大豆油生產(chǎn)工藝

1、 大豆油生產(chǎn)工藝壓榨法制油工藝流程以花生果為例：清理T剝殼T破碎T軋胚T蒸炒T壓榨T花生原油（毛油）2.浸出法制油工藝流程以大豆為例：清理T破碎T軟化T軋胚T浸出T蒸發(fā)T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精煉工藝流程原油（毛油）T過濾T水化（脫膠）T堿煉（脫酸）T脫色T脫臭T成品油油脂精煉毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。1油脂精煉的目的和方法（1）油脂精煉的目的油脂精煉，

2、通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。（2）油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化

3、學法，然而，中和反應生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學過程。油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術條件和經(jīng)濟效益，選擇合適的精煉方法。2機械方法（1）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。L沉淀設備沉淀設備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。M沉淀方法沉淀時，將毛油置于沉淀設備內(nèi)，一般在2030C溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加

4、快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是,提高溫度也會使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。沉淀法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。（2）過濾K過濾原理過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過帶有毛細孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達到分離油和雜質(zhì)的一種方法。L過濾設備箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。(3)離心分離離心分離是利用離心力

5、分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機，臥式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業(yè)應用己久的一類機械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前國內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表1-13。3水化法(1)水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨

6、著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。(2)水化設備目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備23只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉(中和)鍋使用。(3)工藝流程(4)水化脫膠工藝參數(shù)K毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物W03%;雜質(zhì)W04%。L水的質(zhì)量要求：總硬度(以CaO計)V250毫克/升；其它指標應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改 雜質(zhì)V015% M間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的35倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1%3%。N水化溫度。通常采用7085C,水化的攪拌速度，

7、應能變動，間歇式的應至少有兩種速度選擇。O水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0.05%010%。連續(xù)式脫磷設備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機，以節(jié)省清洗盤片的時間。P水化脫磷設備的選用，處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設備；處理量大于50噸/天的應采用連續(xù)式設備。Q水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。R般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0608米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1215米，連續(xù)式水化離心機之間距離可為1518米。S成品質(zhì)量：磷脂含油（干基）V50%含磷脂量V015%

8、045%（據(jù)不同油品和要求）含磷量V50150毫克/千克水分Vo2%T（連續(xù)式）消耗指標：蒸氣（02兆帕）6080千克/噸水（20C）0204立方米/噸電35千瓦？時/噸4堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應用最廣泛的是燒堿。（1）堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應。反應式如下：RCOOHNaOHRCOONaH2O除了中和反應外，還有某些物理化學作用。K燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳）膠狀物而，它在油中成為不易溶解的沉淀。L皂腳具有很強的吸附能力。因此，

9、相當數(shù)量的其它雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。M毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。（2）堿煉方法按設備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。K間歇式堿煉工藝流程L連續(xù)式堿煉連

10、續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)K脫膠油的質(zhì)量要求：水分V02%;雜質(zhì)V015%;磷脂含量V005%。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計）V50毫克/升;其它指標應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)W5%的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。L從處理量來考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應采用連續(xù)式堿煉。M堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應根據(jù)油的酸價（加入其它酸時亦包括在內(nèi)）色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般為1030

11、波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的20%40%。N間歇式堿煉應采用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。O連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。P水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復煉和一次水洗,復煉宜用淡堿，水洗水應用軟水，水洗水量一般為油重的10%20%，水洗溫度可為8095C。Q水洗脫水后的油的干燥應采用真空干燥，溫度一般為85100C，真空殘壓為40007000帕，干燥后的油應冷卻至70C以下纔能進入下面的作業(yè)或貯存。R成品質(zhì)量:酸價間歇式W04連續(xù)式W015或按要求油中含皂間歇式V150300毫克/千克連續(xù)式v80毫克/千克

12、，不再脫色可取v150毫克/千克油中含水v01%02%油中含雜v01%02%S消耗指標：蒸氣（02兆帕）200250千克/噸軟水0406立方米/噸冷卻水（20C，循環(huán)使用的補充水量）115立方米/噸電520千瓦？時/噸燒堿（固體堿，含量95%）FFA含量的152倍堿煉損耗（1216）x韋森損耗T非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度。排放量V0406立方米/噸主要污染指標：pH810SS20005000毫克/升COD500（10000毫克/升BOD800015000毫克/升含油量5001000毫克/升5塔式煉油法

13、塔式煉油法又稱”澤尼斯煉油法”。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時也適用于棉籽油的第二道堿煉。般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W/o型。塔式煉油法與般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進行中和，即水包油滴（0/W）型。塔式煉油法由三個階段組成：第階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下:6物理精煉油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240260C）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其它

14、揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及些環(huán)狀碳氫化合物等有毒物質(zhì)）和部分脫色的綜合效果。油脂的物理精煉適合于處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：物理精煉使用的主

15、要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。7脫溶(1)脫溶原理由于6號溶劑油的沸程寬(6090C)，其組成又比較復雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為”脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫

16、溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。(2)脫溶工藝K間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油-T脫溶-T冷卻-T成品油L操作步驟第一步：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在量7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油約為鍋容量的60%。第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100C。通入壓力為o1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140C，同時計時，脫溶開始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140C、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結束前0.5小時，關閉間接蒸汽，達到

17、規(guī)定時間纔能關閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70C后，再破真空，放出即為成品油。(3)脫溶設備當用于脫溶時稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時，這個裝置也

18、加強了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。其它輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。連續(xù)式脫溶工藝流程8脫色（1）脫色的目的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。在前面所述的精煉方法中，雖可同時除去油脂中的部分色素，但不能達到令人滿意的地步。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂-色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達到要求，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿

19、。（2）脫色的方法油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。（3）工藝流程間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。（4）吸附脫色工藝

20、參數(shù)K脫酸油質(zhì)量見表114。L消耗指標冷卻水量（20C,03兆帕）35立方米/噸電（380伏特，22065瓦,50赫茲）7千瓦？時/噸汽（1兆帕）120千克/噸廢白土含油量V35%M衛(wèi)生防護車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克/立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克/立方米。9脫臭（1）脫臭的目的純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的”

21、脫臭”。浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達不到脫臭要求時稱為”脫溶）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其它氣味的除去。（2）脫臭的方法脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內(nèi)外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽-液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。（3）脫臭工藝參數(shù)K間歇脫臭油溫為160180C，殘壓為800帕，時間為46小時，直接蒸汽噴入量為油重的1

22、0%15%。L連續(xù)脫臭油溫為240260C,時間為60120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2%4%。M檸檬酸加入量應小于油重的0.02%。N導熱油溫度應控制在270290C范圍內(nèi)。設備選擇注意事項K脫臭設備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設計時可按具體情況選用L真空裝置可采用三級或四級蒸汽噴射泵，選用的動力蒸汽壓力要適應配備鍋爐的壓力；不宜采用低于06兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。M脫臭油應經(jīng)保險過濾器，以進一步除去油中微量雜質(zhì)。N回收熱能的油-油熱交換器有列管式和螺旋板式，設計時應優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。O脂肪酸捕集器應采用直接噴淋冷凝式。P脫臭油抽出泵應選用密

23、封性好，耐咼溫的離心泵。優(yōu)先采用咼溫屏敝泵。Q導熱油加熱系統(tǒng)應配置溫度計、壓力表、止回閥、過濾器、警報器等儀表儀器，對運行情況進行監(jiān)督、測量、指示、報警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導熱油加熱系統(tǒng)應設置手搖泵，以便停電后導熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。(5)設備布置K導熱爐房應單獨設置或在車間內(nèi)用墻單獨隔開。在布置時應盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費。L蒸汽噴射泵冷凝器出水口應高于水封池液面11米以上。M析氣器應放在二樓上，脫臭塔位置也應適當放高些，以利于抽出泵將油抽出。(6)脫臭油質(zhì)量K脫臭油的質(zhì)量標準，按相應油品的國家標準和國家專業(yè)標準執(zhí)行。L檸檬酸質(zhì)量：性狀白色粉末或顆粒品級食用級純度仝

24、99%M導熱油質(zhì)量。導熱油應選用無毒無味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強，對設備無腐蝕的品種，其主要組成是長碳直鏈飽和烴。(7)工藝方法選擇原則K脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸/天的宜采用間歇脫臭工藝；處理量大于50噸/天的可采用連續(xù)脫臭工藝。L連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。M油脂在加熱脫臭前，應設置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時變質(zhì)。N脫臭時，噴入油中的直接蒸汽宜進行除氧。O油脂在脫臭前或脫臭后應加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。P在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護。Q為提高油質(zhì)量量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150C熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應用不銹鋼，當油溫冷卻到70C以下時方可接觸碳鋼和空氣。R為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應在60%以上。（8）消耗指標檸檬酸02千克/噸冷卻水量W17立方米/噸電（380伏特，22065瓦，50赫茲）W25千瓦？時/噸汽（1兆帕）W240千克/噸煤（發(fā)熱量21兆焦/千克）W15千克/噸煉耗W1%（9）衛(wèi)生防護K廢氣排放導熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克/立方米。L廢水排放水封池排放的廢