工程施工連續(xù)梁施工的要點(diǎn)

1、Word文檔 工程施工連續(xù)梁施工的要點(diǎn) 連續(xù)梁是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是承載力的主要掌握點(diǎn)。對于建筑工程來說，連續(xù)梁的施工能否達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求，是直接影響著整個(gè)建筑工程的質(zhì)量的。只有在確保了連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下，整個(gè)建筑工程的質(zhì)量才可以得以根本性的保障。 1、支座安裝 1)、測量放樣支座中心橫縱軸線，墨線彈出支座錨栓孔中心及支座四邊尺寸線。測量墊石支座范圍內(nèi)標(biāo)高檢查平整度，平整度是否滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必需用角磨機(jī)將砼面打磨光滑至平整度符合要求。掛線掌握平整度。 2)、錨栓預(yù)留孔內(nèi)積水、雜物及PVC管清除潔凈，墊石表面清理潔凈，安裝之前保持砼面干燥。檢查錨栓預(yù)留孔孔位、孔深是否滿意安裝要

2、求。 3)、支座安裝必需晴天施工。安裝嚴(yán)格根據(jù)墨線掌握其位置。如用環(huán)氧樹脂砂漿找平，安裝之前墊石砼面勻稱涂抹薄薄一層環(huán)氧樹脂后鋪設(shè)一層環(huán)氧樹脂砂漿。安裝時(shí)水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測平整度。 4)、錨栓預(yù)留孔填充物(必需符合設(shè)計(jì)要求)依據(jù)實(shí)際狀況可在安裝之前或之后填充，填充物必需填充飽滿密實(shí)。 5)、如設(shè)計(jì)采納干硬性砂漿，墊石按以上要求打磨平整在鋪設(shè)干硬性砂漿之前勻稱涂抹一層水泥凈漿。 6)、水準(zhǔn)儀檢測平整度符合要求進(jìn)行支座安裝；支座吊裝必需平整四角同時(shí)著落確保平整度符合要求。 2、側(cè)模板安裝 1)、安裝之前在底模板上放樣每塊模板安裝位置線及四角實(shí)測標(biāo)高。計(jì)算安裝此塊模板設(shè)計(jì)腹板高度，設(shè)計(jì)腹板高度如何計(jì)算：

3、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注此處斷面豎向尺寸計(jì)算出腹板設(shè)計(jì)高度；并依據(jù)相對應(yīng)處底模板設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)測標(biāo)高差值在模板相對應(yīng)處劃出安裝位置線進(jìn)行安裝。 2)、初步安裝完畢后檢查模板垂直度、縱坡度、腹板高度；垂直度、縱坡度無風(fēng)時(shí)吊線錘檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，腹板高度是否在劃線處。合格加固堅(jiān)固。 3 、0#塊施工留意事項(xiàng) 1)、為確保底板雜物沖洗潔凈，可在底板設(shè)2道5cm10cm寬的橫向通縫，并在每支座處設(shè)一道通縫；通縫設(shè)置原則便利混凝土澆筑前封堵嚴(yán)密。底板雜物最好每完成一道工序后準(zhǔn)時(shí)沖洗，嚴(yán)防雜物滯留太多影響梁體外觀質(zhì)量?；炷翝仓半s物必需清洗潔凈，通縫封堵嚴(yán)密堅(jiān)固。 2)、為確?；炷琳駬v密實(shí)，中隔墻進(jìn)人

4、洞底板及兩側(cè)牛腿處開設(shè)最小20cm*20cm的天窗。牛腿處天窗設(shè)置在支座中心正上方，便利沖洗及振搗棒振搗。 3)、因設(shè)計(jì)采納金屬波紋管，保證波紋管完整?？v向波紋管安裝及定位挨次：先上層后下層、先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；目的防止電焊渣燒壞。層與層之間的定位筋必需在同一斷面，混凝土振搗時(shí)振搗棒必需在定位筋之間插振。 4、掛藍(lán) 1)、依據(jù)兩棱形或三角形桁架中心寬度及設(shè)計(jì)豎向經(jīng)軋螺紋鋼中心寬度，按梁體中心線平分放樣。行走梁同一斷面標(biāo)高必需全都。 2)、行走梁下設(shè)鋼枕在梁頭處必需并排三個(gè)鋼枕，其余可按50cm布設(shè)；鋼枕必需面與混凝土接觸目的增大受壓面積嚴(yán)禁鋼枕刃接觸。 3)、安裝時(shí)掛藍(lán)桁架必需垂直位置全都，固定橫梁

5、必需與桁架焊接或錨栓。 4)、掛藍(lán)行走梁及菱形桁架上錨固精扎螺紋鋼做標(biāo)記，保證上下精扎螺紋鋼嵌入連接器相同尺寸，支配專職平安員檢查。 5、穿束 1)、鋼絞線下料區(qū)、存放區(qū)、穿束區(qū)必需與電焊作業(yè)區(qū)及電線分隔肯定平安距離或掩蓋愛護(hù)，防止焊渣及裸漏的電線損壞鋼絞線。 2)、穿束之前檢查鋼絞線表面是否干凈、完好，如有損傷必需報(bào)廢。 3)、穿束前將錨墊板喇叭口內(nèi)的波紋管清除到喇叭口口底處，其內(nèi)混凝土等雜物清理潔凈，錨墊板注漿口必需暢通。 6、錨具、夾片安裝 1)、錨具、夾片安裝前檢查錨墊板槽口、喇叭口、注漿口內(nèi)是否清除潔凈，鋼絞線、錨具、夾片表面完好、干凈。 2)、工作錨具安裝必需人槽(錨墊板槽口必需無

6、雜物)，工作夾片必需平齊嚴(yán)固。 3)、如不能準(zhǔn)時(shí)張拉必需將鋼絞線外露部分包裹嚴(yán)密，防止生銹及其它施工作業(yè)損傷鋼絞線。 4)、工作錨具安裝前檢查鋼絞線最小工作長度是否滿意裝頂要求。 5)、對以上問題檢查合格后方可安裝千斤頂； 安裝時(shí)留意以下事項(xiàng)： 工作錨具必需人槽，因在安裝千斤頂過程中可能有所變動(dòng)，如沒有人槽如何調(diào)整先將工作錨具入槽后打緊工具夾片即可人槽； 工具夾片安裝平齊嚴(yán)固； 檢查壓力表編號(hào)與千斤頂編號(hào)是否相配； 油泵機(jī)油缸的機(jī)油量必需大于23的機(jī)油缸的容量； 油管、壓力油表安裝必需嚴(yán)密，油管必需完好無損傷。 7、張拉 1)、張拉之前檢查砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，對以上問題必需仔細(xì)檢查符合要求

7、方可張拉作業(yè)。 2)、張拉挨次：先縱向束后豎向束再橫向束。 縱向束張拉挨次：先腹板后頂板、向外側(cè)后內(nèi)側(cè)、先兩邊后中間、先長束后短束；豎向束、橫向束與下一節(jié)段接近一束到下節(jié)段張拉。 3)、張拉過程掌握：設(shè)計(jì)采納兩端雙控，為確保鋼束伸長值、掌握應(yīng)力各梁段勻稱分布。見意采納掌握應(yīng)力值每10為一掌握點(diǎn)(10、20、30、40100)，并對每一個(gè)掌握點(diǎn)量測實(shí)際伸長值，對比兩端設(shè)計(jì)伸長值是否均等；如有出入，可采納先張拉伸長值小側(cè)，按每應(yīng)力值10掌握。最終達(dá)到伸長值、掌握應(yīng)力勻稱分布。千斤頂必需同步操作，各千斤頂活塞油缸伸出量陜慢不一可通過進(jìn)油閥門給油多少進(jìn)行掌握，保證兩端伸長值均等。 4)、如何保證明測伸

8、長值測量精確： 鋼板尺必需同一位置量測； 實(shí)際壓力油表讀數(shù)與計(jì)算油表讀數(shù)全都。由于存在應(yīng)力損失所以回油時(shí)壓力油表指針不能停指在計(jì)算的油表讀數(shù)上，必需重新給油應(yīng)力補(bǔ)償以保證油表指針停指在計(jì)算的油表讀數(shù)上，進(jìn)行伸長量量測。目的是能夠真實(shí)的反應(yīng)實(shí)際伸長值。 5)、張拉至設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力，計(jì)算實(shí)際伸長值該值與理論伸長值比較，若在6內(nèi)停留5分鐘后錨固。若不符合要求依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行超張拉。 6）、張拉過程中隨時(shí)調(diào)整吊鏈嚴(yán)防千斤頂張拉過程中將吊鏈拉崩等危急狀況發(fā)生。 8、壓漿 1)、梁體安裝錨墊板時(shí)，進(jìn)漿口錨墊板注漿孔設(shè)在下面，出漿口錨墊板注漿孔設(shè)在上面。確保漿液飽滿。 2)、注漿前檢查壓漿設(shè)備，每次壓漿完畢后準(zhǔn)時(shí)清理注漿壓力閥門(壓力表正下方)處漿液滯留物，保證真實(shí)反映注漿壓力。 3)、注漿前必需進(jìn)行孔道清洗工作，目的2點(diǎn)： 點(diǎn)孔道雜物沖洗潔凈； 點(diǎn)在孔道的清洗過程中能有效的檢查是否有串孔。 4)、在進(jìn)出漿口安設(shè)閥門。即加工相對應(yīng)孔徑絲扣的鍍鋅鋼管中間設(shè)置閥門。 5)、注漿前在進(jìn)出漿口鋪設(shè)土工布或其它材料，出漿口前安設(shè)U形遮擋板，防止?jié){液對模板及鋼筋