鋼管混凝土拱肋注漿施工工藝

1、鋼管拱注漿施工工藝編制：復(fù)核：中鐵十五局集團(tuán)有限公司大西客專(zhuān)指揮部第一項(xiàng)目部二 0 一 0 年四月鋼管拱注漿施工工藝一、總體壓注方案管內(nèi)混凝土的泵送按照對(duì)稱(chēng)、均衡加載原則，上、下游拱肋鋼管同時(shí)由拱腳向拱頂 “連續(xù)頂升”施工。即采用一級(jí)泵送一次到頂， 拱頂弦管內(nèi)以隔倉(cāng)板隔開(kāi) .泵送順序?yàn)橄认鹿?、后上管、最后腹腔混凝?泵送速度盡量協(xié)調(diào)一致 ,加強(qiáng)通訊聯(lián)系，統(tǒng)一組織高度，嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)加載.由于管內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜， 對(duì)于混凝土泵送帶來(lái)一定影響?；炷潦茏璞脡毫⑸邥r(shí)，應(yīng)及時(shí)換管泵送 .在鋼管拱中可多留幾組進(jìn)入管.泵送過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員可用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土填充情況,如有空隙應(yīng)及時(shí)用體外加震方法解決

2、.灌注完成后的管內(nèi)混凝土應(yīng)采用超聲波探查填充情況， 不符規(guī)范要求的必須采用壓漿等手段加以補(bǔ)強(qiáng).泵送混凝土初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)泵送工藝、 混凝土方量等確定， 要求混凝土初凝時(shí)間大于本次鋼管混凝土泵送時(shí)間。當(dāng)前一次泵送混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后一次混凝土泵送.管內(nèi)混凝土應(yīng)采用超聲波探查其填充情況，不符合規(guī)范要求時(shí)必須補(bǔ)強(qiáng)。鋼管混凝土應(yīng)具有微膨脹性和良好的泵送性能，建議做好試驗(yàn)， 以確定混凝土配合比和膨脹系數(shù)等技術(shù)參數(shù)。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)大于一次泵送混凝土的泵送時(shí)間。為防止堵管,泵送混凝土除要有合理的配合比與恰當(dāng)?shù)耐饧觿┩?澆注前宜先壓入清水，潤(rùn)濕管壁，再壓入一定數(shù)量的水泥漿作先導(dǎo)，然后才連續(xù)泵入無(wú)

3、收縮混凝土.二、 泵送混凝土施工方法 施工準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備應(yīng)用四臺(tái)混凝土輸送泵分別從兩拱腳兩側(cè)同時(shí)灌注 .泵送速度盡量協(xié)調(diào)一致， 嚴(yán)格按對(duì)稱(chēng)加載， 均勻原則。 施工時(shí)準(zhǔn)備 6 臺(tái) HBT80C 地泵（ 4 臺(tái)施工、 2 臺(tái)備用)及 2 臺(tái) 200KW 、2 臺(tái) 300 KW 發(fā)電機(jī)。、施工前要組織所有參加施工的人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底， 做到人人心中有數(shù) ,并有詳細(xì)的交底記錄。、組織有關(guān)人員進(jìn)行混凝土泵管的接拆訓(xùn)練， 保證在施工中每個(gè)接口的拆裝在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。、按試驗(yàn)室要求備齊所有原材料 .各種原材料的抽檢技術(shù)資料必須準(zhǔn)備齊全、準(zhǔn)確，并得到有關(guān)人員和監(jiān)理工程師的簽認(rèn) .、鋼管拱泵送混凝土前要有

4、詳細(xì)的拱肋線(xiàn)型測(cè)量資料,并在拱腳、1/4L 、1/2L及壓注倉(cāng)的前、后端等位置做好測(cè)量標(biāo)記,以便在泵送混凝土過(guò)程中監(jiān)測(cè)拱助線(xiàn)型的變化。、在每次泵送混凝土前,必須對(duì)所有用于施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，確保各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。、拱上腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位,并保證牢固可靠.、必須配備足夠的混凝土密實(shí)度檢查儀器及設(shè)備。、泵送前必須安裝好分倉(cāng)頂端溢漿管。 混凝土泵送頂升施工在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束，經(jīng)檢查合格后，即可開(kāi)始泵送施工。上、下弦管及腹板混凝土分別采用分倉(cāng)壓注,用四臺(tái)砼泵分別從兩拱腳兩側(cè)同時(shí)灌注 ,泵送混凝土的速度應(yīng)協(xié)調(diào)一致，遵循對(duì)稱(chēng)、均勻的原則。泵送順序?yàn)橄壬瞎堋⒑笙?/p>

5、管、再腹腔，當(dāng)上一循環(huán)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50 后,才可泵送下一環(huán)混凝土。為防止堵管，泵送混凝土除要有合理的配合比與恰當(dāng)?shù)耐饧觿┩?，灌注前宜壓入清?,潤(rùn)濕管壁，再壓入一定數(shù)量的水泥漿作先導(dǎo)， 然后再泵送微膨脹混凝土。 由于管內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜， 給砼泵送帶來(lái)一定的影響，砼受阻泵壓力將升高，應(yīng)及時(shí)換管泵送，在鋼管拱中可多留幾組進(jìn)入管。 施工要點(diǎn)、每次泵送混凝土宜選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。泵送混凝土前， 必須先泵送一盤(pán)水泥砂漿以潤(rùn)濕輸送泵機(jī)及泵管.水泥砂漿強(qiáng)度不低于混凝土的強(qiáng)度 .、混凝土的生產(chǎn)除確保各組成材料計(jì)量準(zhǔn)確外，每盤(pán)攪拌時(shí)間不得小于 2min 。拌合機(jī)司機(jī)在上料前要監(jiān)督配料,在出料前一定要觀察

6、混凝土的拌合情況，發(fā)現(xiàn)異常，由當(dāng)班試驗(yàn)人員立即處理。試驗(yàn)人 員要經(jīng)常檢查各組成材料的質(zhì)量，特別是砂石料的均勻性， 謹(jǐn)防其粗細(xì)分離；每盤(pán)混凝土出料陷度宜控制在22cm 24cm ，發(fā)現(xiàn)泌水， 決不允許出料，必須另做處理。、開(kāi)始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速壓送狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)注意觀察泵機(jī)的工作壓力和各部件的工作狀況， 待泵送正常后方可提高至正常壓送速度。壓送混凝土?xí)r ,泵機(jī)料斗內(nèi)應(yīng)裝滿(mǎn)混凝土，以免在泵送過(guò)程中吸入空氣。如果吸入空氣， 應(yīng)立即反泵，待除去空氣后再改為正轉(zhuǎn)泵送。在頂升混凝土?xí)r ,兩端應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)、同步、慢速進(jìn)行，并觀察泵壓及各部分運(yùn)行情況，確認(rèn)工作正常后再以常速泵送,并保持連續(xù)泵送,若砼供應(yīng)不及時(shí)，

7、泵斗中儲(chǔ)存一部分砼，必要時(shí)降低速度泵送或間隔泵送以維持泵送的連續(xù)性。、單個(gè)弦管或腹板內(nèi)每個(gè)分倉(cāng)的混凝土泵送宜在 2 小時(shí)內(nèi)連續(xù)，同時(shí)兩片拱肋應(yīng)基本同步對(duì)稱(chēng)頂升完畢； 單片拱肋的單個(gè)弦管或腹板內(nèi)各倉(cāng)的混凝土必須在混凝土初凝時(shí)間以?xún)?nèi)壓送完畢。、為便于處理泵管堵塞故障和加快每倉(cāng)混凝土的泵送速度，在泵管和混凝土注漿口之間加設(shè)一個(gè)截止閥（每倉(cāng)一個(gè))，在泵管發(fā)生堵塞故障時(shí) ,及時(shí)關(guān)閉截止閥 ,并務(wù)必在 30min內(nèi)處理完故障。 重新安裝到位前，應(yīng)將泵管內(nèi)的空氣排盡，再次開(kāi)始泵送前打開(kāi)截止閥；在 當(dāng)前倉(cāng)壓注完畢，即刻關(guān)閉截止閥，泵機(jī)反泵2 3 次，即可拆除泵管,安裝防回流柵鋼筋 .、頂升過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人沿

8、頂升長(zhǎng)度方向檢查頂升情況;當(dāng)頂升至隔倉(cāng)板附近時(shí)， 用小錘敲打排氣孔附近的拱肋弦管， 以利排氣； 當(dāng)混凝土沿排氣管冒出， 即可停止頂升， 用濕麻袋封口， 關(guān)閉截止閥 .、泵送混凝土?xí)r， 如天氣過(guò)熱， 應(yīng)對(duì)泵管覆蓋及弦管澆水降溫,以確保混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量。、泵送過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理鋼管表面的混凝土灰漿,保證鋼管拱表面的清潔。、混凝土頂升過(guò)程中,測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼管拱的變形和拱座進(jìn)行測(cè)控。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)入。、當(dāng)拱肋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)用超聲波對(duì)拱內(nèi)混凝土的密實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)鉆小孔作壓漿處理。為防止拆除輸送管時(shí)混凝土回流，采用千斤頂壓扁連接管的方式作為止流裝置。 泵送頂

9、升結(jié)束后， 控制泵壓 3 分鐘左右， 然后用千斤頂壓扁連接管 .砼接近倉(cāng)頂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制泵送速度,緩慢泵送或間隔泵送，并 通過(guò)敲擊準(zhǔn)確判斷砼到達(dá)位置，使拱頂空氣完全排出,排氣、排漿孔 出漿后再兩泵間隔泵送， 直至溢流管排出砼與入管砼一致(即合格砼） 后拱腳兩臺(tái)泵同時(shí)再泵送兩下即可停止壓注。泵送過(guò)程中 ,專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員可用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土的填充情況，如有空隙應(yīng)及時(shí)用體外加震法解決。 拱肋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 應(yīng)用超聲波探查填充情況,不符合規(guī)范要求的必須采用鉆孔壓漿法補(bǔ) 強(qiáng)。（ 4）、鋼管拱肋混凝土注漿拱肋上下拱管內(nèi)和腹板內(nèi)灌注混凝土。施工采用泵送頂升壓注法施工，壓注自拱腳至拱頂對(duì)稱(chēng)一次壓注完

10、成.為減小混凝土收縮，采用外加膨脹劑。泵管壓注孔一般設(shè)置于鋼管拱的根部（即鋼管拱肋段拱腳偏上1m以?xún)?nèi)）位置 ,泵管與拱肋夾角不大于30 度，泵管出口與拱肋內(nèi)壁平齊（不宜伸進(jìn)拱肋過(guò)長(zhǎng)）,以便于壓注順暢，同時(shí)可避免混凝土直接壓注到管壁造成混凝土離析,使泵管堵塞，壓注失敗。管頂出氣孔、排氣孔設(shè)于拱頂最高處，且高出拱頂1.5m左右， 用直徑不小于 100mm鋼管接高，并彎向側(cè)面，防止出漿時(shí)噴射到 鋼管拱表面 .拱肋混凝土壓注時(shí)，采用兩臺(tái)泵（另備用一臺(tái)）自拱肋根部同時(shí)對(duì)稱(chēng)壓注。如在初凝時(shí)間內(nèi)不能壓注完一根管，可以增設(shè)（每半拱）一個(gè)隔倉(cāng)，分兩段澆筑。壓注前泵管安裝要嚴(yán)密牢固，并盡量靠近拱腳位置， 以減少泵

11、送壓力損失 .為防止堵管，除要有合理的配合比與恰當(dāng)?shù)耐饧觿┩?澆筑前先壓入清水 ,潤(rùn)濕管壁 ,再壓入一定數(shù)量的水泥漿作先導(dǎo),然后才連續(xù)泵入微膨脹混凝土。、泵送混凝土技術(shù)性能指標(biāo)鋼管混凝土拱肋為鋼管混凝土拱橋的主要承重結(jié)構(gòu)， 因此鋼管內(nèi)泵送混凝土的技術(shù)性能要求使其具有高強(qiáng)、 緩凝、早強(qiáng)及良好的可泵性、自密實(shí)性和收縮的補(bǔ)償性能 (即微膨脹性 )。具體要求如下 :混凝土要求設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度;混凝土灌注采用泵送壓注,不振搗，為自密實(shí)混凝土；在泵送頂升的全過(guò)程中，混凝土始終保持良好的可泵性；每次壓注工作時(shí)間長(zhǎng)， 并且必須在混凝土初凝前壓注完畢，因此，混凝土應(yīng)具有較好的緩凝性，要求混凝土的初凝時(shí)間

12、16 小時(shí), 終凝時(shí)間 30 小時(shí)；壓力泌水率低，且流動(dòng)度高,便于混凝土自動(dòng)擴(kuò)張?zhí)畛?，要求初始擴(kuò)散度 550mm;為縮短兩次壓注的間隔時(shí)間，混凝土必須具備早強(qiáng)性能。 在最短的時(shí)間內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% （一般為三天）；混凝土坍落度： 初始為 22 24cm（要求入管時(shí)不小于18cm) ，1 小時(shí)后損失 2cm ， 2 小時(shí)后損失 4cm ；混凝土具有收縮補(bǔ)償性 ,即補(bǔ)償收縮混凝土 ,其微膨脹率混凝土收縮率；混凝土縱向限制膨脹率在水中養(yǎng)護(hù)時(shí)為 2l0 4 6 10 4之間， 干空養(yǎng)護(hù) 90 天不出現(xiàn)負(fù)值， 在混凝土內(nèi)部建立 0.2-0 。7Mpa 自應(yīng)力。泵送混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)泵送工藝、混凝土方量等確定， 要求混凝土初凝時(shí)間大于本次鋼管混凝土泵送時(shí)間 .、混凝土原材料的技術(shù)指標(biāo)、水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，其它雜質(zhì)及有機(jī)質(zhì)含量均應(yīng)符合規(guī)范要求的指標(biāo)，嚴(yán)禁超標(biāo)。、砂子：選用級(jí)配良好的河砂， 區(qū)中砂，