模板施工技術(shù)交底

1、 模板施工技術(shù)交底施工準(zhǔn)備Part 1施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part 2質(zhì)量控制Part 3安全技術(shù)措施Part 4目錄CONTENTSPART1施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50 x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過(guò)壓刨。1.1 材料準(zhǔn)備1.2 機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。1.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。（2）將項(xiàng)目分為

2、三個(gè)批次，按工作量將每個(gè)批次工人分成三組，每組20人，組長(zhǎng)1人。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備、作業(yè)條件4、技術(shù)準(zhǔn)備 模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。 配模圖：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板圖紙深化，確定模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進(jìn)行模板工程施工。5、作業(yè)條件（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 施工工藝流程模板加工測(cè)量放線柱模板施工墻模板施工梁板模板施工質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收模板拆除2.2 操作要點(diǎn)1、模板加

3、工：（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過(guò)壓刨，保證截面尺寸一致（4）提前研究圖紙，模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)化加工，方便模板反復(fù)利用，提高效率。（高質(zhì)量黑模）2.2 操作要點(diǎn)2、測(cè)量放線（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控

4、制線復(fù)核墻梁位置。報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板安裝。2.2 操作要點(diǎn)3、柱模板（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿（2）柱箍間距：第一道柱箍距地100mm，截面600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計(jì)算確定。（3）螺桿加固：螺桿直徑14mm，并通過(guò)計(jì)算確定，柱邊長(zhǎng)大于500或高度大于4m時(shí)山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。（4）推薦做法：對(duì)于截面較

5、大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號(hào)和間距通過(guò)計(jì)算后確定。(1)(2)(3)(4)2.2 操作要點(diǎn)4、墻模板（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對(duì)拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。（3）對(duì)拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對(duì)拉螺栓，采用長(zhǎng)螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。（4）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。（5）對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：層高29003200mm的墻柱必須設(shè)6排，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)

6、進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長(zhǎng)設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯(cuò)位。2.2 操作要點(diǎn)5、梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距1000mm，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測(cè)。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱300mm。（3）起拱要求：梁

7、跨度超過(guò)4m時(shí)宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/10003/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。（4）樓板模板格柵：木方中心距300mm，木方端部距陰角150mm。（5）梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時(shí)應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對(duì)拉螺栓，梁高大于800時(shí)設(shè)置兩道，以此類推，對(duì)拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。2.2 操作要點(diǎn)（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對(duì)梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。（9）地

8、基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。2.2 操作要點(diǎn)6、樓梯模板（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。2.2 操作要點(diǎn)7、梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。8、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆。9、降板模板采用型鋼

9、制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。2.2 操作要點(diǎn)11、模板拆除（1）模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表 4.5.2 的規(guī)定。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。（4）多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。

10、（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。PART3質(zhì)量控制3.1 主控項(xiàng)目（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：模板的定位；支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；支架桿件之間的連接；支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；支架桿件底部的支承情況。3.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；對(duì)清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項(xiàng)

11、施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時(shí)，上、下層模板支架的立柱宜對(duì)準(zhǔn)。3.2 一般項(xiàng)目（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其位置偏差應(yīng)符合表3.2.8的規(guī)定。注

12、：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。PART4安全技術(shù)措施4.0 安全技術(shù)措施1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編

13、制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)

14、安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。4.0 安全技術(shù)措施7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過(guò)3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過(guò)其設(shè)計(jì)值。8、對(duì)負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時(shí)，除應(yīng)有合格證外，對(duì)所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。10、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過(guò)36V；若為滿堂模板、鋼支

15、架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過(guò)12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。12、安裝高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。13、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。4.0 安全技術(shù)措施14、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情