合成車(chē)間應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)題

1、 合成崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)題1本崗位的工作職責(zé)。a、 班長(zhǎng)職責(zé)：傳達(dá)并執(zhí)行車(chē)間的各種精神，協(xié)助車(chē)間管理員搞好當(dāng)班生產(chǎn)、穩(wěn)定工藝指標(biāo)負(fù)責(zé)本班的考勤及本班人員按照工藝考核細(xì)則進(jìn)行考核，月底匯總交車(chē)間工藝員。負(fù)責(zé)當(dāng)班監(jiān)督檢查本班勞動(dòng)紀(jì)律、文明衛(wèi)生。負(fù)責(zé)當(dāng)班電耗，臺(tái)時(shí)的控制。及時(shí)聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)好本工段工作，每班一小時(shí)對(duì)全車(chē)間各崗位巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了要及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)車(chē)間或調(diào)度。負(fù)責(zé)當(dāng)班安全防護(hù)、消防用具的完好性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)絡(luò)匯報(bào)，消除事故隱患。組織班前班后會(huì)，填寫(xiě)班組安全臺(tái)賬。認(rèn)真組織針對(duì)五型班組的各項(xiàng)活動(dòng)，完善臺(tái)賬和記錄。 b、主操職責(zé)負(fù)責(zé)合成兩系統(tǒng)兩爐觸媒層溫度及各項(xiàng)指標(biāo)的控制。負(fù)責(zé)總控室

2、衛(wèi)生及防護(hù)消防用品（具）的整潔和完好。負(fù)責(zé)記錄報(bào)表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)副操，保證液位、壓力、溫度等正常。處理緊急突發(fā)事故。C、副操職責(zé)1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備的巡檢、并填寫(xiě)設(shè)備巡檢表。2、負(fù)責(zé)氨槽倒用及冰機(jī)小槽液氨的倒用。3、配合主操對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)油分、氨冷器等設(shè)備的日常排污工作。5、負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點(diǎn)。2.1 催化劑層溫度的控制2.1.1 根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成份和生產(chǎn)負(fù)荷的變化。及時(shí)調(diào)節(jié)合成塔冷付線，循環(huán)機(jī)近路閥，或系統(tǒng)近路閥。使催化劑熱點(diǎn)穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。調(diào)節(jié)方法，當(dāng)觸媒層溫度波動(dòng)較大時(shí)，一般以調(diào)節(jié)循環(huán)量為主。用塔付線做輔助調(diào)節(jié)。

3、溫度上升時(shí)，關(guān)循環(huán)機(jī)近路閥或系統(tǒng)近路閥，增大循環(huán)量，使氣體與催化劑接觸時(shí)間減少，同時(shí)氣體帶出熱量增加，催化劑溫度下降，當(dāng)觸媒層溫度下降時(shí)，以相反手段調(diào)節(jié)。2.1.2 開(kāi)啟付線，降低了觸媒層的進(jìn)口溫度，減少了氣體的帶入熱量，故溫度下降。當(dāng)觸媒層溫度下降時(shí)，則以相反的手段調(diào)節(jié)。2.2 進(jìn)塔氣體成份的控制2.2.1用塔后放空持續(xù)穩(wěn)定的放空方法，將甲烷穩(wěn)定控制在指標(biāo)內(nèi)。避免塔后放空閥控制過(guò)大或關(guān)死，造成無(wú)動(dòng)力氨回收超壓或壓力過(guò)低，造成甲烷波動(dòng)大。2.2.2 氨冷溫度與氣氨壓力，氨冷器液位，液氨濃度等有關(guān)。根據(jù)氣氨壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)加氨閥，按時(shí)按要求給氨冷器排污，控制氨冷溫度在指標(biāo)內(nèi)，保證進(jìn)塔氣體中氨含量合

4、格。2.2.3 氫氮比過(guò)高或過(guò)低，都影響氨合成的反應(yīng)，控制適當(dāng)?shù)臍涞?，有利于氨合成的反?yīng)。應(yīng)及時(shí)與造氣崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)好氫氮比。2.3 冷交、氨分液位的控制2.3.1 冷交、氨分液位控制過(guò)高，容易造成帶液氨，致使循環(huán)機(jī)氣缸液擊，內(nèi)件損壞，觸媒層垮溫事故發(fā)生。2.3.2 冷交、氨分液位控制過(guò)低，容易使高壓氣竄入氨槽，致使氨槽超壓。2.3.3 及時(shí)調(diào)節(jié)放氨閥，使冷交，氨分液位穩(wěn)定控制在指標(biāo)以?xún)?nèi)。2.4 廢鍋液位水質(zhì)的控制4.1.4.1 廢鍋液位控制過(guò)高，容易使副產(chǎn)蒸汽帶液，影響蒸汽質(zhì)量。2.4.2 廢鍋液位控制過(guò)低，會(huì)損壞廢鍋內(nèi)高壓換熱管，造成廢鍋出口溫度過(guò)高，管道氫腐蝕嚴(yán)重等問(wèn)題。2.4.3 廢

5、鍋液位過(guò)低時(shí)，應(yīng)緩慢加水使液位升到指標(biāo)內(nèi)，禁止猛加水，造成事故。2.4.4 及時(shí)調(diào)節(jié)上水閥，使廢鍋液位穩(wěn)定控制在指標(biāo)內(nèi)。2.4.5 根據(jù)分析工提供的廢鍋水質(zhì)情況，按時(shí)按要求排污，保證廢鍋水質(zhì)達(dá)標(biāo)。2.5 壓力2.5.1 嚴(yán)禁系統(tǒng)超標(biāo)，當(dāng)系統(tǒng)壓力上升時(shí)，可開(kāi)啟塔后放空閥或新鮮氣放空閥，使壓力嚴(yán)格控制在指標(biāo)內(nèi)。2.5.2 嚴(yán)禁放氨竄氣，調(diào)節(jié)弛放氣閥和放氨閥，控制氨槽和放氨壓力在指標(biāo)以?xún)?nèi)。2.5.3 無(wú)動(dòng)力氨回收裝置嚴(yán)禁超壓，根據(jù)塔后放空量及馳放氣量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)無(wú)動(dòng)力氨回收裝置的出口閥，使壓力穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。 2.6 氨冷器溫度的調(diào)節(jié)2.6.1 氨冷器液位控制過(guò)高，會(huì)使氣氨帶液造成冰機(jī)損壞。2.6

6、.2 氨冷器液位控制過(guò)低，會(huì)使氨冷器出口氣體溫度升高影響合成塔進(jìn)口氨含量，也會(huì)使氣氨壓力降低，影響后工段的正常生產(chǎn)。2.6.3 要根據(jù)氨冷器液位和氣氨壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器加氨閥，控制好氨冷溫度5-10 ，以降低合成塔進(jìn)口氣體中的氨含量。并嚴(yán)防氨冷器的液氨帶入冰機(jī)。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：1 電腦上各控制壓力，液位及各主控指標(biāo)情況.頻率：每小時(shí)一次。2 現(xiàn)場(chǎng)各液位及現(xiàn)場(chǎng)壓力表，各設(shè)備壓差。頻率：每小時(shí)一次。3 現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時(shí)一次。4 各貯槽運(yùn)行情況，液位壓差的指標(biāo)。頻率：每小時(shí)一次。5 各設(shè)備，管線跑，冒，滴，漏，振動(dòng)等情況。頻率：每半小時(shí)一次

7、3.2巡檢路線圖： 合成工段巡回檢查路線圖1000系統(tǒng)1#2#3#循環(huán)機(jī)600系統(tǒng)6#循環(huán)機(jī)1000設(shè)備區(qū)1000合成塔氫表房氨槽無(wú)動(dòng)力氨回收600合成塔600設(shè)備區(qū)600系統(tǒng)4#循環(huán)機(jī)冷排中控室4本崗位工藝指標(biāo)。（一類(lèi)指標(biāo)、二類(lèi)指標(biāo)、三類(lèi)指標(biāo)各有多少）。合成車(chē)間二類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1合成系統(tǒng)壓力31.4 Mpa二類(lèi)2合成氨槽壓力1.6 Mpa二類(lèi)3合成600廢鍋蒸汽壓力0.8 Mpa二類(lèi)4合成1000廢鍋蒸汽壓力1.6Mpa二類(lèi)5合成合成塔壁溫度120二類(lèi)6合成合成塔出口溫度320二類(lèi)7合成氨冷器出口溫度105二類(lèi)8合成水冷出口溫度46二類(lèi)9合成循環(huán)氣甲烷16%-20%二

8、類(lèi)合成車(chē)間三類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1合成放氨壓力2.5Mpa三類(lèi)2合成氣氨壓力0.25Mpa三類(lèi)3合成塔后放壓力2.5Mpa三類(lèi)4合成合成塔壓差1.0Mpa三類(lèi)5合成循環(huán)機(jī)油壓0.15Mpa三類(lèi)6合成水冷進(jìn)口溫度120三類(lèi)7合成廢鍋出口溫度180三類(lèi)8合成循環(huán)氫48-65%三類(lèi)9合成進(jìn)口含氨3.0%三類(lèi)10合成出口含氨10.0%三類(lèi)11合成廢鍋水質(zhì)堿度820mmol/L三類(lèi)12合成廢鍋水質(zhì)pH 913三類(lèi)13合成廢鍋水質(zhì)氯根 200 mg/L三類(lèi)14合成冷交液位1/32/3三類(lèi)15合成氨分液位1/32/3三類(lèi)16合成廢鍋液位1/32/3三類(lèi)17合成循環(huán)機(jī)軸箱油位1/22/3三類(lèi)

9、18合成600塔電爐調(diào)壓器電流300A三類(lèi)19合成1000塔電爐調(diào)壓器電流600A三類(lèi)20合成3.5m3/h循環(huán)機(jī)電流 38A三類(lèi)21合成1.9m3/h循環(huán)機(jī)電流315A三類(lèi)22合成升降壓速率0.4Mpa/min三類(lèi)23合成1.8m3/h循環(huán)機(jī)電流280A三類(lèi)24合成升降溫速率350以下 40/h 350以上 60/h三類(lèi)合成車(chē)間一類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1合成1000塔熱點(diǎn)溫度4905一類(lèi)2合成600塔熱點(diǎn)溫度4755一類(lèi)5本崗位的設(shè)備及作用。5.1 合成塔使氫氮混合氣在塔內(nèi)高溫高壓有催化劑存在的條件下，合成為氨。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過(guò)冷交后的循環(huán)氣進(jìn)一步冷卻

10、，使氣體中殘留的氣氨繼續(xù)冷凝下來(lái)。5.3 冷交換器用氨冷器出口的冷氣體，冷卻將要進(jìn)入氨冷器的熱氣體，以回收部分冷量，從而減輕氨冷器的負(fù)荷。同時(shí)，也使進(jìn)入合成塔的氣體溫度升高。分離出氨冷器氣體中夾帶的液氨。5.4 循環(huán)機(jī)提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.5 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護(hù)觸媒不受毒害。5.6 氨分把氣體中呈霧狀的液氨分離下來(lái)。5.7 冷排用水間接冷卻預(yù)熱器出口的高溫氣體，使其中部分氣氨液化。5.8 廢熱鍋爐回收出合成塔后高溫氣體的熱量降低氣體溫度。副產(chǎn)蒸汽供后工段使用。6本崗位的目的及任務(wù)。將來(lái)自高壓烷化后合格的新鮮氣，在合成塔內(nèi)高溫、高壓有催化劑存在的

11、條件下，H2和N2進(jìn)行化合反應(yīng)，合成為氨，并冷凝、分離制得液氨，送往大槽備用，未合成氨的循環(huán)氣與新鮮氣匯合繼續(xù)循環(huán)，塔后放空氣送氫回收回收氫氣后，送往三廢爐燃燒，氨槽馳放氣經(jīng)無(wú)動(dòng)力氨回收回收其中的氨后，送往三廢爐燃燒。7本崗位連鎖有幾個(gè)（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見(jiàn)事故的處理（最少寫(xiě)兩起事故的處理措施）。8.1停電處理應(yīng)急預(yù)案8.1.1組織原則1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器和廢鍋液位過(guò)高造成事故。3 配備好應(yīng)急電源。8.1.2處理步驟：1 發(fā)生停電后班長(zhǎng)打停車(chē)信號(hào)并立即各崗位人員進(jìn)行緊急停車(chē)處理并通知當(dāng)班調(diào)度。2 主操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)冷交和氨分

12、放氨根部閥。3 副操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)補(bǔ)氣閥。4 主操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)廢鍋加水閥。5 副操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)氨冷器加氨閥及循環(huán)機(jī)填料加氨閥。6 主操與氨回收操作人員聯(lián)系關(guān)閉1000、600系統(tǒng)塔后放空和氨槽馳放氣。7 主操和副操按正常步驟停循環(huán)機(jī)。8.2 合成進(jìn)口氣體中微量跑高8.2.1組織原則1 防止高微量氣進(jìn)入合成系統(tǒng)造成觸媒中毒，合成超壓。2 防止各氨冷器過(guò)高造成帶液事故。3 防止調(diào)節(jié)不及時(shí)造成合成夸溫。8.2.2如何判斷1 合成微量表顯示微量升高。2 催化劑發(fā)生中毒時(shí)，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點(diǎn)溫度略有升上，并且熱點(diǎn)溫度開(kāi)始下移，系統(tǒng)壓

13、力也隨之升高，如不及時(shí)處理當(dāng)熱點(diǎn)溫度移至最后一點(diǎn)時(shí)，就回造成夸溫事故。8.2.3原因分析：1 烷化溫度夸溫或溫度過(guò)低，造成微量升高。2 烷化調(diào)節(jié)不及時(shí)或調(diào)節(jié)錯(cuò)誤造成微量升高。3 烷化進(jìn)口氣體成分升高，烷化負(fù)荷加重，造成微量升高。8.2.4處理措施1 合成班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度減量至五機(jī)嚴(yán)格控制新鮮氣壓力27Mpa。2 合成副操立即關(guān)閉合成各系統(tǒng)補(bǔ)氣閥，打開(kāi)新鮮氣放空閥進(jìn)行放空卸壓。3 合成主操迅速關(guān)閉合成塔副線閥，打開(kāi)循環(huán)機(jī)回路閥減小循環(huán)量，維持觸媒層溫度在指標(biāo)內(nèi)。4 合成主操根據(jù)溫度情況可以用電爐進(jìn)行調(diào)節(jié)。5 待氣體合格，觸媒層溫度正常后合成班長(zhǎng)開(kāi)啟補(bǔ)氣閥，關(guān)閉放空閥聯(lián)系調(diào)度逐漸進(jìn)行加量生產(chǎn)。6 事故

14、處理過(guò)程中要注意冷交和氨分液位，不至于發(fā)生串氣現(xiàn)象。7 微量30ppm微量80ppm通知壓縮機(jī)減量（根據(jù)微量高低進(jìn)行減量） 微量80ppm通知合成切氣。粗醇崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)題1本崗位的工作職責(zé)。a、主操職責(zé)1、負(fù)責(zé)粗醇四套系統(tǒng)四爐觸媒層溫度及各項(xiàng)指標(biāo)的控制。2、負(fù)責(zé)總控室衛(wèi)生及防護(hù)消防用品（具）的整潔和完好。3、負(fù)責(zé)記錄報(bào)表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4、及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)副操，保證液位、壓力、溫度等正常。5、處理緊急突發(fā)事故。b、副操職責(zé)1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備的巡檢、并填寫(xiě)設(shè)備巡檢表。2、負(fù)責(zé)粗醇的槽倒用。3、配合主操對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)油分、氨冷器等設(shè)備的日常排污工作。5、負(fù)責(zé)本工段

15、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點(diǎn)。2.1催化劑溫度的控制2.1.1 靈敏溫度即將進(jìn)入觸媒層的氣體的溫度，由于上層反應(yīng)處于絕熱狀態(tài)，上層溫度的變化，可引起下層溫度的較大變化。2.1.2 熱點(diǎn)溫度觸媒層中反應(yīng)最劇烈的一點(diǎn)的溫度。熱點(diǎn)溫度也是觸媒層中最高溫度點(diǎn)。它反應(yīng)了整個(gè)塔的反應(yīng)狀況，它的位置隨生產(chǎn)負(fù)荷，催化劑使用長(zhǎng)短及活性的狀況發(fā)生變化。2.1.3 調(diào)節(jié)方法1 在溫度波動(dòng)較大時(shí)，一般以調(diào)節(jié)循環(huán)量為主，用塔付線做輔助調(diào)節(jié)。溫度上升時(shí)，關(guān)小循環(huán)機(jī)近路，增大循環(huán)量，使氣體與觸媒接觸時(shí)間減少，單位體積反應(yīng)熱減少，同時(shí)氣體帶出的熱量增加，催化劑溫度下降。當(dāng)催化劑溫度下降時(shí)，則以相反的手段調(diào)節(jié)。2 溫度波動(dòng)

16、不太大時(shí)，則以調(diào)節(jié)合成塔付線為主。合成塔付線是不經(jīng)過(guò)合成塔環(huán)隙和內(nèi)件底部換熱器的氣體，開(kāi)啟付線，降低了觸媒層的進(jìn)口溫度，減少了氣體的帶入熱量，故溫度下降。反之，則溫度上升。3 靈敏溫度的變化預(yù)示著整個(gè)合成塔溫度的變化，所以調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)靈敏溫度的變化及時(shí)采取調(diào)節(jié)，做到勤調(diào)，少調(diào)，預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)，以控制整個(gè)觸媒層溫度的平穩(wěn)。4 造成溫度波動(dòng)的原因很多，要根據(jù)生成中的情況及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)。2.2 塔出口溫度與塔壁溫度的控制在高壓下，隨著溫度升高，氫氣對(duì)碳鋼的腐蝕加劇，并影響材料強(qiáng)度。碳鋼的脫碳作用隨著溫度的提高，壓力的提高，使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。在高壓下，200時(shí)，碳鋼開(kāi)始脫碳，350時(shí)脫碳作用很?chē)?yán)重。所以

17、合成塔出口溫度與塔壁溫度必須嚴(yán)格控制。塔壁溫度要低于120，出口溫度要低于180。在操作中，要保證主閥有足夠的氣流量，來(lái)帶走內(nèi)件的輻射熱，保證塔壁溫度低于120，合成塔出口溫度則由系統(tǒng)空速及塔底換熱器的換熱效果來(lái)決定，操作時(shí)要嚴(yán)控塔出口溫度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要及時(shí)增加循環(huán)量。以保證其低于1802.3 壓力的控制1 粗醇系統(tǒng)壓力控制16Mpa超壓時(shí) 可開(kāi)啟塔后放空或新鮮氣缷壓，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及壓縮工段調(diào)節(jié)，力求操作壓力穩(wěn)定，減小壓差，嚴(yán)禁超壓。2 放醇時(shí)，嚴(yán)禁帶氣，通過(guò)調(diào)節(jié)放醇閥及中間槽壓力來(lái)控制放醇?jí)毫π∮?.6Mpa3 槽要嚴(yán)格控制壓力及液位，通過(guò)放空閥及送醇閥來(lái)調(diào)節(jié)保證壓力小于0.6Mpa液位處于

18、1/3-2/3 。2.4醇分液位，中間槽液位2.4.1 醇分液位的控制1 醇分液位應(yīng)控制在指標(biāo)內(nèi)1/3-2/3。2 醇分液位過(guò)高，則會(huì)帶甲醇至循環(huán)機(jī)氣缸內(nèi)將使循環(huán)機(jī)的填料損壞，嚴(yán)重時(shí)造成氣缸液擊，甲醇塔塔溫猛烈下降等事故；還會(huì)造成催劑上層觸媒粉化。3 液位過(guò)低則會(huì)失去液封作用而竄氣。使低壓系統(tǒng)壓力超高，安全閥起跳，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備與管線的爆炸而引起火災(zāi)等事故的發(fā)生。2.4.2 中間槽液位控制1 中間槽液位控制在指標(biāo)1/3-2/3。2 中間槽液位過(guò)高，會(huì)帶醇至壓縮一段，不僅造成浪費(fèi)，而且會(huì)損壞壓縮機(jī)，造成中間槽超壓等。3 中間槽液位過(guò)低，可能竄氣至常壓粗醇槽，引起事故。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。

19、3.1巡檢內(nèi)容：1 電腦上各控制壓力，液位及各主控指標(biāo)情況.頻率：每小時(shí)一次。2 現(xiàn)場(chǎng)各液位及現(xiàn)場(chǎng)壓力表，各設(shè)備壓差。頻率：每小時(shí)一次。3 現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時(shí)一次。4 各貯槽運(yùn)行情況，液位壓差的指標(biāo)。頻率：每小時(shí)一次。5 各設(shè)備，管線跑，冒，滴，漏，振動(dòng)等情況。頻率：每半小時(shí)一次3.2巡檢路線圖：中控室1-3#循環(huán)機(jī)環(huán)機(jī)醇洗塔總油分各系統(tǒng)油分氨冷器中間槽中間槽45#循環(huán)機(jī)13#冷排排3#合成塔2#合成塔1#合成塔4本崗位工藝指標(biāo)。（一類(lèi)指標(biāo)、二類(lèi)指標(biāo)、三類(lèi)指標(biāo)各有多少）。合成車(chē)間三類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1粗醇合成塔進(jìn)出口壓差1.0Mpa三類(lèi)2粗醇放醇

20、壓力0.6Mpa三類(lèi)3粗醇循環(huán)機(jī)機(jī)油壓 0.15Mpa三類(lèi)4粗醇水冷出口溫度 45三類(lèi)5粗醇中間槽液位1/3-2/3三類(lèi)6粗醇醇分液位1/3-2/3三類(lèi)7粗醇循環(huán)機(jī)副軸瓦油位1/2-2/3三類(lèi)8粗醇循環(huán)機(jī)軸箱油位1/2-2/3三類(lèi)9粗醇升降溫速率40-60/h三類(lèi)10粗醇升降壓速率0.4Mpa/min三類(lèi)11粗醇循環(huán)機(jī)電流320A三類(lèi)12粗醇電爐電流300A三類(lèi)合成車(chē)間二類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1粗醇系統(tǒng)壓差2.5Mpa二類(lèi)2粗醇系統(tǒng)壓力16Mpa二類(lèi)3粗醇中間槽壓力0.6Mpa二類(lèi)4粗醇塔壁溫度120二類(lèi)5粗醇合成塔出口溫度180二類(lèi)6粗醇氨冷溫度15-20二類(lèi)7粗醇出口成分C

21、O 0.4%二類(lèi)8粗醇出口成分CO20.3%二類(lèi)合成車(chē)間一類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1粗醇1#塔熱點(diǎn)溫度2555一類(lèi)2粗醇2#塔熱點(diǎn)溫度2505一類(lèi)3粗醇3#塔熱點(diǎn)溫度2455一類(lèi)4粗醇4#塔熱點(diǎn)溫度2455一類(lèi)5本崗位的設(shè)備及作用。5.1 合成塔使CO、CO2和H2、在塔內(nèi)高溫、高壓有催化劑存在的條件下合成為甲醇。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過(guò)醇分后的氣體進(jìn)一步冷卻，使氣體中殘留的甲醇繼續(xù)冷凝下來(lái)。5.3 循環(huán)機(jī)提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.4 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護(hù)觸媒不受毒害。5.5 醇分分離氣體中夾帶的液體甲醇5.7 冷排用水

22、間接冷卻預(yù)熱器出口的高溫氣體，使其中部分甲醇液化。6本崗位的目的及任務(wù)。粗醇崗位的任務(wù)就是合成甲醇，凈化氣體，一是將來(lái)自壓縮五段合格的新鮮氣中的CO、CO2和H2在合成塔內(nèi)，高溫、高壓催化劑存在的條件下，進(jìn)行化合反應(yīng)，生成甲醇及微量付產(chǎn)物，經(jīng)冷凝分離制得粗甲醇，供精醇崗位使用。二是保證尾氣中的CO+ CO2含量0.7%。降低烷化系統(tǒng)負(fù)荷減少氣體浪費(fèi)。7本崗位連鎖有幾個(gè)（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見(jiàn)事故的處理（最少寫(xiě)兩起事故的處理措施）。8.1 停電預(yù)案8.1.1組織原則：1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器過(guò)高造成事故。3 配備好應(yīng)急電源。8.1.2處理步驟：1

23、 發(fā)生停電后班長(zhǎng)立即組織各崗位人員進(jìn)行緊急停車(chē)處理并通知當(dāng)班調(diào)度。2 主操立即關(guān)閉1#、2#、3#粗醇系統(tǒng)各醇分放醇根部閥。3 副操立即關(guān)閉粗醇系統(tǒng)進(jìn)口閥和出口閥。4 主操把集油器放空導(dǎo)致朝天放空。5 副操立即循環(huán)機(jī)填料加氨閥、粗醇氨冷器加氨閥及鹽水降溫系統(tǒng)各氨冷器加氨閥。6 副操關(guān)閉鹽水降溫系統(tǒng)換熱器及氨冷器的進(jìn)口閥，防止液體倒流并關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門(mén)。7 副操關(guān)閉中間槽送醇閥，并打開(kāi)中間槽放空閥。8 主操按正常步驟停循環(huán)機(jī)。8.2進(jìn)口氣體成份升高8.2.1組織原則1 防止進(jìn)口氣體成分升高造成觸媒層溫度超溫。2 防止出口尾氣成分升高，造成烷化超溫嚴(yán)重時(shí)造成微量升高。8.2.2如何判斷1 在沒(méi)有

24、加量的情況下，粗醇各塔熱點(diǎn)溫度忽然升高，溫度超溫難控制。2 進(jìn)口CO表顯示成分升高。8.2.3原因分析1 變換或變壓吸附故障或調(diào)節(jié)失誤造成成分升高。2 壓縮機(jī)倒機(jī)過(guò)程中，操作不當(dāng)造成串氣，成分跑高。8.2.4處理措施1 班長(zhǎng)立即聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行減量（壓縮機(jī)停機(jī)或減汞柱）并查明成分升高的原因。2 粗醇主操加大循環(huán)量或倒開(kāi)備用循環(huán)機(jī)關(guān)小主閥或開(kāi)大冷激閥。增大循環(huán)量，開(kāi)大冷激閥和塔副線閥。且聯(lián)系變換恢復(fù)CO含量，或脫碳聯(lián)系降低CO2。觸媒層嚴(yán)重超溫時(shí)可果斷采取減量，直至切氣的措施。3 粗醇主操聯(lián)系烷化工段主操，注意進(jìn)口氣體成分變化影響烷化溫度。4 待進(jìn)口氣體成分恢復(fù)后，按正常調(diào)溫方法穩(wěn)定溫度。注意系統(tǒng)壓

25、力變化。量表顯示微量升高。2 催化劑發(fā)生中毒時(shí)，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點(diǎn)溫度略有升上，并且熱點(diǎn)溫度開(kāi)始下移，系統(tǒng)壓力也隨之升高，如不及時(shí)處理當(dāng)熱點(diǎn)溫度移至最后一點(diǎn)時(shí)，就回造成夸溫事故。烷化工段應(yīng)知應(yīng)會(huì)題1本崗位的工作職責(zé)。負(fù)責(zé)觸媒層溫度及各項(xiàng)指標(biāo)的控制。負(fù)責(zé)烷化防護(hù)消防用品（具）的整潔和完好。負(fù)責(zé)記錄報(bào)表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各液位、壓力、溫度等正常。負(fù)責(zé)油分、氨冷器等設(shè)備的日常排污工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備的巡檢、并填寫(xiě)設(shè)備巡檢表。處理緊急突發(fā)事故。負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點(diǎn)。2.1 觸媒層溫度的控制2.1.1 靈敏溫度即將進(jìn)入觸媒層的氣體

26、的溫度。由于上層反應(yīng)處于絕熱狀態(tài)，上層溫度的變化，可引起下層溫度的較大變化。2.1.2 熱點(diǎn)溫度 觸媒層中反應(yīng)最劇烈的一點(diǎn)的溫度。熱點(diǎn)溫度也是觸媒層最高溫度點(diǎn)。它反應(yīng)了整個(gè)塔的反應(yīng)狀況，它的位置隨生產(chǎn)負(fù)荷、觸媒使用長(zhǎng)短及活性的狀況發(fā)生變化。2.1.3 調(diào)節(jié)方法1 根據(jù)烷化塔進(jìn)口氣體成分和生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)電爐調(diào)壓器電流。提高電爐電流，進(jìn)觸媒層的熱量增加，觸媒溫度上升，反之下降，使催化劑熱點(diǎn)穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。2 等生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)，CO+CO20.7%觸媒溫度上升過(guò)快時(shí)，可采取降低電爐電流直至停電，開(kāi)啟副線閥，開(kāi)啟循環(huán)機(jī)，通知前工段減量等措施。2.1.4 塔出口溫度及塔壁溫度的控制在高溫下，隨著溫

27、度的升高，氫氣對(duì)碳鋼的腐蝕加劇，并影響材料強(qiáng)度。碳鋼脫碳作用隨著溫度的提高，壓力的提高，使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。在高溫下，200是，碳鋼開(kāi)始脫碳，350是脫碳作用很?chē)?yán)重。所以合成塔出口溫度與塔壁溫度必須嚴(yán)格控制。烷化塔出口必須用抗氫管。塔壁溫度要低于180，醇化塔、醇化塔出口溫度要低于320。2.2 壓力的控制2.2.1 雙甲系統(tǒng)壓力控制31.4Mpa，力求操作壓力穩(wěn)定減小壓差，嚴(yán)禁超壓。2.2.2 放水時(shí)，嚴(yán)禁帶氣，嚴(yán)禁超壓。2.2.3 氨冷器正常運(yùn)行時(shí)，禁止關(guān)氣氨閥，防止氣氨超壓。2.3 液位的控制2.3.1 水分液位的控制1 水分液位應(yīng)控制在1/32/3。2 水分液位過(guò)高，會(huì)使水分帶水，造

28、成循環(huán)機(jī)損壞，烷化塔跨溫事故的發(fā)生。3 水分液位過(guò)低會(huì)失去液封作用而帶氣，會(huì)造成低壓設(shè)備超壓，嚴(yán)重時(shí)引起低壓設(shè)備管線爆炸著火事故的發(fā)生。2.3.2 水貯槽液位的控制1 水貯槽液位應(yīng)控制在指標(biāo)1/32/3。2 貯槽液位過(guò)高，會(huì)造成水貯槽帶水，嚴(yán)重時(shí)造成超壓爆炸事故的發(fā)生。3 水貯槽液位過(guò)低，會(huì)竄氣至后工段，引起事故。2.4 烷化觸媒升降溫2.4.1 烷化觸媒80240溫度段升降溫，因氣體中的CO和觸媒中的鎳容易反應(yīng)生產(chǎn)劇毒的羰基鎳，外漏后對(duì)人身健康造成危害，因此要求升降溫速率控制80100/h。2.4.2 烷化觸媒其余溫度段升降溫速率控制60/h.3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：1

29、電腦上各控制壓力，液位及各主控指標(biāo)情況.頻率：每小時(shí)一次。2 現(xiàn)場(chǎng)各液位及現(xiàn)場(chǎng)壓力表，各設(shè)備壓差。頻率：每小時(shí)一次。3 現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時(shí)一次。4 各貯槽運(yùn)行情況，液位壓差的指標(biāo)。頻率：每小時(shí)一次。5 各設(shè)備，管線跑，冒，滴，漏，振動(dòng)等情況。頻率：每半小時(shí)一次3.2巡檢路線圖：中控室烷化合成塔微量表房800粗醇合成塔800粗醇冷排烷化冷排水槽57#循環(huán)機(jī)氨冷器油醇水分分分烷化一、二預(yù)熱器800粗醇換熱器烷化巡回檢查路線圖4本崗位工藝指標(biāo)。（一類(lèi)指標(biāo)、二類(lèi)指標(biāo)、三類(lèi)指標(biāo)各有多少）。合成車(chē)間三類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1烷化系統(tǒng)壓力31.4Mpa三類(lèi)2烷化放

30、水壓力0.6Mpa三類(lèi)3烷化水貯槽壓力1.6Mpa三類(lèi)4烷化中間槽壓力1.6Mpa三類(lèi)5烷化廢鍋蒸汽壓力1.0Mpa三類(lèi)6烷化循環(huán)機(jī)油壓0.1Mp a三類(lèi)7烷化氣氨壓力0.25Mpa三類(lèi)8烷化醇化塔壓差1.0Mpa三類(lèi)9烷化烷化塔壓差a0.5Mp三類(lèi)10烷化放醇?jí)毫?.6M三類(lèi)11烷化醇化塔塔壁溫度180三類(lèi)12烷化醇化塔出口氣體溫度320三類(lèi)13烷化烷化塔出口氣體溫度320三類(lèi)14烷化烷化水冷器出口溫度40三類(lèi)15烷化醇化水冷器出口溫度40三類(lèi)16烷化醇分液位1/32/3三類(lèi)17烷化粗醇中間槽液位1/32/3三類(lèi)18烷化水分液位1/32/3三類(lèi)19烷化水貯槽液位1/32/3三類(lèi)20烷化廢鍋液

31、位1/32/3三類(lèi)21烷化循環(huán)機(jī)軸箱油位1/22/3三類(lèi)22烷化副軸瓦油位1/22/3三類(lèi)23烷化烷化塔調(diào)壓器電流600A三類(lèi)24烷化醇化塔調(diào)壓器電流400A三類(lèi)25烷化循環(huán)機(jī)電流315A三類(lèi)26烷化升、降溫速率40/h三類(lèi)27烷化烷化塔觸媒熱點(diǎn)80200 升降溫速率80100/h三類(lèi)28烷化升、降壓速率0.4MPa/min三類(lèi)合成車(chē)間二類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1烷化烷化塔塔壁溫度180二類(lèi)2烷化氨冷器出口溫度1520二類(lèi)合成車(chē)間一類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1烷化烷化塔熱點(diǎn)溫度2555一類(lèi)5本崗位的設(shè)備及作用。5.1 合成塔使氣體中少量的CO、CO2和H2在塔內(nèi)高溫、

32、高壓，有催化劑存在的條件下，完全轉(zhuǎn)化為CH4、烴類(lèi)和水。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過(guò)冷排后的氣體進(jìn)一步冷卻，使氣體中殘留的水蒸氣繼續(xù)冷凝下來(lái)。5.3 循環(huán)機(jī)提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.4 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護(hù)觸媒不受毒害。5.5 水分分離氣體中夾帶的液體水5.6 冷排用水間接冷卻預(yù)熱器出口的高溫氣體，使其中部分水汽液化。5.7塔前預(yù)熱器用塔后預(yù)熱器出來(lái)的熱氣體加熱新鮮氣，既提高了進(jìn)塔氣體的溫度，又降低了進(jìn)冷排氣體的溫度。5.8塔后預(yù)熱器用烷化塔二出熱氣體與烷化塔一出氣體換熱，進(jìn)一步提高進(jìn)塔氣體的溫度，同時(shí)降低進(jìn)塔前預(yù)熱器氣體的溫度。6本崗位

33、的目的及任務(wù)。烷化工序的主要任務(wù)簡(jiǎn)而言之就是凈化合成氨原料氣。將壓縮六段送來(lái)的低壓甲醇?xì)馔ㄟ^(guò)甲烷化系統(tǒng)在高壓，高溫條件下，通過(guò)甲烷化催化劑的作用將殘余的CO、CO2轉(zhuǎn)化為對(duì)合成觸煤無(wú)害的甲烷和水，使烷后氣中（CO+CO2）控制在25ppm以下，供合成工段使用。7本崗位連鎖有幾個(gè)（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見(jiàn)事故的處理（最少寫(xiě)兩起事故的處理措施）。8.1烷化停電預(yù)案8.1.1組織原則：1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器和廢鍋液位過(guò)高造成事故。3 配備好應(yīng)急電源。8.1.2處理步驟1發(fā)生停電后班長(zhǎng)立即組織各崗位人員進(jìn)行緊急停車(chē)處理并通知當(dāng)班調(diào)度。2主操立即關(guān)閉立即

34、關(guān)閉水分放水閥。3班長(zhǎng)立即關(guān)閉雙甲系統(tǒng)進(jìn)口閥和出口閥。4主操關(guān)閉各氨冷器加氨閥及廢鍋加水閥。8.2進(jìn)口氣體成份超標(biāo)應(yīng)急5.2.1組織原則1 防止微量升高造成切氣事故。2 防止觸媒層溫度過(guò)高造成觸媒失活。8.2.2處理步驟1 烷化主操發(fā)現(xiàn)進(jìn)口氣體成分升高后，立即與粗醇工段、調(diào)度、班長(zhǎng)聯(lián)系，查找成分升高的原因，降低進(jìn)口氣體成分。2 班長(zhǎng)聯(lián)系維修工開(kāi)啟烷化循環(huán)機(jī)備用。3 烷化主操控制好觸媒層溫度。如微量開(kāi)始升高，開(kāi)啟循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，循環(huán)機(jī)投運(yùn)。4 循環(huán)機(jī)投運(yùn)后，在確保觸媒層溫度在指標(biāo)的前提下提高電路功率盡量關(guān)閉循環(huán)機(jī)回路閥加大循環(huán)量，以達(dá)到降低微量的目的。5 如循環(huán)機(jī)回路閥關(guān)死后，微量還繼續(xù)升高，

35、班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度及壓縮工段減量（50ppm微量80ppm），微量80ppm必須通知合成工段做切氣處理。6 微量進(jìn)入指標(biāo)后，通知壓縮機(jī)加量，合成補(bǔ)氣。主操根據(jù)生產(chǎn)情況逐漸停循環(huán)機(jī)。壓縮工段應(yīng)知應(yīng)會(huì)題1本崗位的工作職責(zé)。a、 班長(zhǎng)職責(zé)：1、傳達(dá)并執(zhí)行車(chē)間的各種精神，協(xié)助車(chē)間管理員搞好當(dāng)班生產(chǎn)、穩(wěn)定工藝指標(biāo)2、負(fù)責(zé)本班的考勤及本班人員按照工藝考核細(xì)則進(jìn)行考核，月底匯總交車(chē)間工藝員。3、負(fù)責(zé)當(dāng)班監(jiān)督檢查本班勞動(dòng)紀(jì)律、文明衛(wèi)生。4、負(fù)責(zé)當(dāng)班電耗，臺(tái)時(shí)的控制。及時(shí)聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)好本工段工作，5、每班一小時(shí)對(duì)全車(chē)間各崗位巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決不了要及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)車(chē)間或調(diào)度。負(fù)責(zé)當(dāng)班安全防護(hù)、消防用具的完好

36、性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)絡(luò)匯報(bào)，消除事故隱患。組織班前班后會(huì)，填寫(xiě)班組安全臺(tái)賬。認(rèn)真組織針對(duì)五型班組的各項(xiàng)活動(dòng)，完善臺(tái)賬和記錄。 b、主操職責(zé)1、負(fù)責(zé)各分管壓縮機(jī)各段壓力、溫度及各項(xiàng)指標(biāo)的控制。2、負(fù)責(zé)操作室衛(wèi)生及防護(hù)消防用品（具）的整潔和完好。3、負(fù)責(zé)記錄報(bào)表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4、負(fù)責(zé)壓縮機(jī)二段排污。5、負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的開(kāi)停機(jī)和倒機(jī)操作。6、處理緊急突發(fā)事故。C、副操職責(zé)1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備的巡檢、并填寫(xiě)設(shè)備巡檢表。2、負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的排污工作。3、配合主操對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)各壓縮機(jī)注油器的加油工作。5、負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。d、泵房操作工職責(zé)1、負(fù)責(zé)各循環(huán)水泵、涼水塔運(yùn)

37、行情況的巡檢表。2、負(fù)責(zé)各水池液位的控制（補(bǔ)水和排水工作）。3、配合班長(zhǎng)對(duì)各水池藥劑的添加并記錄。4、負(fù)責(zé)本崗位操作記錄報(bào)表的填寫(xiě)。5、負(fù)責(zé)本工段現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點(diǎn)。2.1 穩(wěn)定各段壓力和出口溫度壓縮機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣量力求穩(wěn)定，這樣壓力比較平穩(wěn)，第一級(jí)氣缸吸入量和入口溫度及壓力，決定于整個(gè)壓縮機(jī)的輸氣量，可見(jiàn)提高一段壓力，降低一段入口氣體溫度是提高壓縮機(jī)生產(chǎn)能力的有效措施，正常情況下一段吸入氣量應(yīng)全部為其他各段所接受，但當(dāng)壓縮機(jī)本身發(fā)生故障或其他工段的操作條件發(fā)生變化時(shí)都會(huì)引起壓力較大波動(dòng)，如與外工段有聯(lián)系的壓力，要使進(jìn)口溫度穩(wěn)定，操作中應(yīng)特別注意冷卻器水量。2.2 防止壓縮機(jī)

38、抽負(fù)壓及帶水壓縮機(jī)一段吸入的原料氣體來(lái)自氣柜，因此壓縮機(jī)的打氣量大小和氣柜存氣量有關(guān)，當(dāng)氣柜中存氣量太少時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)立即減量，必要時(shí)停止用氣，使壓縮機(jī)打循環(huán)，以防把氣柜抽癟，甚至將氣柜中的水抽至壓縮機(jī)發(fā)生帶水事故，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即與有關(guān)工段聯(lián)系，及時(shí)解決問(wèn)題。2.3 注意各傳動(dòng)部件異常響聲及潤(rùn)滑情況壓縮機(jī)各傳動(dòng)部件一般情況下發(fā)生的聲音是有節(jié)奏的，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常用聽(tīng)棒查聽(tīng)壓縮機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即分析判斷查明原因及時(shí)處理。經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和各注油器注油情況，曲軸箱和注油器的潤(rùn)滑油質(zhì)量，油位高度及油泵出口油壓情況，均符合工藝指標(biāo)保證良好潤(rùn)滑。2.4 控制對(duì)外工段送氣，防

39、止氣液倒流壓縮機(jī)對(duì)外工段送氣時(shí)必須嚴(yán)格控制，以防氣液倒流，向變換、粗醇、雙甲送氣時(shí)出口必須高與外工段進(jìn)口壓力，才能緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)送氣，否則會(huì)引起氣體倒流。2.5 輸氣量的調(diào)節(jié)壓縮機(jī)輸氣量調(diào)節(jié)，一般采用一段近路閥和調(diào)整余隙來(lái)實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)應(yīng)盡量做到不開(kāi)一段回路閥，使壓縮機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，以降低電耗，輸氣量增減時(shí)要緩慢，以利各有關(guān)工段的穩(wěn)定生產(chǎn)。2.6 及時(shí)排放各段油水各段油水分離器中積存的油水必須及時(shí)排放，否則由于積水過(guò)多，而造成壓縮機(jī)各段壓力的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)油水帶入氣缸中造成水擊并減弱潤(rùn)滑油作用。2.7 加強(qiáng)對(duì)電機(jī)檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是用電機(jī)來(lái)帶動(dòng)，因此注意電機(jī)好壞是壓縮機(jī)操作的重要內(nèi)容，電機(jī)負(fù)荷的輕

40、重，可以以電表上反應(yīng)出來(lái)，電動(dòng)機(jī)都有一個(gè)額定電流指標(biāo)，如果操作時(shí)電流超過(guò)額定電流就會(huì)引起電流跳閘和燒壞電機(jī)線圈，因此生產(chǎn)操作中絕對(duì)禁止操作電流超過(guò)額定電流，電機(jī)外殼溫度不得超過(guò)50度。溫度過(guò)高也會(huì)燒壞電機(jī)。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：3.1.1 巡檢各機(jī)壓力溫度，每小時(shí)記錄一次。3.1.2各機(jī)注油器注油情況及各機(jī)油壓。 頻率：每小時(shí)一次。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及冷排布水。 頻率：每小時(shí)一次。3.1.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及活門(mén)、氣缸、活塞環(huán)、填料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。頻率：每半時(shí)一次。3.1.5 各設(shè)備管線跑、冒、滴、漏、振動(dòng)等情況。 頻率：每半小時(shí)一次。3.1.6 各壓縮機(jī)放空閥

41、、連通閥、近路閥、系統(tǒng)閥的開(kāi)關(guān)情況。頻率：每?jī)尚r(shí)一次。3.2巡檢路線圖：12#壓縮機(jī)11#壓縮機(jī)9#壓縮機(jī)10#壓縮機(jī)返回2樓一樓112#油泵1#壓縮機(jī)2#壓縮機(jī)8#壓縮機(jī)7#壓縮機(jī)6#壓縮機(jī)5#壓縮機(jī)4#壓縮機(jī)3#壓縮機(jī)壓縮崗位巡檢路線圖4本崗位工藝指標(biāo)。（一類(lèi)指標(biāo)、二類(lèi)指標(biāo)、三類(lèi)指標(biāo)各有多少）。合成車(chē)間壓縮工段三類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1壓縮一段入口320 mmHg (0.042Mpa)三類(lèi)2壓縮二段入口0.30Mpa三類(lèi)3壓縮五段入口6.0Mpa三類(lèi)4壓縮油泵出口0.15Mpa-0.4Mpa三類(lèi)5壓縮冷卻水0.03Mpa三類(lèi)6壓縮一段入口35三類(lèi)7壓縮一段出口150三類(lèi)8壓縮二段入口40三類(lèi)9壓縮二段出口140三類(lèi)10壓縮三段入口45三類(lèi)11壓縮三段出口175三類(lèi)12壓縮四段入口40三類(lèi)13壓縮四段出口165三類(lèi)14壓縮五段入口45三類(lèi)15壓縮五段出口140三類(lèi)16壓縮六段入口40三類(lèi)17壓縮六段出口130三類(lèi)18壓縮軸瓦溫度65三類(lèi)19壓縮冷卻水溫度40三類(lèi)20壓縮曲軸箱油位1/2-2/3三類(lèi)21壓縮注油器油位2/3三類(lèi)合成車(chē)間壓縮二類(lèi)工藝指標(biāo)明細(xì)序號(hào)崗位指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)類(lèi)別1壓縮一段出口0.30Mpa二類(lèi)