平煤集團突出典型案例分析

1、平煤集團突出典型案例分析1、 1991年1月22日十二礦己15-1716041風巷突出2、 1991年9月16日八礦己1513160綜采工作面突出3、 1996年12月27日十二礦己七軌道下山突出4、 1998年12月4日八礦己1513190機巷突出5、 2000年10月15日八礦戊二皮帶下延突出6、 石門揭煤時的突出案例1、1991年1月22日十二礦己15-1716041風巷突出突出前瓦斯情況及措施突出過程突出主要特征經(jīng)驗教訓突出前瓦斯情況及措施己15-1716041風巷于90年4月份開始采用綜掘機掘進，設計總長1300米，掘進斷面11.4m2，凈斷面9.92m2，煤厚達6米，分上下兩分層回

2、采，煤層傾角57度，頂、底板巖性為泥巖或砂質泥巖，用2.82.8工字鋼梯形支護。用兩臺28 KW局扇供風，正常風量279m3/min，正常工作面瓦斯?jié)舛?.20.6%，回風流瓦斯?jié)舛葹?.30.98%。工作面于1990年11月4日，在掘進到727m時曾發(fā)生煤與瓦斯壓出，壓出煤量19噸，涌出瓦斯量m3。于1991年1月22日工作面掘進到865m時又發(fā)生煤與瓦斯壓出事故，壓出煤量91噸，涌出瓦斯量4200m3。突出前采取防治突出措施為：打三個20米的超前排放鉆孔，并進行效果檢驗，效檢最大值為1.2L/min。返回突出過程22日8：00班瓦斯檢查員徐秀山接班后到工作面檢查瓦斯?jié)舛葹?.2%，工作面未

3、進尺，清碴，12：00瓦斯檢查員徐秀山第二次到工作面檢查瓦斯?jié)舛葹?.6%，零點班留有一架的空頂距離，八點班正在清理這一架空頂煤時，突然間在迎頭前方響了一聲煤炮聲，聲音似悶雷，聽到煤炮后，工人就往外撤，接著又響一聲煤炮聲，發(fā)生了煤與瓦斯突出，在迎頭清碴的兩名工人跑的較快，當他們跑到二小川口時發(fā)現(xiàn)掘進機司機趙榮軒未撤出，知道可能出事了，這時瓦斯檢查員徐秀山立即讓幾名工人到機巷拿工具（風巷的工具被煤埋?。┧土硪幻と舜魃献跃绕鞯焦ぷ髅娌榭辞闆r，到達工作面時檢查工作面瓦斯?jié)舛雀哌_8%，突出的煤已將綜掘機和第一節(jié)風筒全部埋住，他們將第一節(jié)風筒甩掉，保證了工作面正常通風，13點15分幾名工人戴著隔離式

4、自救器到工作面將綜掘機司機趙榮軒扒出，趙已窒息死亡。返回突出主要特征1.孔洞呈口大腔小的楔形;2.突出煤量91噸，干燥，無明顯的分選現(xiàn)象;3.煤拋出距離15.5米，坡度32度，小于煤的自然安息角;4.圍巖破壞程度不明顯，迎頭左幫三架棚腿受力彎曲;5.瓦斯涌出濃度高達8%，瓦斯涌出量達4200立方米。返回經(jīng)驗教訓1. 煤巷掘進遇到地質構造變化時，一定要引起高度重視，防止煤與瓦斯突出。2. 采用鉆孔瓦斯涌出初速度即q值作為預測預報指標，本次突出前預測q值為1.2L/min，小于臨界指標5L/min，說明預測指標不敏感或臨界值較大，今后應采用多指標預測。3. 煤巷掘進方式是采用綜掘還是炮掘，從防突角

5、度來說，那一個比較安全，應進一步研究探討。4. 突出前一段時間內(nèi)有明顯的突出預兆，在以后的掘進中應引起高度重視，并采取一定的防治突出措施，防止突出發(fā)生。1991年1月22日十二礦己15-1716041風巷突出圖示返回2、 八礦己1513160綜采工作面突出(91.09.16)突出前瓦斯情況及措施突出過程突出主要特征經(jīng)驗教訓突出前瓦斯情況及措施己1513160綜采工作面于1991年8月26日投產(chǎn)，設計走向長度518米，工作面采長101米，標高-420-430米，垂深478499米，最大風量650立方米/分鐘，正常瓦斯?jié)舛?.70.8%，突出前剩余走向長度474米，工作面采用“四位一體”防突措施管

6、理。返回突出過程 1991年9月16日8：00班出勤18人，接班后先割機尾處的三角煤，然后由上向下割了一刀煤，然后由下向上割煤到39架時（12：59）發(fā)生了煤與瓦斯突出，突出范圍在2239架之間，長度24米。發(fā)生突出時當班跟班副隊長劉全嶺發(fā)現(xiàn)工作面運輸機向外移，立即讓采煤機司機停機，指揮工作面人員戴上自救器向外撤離，這時煤塵飛揚，煤體向外拋出，同時伴有大量瓦斯涌出，當班班長郭懷義到工作面上部尋找其他工作人員，在工作面56架處發(fā)現(xiàn)工人常守傳昏倒，班長郭懷義迅速將自己的自救器給他戴上，然后又向機尾處救護其它同志，但沒走幾步就昏倒了。 在煤與瓦斯突出的同時，工作面運輸機壓死，巨大的瓦斯涌出使風回流到

7、轉載機頭以外10米處，整個轉載機頭以里煤塵飛揚，機巷的工作人員以為工作面發(fā)生了大的冒頂事故，都迅速向工作面跑去，當發(fā)現(xiàn)20架以上拋出了大量的煤，才認識到是發(fā)生了煤與瓦斯突出事故，他們除去1 人到機巷向調(diào)度室匯報，其他全部到工作面尋找同志，在工作面27架處發(fā)現(xiàn)了支架工喬安付，當時該同志被埋在煤里，已昏迷不醒，幾位同志迅速將他扒出，抬到機巷，副隊長劉全嶺趕到指揮大家全部戴上自救器，奔向工作面上半部將當班班長郭懷義救了出來。返回突出主要特征. 孔洞成口大腔小，深6米以上；. 突出煤量450噸，干燥，無明顯分選現(xiàn)象，煤拋出距離2米；. 圍巖完好；. 運輸機被突出的煤推翻，推溜千斤頂拱起；涌出瓦斯量達2

8、2000立方米。 返回經(jīng)驗教訓.防突措施執(zhí)行不嚴。突出前應進行工作面突出危險性預測，但未預測直接進行生產(chǎn)；瓦斯排放鉆孔未留超前距。.職工對工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆認識不夠，既沒向有關部門匯報，也未執(zhí)行防突措施。.安全防護措施執(zhí)行不嚴。部分職工隔離式自救器不隨身攜帶，造成突出后人員受損。八礦己1513160綜采工作面突出(91.09.16)圖示返回3、1996年12月27日十二礦己七軌道下山突出突出前瓦斯情況及措施突出過程突出主要特征經(jīng)驗教訓突出前瓦斯情況及措施己七二期軌道下山設計長度870米，已施工600米，剩余270米，煤層厚度3.5米，煤層傾角上部較為2234度，下部較緩為715度，突出點

9、煤層傾角為13度，巷道坡度為13度，設計斷面為33.8=11.4m2，目前巷道為錨桿支護，放炮掘進，標高-551米，垂深731米，地質構造簡單，煤層硬度較大，產(chǎn)狀正常，頂板破碎，為突出危險工作面，所采取的防突措施為超前排放鉆孔，突出前于12月20日零點班打超前排放鉆孔10個，孔深都是10.5米，效檢4次，效檢最大值q=1.8L/min。返回突出過程1996年12月27日零點班，開拓隊一分隊，當班在冊15人，出勤率12 人，突出前工作面有施工人員7人，包括放炮員和瓦檢員共9人。零點班接班后，工作面瓦斯頂板等情況正常。首先排完迎頭的積水，而后進行本措施循環(huán)的最后一次效果檢驗q值測定，效果檢驗后由于

10、q 值均小于臨界值（4L/min），因此允許進尺一排錨桿（0.7米），接著進行工作面炮眼施工、裝藥、聯(lián)線等工序，經(jīng)瓦檢員、放炮員、組長三人連鎖后，然后人員撤至210 米處，放炮前瓦斯?jié)舛葹?.3%，于3時25分進行全斷面一次起爆，放炮后即聽到連續(xù)機關槍似的煤炮聲，煤塵飛揚，當班放炮員杜國慶說：“突出了，趕快撤人。”最高瓦斯?jié)舛冗_到50%,涌出的高濃度瓦斯對現(xiàn)場6人安全造成不同程度的影響，其中4人影響不大，另外2人受熏較重，后經(jīng)現(xiàn)場將風筒劃口吸氧后撤離現(xiàn)場，脫離危險。返回突出主要特征1. 孔洞形狀為不規(guī)則的橢圓形，軸線與水平面夾角為36度；2. 突出煤量293噸，干燥，突出的煤為粉末狀和塊狀混合

11、在一起，無明顯的分選現(xiàn)象，煤拋出距離25米，堆集坡度24度，小于煤的自然安息角；3. 圍巖比較破碎；4. 鐵軌扭轉，支架變形；5. 涌出瓦斯量25704立方米，最高瓦斯?jié)舛冗_到50%。返回經(jīng)驗教訓1. 放炮撤人距離沒有按措施執(zhí)行，措施規(guī)定放炮時間全部撤至反向風門以外，而工作面放炮時只撤到210m處。2. 防突反向風門應按細則規(guī)定構筑。3. 巷道壓風自救裝置應嚴格按細則規(guī)定進行安裝、使用。4. 在新的軌回聯(lián)絡巷未形成前，放炮時人員撤到符合細則規(guī)定的避難硐室內(nèi)。1996年12月27日十二礦己七軌道下山突出圖示返回4、1998年12月4日八礦己1513190機巷突出突出前瓦斯情況及措施突出過程突出主

12、要特征經(jīng)驗教訓突出前瓦斯情況及措施己1513190機巷（西）位于己三擴大采區(qū)西翼下部，設計可采走向長606m，煤層底板標高-508m，瓦斯含量為17.4m3/噸，瓦斯壓力1.4Mpa，煤層頂?shù)装寰鶠樯百|泥巖，巷道采用拱形支護（U35083000mm），掘進斷面為11.4 m2，凈斷面為9.8m2。該工作面于98年9月12 日開始施工，發(fā)生突出時已掘進207.7m，剩余工程量323.9m（東頭進尺74.4m）。目前巷道傾角由原來14度增加到19度，煤厚3.2m，煤的破壞類型12類，該工作面自開工就按重點突出危險工作面管理，在防突管理上，該巷道采取的主要措施是：1堅持直接上措施即布置10 個、直徑

13、89mm、深10m的排放鉆孔。2突出危險參數(shù)采用R和S值兩種，臨界值分別是6和5.4L/m，預測長度7m，允許進5m，保留2m的超前距。3堅持在巷道兩幫做鉆場，鉆孔設計沿傾向5個、走向3 個，實行邊掘邊抽、掘前預抽。4交接班時在工作面打15個直徑42mm、深3m的排放鉆孔。返回突出過程12月3日八點班由掘進三隊打10 個直徑89mm，深10m的排放鉆孔，四點班由防突隊測試工吳智勇及焦作局郭凡進主任效檢，R=5.3,S=4L/m，由于效檢指標不超，到4日剩余進尺2.2m；八點班接班后先在工作面打20個、直徑42mm，深2m的淺孔排放孔，排放孔于8：40分結束。之后又打5個炮眼，眼深0.8m，每個

14、孔裝水膠炸藥1/3卷停電撤人后于9：15分放第一炮，30分鐘后進入工作面檢查瓦斯?jié)舛葹?.57%，11：00架好第一架棚，11：05分又打5個炮眼，眼深0.8m，每個孔裝水膠炸藥1/3卷（煤眼布置與第一次同樣），放炮前瓦斯?jié)舛葹?.37%,12：00放第二炮，于13：20分第二架棚架好，正當掘進機掃幫出煤時，工長張諸志聽到有頂板的斷裂聲，隨即巷道內(nèi)充滿煤塵，此時鉆場內(nèi)的封孔人員聽到煤炮聲隨同掌子頭人員往外跑，人員跑到壓風自救處（壓風自救距工作面50m）躲在里面，隨即打開自救器往外撤。在斜機巷上，口灑水的跟班隊長文之銀（掘三隊）及掘進工張偉聽到煤炮聲后，馬上意識到掌子頭有事故發(fā)生，隨即打開自救器

15、，往下走，走到距避難硐室（距己1513190風巷15m）以下20m處，見防突隊封孔工李曉亮暈倒在地，文之銀及張偉把他扶到避難硐室后打開壓風自救使之呼吸新鮮風流；隨后又第二次到機巷，走到距工作面50m遠的壓風自救處時，見掘進工胡明中暈倒在地，文之銀把胡明中送以斜機巷向里30m風筒破口處，交給張緒志，再次向里搜索，當走到距工作面30m 時，發(fā)現(xiàn)瓦檢員李發(fā)科暈倒在地上，文之銀就把他扶到斜機巷上口安全地帶，總計在向外撤離的過程中，暈倒3人，分別搶救1個多小時和40多分鐘。 返回突出主要特征1. 沒有孔洞；2. 突出煤量132噸，干燥，拋出距離26.5m，堆集角度12度，小于煤的自然安息角；3. 突出的

16、煤具有明顯的分選現(xiàn)象；4. 頂板斷裂；5. 迎頭有兩架拱形支架，嚴重變形扭曲，有兩塊約0.2噸的巖石位移8.5m；6. 涌出瓦斯14049m3。返回經(jīng)驗教訓1. 這次突出事故有3名工人在逃生的同時，未及時躲進壓風自救袋內(nèi)或及時打開自救器，因此職工自救方法還需進一步培訓。2. 細則上所規(guī)定的突出危險性敏感指標與八礦井下實際不符，使防突管理造成錯覺，現(xiàn)急需與有權威的科研機構聯(lián)合摸索八礦己15、戊9-10煤層的敏感指標和臨界值。3. 巷幫抽放在我公司屬首例，其預抽期，布孔方式需進一步研究，使其真正發(fā)揮作用，防止突出事故發(fā)生。4. 擺正突出與接替的關系，對突出比較嚴重的區(qū)域做專用抽放巷道或工作面停工抽

17、放，實行先抽后掘。5. 進一步強化現(xiàn)場管理，軟分層較厚時，排放孔盡可能布置在軟分層中，軟分層不明顯時，要均勻布孔，巷道外轉控制在24m范圍之內(nèi)。1998年12月4日八礦己1513190機巷突出圖示返回5、2000年10月15日八礦戊二皮帶下延突出突出前瓦斯情況及措施突出過程突出主要特征經(jīng)驗教訓突出前瓦斯情況及措施戊二皮下沿戊9-10煤層頂板布置，設計總工程量710m，截止10月5日，累計施工688米，距離戊二中部煤倉23米貫通，掌子頭標高-550米，垂深840米，地面位于焦寨山頂南沿，標高+290米，該區(qū)煤層平均厚度4.5米，中間含軟分層0.81.5米，煤層瓦斯含量為20.7m3/T，該處瓦斯

18、壓力為1.85Mpa，工作面采用高寬=2.64錨網(wǎng)支護，采用乳化炸藥爆破落煤，礦車出渣。工作面采用230KW局扇對旋式風機供風，末端風量462m3/min。該工作面按突出危險進行管理，措施采用直徑89mm、深10米的超前排放孔進行瓦斯釋放，孔數(shù)16個，效檢指標3個，為q、Cq、S值，效檢深度7米，效檢指標不超，允許進尺5米，保留2米預測超前距與5米措施孔超前距。除了工作面直接上超前排放孔措施外，又補充了從戊二回風下山向戊二皮下打穿層抽放鉆孔進行抽放的措施。累計從戊二回風下山變電所向戊二皮下打直徑75mm、50米深的抽放孔6個，在戊二回下上鉆場處施工35米深、直徑75mm的鉆孔7個，共計13個抽

19、放鉆孔并網(wǎng)投放,抽放負壓在175200mmHg，壓差710 mmHg,抽放瓦斯?jié)舛仍?080%之間。返回突出過程在10月12日4點班至10月13日8點班，打完兩排直徑89mm、孔深10米，孔數(shù)16個的排放孔后，檢驗Smax=3Kg/m、qmax=2L/min，至10月15日0點班共進尺3.5米，剩余允許進尺1.5米。當班共出勤12人，包括看電機工、班長和驗收員，接班到崗時間為7：50，延長軌道安排5人，打兩幫錨網(wǎng)安排3人，共4排。上述工序完成后，于10:00左右開始在工作面施工炮眼，共計施工19個炮眼，頂排8個，中間4個，底排7個，炮眼深0.8米。放炮員到崗后，在11:30開始裝藥，每眼裝1/

20、3卷乳化炸藥。打鉆期間無任何異?，F(xiàn)象，裝藥前瓦期檢查員用理研測定的瓦斯?jié)舛葹?.13%探頭0.14%，裝藥后的瓦斯?jié)舛葹槔硌?.13%、探頭0.14%，也無異常。12：00開始停電撤人，班長、放炮員、瓦斯檢查員在避難硐室內(nèi)進行放炮，其他人員均撤到防突反向風門以外。放炮時間為12：40,放炮后伴隨著“突突”的煤炮聲，隨即整個巷道內(nèi)塵霧彌漫。當時在避難硐室內(nèi)的班長、放炮員、瓦斯檢查員意識到可能發(fā)生煤與瓦斯突出，瓦斯檢查員立即打開避難硐室內(nèi)的壓風自救，并且到避難硐室外進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)煤塵大、瓦斯熏人、瓦斯?jié)舛冗_到10%以上。瓦斯檢查員立即用電話向調(diào)度室進行了匯報。當時在防突風門以外躲炮人員在放炮后

21、也意識到了供風風筒異常，突出逆流導致塵霧從防突門下部溜子竄入了兩道防突門之間，他們也意識到發(fā)生了煤與瓦斯突出。其中4名工人迅速打開自救器，并帶上備用自救器到避難硐室內(nèi)去救人，隨后4 名工人和避難硐室內(nèi)3人戴好自救器一起安全撤出戊二皮下到了防突反向風門以外，并且向礦調(diào)度進行了匯報。返回突出主要特征1. 突出孔洞呈口小腔大的舌形孔洞；2. 突出煤量551噸，干燥，拋出距離70米，具有明顯的分選現(xiàn)象；3. 圍巖完整；4. 掌子頭后18米左幫的錨網(wǎng)全部拋出；5. 涌出瓦斯30103m。返回經(jīng)驗教訓1. 嚴格堅持“四位一體”防突措施，嚴把措施落實關，堅持遠距離放炮和放炮停電撤人制度；2. 加強干部跟班，確保防突措施的落實和巷道施工質量；3. 邊掘邊抽的巷道必須留有充足的預抽時間，以保證瓦斯含量與瓦斯壓力得以降低；4. 該巷道煤