燃?xì)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計(jì)概述

1、PAGE PAGE 55目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc466893457 第一章 綜合說明 PAGEREF _Toc466893457 h 4 HYPERLINK l _Toc466893458 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說明 PAGEREF _Toc466893458 h 4 HYPERLINK l _Toc466893459 第二節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc466893459 h 5 HYPERLINK l _Toc466893460 第三節(jié) 施工目標(biāo) PAGEREF _Toc466893460 h 6 HYPERLINK l _Toc466

2、893461 第二章 施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc466893461 h 7 HYPERLINK l _Toc466893462 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc466893462 h 7 HYPERLINK l _Toc466893464 第三節(jié) 外部協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc466893464 h 9 HYPERLINK l _Toc466893465 第四節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo) PAGEREF _Toc466893465 h 9 HYPERLINK l _Toc466893466 第五節(jié) 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc466893466 h 12 HYPERLI

3、NK l _Toc466893468 第六節(jié) 勞動(dòng)力方案 PAGEREF _Toc466893468 h 12 HYPERLINK l _Toc466893469 第三章 施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc466893469 h 13 HYPERLINK l _Toc466893470 第四章 主要工程工程施工方法 PAGEREF _Toc466893470 h 14 HYPERLINK l _Toc466893471 第一節(jié) 測(cè)量放線 PAGEREF _Toc466893471 h 14 HYPERLINK l _Toc466893472 第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管 PAGEREF _

4、Toc466893472 h 14 HYPERLINK l _Toc466893473 第三節(jié) 土方工程 PAGEREF _Toc466893473 h 15 HYPERLINK l _Toc466893474 第四節(jié) 管道安裝 PAGEREF _Toc466893474 h 19 HYPERLINK l _Toc466893475 第五節(jié) 對(duì)口焊接 PAGEREF _Toc466893475 h 20 HYPERLINK l _Toc466893476 第六節(jié) 陰極保護(hù) PAGEREF _Toc466893476 h 22 HYPERLINK l _Toc466893477 第七節(jié) 管道防腐

5、 PAGEREF _Toc466893477 h 25 HYPERLINK l _Toc466893478 第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 PAGEREF _Toc466893478 h 27 HYPERLINK l _Toc466893479 第九節(jié) 井室砌筑 PAGEREF _Toc466893479 h 28 HYPERLINK l _Toc466893480 第十節(jié) 管道回填 PAGEREF _Toc466893480 h 29 HYPERLINK l _Toc466893482 第十一節(jié) 管道清洗 PAGEREF _Toc466893482 h 30 HYPERLINK l _Toc466

6、893483 第十二節(jié) 管道試驗(yàn) PAGEREF _Toc466893483 h 30 HYPERLINK l _Toc466893484 第五章 主要機(jī)具、設(shè)備、檢測(cè)儀器配備方案 PAGEREF _Toc466893484 h 32 HYPERLINK l _Toc466893485 第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配置方案 PAGEREF _Toc466893485 h 32 HYPERLINK l _Toc466893486 第二節(jié) 檢測(cè)儀器配備方案 PAGEREF _Toc466893486 h 32 HYPERLINK l _Toc466893487 第三節(jié) 機(jī)械化施工 PAGEREF _Toc

7、466893487 h 32 HYPERLINK l _Toc466893488 第六章 保證平安目標(biāo)措施方案 PAGEREF _Toc466893488 h 33 HYPERLINK l _Toc466893489 第一節(jié) 平安施工措施 PAGEREF _Toc466893489 h 33 HYPERLINK l _Toc466893490 第二節(jié) 消防平安措施 PAGEREF _Toc466893490 h 35 HYPERLINK l _Toc466893491 第三節(jié) 臨時(shí)用電平安措施 PAGEREF _Toc466893491 h 35 HYPERLINK l _Toc4668934

8、92 第四節(jié) 文明施工措施 PAGEREF _Toc466893492 h 36 HYPERLINK l _Toc466893493 第五節(jié) 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc466893493 h 37 HYPERLINK l _Toc466893494 第七章 地上、地下設(shè)施的加固保護(hù)措施 PAGEREF _Toc466893494 h 39 HYPERLINK l _Toc466893495 第八章 冬季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc466893495 h 40 HYPERLINK l _Toc466893496 第九章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc46689

9、3496 h 41 HYPERLINK l _Toc466893497 第十章 與其它單位的配合措施 PAGEREF _Toc466893497 h 46 HYPERLINK l _Toc466893498 第一節(jié) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的配合措施 PAGEREF _Toc466893498 h 46 HYPERLINK l _Toc466893499 第二節(jié) 與材料及設(shè)備供給商的配合措施 PAGEREF _Toc466893499 h 46 HYPERLINK l _Toc466893500 第十一章 本錢控制措施 PAGEREF _Toc466893500 h 47 HYPERLINK

10、l _Toc466893501 第十二章 施工 HSE 管理 PAGEREF _Toc466893501 h 48 HYPERLINK l _Toc466893502 第十三章 工程交驗(yàn)后效勞措施 PAGEREF _Toc466893502 h 49 HYPERLINK l _Toc466893503 1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 PAGEREF _Toc466893503 h 50 HYPERLINK l _Toc466893504 2勞動(dòng)力方案表 PAGEREF _Toc466893504 h 51 HYPERLINK l _Toc466893505 3施工進(jìn)度方案 PAGEREF _To

11、c466893505 h 52 HYPERLINK l _Toc466893506 4施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc466893506 h 53 HYPERLINK l _Toc466893507 5臨時(shí)用地表 PAGEREF _Toc466893507 h 54第一章 綜合說明第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說明 1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、 施工進(jìn)度和平安文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程。 2、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資開展公司天然氣工程的有關(guān)圖紙資料，在實(shí)地勘察

12、現(xiàn)場(chǎng)、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、平安、文明施工的前提下全面完本錢工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。 3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立工程管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。 4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行施工。 5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的工程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度, 杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理

13、和業(yè)主監(jiān)督。 6、為了確保工程施工全過程中的平安生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職平安員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安全過程管理。組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安的監(jiān)督管理。 2、工程地點(diǎn)：安寧區(qū)532#路以東502#路以南、511-1#路以北。 3、質(zhì)量要求：全部工程到達(dá)國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。 4、工期：自開工之日起30個(gè)日歷天內(nèi)完成全部工程。 5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道試驗(yàn)、井室砌筑。 6、管段概況： 工程包括

14、：供熱管網(wǎng)干管、支管及入戶管改造，管道總長(zhǎng)度為425米。11、清管及壓力 11.1、清管技術(shù)要求執(zhí)行?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0401-98。 11.2、管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1h；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為24h 。 12、管頂覆土厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接。 第二節(jié) 編制依據(jù) 1、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資開展公司天然氣工程招標(biāo)文件。 2、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資開展公司天然氣工程?施工圖。 3、?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005 4、?埋地鋼制管道聚乙烯

15、防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-2002 5、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB/T8923-88 6、?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0401-98 7、?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323-87 8、?壓力容器無損檢測(cè)?JB4730-94 9、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97 10、?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-200711、?砌體工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2021 以及相應(yīng)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 第三節(jié) 施工目標(biāo) 我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)工程過程中，認(rèn)真貫徹“標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)

16、管理，滿足顧客要求，持續(xù)改良質(zhì)量，科技進(jìn)步求開展。的企業(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無上 的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資開展公司天然氣工程工程施工，我公司提出如下目標(biāo)。 1、質(zhì)量目標(biāo) 單位工程質(zhì)量到達(dá)合格。 2、工期目標(biāo) 保證在30個(gè)日歷天內(nèi)完成該項(xiàng)工程。 3、平安文明目標(biāo) 3.1、杜絕重大平安事故。 3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來的不便及噪音。 第二章 施工前期準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制

17、定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)階段。 、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工的要求。 、初審階段。掌握工程的根本情況以后，分工種詳細(xì)核對(duì)各工種的詳圖，核查有無錯(cuò)、漏等問題，并對(duì)有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制工程施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。 1.4、開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，防止違約事件的發(fā)生。 1.

18、5、原始資料的復(fù)核 施工人員進(jìn)場(chǎng)后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測(cè)量人員對(duì)施工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄拴樁。 1.6、為確保平安、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，工程經(jīng)理對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程量，施工進(jìn)度方案安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。 3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 3.1、工程經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度方案、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制定

19、工程施工各階段的勞動(dòng)力方案，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 3.2、各專業(yè)施工隊(duì)按方案組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完本錢工程所必需的技術(shù)素質(zhì)。 3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。 4、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好校驗(yàn)，并建立記錄檔案。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、施工場(chǎng)地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程工程經(jīng)理部的住址，在

20、此位置上建立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見附圖一。 2、施工及生活用水、電 2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。 2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。 2.3、自行架設(shè)通向施工點(diǎn)的臨時(shí)供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時(shí)供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時(shí)用電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.4、自備24KW 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)兩臺(tái)作為施工用電源。 3、臨時(shí)通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程工程經(jīng)理部安裝一部固定 ，一部 機(jī)，一臺(tái)電腦，并為現(xiàn)場(chǎng)配置不少于 5 部的移動(dòng) ，確保能及時(shí)對(duì)外聯(lián)系。 第三節(jié) 外部協(xié)調(diào) 1、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)

21、主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對(duì)工程上的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。 2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工配合會(huì)議，說明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭(zhēng)取各方面的支持和配合。 3、申請(qǐng)施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。 第四節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo) 1、工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 我公司將組織以工程經(jīng)理為首的工程經(jīng)理部，其人員包括： 工程經(jīng)理，工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，平安負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，方案核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。 2、工程經(jīng)理部主要崗位職責(zé) 2.1、工程經(jīng)理 、代表公司對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在工程上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。 、組織制定施工組

22、織設(shè)計(jì)，審批施工組織設(shè)計(jì)，審核專業(yè)根底上組織設(shè)計(jì)。 、保證質(zhì)量體系在工程中的有效運(yùn)行。對(duì)工程質(zhì)量、平安、工期、本錢和文明施工負(fù)責(zé)。 2.2、工程副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、平安及文明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí) 行公司工序交接管理制度。 2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人 對(duì)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助工程經(jīng)理監(jiān)管工程質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織設(shè)計(jì)的編制工作；負(fù)責(zé)對(duì)單位工作施工組織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和成

23、品保護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。 2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人 、負(fù)責(zé)根底上所需的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實(shí)施； 、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；、組織、檢查施工圖紙的自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作； 、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置方案。 、負(fù)責(zé)工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制和管理工作； 2.5、物資負(fù)責(zé)人 、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)保管、供給等管理工作； 、負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、 保管、供給等管理工作； 、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資標(biāo)識(shí)工作； 2.6、方案核算負(fù)責(zé)人 、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評(píng)審； 、負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)

24、價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)； 3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有方案，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要工程的施工工藝。 3.2、將施工組織設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點(diǎn)，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。 3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及考前須知，制定出保證質(zhì)量，平安的技術(shù)措施。 3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工方案提前做出本專

25、業(yè)的工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備方案及有關(guān)專業(yè)人員配合的方案及要求。 4、施工組織領(lǐng)導(dǎo) 4.1、在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實(shí)的方法，科學(xué)的制訂方案和決策。 4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。 4.3、工程經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會(huì)。 4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度方案，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的方案和要求。 第五節(jié) 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備 工程開工前施工單位應(yīng)提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請(qǐng)報(bào)告并同時(shí)向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點(diǎn)，前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時(shí)

26、 ，方可施工。 第六節(jié) 勞動(dòng)力方案 1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡的按方案進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的工程經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng) ，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 2、動(dòng)力方案表 詳見附表 第三章 施工進(jìn)度方案 1、本工程方案自開工之日起30個(gè)日歷天內(nèi)完成全部工程。 2、工程開工后，擬分2 個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工。 3、施工進(jìn)度方案安排見附表三。 第四章 主要工程工程施工方法 第一節(jié) 測(cè)量放線 1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測(cè)量控制點(diǎn)。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每200 米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合前

27、方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建構(gòu)筑物上或牢固的樁上。 3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號(hào)、高程及角度等，所有樁 點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在喪失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 5、測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字前方可進(jìn)行下步工序。 6、在線路與地下障礙物交叉

28、處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。 7、測(cè)量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場(chǎng)原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果，管材、管件的合格證。 、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。 1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，防止管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。 1.4、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞

29、。 1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 1.6、管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。 2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員質(zhì)檢員配合逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。 3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在枯燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存 放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。 第三節(jié) 土方工程 1、開挖前的準(zhǔn)備 1.1 開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資

30、料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明以下情況： 、施工期間地下水位、土質(zhì)情況 、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案 、對(duì)已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程 1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對(duì)溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1200mm，下口寬 1000mm。 1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等平安措施。 1.4、溝槽開挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖 ，并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下

31、開挖。 1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，那么加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 2、土方開挖 2.1、本工程采用 0.8m3 挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 2.2、沿溝槽底部每隔6 米釘40 40mm 木樁，樁長(zhǎng)米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm以上，如遇巖石須超挖 0.3 米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)

32、妥善保護(hù)，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 2.4、對(duì)距溝槽較近的建構(gòu)筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離。 3、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 米以外的或工程監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過 1.5 米。以保障施工平安，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，阻礙其正常使用。 4、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。 5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)

33、地堅(jiān)硬，級(jí)配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mm且含量不大于 10%。 6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為30mm。 7、排水措施 7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。 7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法 為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算)設(shè)一座磚砌井徑 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井內(nèi)穩(wěn)4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地

34、點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。 7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5 米，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和撤除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 7.4、遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔 20-30米打一大口井， 大口井直徑為 DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 2-3M的位置上。 7.5、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會(huì)影響建成的設(shè)施

35、或現(xiàn)有的設(shè)施。 8、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表， 并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格前方可進(jìn)行下道工序。 9、過路采用明開挖法施工，施工時(shí)做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋,以減少對(duì)車輛,行人的通行影響。假設(shè)道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系爭(zhēng)取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時(shí)回填恢復(fù)通車， 10、種管線交叉的處理 10.1、施工管道與

36、其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。 10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加 SDR17.6、D80的 PE 套管4 米/根，套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長(zhǎng)度不得小于 1 米。 10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管或方木拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆或鋼管架起保護(hù)。吊車

37、作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離。 10.4、施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。 第四節(jié) 管道安裝 1、管道安裝前必須具備以下條件 1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。 1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管 A級(jí)，管材及管件鋼級(jí)采用 Q235B，彎管采用熱彎SY5257、R=5D、直管段=200mm 或冷彎R=4

38、0D ，鋼三通采用壓制三通GB12459。 4、管材及管件的檢驗(yàn)4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員質(zhì)檢員配合逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。 4.2、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。 4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑缺乏等缺陷。 5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作 5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外外表的污泥或雜物，并將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)

39、和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。 5.2、對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，外表不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。 第五節(jié) 對(duì)口焊接 1、對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。 2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大于100mm。 3、管道組對(duì)要求： 焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為E4303 直徑3.2、4.0 4、技術(shù)要求 4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考

40、試合格證書。 4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。 4.3、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75150，烘干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨

41、拿，保持焊條枯燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。 4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 4.10、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。在無有效的防護(hù)措施情況下 4.11、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情

42、況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。 4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不阻礙焊工視線為宜，一般為 512mm。 5、管道焊接外表質(zhì)量要求 5.1、外表不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 5.2、咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm。 2.0mm 為宜。 5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10至-20時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 6、焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷；特殊段過路、過橋和管道之間連接的死焊口進(jìn)行 100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國標(biāo)?鋼熔化焊

43、對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87?規(guī)定執(zhí)行，符合 II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按?壓力容器無損檢測(cè) JB4730-94?規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級(jí)焊縫為合格。 第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽極。 1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝： 1.1、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)。回填后尚需用音頻信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)，要求連續(xù) 10km檢查不得超過5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長(zhǎng)的 5%，不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對(duì)管道全長(zhǎng)的 15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工 處理。

44、 1.2、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用 500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。 1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用 500V 兆歐表測(cè)量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于 2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。 2、匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝： 2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 2.2、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均

45、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆歐。 、輔助陽極外表應(yīng)去除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。 、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于 1m。 、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的?輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SYJ4002中有關(guān)焊接的規(guī)定。 3、測(cè)試井的安裝： 3.1、測(cè)試井及其引線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 、測(cè)試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 、作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)防止在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。 、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層去除干凈，焊接必

46、須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜均應(yīng)在測(cè)試井接盒內(nèi)連接。 4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)： 4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁 0.

47、3m，其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。 5、犧牲陽極的安裝： 5.1、陽極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。 5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道外表除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?5.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。 5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。 第七節(jié) 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯

48、三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極保護(hù)措施，管道接口局部防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。 3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管外表管子預(yù)熱，除去防管外表的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器加熱溫度 140-1

49、60 攝氏度從中間開始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。 4、接口防腐前,必須對(duì)接口部位進(jìn)行外表除銹處理,外表處理質(zhì)量到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?(GB8923)規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)要求,現(xiàn)場(chǎng)用電開工具除銹處理至 St3 級(jí)要求, 并去除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐標(biāo)準(zhǔn)

50、: 外觀:外表平整,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓 不低于 5000V。 厚度：應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大于 40N/cm, 剝離長(zhǎng)度小于 50mm。 6、補(bǔ)傷 6.1、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、 水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該到達(dá) 675um，與原覆蓋層

51、搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。 7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施 時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天 7.1、雨天、風(fēng)沙天。 7.2、風(fēng)力到達(dá)六級(jí)以上。 第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 1、閥門安裝 1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型 號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄缺乏等缺陷。 1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定 其安裝方位。 1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，

52、應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 2、絕緣接頭安裝 - 2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。 2.3、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。 2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第九節(jié) 井室砌筑 1、井室砌筑 1.1、模板支護(hù) 、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出根底邊線。根底模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、模板使用條形根底模板，根

53、底模板分上下兩截施工， 當(dāng)井室根底砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 1.2、砼澆筑 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)去除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 、灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2 小時(shí)。 1.3、鋼筋綁扎 、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。 鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭

54、接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度施工。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2、技術(shù)要求 2.1、各井室施工時(shí)，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮。 2.2、井室放線時(shí)，按圖紙中井室根底尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開挖。 2.3、基坑開挖斷面，按井室根底尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按 1:0.5 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不允許超挖。 2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行

55、施工，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。 2.5、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。 2.7、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不能少于三天，拆模時(shí)不能碰傷棱角。 第十節(jié) 管道回填 1、道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。 2、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂 50 厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。 3、管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏 移?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分

56、層厚度取 20-30 厘米，管項(xiàng)以上 50 厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋母擅芏葢?yīng) 16.5KN/m 。 4、在管道上方 0.5 米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。 5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。 6、溝槽全部回填后，外表平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)整潔。 第十一節(jié) 管道清洗 1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 2、清管掃線用空壓機(jī)低壓或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s 的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字前方可。 。進(jìn)行管作業(yè)時(shí)，必須有平安措施，假設(shè)夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必

57、須有足夠的照明設(shè)施。 4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。 5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。 管道枯燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的枯燥，枯燥宜注入吸濕劑，具體操作按照?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0401-98執(zhí)行。 第十二節(jié) 管道試驗(yàn) 1、工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)，無壓降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí)，壓降值不大于允許 壓降值為合格。 2、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。 3、管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩

58、端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，精度不低于 1.5 級(jí)，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不 大于 1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于 2塊，分別安排在管道的兩端。 4、管道試驗(yàn)措施 4.1、管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)平安可靠。 4.2、試壓管道堵板做法：采用 16mm 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。 4.3、試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對(duì)，合格前方可試壓。 4.4、試壓時(shí)封堵后背、支撐等附近均不得站人，對(duì)其檢查應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。 4.5、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa，加壓至試驗(yàn)壓力

59、后，穩(wěn)壓不少于 4 小時(shí)，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，到達(dá)氣密性試驗(yàn)壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24 小時(shí)恒壓，用氣密試驗(yàn)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行24 小時(shí)試驗(yàn)，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。 4.6、管道試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)撤除堵板。 第五章 主要機(jī)具、設(shè)備、檢測(cè)儀器配備方案 第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配置方案 詳見施工機(jī)械設(shè)備表見附表 第二節(jié) 檢測(cè)儀器配備方案 詳見檢測(cè)儀器配備表見附表 第三節(jié) 機(jī)械化施工 以上機(jī)械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備，開工后我公司將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第六章 保證平安目標(biāo)措施方案 第一節(jié) 平安施工措施 在施工

60、過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的平安規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于平安施工的有關(guān)規(guī)定，并滿足國家有關(guān)平安的法律和法規(guī)要求。接受業(yè)主方的平安教育，采取防護(hù)和隔離措施，以防止施工事故。 1、平安保證體系 工程經(jīng)理部設(shè)立平安委員會(huì)，有工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)平安施工的具體管理工作，各專業(yè)施工隊(duì)，均配專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)施工工作。 2、平安教育 2.1、對(duì)參加施工的職工每周進(jìn)行一次平安教育，提高職工 平安意識(shí)，堅(jiān)持“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安、“平安第一 的思想，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。 2.2、工作變換工種，必須進(jìn)行新工種的平安技術(shù)教育。 2.3、工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程平安技術(shù)操作規(guī)程。 3