熱處理爐操作規(guī)程要點

1、3熱處理爐操作規(guī)程3.1烘爐熱處理爐烘爐前的準備工作爐體砌爐及爐輥密封處澆注料經檢查合格，打開爐門，自然風干79天，最少5天方可執(zhí)行烘爐操作。確認爐內無人員和其他雜物。測試爐體的密封性，確定保壓試驗合格。檢查并確認爐輥的安裝正確，爐輥手動盤轉正常，電機減速機通電，做模擬信號確認爐底輥自動運轉正常。爐輥潤滑點全部接好并注入潤滑油，加油系統(tǒng)運轉正常。裝料爐門、出料爐門調整完畢，爐門升降機構操作停位準確，爐門運轉靈活，關閉時嚴密，汽缸壓緊和松開位置準確。3.1.1.7對光柵、PLC操作控制系統(tǒng)等進行單機試車合格。爐子空、煤氣、氮氣、氣動空氣管道及排煙管道試壓合格，測量儀表調整合格。冷卻水壓力正常，循

2、環(huán)順暢。打開爐內氮氣，保證爐內氮氣壓力和殘氧分析儀數值正常。助燃風機及排煙風機運轉正常，風機進出口的閥門開關靈活。烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調節(jié)進行安裝檢查，并確認調整完畢，操作靈活，指示正確，控制靈敏。爐子周圍及坑內環(huán)境清潔整齊。燒嘴控制器的各種操作模式正常。手動打開出風口的蝶閥，啟動排煙風機，吸風口閥門自動緩慢打開，待風機達到正常運轉并確定燒嘴前喇叭口處有風吸入。打開助燃風機出風口的擋板，啟動風機，入口處的調節(jié)閥自動緩慢打開，調節(jié)回流閥防止風機喘震。注意風機電流和管道壓力數值。出現(xiàn)異常要停風機，查明原因再試。點爐前對燒嘴的空燃比進行調節(jié)。檢查助燃空氣管路有無漏風和

3、受阻、受堵現(xiàn)象，確認空氣已達到每個燒嘴前。煤氣管道經過吹掃和放散，管道內充分達到要求。煤氣系統(tǒng)運行正常，煤氣已經送至爐前總閥。煤氣防護人員到達現(xiàn)場，各煤氣放散點40米范圍內禁火。爐子周圍停止施工，斷開臨時電源，不得隨意動火。3.1.2烘爐操作3.1.2.1烘爐曲線V烘爐以后最大升溫速率為75C/h，最大降溫速率50工巾。3.2常規(guī)點爐操作3.2.1先檢查安全設置，繞爐點檢，確認設備正常且現(xiàn)場無人操作及維修。3.2.2確認熱處理爐的助燃風機、排煙風機、凈環(huán)水、壓縮空氣、氮氣、儀表、燃氣管路、潤滑點、計算機、PLC、電壓等均處于正常狀態(tài)。3.2.3確認淬火機運轉正常。3.2.4確認爐底輥運轉正常。

4、3.2.5開啟排煙風機。確認排煙風機的出口手動閥、入口電動閥均處在關閉狀態(tài)。在電腦界面開啟或者現(xiàn)場的風機電動控制柜開啟三臺排煙風機中的兩臺。風機開啟三分鐘，如果風機運轉正常，沒有刺耳聲音和異常震動，再手動開啟排煙風機后手動閥，其它閥門程序自動控制切換。開啟風機確認項開啟風機開啟對應手動閥門H5.15.1,H5.15.2所有風機手動閥、電動1#、3#風機閥均處在關閉狀態(tài)所有風機手動閥、電動1#、2#風機閥均處在關閉狀態(tài)所有風機手動閥、電動2#、3#風機閥均處在關閉狀態(tài)電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟1#、3#風機電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟1#、2#風機電腦界面或現(xiàn)場控制柜開啟2#、3#風機H5.15.1,

5、H5.13.2H5.13.1,H5.15.2開啟助燃風機。確認兩臺助燃風機的出口手動閥、入口電動閥均處于關閉狀態(tài)。在電腦界面開啟或者現(xiàn)場的風機電動控制柜開啟兩臺助燃風機中的一臺。風機開啟三分鐘，如果風機運轉正常，沒有刺耳聲音和異常震動，再手動開啟相應助燃風機后手動閥，其它閥門程序自動控制切換。氮氣吹掃以及煤氣引入3.2.71確認外網煤氣已到達煤氣站蝶閥前，煤氣站蝶閥、煤氣站盲板閥、支管快速切斷閥、燒嘴前氣動閥、氮氣吹掃閥、排污閥、取樣閥全部處于關閉狀態(tài)；3.2.72確認空氣手動球閥、煤氣手動球閥處于開啟狀態(tài)。3.2.73打開爐體的16個放散終端。3.2.74吹掃完成后關閉16個爐體放散終端，然

6、后關閉氮氣吹掃閥。保證快速切斷閥至燒嘴氣動閥之間的管道內都充滿氮氣。3.2.75打開廠房外側盲板閥后面的總管放散閥。3.2.76用氮氣吹掃軟管將氮氣接到煤氣主管道上（有兩個氮氣接口），緩慢打開氮氣吹掃閥，吹掃60分鐘。吹掃到40分鐘的時候，打開廠房外側煤氣站上的盲板閥。3.2.77將外網煤氣引到兩個支管的快速切斷閥V。K3.2.78將到達快速切斷閥的煤氣引到燒嘴氣動閥Vq3.2.79煤氣置換氮氣60分鐘。3.2.710爆發(fā)實驗3.2.711關閉16個放散終端至此點爐前期準備工作完畢，開始點爐。打開點爐順序界面(NFStartStopSequence)。3.2.9點開安全鏈(safetychai

7、n)窗口，確保各點爐條件前的方框都變綠色，如有灰色的，相應檢查對應的點爐準備工作。3.2.10確認安全鏈(safetychain)窗口各條件都變綠后，手動按左側控制臺上的重置(PUSHBUTTONResetSAFAYCMAIN)按鈕，觀察旁邊的紅燈是否熄滅，熄滅即可正常點爐。3.2.14點擊點爐順序界面上的“START”按鈕，由于25步在準備工作時已經完成，所以直接到第六、七步進行氣密性測試(Tightness)。氣密性測試原理：氣密性測試過程為全自動過程，分為低壓測試階段和高壓測試階段。低壓測試：快速切斷閥“UV1.31.1、UV1.31.2”開啟一段時間至爐前煤氣壓力平衡后關閉，放散閥門開

8、啟至壓力降至10mbar以下關閉，低壓測試開始，如果閥門UV1.31.1、UV1.31.2”氣密性不好的話，爐前煤氣壓力將快速升高保壓120S后如果煤氣壓力升幅控制在程序允許范圍內貝憔明閥門UV1.31.1、UV1.31.2”氣密性良好，低壓測試通過，反之則不通過。(低壓測試就是為了測試快速切斷閥的氣密性怎么樣)高壓測試：閥門“UV1.31.1、UV1.31.2”開啟一段時間至爐前煤氣壓力平衡后關閉，高壓測試開始，如果閥門UV1.31.1、UV1.31.2”后管道氣密性不好的話，爐前煤氣壓力將快速降低。保壓120S后，如果煤氣壓力降幅控制在程序允許范圍內，則表明閥門UV1.31.1、UV1.3

9、1.2”后的煤氣管道氣密性良好，高壓測試通過，反之則不通過。（高壓測試就是為了測試快速切斷閥之后的管道氣密性良好）理解低壓測試與高壓測試的原理及目的。3.2.15氣密性測試通過后自動開啟助燃空氣的電磁閥門，進行空氣吹掃，排出燒嘴、輻射管內廢氣，為燃燒做準備。3.2.16吹掃結束后到第11步“selectTemperatureprogram”，打開Temperatureprogram界面，選擇相應的Temperatureprogram。3.2.17回到點爐順序界面，點擊11“Temperatureprogramselect”步前的OK按鈕。3.2.18燒嘴開始點火，隨著時間的增加，瞬時目標溫度逐

10、漸增加，同時根據實際溫度和瞬時目標溫度的差值的增加，燒嘴開啟比例逐漸增加，待燒嘴開啟比例增至7%以上時，燒嘴開始燃燒。燒嘴燃燒遵循逐個燃燒的原則，即按照順序逐個點燃，每個燒嘴燃燒一定時間后自動熄滅進入等待狀態(tài)。至此點爐步驟結束，進入升溫階段，可按升溫曲線進行升溫。注：在點爐步驟進行到11步“Temperatureprogramselect之前結束點爐操作的話，只需點擊Sequencereset（順序重置）按鈕即可，到11步Temperatureprogramselect”以后結束點爐的話，則須執(zhí)行停爐操作。3.3停爐操作自動停爐3.3.1以下幾種情況將導致自動停爐：3.3.1.1壓縮空氣壓力低

11、于0.4MPa331.3煤氣壓力低于4.8KPa煤氣熱值范圍超出范圍1800kcal/m32200kcal/m310min風機故障。PLC故障。發(fā)生自動停爐時，系統(tǒng)將按照時間的順序，完成以下系列動作：關閉所有燒嘴關閉煤氣閥門關閉助燃空氣緊急手動停爐3.3.2.1在特殊情況下，如人員誤操作或設備對工作人員人身安全造成威脅時，可進行手動緊急停爐（。3.3.2.2發(fā)生自動停爐時，系統(tǒng)將按照時間的順序，完成以下系列動作：注：操作臺面板左側急停按鈕控制爐溫控制系統(tǒng)停爐（急停按鈕的作用）。關閉所有燒嘴關閉煤氣閥門關閉助燃空氣什么時候關閉助燃風機，什么時候關閉排煙風機操作臺面板右側急停按鈕控制所有輥道的急停

12、（控制柜右側的急停按鈕控制爐底輥）?，F(xiàn)場爐前操作面板急停按鈕控制爐前輥道的急停。（右側急停按鈕控制所有輥子，爐門升降，對中抬升系統(tǒng)）淬火機前操作面板急停按鈕控制淬火機系統(tǒng)的急停。常規(guī)停爐：3.3.1打開點爐順序界面，手動點擊13步前的STOP按鈕，開始執(zhí)行停爐操作，自動執(zhí)行以下系列動作：此動作都包含什么？關閉所有燒嘴關閉煤氣閥門關閉助燃空氣若長時間停爐，則需繼續(xù)手動執(zhí)行以下操作：關閉助燃風機（時間、溫度）關閉排煙風機（時間、溫度）打開廠房外的煤氣放散閥門332.4打開N2吹掃20分鐘后關閉N2吹掃和煤氣放散閥門至此，停爐操作完成。3.4熱處理爐操作要點進料將鋼板拉至爐前：當一塊鋼板頭部運行至爐

13、前輥道時，需將爐前輥道（1-19碉至就地模式通過操作搖桿將鋼板拉至爐前直到覆蓋第5個光柵（PC5）為止。如果鋼板在進入爐前輥道前（小磁吊下）就已經停止，可將AFTracking界面下的PILLROLL（進料輥道）點亮即可同時遠程控制小磁吊下輥道。制作鋼板信號：通過二級程序自動生成鋼板信息。在MES上找到對應鋼板信息并選取，點擊“裝爐設定”，會彈出詢問窗口“鋼板處理方式為正火/淬火/回火，確定進行裝鋼計劃嗎？”點擊“是”。然后回到1#爐操作電腦的“AFTracking”界面，點擊“Platelist（鋼板信息列表）”按鈕，會彈出一個鋼板裝鋼數據列表，其中包含剛才在MES里導入的那張鋼板信息，選擇

14、后點擊Loadtotable（導入到桌面）”，彈出詢問窗口，點擊yes”,即可生成一塊鋼板信號至爐前輥道。手動制作一塊鋼板信號。當二級出現(xiàn)故障或MES生成信息不及時時則須手動制作鋼板信息。點擊Newplate”按鈕，彈出窗口，依次輸入鋼板實際數據：Length長度Width寬度Thickness厚度Targettemp目標溫度Holdingtime保溫時間HTTC作業(yè)類型Hardening淬火Normalizing正火Tempering回火JigangID濟鋼順序號SteelGrade鋼種裝鋼前的準備工作：同步信息新生成的鋼板信號，彈出鋼板信息窗口，點擊“Photocell”下拉菜單，選擇“P

15、C5”，點擊“synchronize（同步）”按鈕，彈出確認窗口，點擊“Yes”，此時鋼板信號與實際鋼板已經同步。34132點擊“PLATESTOP”按鈕（紅），則此按鈕變?yōu)榫G色（moving）,鋼板開始進行自動對中、測長等一系列動作，完成后鋼板回到爐前，準備裝鋼。341.3.3對于淬火鋼板，需對Quench進行設置，在鋼板信息窗口點擊“Quench”，打開Quench窗口，點擊Request按鈕獲取鋼板淬火信息。（前提需要有專業(yè)人員將Recipe維護好）裝鋼：3.4.141點擊“chargingconditions（裝爐條件）”窗口，確認所有裝爐條件具備。FurnaceMODEselecte

16、d,Nofurnaceoscillation作業(yè)類型選擇好，爐底輥未處于擺動模式Spaceinfurnaceok爐內有足夠空間裝鋼Timecollisionwithplateinfurnace鋼板在爐時間允許裝鋼（在爐時間低于前面一張鋼板）Platedate&QuenchrecipeREADY鋼板信息和淬火數據準確Platelengthmeasuredok鋼板長度測量準確PlatecenteredOK鋼板對中完成Plateonchargingposition（orapproaching）鋼板位于裝爐位置EntrydoorinAutomode進料爐門處于自動模式Watersystemisread

17、y_waterenough供水系統(tǒng)準備完畢且水量充足ChargingENABLEDbyoperator（orbuttonstart）由操作人員確認裝鋼確認以上裝鋼條件全部具備后（條件前燈變綠色），即可自動裝鋼。如遇某一條件不具備時，對應查找原因，如果仍不能處理，確認無危險時，手動強制在相應條件前打勾即可。鋼板的加熱：系統(tǒng)根據輸入的鋼板信息自動生成在爐時間。鋼板在爐內運行時會自動調節(jié)鋼板在爐位置，不會碰撞。在鋼板信號上顯示剩余在爐時間。點擊鋼板信號，可看到鋼板的詳細信息，并可以進行修改。出鋼：當鋼板位于出料爐門附近且鋼板剩余在爐時間為0時，可自動出鋼。341.5.2點擊dischargingco

18、nditions（出鋼條件），確認所有出鋼條件具備方可出鋼。FurnaceExitdoorinAuto出料爐門處于自動狀態(tài)LastfurnaceplateneartoExitdoor最后一張鋼板位于出爐位置ThichnessmeasuredbyPC12OK12號光柵測厚準確PyrometerOK達到出爐溫度ModelPCOK電腦模型準確QuenchdriveinAutoandNoFault淬火機自動且無故障QuenchEmptyandDischargingTableEmpty淬火機內和出料輥道無鋼板QuenchPLCreadytoswitchtheMODE淬火機PLC系統(tǒng)準備開始工作Photo

19、cellPC13PC16areFree13-16號光柵沒有被擋HLREADYtoacceptplateORplateshorterthan12m冷床輥道準備接收鋼板或鋼板長度小于12米QuenchOKFlowready淬火機準備就緒LasrfurnaceplateTREATMENTTIMEisREACHED爐內最后一張鋼板處理完畢EnabledbyPperator操作工啟動出鋼程序ExitdoorOPENED出料爐門開啟當上述條件均具備（條件前燈變綠），即可自動出鋼。如遇某一條件不具備時，對應查找原因，如果仍不能處理，確認無危險時，手動強制在相應條件前打勾即可出鋼。341.5.5出鋼時需將“H

20、LRollsEnabled（開啟冷床輥道）”點亮。3.6熱處理爐日常檢查與操作接班應詳細了解上一班生產的設備運轉情況，檢查爐底輥、燒嘴、風扇、凈環(huán)水、煤氣壓力、壓縮空氣、計算機、熱金屬檢測器、熱電偶等設備是否正常工作。每半年必須轉動一次輻射管,轉動角度180。班前和班中必須檢查爐輥潤滑是否泄漏。班前和班中必須檢查煤氣管道及附屬設備是否漏氣、燒咀電磁閥工作是否正常，檢查球閥是否堵塞。認真查對熱處理鋼板的軋制編號、鋼種、規(guī)格、塊數是否與工藝卡相符。3.6.6正常情況下，采用自動模式（AUTO）進行生產，為避免爐內溫度過高對熱處理爐造成損害，禁止隨意使用手動升溫模式。技術人員及時對不同工藝的相關升溫

21、模式進行維護，操作人員根據實際生產情況進行調用，禁止操作人員隨意更改升溫模式數據庫。實際生產時，隨時監(jiān)控鋼板內信號與光柵的對應情況，發(fā)現(xiàn)信號與實物不對應的情況時，及時調整信號位置。3.6.9爐區(qū)PLC根據上料系統(tǒng)提供的鋼板數據（長度、厚度、重量等），自動選擇鋼板在爐內的運行制度（連續(xù)、擺動）。3.6.10兩塊鋼板之間的間距必須保持在1m以上。嚴格執(zhí)行有關熱處理工藝制度，處理鋼板要避免過熱、過燒、脫碳、氧化、加熱不均等缺陷。要努力做到三勤操作，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調整。降溫或升溫時，爐底輥要保持轉動狀態(tài)。班中必須對爐輥電機巡檢4次以上，發(fā)現(xiàn)電機堵轉或顯示器顯示堵轉報警，3-5分鐘內必須盤轉一次，

22、并立即判明原因，必須保證爐溫200工時爐輥處于轉動狀態(tài)。爐內有板時，要自動控制氮氣流量，保證爐內殘氧含量不高于50ppm。3.6.16爐溫降低到700工以下，可以關閉全部燒嘴。3.7裝、出爐操作認真做好現(xiàn)場交接班工作，交接班要清楚，接班要嚴格對爐前輥道、爐內鋼板一一核對。3.7.2嚴格對中，每3-5塊要量一下對中的效果，前后偏差不能超過5mm。3.7.3要對比爐前測長的結果和工藝卡片上的值是否一致二者差值在100mm為正常；超出100mm的，必須人工測量，并判斷是否修改自動測長值。正常情況下，不切邊的鋼板不要進爐；如需進爐，必須確保準確對中或加墊子。必要時協(xié)助清理鋼板表面的灰塵和雜物。認真執(zhí)行

23、生產工藝計劃，按計劃順序上料，進爐鋼板的軋制編號、規(guī)格、鋼種、塊數必須與工藝卡相符，不準混亂軋制編號，合理擺放鋼板，盡量把同規(guī)格鋼板放在一起，提高產量，有任何與工藝卡片不符，必須立即與熱處理工聯(lián)系。對每塊上料鋼板進行記錄并把卡片交給熱處理工進行下步操作，把每塊鋼板上寫清軋制號，及時操作MES。鋼板入爐前板面無雜物，進料時必須要對中。將測量的數據和計算機內存儲數據進行比較，若兩個數據相互矛盾，操作人員必須對檢測的數據進行確認，否則應將鋼板剔除。按工藝要求出爐，若鋼板板面有耐火纖維等雜物，要掃除干凈。定時對爐輥及故障點進行檢查確保設備正常運行。附加注意事項3.7.12.1生產長于12m的鋼板，在爐

24、內運行時不準改變長度（要與實際相符）。出鋼時再進行操作。3.7.12.2爐前和爐內光柵沒有特殊情況不準用“operator”模式。使用后必須及時恢復。鋼板處理時間完成，要及時出鋼，不得在爐內長時間擺動。3.7.12.4裝鋼控制好鋼板間距，要確保鋼板間的安全距離。鋼板運行時關注光柵情況，確保鋼板位置與信號相符。光柵報故障要及時復位保證正常監(jiān)控。換爐底輥步驟在要更換的輥子下方由人工放置好托滾架，待爐內輥子兩端密封拆除，并卸下軸承座及相應的傳動部分后，將卸輥套管和輥子軸頭聯(lián)結，從傳動側向非傳動側推出爐輥，使輥子落在托滾架上，并用車間吊車吊走。裝新輥時，只需按與此相反順序進行操作即可。應急操作熱處理爐

25、助燃風機掉電（自動停爐）確認快速切斷閥已經關閉。保持煤氣管道壓力為正壓。燒嘴前球閥不用關閉。一旦發(fā)現(xiàn)煤氣管道為負壓，立即對快速切斷閥后的煤氣管道進行氮氣吹掃。操作臺必須留有一名熱處理工，并通知相關部門。故障排除與修復。確認無其他異常后，迅速重新開啟該風機或開啟備用助燃風機。風機正產啟動達到設定壓力時，可以從新點爐，恢復生產。熱處理爐爐底輥停電應急操作如果提前知道要停電，在未接到通知前，嚴禁進鋼，爐內有鋼的要快速出鋼。迅速通知調度室。要迅速召集當班所有職工，每3分鐘盤動一次爐輥。把燒嘴開啟比例調整到最小，迅速打開前后爐門，進行降溫操作。把爐內氮氣開度打到100。判斷原因并處理。所有爐輥恢復送電后

26、，要逐一檢查手否全都正常運轉。如果停電時間超過一小時，要進行停爐操作，熱處理爐煤氣低壓應急操作3.9.5.1當總管煤氣壓力有計劃降低、或維持在300015000Pa波動時，一是相應調整燒嘴燃燒比例，確?？偣軌毫Υ笥?000Pa；二是相應加大煤氣總管壓力調節(jié)閥的積分參數，最大可以調到20000。一旦總管壓力低于3000Pa，要切斷快速切斷閥，關閉所有燒嘴。當由于上一級煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導致煤氣總管壓力突然急劇下降時，看火工迅速執(zhí)行以下操作：確認快速切斷閥已經切斷。關閉所有燒咀，燒咀前球閥不用關。一旦發(fā)現(xiàn)快速切斷閥后的煤氣壓力出現(xiàn)負值，立即進行氮氣吹掃?；謴蜕a聯(lián)系確認當總管內煤氣一直沒有中斷時，煤

27、氣供應及壓力恢復正常后，確認快速切斷閥后的煤氣壓力在100Pa以上，可以恢復正常生產；當總管內煤氣有中斷時，必須依次關閉從三煉鋼西北處到熱處理爐南側的三個盲板，并依次進行氮氣吹掃（共分三段），打開相應的煤氣放散閥，做爆發(fā)試驗合格后再點爐。熱處理爐煤氣爆炸應急操作從操作臺計算機上迅速切斷快速切斷閥和總管蝶閥。通知調度室；無關人員一律外撤到廠房外邊，所有大門全部打開，保持通風。戴上呼吸器，關閉所有燒嘴和燒嘴前的球閥。打開前后爐門，爐膛內氮氣控制打到手動狀態(tài)，開啟比例為100。迅速開啟相應的氮氣吹掃，打開放散閥。迅速關閉廠房北側的總閥和盲板（在南北方向煤氣管道上，有走梯，電動控制），進行氮氣吹掃閥（

28、能聽見氣流聲即可）。調節(jié)氮氣吹掃閥開度，保持煤氣總管壓力1000-2000Pa。查找事故原因并處理?；謴蜕a：從依次對從三煉鋼西北側到廠房北側的煤氣總管、廠房北側的煤氣總管到爐前蝶閥、爐前蝶閥到快速切斷閥、快速切斷閥后的部分進行氮氣吹掃，開盲板，引煤氣，做爆發(fā)試驗合格后關放散、點爐，轉入正常生產狀態(tài)。3.9.10熱處理爐運行過程中鋼板信號丟失。停止繼續(xù)進鋼。如果丟失信號鋼板的厚度比它后面鋼板的厚度大，要暫停后面的鋼板。在爐前做一個與丟失鋼板信息相同的信號。觀察光柵如果發(fā)現(xiàn)丟失信號鋼板的頭部到達某一光柵時，把爐前的信號同步到此光柵處，調整鋼板速度和處理時間?；謴蜖t內鋼板的運行狀態(tài)，繼續(xù)生產。淬火

29、機前期調整檢查確保淬火機框架的緊固裝置無松動、脫落，框架裝置上無雜物。液壓站運轉正常，壓力穩(wěn)定無異常，管路密封良好。沖洗淬火機管道，確保管道無雜物遺留，避免堵塞淬火機噴嘴導致水量不均勻。手動打開淬火機后的風機，確認正常運轉，風壓均勻。3.10.5檢查確認流量計、快速切斷閥、調節(jié)閥、壓力表、限位開關運行正常。3.10.6標定淬火機輥系，并取8個點測量確保淬火機框架水平一致。3.10.7手動測試液壓缸升降，螺旋絲杠升降，在升降過程中框架運行平穩(wěn)，監(jiān)測點數值最大偏差小于4mm。3.10.8測量上下高壓水幕噴頭的垂直度與角度。3.10.9分別打開高壓泵和低壓泵，確認運行正常，水壓穩(wěn)定。3.10.10手

30、動打開淬火機各段的調節(jié)閥，檢查噴嘴是否堵塞。如有塞堵須沖洗清理后方可使用。3.10.11打開第一組水幕，用高壓水對涂有油脂的方木噴射，測量調整水幕的噴射角度，確認上下水幕的交界處在淬火機輥道間隙的中間位置且角度準確。3.10.12各項檢查測試完之后，模擬鋼板信號，檢測通信和各部件運行情況，保證模擬信號的厚度與淬火機調整的間隙一致、淬火模式選擇正確。3.10.13淬火機轉入正常使用。淬火機操作步驟：3.11.1首先建立淬火模型的數據庫，根據不同鋼板信息和處理要求編寫淬火機運行水量和速度。3.11.2在“newplate”界面上根據鋼板選擇熱處理工藝hard,normalizing。Hard包括q

31、uench和cooling；normalizing包括spray模式。3.11.3鋼板進爐前確認好淬火模型。3.11.4調整淬火機的工作模式，使其全部處在自動狀態(tài)，同時打開quench界面上的tracking功能和淬火機輥隙調整的EMS功能。3.11.5淬火機在鋼板處理時間剩2分鐘時接受鋼板的處理信息，并相應調整淬火機的狀態(tài)，包括上下輥間隙、水量、速度。3.11.6淬火機接收到信息后同時滿足出爐條件的情況下，淬火機打開水量控制閥進行水量調節(jié)，滿足設定水量后運行下步操作。3.11.7淬火機各項條件滿足后，鋼板出爐經過淬火機完成處理程序。3.12淬火機操作注意事項3.12.1淬火鋼板入爐前的規(guī)格及工藝參數要確保準確，不準鋼板入爐以后再對鋼板信息進行修改，避免信息混亂造成生產事故。3.12.2淬火過程中要做到對