機床總體設計課件

1、第八章 機床總體設計第一節(jié) 機床總體方案的設計方法簡述 前面我們所講的是機床部件的設計方法，從整臺機床的設計工作來看是屬于第二步工作，而第一步工作是機床總體方案的設計，其包括擬定機床總體方案和確定機床主要技術參數(shù)兩方面的工作。 一、擬定機床總體方案，包括以下三方面的內容：調查分析、工藝分析、機床總體布局。 1.調查分析（1）對加工對象的了解；（2）對使用要求與制造條件的了解；（3）對同類及類同設備的了解。2.工藝分析 （1）工藝方法的選定。同一種工件的加工可以有眾多的工藝方案。 以齒輪為例，根據(jù)生產率、精度的不同要求，選擇不同的方法。4臺組合機床加工4組平面。1臺四軸專用銑床 刀桿長、剛度差、

2、易振動，切削的線速度不一致，另外還需要一臺機床加工剩下的一組表面。 分析的結果：采用第二方案。（2）機床運動的確定和分配 工藝方法不同，機床的運動也截然不同。（3）夾具方案的擬定其是專用機床設計的組成部分。通用機床： 盡量采用標準化的通用夾具。 通用機床采用的專用夾具，由用戶自行設計?？傮w布局的具體內容： （1）運動分配時應考慮的結構因素：a）把運動分配給重量輕的執(zhí)行件b)提高加工精度。c)減少占地面積（2）機床傳動形式的確定（4）機床的操作布局第二節(jié) 機床主要技術參數(shù)的確定主要技術參數(shù)包括： 1.主參數(shù)：機床的主要規(guī)格，表示機床的加工范圍。如CA6140的主參數(shù)：最大加工工件直徑400毫米。

3、 2.基本參數(shù)：（1）尺寸參數(shù)與工件有關的尺寸；標準刀具、夾具安裝的尺寸，主要結構尺寸。（2）運動參數(shù)執(zhí)行件的運動速度。（3）動力參數(shù)一般指機床電機功率。（2）主軸轉速的合理排列 主軸最高、最低轉速確定后，兩者之間的轉速排列有兩種情況。a)無級變速機械的無級變速器結構復雜，變速范圍較小，直流電機和可控硅無級調速的應用日益廣泛。b)有級變速世界各國的機床，其主軸轉速均采用等比級數(shù)排列。主軸轉速采用等比數(shù)列排列的優(yōu)點： i)排列均勻轉速相對損失的最大值為常數(shù)。ii)便于設計與使用機床，希望轉速數(shù)列是十進位的。 即要求 10n=nE1 E1正整數(shù)所以 iii)便于采用雙速或三速電機，希望轉速數(shù)列是二

4、進位的， 即要求 2n=nE2 E2正整數(shù)所以b) 標準值與標準轉速數(shù)列采用多速電機時，不能取1.58和1.782.進給量的確定 具有無級和有級變速兩種形式。 當采用有級變速時，一般均采用等比數(shù)列，其標準公比同前述。特殊情況下采用等差數(shù)列，例如采用棘輪機構實現(xiàn)間歇進給時，進給量數(shù)列只能屬等差數(shù)列。（二）機床電機功率的確定 1.主運動電機功率的確定：（1）實測法選一臺傳動與結構跟所設計機床相近似的機床，并選擇特定工序或典型工序，用電表測量其一定時間t內的輸入電功W（千瓦小時），電動機功率P=(W/t)（Kw)（2）計算法按切削原理公式計算。也可用估算公式計算。（3）統(tǒng)計分析法 有的可查手冊上的經驗公式。如外圓磨床，根據(jù)砂輪寬度按經驗公式可算得電機功率。 有的無經驗公式，就需統(tǒng)計和分析比較同類型機床，來確定電機功率。 專用機床常用實測法和計算法，通用機床常用統(tǒng)計分析法。2.進給電機功率的確