不允允許有裂裂紋、夾夾渣、氣氣孔、未未熔合、飛濺的的存在。b 焊口口咬邊深深度不大大于0.5mmm，連續(xù)續(xù)咬邊長長度不大大于1000mmm，且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長度小小于焊縫縫全長的的10。c焊縫表表面不得得低于管管道表面面，余高高H11+0.2mmm,且小小于3mmm。d焊接接接頭外觀觀成形較較差、飛飛濺較多多時，必必須用砂砂輪進行行清除。e焊縫無無損檢測測：根據(jù)據(jù)施

54、工圖圖紙要求求，管道的的施工及及驗收規(guī)規(guī)范按工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002355-977及石石油化工工有毒、可燃介介質(zhì)管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范SHH35001-220022執(zhí)行。f我單位位將本項項目管線線檢測部部分列出出總表，表表中內(nèi)容容包括：檢件名名稱、檢檢件編號號、區(qū)域域編號、單元標標號、材材質(zhì)規(guī)格格、壓力力等級、介質(zhì)溫溫度、檢檢測比例例、執(zhí)行行標準、合格等等級等。檢測委委托表分分別交檢檢測單位位、監(jiān)理理單位各各一份。1）探傷傷和檢測測部位由由監(jiān)理工工程師委委托指定定，施工工單位應應派專人人協(xié)助。2）施工工管理人人員應在在探傷和和檢測部部位做好好標識，并并在委

55、托托書（一一式三份份）上做做好記錄錄和畫出出草圖，監(jiān)監(jiān)理方、施工方方、檢測測方分別別在委托托書上簽簽名確認認。3）施工工單位應應將所檢檢測的管管道單線線圖提供供給檢測測單位，檢檢測單位位應在單單線上標標注檢測測部位、返修焊焊口和擴擴檢部位位。g本項目目的檢測測要求如如下管道類別別介質(zhì)符號號設(shè)計壓力力(MPPa)設(shè)計溫度度()管道規(guī)格格（DNN）檢測方法探傷比例合格級別低壓蒸汽汽LS1.0/50RT5%污油及浮浮渣WO/OOS0.6/802200RT5%含油污水水OD0.6/RT5%備注舊線碰頭頭可做超超聲檢測測或建設(shè)設(shè)單位指指定檢測測方式5.5.7管道道系統(tǒng)試試壓、吹吹掃浮選裝置置管線因因工期

56、緊緊張，如如具備整整體貫通通條件，可可連通試試壓，如如部分施施工場地地不具備備安裝條條件，可可按照先先施工先先試壓的的原則，根據(jù)設(shè)計要求管道試驗采用水壓試驗。管道代號號設(shè)計壓力力試驗壓力力備注PW/PPD10.60.9WO/OOS 0.60.9LS1.01.5試壓條件件確認：試驗范范圍內(nèi)的的管道已已按照施施工圖紙紙全部施施工完畢畢（除防防腐、保保溫項目目）；焊焊縫未被被防腐覆覆蓋；試試驗介質(zhì)質(zhì)已具備備使用條條件；需需準備的的試驗條條件記錄錄已備齊齊；臨時時設(shè)施已已連接好好試壓用用設(shè)備已已檢查合合格等。5.5.7.1加加固措施施安全可可靠，臨臨時盲板板位置正正確，標標志明顯顯。5.5.7.2試試

57、壓用壓壓力表應應檢驗合合格，精精度不低低于1.5級，表表的滿刻刻度為最最大測試試壓力的的1.552倍，試試壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力表表不少于于2塊。5.5.7.3試壓前前應對試試壓人員員進行交交底。5.5.7.4試驗壓壓力應緩緩慢上升升，達到到規(guī)定試試驗壓力力時，保保持時間間不少于于10分鐘鐘，然后后將壓力力降至設(shè)設(shè)計壓力力，停壓330分鐘鐘，對所所有的管管口和連連接部位位進行全全面檢查查，符合合下列情情況，即即認為合合格：無無滲漏，無無可見的的變形；壓力試試驗中無無異常的的響聲； 5.5.7.5壓力試試驗過程程中若遇遇泄漏，應應卸壓后后修理，缺缺陷消除除后應重重新試壓壓直至合合格。5.5.7.6試驗過過

58、程中，不不得敲擊擊管道，以以免發(fā)生生危險；5.5.7.7一個系系統(tǒng)試驗驗合格后后，應立立即填寫寫管線試試驗記錄錄，并有有相關(guān)人人員簽字字認可。 5.5.7.88選擇合合適的卸卸壓點、吹掃排排放口，在在卸壓和和排放過過程口，有有警示標標志，注注意人員員安全，空氣宜選擇高點排凈。排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，不得破壞周圍的環(huán)境。5.5.7.9管道系系統(tǒng)試壓壓完畢后后，及時時拆出所所加臨時時盲板。5.5.7.10系統(tǒng)試試壓經(jīng)建建設(shè)單位位、監(jiān)理理單位、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督等部部門檢查查確認合合格后，認認真做好好管道道系統(tǒng)安安裝檢查查與壓力力試驗記記錄。5.5.7.11管道系系統(tǒng)壓力力試驗合合格后，對對管

59、內(nèi)部部清潔度度要求較較高的管管線進行行管道的的吹掃，吹吹掃介質(zhì)質(zhì)為壓縮縮空氣。5.5.7.12吹掃壓壓力不得得超過容容器和管管道系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計計壓力。5.5.7.13管線吹吹掃時要要不斷用用木棍或或橡膠錘錘敲打管管線，在在合適的的地點將將法蘭解解開，看看無鐵銹銹、焊渣渣等雜物物吹掃出出來。以以目測無無煙塵、無雜物物排出為為合格， 5.5.7.14吹掃管管線經(jīng)施施工單位位和建設(shè)設(shè)單位共共同確認認，合格格后做好好管道清清洗（吹吹掃）記記錄。5.6管管道補口口防腐保保溫5.6.1當防防腐管在在預制、安裝過過程中因因外力作作用導致致表面防防腐層損損壞時，須須及時進進行補傷傷施工。5.6.2補傷傷時，按按

60、照管道道主體防防腐層的的結(jié)構(gòu)進進行施工工。補傷傷防腐層層與原管管道防腐腐層的搭搭接不得得小于550mmm。5.6.3當管管道試壓壓后，所所有焊口口部位須須進行補補口施工工，防腐腐層的施施工與管管道主體體防腐的的要求相相同。5.7管管道保溫溫5.7.1管道道覆蓋巖巖棉管殼殼，保溫溫層拼縫縫寬度小小于5mmm，同同層應錯錯縫，錯錯縫距離離不少于50mmm，上上下層應應壓縫，搭搭接接長長度不小小于500mm。5.7.2捆扎間間距不大大于10000mmm，每每塊保溫溫管殼上上不少于于兩道。5.7.3保護層層接縫用用自攻絲絲或抽芯芯鉚釘固固定，間間距2000mmm，每到到縫不少少于4個個，鉆頭頭長度不不