貨棚貨棚施工組織設計

1、 長春東零散白貨快運基地II期改造工程（項目名稱）施工 標段施工總價承包招標正本投標文件（技術(shù)標）投標人： （單位蓋章） 法定代表人或其托付代理人： （簽字） 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u 第 1 章 總體施工組織布置及規(guī)劃施工組織設計 PAGEREF _Toc467502273 h 2第 2 章 總體及專業(yè)施工方案, 施工方法及工藝 PAGEREF _Toc467502274 h 4第 3 章 施工進度支配及施工組織連接支配 PAGEREF _Toc467502276 h 24第 4 章“架子隊”及勞動力組織 PAGEREF _Toc467502277 h 24第 5 章

2、物資供應支配及物流組織支配 PAGEREF _Toc467502278 h 26第 6 章施工機械及測試設備組織及配置支配 PAGEREF _Toc467502279 h 27第 7 章工程用款, 臨時用地與施工用電支配 PAGEREF _Toc467502280 h 28第 8章 標準化管理 及冬季施工措施 PAGEREF _Toc467502281 h 28第9章質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 PAGEREF _Toc467502282 h 31第10章平安保證體系及措施 PAGEREF _Toc467502283 h 34第11章工期保證措施 PAGEREF _Toc467502284 h 37第1

3、2章投資限制措施 PAGEREF _Toc467502285 h 40第13章施工環(huán)保, 水土愛護目標及措施 PAGEREF _Toc467502286 h 43第14章文明施工, 文物愛護措施 PAGEREF _Toc467502287 h 51第15章職業(yè)健康平安保障措施 PAGEREF _Toc467502288 h 55表1 擬為承包本工程設立的項目實施組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc467502289 h 56表2 擬投入本工程的主要施工設備表 PAGEREF _Toc467502290 h 57表3 擬配備本工程的測量, 試驗儀器設備表 PAGEREF _Toc46750229

4、1 h 58表5 勞動力配置支配表 PAGEREF _Toc467502292 h 59表6施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc467502293 h 60表7 臨時工程占地支配表 PAGEREF _Toc467502294 h 61表8 外部電力需求支配表 PAGEREF _Toc467502295 h 62表9合同用款估算表 PAGEREF _Toc467502296 h 63表10質(zhì)量管理機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc467502297 h 64表11 質(zhì)量管理人員配備表 PAGEREF _Toc467502298 h 65表12 質(zhì)量保證體系圖 PAGEREF _Toc4675

5、02299 h 66表13 平安管理組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc467502300 h 67表14 平安管理人員配備表 PAGEREF _Toc467502301 h 68表15 平安保證體系圖 PAGEREF _Toc467502302 h 69表16 主要材料供應支配表 PAGEREF _Toc467502303 h 70第 1 章 總體施工組織布置及規(guī)劃施工組織設計一, 編制依據(jù), 編制范圍及設計概況1.1沈陽鐵路局可行性探討報告。1.2沈陽鐵路局概預算審查所施工設計審查意見。1.3長春東零散白貨快運基地II期改造工程招標文件。1.4關(guān)于長春東零散白貨快運基地II期改造工程設計文

6、件。1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。1.6門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）。1.7鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（CECS24:90）。1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）。1.9建筑用壓型鋼板（GB/T12577-1991）。1.10鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）。1.11建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程（CECS200:2006）。1.12國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范, 規(guī)程及規(guī)定。1.13現(xiàn)行的國家關(guān)于建設工程平安技術(shù)規(guī)范和平安技術(shù)標準；鐵路技術(shù)規(guī)程, 鐵路技術(shù)平安規(guī)程。1.14混凝土地面施工與驗收規(guī)范。 長春東零散白

7、貨快運基地II期改造工程全部招標施工內(nèi)容。3.工程概況 項目名稱：長春東零散白貨快運基地II期改造工程 施工地點：吉林長春 建筑面積：新建貨棚1，1730(水平投影面積), 新建貨棚2，965(水平投影面積) 結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu) 施工工期： 二, 本工程規(guī)劃目標1.質(zhì)量目標: 執(zhí)行建設工程質(zhì)量管理條例(國務院 279 號令)；符合國家和鐵路總公司現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收合格標準和工程設計文件要求；殲滅重大, 大質(zhì)量事故，全部工程確保一次驗收合格率 100%。2.平安目標：（1）杜絕重大傷亡事故, 一般以上行車責任事故的發(fā)生。（2）嚴執(zhí)行國家, 鐵路總公司, 鐵路局有關(guān)鐵路建設工程平安生產(chǎn)的文件規(guī)定。3

8、.進度目標: 4.環(huán)保目標: 符合國家, 鐵路總公司及地方有關(guān)環(huán)保, 水保的要求，在施工過程中嚴 格依據(jù)國家有關(guān)部委批復的環(huán)保, 水保方案實施，確保工程所處的環(huán)境不受污染。三, 項目組織機構(gòu)人員職責(項目組織機構(gòu)見附表 1 項目組織機構(gòu)圖）1. 項目經(jīng)理 , 項目副經(jīng)理職責1.1 負責組織該工程貫徹實施質(zhì)量方針，確保質(zhì)量體系正常有效運行。1.2 負責所管轄范圍生產(chǎn)的組織, 協(xié)調(diào), 指揮。1.3負責進場材料產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識與維護。1.4 負責組織參與施工人員在所管轄工程項目中，實施過程限制，確保在施工過程中影響質(zhì)量因素處于受控狀態(tài)。1.5 負責所管轄范圍施工工程合理配備所須要資源對施工的工程質(zhì)

9、量負有干脆責任。1.6負責工程交付前防護。2. 項目總工, 技術(shù)主管, 技術(shù)員職責2.1負責實施質(zhì)量支配或施工組織設計。2.2嚴格執(zhí)行本公司施工管理技術(shù)規(guī)定并負責填寫與之相關(guān)的各項質(zhì)量記錄。2.3 負責解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對影響工程質(zhì)量的不驗收標準行為有權(quán)制止或上報。3. 質(zhì)量檢查員職責3.1 具體執(zhí)行工程質(zhì)量的監(jiān)督與檢查。3.2 負責檢驗和試驗的實施，并據(jù)實填寫各種有關(guān)質(zhì)量記錄，發(fā)覺問題剛好報告。3.3 負責檢驗, 測量試驗設備的管理。4. 材料員職責4.2 按本公司批準的物資材料支配實施選購并對其選購質(zhì)量負責。4.3 負責材料搬運及貯存管理，負責填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄。5. 平安員職責5

10、.1監(jiān)督檢查全部參與施工的每一個名職工仔細貫徹執(zhí)行國家頒的平安法規(guī)，及本公司制定的平安規(guī)章制度狀況，發(fā)覺問題剛好制止，訂正和向領導剛好匯報。5.2參與本工程的平安技術(shù)措施制定及向班組逐條進行平安技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5.3深化現(xiàn)場每道工序，駕馭平安重點部位的狀況，檢查各種防護設施，訂正違章指揮，冒險蠻干，執(zhí)法要以理服人，堅持原則，秉公辦理。5.4 參與項目部組織的定期平安檢查，查出的問題要督促在限期內(nèi)整改完成，發(fā)覺對職工有人身平安, 和對危及行車平安的事故苗頭，有權(quán)制止作業(yè)。6.1依據(jù)基本建設項目檔案管理方法的要求，隨著工程進度整理技術(shù)資料；6.2負責工程分階段驗收及竣工資料的編制；6.3

11、 定期檢查資料的完整性, 連續(xù)性, 剛好到位狀況，并對有關(guān)人員進行工程技術(shù)資料交底；完成技術(shù)負責人交給的其它工作。四, 施工場地布置 具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地比較寬敞。 施工用水, 用電依據(jù)現(xiàn)場狀況接設,假如臨時不滿足時可實行打井, 柴油發(fā)電解決施工用水, 用電需求,為施工創(chuàng)建條件。五, 總體施工支配和主要階段工期（見施工進度橫道圖附表 2） 第 2 章 總體及專業(yè)施工方案, 施工方法及工藝一, 指導思想 滿足業(yè)主的質(zhì)量, 平安, 工期要求，信守質(zhì)量承諾，嚴格執(zhí)行鐵路驗標行業(yè)標準,創(chuàng)建一次驗收合格工程(一次驗收達到鐵路工程質(zhì)量驗收系列標準所規(guī)定的質(zhì)量合格指標標準)奉獻精品工程。二, 施工打

12、算 本工程支配 2016 年 11 月 25 日開工，確保工期目標要求，同時堅決聽從建設單位對工期的調(diào)整支配。依據(jù)工期要求和實物工作量，按施工打算階段, 施工階段, 竣工驗收階段組織實施，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下，由鋼結(jié)構(gòu)施工隊, 土建施工隊分別進行施工，支配于 2017 年 05 月 25 日完成全部工程及竣工驗收，施工打算如下：1. 依據(jù)設計文件，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟識核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，發(fā)覺問題時與設計單位剛好聯(lián)系。設計文件復核并做復核記錄, 簽認，需辦理變更設計手續(xù)的剛好辦理。2.編制施工組織設計，收集資料。對軟土路基應進行現(xiàn)場施工地質(zhì)補充勘探，核對查

13、明有關(guān)地質(zhì)資料。3.進行施工前調(diào)查及場地踏勘，對既有架空電線, 地下電纜, 給排水管道, 自然氣管道, 等設施，假如阻礙施工或?qū)ζ桨膊僮饔杏绊?，應實行清? 移位, 愛護等措施妥當處理。4. 組織鋼筋, 水泥, 砂石料等材料進場, 檢驗，取得各種原材料及其抽檢試驗報告，混凝土協(xié)作比設計報告以及有關(guān)資料。5.依據(jù)沈陽鐵路局要求編制施工方案審批。6.平整場地，以便施工機械的安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應實行硬化, 加固等措施。7.對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同業(yè)主和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后運用。8.編制各項作業(yè)指導書，操作規(guī)程和技術(shù)交底書，組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。

14、三, 施工方案, 施工方法及工藝 樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌安排各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)連接；合理支配施工依次，組織均衡, 連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，利用數(shù)學模型和網(wǎng)絡技術(shù)進行工期, 資源優(yōu)化；管理目標明確，指標量化, 措施具體, 針對性強。開工前重點抓好征拆, 遷改工作的突破，施工機械, 材料, 人員進場與征拆和遷改工作緊密連接，壓縮進場打算時間。2.施工方法及技術(shù)措施： 施工工藝：施工打算-定位測量-鋼結(jié)構(gòu)獨立基礎施工-鋼結(jié)構(gòu)柱安裝-鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝-檁條安裝-頂板, 底板施工-收邊天溝排水施工-其他附屬施工-硬化地面施工3.1材料打算：本工程鋼架梁, 柱構(gòu)件（含連接板）采納Q235B鋼，

15、檁條, 支撐均采納Q235B鋼，要求其抗拉強度, 伸長率, 屈服點，碳, 硫, 磷的極限含量等力學性能及化學成分均應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求，鋼梁, 鋼柱一律采納H型鋼，檁條采納冷彎薄壁卷邊槽鋼，梁, 柱間支撐及拉條采納HPB235級圓鋼。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不小于20%；鋼材應有良好的焊接性與合格的沖擊韌性。焊條：手工焊接時，Q235采納E43系列焊條，其性能應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規(guī)定；剛架梁柱翼緣與腹板連接的通常焊縫采納自動焊，其焊絲性能符合GB/T14957-1994的

16、規(guī)定，焊劑須符合GB/T5293-1999的規(guī)定。高強度螺栓：連接螺栓采納大六角頭摩擦型高強度螺栓，螺栓強度等級為10.9級，摩擦系數(shù)0.45；高強度螺栓應遵照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計, 施工及規(guī)程（JGJ82-91）的要求施工。高強度螺栓, 螺母, 墊圈采納GB/T3077-2002和GB/T699-1999規(guī)定的定位螺栓：鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采納粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。粗制螺栓, 螺母和墊圈采納GB/T700-2006規(guī)定的Q235鋼制作?；A：采納C30及C35砼（抗?jié)B等級P8）；HPB235, HRB335鋼筋，砼愛護層厚度40mm。其他：全部材料均應有出廠證明及產(chǎn)品合格證。焊接H型

17、鋼焊縫形式及焊縫尺寸依據(jù)圖紙大樣施焊。4.獨立基礎施工 土方開挖基礎墊層測量放線鋼筋綁扎支護模板（基礎）澆筑混凝土養(yǎng)護基礎驗收后土方回填4.1土方開挖： 基礎實行機械開挖。在土方工程開挖前，項目部有關(guān)技術(shù)人員應同相關(guān)設備管理單位辦好有關(guān)交接手續(xù)，請建設單位明確是否有舊的地下管線, 電纜, 通信設施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失；土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網(wǎng)后，交建設單位簽字認可，同時由測放人員放出土方開挖的邊線 ，經(jīng)復驗后才能開挖動土；由于土方采納機械挖土，為不破壞土質(zhì)的結(jié)構(gòu)，應留200mm高用人工清理， 嚴禁超挖，如遇超挖部位應征得設計和建設單位同意后，用砼進行換填。4.

18、2墊層施工： 為避開已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備足防雨棚布，可以剛好進行封蓋愛護。混凝土澆筑完成后，表面用木抹子搓平。墊層找平必需以鋼筋棍上的標高記號為精確檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平4.3測量定線： 在基礎墊層施工完后將基礎中心線投放在基礎墊層上，建立基礎限制線。兩端點的投點誤差小于1mm。采納正倒鏡投點取平均值的方法在各基礎的中心墊層上投點，距離采納來回測取平均值并按內(nèi)限制邊長不符值進行安排；為保證廠區(qū)標高的統(tǒng)一精確，在廠房適當位置基礎或其他可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點，全部施工都依據(jù)不變水準點

19、施工，保證施工標高的精確性。4.4鋼筋綁扎： 施工前，應將墊層表面的雜物, 浮土, 積水清除干凈，并復核標高，將基礎中心線投放在基礎墊層上。鋼筋必需具有出廠合格證并按規(guī)范要求進行復試，并按圖紙下料制作。綁扎前先劃線確定鋼筋的間距，依據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點應采納鉛絲綁扎堅固，受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，基礎底板鋼筋彎鉤應朝上，綁扎好后應進行檢查，并作好記錄。4.5模板支護： 安裝依次 放線安底階模安底階支撐安上階模安上階模圍箍及支撐搭設模板吊架安杯芯模檢查, 校正驗收 模板安裝前，應復核基礎縱橫軸線及水平標高。模板采納組合鋼模板，不合模數(shù)之處用木模拼裝。故杯芯模板采納裝配式杯芯模板，

20、為便于施工采納木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時困難。模板支撐要求嚴密, 堅固, 不漏漿，具體支模狀況見支模示意圖。底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應加圍箍，并用斜撐撐牢。模板支好后，應檢查, 驗正，并做好記錄。 模板支護剖面圖4.6混凝土澆筑： 本工程混凝土擬向有資質(zhì)的商品混凝土公司選購合格的商品混凝土，并按相關(guān)試驗規(guī)范要求做相關(guān)復試試驗。混凝土澆筑方式本工程基礎混凝土采納泵送方式一次性澆筑成型。振搗時要防止振動棒碰動模板, 鋼筋, 螺栓, 預埋件及各預埋管線等，以避開變位和影響與砼的握裹力。在砼澆筑后初凝前，應進行砼二次振搗，以提高砼與鋼筋的握裹力，并消退界面塑性裂

21、縫，可使施工縫有良好的接合。在砼振搗時，還應留意以下問題：基礎柱內(nèi)預埋螺栓, 鐵板等旁邊砼的澆筑振搗，應先將砼澆筑至距螺栓, 鐵板200處，然后兩側(cè)對稱均以勻稱下料，用振搗器漸漸向下送砼，并從兩側(cè)斜向插入搗實，防止預埋件偏移；預埋件底部及鋼筋交叉密集處，要加強振搗；要設專人加強對鋼筋模板, 螺栓, 預埋件的看管, 修復。4.7混凝土養(yǎng)護： 砼澆筑后，在基礎四周模板外側(cè)掛麻袋，使其緊密的固定在模板表面；基礎砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆蓋塑料薄膜，以防止砼水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋兩層干燥的麻袋，以提高砼表面溫度，降低砼內(nèi)外溫差，然后再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋而使其失去保溫作用。

22、覆蓋的麻袋應上下錯開，搭接壓緊，交接處包袱，形成良好保溫層。其養(yǎng)護時間應視測溫結(jié)果確定，但不得少于14d，同時依據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層厚度。4.8預埋螺栓： 測量定位，測放人員將設備基礎的定位軸線限制樁形成，限制樁采納鋼筋砼樁，選擇不受交通影響的區(qū)域形成。依據(jù)限制樁具體施測設備基礎各斷面標高, 軸線及予埋螺栓, 鐵件的位置。預埋螺栓用與基礎模板固定架不相碰撞的獨立固定架和固定盤固定。螺栓安裝固定的工藝流程如下： 固定架立桿安裝測量標高綁扎鋼筋固定架水平桿安裝縱橫向中心線測定螺栓安裝及校正螺栓固定螺栓頂部標高和中心復測灌注混凝土時監(jiān)控混凝土初凝前螺栓中心, 標高復測螺栓絲扣愛護 鋼筋綁扎完畢后，在

23、鐵件上焊接槽鋼立柱。槽鋼立柱為整個固定架的支柱，必需做到焊接堅固無偏移。在立柱上焊接角鋼斜撐使整個固定架穩(wěn)固不偏移, 不變形。固定架必需穩(wěn)固，砼澆筑過程中也不得產(chǎn)生偏移及變形。嚴禁振動棒接觸固定架和螺栓。在立柱上焊接槽鋼橫梁，以保證固定角鋼的標高及螺栓的頂面標高。依據(jù)螺栓組縱橫中心線將固定角鋼的位置用粉筆畫在槽鋼橫梁上，然后按此位置焊接固定角鋼。依據(jù)螺栓組縱橫中心線在固定角鋼上畫出每個螺栓的位置。按畫出的標記套螺栓，螺栓應冒出固定槽鋼60mm，即將地腳螺栓標高按允許誤差范圍往上提10mm。螺栓標高, 中心距校正無誤后，將螺栓點焊固定于固定槽鋼上。兩個螺栓間中心線距誤差不超過2mm。螺栓校正無誤

24、后，用鋼筋拉結(jié)條將螺栓與固定架焊在一起，以使螺栓在砼澆筑過程中不偏移，保證螺栓安裝精度。結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，應依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行制作。5.2全部鋼構(gòu)件在制作前均應按1:1放施工大樣，復核無誤后方可下料。5.3鋼材加工之前應進行校正，使之平整，以免影響精度。5.4焊接前對焊條應按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可運用。設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規(guī)定加以限制。焊接面必需保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì), 強度及工作進行的異物如油漆, 水分, 灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。5.5焊接時應選擇合理的焊接依次，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應力和

25、變形；焊縫長度及高度除設計有要求外均為滿焊，焊縫質(zhì)量檢驗等級為二級。焊縫尺寸應嚴格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ50017-2003）中有關(guān)要求嚴格執(zhí)行。5.6焊縫不得有任何裂紋, 氣孔等焊接缺陷，焊縫表面應平整，焊冠高度需滿足：焊縫寬度B15時，焊冠高度3mm，15焊縫寬度B25時，焊冠高度4mm，焊縫寬度B25時，焊冠高度4/25*Bmm。在焊道完全冷卻至常溫時，依據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖紙要求進行焊縫無損檢驗。5.7電焊進行中發(fā)覺有缺陷時，或經(jīng)推斷可能發(fā)生缺陷時應馬上終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后接著進行。檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后

26、實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。6.1為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強度螺栓貼面上嚴禁有電焊, 氣割, 毛刺等不潔物。6.2高強度螺栓應采納鉆成孔；若現(xiàn)場須要擴孔，應采納鉆孔器或者大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。6.3高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面不得涂油或者污損并保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)。6.4高強度螺栓的緊固采納扭矩法： 擰緊分為初擰和終擰，高強度螺栓連接副的擰緊應在螺母上施擰。 高強度螺栓的擰緊依次，應從節(jié)點中剛度大的中間部分向不受約束的邊緣進行，對大節(jié)點則應從節(jié)點中心沿桿件向四周進行。 高強度螺栓連接副的初擰和終擰應在同一工作日完成。 高強度螺栓連接副的初擰和終擰應運用定扭矩扳手，運用前，

27、定扭矩扳手必需標定，其扭矩誤差不大于運用扭矩值的5%。每班操作前及操作后，必需對施工扳手進行扭矩校正，校正結(jié)果填進記錄表中，并由校正人簽認。在操作后進行扭矩校正時，如發(fā)覺其誤差超過允許范圍，則對該工班用該扳手終擰的高強度螺栓連接副全部用檢查扳手按相關(guān)規(guī)定進行檢查處理。 施工后的扭矩扳手校正后，運用者不得變更其扭矩，留意不能遇到限制器；在運用過程中若發(fā)覺異樣狀況應剛好報告專業(yè)人員，由其進行處理。手動扳手擰到規(guī)定扭距時，扳手會出現(xiàn)“當”的響聲，表示已經(jīng)到位，在運用是留意平穩(wěn)加力，不允許沖擊加力。 試擰高強度螺栓時，高強度螺栓和扳手的發(fā)放, 運用要有專人記錄，嚴臨時螺栓和沖釘?shù)箵Q高強度螺栓時，應在其

28、余高度螺栓終擰完成后進行，以防止結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生變更。 施擰前，應按生產(chǎn)廠供應的批號，每批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，該批扭矩系數(shù)平均值和標準偏差應符合圖紙要求。 初擰扭距為終擰扭矩的50%。初擰和終擰高強度螺栓分別用兩種不同顏色的油漆在螺母與墊圈同一部位上標記（紅色-初擰，黃色-終擰），以防漏擰。 終擰時，施加扭矩必需連續(xù), 平穩(wěn)，螺栓, 墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，假如墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應更換高強度螺栓連接副，按操作程序重新初擰, 復擰和終擰。7.1全部鋼構(gòu)件均應徹底清除臟污并嚴格除銹，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，除銹等級應達sa1 1/2級，其除銹質(zhì)量要求需達到GBJ50205-2

29、001有關(guān)要求。7.2高強度螺栓結(jié)合面上不得油漆，可在除銹完成后采納膠布黏貼。全部鋼構(gòu)件出廠前均需防銹底漆兩度后，再在現(xiàn)場兩度面漆。油漆采納噴涂法協(xié)作手刷法施工，油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過運用時間，須要焊接部位及高強度螺栓連接面不得油漆。其作業(yè)條件：時間應與除銹后4小時之內(nèi)，溫度大于5小于50，濕度小于85%，環(huán)境干凈無灰塵。7.4鋼材油漆表面如因滾壓, 切割, 電焊或者安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必需用噴砂或電動工具清理后再行補漆。底漆補漆以紅丹防銹漆予以涂裝，以手刷法施工。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)覺有龜裂, 起皺, 刷紋, 垂流粉化, 失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，

30、再行補漆。油漆涂裝后發(fā)覺有起泡, 凹陷洞孔, 剝離生銹或者針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并以表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予補漆。熟識施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；鋼構(gòu)件進場后應依據(jù)施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應符合圖紙要求。還應對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進行特地檢查，發(fā)覺問題剛好矯正并重新檢查。高強度螺栓和一般螺栓應堆放在室內(nèi)，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板特殊作好現(xiàn)場愛護?，F(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。起先安裝之前，應將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應在吊

31、車行走路途上，以免耽擱施工。鋼柱安裝 鋼柱安裝流程：測量放線定位 吊裝 校正 固定基礎標高測量調(diào)整：基礎標高的調(diào)整必需建立在對應鋼柱的預檢工作上，方法如下：首先依據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標高測設到錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一樣。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C40無收縮細石砼澆灌密實。鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行愛護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后限制鋼柱的水平標

32、高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后限制柱身垂直度。鋼柱就位后剛好將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。 鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采納兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子精確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）屋面梁安裝屋面梁的拼裝：屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝須要的高度

33、，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。 8.6.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應實行防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采納千斤捆扎法時在梁的棱角處須采納護角器（應用麻袋或橡皮包角）作愛護以防止千斤割傷。吊裝千斤的平安系數(shù)應取K=10。起吊時必需確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一樣以便安裝。安裝剛架應從調(diào)整跨起先，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中快速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。8.6.3檁條及其它構(gòu)件的安裝 主體結(jié)構(gòu)安裝完成

34、后,重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。屋面施工施工步驟施工方法：勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。屋面收邊固定鐵件預埋完畢。計算屋面板長度。計算各式收邊料長度。依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。選定材料堆放位置。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。依吊裝支配, 檢查應到場施工機具打算。(10)水, 電源設置。(11)材料進場廠商應附材質(zhì)檢驗證明或合格證。(12)檢驗成型板料規(guī)格, 尺寸, 厚度。(13)檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸, 厚度。(14)檢驗零配件。(15)壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕, 色斑, 污染, 扭曲等現(xiàn)象。(16)材料進場設置指

35、定地點前，須分批, 分類吊放，不馬上運用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17)地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(18)材料吊運網(wǎng)架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。(19)材料吊上屋架施工要點。放置鋼屋面板的網(wǎng)架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。材料吊運鋼架屋面后，全部板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。 （20）依據(jù)圖紙及圖集規(guī)范要求安裝壓型鋼板。鋪設收尾1）如鋪設到最終之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分

36、則由收邊覆蓋。2）若鋪設到最終之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。收邊安裝以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。其它留意事項彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避開切割時所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。自攻螺絲固定，必需垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必需完整。屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。每日收工時，應將留置檁條, 地面之彩色

37、鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁堅固，以防遭損。9.質(zhì)量保證措施施工過程中的質(zhì)量限制9.1鋼構(gòu)件運輸, 堆放和吊裝等造成的構(gòu)件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補；9.2全部焊縫等級及焊縫高度嚴格依據(jù)圖紙施工。9.3三極焊縫必需保證焊縫飽滿, 無夾渣, 氣孔, 咬邊等質(zhì)量缺陷，二級焊縫除滿足以上規(guī)定外必需進行無損探傷試驗，試驗合格后方可進行下道工序的施工。9.4鋼梁的安裝垂直度不超過 h/500，彎曲矢量不超過 l/1500。9.5鋼骨架安裝尺寸偏差不得超過 5mm。 成品愛護 構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索常常檢查，使其滿足平安運用的要求。同時在構(gòu)件的兩端設溜繩，專人

38、限制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避開構(gòu)件與四周的建筑碰撞。10. 通信信號信息工程10.1施工程序：10.1.1為滿足施工的須要，應打算好施工中所需材料和工器具，并由技術(shù)進行具體的交底。10.1.2砌筑和混凝土施工時，做好管, 盒, 箱體的預埋工作，做到不遺漏, 不堵，按圖施工。同時施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。（3）主體完成后進行電纜及橋架敷設, 管內(nèi)穿線, 安裝燈具, 開關(guān), 配盤，然后進行絕緣測試，燈器具試驗, 試光。同時做好內(nèi)業(yè)資料的整理和簽證。10.2施工方法：10.2.1接地：（1）接地極上表面埋深 0.8 米,垂干脆地極與扁鋼須牢靠焊接并涂瀝青。（2）接地電阻不應大

39、于 1 歐姆,如大于時可增加接地極或加降阻劑。（3）接地極和連接線應進行鍍鋅熱處理，間距 5 米, 引出地面。10.2.2管線敷設： 管線安裝按實際狀況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC 管用套接法在現(xiàn)澆混凝土里敷設，并綁扎堅固，鐵管進鐵盒必需帶備帽。PVC 管進塑料盒用鎖扣連接堅固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為 23 扣，塑料管安裝鎖母, 鎖扣。在現(xiàn)澆混凝土中露出的管頭做好愛護，防止折扁堵等。留足夠的接管長度，在管路敷設超過 30 米做緩線。管內(nèi)穿線應確定每個回路途的型號及截面, 導線的根數(shù), 預留的長度, 色標的要求等。嚴格限制作業(yè)程序，同一回路穿同一回路

40、途，不同回路穿不同回路途。10.2.3箱柜安裝： 低壓配電柜采納槽鋼基礎落地安裝，箱底設深 600mm 電纜溝。動力, 照明配電箱為明設或嵌入墻內(nèi)暗設，配電箱的安裝應平整，無歪斜現(xiàn)象。箱體安裝好后應做好防護，箱內(nèi)管口要封堵嚴，清除水泥雜物。10.2.4開關(guān)燈具安裝：安裝插座均為 86 型平安插座，暗裝插座二孔的接線方式為左零右火，單項二, 三孔插座接地端在上側(cè)。開關(guān)應嚴格限制相線，相同高度的開關(guān)應高度一樣，凹凸差不大于5 毫米。蹺板開關(guān)底邊距地 1.3 米，插座底邊距地 0.3 米，開關(guān)距門框 0.15 米，緊固開關(guān)插座的螺絲必需全部擰進窩內(nèi)，嚴禁擰一個螺絲或螺絲帽露出面板。10.2.5電纜橋

41、架敷設施工前應與土建, 設備, 工藝管道等確認走向無障礙；坐標, 標高無差錯，橋架托臂采納 M10M16 的金屬膨脹管固定，嚴禁運用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的 2%。；型鋼立柱可干脆焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部須要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采納氣割，焊口做防腐處理。橋架應牢靠地堅實在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于5mm，中心線左右偏差不得大于10mm，凹凸偏差不得大于5mm。橋架的持續(xù)連接應放在支撐點間 1/4 處，采納專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓應在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。在建筑物沉

42、降縫處超過 50mm 時及戶外架每隔 30m 處，應斷開橋架，斷縫為 1520mm，當須要在橋架上引下愛護管時，應運用橋架管接頭。電纜橋架必需牢靠接地。（1）室內(nèi)電纜敷設 檢查電纜橋架, 管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架, 管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無堵塞。電纜型號, 規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲, 損傷。對電纜絕緣作出推斷。電纜盤的滾動方向必需順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤干脆從車上干脆推下。電纜牌上的電纜標記，應寫明電纜編號, 型號，字跡應耐久, 明晰；并用防腐, 耐用材料制作。在電纜兩端, 變更走向轉(zhuǎn)角處, 中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，

43、大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避開交叉壓疊。敷設電纜時留意不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設專人負責，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。（2）電纜頭制作 限制電纜頭采納專用終端套制作，其規(guī)格, 型號按電纜芯數(shù)來確定。低壓電力電纜頭采納干包式。高壓電纜頭采納熱塑式。10.3施工質(zhì)量：10.3.1運用全部材料必需有合格證及材質(zhì)證明，無此二項標準的材料不準運用。10.3.2明配管彎曲半徑不應小于其管外徑的 6 倍，只有一根管時不應小于 4 倍。10.3.3管路暗配彎曲半徑不應小于其管外徑的

44、6 倍，埋設地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于外徑的 10 倍。10.3.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。10.3.5所用管路規(guī)格必需同設計圖相符。10.3.6管內(nèi)所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為 A 相黃, B 相綠, C 相紅, 零線為藍色，接地為黃綠相間色。10.3.7接線方法嚴格限制，按線徑 6 倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，嚴禁管內(nèi)有接線及接線盒焊頭出現(xiàn)大疙瘩現(xiàn)象。10.3.8嚴格按圖紙要求穿線，嚴禁以小帶大的現(xiàn)象出現(xiàn)。壓接銅線接頭。10.3.9配電箱符合行業(yè)規(guī)定，配電箱

45、有銘牌。10.3.10配電箱內(nèi)的配線應橫平豎直，導線穿金屬板面均有愛護絕緣橡皮套管，箱內(nèi)配件齊全。10.3.11配電箱安放墻上必需豎直平整，暗埋墻內(nèi)的箱體均應預留出 20 毫米的抹灰份。10.3.12配電箱安放高度必需與圖紙相符，寬度超過 300 毫米以上加混凝土過梁。10.3.13燈具必需相線進燈舌頭，零線進螺口。10.3.14插座和開關(guān)距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一樣，凹凸差不大于2 毫米。11.施工平安：11.1首先確定 1 人為施工平安員，有施工閱歷技術(shù)水平較高的人來擔當，主要負責現(xiàn)場的看護，對擔心全現(xiàn)象剛好加以制止。11.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次平安, 防火,

46、高空作業(yè)及觸電急救等基本常識教化。11.3在梯子上作業(yè)，首先做好梯子走廊的防滑措施，嚴禁站在梯子上移動梯子。11.4高空作業(yè)人員進現(xiàn)場戴好平安帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必需放在專用工具袋內(nèi)嚴禁放在兜內(nèi)及其它地方。11.5焊接頭時要留意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。11.6焊防雷接地時必需戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。11.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體造成損害。11.8在用電動工具時，要檢查各部件是否良好，防止造成以外損害。11.9全部現(xiàn)場電動工具必需設有漏電保安器，防止漏電事故發(fā)生。11.10施工現(xiàn)場嚴禁飲酒。12.降低成本措施：12.1肯定

47、要指導施工參與人員，具體弄清施工圖紙，避開在施工中重復，以削減工程造價。12.2施工人員要留意材料的節(jié)約，施工前要細心測量，節(jié)約材料。12.3加強材料的管理，不流失, 不損壞，臨時工程要做好回收，做好成品愛護，不做重復用工。13.1施工程序：13.2為滿足施工的須要，應打算好施工中所需材料和工器具，并由技術(shù)進行具體的交底。13.3砌筑和混凝土施工時，做好管, 盒, 箱體的預埋工作，做到不遺漏, 不堵，按圖施工。同時施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。13.4主體完成后進行電纜及橋架敷設, 管內(nèi)穿線, 安裝燈具, 開關(guān), 配盤，然后進行絕緣測試，燈器具試驗, 試光。同時做好內(nèi)業(yè)資料的整理和簽證。1

48、3.5施工方法：接地：13.6接地極上表面埋深 0.8 米,垂干脆地極與扁鋼須牢靠焊接并涂瀝青。13.7接地電阻不應大于 1 歐姆,如大于時可增加接地極或加降阻劑。13.8接地極和連接線應進行鍍鋅熱處理，間距 5 米, 引出地面。 管線敷設： 管線安裝按實際狀況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC 管用套接法在現(xiàn)澆混凝土里敷設，并綁扎堅固，鐵管進鐵盒必需帶備帽。PVC 管進塑料盒用鎖扣連接堅固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為 23 扣，塑料管安裝鎖母, 鎖扣。在現(xiàn)澆混凝土中露出的管頭做好愛護，防止折扁堵等。留足夠的接管長度，在管路敷設超過 30 米做緩線。管內(nèi)穿線

49、應確定每個回路途的型號及截面, 導線的根數(shù), 預留的長度, 色標的要求等。嚴格限制作業(yè)程序，同一回路穿同一回路途，不同回路穿不同回路途。13.9箱柜安裝： 低壓配電柜采納槽鋼基礎落地安裝，箱底設深 600mm 電纜溝。動力, 照明配電箱為明設或嵌入墻內(nèi)暗設，配電箱的安裝應平整，無歪斜現(xiàn)象。箱體安裝好后應做好防護，箱內(nèi)管口要封堵嚴，清除水泥雜物。13.10開關(guān)燈具安裝： 安裝插座均為 86 型平安插座，暗裝插座二孔的接線方式為左零右火，單項二, 三孔插座接地端在上側(cè)。開關(guān)應嚴格限制相線，相同高度的開關(guān)應高度一樣，凹凸差不大于5 毫米。蹺板開關(guān)底邊距地 1.3 米，插座底邊距地 0.3 米，開關(guān)距

50、門框 0.15 米，緊固開關(guān)插座的螺絲必需全部擰進窩內(nèi)，嚴禁擰一個螺絲或螺絲帽露出面板。 施工前應與土建, 設備, 工藝管道等確認走向無障礙；坐標, 標高無差錯，橋架托臂采納 M10M16 的金屬膨脹管固定，嚴禁運用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的 2%。；型鋼立柱可干脆焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部須要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采納氣割，焊口做防腐處理。橋架應牢靠地堅實在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于5mm，中心線左右偏差不得大于10mm，凹凸偏差不得大于5mm。橋架的持續(xù)連接應放在支撐點間

51、1/4 處，采納專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。在建筑物沉降縫處超過 50mm 時及戶外架每隔 30m 處，應斷開橋架，斷縫為 1520mm，當須要在橋架上引下愛護管時，應運用橋架管接頭。電纜橋架必需牢靠接地。檢查電纜橋架, 管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架, 管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無堵塞。電纜型號, 規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲, 損傷。對電纜絕緣作出推斷。電纜盤的滾動方向必需順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤干脆從車上干脆推下。電纜牌上的電纜標記，應寫明電纜編號, 型號，字跡應耐久, 明晰；并用防腐, 耐用材料制作。在電纜兩端

52、, 變更走向轉(zhuǎn)角處, 中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避開交叉壓疊。敷設電纜時留意不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設專人負責，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。14.2施工質(zhì)量：14.2.1運用全部材料必需有合格證及材質(zhì)證明，無此二項標準的材料不準運用。14.2.2明配管彎曲半徑不應小于其管外徑的 6 倍，只有一根管時不應小于 4 倍。14.2.3管路暗配彎曲半徑不應小于其管外徑的 6 倍，埋設地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于外徑的 10 倍。1

53、4.2.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。14.2.5所用管路規(guī)格必需同設計圖相符。14.2.6管內(nèi)所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為 A 相黃, B 相綠, C 相紅, 零線為藍色，接地為黃綠相間色。14.2.7接線方法嚴格限制，按線徑 6 倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，嚴禁管內(nèi)有接線及接線盒焊頭出現(xiàn)大疙瘩現(xiàn)象。14.2.8嚴格按圖紙要求穿線，嚴禁以小帶大的現(xiàn)象出現(xiàn)。壓接銅線接頭。14.2.9配電箱符合行業(yè)規(guī)定，配電箱有銘牌。14.2.10配電箱內(nèi)的配線應橫平豎直，導線穿金屬板面

54、均有愛護絕緣橡皮套管，箱內(nèi)配件齊全。14.2.11配電箱安放墻上必需豎直平整，暗埋墻內(nèi)的箱體均應預留出 20 毫米的抹灰份。14.2.12配電箱安放高度必需與圖紙相符，寬度超過 300 毫米以上加混凝土過梁。14.2.13燈具必需相線進燈舌頭，零線進螺口。14.2.14插座和開關(guān)距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一樣，凹凸差不大于2 毫米。14.3施工平安：14.3.1首先確定 1 人為施工平安員，有施工閱歷技術(shù)水平較高的人來擔當，主要負責現(xiàn)場的看護，對擔心全現(xiàn)象剛好加以制止。14.3.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次平安, 防火, 高空作業(yè)及觸電急救等基本常識教化。14.3.3在梯子

55、上作業(yè)，首先做好梯子走廊的防滑措施，嚴禁站在梯子上移動梯子。14.3.4高空作業(yè)人員進現(xiàn)場戴好平安帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必需放在專用工具袋內(nèi)嚴禁放在兜內(nèi)及其它地方。14.3.5焊接頭時要留意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。14.3.6焊防雷接地時必需戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。14.3.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體造成損害。14.3.8在用電動工具時，要檢查各部件是否良好，防止造成以外損害。14.3.9全部現(xiàn)場電動工具必需設有漏電保安器，防止漏電事故發(fā)生。14.3.10施工現(xiàn)場嚴禁飲酒。14.4降低成本措施：14.4.1肯定要指導施工參與

56、人員，具體弄清施工圖紙，避開在施工中重復，以削減工程造價。14.4.2施工人員要留意材料的節(jié)約，施工前要細心測量，節(jié)約材料。14.加強材料的管理，不流失, 不損壞，臨時工程要做好回收，做好成品愛護，不做重復用工。15.1 工藝流程站臺面施工工藝流程為：測量放線基層水泥穩(wěn)定碎石拌和, 運輸攤鋪碾壓橫縫處理灑水養(yǎng)護測量放線面層混凝土立模運輸攤鋪振搗整平混凝土面層養(yǎng)生切縫及灌縫施工15.2 施工工藝及方法15.2.1水泥穩(wěn)定碎石基層(5%)（1）測量放線:施工前對基層底面 A 組填料按質(zhì)量驗收標準進行驗收，要求孔隙率28，地基系數(shù) K30150MPa/m，不達標地段進行整修壓實。（2）拌和運輸:水泥

57、穩(wěn)定碎石混合料在拌和站集中進行拌和。采納不同粒徑的碎石, 石屑與 5%水泥(重量比)，按試驗室出具的協(xié)作比運用電子計量裝置精確配料，在拌和設備內(nèi)拌和勻稱。施工時如遇氣溫較高，考慮運輸及攤鋪過程水分蒸發(fā)，拌合時可適當提高水泥穩(wěn)定碎石混合料拌合含水率(1%2%)。水泥穩(wěn)定碎石完成拌合后，采納相同斗容量的 18T 自卸汽車運輸,運輸時限制每車料的數(shù)量基本相等。運輸車輛應有足夠的數(shù)量，確保攤鋪能夠不間斷的連續(xù)施工。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋，防止揚塵及混合料水分損失過多?；鶎铀喾€(wěn)定碎石混合料虛鋪厚度擬定為 25cm 壓實厚度為 20cm，攤鋪前跟依據(jù)路面填料寬度和松鋪厚度確定單車混合料的卸車間距。

58、宜由遠到近卸置混合料，卸料距離應嚴格駕馭，避開料不夠或過多。水泥穩(wěn)定碎石采納平地機協(xié)作人工攤鋪。攤鋪過程中人工對卸料產(chǎn)生離析的墊層料進行混合，攤鋪時表面應力求平整。(3)攤鋪碾壓:水泥穩(wěn)定碎石基層全斷面攤鋪，全長無縱縫。攤鋪前利用邊樁掛線標示填筑邊界,掛線與松鋪高度相同。填筑邊界人工運用與水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度相同的方木做為支擋，填筑時避開混合料超出填筑邊界造成奢侈?；旌狭线\輸?shù)轿缓蟛杉{平地機進行攤鋪，攤鋪完成后由專人消退粗細集料離析現(xiàn)象，特殊是局部粗集料窩或粗集料帶的鏟除，并用新混合料填補, 拌和勻稱。攤鋪完成應剛好碾壓，在已初平的混合料表面上運用 22T 振動壓路機快速靜壓一遍，以暴露潛在的

59、不平整。靜壓完成后運用平地機對攤鋪面進行整平，消退低洼不平現(xiàn)象，使攤鋪面碾壓受力勻稱。整形后馬上用振動壓路機進行碾壓，首先運用壓路機低頻振動碾壓一遍，然后高頻振動碾壓二遍。碾壓過程中，記錄好壓路機的振動力。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以 1.51.7km/h，以后采納 2.02.5km/h。碾壓三遍后由試驗室對其壓實度進行檢測，若壓實度98，則再加壓一遍進行檢測，直到壓實度98停止碾壓。碾壓時留意重疊 1/2 輪寬，碾壓振動部分超過兩段的接縫處。直線和不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩起先向路中心碾壓。填筑邊界機械碾壓不到位的區(qū)域運用手扶平板式振搗器振搗密實。完成后，測量壓實后的頂面高程，確定松鋪系數(shù)

60、。嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。(4)橫縫處理：當日攤鋪作業(yè)結(jié)束前，人工將末端混合料攤鋪整齊，緊靠混合料放方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或風化料回填約 3m 長，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新起先攤鋪混合料之前，將砂礫或風化料和方木除去，并將下承層(底基層)頂面清掃干凈。機械從已壓實層的基層末端重新起先攤鋪混合料。(1)測量放線:水泥穩(wěn)定碎石基層檢測合格后，澆筑邊界外側(cè)設外移樁，樁距 10m。樁頂設標高點，用以限制側(cè)模頂部標高。(2)立模：地面面模板采納槽鋼模板。模板應無缺損，有足夠剛度，內(nèi)側(cè)和頂, 底面均