互換性技術(shù)測(cè)量試卷含部分

1、交換性及技術(shù)丈量試卷含部分答案交換性及技術(shù)丈量試卷含部分答案23/23交換性及技術(shù)丈量試卷含部分答案交換性與技術(shù)丈量試卷一一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需將部件的基本尺寸一致，則部件就擁有交換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.偏差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（）4.10f7、10f8分別與10H8配合，它們的Xmin值相等。（）若某圓柱面的圓度偏差值為，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)差值亦不小于。（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精巧粗拙度儀是采納針描原理進(jìn)行丈量的。（）8.在精巧

2、丈量中，量塊平常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=25m，Tf=35m。則此配合是過(guò)渡配合。（）10.加工部件的實(shí)質(zhì)尺寸愈湊近基本尺寸，就愈正確。（）二、填空題：（15分）30+mm，則該部件的MMS為1.若某孔的尺寸注明為30mm，又稱為該部件的最小極限尺寸；其LMS為，又稱為該部件的最大極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是0，稱為該部件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為30mm，則該部件是（是、否）合格。2.30F7/h7表示基本尺寸為30mm的基軸（基準(zhǔn)）制的空隙配合。此中F7、h6是公差帶代號(hào)，F(xiàn)、h是基本偏差代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的

3、作用尺寸不相贊成超出其最大實(shí)體尺寸，并在任何地點(diǎn)上孔和軸的實(shí)質(zhì)尺寸不相贊成超出其最小實(shí)體尺寸。4.丈量的四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度。5.丈量偏差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)偏差粗大偏差系統(tǒng)偏差。三、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin；和dmin;和dmax。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)中a.Ry；b.Rz；c.Ra；更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)質(zhì)狀況。d.Sm；e.S；f.tp。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面

4、對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。a.；b.；c.；d.。5.丈量時(shí)規(guī)定安全裕度，是為了防備檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)a.誤廢；b.誤收；c.系統(tǒng)偏差；d.。隨機(jī)偏差。四、查表：由代號(hào)查上、下偏差（10分）25E8(25E8)40N7()50g6()80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸30軸80孔20孔35五、注明與問(wèn)答：將以下要求注明在以以下圖上（10分）兩頭圓柱尺寸注明為15-mm，圓柱面的圓柱度公差為，表面粗拙度Ra值不相贊成大于m;中間大圓柱尺寸為20mm,圓柱面對(duì)兩頭小圓柱公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為，表面粗拙度Ra值不相贊成大于m;圓錐面素線直線度公差為，圓度公差為，表面粗拙度

5、Ra值不相贊成大于m;端面對(duì)兩頭小圓柱公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為，表面粗拙度Ra值不相贊成大于m;,其他表面粗拙度Ra值不相贊成大于m;試說(shuō)明表面粗拙度對(duì)部件功能有哪些影響怎樣影響（分）六、計(jì)算：1.計(jì)算以下配合的極限空隙或極限過(guò)盈以及配合公差，公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）25H7/g640K7/h6指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸2.欲查驗(yàn)工件25k6()，取安全裕度A=，試計(jì)算其查收極限尺寸（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷二一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需部件的基本尺寸一致，則部件就擁有交換性。（X）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.

6、偏差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（）4.10f7、10f8分別與10H8配合，它們的最小空隙值相等。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采納的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采納的是基孔制。（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)均勻值。（）8.在精巧丈量中，量塊平常是按等使用的。（）9.齒輪的齒側(cè)空隙越大，則齒輪精度越低。（）10.加工部件的實(shí)質(zhì)尺寸愈湊近基本尺寸，就愈正確。（）二、填空題：（10分）1.若某孔的尺寸注明為50mm，則該部件的MMS為，又稱為該部件的最小極限尺寸；其LMS為，又稱為該部件

7、的最大極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是，稱為該部件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為50mm，則該部件否（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有20級(jí)，此中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0。3.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有空隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合三大類配合，當(dāng)孔軸無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要求有優(yōu)秀放心精度，且易于拆卸時(shí)，應(yīng)采納過(guò)渡配合。4.丈量的四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度。5.齒輪代號(hào)，其偏差主要影響齒輪的性；代F稱為i號(hào)f稱為，其偏差主要影響齒輪的性。四、選

8、擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin;和dmin；和dmax。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)質(zhì)狀況。b.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。b.；b.；c.；d.。5.量規(guī)的通端是按工件的設(shè)計(jì)的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS。四、注明、問(wèn)答1.試將以下各項(xiàng)公差要求注明在以以下圖上。（15分）小端

9、圓柱面的尺寸為30-mm，采納包含原則，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；大端圓柱面的尺寸為50-mm，采納獨(dú)立原則，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為，鍵槽雙側(cè)面表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為，軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；小端圓柱面的圓柱度公差為；其他表面粗拙度的最大贊成值Ra為m。依據(jù)以以下圖中形位公差的注明，回答以下問(wèn)題：（10分）外圓的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；部件采納的是什么公差原則當(dāng)外圓實(shí)質(zhì)尺寸為，同軸度偏差為時(shí)，工件是（是、否）合格。為何五、查表：

10、由代號(hào)查上、下偏差值（10分）50D7()40M7()60R6()30m6()50e8()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（孔50軸40軸3010分）孔30軸20六、計(jì)算1.某配合的基本尺寸為40mm，要求配合的Xmax=+25m，Ymax=-20m，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲查驗(yàn)工件軸25k6()，試計(jì)算圓滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=2m、地點(diǎn)因素Z=m)。（10分）并繪交換性與技術(shù)丈量試卷三一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.完滿交換性要求同批部件的尺寸形狀

11、完滿同樣。（）2.基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個(gè)極限偏差。（）3.基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差，基準(zhǔn)軸的基本偏差為下偏差。（）4.丈量精度是指測(cè)得值與被丈量的真值的一致程度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采納的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采納的是基孔制。（）6.孔和軸用圓滑極限量規(guī)的止端用來(lái)控制工件的最小實(shí)體尺寸。（）7.某螺紋中徑的實(shí)質(zhì)尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋必然合格。（）8.齒廓偏差的大小影響齒輪運(yùn)動(dòng)的安穩(wěn)性。（）9.形位公差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）10.新國(guó)標(biāo)規(guī)定花鍵的放心尺寸為小徑。（）二、填空題：（10分）1.若某孔的尺寸注明為，則該部件采納的公差原則為20m

12、m，此時(shí)的形位公差值為；其LMS為，此時(shí)的形位公差值為；其MMVS為2.在確立基準(zhǔn)制時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采納基孔制最大實(shí)體要求，而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以，其MMS為標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。3.注明形位公差時(shí)，若被測(cè)因素是中心因素，則引導(dǎo)箭頭應(yīng)齊。若被測(cè)因素是輪廓因素，則引導(dǎo)箭頭應(yīng)與確立中心因素的尺寸線對(duì)。4.阿貝原則是指丈量時(shí)應(yīng)使工件的它是量具設(shè)計(jì)的。5.齒輪代號(hào)F稱為號(hào)F稱為與，其偏差主要影響齒輪的，其偏差主要影響齒輪的在同向來(lái)線上的原則；性；代性。五、選擇題：（10分）1.作用尺寸是。a.設(shè)計(jì)給定的；b.丈量獲取的c.加工后形成的d.裝置時(shí)產(chǎn)生的。2.從加工過(guò)程看，部件尺寸進(jìn)入合格范圍的“初步尺寸”是。a

13、.MMSc.最大極限尺寸d.最小極限尺寸。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)Ra是采納原理進(jìn)行丈量的。c.光切原理b.針描原理c.干預(yù)原理d.比較原理。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。c.b.c.d.。5.量規(guī)的通端是控制工件的的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS；e.Da、da；f.Df、df。四、查表：由代號(hào)查上、下偏差（10分）25E8()40N7()60R6()50g6()80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸40軸50軸45孔85孔40五、注明、問(wèn)答1.試將以下各項(xiàng)公差要求注明在以以下

14、圖上。（15分）連桿軸頸的圓柱尺寸為30-mm，采納包含原則，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；左端圓錐面對(duì)主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差mm，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為，鍵槽雙側(cè)面表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；主軸頸的圓柱尺寸為30-mm，采納包含原則，且圓柱度公差值為mm，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；主軸頸圓柱對(duì)兩頭中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為，連桿軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度公差為mm其他表面粗拙度的最大贊成值Ra為m。2.依據(jù)以以下圖中的注明，回答以下問(wèn)題（10分）大端和小端分別采納哪一種公差原則大端：包含要求小端：最大實(shí)體要求大端依據(jù)

15、什么界限界限尺寸是多少最大實(shí)體界限小端依據(jù)什么界限界限尺寸是多少最大實(shí)體實(shí)效界限六、計(jì)算某配合的基本尺寸為50mm，要求配合的Xmax=+50m，Ymax=-15m，且需采納基軸制配合，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）某部件軸的尺寸為50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷四一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）不完滿交換性是指同種類的一批部件，一部分擁有交換性，另一部分需修配和調(diào)整才能交換。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.查驗(yàn)僅確立被丈量能否合格，丈量

16、需確立被丈量值。（）4.若基準(zhǔn)是中心因素，則基準(zhǔn)連線必然與相關(guān)尺寸線對(duì)齊。（）5.表面粗拙度的全部評(píng)定參數(shù)值都是越小越好（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)均勻值。（）8.塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設(shè)計(jì)的。（）9.鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10.齒厚偏差和公法線長(zhǎng)度偏差越小，齒輪精度越高。（）二、填空題：（10分）1.若某軸的尺寸注明為50mm，則該部件的MMS為，又稱為該部件的最小極限尺寸；其LMS為，又稱為該部件的最大極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是，稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某軸的實(shí)質(zhì)尺寸為50

17、mm，則該部件否（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有20級(jí)，此中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0。給定平面的直線度公差帶形狀為在給定平面內(nèi)和給定方向上，間距等于公差值的兩平行線所限制的地區(qū)、隨意方向的直線度公差帶形狀為直徑等于公差值的圓柱面積所限制的區(qū)、同軸度公差帶形狀為直徑等于公差值，且軸線與基準(zhǔn)周線重合的圓柱面所限制的地區(qū)、對(duì)稱度公差帶形狀為間距等于公差值，且對(duì)稱于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面所限制的地區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的負(fù)荷種類有定向負(fù)荷；旋轉(zhuǎn)負(fù)荷；搖動(dòng)負(fù)荷。5.影響螺紋部件交換性

18、的主要參數(shù)有、。六、選擇題：（10分）1.基本偏差為jn的軸與基本偏差為H的孔可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基孔制的過(guò)渡配合；c.基孔制的過(guò)盈配合d.基軸制的空隙配合；e.基軸制的過(guò)渡配合。f?；S制的過(guò)盈配合。2.最大實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin;和dmin；和dmax。3.立式光學(xué)計(jì)可用來(lái)丈量。a.軸徑；b.孔徑；c.形位偏差；d.表面粗拙度。4.如圖表示采納。a.獨(dú)立原則；b.包含要求；c.最大實(shí)體要求；d.最小實(shí)體要求；e可逆要求。5.平鍵聯(lián)接采納的是配合。a.基孔制；b.基軸制；c.非基準(zhǔn)制。四、查表：由代號(hào)查上、下偏差值（10分）45D7()50M7()80R6()

19、25m6()40e8()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）孔40孔20交換性與技術(shù)丈量試卷五一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需將部件的基本尺寸一致，則部件就擁有交換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.偏差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（）4.平鍵聯(lián)接采納基軸制配合，花鍵聯(lián)接采納基孔制配合。（）5.若某圓柱面的圓度偏差值為，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)偏差值亦不小于。（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.表面粗拙度Ra參數(shù)是采納光切原理進(jìn)行丈量的。（）8.在精巧丈量中，量

20、塊平常是按等使用的。（）9.一般螺紋的基本尺寸為此中徑尺寸。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，就愈正確。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為過(guò)渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為空隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶互相重疊為過(guò)盈配合。2.差帶30F7/h7表示基本尺寸為代號(hào)，F(xiàn)、h是基本偏差30mm的基軸（基準(zhǔn)）制的空隙配合。此中代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。F7、h6是公3.體外作用尺寸是工件果?？椎捏w外作用尺寸老是尺寸和孔的實(shí)質(zhì)尺寸；軸的體外作用尺寸老是綜合的結(jié)軸的實(shí)質(zhì)尺寸。4.丈量的四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度。5.阿貝原則是指部件的長(zhǎng)度，應(yīng)與量

21、具的在同一直線上的原則。七、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。2.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于。+t；+t;-t；-t。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)中d.Ry；b.Rz；c.Ra；更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)質(zhì)狀況。d.Sm；e.S；f.tp。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。d.；b.；c.；d.。5.塞規(guī)的通端是用來(lái)控制工件的a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；的。d.LMS；e.Dm；f.Da。六、查表：由代號(hào)查上、下偏差（10分）25E

22、840N760R650g680n72.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸40軸50軸45孔85孔38七、注明與問(wèn)答：1.將以下要求注明在以以下圖上（10分）左端面對(duì)右端面的平行度公差；兩頭面表面粗拙度Ra值不大于m；內(nèi)孔60依據(jù)包含原則，且孔軸線對(duì)左端面的垂直度公差為；孔表面粗拙度Ra值不大于m；外圓柱面的尺寸210，且圓度公差為；圓柱面對(duì)60孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為；表面Rz值不大于m；210外圓柱的軸線對(duì)60孔軸線的同軸度公差為；420H8孔對(duì)右端面和內(nèi)孔軸線的地點(diǎn)度公差為其他表面粗拙度Ra值不大于m。依據(jù)以以下圖中的注明，回答以下問(wèn)題（10分）大端和小端分別采納哪一種公差

23、原則大端依據(jù)什么界限界限尺寸是多少小端依據(jù)什么界限界限尺寸是多少六、計(jì)算：1.某配合的基本尺寸為30mm，要求配合的Xmax=+25m，Ymax=-9m，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并計(jì)算孔軸的查收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）欲查驗(yàn)工件30H8（），試計(jì)算圓滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差T=m,地點(diǎn)因素Z=5m。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷六一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.不經(jīng)選擇和修配就能進(jìn)行裝置的部件必然擁有交換性。（）2.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3.標(biāo)準(zhǔn)公差是用來(lái)確立公差帶的大

24、小的。（）4.基本偏差一般為部件的上偏差。（）5.RSm是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度的均勻值。（）6.軸用量規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸是其最大極限尺寸。（）7.一般鍵聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵。（）8.螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)均勻值。（）9.齒輪運(yùn)行過(guò)程中，剎時(shí)傳動(dòng)比變化小，則其運(yùn)動(dòng)的正確性精度高。（）10.形狀偏差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）二.填空題（15分）30+mm，則該部件的1.若某孔的尺寸注明為MMS為，又稱為該部件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該部件的極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是，稱為該部件的。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為30mm，則該部件（是、否）合格。2.30F7/h7表示

25、基本尺寸為30mm的基軸（基準(zhǔn)）制的空隙配合。此中F7、h6是公差帶代號(hào)，F(xiàn)、h是基本偏差代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不相贊成超出其尺寸，并在任何地點(diǎn)上孔和軸的尺寸不相贊成超出其。4.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應(yīng)采納基孔制，軸承外徑與機(jī)座孔的配合應(yīng)采納基軸制。5.丈量偏差就其性質(zhì)可以分為3類，它們是系統(tǒng)偏差、隨機(jī)偏差、和粗大偏差。三、選擇題（10分）1.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于。A.dmin+t；B.dmax+t；C.dmin-t；D.dmax-t。2量塊基本長(zhǎng)度為50mm，若其實(shí)質(zhì)尺寸為，按級(jí)使用此量塊，將其作為丈量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生的丈量偏差，則此偏差的

26、性質(zhì)為。A.隨機(jī)偏差；B.系統(tǒng)偏差；C.粗大偏差。.3.評(píng)定表面粗拙度時(shí)規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了。A.減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使丈量方便。4.形位公差項(xiàng)目注明中，需注明理論正確尺寸的項(xiàng)目是。A.圓度；B.平行度；C.地點(diǎn)度；D.同軸度。某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的贊成偏移量為。A.；B.；C.；D.四、查表：由代號(hào)查上、下偏差值（10分）50D7()40M7()60R6()30m6()50e8()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）孔50孔30軸40軸30軸20五、注明、改錯(cuò)：1.試將以下各項(xiàng)公差要求注明在以以下圖上。（10

27、分）小端圓柱面的尺寸為30-mm，圓柱面的圓柱度公差為，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；50mm，采納獨(dú)立原則，表面粗拙度Ra的大端圓柱面的尺寸為-最大贊成值為m；小端內(nèi)孔尺寸15mm表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為，軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；大端內(nèi)孔尺寸20mm，采納包含要求，表面粗拙度Ra的最大贊成值為m；其他表面粗拙度的最大贊成值Ra為m。將以以下圖中注明的錯(cuò)誤找出并更正。（要求不改變形位公差的項(xiàng)目符號(hào)）（10分）六、計(jì)算：說(shuō)明配合代號(hào)30H7/g6所表示的基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類，并查表確立它們的上、下偏差，計(jì)算其配合的極限

28、空隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15分）某部件軸的尺寸為50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷七一.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需將部件的基本尺寸一致，則部件就擁有交換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.偏差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（）4.10f7、10f8分別與10H8配合，它們的Xmin值相等。（）5.若某圓柱面的圓度偏差值為，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)偏差值亦不小于。（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精巧粗

29、拙度儀是采納針描原理進(jìn)行丈量的。（）8.在精巧丈量中，量塊平常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=25m，Tf=35m。則此配合是過(guò)渡配合。（）10.加工部件的實(shí)質(zhì)尺寸愈湊近基本尺寸，就愈正確。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為空隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶互相重疊為過(guò)渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。2.30F7/h6表示基本尺寸為30mm的基軸（基準(zhǔn)）制的空隙配合。此中F7、h6是公差帶代號(hào)，F(xiàn)、h是基本偏差代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果?？椎淖饔贸叽缋鲜强椎膶?shí)質(zhì)尺寸；軸的作用尺寸老是軸的實(shí)際尺寸。4.丈量的

30、四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度。5.丈量偏差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)偏差系統(tǒng)偏差粗大偏差八、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin;和dmin；和dmax。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)質(zhì)狀況。e.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。e.；b.；c.；d.。5.塞規(guī)的通端是按工件的進(jìn)行設(shè)計(jì)的。a.Dmax；b.D

31、min；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da。八、查表：由代號(hào)查上、下偏差（10分）25E8()40N7()60R6()50g6()80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸40軸50軸45孔85孔38九、注明與問(wèn)答：將以下要求注明在以以下圖上（10分）大端圓柱面的尺寸要求為25mm，采納包含原則，表面粗拙度Ra值不大于m；小端圓柱面的尺寸要求為15，素線的直線度為,表面粗拙度Ra值不相贊成大于m；小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為；左端面對(duì)小端圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為；其他表面粗拙度Ra值均不相贊成大于m。2.更正以以下圖注明中的錯(cuò)誤（要求不改變各公差項(xiàng)

32、目符號(hào)）（10分）六、計(jì)算：計(jì)算以下配合的極限空隙或極限過(guò)盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）25H7/g640K7/h6欲查驗(yàn)工件25h7(-)，試設(shè)計(jì)計(jì)算圓滑極限量規(guī)通、止端的極限偏差和工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷八二.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.交換性是指要將同規(guī)格的部件尺寸和形狀完滿加工成同樣。（）2.偏差是代數(shù)值，公差是絕對(duì)值。（）3.形位偏差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）4.平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采納基孔制配合。（）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈固定，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，負(fù)荷相關(guān)于套圈靜止，則內(nèi)圈承受的負(fù)荷性質(zhì)是局部負(fù)。

33、）6.量規(guī)通端是按部件最大實(shí)體尺寸設(shè)計(jì)，用于控制部件的作用尺寸的。（）7.精巧粗拙度丈量?jī)x是采納光切原理丈量表面粗拙度的。（）8.用內(nèi)徑指示表測(cè)內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)讀取丈量轉(zhuǎn)折點(diǎn)的最小值。（）9.工具顯微鏡丈量一般螺紋的幾何參數(shù)是采納的影像法丈量原理。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題：（15分）1.若某孔的尺寸注明為50mm，則該部件的MMS為，又稱為該部件的最小極限尺寸；其LMS為，又稱為該部件的最大極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是，稱為該部件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為50mm，則該部件否（是、否）合格。2.30H7/m6表示基本尺寸為30mm的基孔（基準(zhǔn)）制

34、的過(guò)渡配合。此中H7、m6是公差帶代號(hào)，H、m是基本偏差代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不同意超出其的尺寸。孔和軸在任何地點(diǎn)的尺寸不超出其尺寸。4.丈量偏差分為3類，即隨機(jī)偏差；系統(tǒng)偏差；粗大偏差。多次重復(fù)測(cè)量，能減少粗大偏差對(duì)丈量結(jié)果的影響。5.阿貝原則是指部件的長(zhǎng)度，應(yīng)與量具的在同一直線上的原則。九、選擇題：（10分）1.基本偏差為JN的孔與基本偏差為h的軸可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)盈配合;d.基孔制的過(guò)渡配合；e.基軸制的過(guò)渡配合；f.基軸制的過(guò)盈配合.2.孔的最小實(shí)體實(shí)效尺寸等于。+t；+t;-t；-t。3.軸

35、線的直線度公差帶的形狀為。f.兩平行線間的地區(qū)；b.兩平行平面間的地區(qū)；c.圓柱體內(nèi)的地區(qū)。4.形位公差項(xiàng)目注明中，需注明理論正確尺寸的項(xiàng)目是。f.圓度；b.平行度；c.同軸度；d.地點(diǎn)度。5.塞規(guī)的止端是用來(lái)控制工件的的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da十、查表：由代號(hào)查上、下偏差（10分）50d890r840n640R750D92.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸30軸25軸45孔100孔50十一、注明與問(wèn)答：將以下要求注明在閥芯部件圖上（10分）35f8圓柱面注明極限偏差且應(yīng)恪守包含要求；圓柱面的表面粗拙度Ra值不大于35f8圓柱面

36、的圓度公差為；圓錐面的表面粗拙度Ra值不大于m；大端尺寸為32mm的圓錐面的圓度公差為；大端尺寸為32mm的圓錐面的軸線對(duì)基準(zhǔn)35f8圓柱面軸線的同軸度公差為。32mm圓柱面表面粗拙度Ra值不大于m；其他表面粗拙度Ra值不大于10m。m；依據(jù)以以下圖中形位公差的注明，回答以下問(wèn)題：（10分）外圓的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，最小實(shí)體尺寸為；部件采納的是什么公差原則當(dāng)外圓實(shí)質(zhì)尺寸為，同軸度偏差為時(shí)，工件（是、否）合格。為何六、計(jì)算：某配合的基本尺寸為50mm，要求配合的空隙為45115m，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）欲查

37、驗(yàn)工件30G8()，試計(jì)算圓滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。已知：量規(guī)制造公差T=m,地點(diǎn)因素Z=5m。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷九三.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證部件擁有交換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.基孔制是先加工孔，后加工軸以獲取所需配合的制度。（）4.多次重復(fù)丈量不可以提升丈量的正確度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采納的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采納的是基孔制。（）6.用立式光學(xué)計(jì)測(cè)外徑是屬于相對(duì)丈量。（）7.用三坐標(biāo)丈量機(jī)丈量形位偏差采納的是與理想因素比較的原則。（）8

38、.過(guò)渡配合可能是空隙配合，也可能性是過(guò)盈配合。（）9.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈采納基孔制配合，外圈采納基軸制配合。（）10.卡規(guī)通端按部件的最大極限尺寸設(shè)計(jì)，止端按最小極限尺寸設(shè)計(jì)。（）二、填空題：（10分）1.若某軸注明為則該部件的MMS為，又稱為該部件的最小極限尺寸；其LMS為30mm，又稱為該部件的最大極限尺寸；部件采納的公差要求為最大包含要求，若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為，直線度偏差為，則該部件否（是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有20級(jí)，此中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0

39、。3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的負(fù)荷種類有定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、搖動(dòng)負(fù)荷。4.丈量的四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度?；ㄦI連結(jié)分為矩形花鍵連結(jié)，三角形花鍵連結(jié)和漸開(kāi)線花鍵連結(jié)，有導(dǎo)向要求時(shí)應(yīng)采納矩形花鍵連結(jié)。十、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制的過(guò)渡配合。是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin;。和dmin；和dmax。3.圓度公差帶的形狀為。g.一個(gè)圓；b.一個(gè)圓柱；c.兩齊心圓；d.兩齊心圓柱。某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。g.；b.；c

40、.；d.。5.量規(guī)的通端是按工件的設(shè)計(jì)的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS。四、查表：由代號(hào)查上、下偏差值（10分）50D7()40M7()60R6()30m6()50e8()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）孔50孔30軸40軸30軸20五、注明、問(wèn)答1.試將以下各項(xiàng)公差要求注明在以以下圖上。（15分）40-mm圓柱面對(duì)225-mm公共軸線的圓跳動(dòng)公差為；表面粗拙度Ra值不大于m；225mm軸頸的圓度公差為；表面粗拙度Ra值不大于m-40-mm左右端面對(duì)225-mm公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；表面粗拙度Ra值不大于m鍵槽10-中心平面

41、對(duì)40-mm軸線的對(duì)稱度公差為。槽表面粗拙度Ra值不大于m其他表面粗拙度Ra值不大于m簡(jiǎn)述基準(zhǔn)制的選擇原則，什么狀況下采納基孔制配合，什么狀況下應(yīng)采納基軸制配合。（10分）六、計(jì)算1.某配合的基本尺寸為40mm，要求配合的Xmax=+25m，Ymax=-20m，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲查驗(yàn)工件軸25h7()，試計(jì)算圓滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=m、地點(diǎn)因素Z=m)。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷十四.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.不經(jīng)選擇和修配就能裝置的部件，就是擁

42、有交換性的部件。（）2.基本偏差就是離零線較近的那個(gè)極限偏差。（）3.公差值是絕對(duì)值，偏差值是代數(shù)值。（）以多次丈量的算術(shù)均勻值作為丈量結(jié)果，可同時(shí)減少粗大偏差、隨機(jī)偏差和系統(tǒng)偏差。（）5.某配合的Ymax=-25m，Tf=35m，此配合為過(guò)渡配合。（）6.基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差。（X）7.形位公差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）8.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合采納基孔制，它的內(nèi)圈與軸的配合采納基軸制。（X）9.丈量精度是指測(cè)得值與被丈量的真值的一致程度。（）10.量規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸是部件的最大極限尺寸。（）二.填空題（15分）1.若某孔的尺寸注明為50mm，則該部件的MMS為，又稱為該部件的最小極

43、限尺寸；其LMS為，又稱為該部件的最大極限尺寸；而加工贊成的尺寸改動(dòng)范圍是，稱為該部件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)質(zhì)尺寸為50mm，則該部件否（是、否）合格。2.公差與配合GB/T1800-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有空隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合三大類配合。當(dāng)互相聯(lián)合的部件無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要求有優(yōu)秀的放心精度，且易于拆卸時(shí)，應(yīng)選此中的過(guò)渡配合。3.在確立基準(zhǔn)制時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采納基孔制，而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。4.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)Ra稱為輪廓算術(shù)均勻偏差；Rmr稱為輪廓支承長(zhǎng)度率。5.丈量的四因素是指丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精確度。三、選擇題（10分）1.最小實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。A.孔

44、的Dmin和軸的dmin；B.孔的Dmax和軸的dmax；C.孔的Dmax和軸的dmin；D.孔的Dmin和軸的dmax。2.注明形位公差時(shí)，若被測(cè)因素是中心因素，則引導(dǎo)箭頭應(yīng)。A.與尺寸線對(duì)齊；B.與尺寸線錯(cuò)開(kāi)；C.與尺寸線平行。3.基本偏差為jn的軸與基本偏差為H的孔可組成。A.基孔制的空隙配合；B.基孔制的過(guò)渡配合；C.基孔制的過(guò)盈配合。D.基軸制的空隙配合；E.基軸制的過(guò)渡配合；F基軸制的過(guò)盈配合。.4.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈固定在軸承座孔中，內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，則內(nèi)圈承受的是。A.搖動(dòng)負(fù)載；B.局部負(fù)荷；C.循法負(fù)荷。某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的贊成偏移量為。A.；

45、B.；C.；D.四、查表：1.由代號(hào)查上、下偏差值（10分）50D9()40M7()60R6()30m7()50e9()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸40軸50軸45孔85孔38五、注明、改錯(cuò)：1.試將以下各項(xiàng)公差要求注明在以以下圖上。（10分）5mm孔的圓度公差為，圓柱度公差；B面的平面度公差為，B面對(duì)5mm孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為，B面對(duì)C面的平行度公差為；平面F對(duì)5孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；18mm的外圓柱面軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為；9030密封錐面G的圓度公差為，G面的軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為；12mm外圓柱面軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為。

46、依據(jù)以以下圖中形位公差的注明，回答以下問(wèn)題：（10分）該部件采納的公差原則為，內(nèi)孔的最大實(shí)體尺寸為，此時(shí)同意的直線度公差為；最小實(shí)體尺寸為；此時(shí)同意的直線度公差為。當(dāng)孔的實(shí)質(zhì)尺寸為，直線度偏差為時(shí)，工件（是、否）合格。六、計(jì)算：1.某配合的基本尺寸為40mm，要求配合的Xmax=+25m，Ymax=-20m，試確立孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲查驗(yàn)工件50H8()，試計(jì)算圓滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）交換性與技術(shù)丈量試卷十一五.是非判斷題：（是劃“”非劃“”）（10分）1.只需將部件的基本尺寸一致，則部

47、件就擁有交換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）3.偏差是加工和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（）4.10f7、10f8分別與10H8配合，它們的Xmin值相等。（）5.若某圓柱面的圓度偏差值為，則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)偏差值亦不小于。（）6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精巧粗拙度儀是采納針描原理進(jìn)行丈量的。（）8.在精巧丈量中，量塊平常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=25m，Tf=35m。則此配合是過(guò)渡配合。（）10.圓跳動(dòng)的被測(cè)因素是中心因素。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上

48、為空隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶互相重疊為過(guò)渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。2.30F7/h6表示基本尺寸為30mm的基軸（基準(zhǔn)）制的空隙配合。此中F7、h6是公差帶代號(hào)，F(xiàn)、h是基本偏差代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果?？椎淖饔贸叽缋鲜强椎膶?shí)質(zhì)尺寸；軸的作用尺寸老是軸的實(shí)際尺寸。4.丈量的四因素為：丈量對(duì)象；丈量計(jì)量單位；丈量方法；丈量精準(zhǔn)度。丈量偏差按其性質(zhì)分為3類，即隨機(jī)偏差系統(tǒng)偏差粗大偏差。十一、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可組成。a.基孔制的空隙配合；b.基軸制的空隙配合；c.基孔制的過(guò)渡配合；d.基軸制

49、的過(guò)渡配合。是的統(tǒng)稱。和dmax；和dmin;和dmin；和dmax。3.表面粗拙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)質(zhì)狀況。h.Rmr；b.Rz；c.Ra；某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為，則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的贊成偏移量為。h.；b.；c.；d.。5.軸線的直線度公差帶形狀是a.兩平行直線；b.兩平行平面；十二、查表：。c.圓柱體。由代號(hào)查上、下偏差（10分）25E8()40N7()60R6()50g6()80n7()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）軸40軸50軸45孔85孔38十三、注明與問(wèn)答：1.將以下要求注明在以以下圖上（10分）大端圓柱面的尺寸要求為25mm，采納包含原則，表面粗拙度小端圓柱面的尺寸要求為15，素線的直線度為,表面粗拙度m；Ra值不大于m；Ra值不相贊成大于小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為；左端面對(duì)小端圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差