包裝車間質(zhì)量檢驗流程

1、包裝車間質(zhì)量檢驗流程目的 配合公司質(zhì)量文件要求，根據(jù)包裝車間質(zhì)量控制要求，確保包裝車間各項質(zhì)量檢驗得 到有效控制適用范圍本程序適合包裝車間的原材料、半制品、成品木箱的檢驗內(nèi)容1、原材料檢驗生產(chǎn)部包裝車間倉管員接收外協(xié)單位的送貨清單 ，確認(rèn)物料已送貨到公司 包裝廠無誤后，將送貨清單移交包裝廠來料檢驗質(zhì)檢員，要求質(zhì)檢員對清單所列 貨物做出檢驗；來料檢驗質(zhì)檢員接收清單后，按清單所列物料的品種、數(shù)量，從質(zhì)檢資料中找 到相應(yīng)的檢驗程序和相關(guān)檢驗圖紙，按照檢驗程序和檢驗圖紙要求以及抽檢比例檢驗 物料；來料檢驗質(zhì)檢員在檢驗過程中， 應(yīng)及時填寫來料檢驗報告 ，來料檢驗報告 中的各項檢驗項目和檢驗記錄數(shù)據(jù)不能遺

2、漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗 程序文件或檢驗圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；新版來料檢驗報告未制定完成前，暫時仍使用目前現(xiàn)有的五金類 來料檢驗報告、夾板來料檢驗報告 、木方、木板來料檢驗報告 、防水 布來料檢驗報告 ；來料檢驗質(zhì)檢員檢驗完物料后，應(yīng)盡可能在 10 分鐘內(nèi)按照檢驗資料的標(biāo)準(zhǔn)判 斷供應(yīng)商所送物料是否符合質(zhì)量要求，判斷后應(yīng)立即將來料檢驗報告交質(zhì)檢小組 負(fù)責(zé)人再次評估；質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快對 來料檢驗報告確認(rèn)（以不影響來料貨物接收為宜） ；評估結(jié)果合格，將來料檢驗報告交回來料檢驗質(zhì)檢員，質(zhì)檢員即時 將來料檢驗報告的相關(guān)結(jié)果反饋倉管員；對不能根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)判斷

3、的物料，質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向資料編制人或工藝小組人員反饋，會同工藝人員即時對物料做出評估；如仍不能對物料進(jìn)行有效的判斷，應(yīng)立即向本部門領(lǐng)導(dǎo)反映情況；本部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)視乎情況和生產(chǎn)需求，及時對問題做出處理，處理結(jié)果應(yīng)及時反 饋質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人；來料檢驗質(zhì)檢員收到質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人反饋后，應(yīng)即時向倉管員反饋， 來料檢 驗報告其中一聯(lián)應(yīng)歸檔存放；倉管員接收到來料檢驗報告 ，應(yīng)即時依據(jù)來料檢驗報告結(jié)果，按來 料接收程序?qū)砹线M(jìn)行處理；來料檢驗質(zhì)檢員應(yīng)在倉管員接收完物料后， 對物料的每一堆垛貼上 “合格”、“讓 步接收”標(biāo)識；具體操作流程可參見附表原材料檢驗流程圖 ；2、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)班組人員對本工序已完工產(chǎn)

4、品應(yīng)按車間生產(chǎn)圖紙或工藝要求進(jìn)行自檢，自 檢分為首檢和批檢，首檢指操作者最先加工的一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，批檢指操作 者完成一定數(shù)量的加工產(chǎn)品并形成一個批次后的檢查，自檢合格后的產(chǎn)品方可流到下 一生產(chǎn)工序；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修，對不合格產(chǎn)品應(yīng)按車間工序不 合格產(chǎn)品處理程序進(jìn)行處理；對于工序中要求需質(zhì)檢人員檢驗確認(rèn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)班組人員應(yīng)填寫半 制品質(zhì)檢報檢單，交生產(chǎn)車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗；車間質(zhì)檢員對生產(chǎn)工序人員提交的半制品質(zhì)檢報檢單應(yīng)及時進(jìn)行檢驗（ 以不影響生產(chǎn)為宜 ） ；檢驗時應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗，檢驗過程中應(yīng) 及時填寫半制品質(zhì)檢報檢單 ，半制品質(zhì)檢報檢單中的各

5、項檢驗項目和檢驗記錄 數(shù)據(jù)不能遺漏， 記錄字體應(yīng)清晰， 使用單位應(yīng)符合檢驗程序文件或檢驗圖紙的要求 （單 位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判斷半制品是否符合質(zhì)量要求 , 并能獨立處 理車間半制品質(zhì)檢工作 , 無需報質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；檢驗后應(yīng)對已檢驗物料貼上“合格” 、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識，半 制品質(zhì)檢報檢單應(yīng)歸檔存放；生產(chǎn)過程檢驗中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 車間質(zhì)檢員應(yīng)及時發(fā) 出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任班組整改，具體參見糾正措施控 制程序；具體操作流程可參見生產(chǎn)過程檢驗流程圖3、部件成品檢驗生產(chǎn)班組人員對已完工部件成品應(yīng)按

6、車間生產(chǎn)圖紙和工藝要求進(jìn)行自檢（此自 檢定義為批檢）；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修，對不合格產(chǎn)品應(yīng)按車間工序不 合格產(chǎn)品處理程序進(jìn)行處理；自檢合格部件成品應(yīng)填寫部件成品質(zhì)檢報檢單 ，填寫完畢后交車間質(zhì)檢員 進(jìn)行檢驗；車間質(zhì)檢員對生產(chǎn)工序人員提交的 部件成品質(zhì)檢報檢單 應(yīng)及時進(jìn)行檢驗 （ 以 不影響生產(chǎn)為宜 ） ；檢驗時應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗，檢驗過程中應(yīng) 及時填寫部件成品質(zhì)檢報檢單 ，部件成品質(zhì)檢報檢單中的各項檢驗項目和檢驗 記錄數(shù)據(jù)不能遺漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗程序文件或檢驗圖紙的要 求（單位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)） ；車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判

7、斷半制品是否符合質(zhì)量要求 , 并能獨立處 理車間半制品質(zhì)檢工作 , 無需報質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；檢驗后應(yīng)對已檢驗物料貼上“合格” 、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識，部 件成品質(zhì)檢報檢單應(yīng)歸檔存放；部件成品檢驗中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 車間質(zhì)檢員應(yīng)及時發(fā) 出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見糾正措施控制程序；具體操作流程可參見部件成品檢驗流程圖 ；4、拼裝木箱成品檢驗拼裝人員（包括客戶廠的我司人員）對已完工木箱成品應(yīng)按生產(chǎn)圖紙和工藝要 求進(jìn)行自檢（此自檢定義為每一個木箱成品） ；不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修；不能反修成品應(yīng)即時通知當(dāng)班主 管；當(dāng)班主管應(yīng)即

8、時對木箱成品做出是否更換決定，并通知我司包裝廠負(fù)責(zé)人增加生 產(chǎn)計劃；自檢合格部件成品如在我司包裝廠拼裝，即按本程序中程序第 4 部份執(zhí)行，如 拼裝在客戶廠，則應(yīng)按客戶廠的質(zhì)檢程序執(zhí)行；對于在客戶廠拼裝的木箱成品，生產(chǎn)車間質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員應(yīng)定時及不定時 對木箱成品進(jìn)行抽檢，抽檢的檢驗單按部件成品質(zhì)檢報檢單書寫；成品木箱檢驗的部件成品質(zhì)檢報檢單應(yīng)歸類存檔；成品木箱檢驗中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格 , 質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員 應(yīng)及時發(fā)出糾正和預(yù)防措施控制要求通知 ，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見糾 正措施控制程序；包裝廠應(yīng)及時跟蹤客戶廠對于我司拼裝木箱的質(zhì)量檢驗情況；及時跟進(jìn)客戶廠 提出的質(zhì)量問題處理，并對問題歸類存檔；對客戶廠提出的質(zhì)量問題 , 執(zhí)行本程序的 5.5 規(guī)定；具體操作流程可參見木箱成品檢驗流程圖5、質(zhì)檢抽樣方法質(zhì)檢抽樣方法采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105E方法抽樣 , 一般檢查水平級標(biāo) 準(zhǔn)抽取樣品 , 具體標(biāo)準(zhǔn)參見附表批次性抽樣樣本代字表 、批次性減量檢驗單次抽樣 計劃表、批次性正常檢驗單次主抽樣計劃表 ；比較質(zhì)量 AQL值（以 AQL值評定批次檢驗的結(jié)果：合格 / 不合格）： TOC o 1-5 h z 致命缺陷（ Critica