渤化換熱器和管道清洗施工技術(shù)方案

1、 一般匚二I專項匚二）重大天津渤化石化2017年換熱器、空冷器及管道清洗檢修項目施工技術(shù)方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:天津市萬全設(shè)備安裝有限公司2017年02月JS0301施工技術(shù)文件報審表工程編號：工程名稱：天津渤化石化2017年 換熱器、空冷器及管道清洗檢修 項目天津渤化石化有限公司：現(xiàn)報上天津渤化石化2017年換熱器、空冷器及管道清洗檢修項目施工技術(shù) 方案，請予以審查。萬全公司（蓋章）年 月 日生產(chǎn)審查意見簽字（蓋章）年 月 日設(shè)備審查意見：簽字（蓋章） 今1月 日電氣審查意見：簽字（蓋章） 年月 日儀表審查意見：簽字（蓋章） 今1月 日安環(huán)科審查意見簽字（蓋章）# 月 日其他審查意見：簽

2、字（蓋章）# 月 日 TOC o 1-5 h z 1、編制依據(jù) 32、工程概況 33、施工組織機(jī)構(gòu) 44、施工程序 75、施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86、進(jìn)度計劃 147、資源計劃 148、質(zhì)量管理措施 149、安全技術(shù)措施 1510施工設(shè)備機(jī)具及措施用料計劃 21施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖 、 21目編制的專項施工方案、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程2004）管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程2004）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范石化工程工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、我公司的相似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)定額；、我公司的質(zhì)量管理體系和安全管理體系；、該裝置的檢修計劃及現(xiàn)場環(huán)境，業(yè)主的

3、要求；1、編制依據(jù) 1.1 編制說明 本方案只針對天津渤化石化 2017 年換熱器、空冷器及管道清洗檢修項(SHS 01004(SHS 01009( GB50484-2008)(SH/T3508-2011)(JGJ46-2005)、公司質(zhì)量手冊、程序文件、同類型工程項目的施工經(jīng)驗2、工程概況根據(jù)天津渤化石化有限公司 2017 年 3 月檢修項目停工檢修計劃內(nèi)容及開停工時間安排，清洗的設(shè)備及管線主要包括EA-1201A/B、 EA-1202A/B、 EA-1203、 EA-1204、 EA- 1205、 EA-1102A/B/C/D、 EA-1103， EA-1302， EC-1203、 EC-

4、1204、 EA-1702A/B、 DA1701塔盤、 EC-1204 進(jìn)出口管線、 EA-1204， EA-1205 進(jìn)出口管線。（見主要工程量及參數(shù)表）現(xiàn)場難點檢修工期短，需長時間連續(xù)作業(yè)，人員崗位輪換頻繁，增加調(diào)配難度。人員進(jìn)入受限空間作業(yè)，屬于重大風(fēng)險施工，安全管理難度大。為了保證環(huán)境清潔，清洗污水需要專用設(shè)備收集，指定排放；施工作業(yè)點多，人員配合難度大。施工期間天氣還比較涼，射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞受寒，對人員身體素質(zhì)要求高。管線清洗作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、清洗面長，存在人員進(jìn)入管線內(nèi)部作業(yè)，施工難度大。施工工期安排計劃開工時間：清洗的絕對工期控制在10天，20

5、17年4月5日至2017年4月14日。（見施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖）2.3主要工程量及參數(shù)表序 號位號/管線號換熱面積（nf）換熱管規(guī)格（mm換熱管數(shù) 量（支）結(jié)構(gòu)形式1EA-1102A/B/C/D4602 38X3X60001606HELIX2EA-11033684 57.15 X4.57 X93002280固定板式3EA-1201A/B3198 32X3X60002760HELIX4EA-1202A/B2231.425X 2.5 X42803247H-BES5EA-120349025X 2.5 X45001543HELIX6EA-12041150.3 19X 2X45001828HELIX7EA-1

6、205159925X 2.514568EA-1302415.69EC-12031722 31.75 X 2.108123010EC-12041148 31.75 X 2.10896011EA-1702A/B438.9 19X 26612DA1701塔盤清洗13P120066管道內(nèi)壁清洗30寸14P120071管道內(nèi)壁清洗24寸15P120072管道內(nèi)壁清洗24寸16P120073管道內(nèi)壁清洗24寸3、施工組織機(jī)構(gòu)3.1項目組織機(jī)構(gòu)圖3.2 主要崗位職責(zé).2.1 項目經(jīng)理1）項目經(jīng)理是我公司法人代表在本項目的代理人，全權(quán)代表公司法人履行已簽署的項目合同。2）項目經(jīng)理有確保合同順利實施、有維護(hù)公司

7、在項目上利益、有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)、 有有聘任項目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊的權(quán)力、有對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人財物，有統(tǒng)一調(diào)配的權(quán)力、有對管理人員和施工人員的分配權(quán)。3）負(fù)責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運(yùn)行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表天津萬全公司經(jīng)理向業(yè)主負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段。5）負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工，及時、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；積極配合業(yè)主、上級主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大

8、檢查，對存在問題徹底整改。6）工程后期組織“三查四定”工作，確保優(yōu)質(zhì)工程；在保運(yùn)階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。7）項目經(jīng)理是本項目工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對項目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)組織建立項目質(zhì)量體系，并采取措施保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。全面組織項目工程施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)項目后續(xù)的服務(wù)、工程回訪、保修工作。8）對本項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程；定期召開安全例會，定期安全檢查，并落實重大事故隱患整改；負(fù)責(zé)制定、修訂本項目安全管理制度及每月安全工作計劃；負(fù)責(zé)本項目全體職工教育和安全考核工作；做好日常安全檢查，排除隱患和制止違章；負(fù)責(zé)本項目文明施工。.2.2 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1

9、）代表項目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量控制職權(quán)，在工程質(zhì)量上向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。檢查落實項目質(zhì)量體系的運(yùn)行有關(guān)人員質(zhì)量職責(zé)的落實。3）負(fù)責(zé)項目檢試驗管理，編制質(zhì)量檢試驗計劃，組織工程質(zhì)量評定，做好工程質(zhì)量等級核定。4）負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格。1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理工作2）負(fù)責(zé)向業(yè)主/ 監(jiān)理報檢，并為檢查提供便利條件。3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題的解決，施工過程的監(jiān)督指導(dǎo)。4）負(fù)責(zé)施工方案的編匯。5）負(fù)責(zé)施工圖紙、工藝文件的統(tǒng)一發(fā)放與管理。6）編制項目工程交竣工資料，負(fù)責(zé)交竣工資料的立卷歸檔。.2.3 安全負(fù)責(zé)人1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查項目安全保證體系、防火管理制度及各類人員安

10、全責(zé)任制的運(yùn)行落實工作。2）定期組織安全檢查，對危及安全生產(chǎn)的重大隱患采取應(yīng)急措施。3）負(fù)責(zé)項目各類人員的安全教育。4）深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)隱患，下發(fā)隱患整改通知單，確認(rèn)整改質(zhì)量，并向上級部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。5）負(fù)責(zé)項目職業(yè)安全衛(wèi)生隱患的治理與改造及作業(yè)場所有害因素控制和治理。6）負(fù)責(zé)對項目安全工作進(jìn)行考核、評估，實施安全獎懲。.2.4 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工管理工作。2）申請辦理工程開竣工報告，負(fù)責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃，抓好施工生產(chǎn)組織工作。3）檢查、督促施工隊執(zhí)行落實項目施工計劃。4）負(fù)責(zé)組織實施項目平面布置，做好現(xiàn)場三通一平，落實成品保護(hù)，做好現(xiàn)場文明施工。5）組織工程

11、盤點，編制工程統(tǒng)計報表，搞好工程統(tǒng)計分析。6）提出項目機(jī)具及設(shè)備需求計劃，辦理租賃手續(xù)，組織機(jī)具進(jìn)場，協(xié)調(diào)機(jī)具及設(shè)備在各工序之間的合理使用，以有效地降低施工成本。7）組織工序交接，做好工程中間交接和竣工驗收。8）負(fù)責(zé)施工單位機(jī)具、人員按時進(jìn)、退場。9）負(fù)責(zé)整理、匯總工程項目竣工統(tǒng)計資料。(10)負(fù)責(zé)項目設(shè)備管理、日常勞動工資管理。.2.5供應(yīng)負(fù)責(zé)人(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備物資的管理工作。(2)負(fù)責(zé)甲供材料的檢試驗、領(lǐng)用、發(fā)放，按工程需要及時保證項目器材供應(yīng)。(3)負(fù)責(zé)乙供材料的計劃、與供貨單位洽談、簽訂項目物資供應(yīng)合同，負(fù)責(zé)落實合同。(4)負(fù)責(zé)編制項目器材供應(yīng)、采購計劃，組織做好項目器材

12、驗收、檢驗、入庫、保管及 發(fā)放工作。(5)負(fù)責(zé)工程材料核銷。(6)負(fù)責(zé)項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標(biāo)。4、施工程序4.1換熱器清洗4.2空冷器清洗拆除腳手架塔盤清洗管道清洗（需新增的人孔2套和法蘭蓋1套，已安裝完后方可進(jìn)行）5、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清洗前的準(zhǔn)備1）對每項作業(yè)應(yīng)先制定計劃，計劃內(nèi)容包括：確定作業(yè)場地、清洗對象和選用水 射流設(shè)備。分析場地對清洗作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題、作業(yè)的安全問 題，并就此制定出相應(yīng)的防護(hù)措施。2）作業(yè)前，確定是否存在腐蝕性或毒性等有害物質(zhì)及其性質(zhì)，做必要的特殊防護(hù), 做好對廢水的收集處理，以免造成環(huán)境污染。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，需

13、要進(jìn)行通風(fēng)置 換。3）必須對準(zhǔn)備清洗的設(shè)備內(nèi)部垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必需的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。4）當(dāng)準(zhǔn)備進(jìn)入到受限空間進(jìn)行清洗作業(yè)前，認(rèn)真落實盲板抽堵作業(yè)已施工完畢，受限空間作業(yè)等各種票證已辦理完畢。5）作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑人進(jìn)入。護(hù)欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標(biāo)牌。6）禁止操作者直接支承、把持清洗物件，清洗物件必須固定。7）護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄（繩索、網(wǎng)帶等，起到有效地阻礙和警示作用）。8）當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時，必須在作業(yè)對

14、象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。9）作業(yè)進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備，都必須絕緣完好，注意電氣設(shè)備接地，以防止其對人員造成傷害。10）閥的控制調(diào)壓卸荷閥應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作控制，用以迅速卸荷，使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)。噴頭操作者必須通過手動或腳踩動作控制泵機(jī)組的卸荷。設(shè)備上的所有閥在作業(yè)前須進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)開關(guān)不靈敏等故障時，必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè)。11）清洗設(shè)備配管a） 軟管應(yīng)布置在操作者不穿越、行走的地方，軟管、硬管都應(yīng)支承固定，以免來自端部的振動引起擺動和摩擦。b）軟管應(yīng)防止被車輛碾壓，不得超過其額定工作壓力作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)對所有軟管進(jìn) 行缺陷檢查，同時作業(yè)過程中對軟

15、管多加觀察。c） 所有接頭、墊圈在裝配前應(yīng)清洗干凈，并確保其密封性可靠、承壓匹配。d）在安裝噴頭前，應(yīng)進(jìn)行開機(jī)正常運(yùn)行及管路預(yù)沖洗試驗，將設(shè)備管路沖洗干凈， 防止管路中有顆粒、雜質(zhì)，將噴嘴堵塞。e） 噴頭安裝前必須檢查有無損壞、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必須及時更換或修復(fù)。噴嘴直徑應(yīng)與設(shè)備工作壓力和流量匹配。5.2 清洗作業(yè)的要求1）啟動只有得到噴槍操作者的指令，泵操作者才可啟動清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前，泵操作者要確認(rèn)：噴槍操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他人員已就位。2）升壓前后，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障或其他異常情況。3）當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，

16、其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須使設(shè)備卸壓停機(jī)。4）泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴槍操作者適應(yīng)射流反沖力的變化，一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機(jī)陣壓時也應(yīng)緩慢動作。同時，噴槍操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題，噴槍操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止作業(yè)：a）任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地；發(fā)現(xiàn)險情或隱患；設(shè)備或現(xiàn)場報警。6）在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。7）作業(yè)時，應(yīng)有屏障

17、保護(hù)措施，噴頭的進(jìn)給裝置不能利用射流反沖力來推進(jìn)。噴頭在升壓前應(yīng)伸進(jìn)被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷害操作者；反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。8）在距離噴頭不小于50cm 長度的高壓管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)志。9）清洗污水采用潛水泵排入塑料桶內(nèi)，由施工方吊裝至地面后運(yùn)輸至甲方指定地點統(tǒng)一處理。換熱器清洗方案清洗前的確認(rèn)首先與甲方溝通，確認(rèn)換熱器的參數(shù)情況，包括：設(shè)備的結(jié)構(gòu)、制造廠家、換熱器管束的材料、規(guī)格和使用時間、額定負(fù)荷下設(shè)計的換熱器端差、檢修前的實際端差、內(nèi)部介質(zhì)、工作溫度、以及積垢的軟硬程度等。清洗設(shè)備的選型：檢查中如果換熱器的結(jié)垢不是很

18、硬，將選擇使用 100 MPa的 清洗設(shè)備，再利用柔性矛槍相配合，既可以提高清洗度，又可以提高清洗速度；如果換熱器結(jié)垢很硬，則要選擇280MPa清洗設(shè)備，再配以旋轉(zhuǎn)硬槍才能除凈硬垢（此項施工需拆卸換熱器一側(cè)端蓋，且需留有6-11 米空間，以便旋轉(zhuǎn)硬槍進(jìn)出作業(yè)）。根據(jù)與業(yè)主對接情況，目前我方電機(jī)將選擇使用 250KW 90L/min 的柴油泵或者選擇 160KW 90MPa 90L/min 電動泵?？安飕F(xiàn)場，確認(rèn)所有需清洗的換熱器具體位置，之后與業(yè)主確定高壓清洗設(shè)備的停放位置。與業(yè)主確認(rèn)清洗水源的接水位置和排水方案。在需清洗的換熱器人孔內(nèi)、外提前搭設(shè)腳手架（驗收合格后方可施工），以便于清洗施工。

19、內(nèi)部是不銹鋼管脹口的換熱器清洗時，高壓水槍注意對換熱器不銹鋼管管口的保護(hù)，如果是焊口則無需考慮。換熱器清洗使用前一后六（或者前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據(jù)實際結(jié)垢情況，選擇50MPa-100MPa勺壓力，由外圈向內(nèi)圈逐根對換熱器管束進(jìn)行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應(yīng)過快，應(yīng)順噴嘴的沖擊慣性向前送遞矛槍，待噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進(jìn)行下一根管束清洗。反復(fù)沖洗后的管束應(yīng)內(nèi)部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱器管束。清洗過程中若發(fā)現(xiàn)換熱器管束不通、銅堵松動等問題，應(yīng)及時通知業(yè)主，立即予以處理。換熱器管束全部沖洗完畢后，必須進(jìn)行壓水找漏，泄漏的管束使用合格的銅堵堵死。

20、清除積垢的面積應(yīng)在90%以上（按換熱面積計算）。清洗結(jié)束后，將采用宏觀檢查等方式進(jìn)行清洗驗收。清洗結(jié)束后，換熱器內(nèi)部需無雜物和積水。施工絕對工期：從具備施工條件開始： 120個小時；清洗過程中的注意事項換熱器內(nèi)部的清洗，將選用直流12V 50W的LED防水防砸新型低壓照明燈具，同時220V 變 12V 的直流電源變壓器需放置在換熱器外部。對于內(nèi)部有耐火涂層的 EA-1103 換熱器，業(yè)主應(yīng)與設(shè)計及耐火涂層施工單位進(jìn)行提前溝通確認(rèn)是否可以進(jìn)行水壓清洗；如果允許，我方將與業(yè)主一起先做一下耐火涂層的耐水實驗：既局部噴淋一小部分水， 2 小時后觀察耐水情況，如果不軟不裂不滲則說明耐水情況完好，將可以帶

21、水施工；但耐火涂層的耐水風(fēng)險問題應(yīng)由業(yè)主承擔(dān)?？绽淝逑捶桨该鞔_空冷器的運(yùn)行情況、設(shè)備參數(shù)，準(zhǔn)備好清洗的工機(jī)具及車輛。待空冷器可以交付我方進(jìn)行清洗時，空冷器的法蘭需拆開支縫，使管箱內(nèi)剩余 的油氣能夠充分揮發(fā)，同時將空冷器進(jìn)出口管線內(nèi)的剩余介質(zhì)吹掃干凈進(jìn)行測爆，合格后 方可進(jìn)行清洗施工。首先利用倒鏈及工裝拆卸空冷器兩端端板，放置在臨時腳手架平臺上。然后對管箱內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。清洗空冷器管束將使用100 MPa的清洗設(shè)備，前一后六（或者前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據(jù)實際結(jié)垢情況，選擇50MPa-100MPa勺壓力，由上向下逐根逐排對空冷器管束進(jìn)行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應(yīng)過快，應(yīng)順噴嘴

22、的沖擊慣性向前送遞矛槍，待噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進(jìn)行下一根管束清洗。反 復(fù)沖洗后的管束應(yīng)內(nèi)部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱 器管束。卸下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一擺放，做好標(biāo)記浸油防護(hù)?？绽淦髑逑春笮柽M(jìn)行水壓試驗。對每臺空冷器加拆盲板。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏 點應(yīng)及時處理。試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25倍，試壓時，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定值，保壓 15 分，在試壓過程中，管箱脹口焊口法蘭絲堵等無泄漏，設(shè)備無變形等異?，F(xiàn)象為合格， 做好檢修記錄，試壓報告。試壓記錄：試壓過程中，認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（一）端板恢復(fù)：端板恢復(fù)前應(yīng)對密封面和墊片進(jìn)行仔細(xì)清理及檢查，確定完好無

23、誤 后，把墊片用生料帶均勻纏繞，使用密封膠事先粘至在空冷器的端板法蘭面上，然后利 用倒鏈吊穩(wěn)端板進(jìn)行回裝。回裝中端板必須一次到位，同一墊片不許進(jìn)行兩次加裝。螺 栓緊周時要按順序，使用交叉緊固法，使得蓋板受力均勻，間隙一致。具體順序見下圖：7G81的853778 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I 76管道清洗方案管道清洗施工量清洗EC1204進(jìn)出口管道、EA1205進(jìn)出口管道，共清洗 DN600I線76米、DN750t 線90米，DN2001線124米，清洗管線共計290米，預(yù)計72小時安全.優(yōu)

24、質(zhì).高效地完成此 次管道清洗。清洗方法：采用美國進(jìn)口 325馬力柴油機(jī)驅(qū)動，壓力100MPa流量180升/每 分鐘的高壓清洗設(shè)備，使用支架把噴嘴固定于管道中間，前后拉動，利用高壓水的沖擊力和切削力進(jìn)行管線內(nèi)壁的清洗。排水方案：清洗時使用直徑1 米的塑料筒子在清洗管口處將清洗后的水引入排水池，經(jīng)排水池沉淀后將清水排入小排水溝，沉淀后清洗出的污垢使用編織袋裝好，運(yùn)到甲方指定地點。清洗時，每小時排水大約 8 噸左右。清洗管線的順序.從EC1204/ABCCk口管箱處，向上逐根清洗入口 DN200t線12根。從EC1204/ABCDB 口管箱處，向下逐根清洗出口 DN200t線12根。從EC1204/

25、ABCDB 口總管西端 DN600盲板蓋處，向東清洗管道，長度 30 米，直至東端向下彎頭處。從EA-1204人口短節(jié)處，向北清洗至 EC1204出口 DN600總管向下彎頭處。從EA-1204出口 DN600W節(jié)處向南清洗至 EA1205入口封頭處。從EA-1205出口 DN60附頭處向北向下清洗至 FA1204入口處。從文丘里DN7501 FT20501向西向北清洗至壓縮機(jī)三段出口法蘭擋板處。從文丘里DN7501 FT20501向東向南清洗至第二個彎頭處，約3小時。從 ZLO/20502 DN750 閥門拆下處向東清洗至彎頭向下處。從ZLO/20502 DN750閥門拆下處向西清洗至 EC

26、1204入口 DN750管線第二 個彎頭處。從EC1204/ABC隊口 DN750t西端DN400A孔處向西向下清洗至彎頭處。從EC1204/ABCDX口 DN750管東端DN400人孔處向東清洗至東端頭，向西 清洗至西端DN400人孔處。、清洗質(zhì)量控制：清洗時，每個班都有施工隊長負(fù)責(zé)清洗方案和清洗順序的制定，通過強(qiáng)光手電照射的宏觀檢查以及清洗時清出的污垢判斷是否清洗干凈，直至將管道清洗干凈為止。合格標(biāo)準(zhǔn)為：清洗時的除垢率按照需要清洗的管道面積計算要達(dá)到90姒上。每一段管道清洗完畢需要轉(zhuǎn)移清洗管道和設(shè)施時，為質(zhì)量停檢點，在質(zhì)量停檢點必須經(jīng)過本公司及 業(yè)主質(zhì)量負(fù)責(zé)人同時驗收合格后才能進(jìn)行下一段管

27、道的清洗。.清洗工期：預(yù)計清洗工期：48小時。設(shè)備維護(hù)1）設(shè)備維護(hù)在清洗作業(yè)前對設(shè)備裝配和清洗作業(yè)設(shè)備拆卸時都應(yīng)對射流零部件進(jìn)行 維護(hù)檢查，以確保其正常工作，每次都應(yīng)檢查各連接螺紋和噴嘴堵塞情況；按要求進(jìn)行 例行檢驗和常規(guī)維護(hù)。2）每天都必須檢查動力設(shè)備，應(yīng)確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應(yīng) 松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護(hù)裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查 控制電纜和控制開關(guān)。3）泵在啟動前和關(guān)機(jī)后都應(yīng)檢查，確保其無泄漏或連接松動；泵運(yùn)行應(yīng)無異常聲 響，盤車無卡阻。泵不工作的時間內(nèi)，保持油位。4）必須檢查軟管總成有無鋼絲外漏以及折紋，有無因被壓或磨損等引起的損壞， 有無因

28、內(nèi)部破裂而引起的鼓包等。纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損 壞；絞盤則應(yīng)有足夠的潤滑油和良好的密封。5）噴頭在安裝前，確保噴嘴無堵塞和損壞，噴頭連接蟬、紋完好、無損傷。6）作業(yè)前對腳踏控制閩、噴槍（閥）、調(diào)壓閥、溢流卸荷閥、安全間都必須檢查， 確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥運(yùn)行檢驗，及時修復(fù)或更換各種閥的損壞零 件。7）對電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護(hù)。作業(yè)前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和 儀器、儀表有無損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時不會因水等侵蝕而損壞； 電動機(jī)初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。6、進(jìn)度計劃見施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖7、資源計劃主要為人力資投

29、入計劃序號工種人數(shù)1電工22起重工23怫工44噴槍操作手65清洗車操作手66噴槍配合人員127駕駛員38普工（拆裝人孔、盲板、閥門、管段）159安全員2總計528、質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量合格率達(dá)100%重大質(zhì)量事故率為零；顧客滿意度為90%Z上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程;質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，向顧客提供滿意的服務(wù)和產(chǎn)品”的質(zhì)量方 針，用優(yōu)良的工作質(zhì)量，保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，用優(yōu)良的工程質(zhì)量向顧客提供滿意 的工程。2）開工前，對工程所需設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，采取相應(yīng)的措施，以保證施工時設(shè)備 能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交

30、底，明確質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求，落實“誰組織施 工誰管質(zhì)量，誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的質(zhì)量責(zé)任制。4）明確各種施工記錄及質(zhì)量評定表格并準(zhǔn)備齊全。8.3.2施工質(zhì)量控制1）各施工部門應(yīng)執(zhí)行“三檢一評”管理辦法。即：自檢、工序和專業(yè)交接檢、專職 檢查，質(zhì)量評定。并建立相應(yīng)的各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。2）在清洗過程中若發(fā)現(xiàn)換熱器管束不通、堵頭松動問題應(yīng)及時通知甲方及時處理。3）除垢率在90犯上（按換熱面積計算）。4）沖洗結(jié)束后采用宏觀檢查、內(nèi)窺鏡檢查等方式驗收。5）清洗過程中做好對容器內(nèi)部襯里保護(hù)，不能影響設(shè)備的保溫效果。6）沖洗結(jié)束后換熱器內(nèi)部無雜物、積水。9、安全技術(shù)措施HSE目標(biāo)健康（H）目標(biāo)：無疾病流傳，無

31、輻射損傷人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；安全（S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故；環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期 間環(huán)境保護(hù)要求。HSE體系組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人周遠(yuǎn)見安全負(fù)責(zé)人李杰現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張平技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人向立預(yù)算負(fù)責(zé)人費騰供應(yīng)負(fù)責(zé)人朱琳琳專業(yè)清洗施工隊伍HSE技術(shù)措施安全措施執(zhí)行中石化公司發(fā)布的安全生產(chǎn)工作規(guī)定、水利電力部發(fā)布的電業(yè)安全工作規(guī)程遵守甲方的一切規(guī)章制度，服從業(yè)主安監(jiān)部門的管理、接受業(yè)主有關(guān)部門 的安全技術(shù)交底。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好符合安規(guī)要求的工作服、工作鞋。進(jìn)行高壓水操作的人員，必須經(jīng)過高壓水操作培訓(xùn)，且應(yīng)熟知

32、高壓水清 洗安全操作規(guī)程、清洗公司防止人身傷害的安全措施、外出施工安全措施等 安全管理規(guī)定。相關(guān)人員的配合必須熟練默契。進(jìn)行高壓泵設(shè)備操作的人員，必須經(jīng)過 操作培訓(xùn)。應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和構(gòu)造，能夠排除一般的設(shè)備故障，且應(yīng)熟知高壓清洗 設(shè)備安全操作規(guī)程以及防止人身傷害的安全措施。入密閉容器或管道內(nèi)施工時應(yīng)做好防止爆炸、中毒、窒息的安全措施，要使用儀器進(jìn)行監(jiān)測。拉入容器內(nèi)的照明電源必須是12V以下的安全電壓。行燈變壓器應(yīng)放在容器及管道外部，并檢查電線的完好情況。施工中所使用的各種手持式、移動式電動工具必須經(jīng)檢測合格，應(yīng)保證使用人員的安全。應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。施工人員不得私搭、亂接臨時電源，若因工作

33、需要應(yīng)接臨時電源時必須聯(lián)系專業(yè)工作人員辦理。任何情況下都不允許槍頭對著人，防止誤傷。在腳手架上進(jìn)行高處清洗作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶并隨時檢查腳手架的牢固 性。施工人員必須身體健康，不得患有高血壓、心臟病以及暈高癥等不宜從事高處作業(yè) 的病癥。作業(yè)人員工作前禁止喝酒。每班人員都應(yīng)檢查高壓膠管，若有鋼絲破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以防止高壓膠管爆破傷人。施工人員必須在規(guī)定的施工場所活動，不得隨意走動，不得亂動業(yè)主的設(shè)備。施工過程中應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的干凈衛(wèi)生。施工人員必須遵守防火有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工現(xiàn)場需要移開的孔、洞、欄桿等，必須加設(shè)臨時護(hù)欄或堵板，作明顯標(biāo)志。發(fā)生安全事故，一要盡力搶救，二是保

34、護(hù)現(xiàn)場及時撥打120，同時報告業(yè)主安監(jiān)部門，不得隱瞞和延誤報告。使用“高壓管聯(lián)接噴頭”進(jìn)行清洗大直徑管道注意事項：清洗時，首先將噴頭放入清洗管道管口500mm處，操作人員將高壓管用雙手固定，邊旋轉(zhuǎn)邊送入。當(dāng)遇有阻擋時，應(yīng)前后往復(fù)拉動高壓管，清通為止。當(dāng)噴頭被卡住拽不動時，需將高壓管向前送入一段，再回拽?；刈н^程中噴頭接近管口時，為防止噴頭噴濺傷人，必須停止拉動。同時敞口管道在清洗時，出口嚴(yán)禁站人，以防噴頭噴濺傷人。射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞，因此，人員應(yīng)實行崗位輪換制度。水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會影響隊員間用聲音聯(lián)絡(luò)。全隊對作業(yè)的每步操作（尤其是開泵、升壓

35、、降壓、停泵）必須有明確的約定信號，作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。高壓水射流操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作知識和技能。高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設(shè)備的實際使用得到證實。必須明確最少的人身防護(hù)用品。根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同，何時及如何穿戴人身防護(hù)用品，均須在作業(yè)規(guī)程中加以明確。必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴槍等，受訓(xùn)者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)訓(xùn)練。設(shè)備運(yùn)行必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問題和相應(yīng)的正確動作，必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。必須說明所有控制裝置的操作方法，必須強(qiáng)調(diào)不

36、亂動控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。高壓水射流設(shè)備必須在作業(yè)前檢查和維護(hù)。使用說明書必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟和檢查方法。必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許修理設(shè)備或緊固蝶、紋連接。高壓水射流設(shè)備各類閥的密封面在使用過程中承受強(qiáng)磨損，必須定期檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。檢驗和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無扭曲，保護(hù)軟管以免磨損，辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的方式方法。承壓工況下不得緊固或亂動軟管的連接接頭。所有軟管接頭都必須使用柔性扣。操作人員和其他人員進(jìn)入作業(yè)場地時，必須穿戴安全防護(hù)用品，勞動保護(hù)用品包括：頭盔、眼（風(fēng)）鏡、耳塞、防護(hù)服、手套、勞保鞋和呼吸罩等。呼吸罩應(yīng)在有毒或氧氣含量不足的特定環(huán)境下佩戴，操作者在作業(yè)時必須對其檢查和正確穿戴。進(jìn)入 作業(yè)場地的其他人員也必須穿戴相應(yīng)的勞保用品?，F(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案1）建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：周遠(yuǎn)見成 員：張平李杰2）建立危害識別、風(fēng)險評價小組項目經(jīng)理對施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風(fēng)險評價小組。安監(jiān)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況的變化，及時修訂、補(bǔ)充危害識別、風(fēng)險評價，真正落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針。危害識別、風(fēng)險評價小組：組 長：周遠(yuǎn)見成 員：張平李杰3）施工現(xiàn)場的危害識別為了使任何重大事故，對施工現(xiàn)場各類人員的影響降低到最小程度，