基于UG的模具型芯型腔設(shè)計 -塑料接頭的型芯型腔UG設(shè)計

1、題目：基于UG的模具型芯型腔設(shè)計塑料接頭的型芯型腔UG設(shè)計年級專業(yè)：模具設(shè)計與制造051學生姓名：付成學號：550402014指導教師：王正山職稱：講師導師單位：徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院徐州工業(yè)駅業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)爺課題名稱：溟于UG的塑料接頭模具CAD設(shè)計課題眶質(zhì)：指定設(shè)計類系：名稱：機械工程柔專業(yè)：模具設(shè)計與制惹班級：模具高專051指導敦師：王正山學主丈生名：付慶本設(shè)計的主要任務(wù)是利用Umgraplucs（簡稱UG）軟件輔助三維造型。利用UG軟件設(shè)計注塑模具在模具制造領(lǐng)域是一項很先進的技術(shù)。UG軟件的復(fù)合建模方式在模具的三維造型設(shè)計方面具有很大的優(yōu)勢，能夠靈活的運用這種建模方式是學習UG軟

2、件的重要性之一。本設(shè)計利用UG軟件的特色，針對塑料注塑模具的設(shè)計要求，制作了清晰、生動、形象的三維立體模型，逼真的展現(xiàn)了它的零件及型腔和型芯。關(guān)鍵詞：注塑模具；UG特征建模；型芯；型腔。AbstractThemaintaskofthisdesignistheuseofUnigraphics(referredtoasUG)-assistedthreedimensionalmodelingsoftwmre.UsingUGsoftwmredesigninjectionmoldmanufacturerinthefieldisaveryadvancedtechnology.UGsoftwmremodel

3、inginthecomplexthree-dimensionaldesigntoolhassignificantadvantages,theuseoftheflexibilityofthismodelingapproachistheimportanceoflearningoneofUGsoftwmre.ThedesignfeaturestheuseofUGsoftwmreforplasticinjectionmolddesignrequirements,producedaclearandvivid,theimageofthethree-dimensionalmodel,itshowsthere

4、alpartsandthecavityandcore.Keywords:injectionmold;UGfeaturemodeling;core;cavity.模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。隨著近些年先進工業(yè)國家對模具行業(yè)的重

5、視與開發(fā)模具的制造/設(shè)計和應(yīng)用的軟件也得到了快速的發(fā)展，變革的速度也越來越快，這就需要專業(yè)的軟件的大力支持并需要在一系列的UG、CAD/CAM軟件中加入數(shù)字化設(shè)計/加工/分析以及數(shù)字化制造中的管理技術(shù).UG、CAD在設(shè)計中的應(yīng)用Unigraphics（以下簡稱UG）是當今世界上最先進的緊密級成的集CAD/CAE/CAM體的三維參數(shù)化軟件,它為制造行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的全過程提供解決方案，功能包括:概念設(shè)計/工程設(shè)計/性能分析和制造，它自1990年進入中國市場以來發(fā)展迅速，目前以廣泛應(yīng)用在航空/航天/汽車/造船/通用機械和電子工業(yè)等領(lǐng)域其中UG/MoldWizard是UG系列軟件中一個獨立的應(yīng)用模塊，也

6、是應(yīng)用于注朔模具設(shè)計的專用應(yīng)用模塊。在塑料接頭設(shè)計過程中，主要運用UG4.0進行了零件的實體成型，并進一步成型了它的型芯和型腔。UG是專門為模具設(shè)計人員開發(fā)的工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。在塑料接頭的設(shè)計過程中，運用了CAD制圖，專門繪制筏蓋的零件圖，使零件的形狀及尺寸更加的清晰明了。AutoCAD是最常用的工程制圖軟件。利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作，簡稱CADo在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機可以幫助設(shè)計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息

7、，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAD能夠減輕設(shè)計人員的計算畫圖等重復(fù)性勞動，專注于設(shè)計本身，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。NX4.0為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風格提供了強有力的解決方案。利用NX4.0建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度

8、地滿足設(shè)計概念的審美要求。NX4.0包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。NX4.0具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX4.0優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、飯金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。通過在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程中應(yīng)用UGNX4.0軟件可以方便快潔的設(shè)計出產(chǎn)品的模型，并對模型進行各種分析，以檢驗產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求，減輕了設(shè)計者的工作強度，并能夠不斷更新產(chǎn)品，推動的機械領(lǐng)域的迅速發(fā)展.本次畢業(yè)設(shè)計是一個塑料接頭，主要用于空調(diào)的連接口處，是一個通口。利用UGNX4.0軟件設(shè)

9、計出制作的過程，利于分析與檢驗。由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。第一章零件的概述第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)尺寸分析1-1零件的結(jié)構(gòu)分析本次主要設(shè)計成型的零件是塑料接頭，是一個左右對稱的圖形。結(jié)構(gòu)相對比較簡單，整體是一個六面體螺帽與圓柱體拼合起來，并且圓柱面上帶有螺紋，尺寸為M30.零件中心有個通孔，整體結(jié)構(gòu)由這兒部分組成，結(jié)構(gòu)對稱性較高，較容易繪制，也較容易成型。1.2零件尺寸分析塑件尺寸公差標準影響塑件尺寸精度因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具因素（含模具制造，模具磨損及壽命，模具的裝配等）成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力P、時間t

10、等）結(jié)合所選的材料ABS,故選一般精度等級MT5級，它的工藝好，容易注射成型，但要注意圖中的位置公差要求高。第二節(jié)成品分析塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷，與表面粗糙度。它和模塑成型工藝，塑件的品種，模具成型零件的表面粗糙度等有關(guān)。產(chǎn)品外表不能有明顯的縮印，產(chǎn)品整體要飽滿。因為設(shè)計的產(chǎn)品屬于日常用品，表面粗糙的選擇一般等級就可滿足要求，注塑件尺寸中等，尺寸整體要求較低。第三節(jié)注塑工藝分析注塑成型是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個很重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著產(chǎn)品的外觀，物理性能等諸多方面。注塑成型所需的設(shè)備就是注塑機如圖1-1所示噴嘴加圖1-1影響注塑工藝主要有兩方面的原因，第一個就是我們在注塑的過程

11、當中所調(diào)節(jié)的注塑壓力，注塑速度，各個注塑階段的時間。第二個就是我們產(chǎn)品所釆用的材料，因為各種材料具有各種不同的性能比如說它的融化溫度，收縮率，流動性能等。首先說注塑過程當中注塑機所能控制的那一部分，一般來講一開始注塑的時候，我們把注塑壓力，注塑速度都調(diào)的比較低，然后才漸漸的加大壓力使整個產(chǎn)品打飽。各個注塑階段時間的控制一般如圖1-2所示。圖1-2其次就是產(chǎn)品所釆用的材料對注塑工藝的一個影響，這次設(shè)計的一個塑料螺絲釘，它所采用的材料為塑件常用的ABS。所以在這里就有必要對ABS這種材料進行一翻闡述。化學名稱：丙烯月青丁二烯苯乙烯共聚物英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyr

12、ene（ABS）用途：空調(diào)配件，汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。比重:1.05克/立方厘米燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實驗：環(huán)己酮可軟化，芳香溶劑無作用干燥條件：80-90C2小時成型收縮率：0.4-0.7%模具溫度：25-70aC（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）融化溫度：210-280C（建議溫度：245C）成型溫度：200-240C注射速度：中高速度注射壓力：500-1OOObar特點：1、綜合

13、性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件，且可表面鍍銘,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性：1無定形料，流動性中等，吸濕大,必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度

14、.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加|昵|&JB|M|昵|&JB|M排氣位置。基于本次畢業(yè)設(shè)計用到的塑料接頭，其中的成型特性、流動性、非常符合塑料接頭的要求，所以選用ABS作為加工材料。成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和燒類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代燒中。ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。由于ABS的性能完全合適本次畢業(yè)設(shè)計塑料接頭，所以選用ABS材

15、料。第二章塑料接頭的UG建模第一節(jié)建模思路先用草圖畫出零件的輪廓，然后用拉伸與旋轉(zhuǎn)命令做出產(chǎn)品大致形狀，最后用螺紋與打孔命令按尺寸要求完成整體零件的UG建模成型。第二節(jié)建模過程啟動NX4,新建文檔，設(shè)置單位為毫米，輸入文件luosidmg，單擊確定按紐后進入繪圖環(huán)境，選擇【應(yīng)用】一【建?！棵睿瑔咏Ｄ０?。選擇【插入】一【基準/點】一1基準3SC)_確定。建立基準面基準軸!A&VCSYS區(qū)fACSX:3忑先平格匸說|o|rMPV初始化X區(qū)域計算選項o五廳o全部重蒼選擇開複方向I取消確定圖3-5(2)在【MVP初始化】對話框中單擊確定按鈕，打開【塑模部件驗證】對話框。在【區(qū)域】面板中單擊【設(shè)置

16、區(qū)域顏色】按鈕，模型中顯示不同顏色的區(qū)域，如圖3-6所不。（3）在【塑模部件驗證】對話框中將【用戶定義的區(qū)域】設(shè)置為【型腔區(qū)域】選項，然后選擇模型外表面的一圈未定義的區(qū)域，圖3-6（4）在【塑模部件驗證】對話框中單擊應(yīng)用按鈕，選擇的區(qū)域變?yōu)榧t色，成為型腔區(qū)域的一部分。（5）在【塑模部件驗證】對話框中單擊【設(shè)置區(qū)域顏色】按鈕，并將【用戶定義區(qū)域】設(shè)置為【型芯區(qū)域】選項。然后在模型中選擇所有的孔的內(nèi)表面，如圖3-7所示。圖3-7在【塑模部件驗證】對話框中單擊應(yīng)用按鈕，選擇的區(qū)域變?yōu)樯钏{色,成為型芯區(qū)域的一部分。然后在對話框中單擊取消按鈕。324創(chuàng)建曲面補片在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建/刪除補片】按

17、鈕，打開【補片環(huán)選擇】對話框。在對話框中設(shè)置【環(huán)搜索方法】選項和【修補方法】選項，然后單擊【自動修補】按鈕，在模型中生成補片效果，如圖38所示。圖3-8在【補片環(huán)選擇】對話框中單擊后退按鈕，完成【補片】操作。3.2.5創(chuàng)建分型線和分型面在【分型管理器】中單擊【編輯分型線】按鈕謝，打開【分型線】對話框。在對話框中單擊【自動搜索分型線】按鈕，打開【搜索分型線】對話框，然后單擊應(yīng)用按鈕，如圖3-9所示。0分型銭0分型銭0襲索分型裁取消確定I應(yīng)用后退圖3-9在【搜索分型線】對話框中單擊確定按鈕，再在【分型線】對話框中單擊確定按鈕，視圖中顯示分型線效果，如圖3J0所示。圖3-10在【分型管理器】中單擊【

18、創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕I蝕，打開【創(chuàng)建分型面】對話框。在對話框中單擊【創(chuàng)建分型面】按鈕，打開【分型面】對話框。將【曲面類型】設(shè)置為【有界平面】選項，如圖3-11所示。A創(chuàng)建分型面XV創(chuàng)建分型面X_（4）在【分型面】對話框中單擊確定按鈕，生成分型面效果，如圖3J2所刀3.2.6抽取區(qū)域和分型線（1）在【分型管理器】中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕貝，打開【區(qū)域和直線】對話框，并選擇【邊界區(qū)域】選項。視圖中顯示抽取區(qū)域，如圖3-13所示。W區(qū)域和言銭肉】抽取區(qū)域方法oMPV區(qū)域O木目連的両區(qū)域O未抽取0抽取分型線確定取消圖3-133.2.7創(chuàng)建第二個分型線和分型面（1）在【分型管理器】中單擊【編輯分

19、型線】按鈕踏，打開【分型線】對話框。在對話框中單擊【自動搜索分型線】按鈕，打開【搜索分型線】對話框，然后單擊應(yīng)用按鈕，如圖3J4所示。確定3襲欒分型線選擇體頂出方向應(yīng)用后退取消圖3-14（2）在【搜索分型線】對話框中單擊確定按鈕，再在【分型線】對話框中單擊確定按鈕，視圖中顯示分型線效果，如圖3J5所示。圖3-15（3）在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕粋，打開【創(chuàng)建分型面】對話框。在對話框中單擊【創(chuàng)建分型面】按鈕，打開【分型面】對話框。將【曲面類型】設(shè)置為【有界平面】選項，如圖3J6所示。圖3-16_(4)在【分型面】對話框中單擊確定按鈕，生成分型面效果，如圖3-17所zjsO圖3

20、-173.2.8抽取區(qū)域和分型線(1)在【分型管理器】中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕貝，打開【區(qū)域和直線】對話框，并選擇【邊界區(qū)域】選項。視圖中顯示抽取區(qū)域，如圖3-18所示。圖3-18(2)在【區(qū)域和直線】對話框中單擊確定按鈕，打開【抽取區(qū)域】對話框。在對話框中設(shè)置選項，然后單擊確定按鈕，如圖3J9所示。圖3-19,打開【型腔3.2.9創(chuàng)建型腔和型芯(1)在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】按鈕和型芯】對話框。在對話框中勾選【檢查兒何體】和【檢查重疊】選項，然后單擊【創(chuàng)建型腔】按鈕，打開【選擇型腔片體】對話框，如圖320所示。2型芯和型腔公差0.10000檢查幾何體豪叵n檢查重盞自動創(chuàng)建

21、自動創(chuàng)建型腔型芯A選擇片體X循序漸進創(chuàng)建型腔名稱創(chuàng)建型芯11確定1后退取消確定|后退11取消|圖3-20（2）在【選擇型腔片體】對話框中單擊確定按鈕，生成型腔效果。如圖3-21所示。圖3-21（3）在【型芯和型腔】對話框中單擊【創(chuàng)建型芯】按鈕，打開【選擇型芯片體】對話框。（4）在【選擇型芯片體】對話框中單擊確定按鈕，生成型芯效果。如圖3-22所示。圖3-22（5）在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】按鈕I圜，打開【型腔和型芯】對話框。在對話框中勾選【檢查兒何體】和【檢查重疊】選項，然后單擊【創(chuàng)建型腔】按鈕，打開【選擇型腔片體】對話框，如圖3-23所示。圖3-23J6）在【選擇型腔片體】對話

22、框中單擊確定按鈕，生成型腔效果。如圖324所示。圖3-24（7）在【型芯和型腔】對話框中單擊【創(chuàng)建型芯】按鈕，打開【選擇型芯片體】對話框。（8）在【選擇型芯片體】對話框中單擊確定按鈕，生成型芯效果。如圖3-25所示。圖3-25對于此產(chǎn)品的前模與后模，我們可以在UG4.0中對其進行編程，然后送到CNC進行加工。在加工中心上銃出前模與后模。對于該產(chǎn)品的螺紋部分，因為它為M30是一個標準螺紋,我們可以用紫銅在車床上車出一個M30的銅棒,然后以此作為電極在電火花機上打出螺紋部分的左滑塊與右滑塊。第四章數(shù)控工藝分析與塑料接頭的型芯型腔的生成產(chǎn)品在UG4.0中進行了分模與編程之后，就要送到數(shù)控加工中心進行

23、加工,所以在這里就要對數(shù)控的加工工藝進行分析。首先要說明一下數(shù)控加工工藝的概念，數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。其次要說明一下數(shù)控加工工藝的過程，數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程4.1零件的概述如圖4-1所示的是本設(shè)計的塑料螺絲釘?shù)纳夏＃浒枷碌牟课粸橐粋€邊長為27mm的六邊形，深度為6.5mm,并且?guī)в蠷2的倒角。中間部位為流道。型芯高為

24、13niiiio圖4-1通過對開關(guān)面板的型芯分析，得知此零件比較簡單，易加工成型，要求不高。4.2工藝分析與切削參數(shù)的確定工件坐標系原點設(shè)置，為了方便進行對刀，將工件坐標系設(shè)置在頂平面的一角上。而z軸坐標原點在頂平面上。加工工步分析。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)，分兩步對該零件進行加工，切削三要素：切削用量定義：是指切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者乂稱切削用量三要素。切削速度v：在切削加工中，刀刃上選定點相對于工件的主運動速度。v=ndn/1000(m/min)式中d完成主運動的刀具或工件的最大直徑(mm)n主運動的轉(zhuǎn)速(r/min)進給量f：工件或刀具的主運動每轉(zhuǎn)或每雙行程時，工件和刀具在進

25、給運動中的相對位移量。vf=n*f(mm/min)切削深度ap：等于工件己加工表面與待加工表面間的垂直距。對于外圓車削ap=(dwdm)/2(mm)對于鉆孔ap=dm/2(mm)去中dw工件鬲工前直徑(mm)；dm工件加工后直徑(mm)。第一步銃削加工，采用直徑為5nun的立銃刀，采用分層切削，每層切削深度為1mm,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為700r/min,進給速度為300r/nuiio工件的安裝。工件以底面固定安裝在數(shù)控機床的工作臺上。4.3打開模型文件打開UG4.0,單擊“打開文件”圖標，在彈出的文件列表中選擇正確的路徑和文件名，打開零件，打開的圖形如圖4-2所示。圖4-24.4進入加工模塊選擇“應(yīng)

26、用”一“加工”命令，進入加工模塊，以進行加工程序的編制操作。4.5設(shè)置加工環(huán)境進入加工模塊后，首先要設(shè)置加工環(huán)境，即選擇加工模板集。系統(tǒng)會彈出“加工環(huán)境”對話框,指定CAM進程配置文件為milLcontom,CAM設(shè)置為mill_contoui,如圖4-3所示。然后單擊“初始化”按鈕進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置。加工環(huán)境CAM會話配置：lathemillmillcontourmill_multi-axismill_planarmill_planar_hsmshopsdiemoldshops.machinerywireedm瀏覽CAM設(shè)置:millcontourmill_planardrillhol

27、e_makingdie_sequenceismoldsequecues瀏覽初始化圖4-346創(chuàng)建刀具（1）創(chuàng)建刀具MILL。在進入加工模塊后，工具欄將出現(xiàn)加工模塊的專用圖標，單擊創(chuàng)建工具條上的“創(chuàng)建刀具”圖標,開始進入新刀具的建立。系統(tǒng)會彈出創(chuàng)建刀具對話框，如圖4-3所示，在刀具類型選項中選擇nulLcontoui-,子程序選擇銃刀；刀具名稱欄中輸入D5,單擊用“應(yīng)用”按鈕進入銃刀對話框。類型milLcontoury子類型父級組GENERIC.MACHINEV名稱ILL確走應(yīng)用取.消輸入刀具參數(shù)。系統(tǒng)默認新建銃刀為5參數(shù)銃刀，如圖4-4所示設(shè)置刀具形式參數(shù)。設(shè)置刀具直徑D為“5”，其余選項則依

28、照系統(tǒng)默認值設(shè)定。在設(shè)置完畢時，單擊“確定”按鈕，以結(jié)束銃刀D5的創(chuàng)建。(D)直徑5.0000(R1)下半徑0.00004.7創(chuàng)建幾何體打開創(chuàng)建兒何體對話框，單擊兒何圖形圖標忌，然后單擊“應(yīng)用”按鈕進入兒何體選擇對話框，選擇“部件兒何體”，單擊“選擇”按鈕進入工件兒何體選擇，以設(shè)定加工部件兒何圖形，如圖44所示。圖44接著選擇兒何體的切削區(qū)域，單擊兒何圖形圖標電，然后單擊“確定”按鈕進入面兒何體選擇對話框，把需要切削的區(qū)域選出，然后單擊“確定”按鈕完成切削區(qū)域部件兒何圖形的選擇如圖45所示。創(chuàng)建變作X創(chuàng)建變作XMILLAREAIF幾何體偏置CLOOiQ布局jf圖展叵保存11層的設(shè)置布局名保存布

29、局/閣層I確電I后退11取消I圖4-5WILLAREALAY14.8創(chuàng)建方法0MILL_METHOD部件余量內(nèi)公差外公差0-000010.03000.0300切削方式；ENDMILLING|確定|后退|取消|創(chuàng)建加工方法。單擊工具條中的“創(chuàng)建方法”圖標醫(yī)，單擊“確定”按鈕，彈出如圖4-7所示的MILL_METHOD（加工參數(shù)設(shè)置）對話框，參數(shù)采用系統(tǒng)默認設(shè)置，然后單擊“確定”按鈕，則完成加工方法的設(shè)置。4.9創(chuàng)建操作單擊創(chuàng)建工具條上的“創(chuàng)建操作”圖標廬，開始進入新操作的建立。系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，如圖4-6所示采用系統(tǒng)默認設(shè)置，然后單擊“確定”按鈕。類型mill_contourv子類型雀

30、團霆刪卍M口矽解髒酚膽躲F壘程序便用幾何體便用刀具便用方法名稱ZLEVEL.FOLLO|確定|應(yīng)用|職消|圖4-6選擇面兒何體。單擊“主界面”標簽進入主參數(shù)設(shè)置，如圖47示，選取“面銃操作”對話框中“面”兒何體1忌，單擊“選擇”按鈕進入面圖形選擇以設(shè)定加工平面兒何圖形。圖牛7接著選擇兒何體的切削區(qū)域，單擊“主界面”標簽進入主參數(shù)設(shè)置，選取“切削區(qū)域兒何體”對話框中“面”兒何體電，單擊“選擇”按鈕進入切削區(qū)域的面進行選擇，以設(shè)定切削區(qū)域為兒何圖形。在“切削區(qū)域“對話框中，將其選擇選項中的過濾選項中的過濾方式設(shè)定為“面”，如圖4-8,在繪圖區(qū)使用拖動方式窗選成型面得所有組成曲面，如圖4-9。單擊“

31、確定”按鈕完成切削區(qū)域兒何體的選擇，返回到COUNTOUR_AREA操作對話框。圖48圖49在操作對話框中，單擊“進給率”按鈕進入速度設(shè)置。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為700RPM。每齒進給1MM。其余參數(shù)設(shè)置為默認值。單擊“確定”按鈕完成進給的設(shè)置，返回操作對話框。操作對話框中的其他參數(shù)俺默認值進行，單擊“生成”圖標0計算生成刀路軌跡。在計算完成后，在圖形區(qū)顯示切削區(qū)域范圍，如圖440,同時彈出“顯示參數(shù)”對話框。然后單擊“確定”按鈕進行刀路軌跡產(chǎn)生，產(chǎn)生的刀路軌跡如圖4-11。圖4-10圖4-11（6）按照上模的方法，可以同樣的得到后模的走刀路徑，如圖4-12圖4-124.10檢

32、視刀路軌跡在完成上述各步驟的設(shè)定后，系統(tǒng)將產(chǎn)生CONTOUR.AREA的刀路軌跡，在圖形區(qū)通過旋轉(zhuǎn)、平移、縮放視圖?？梢詮牟煌嵌葘Φ堵奋壽E進行查看，以判斷其路徑是否合理。當確認生成的刀路軌跡正確合理后，在CONTOUR_AREA操作對話框中單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡，并關(guān)閉CONTOUR_AREA操作對話框。第五章UG的編程產(chǎn)品在UG4.0中進行了分模得到前模，后模，左滑塊，右滑塊后，我們要在UG中進行編程從而得到程序，以便輸?shù)郊庸ぶ行膶ぜM行加工得到模具。如圖5畀所示。UG編程的介紹這里主要是對產(chǎn)品模具的前模與后模進行編程，螺紋部分的左右滑塊，我采用車床車出一個M30電極然后利用火花

33、機打出螺紋部分的左右滑塊。前后模的數(shù)控編程：先是調(diào)出前后模模型并對它做出毛坯啟動UG4.0的加工模塊，對它進行加工環(huán)境的設(shè)置：CAM進程配置為cam-general;CAM設(shè)置為mill-plana插入刀具庫，選擇合適或是設(shè)置力創(chuàng)建兒何體毛坯和加工坐標系f定義加工方法，選擇切削方式（平面銃），設(shè)置進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，部件余量及部件公差參數(shù)f操作仿真生成走刀路徑刀軌輸出并對其進行后處理轉(zhuǎn)換為數(shù)控代碼（如下所示）。UG4.0生成的數(shù)控程序如下:（DIA.-10.平刀）00001T1M6（銃塑料接頭的六邊形螺*GOG90G54X-24.7Y-9.928S5000M3G43H1Z10.M8T2Z-3.

34、8G1Z-5.8F3000.X-21.7F800.G3X-1&7Y-6.928R3.G1Y6.928G2X-15.35Y12.731R6.7G1X-3.35Y19.659G2XO.Y20.556R6.7X3.35Y19.659R6.7G1X15.35Y12.731G2X1&7Y6.928R6.7G1Y-6.928G2X15.35Y-12.731R6.7G1X3.35Y-19.659G2X0.Y-20.556R6.7X-3.35Y-19.659R6.7G1X-15.35Y-12.731G2X-1&7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.G1X-24.7G0Z10.X-16.0

35、02Y-19.86Z-4.5G1Z-6.5F3000.X-14.502Y-17.262F800.G3X-14.1Y-15.762R3.X-15.6Y-13.164R3.G2X-19.2Y-6.928R7.2G1Y6.928G2X-15.6Y13.164R7.2G1X-3.6Y20.092G2XO.Y21.056R7.2X3.6Y20.092R7.2G1X15.6Y13.164G2X19.2Y6.928R7.2G1Y-6.928G2X15.6Y-13.164R7.2G1X3.6Y-20.092G2XO.Y-21.056R7.2X-3.6Y-20.092R7.2G1X-15.6Y-13.164G3

36、X-17.1Y-12.762R3.X-19.698Y-14.262R3.G1X-21.198Y-16.86G0Z10.M9M5G91G28Z0.MOI(DIA.-10.R-.7)T2M6（銃塑料接頭的螺身部分,下模）GOG90G54X-24.5Y-9.928S5000M3G1X3.25Y-19.486G43H2Z10.M8T1G2XO.Y-20.356R6.5Z-3.8X-3.25Y-19.486R6.5G1Z-6.5F3000.G1X-15.25Y-12.557G41D2X-21.5F1OOO.G2X-1&5Y-6.928R6.5G3X-1&5Y-6.928R3.G3X-21.5Y-3.92

37、8R3.G1Y6.928G1G40X-24.5G2X-15.25Y12.557R6.5G0Z100.M9G1X-3.25Y19.486M5G2XO.Y20.356R6.5T1M6X3.25Y19.486R6.5G0G90X0.G1X15.25Y12.557G91G28YO.G2X1&5Y6.928R6.5M30G1Y-6.928%G2X15.25Y-12.557R6.5總結(jié)通過這次對塑料螺絲釘由分析到設(shè)計再到編程生產(chǎn)的一系列環(huán)節(jié)的設(shè)計制作。使我了解了產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)的整個過程，并對每個環(huán)節(jié)所涉及到的內(nèi)容都有了一個更加深入的了解，比如說從一開始產(chǎn)品設(shè)計出來的一個工藝及結(jié)構(gòu)的分析，產(chǎn)品所用材料的特性，

38、產(chǎn)品生產(chǎn)所釆用的一個模具結(jié)構(gòu)，在數(shù)控加工過程中的工藝分析及特點，在注塑成型過程當中的各種工藝分析及特點。在整個的設(shè)計過程當中使我真正領(lǐng)會到了三維軟件的強大功能（本次設(shè)計采用的是UG4.0）。它及設(shè)計，分析，編程加工于一體，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期，大大降低了產(chǎn)品開發(fā)的成本并且大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著計算機技術(shù)的不斷改進，將來產(chǎn)品的設(shè)計制造與計算機的聯(lián)系將更加緊密，并且是更上一個臺階。本次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的塑料接頭主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為兒個方面的設(shè)計，重點闡述了對塑件的工藝分析、零件產(chǎn)品的建模、零件的CAM、數(shù)控工藝分析等幾個方面。做出零件的型芯及型腔后，就是要組合起來，

39、看能不能使用，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。致謝時間過得很快，一個多月的畢業(yè)設(shè)計時間很快就過去了，在指導老師的幫助和鼓勵下，我完成了畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計的過程是一個學習和總結(jié)的過程，把我三年來學到的東西進行了一次系統(tǒng)的應(yīng)用。在設(shè)計時，我遇到了不少問題，幸好G2X-18.7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.G2X-18.7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.（DIA.-10.平刀）有指導老師的耐心講解和幫助，我才跨過了一個個門檻，繼續(xù)我的設(shè)計。經(jīng)過此次設(shè)計，我認識到了自己的不足，我會繼續(xù)學習來充實自己，做一個適應(yīng)社會的人。最后再次感謝我的指導老師以及各位領(lǐng)導三年來

40、對我們的教導和幫助！參考文獻李志剛模具CAD/CAM史翔模具CAD/CAM技術(shù)及應(yīng)用肖景容模具計算機輔助設(shè)計與制造唐榮模具CAD技術(shù)蔡穎CAD/CAM原理與應(yīng)用唐容錫CAD/CAM技術(shù)王貴明數(shù)控實用技術(shù)&劉雄偉數(shù)控加工理論與編程技術(shù)孫家廣計算機輔助設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)姜釧才機械CAD基礎(chǔ)實踐張佑生塑料模具計算機輔助設(shè)計申長雨塑料模具計算機輔助設(shè)計屈長華塑料工藝與模具技術(shù)任仲貴CAD/CAM原理宗志堅CAD/CAM技術(shù)仲梁偉計算機輔助設(shè)計教程洪如UGCAD快速入門指導1&王慶林UG銃制造過程實用指導趙波龔勉UGCAD實用教程王同海UG高級銃加工應(yīng)用培訓教程鐘志華UG制圖基礎(chǔ)培訓教程陳祝林UG設(shè)計應(yīng)用培訓教程北京：機械工業(yè)出版社1999北京：機械工業(yè)出版社1999北京：國防工業(yè)出版社1996北京：國防工業(yè)出版社1996北